≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Ринок виробів із пластмас: екологічні ризики. Готовий бізнес план фірми з виробництва виробів із газонаповнених пластмас

Російський має величезний виробничо-споживчий потенціал. Солідні запаси сировини у поєднанні з постійним зростанням попиту та відносно слабкою насиченістю галузі залучають у країну багатьох великих гравців із європейських та азіатських країн. Навіть у нинішній сектор продовжує динамічно розвиватися.

Короткий аналіз світового ринку пластмас

Протягом останнього півстоліття міжнародний ринок пластмас стабільно зростає. Лідером за обсягами виробництва сьогодні є , Південна Корея, Сінгапур, Японія та ін - на яких припадає приблизно 35-45%. У Європі та Північній Америці виготовляється десь по 20-25%. Що стосується виробників обладнання, то тут беззастережно головує Німеччина, яка здійснює практично чверть усього світового експорту.

Найближчими роками слід очікувати ще більшого розвитку азіатського ринку пластмас. Пов'язано це насамперед із посиленням вимог до підприємств, що базуються у розвинених країнах. Необхідність постійно підвищувати стандарти виробничого процесуНасамперед, у плані екології, призводить до серйозного зниження рентабельності. У зв'язку з цим західні компанії вважають за краще відкривати представництва в азіатських державах, де клімат набагато «тепліше».

Вітчизняний ринок пластмас

Згідно зі статистикою, нині приблизно 15% виробів промислового призначення виготовлено із синтетичних полімерів. Ця цифра щорічно зростає переважно завдяки збільшенню попиту на матеріали у будівництві. Враховуючи, що частка пластикових елементів і конструкцій, що застосовуються при зведенні споруд, у Росії в кілька разів нижча, ніж у багатьох розвинених країнах, перспективи тут справді величезні.

Користуються попитом на вітчизняному ринку пластмас та товари побутового призначення. Раніше вони в основному залучали споживачів своєю дешевизною, сьогодні завдяки сучасним технологіям до цієї переваги додалася пристойна якість та екологічність. Саме на побутові вироби та будівельні матеріалиприпадає левова частка продажів у секторі.

Частка імпорту у галузі постійно знижується. Цьому сприяє як національна валюта, так і активізація вітчизняних виробників. , безумовно, зіграло на руку експортерам Якщо продовжуватимуться, то в перспективі російські підприємстваможуть майже повністю замістити зарубіжну продукцію. Часу це займе значно менше, ніж у переважній більшості секторів економіки.

Точки зростання: обладнання

Існує ряд моментів, поліпшення яких має суттєво сприяти розвитку ринку пластмас у Росії. Насамперед, це . багато великі компаніївже перейшли повністю електричні машини, які в порівнянні з гідравлікою відрізняються вищою продуктивністю та точністю, простіше в управлінні, економніше споживають енергію. Крім того, вони набагато ефективніші при виготовленні «делікатних» товарів, наприклад, медичних.

Наступний чинник – зміна підходу до експлуатації обладнання. Слід ретельно контролювати якість використовуваної сировини, не гнатися за продуктивністю шляхом суттєвого зменшення часу робочого циклу тощо. Особливу увагу варто приділити захисту прес-форм. Сучасні електричні та гібридні автомати оснащуються сенсорними системами, за допомогою яких можна максимально точно контролювати роботу цих дорогих елементів.

В умовах економічної кризи більшість російських гравців ринку пластмаси не можуть дозволити собі придбання нової техніки. У кращому становищі сьогодні виявилися ті, хто свого часу придбав базові агрегати модульного типу, конструкція яких дає змогу їх модернізувати. На думку експертів, майбутнє саме за такою здатною вдосконалюватись технікою.

Точки зростання: дизайн та екологія

Сучасний споживач звертає увагу як на якість і функціональність вироби, а й у його зовнішній вигляд. Висока на ринку пластмаси посприяла розвитку «художніх» методів лиття - формування, багатокомпонентного та ін.

Щоб мати можливість постачати свою продукцію серйозним замовникам, потрібна наявність відповідного екологічного сертифікату. З кожним роком вимоги тут посилюються, що обов'язково потрібно враховувати при організації виробничого процесу. Встановленим стандартам повинні відповідати не тільки вироби, що випускаються, а й задіяне для їх виготовлення обладнання.

Поступово пластик витісняє дорожчі та складніші в обробці натуральні матеріали. Вироби із пластмас користуються великим попитом, але мало хто замислюється над технологією виготовлення звичних та зручних предметів.

Види пластмас та сировина

При виробництві полімерних виробіввикористовуються наступні видипластичних мас:

• полівінілхлорид;
• поліетилен;
• поліпропілен;
• поліетилен високого, низький тиск;
• полістирол;
• поліетилентерефталат.

Одна з особливостей виробництва виробів із пластмас – це підбір сировини. Навіть саме найкраще обладнаннянеобхідно переналаштовувати за зміни виробника вихідного матеріалу. Інакше зміниться якість готової продукції.

Технологія виробництва

Отримання будь-яких видів пластмасових виробів здійснюється за єдиним алгоритмом:

• створення певного хімічного складу;
• у середу полімерів вводиться газ (при виготовленні пінопластів та поропластів);
• надання отриманої маси необхідної конфігурації (виливок);
• фіксація остаточної форми.

На першому етапі різні інгредієнти перемішують до одержання пластичної субстанції. Далі в полімер вводять газову фазу, використовуючи один з методів: механічне спінювання, введення речовин, що швидко закипають, випаровуються при нагріванні або введення під тиском безпосередньо газу. Метод виробництва залежить від виду продукції та типу полімеру.

