Спіральні компресори у холодильних системах. Спіральний холодильний компресор. Принцип роботи та пристрій. Класифікація спіральних компресорів
Принцип дії, будову та особливості холодильних спіральних компресорів COPELAND. Підвищена енергоефективність та інші переваги спіральних компресорів COPELAND, порівняно з іншими холодильними компресорами.
Докладніше про моделі спіральних компресорів Copeland
Технічні характеристикита ціни на герметичні середньотемпературні спіральні компресори Copeland Scroll серії ZR (R407C)
Технічні характеристики та ціни на герметичні середньотемпературні спіральні компресори Copeland Scroll серії ZP (R410A)
Технічні характеристики та ціни на герметичні спіральні компресори Copeland Scroll серії ZPD та ZRD
Технічні характеристики та ціни на герметичні спіральні компресори Copeland серії ZH
Технічні характеристики та ціни на герметичні спіральні компресори Copeland серії ZB
Технічні характеристики та ціни на герметичні спіральні компресори Copeland серії ZF
Технічні характеристики та ціни на цифрові компресори Copeland Scrol серії ZFD та ZBD
Про спіральні компресори загалом і про спіральні компресори COPELAND зокрема
Вперше такий простий вид стиснення був запатентований у 1905 році. Рухлива спіраль, узгоджено рухаючись щодо нерухомої спіралі, створює між цими спіралями систему із серповидних областей, заповнених газом (див. рис. 1).
Під час процесу стиснення одна спіраль залишається нерухомою (зафіксованою), а друга здійснює орбітальні (але не обертальні) рухи (орбітальна спіраль) навколо нерухомої спіралі. У міру розвитку такого руху області між двома спіралями поступово проштовхуються до їх центру, одночасно скорочуючись в обсязі. Коли область досягає центру спіралі, газ, який тепер знаходиться під високим тиском, виштовхується із порту, розташованого в центрі. Під час стиснення кілька областей піддаються стиску одночасно, що дозволяє здійснювати процес стиснення плавно.
І процес всмоктування (зовнішня частина спіралей), і процес нагнітання ( внутрішня частинаспіралей) здійснюються безперервно.
1. Процес стиснення здійснюється шляхом взаємодії орбітальної та нерухомої спіралей. Газ потрапляє у зовнішні області, утворені під час однієї з орбітальних рухів спіралі.
2. У процесі проходження газу в порожнину спіралей всмоктувальні області закриваються.
3. Т. до. рухлива спіраль продовжує орбітальний рух, газ стискається у двох областях, що постійно зменшуються.
4. На той час, як газ досягне центру, створюється тиск нагнітання.
5. Зазвичай під час роботи всі шість областей, наповнених газом, знаходяться у різних стадіях стиснення, що дозволяє здійснювати процеси всмоктування та нагнітання безперервно.
Спіральні компресори Copeland вперше з'явилися на холодильному ринку Росії та країн СНД на початку 90-х років минулого століття. Спіральні компресори Copeland знайшли застосування у всіх основних системах повітряного кондиціювання, включаючи спліт та мульти-спліт моделі, підлогові версії та в чилерах, руф-топах ( дахових кондиціонерах) та теплових насосах. Типовим застосуваннямє кондиціювання повітря в квартирах, на кораблях, фабриках і великих будівлях, а також на АТС, у процесах охолодження та на транспорті. Холодильні спіральні компресори широко використовуються в компресорно-конденсаторних агрегатах, в системах "виносного холоду" супермаркетів, у промисловому холоді та транспортних установках, включаючи контейнери. Кордони холодопродуктивності для спіральних компресорів постійно розширюються і нині наближаються до 200 кВт під час використання багатокомпресорної станції.
Даний модельний ряд має як стандартний набір властивостей компресорів, так і нові. додаткові функції. Такий набір можливостей немає аналогів серед компресорів інших типів. Спіральні компресори Copeland представлені в діапазоні потужності 2...15 л. (за вбудованим електричним двигуном). До основних особливостей таких компресорів відносяться: широкий робочий діапазон, ефективність, порівнянна з напівгерметичними компресорами, і перевага над герметичними моделями при низькотемпературному застосуванні, плавна робота, що дозволяє здійснювати постійний стиск і зменшену кількість рухомих частин, висока надійність, що досягається за допомогою ексклюзив ™. Перевага у масогабаритних показниках: спіральні компресори Copeland займають 1/3 опорної поверхні еквівалентної напівгерметичної моделі компресора, а їхня вага становить 1/4 від її ваги. У спіральних компресорах частин, що рухаються менше, ніж у поршневих. Завдяки цьому вони мають підвищену надійність і можуть використовуватися в ширшому робочому діапазоні. Оптимізовані для роботи при низьких, середніх та високих температурах кипіння серії холодильних спіральних компресорів "Копланд" дедалі більше витісняють поршневі компресори. У спіральних компресорах "Копланд" серії ZR використовуються електродвигуни на 50 та 60 Гц. Спіральні компресори ZR адаптовані для хладагентів HFC і HCFC, і повний модельний ряд ZR може бути поставлений як з мінеральним, так і синтетичним маслом.