Існує кілька методів виробництва пластмасових виробів:

• вакуумне формування - з листів пластику під різним тиском набувають необхідних форм;
• пресійне формування - усередині форми заготівля стискається, надлишки матеріалу видавлюються через щілини;
• компресійне формування - необхідна при виробництві кількість матеріалу вливається у форму, половинки форми зближуються та видавлюється виріб;
• лиття (відливання) - пластикова маса переводиться в рідкий стан і заливається у форми, що відповідають майбутнім виробам. У такий спосіб виробляється більшість предметів: посуд, канцтовари, інше;
• Видування - нагріта маса подається у форму, яка закупорюється і заповнюється повітрям. Полімер розподіляють рівномірно внутрішніми поверхнями форми;
• екструзія - маса розм'якшується і продавлюється через матрицю, що створює необхідну форму;
• термоформування;
• інкапсуляція;
• формування нашаровуванням.

Устаткування для виробництва виробів із пластику

Для виготовлення виробів із різних видів пластмас використовуються готові технологічні лінії або окремі верстати.

Екструдери

Велика група верстатів, на яких виробляють: рукавні та листові плівки, віконні профілі, труби, полімерний лист, пластиковий шифер, спінені профілі.

Плоскощілинна установка включає наступний набір елементів:

• екструдер із системою фільтрації;
• пневмозавантажувачі;
• головка роздувна з охолоджувачем;
• калібрувальний механізм;
• тягне пристрій і поворотні горизонтальні штанги;
• модуль плоского укладання;
• намотник.

Основний пристрій верстата – це екструдер, всі додаткові механізми становлять лінію екструзії. Виробництво працює в автоматичному режимі, кероване програмою.

Термопластавтомати

Верстати для лиття пластмас під тиском. Підготовлена ​​маса заливається у форми та охолоджується, виходить готовий штучний виріб. 75% всіх пластикових виробів на планеті випущено таких верстатах. Технологія дозволяє створювати продукцію складних форм, що точно відповідає необхідним розмірам, армовану, порожнисту, вироби з декількох кольорів пластику, гібридні, зі спіненого матеріалу та інші. Литєва машина може працювати з будь-якими видами пластмас.

Конструкція верстата містить:

• модуль підготовки матеріалу;
• модуль закривання та відкривання форм;
• привід;
• блок автоматичного керування.

Обладнання для лиття пластмас під тиском дороге та містить безліч інноваційних рішень. За конструкцією ливарні апарати поділяються на:

• дво- та одночерв'якові, черв'ячно-поршневі та поршневі;
• з одним або декількома вузлами пластикації;
• з роздільною чи поєднаною пластикацією;
• за кількістю вузлів змикання форм: однопозиційні чи багатопозиційні;
• електричні, гідромеханічні, електромеханічні.

Видувні машини

Використовуються для порожнистих ємностей з тонкими стінками, наприклад, каністр, бочок, пляшок ємністю до 5 тисяч літрів. Видувний апарат підігріває матеріал і формує його шляхом видування. Нерідко видувальний метод комбінується з литтям під тиском в єдиному інжекційно-видувному верстаті. У такий спосіб виробляють ПЕТ-тару.

Екструзійно-видувні верстати

Поєднують технології видування та екструзії, тому можуть виробляти ширший асортимент продукції, ніж видувні машини: баки палива, бампера, піддони, сидіння, відра, бочки, іграшки, пляшки для кетчупу та молока, флакони для косметичних засобів. Усі процеси контролюються мікропроцесором. Верстати класифікуються:

• за типом головок;
• за кількістю постів;
• за кількістю струмків.

Пристрій машини включає:

• екструдер, в якому сировина перетворюється на м'яку однорідну масу;
• Екструзійна головка розташовується на виході з екструдера, через неї проходить маса. Головка може бути багато- або одноручної, кутової або прямоточної. Маса, що проходить через екструзійну головку, формує рукав або трубну заготовку;
• видувна частина це основний вузол машини, тут подається стиснене повітря(через голку, ніпель або дорн), форма підводиться і стуляється, заготівля охолоджується, форма розкривається та витягується виріб. Тут же прочищається зварний шов.

Екструзійно-видувний верстат комплектується компресором та охолоджувачем.

Термоформувальні верстати

Це обладнання для виготовлення продукції із плівки, що подається безперервно. Товщина та склад плівки може бути різним. Основна продукція – пластикові та паперові продуктові одноразові контейнери, склянки.

Принцип роботи термоформувального верстата: матеріал нагрівається до 140 градусів за Цельсієм, з рулону видує виріб. Зазвичай з виробництва використовується плівка товщиною від 100 мікрометрів.

Термоформувальні верстати можуть бути стрічковим, ротаційним, револьверним, багато-або однопозиційним. Крім формування, на стрічковому верстаті вироби вирубуються та закупорюються. Револьверні та ротаційні більш підходять для формування. Керується процес автоматично, вручну або напівавтоматично.

Додаткове обладнання

Крім основних механізмів у процесі виробництва пластмасових виробів використовуються пристрої, що полегшують процес:

• сушарки;
• навантажувачі;
• змішувачі;
• дробарки;
• транспортери;
• конвеєри;
• збори облоя.

Міні верстати для лиття пластмас

Це різновид настільного міні-верстата для невеликих деталей дрібними партіями. Використовуються одно-або багатомісні форми. Вага міні-верстата складає близько 15 кг, він легко розміщується на будь-якому міцному столі, тому називається настільним. До деяких міні-моделей додається робочий стіл. Більш компактні міні-моделі з електроприводом та автоматичним модулемзмикання. Такі настільні міні-верстати використовують для виготовлення експериментальних деталей для нового обладнання.

З моменту свого створення і досі вироби з пластмаси не втрачають популярності. Пластик дешевий, він ідеально підходить для масового виробництва, а тому зараз використовується у величезних кількостях. Так, полімерні корпуси для високотехнологічних гаджетів, деталі внутрішньої обробки автомобілів і навіть штучні органидля людини – все це реалії сьогодення.

Виробництво виробів із пластику є більш ніж рентабельною справою. Давайте ж обговоримо, чому ця справа і до цього дня є надзвичайно вигідною, незважаючи на досить-таки пристойну конкуренцію в цьому сегменті.

Перспективи бізнесу

Як ми вже говорили, конкуренція у цьому сегменті досить велика. Особливо це помітно на прикладі взаємодії наших торгових мереж із китайським ринком, який постачає в нашу країну величезну кількість таких виробів.

Щоб конкурувати з прудкими китайцями, ваше виробництво виробів з пластику має бути орієнтоване на найперспективніші сегменти ринку, що динамічно розвиваються. Наприклад, останніми роками нашій країні з'являється дедалі більше індивідуальних підприємців. Багато хто з них займається виробництвом продуктів харчування.

Відповідно, у них завжди є потреба в дешевій та якісній упаковці, для випуску якої ідеально підходить саме пластик.

Не забувайте також про сільське господарство. В останні роки все більшого значення набуває тваринництво в присадибних господарствах. Людям потрібні відра та предмети догляду за тваринами, пластикові напувалкиі годівниці, тазики та інше начиння. Словом, засновуючи власне виробництвовиробів із пластику, завжди орієнтуйтеся на потреби населення у вашому регіоні.

Універсальне рішення

При організації власного бізнесу доводиться орієнтуватися на безліч факторів, кожен з яких здатний вплинути на рентабельність і загальну «живучість» справи.

Але є універсальне рішення, яке підходить практично всім регіонам. Це біжутерія. Бізнес-план її виробництва ми сьогодні розглянемо.

Світові виробники

Вважають, що випуском дешевих прикрас займаються виключно безвісні фірми китайського та індійського походження, але це далеко не так. Підтвердженням є перелік всесвітньо відомих компаній, які також не гребують випуском біжутерії, призначеної для широкого кола покупців.

До них належать такі «монстри» світової моди, як Yves Saint-Laurent і навіть Christian Dior, Ted Lapidus та Kenzo. На прилавках західних магазинів часто можна побачити біжутерію від Valentino. І це не дешеві вироби китайців, як у випадку з нашими торговими мережами, а справжні прикраси від найвідоміших компаній. Як бачите, бренди дорогої біжутерії відомі у всьому світі.

Відомі китайські фірми

Незважаючи на всі вищенаведені факти, не варто вважати, що в Піднебесній виробляються дешеві підробки, якими наповнені наші ринки. Не.

Серед величезної кількості кустарних виробництв та підприємств непогано почуваються компанії Kiel James Patrick і Gold Filled. Ці виробники біжутерії в Китаї також заслужили загальносвітову популярність, а тому їхню продукцію сьогодні можна побачити навіть у дорогих бутіках.

Якщо ви хочете організувати бізнес на продажі цих компаній, радимо співпрацювати з Китаєм безпосередньо. Нерідко можна зустріти парадоксальну ситуацію, за якої місцеві кустарні виробництва копіюють вироби своїх співвітчизників. У нашу країну нерідко йдуть саме такі ерзаци, формуючи негативне ставлення до китайських прикрас загалом.

Переваги виробництва вітчизняної біжутерії

Прийнято вважати, що продукція такого роду є долею лише молоді та людей із не надто високими доходами. На жаль, до вкорінення такої думки спричинило те, що прилавки наших магазинів буквально завалені низькосортними прикрасами з Індії та Китаю. Вартість їх невелика, а якість ще нижче.

Як правило, таке виробництво виробів із пластику знаходиться в руках китайців, турків та індусів. Вони не мають особливого уявлення про якісь дизайнерські вишукування, а тому зайняті переважно грубим копіюванням виробів від провідних світових брендів у галузі високої моди.

Відповідно, прикраси такими є лише формально. Адже у світі дедалі більшого значення набуває саме якісна дорога біжутерія. Попит на неї завжди буде. Це підтверджують світові виробники прикрас: за їхніми відомостями, якісна та красива біжутерія – модний тренд, який стає все більш поширеним.

Пластик для виробництва

Знову повертаємось до теми дешевої китайської біжутерії. Вона не користується визнанням покупців ще й тому, що при її виготовленні використовуються матеріали найнижчої якості. Нерідко буває так, що брошка різко пахне якимись хімічними компонентами.

Небезпека тут не в самому запаху, а в тому, як ці речовини можуть вплинути на шкіру людини. Відповідно, до полімерів, що використовуються, пред'являються найсуворіші вимоги: пластмаса може бути тільки харчовою, не містити ніяких речовин, які б могли негативно вплинути на здоров'я.

Сировина

До речі, а де можна взяти сировину настільки високої якості? Одразу вас засмутимо: у нашій країні функціонують виробництва пластику відповідної якості, але їх не так багато, а вартість продукції велика.

Багато виробників вважають за краще купувати гранульовану сировину в Південній Кореї та Китаї. Коштує воно там дуже дешево, а мита на нього невисокі.

Важливо! Дуже обережно ставтеся до покупки пластику у Китаї. Справа в тому, що найдешевшою буває продукція переробки, виготовлена ​​з вторинної сировини. Використовувати такі матеріали для виготовлення біжутерії не можна.

Обладнання та його приблизна вартість

По-перше, вам потрібно придбати екструзивну лінію. Найпростіша модельіз завантаженням до 150 кг сировини коштуватиме приблизно 1,5 млн рублів. Таке устаткування виготовлення біжутерії нині випускається у Китаї.