Вважається, що спіральні компресори застосовуються тільки в кондиціонуванні повітря, а для роботи в низькотемпературній ділянці підходять тільки напівгерметичні поршневі або гвинтові компресори. Так, цей вислів дійсний для більшості спіральних компресорів, що існують у світі. Але не для компресорів компанії Copeland. Багато дистриб'юторів продукції конкуруючих фірм звертають загальну увагу на те, що спіральний компресор призначений тільки для високих або, в крайньому випадку, середніх температур. Ймовірно, вони мають на увазі ті компресори, які постачають вони самі, не маючи змоги придбати обладнання з ширшими можливостями. Або, що також ймовірно, подібні висловлювання є простим трюкомв конкурентної боротьбиза уми тих, хто поки не посвячений у деталі внутрішнього пристроюспіральних компресорів різних фірм, а також нічого не знає про їх порівняльні переваги/недоліки.
Унікальність спіральних компресорів Copeland полягає в тому числі можливості безболісно впорскувати рідкий (або пароподібний) холодоагент безпосередньо в спіральні порожнини приблизно в середині процесу стиснення. Такої можливості немає більшість інших спіральних компресорів через серйозну відмінність конструкції. Фірма Copeland, будучи піонером у промисловому освоєнні спіральної технології у світовому масштабі (перші у світі серійні спіральні компресори зійшли з конвеєра нового спеціалізованого заводу Copeland у США в 1987 р.), першою запатентувала в ряді країн найцікавіші технічні рішення, які і дозволяють виробляти для проміжного охолодження низькотемпературних режимах безпосередньо в зону стиснення, не знижуючи робочого ресурсу компресора. Завдяки цьому низькотемпературний спіральний компресор Copeland практично єдиний у світі може спокійно працювати при температурах кипіння мінус 35-40°С (R22 або R404A) і при звичайних температурах конденсації +30-50°С. Таким чином, технологічний процесзаморожування із використанням низькотемпературного спірального компресора Copeland – це реалії сьогодення. Ця технологія вже випробувана та успішно застосовується в Росії, Україні та інших країнах СНД.
Ті фахівці, хто вже має власний практичний досвід експлуатації низькотемпературних спіральних компресорів Copeland, добре знають, що жоден інший компресор будь-якого типу (включно з поршневими, ротаційними, гвинтовими і навіть турбокомпресорами) не виходить на заданий низькотемпературний режим так швидко, як це відбувається зі спіральним. компресором Copeland. Тож ті споживачі, кому потрібен найшвидший темп заморожування, можуть сказати фірмі Copeland дякую за низькотемепратурний спіральний компресор.
Друге покоління холодильних спіральних компресорів "Копланд" серій ZB і ZF з упорскуванням пари призначене для експлуатації в середньотемпературних і низькотемпературних режимах з найкращими в галузі показниками ефективності протягом року. Ряд ZB з потужністю приводу від 2 до 30 л. та ZF від 4 до 15 к.с. призначені для роботи з холодоагентами R22, R134a, R404A та R407C. Наявність втричі меншої кількості рухомих частин у порівнянні з традиційними напівгерметичними поршневими компресорами, вбудованої системи захисту та механізму узгодження спіралей забезпечує значну толерантність до потрапляння рідкого холодоагенту, що дозволяє говорити про відмінну надійність цього ряду компресорів в цілому.
Іншими важливими перевагами спіральних компресорів "Копланд" є робота при низьких температурах конденсації, що забезпечує чудову річну ефективність експлуатації, широкий робочий діапазон та зменшення габаритів для кращої пристосовності до необхідного застосування. Особливо підходящим обладнанням для багато випарних холодильних систем, що вимагають регулювання холодопродуктивності, є моделі спіральних компресорів ZBD для середніх температур кипіння та ZFD із упорскуванням пари для низьких температур кипіння.