По-друге, буде потрібна лінія для термоформування пластмаси. Крім того, необхідно буде купити вакуумний завантажувач. Зрештою, не вдасться обійтися без великої кількості прес-форм, у яких формуватиметься готова продукція.

Готова лінія для якісної біжутерії обійдеться в 5-7 мільйонів рублів.

Технологія виробництва

Якщо говорити саме про пластикову біжутерію, то лиття та штампування — найпоширеніша та найдешевша технологія. У першому випадку розплавлений пластик просто виливається в заздалегідь підготовлені форми та охолоджується. Після цього з поверхні виробів знімаються надлишки матеріалу, прикраси доводяться до необхідного вигляду.

При штампуванні відбувається практично все те саме, але пластик не доводять до розплавленого стану. Матеріал просто нагрівають, а потім виштамповують необхідні виробина прес-формах.

Окремо варто згадати ескізи для виробництва. Більшість виробників просто купують ескізи у якихось відомих дизайнерів. Якщо у вас є така нагода, можна найняти штатного дизайнера. Займатися незаконним копіюванням не радимо, оскільки штрафи за подібну діяльність останніми роками дуже серйозні.

Приміщення для виробництва

У принципі, якихось неймовірних вимог до приміщень, у яких планується налагодити виробництво виробів із пластику, немає.

По-перше, необхідна електрична мережа, здатна витримувати 380 В. Обов'язково наявність протипожежної сигналізації та системи автоматичного пожежогасіння.

Так як виготовлення біжутерії відноситься до потенційно небезпечної для здоров'я людини діяльності, цех повинен розташовуватися не ближче кілометра від найближчих житлових будівель.

Крім того, потрібний водопровід, каналізація. Вода рідко використовується безпосередньо на виробництві, так як при виготовленні біжутерії куди частіше потрібна вже готова сировина, але вкрай потрібна для охолодження заготовок і при організації відпочинку працівників.

Персонал

Для обслуговування верстатів знадобиться найняти трьох-чотирьох різноробів, пару вантажників, водія-експедитора, технолога виробництва та дизайнера. Крім того, буде потрібно персонал для прибирання приміщень. Не забувайте, що з їхньої зарплати необхідно відраховувати відсотки до соціальних фондів (близько 30%).

Швидкий темп сучасного життя, безперервно наростаючий рік у рік, вимагає від людства максимальної віддачі фізичних і моральних сил. Важко втриматись на плаву, сидячи вдома на м'якому дивані. От і доводиться людям поспішати, бігти і поспішати, не оглядаючись на всі боки і не встигаючи часом вчасно пообідати.

Снеки - популярна швидка їжа

Активний спосіб життя сформував потребу у продуктах, які можна їсти на ходу, не витрачаючи на це багато часу. Так з'явилися і швидко набули популярності снеки (від англ. Snak – легка закуска). Вони є дрібною сухою їжею, розфасованою невеликими порціями в зручній упаковці.

До продуктів швидкого харчування потрапили картопляні чіпси, злакові пластівці, різноманітні горішки, солона риба, сухофрукти і, звичайно, сухарики. Цей снековий продукт не став великим відкриттям для споживача. Він просто перебрався з вітчизняних кухонь на цивілізований ринок, де дуже швидко завоював популярність та любов великої кількості шанувальників.

Виготовлення снекових сухарів - вигідний бізнес.

Технологія виробництва сухариків не відрізняється великою складністю та забезпечує високий економічний ефект. Сировиною для виробництва снеків служить хліб, випечений з пшеничного або житнього борошна. Залежно від вихідного продукту на виробництво ста грамів готових сухарів потрібно приблизно сто сорок грамів хліба, трохи спецій та олії. Навіть для необізнаної людини цілком очевидно, що вигода від виробництва та реалізації сухариків досить велика.

Устаткування для виробництва сухариків доступне за ціною будь-якому підприємцю-початківцю. Стартовий капітал розміром сто тисяч доларів і виробниче приміщеннядо ста квадратних метрів будуть достатніми для успішної роботи. Дуже важливо, щоб на підприємстві був технолог із виробництва сухарів. Якість і смак продукції багато в чому залежать від його досвіду та рівня кваліфікації.

Налагодивши регулярний збут товару, постійно підтримуючи агресивну рекламну кампанію, можна вже за півроку повернути витрачені кошти.

Орієнтація на споживчий попит

Будь-який хлібозавод стикається з постійною проблемою — необхідністю переробки нереалізованої чи неякісної продукції. Обладнання для сухариків є оптимальним виходом із ситуації. Основою виробництва популярного товару є готовий хліб. Найкраще підходять для цієї мети підсохлі хлібобулочні вироби.

Недоліком у великомасштабному випуску затребуваної продукції є трудомісткість удосконалення технологічного процесу. Смаки споживачів дуже мінливі, тому для досягнення успіху виробникам потрібно постійно орієнтуватися на зміни смакових пристрастей.

Великі підприємства дуже поворотливі в оперативних змінах виробничої орієнтації. Регулярне вивчення попиту та швидке реагування на нові напрямки харчової моди під силу невеликим мобільним підприємствам.

Лінія для виробництва сухариків складається з машини для нарізки хліба, печі для сушіння напівфабрикатів, обладнання для введення харчових добавок і пакувального автомата.

Етапи технологічного процесу

Щоб нарізати заготовки у формі кубиків або дрібних брусочків, застосовується хліборізка для сухариків. Шляхом неодноразового пропускання хлібних скибок через ножі можна домогтися отримання напівфабрикатів потрібної форми та необхідного розміру.

Теплову обробку сухариків проводять у печі, підтримуючи температуру в межах двохсот градусів.