Цифровий спіральний компресор "Копланд" забезпечує плавне регулювання продуктивності в діапазоні від 10 до 100% за допомогою простої механічної системита гарантує точний контроль тиску кипіння та температури при будь-якому навантаженні. Цифровий спіральний компресор "Копланд" не потребує складного. електронного управлінняі легко інтегрується у холодильну систему. Електродвигун компресора завжди працює при постійній номінальній швидкості обертання, що забезпечує високу надійність та гарантує ефективність внутрішньої системимастила.
Порівняння з іншими типами компресорів
|
Низькотемпературні спіральні компресори Copeland |
Інші типи компресорів будь-яких відомих світових виробників |
|
Високий коефіцієнт подачі та холодильний коефіцієнт в оптимальній для цього модельного рядуобласті тисків (температур) кипіння у поєднанні із звичайними тисками (температурами) конденсації => при однаковій холодопродуктивності споживана потужність нижче |
Більшість поршневих герметичних та напівгерметичних (крім моделей ряду Copeland Discus), ротаційних, гвинтових та відцентрових компресорів мають найгірші показники через одного або декількох нижченаведених факторів: «мертвий» обсяг, втрати в клапанах, великі внутрішні теплові втрати, високий ККДтільки в щодо вузької області ступенів стиснення тощо. => при однаковій холодопродуктивності споживана потужність вище |
|
Можливість застосування однієї моделі в широкому діапазоні температур кипіння від мінус 40oC до +7oC (для R22 або R404A) => для різних прикладних завдань потрібен лише один тип моделі (низькотемпературний!) => оптимізація складських запасів: менше моделей - менше запчастин |
Більшість інших типів компресорів мають чіткий поділ на низько- та середньотемпературні моделі => для різних завданьпотрібно кілька різних типівмоделей (2 або навіть 3 типу!) => складські запаси надто великі - потрібно більше запчастин |
|
Відносно велика потужність приводу виключається перегрів електродвигуна при виході режим. Вище надійність. Немає необхідності захищати двигун низькотемпературного компресора при роботі при високих тисках (температури) кипіння => не потрібно ТРВ з функцією MOP => технологічні завдання вирішуються набагато швидше за рахунок швидкого наповнення випарника в період пуску компресора та виходу на безпечний режим роботи (наприклад, заморозка продукту пройде набагато швидше; готовий продукт буде більше якісним) |
У зв'язку з відносно низькою потужністю приводу низькотемпературних поршневих компресорів потрібне штучне обмеження максимального тиску (температури) кипіння, яке зазвичай реалізується за допомогою ТРВ з функцією MOP => потрібно ТРВ з функцією MOP => у зв'язку з малою подачею холодоагенту в випарник до моменту досягнення гранично максимального тиску кипіння (індивідуально для кожного компресора) холодильна (морозильна) установка виходить на заданий режим дуже повільно => втрати якості замороженої продукції у зв'язку з порушенням швидкості заморозки |
|
Пусковий струм практично не відрізняється від робітника (компресор пускається повністю внутрішньо механічно розвантаженим) => мінімальна => контактори компресора можуть мати меншу потужність, а захисний електроавтомат має бути (!) менш потужним. Економія електроенергії під час пуску. |
Інші типи компресорів мають підвищений або дуже високий пусковий струмнавіть при застосування пристроїв механічного розвантаження => несприятливий вплив на сусідніх електроспоживачів; потрібна більш потужна електроустановча апаратура Підвищене споживання електроенергії під час пуску. |
|
Спіральний компресор Copeland має один із найкращих показників за ступенем винесення масла в систему - одне з самих низьких значень => у багатьох прикладних випадках застосування масловідділювача та інших складних компонентів системи мастила не потрібно |
Винесення масла в більшості поршневих компресорів (крім моделей з вентилюючим клапаном у картері, наприклад, для Copeland – модельні ряди (Discus або S-серія) вище, а у гвинтових у кілька разів вище => додатково обов'язково потрібні дорогі компоненти системи повернення олії (а іноді і охолодження), система управління установкою ускладнюється, а її надійність знижується |
|
Можливість тимчасової роботив умовах переривчастого (збідненого) повернення олії завдяки тефлоновим підшипникам ковзання => високий робочий ресурс навіть у важких умовах експлуатації (наприклад, знижена в'язкість внаслідок високої температури олії чи великого кількості розчиненого холодоагенту; переривчасте (порційне) повернення олії в компресор) |