Щоб снеки отримали специфічний смак та запах, їх необхідно обробити харчовими добавками. Для того, щоб спеції краще закріплювалися на напівфабрикатах, поверхню хліба попередньо збризкують олією. Якщо виробництво дрібномасштабне, процес ароматизації можна проводити вручну. У просторих контейнерах за допомогою спеціальних лопаток сухарики перемішуються для рівномірного обволікання смаковими приправами.

При великих обсягах застосовується спеціальна дражувальна машина для виробництва сухариків. Вона є глибокою просторою ємністю або барабаном, в якому за допомогою широких лопатей проводиться перемішування хлібних снеків.

Готова продукція остигає до кімнатної температурипісля чого відправляється в пакувальну машину.

Які бувають сухарики

За типом борошна снеки бувають:

• світлі - пшеничні;
• темні - пшенично-житні;
• чорні – з бородинського хліба.

Швидко зростаючий інтерес до сухариків зажадав від виробників постійно шукати свіжих ідейта розробками нових рецептур. Асортимент продукту обумовлений різноманітністю смакових добавок. Тут пошук харчових пристрастей та інтересів безмежний. Сьогодні мають великий попит у споживачів сухарики зі смаком м'ясних продуктів, риби, ікри, сиру, сметани, овочів, грибів, зелені, фруктів. Снеки можуть бути підсоленими чи солодкими.

Хто купує сухарики

Дуже поважають солоні снеки любителі пінного напою. Виробництво сухариків до пива зажадало розробки окремої лінії популярного товару, орієнтованої людей, які проводять вільний час відпочинку з сім'єю та друзями.

Бізнес-ідея в гаражі. Відцентрове лиття біжутерії, брелків та інших дрібних виробів

Споживачами снекової продукції однаково є жінки і чоловіки різної вікової категорії. Але найбільше потрібна швидка їжа у молодих та активних людей.

На сьогоднішній день особливою популярністю починають користуватися такі вироби, які були виготовлені з пластику. Їх можна застосовувати практично у будь-якій сфері людської життєдіяльності. У зв'язку з цим у промисловості подібного напряму використовується лише новітнє обладнання для виробництва пластикових виробів та лише якісна сировина.

Чому саме подібна продукція почала користуватися популярністю?

Заводи, які займаються виробництвом такого популярного на сьогоднішній день пластику, демонструють у списку своєї продукції такі товари: відра, корита, плівку та багато інших виробів, що застосовуються в побуті.

Пластику притаманний цілий ряд переваг, серед яких можна виділити практичність, зручність, екологічність. Крім того, продати його можна за солідну ціну.

Основне обладнання

Обладнання для виробництва пластикових виробів, яке користується популярністю на сьогоднішній день, становить одну технологічну лінію. З тих агрегатів, які входять до її комплексу, можна виділити вакуум-формувальний пристрій. Воно потрібне для того, щоб можна було виготовляти деталі з відповідного листа.

Робота верстата заснована на використанні термопластичної сировини, яка досить легко піддається обробці та формуванню майбутнього виробу. Ця процедура супроводжується нагріванням вихідного матеріалу.

Де може бути використана така установка?

Устаткування для виробництва пластикових виробів подібного типукористується високим попитом при створенні зовнішньої реклами (формування логотипів та об'ємних букв), у торгових та холодильних вітринах тощо.

Цей агрегат може зайнятися випуском POS-матеріалів, та й в автомобілебудуванні він може стати в нагоді.

Не можна не відзначити, що навіть у садових басейнах є досить велика кількість деталей із пластику. Власне, як і у будівництві з дизайном. Тому рентабельність бізнесу буде досить високою.

Які сучасні установки можна придбати?

Верстат для виробництва пластикових виробів призначений для виконання широкого спектру завдань. Йдеться про всіляких транспортерів, конвеєрів та сепараторів. Якщо почати розглядати обладнання, за допомогою якого можна займатися виробництвом пластику, слід виділити основні установки і всілякі види профілів.

Технологічна лінія має у своєму складі екструдер. Зазвичай цей верстат двошнековий (зі шнеками конічного розміру), з калібрувально-вакуумним столом, пристроєм, що тягне, спеціальними пилами і приймальним пристроєм у вигляді столу. Крім того, лінія може комплектуватись усіма необхідними апаратами, які здатні виробляти пластикові панелі.

До складу технологічної лінії входить термопластавтомат. Подібна установка для виробництва пластикових виробів володіє водопровідним фітингом, перехідником, піддоном, ковпачком, кришкою та корпусом, що має достатньо складною формою. Як сировина може бути використаний поліетилен, поліпропілен, полістирол та нейлон.

Автомат для виробництва пластикових виробів призначений для забезпечення підприємця повним циклом виготовлення необхідної продукції. З іншого боку, технологічної лінії характерна наявність окремих агрегатів, з допомогою яких відбувається виконання конкретних завдань. Можна виготовляти вироби із пластику різних форм незалежно від складності та розмірів.

Додаткове обладнання

На особливому місці стоїть технологічна лінія, яка займається випуском плит із пластику та численних профілів. Така продукція зазвичай використовується в самих різних сферахлюдської життєдіяльності. Устаткування включає екструдер, оснащений конічними шнеками, протяжними пристроями і приймальними столами. Щоб обрізати за певним розміром, потрібно скористатися спеціалізованою пилкою.

Витрати на покупку апаратури

На те, щоб придбати все необхідне обладнаннядля запуску виробництва, потрібно витратити близько 300 000 російських рублів. Однак не варто забувати про те, що при розширенні свого підприємства потрібно докуповувати необхідні установки. В іншому випадку підприємницькою діяльністю в даній сфері не буде сенсу.