Майже всі інші компресори у світі (крім модельних рядів Discus або S-серії у Copeland), яких застосовуються підшипники ковзання, мають бронзове або подібне покриття (бабіти і т.п.) у парах тертя => при неналежних умовах мастила підвищений знос пар тертя => швидкий вихід з ладу компресора |
|
Високий коефіцієнт подачі на протягом усього терміну служби внаслідок вільного, самопідстроюється ущільнення між спіралями - радіальне узгодження => незмінна холодопродуктивність |
У більшості типів компресорів коефіцієнт подачі знижується в міру експлуатації компресора внаслідок зносу сполучних деталей у порожнинах стиснення => знижена холодопродуктивність наприкінці нормативного терміну експлуатації |
|
Підвищена стійкість до «вологого ходу» завдяки радіальному узгодженню |
Низька стійкість до «вологого ходу» у всіх типів компресорів (включаючи спіральні моделі, де відсутня радіальне узгодження), крім гвинтових компресорів |
|
Висока стійкістьдо механічних забрудненням завдяки радіальному узгодженню |
Попадання механічних частинок у зону стиснення практично завжди призводить до виходу з ладу будь-яких типів компресорів, включаючи спіральні моделі без радіального узгодження |
Порівняння з іншими видами спіральних компресорів
| Спіральні компресори Copeland | Інші спіральні компресори |
|
Є найбільш повна лінійка спіральних компресорів, включаючи низькотемпературні моделі до мінус 40 oC кипіння: * кондиціювання (R22, R134a, R407C) ZR * кондиціювання (R410A) ZP * високотемпературні теплові насоси ZH * Високо- та середньотемпературне охолодження / чилери ZB * середньотемпературне охолодження ZS * низькотемпературне охолодження ZF * наднизькотемпературне (кріогенне) охолодження ZC * горизонтальні моделі: ZBH – високо- та середньотемпературне охолодження ZSH – середньотемпературне охолодження ZFH – низькотемпературне охолодження * моделі зі студруком та безступінчастим регулюванням продуктивності |
Більшість із фірм, що випускають спіральні компресори, мають у своєму арсеналі лише моделі для кондиціювання (у крайньому у випадку, для середньотемпературного холоду), т.к. низькотемпературні моделі надто складні та вимагають радикальної зміни внутрішньої конструкції |
|
Є внутрішня механічна захист спіралей від перевантаження: середньо- та температурні моделі ZS та ZF – при перевищенні співвідношення тисків нагнітання/всмоктування 20:1 високо- та середньотемпературні моделі ZR та ZB – при перевищенні співвідношення тиску нагнітання/всмоктування 10:1 завдяки осьовому узгодженню |
У більшості виробників механічна захист самих спіралей від перевантажень відсутня (відсутнє осьове узгодження) => можливе руйнування спіралей при перевантаженні |
|
При пуску спіралі не торкаються один одного своїми бічними поверхнями (завдяки осьовому узгодженню) => розвантажений пуск => підвищений моторесурс та знижене енергоспоживання |
Більшість спіральних компресорів мають конструкцію з жорстко фіксованою траєкторією руху спіралі, що обертається (відсутнє осьове узгодження) => пуск під навантаженням => підвищене енергоспоживання |
|
Прямий контакт між спіралями в торцевому напрямку без застосування торцевих прокладок => високий ресурс та можливість роботи при високих ступенях стиснення |
Багато виробників застосовують торцеві прокладки для забезпечення належного ущільнення => знижений термін служби та Проблеми у роботі з великими перепадами тиску (низькотемпературні режими) |
Спіральні компресори Copeland Digital Scroll™
Конструкція компресорів "Копланд" Digital Scroll™ базується на унікальної технологіїузгодження спірального блоку Copeland Compliance™. Управління продуктивністю досягається шляхом розведення спіралей в осьовому напрямку на невеликий період часу. Це простий та надійний механічний спосібдля плавного регулювання продуктивності, прецизійної підтримки температури та підвищення ефективності системи.
Спіральний компресор Copeland Digital Scroll™ є рішенням, яке можна інтегрувати у існуючу систему. Це відбувається швидко і легко, оскільки не потрібні інші компоненти. Щоб зробити процес впровадження більш простим, Dixell та Alco розробили спільно з Copeland два контролери для управління компресорами Copeland Digital Scroll™.