Популярність пластику

Пластикові вироби на Наразімають величезну популярність. Життя без них зараз практично неможливе. Звичайно, і попит на продукцію досить високий, особливо якщо вироби виконані достатньо високому рівні. Пластик зараз можна побачити скрізь. Це і численні відра, і різноманітні ящики, і горщики для квітів, тази та багато іншого. Такі матеріали, як деревина та метал, стали потроху витіснятися пластиком з ужитку.

Переваги матеріалу

Для пластикових виробів характерна стійкість до різноманітних природних опадів та інших впливів. Вони не піддаються корозії, до того ж мають простоту у використанні, гігієнічність і високу міцність. Крім того, всі ці властивості сучасний пластик може зберігати тривалий час. До того ж, кожна людина зможе перефарбувати виріб з такого матеріалу в будь-який колір без особливих зусиль. І за всіх цих переваг пластик, як правило, не відрізняється високою вартістю.

Висновок

Всі перераховані вище параметри говорять про одне. Незалежно від того, наскільки високою є ціна обладнання для виробництва пластикових виробів, окупиться подібна підприємницька діяльність досить швидко. Особливо якщо підхід до технологічного процесу буде досить грамотним та правильним. Успіхів вам в організації свого власного підприємстваз виготовлення виробів із пластику!

Річний обсяг ринку соняшникової олії у Росії становить ≈2,5 млн тонн готового продукту. І далеко не весь асортимент, представлений на полицях магазинів, пропонується великими корпораціями — приблизно половина ринку зайнята невеликими підприємствами і навіть фермерськими господарствами. Міні завод з виробництва соняшникової олії може стати відмінним джерелом постійного доходу для підприємця-початківця. Що доведеться продумати, запускаючи власний цех з випуску олії?

Наша оцінка бізнесу:

Стартові інвестиції - від 2500000 рублів.

Насиченість ринку – висока.

Складність відкриття бізнесу - 7/10.

Актуальність бізнесу з випуску соняшникової олії

Багато інвесторів вже звернули свій погляд на цю виробничу нішу, що цілком зрозуміло - витрати на організацію цеху відносно невеликі, а можливості збуту величезні. Конкуренція в даному сегменті ринку досить велика, але при грамотному управлінні та продуманій маркетинговій кампанії міні виробництво соняшникової олії не залишиться без прибутку.

Збувати продукцію можна не лише покупцям у супермаркетах та магазинах, а й приватним підприємствах, які використовують олію як основну сировину. Цей компонент використовується у багатьох сферах – миловаріння, випуск консервів, лакофарбова, косметична та медична промисловість. Але якщо знайти «свого покупця» так і не вдасться (що дуже малоймовірно), олію можна постачати за кордон — наприклад, у Туреччині вона має великий попит.

Як наступну перевагу запуску виробництва рослинної олії можна відзначити її безвідходність. У процесі виготовлення продукту утворюються відходи виробництва, які придатні для подальшого використання - лушпиння, макуха, шрот. Ці супутні продукти можна збувати стороннім організаціям.

Луску часто реалізують цегельним заводам, а макуха і шрот — фермерським господарствам.

Продаж відходів можна зараховувати як додатковий для підприємства прибуток. Але найчастіше їх збут чітко відбивають у собівартості, знижуючи кінцеву ціну продукту.

Яку олію вигідніше випускати?

Вирішивши запустити свій бізнес з випуску рослинної олії, слід визначитися, а яку саме олію виготовляти — рафіновану чи нерафіновану. Основні відмінності цих 2 видів полягають у ступені очищення товару.

Виробництво рафінованої олії – процес більш трудомісткий. Воно очищається із застосуванням багатьох хіміко-технологічних методів, щоб на виході виходив продукт, певною мірою прозорості, з відсутністю сторонніх смаку та запаху. А виробництво нерафінованої олії засноване лише на механічній фільтрації продукту, що надає йому специфічного запаху та присмаку.

І незважаючи на те, що випуск нерафінованої олії вимагатиме менших витрат, не варто робити ставку тільки на неї — прибуток значно знизиться. Щоб розкручувати свою марку та отримувати більший дохід, слід розширювати асортимент продукції, що пропонується покупцям. До того ж, сучасні технологіїдозволяють на одній виробничій лінії виготовляти відразу кілька видів олій.

Технологія випуску олії

Технологічна схема виробництва олії

Не можна сказати, що технологія виробництва олії легка. Технологам тут належить вибрати найбільш оптимальну схему виготовлення продукту.

Якщо не заглиблюватись у подробиці, то технологічна схемавиглядає так:

• Просіювання насіння.
• Обвалення насіння (очищення від лушпиння).
• Розмел насіння.
• Теплове оброблення насіння.
• Віджимання.
• Фільтрування.
• Рафінація.
• Розлив та упаковка.

Це загальний технологічний процесвиробництва, і конкретному підприємстві якісь із стадій можуть опускатися. Наприклад, виготовлення нерафінованого продукту рафінація не потрібна. Те саме і з тепловою обробкою — для зниження витрат на придбання обладнання ця стадія часто скасовується. Тому, важливо, щоб бізнес-план виробництва соняшникової олії обов'язково містив докладний описвибраної технології. Від цього залежить вибір необхідного устаткування.

Для складання практичної частини бізнес-проекту краще запросити кваліфікованого технолога.

Яке обладнання потрібно для запуску цеху?

Лінія для виробництва олії ОВОР — 450

Коли технологія виготовлення продукту продумана, необхідно придбати обладнання для соняшникової олії. На ринку величезний вибір обладнання - починаючи малопотужними побутовими агрегатами і закінчуючи високопродуктивними автоматизованими лініями. Те, який варіант вибрати, залежить від запланованих обсягів випуску готового продукту.