Спіральний компресор "Копланд" Digital Scroll™ пропонує найширший діапазон регулювання продуктивності у промисловості та дозволяє плавно змінювати продуктивність від 10% до 100% без зміни робочого діапазону порівняно зі стандартним компресором Copeland Scroll™. В результаті тиск всмоктування і температура підтримуються дуже точно, і циклічність компресора зведена до мінімуму. Це гарантує оптимальну ефективність системи та тривалий термін служби обладнання та компонентів.
Можливість використання спіральних компресорів Copeland Digital Scroll™ при температурі конденсації до 10 ° C також гарантує найкращі показники сезонної ефективності на ринку компресорів. Швидкість холодоагенту в системах з компресорами Copeland Digital Scroll™ ідентична стандартним компресорам, навіть за низької продуктивності.
Спіральний компресор Copeland Digital Scroll™ працює на повній швидкості весь час, ніколи не зменшуючи повернення олії в компресор. Компресор Digital Scroll™ забезпечує аналогічний високий рівень надійності, як системи зі стандартними компресорами. Електродвигун компресора не перегрівається і виникає резонансних коливань у процесі роботи, як це часто буває в системах з інвертором.
Високоефективні спіральні компресори Copeland ZF EVI
Copeland Scroll TM пропонує найбільш ефективне рішеннядля низькотемпературного застосування у супермаркетах. Три роки тому, розпочавши виробництво спіральних компресорів серії ZB, призначеної для холодильної техніки, що працює в діапазоні середніх температур кипіння, Copeland розпочав випуск другого покоління спіральних компресорів. Сьогодні це покоління поповнилося новою серією високоефективних спіральних компресорів, які, безперечно, вплинуть на подальший розвиток холодильних систем. Новий спіральний компресор ZF EVI, спеціально розроблений та оптимізований для максимального використання переваг технології переохолодження рідини та упорскування пари, є ключовим компонентом для проектування високоефективних низькотемпературних центральних станцій холодопостачання.
Спіральні компресори ZF EVI характеризуються більш високими значеннями холодопродуктивності та холодильного коефіцієнта (COP) у порівнянні з наявними на ринку моделями, що забезпечує додаткові перевагипри експлуатації і робить цей компресор найкращим рішенням для систем зберігання харчових продуктів. холодильних системах. Упорскування пара. Холодильний цикл зі спіральним компресором EVI подібний до двоступеневого циклу з проміжним охолодженням, але з використанням одного єдиного компресора (рис.1). Ця концепція є набагато простішою і виключає додаткові втрати, що існують у звичайній системі з двома ступенями стиснення. Принцип дії ступеня високого тискуполягає у відборі частини рідини, що сконденсувалася, і її подальшому випаровуванні після розширювального вентиля в теплообміннику-переохолоджувачі (економайзері) протиточного типу. Далі перегріта пара надходить через проміжні порти впорскування в порожнині спірального блоку.
Додаткове переохолодження підвищує холодопродуктивність випарника, знижуючи ентальпію холодоагенту на вході, при постійному масовому витраті. Необхідна для впорскування додаткова масова витрата залежить від місця розташування порту і створює додаткове навантаження, що збільшує енергоспоживання спірального компресора. Тому конструкція порту впорскування була оптимізована таким чином, щоб забезпечити максимальне збільшення продуктивності за мінімального зростання енергоспоживання компресора. Добре відомо, що ефективність циклу двоступеневого стискування вища, ніж одноступінчастого (при рівній об'ємній продуктивності).
Приріст холодопродуктивності компресора досягається за рахунок більш глибокого переохолодження рідини в економайзер при незначному збільшенні енергоспоживання на стиснення малої порції газу від проміжного тиску до тиску нагнітання. Міжступеневе охолодження парою зменшує температуру нагнітання, забезпечуючи роботу спірального компресора при більшому співвідношенні тисків. Раніше упорскування пари традиційно застосовувалося тільки у великих комерційних гвинтових і багатоступінчастих відцентрових компресорах (але не в невеликих герметичних). Сьогодні Copeland представляє новий компресор із упорскуванням пари, що входить до сімейства спіральних. Він спеціально розроблений для низькотемпературного застосування і забезпечує рівень ефективності, який можна порівняти з ККД напівгерметичного компресора Copeland серії Discus, який за Останніми рокамибув визнаний найефективнішим у світі серед компресорів усіх типів.
Спіральний компресор- пристрій для стиснення газу (повітря або холодоагенту) за рахунок зменшення його об'єму в камерах, утворених поверхнями спіралей.
Спіральні компресори використовуються в системах кондиціювання, охолодження, нагріву, в автомобілях, в кріогенних та холодильних системах, як вакуумні насоси.
Пристрій та принцип роботи спірального компресора
Існує декілька типових конструкційспіральних компресорів.
Найбільш поширений варіант - використання двох спіральних елементів, встановлені з ексцентриситетом. Один із цих елементів рухливий, інший немає.
Конструкція компресора з однією рухомою спіраллю
Спіральний компресор показаний малюнку.
У герметичному корпусі розміщений електродвигун, який обертає вал. У верхній частині корпусу встановлено нерухому спіраль. На валу встановлена рухома спіраль, яка може переміщатися направляючими здійснюючи складний рух відносно нерухомої спіралі.
В результаті переміщення між спіралями утворюються камери (кишені), обсяг яких при подальшому русі зменшується, і як наслідок газ, що знаходиться в цих кишенях, стискається.
Принцип роботи такого компресора показаний у ролику:
Також зустрічаються компресори з двома рухомими спіралями, що здійснюють обертальний рух щодо різних осей В результаті обертання спіральних елементів утворюються також камери, обсяг яких при обертанні зменшується.
Більшою мірою від наведених вище варіантів відрізняється компресор, в якому жорсткий елемент виконаний у формі архімедової спіралівпливає на гнучку пружну трубку. За принципом роботи такий компресор схожий на перистальтичний насос. Такі спіральні компресоризазвичай заповнені рідким мастилом для зниження зносу гнучкої трубки та відведення тепла. Такі компресори часто називають шланговими.
Динамічні клапани
У спіральних компресорах клапан на всмоктуванні непотрібен, т.к. рухлива спіраль сама відсікає робочу камеру від каналу всмоктування. У лінії нагнітання спірального компресора може встановлюватися динамічний клапан, який не допускає зворотного потоку та, як наслідок, обертання спіралі під дією при вимкненому двигуні. При цьому слід враховувати, що динамічний клапан створює додатковий опір лінії нагнітання.
Динамічні клапани встановлюють у лінії нагнітання середньо- та низькотемпературних компресорів Copeland, призначених для холодильної техніки.
Переваги спіральних компресорів
Спіральний компресор працює більш плавноі надійно, ніж більшість інших об'ємних машин. На відміну від поршнів, рухлива спіраль може бути ідеально врівноважена, що зводить до мінімуму вібрацію.
Відсутність мертвого обсягу спіральних компресорах обумовлює підвищену об'ємну ефективність.
Спіральні компресори зазвичай мають меншу пульсацію ніж з одним поршнем, але більшою ніж багато поршневі машини.
Спіральні компресори мають менше частин, що рухаються., Порівняно з поршневими, що, теоретично, забезпечує їх більшу надійність.
Спіральні компресори зазвичай дуже компактні і не вимагають пружиною підвіски, внаслідок плавної роботи.
Недоліки спіральних компресорів
Спіральні компресори чутливі до забруднення газу, що перекачується, т.к. дрібні частинкиможуть осідати на поверхні спіралі, що не дозволить забезпечити достатню герметичність робочої камери.
Спіральний компресор повинен обертатися тільки в одному напрямку.
Регульовані спіральні компресори
Довгий час спіральні компресори випускалися без можливості регулювання продуктивності. При необхідності зменшити подачу використовувалося частотне регулювання приводного електродвигуна або перепуск частини газу з лінії нагнітання в лінію всмоктування.
В даний час регульовані спіральні компресоривиробляються компанією Emerson. У цих компресорах може змінюватися відстань між осями обертання спіралей, при необхідності цю відстань можна вибрати такою, що між спіральним елементами не утворюватимуться камери, а значить подача компресора буде рана 0. Чергуючи два різних робочих стану (холостий і робочий хід) за допомогою електронного управління, можна досягти необхідної продуктивності.
Людина про існування спіралі знає досить давно, але використовувати її властивості технічно вона змогла лише наприкінці 20-го століття. Першу подібну розробку можна віднести до 1905 року, коли французький інженер Леон Круа створив перший прототип спірального компресора і придбав відповідний патент. Ця технологія не могла отримати масового розвитку, оскільки для її реалізації була відсутня виробнича база. Першого діючого пристрою довелося чекати до другої половини 20-го століття, оскільки для його виготовлення була необхідна прецизійна машинна обробка, яка стала доступною саме в цей період. Це пояснює щодо нещодавня поява спіралей над ринком високотехнологічного устаткування.