Якщо планується виробляти олії понад 30 тонн/добу, доцільніше замислитись про купівлю повністю укомплектованої лінії (віджимання + рафінація). За меншої потужності (до 10 тонн/добу) все обладнання краще купити окремо.

Усереднена ціна обладнання для виробництва соняшникової олії, купленої окремо:

• Сепаратор для очищення насіння – від 50000 руб.
• Рушально-вічкова машина - від 70000 руб.
• Вальцевий верстат - від 500 000 руб.
• Жарівня - від 400000 руб.
• Машина для віджиму - від 650000 руб.
• Фільтр для віджимного масла (потрібно 2-3 штуки) - від 90 000 руб.
• Апарат для рафінації - від 700000 руб.
• Машина для розливу - від 300000 руб.

У результаті виходить, що на обладнання потрібно витратити мінімум 2300000 руб. Цифра помітно зросте, якщо розширити лінію додатковими агрегатами і автоматизувати. А обладнання потужністю понад 25 тонн/добу готової олії обійдеться підприємцю не менше 7000000 руб.

Не маючи великих інвестицій, можна спочатку відмовитися від жаровні. Також з метою економії цех з виробництва соняшникової олії можна оснастити підтриманим обладнанням. Але такі угоди завжди ризиковані.

А ось приватне домашнє виробництво не вимагатиме таких значних витрат на обладнання. Ціна побутових апаратів не настільки висока, але великою потужністю вони не відрізняються. Наприклад, міні олійниця для соняшникової олії продуктивністю 5 л/год коштує сьогодні від 100000 руб. Але тут, звичайно, не йдеться про великий прибуток. Як сімейний бізнес — так, такий варіант має місце, але як виробниче обладнання у повноцінному цеху — навряд чи.

Яке помешкання потрібно орендувати?

Основна складність запуску харчових підприємств – жорсткі вимоги до цехових та складських приміщень. Тут має бути електрика, вода, каналізація. До того ж, санітарні служби міста обов'язково перевірять приміщення на відповідність нормам освітлення та чистоти.

Що стосується площі приміщень, то тут можна орієнтуватися на такі норми: на 1 т сировини, що обробляється на добу, повинно припадати не менше 40 м 2 вільного простору. А складські приміщеннямає бути ще більше, оскільки за правилами насіння соняшника не можна зберігати насипом надто товстим шаром. Причому норма виробничого запасу вважається відразу на 1-1,5 міс. У середньому, складські приміщення мають бути за площею вдвічі більшими за виробничі цехи.

Для зберігання лушпиння і шроту теж знадобляться окремі приміщення. Якщо таких немає, то відпрацьовану продукцію за хорошої погоди якийсь час можна зберігати на вулиці (під навісом).

Який персонал потрібно найняти?

Лінія виробництва соняшникової олії має обслуговуватись фахівцями. І що більш автоматизоване підприємство, то менше знадобиться обслуговуючого персоналу.

З кваліфікованих співробітників з відповідними дипломами будуть потрібні майстри та технологи (2-6 чол). Низькокваліфікований персонал (вантажники, водії, прибиральники) набираються, виходячи з потреб конкретного підприємства.

На харчових підприємствах встановлюється, зазвичай, змінний графік роботи — 2*2. Заробітна плата - відрядно-преміальна.

Ну а в домашніх умовах із застосуванням олійниці продукт може виготовляти навіть одна людина.

Можливо, зацікавить:

Домашнє виробництво пельменів як бізнес.

Як організувати бізнес на виробництві питної води?

Яке вибрати обладнання для виробництва лаваша?

Фінансове обґрунтування проекту

У кожному бізнес-плані повинен бути розділ, присвячений всім витрат і планованого прибутку. Без цих даних жоден банк і жоден інвестор не дасть підприємцю-початківцю кредиту на бізнес.

З урахуванням того, скільки коштує маслопрес для виробництва олії та інше обладнання, можна підрахувати постійні витрати на організацію невеликого цеху потужністю 5 тонн/добу:

• Оренда приміщення (від 500 м2) - від 100000 руб.
• Підготовка приміщення - від 300000 руб.
• Закупівля обладнання - від 2000000 руб.
• Оформлення документів - від 50000 руб.

Виходить, що вхідний квиток у цю сферу бізнесу коштуватиме підприємцю не менше 2500000 руб. І цифра буде значно більшою, якщо оснастити завод транспортними засобами для доставки продукції клієнтам.

Таких грошей немає і взяти їх нема звідки? Тоді варто всерйоз подумати про запуск домашнього виробництва. Виберіть способи виробництва, купіть недорогу маслоробку та приступайте до роботи.

• Заробітна плата співробітникам - від 400000 рублів/місяць.
• Оренда приміщення - від 100000 рублів/місяць.
• Податки - від 70000 рублів/місяць.
• Реклама, транспортні та комунальні витрати - від 100000 рублів/місяць.

Якщо взяти за основу розрахунків те, що цех працюватиме щодня (по 8 годин) і виготовлятиме за місяць ≈50 т готової олії, то таблицю доходності можна так:

Tagged

Кількість виробів із пластмас у сучасному світі дуже велика. Пластмасові вироби бувають різного обсягу, форм, призначення – це відра, тази, навіть труби для подачі води до квартир. Пластикові вироби не тільки зручні у використанні, але екологічні та доступні за ціною.

Основним джерелом виготовлення пластмас є етилен.З нього виробляються полістирол, поліетилен та полівінілхлорид. Перші два матеріали піддають плавленню, з отриманої речовини виготовляють посуд. З тонких листів поліетилену одержують упаковку для продуктів (пакети фасувальні, пакети-майки).