Ідею створення спіральних компресорівподав 1972 року Нільс Янг, директор компанії Arthur D. Little. Керівництво компанії відразу ж розпочало роботу над створенням нових моделей. Ними відразу ж зацікавилися виробники холодильного та нафтохімічного обладнання, оскільки давно відчували необхідність у розробці нової конструкції компресора, яка має більшу ефективність. Вже при випробуванні прототипу була відзначена його унікальна здатність забезпечувати максимальний ступінь стиснення, що вигідно відрізняло його від усіх інших холодильних компресорів, що існували на той час. Крім того, новий типмав високі експлуатаційні характеристики, такі як низький рівень шуму та підвищений ступінь надійності.
У 1973 році компанія Arthur D. Little розпочала розробку спірального компресора для американської корпорації Тгаnе. Потім ідею дослідження підтримали компанії Copeland, Hitachi, Volkswagen1, які почали виготовляти. окремі деталіта освоювати технології в цілому. Робота над створенням прототипу повітряного спірального компресора просувалися повільно. Таким чином, наприкінці 80-х Hitachi та Mitsui Seiki створили маслозмащувальний повітряний компресор , який згодом виявився лише однією з модифікацій. У 1987 році компанія Iwata Compressor уклала угоду на виробництво спірального компресора спільно з Arthur D. Little. Але лише 1992 року їй вдалося уявити перший повітряний спіральний компресор. Незабаром за ним з'явилося ще дві його модифікації потужністю 2,2 та 3,7 кВт. Основними перевагами перед поршневими стали низький рівень вібрації та шуму, а також надійність та довговічність.
Зацікавленість у вдосконаленні спіральних компресорів зараз виявляють більшість провідних компаній-виробників. на Наразіці пройшли випробування часом та почали поступово витісняти з ринку інші види холодильних агрегатів. Зайнявши домінуюче становище, вони знаходять дедалі більше широке застосуванняу системах кондиціювання повітря. Насамперед, це зумовлено їхньою високою надійністю, більшим експлуатаційним періодом і меншим рівнем шуму, що пояснюється тим фактом, що спіральні компресори містять на 40% менше деталей, ніж поршневі.
Обсяги виробництва спіральних компресорів останніми роками стрімко зростають. Їх почали активно застосовувати у сфері повітряного кондиціювання, у тому числі, у спліт та мультиспліт моделях, у чилерах, руф-топах та теплових насосах. Їх можна зустріти у системах кондиціонування квартир, великих будівель, транспортних установок, у системах супермаркетів та компресорно-конденсаторних агрегатах. Їх межі холодопродуктивності постійно збільшуються і зараз наближаються до 200 кВт (багатокомпресорна станція).
Багатогранність використання спіральних компресорівпояснюється їх багатофункціональністю та надійністю. Їх використовують:
- у побутовому кондиціонуванні. Тут отримали широке застосування завдяки компактним розмірам, низькому рівню шуму та невеликій масі порівняно з поршневими компресорами. Вони мають найбільше відповідними характеристикамидля комфортного кондиціювання. Однофазні електродвигуни, що використовуються в кімнатному кондиціонуванні, обходяться без конденсаторів і стартового реле, а також надають найменший вплив на інші елементи контуру;
- активно використовують і в комерційне кондиціювання, коли потрібна висока холодопродуктивність: у банках, офісах, магазинах, барах та інших об'єктах. Вони є найбільш підходящим технічним рішеннямособливо для агрегатів, що постійно працюють в режимі теплового насоса;
- у теплових насосах їх застосовують через можливість вести контроль над рідким холодоагентом, який надходить у аварійних ситуаціяхкомпресор;
- в комп'ютерних центрах та АТС. У цьому напрямку від холодильних агрегатів потрібно період безперервної роботи понад 8000 год/рік. При цьому важливим моментомє забезпечення їхньої безперебійної роботи за рахунок регулярного сервісного обслуговування. У цьому випадку спіральні компресори завдяки своїй ефективності знижують споживання енергії. Ще один фактор, що дозволяє використовувати їх у системах кондиціювання, це низький рівень шуму;
- в автономних агрегатах «руф-топ». Найчастіше такі компресори застосовують у продуктових супермаркетах, де задіяні всі переваги спіральних компресорів, оскільки даний сектор характеризується високим енергоспоживанням. холодильних установокта систем повітряного кондиціювання. Другим після продуктивності вирішальним факторомє надійністю. Так під час роботи супермаркету безперервна роботахолодильного обладнання дозволяє уникнути несподіваних витрат.
Виробники, користуючись популярністю своєї продукції, проводять активні рекламні компанії. Водночас шанувальники поршневих гвинтових компресорів, намагаючись відстояти свої позиції, починають активні антирекламні компанії на підтримку своєї продукції. Саме тому виникає потреба розібрати об'єктивні переваги та недоліки спіральних компресорів.
Спіральні компресори незамінні на реструктуризованих об'єктах розподільчих холодильників, овоче- та фруктосховищах та холодокомбінатах. Також вони з децентралізованою системою охолодження успішно використовуються для охолодження реструктуризованих холодильних камерщо дозволяє зменшити холодоємність системи, протяжність і кількість , і дає можливість підтримати екологічну безпекута надійність холодильних систем.
Спіральні компресори зарекомендували себе як надійні, енергоефективні та зручні в експлуатації установки для скомпресованого повітря. У таких компресорах повітря стискається за рахунок двох спіралей - одна з них є нерухомою, а друга обертається на високих обертах і при цьому переміщується. Рух рухомої спіралі зменшує об'єм камери, де міститься повітря - і завдяки цьому щільність газу підвищується.
Застосування
Спіральні установки дозволяють отримати на виході потік високого ступеня очищення: повітря в процесі компресії не контактує з маслом або іншими мастильними матеріалами і, відповідно, не змішується з ним. Тому спіральні компресори використовують у тих галузях, де до якості повітря пред'являються особливо жорсткі вимоги(медичні та стоматологічні клініки, харчові та фармацевтичні виробництва, виготовлення високоточної електроніки тощо). А використання такого обладнання разом з осушувачами і додатковими пристроями, що фільтрують, дозволяє в результаті отримати найкращий з точки зору якості повітряний потік.
Переваги спіральних компресорів
Безмасляні спіральні компресори– обладнання "останнього покоління", здатне забезпечувати повну відсутність у стиснутому повітріолійних домішок.
Компресор повітряний спіральний є одновальним компресором об'ємного типу. Робочими органами даного пристрою є дві спіралі – рухлива та нерухома, вставлені одна в одну. Під час роботи агрегату відбувається переміщення рухомої спіралі круговою орбітою навколо нерухомої. Слід зазначити, що довкола власної осі рухлива спіраль не обертається. Цей рух даному елементу забезпечує спеціальний протиповоротний пристрій, а також вал з ексцентриком, що обертається в заданому напрямку. Подібна конструкція сприяє безперервному зменшенню обсягу порожнин, що забезпечує постійне рівномірне стискування повітря. Для зменшення тривалості пускового моменту пристрій оснащений ущільнювачем, що плаває.
Завдяки конструктивній особливості, даний видповітряних безмасляних компресоріввідрізняється своєю надійністю та здатністю рівномірно розподілити навантаження на спіральні елементи обладнання.
Компанія ТОВ "Прона" пропонує вам купити безмасляні спіральні компресори, а також комплектуючі, запасні частини та витратні матеріалидо них. Ми здійснюємо не лише продаж, а й сервісне обслуговування.
У нашому сайті представлені безмасляні спіральні компресори відомих на російському ринку виробників. У каталозі представлені повітрозбірники торгових марок Chicago Pneumatic та Remeza.
Область застосування обладнання
Призначені для використання на тих підприємствах, де є неприпустимим використання забрудненого стисненого повітря.
Завдяки великому числуБезперечних переваг спіральні компресори знайшли своє широке застосування при виготовленні різних холодильних установок, а також у системах кондиціювання.
З моменту свого винаходу та впровадження у виробництво ці пристрої почали активно використовуватися в харчовій промисловості, при виготовленні побутових та промислових системкондиціювання, а також при виготовленні холодильних установок.
Переваги безмасляних спіральних компресорів
Висока затребуваність компресорів даного виду легко пояснюється їх характеристиками та відмінною продуктивністю:
- високі холодильним коефіцієнтом;
- низьким рівнем шумовидобування;
- надійністю у роботі;
- низьким рівнем вібрації;
- високим рівнемпродуктивність;
- відмінними експлуатаційними характеристиками.
Де придбати спіральні компресори?
ТОВ "Прона" пропонує Вам придбати спіральні компресори у Москві. Є офіційним представникому нашій країні багатьох світових лідерів із виробництва компресорного обладнання, ми раді запропонувати Вам свої послуги постачання та сервісного обслуговування. Вся представлена у нас продукція має необхідні сертифікати та гарантію. Ціна спірального компресора залежить від необхідних характеристик та виробника обладнання. Ми здійснюємо доставку по всій Росії.