Класифікація пластмас

Залежно від складу:

1. Листові термопластмаси- Вініпласт, органічне скло. Вони складаються зі смоли, стабілізатора та пластифікатора невеликого об'єму.
2. Шаруваті пластики– гетинакс, склотекстоліт, текстоліт – пластмаса, до складу якої входять наповнювачі паперу чи тканини.
3. Волокніти- скловолокна, азбестові волокна, бавовняні волокна. Наповнювачі у цій пластмасі волокнисті.
4. Ливарні маси– пластики зі смоли, що є єдиним компонентом у масі.
5. Прес-порошки- Пласмаса з порошкоподібними наповнювачами.

По галузі застосування:

1. Теплоізоляційні - застосовуються в будівництві (пінопласт, поропласт та інші. Це газонаповнена пластмаса).
2. Хімічно стійкі – застосовуються у промисловості (поліетилен, вініпласт, поліпропілен, фторопласт).
3. Конструкційні (склотекстоліт, текстоліт та інші).
4. Прес-порошки – пластмаса загального призначення.

Залежно від сполучного матеріалу:

1. Епоксипласти (для зв'язування використовуються епоксидні смоли).
2. Фенопласти (сполучна речовина – фенолформальдегдні смоли).
3. Амінопласти (меламінофармальдегідні та сечовиноформальдегідні смоли використовуються як сполучна речовина).

По тому, як речовина реагує на підвищення температури, пластмаси бувають:

• термореактивними - при нагріванні стають м'якими і плавляться, але після проведення певної хімічної реакції пластмаса твердне і стає нерозчинною і неплавкою. Її не можна використовувати повторно, переплавка марна. Така пластмаса придатна як наповнювач під час створення прес-порошків;
• термопластичні - такі пластмаси легко плавляться при нагріванні і тверднуть при охолодженні. Цей матеріал можна переплавити та виготовити з нього новий виріб, проте його якість буде дещо нижчою.

Технологія виробництва пластмас

Полімер – сполучна речовина, з якої виготовляють пластмасу. Крім нього, при виробництві пластмасового матеріалу використовують наповнювачі та прискорювачі відкидання. Щоб пластмаса стала кольоровою, до її складу додають мінеральні барвники. Як сполучна речовина виступають синтетичні смоли, похідні целюлози, синтетичний каучук – всі ці речовини є високомолекулярними полімерами.

Деякі види пластмас можна використовувати кілька разів. Основні способи переробки:

• процес пресування, тиску, видавлювання при знаходженні матеріалу у в'язкому текучому стані;
• вакуумне лиття та пневмоформування, штампування високоеластичного матеріалу.

Устаткування для виробництва та переробки

Найпоширенішим видом виробництва пластмас є серійне та дрібносерійне лиття під тиском. Це найбюджетніший спосіб, і за допомогою нього в країні виготовляється близько третини пластмасового матеріалу. Як сировину використовуються гранули, що піддаються процесу плавлення, після чого вони вирушають у спеціальні форми для лиття.

Виготовляючи пластмаси за допомогою технології лиття під тиском, використовують термопластавтомати. Основні функції автоматичних виробників: подрібнення гранул, нагрівання полімерної маси, литникова система, що відводить розігрітий полімер у форму для лиття.

Більшість підприємств налагоджують безвідходне виробництво виробів із пластмас і використовують верстати та обладнання як для виготовлення, так і для переробки гранул, що залишилися.

Види обладнання для лиття пластмас під тиском:

1. вертикальне - у процесі виробництва подача розплавленого полімеру здійснюється вертикально, а форма для лиття розташована горизонтально;
2. горизонтальне – литва форма розташована вертикально, рідка пластмаса надходить у термопластавтомат горизонтально.

Обладнання для лиття під тиском малогабаритне, займає невеликий простір і легкокероване.

Крім лиття під тиском, існує:

1. лиття з газом;
2. лиття з водяною парою;
3. багатокомпонентне лиття.

Ці способи раціональні та здатні підвищити якість виробленого матеріалу.

Основні тенденції на ринку виробництва пластмас

• Посилення правил і норм на ТПА до виробництва, якості та екологічності виробів та обладнання.
• Створення декору на пластикових виробах підвищує попит на них та збільшує обсяги продажу.
• Створення та розвиток змішаних технологій: гідравліка (стиснення) + електричне (уприскування маси) ТПА.
• У зв'язку з переходом із гідравліки на електрику зниження енергоємності ТПА.

Переваги електричного обладнання:

• мале електроспоживання (проти гідравлікою економиться до 60 % енергії);
• дозволяється використовувати у стерильних умовах (медицина). Електричні ТПА практично не мають мастила;
  простота в управлінні;
• збільшення продуктивності обладнання та його коефіцієнта використання за допомогою зниження часу циклу та підвищення результатів пластифікації та упорскування пластикової маси;

Основний недолік електричного ТПА – найвища вартість.

Вплив виробництва на екологію Землі

Залежно від сировини, що використовується для виробництва пластикових мас, змінюється сила впливу і склад газів, що виділяються в навколишнє середовище. Але в будь-якому випадку виготовлення виробів із пластмаси, таких як цебра, запасні деталі обладнання, каністри, іграшки, тази та інші предмети народного споживання негативно позначається на людині та природі. Речовини, що виділяються у процесі виробництва, є отруйними, вони переносяться великі відстані, випадаючи з опадами, є , підземні і поверхневі води, рослинність.

Основний компонент, що входить до складу пластикових мас і сприяє забрудненню природного середовища, – вінілхлорид. Ця речовина канцерогенна та здатна викликати у людини таке захворювання, як рак.

Утилізація відходів від пластмасового виробництва повинна здійснюватись на заводах з переробки у спеціальних кислостійких установках, але якщо існує можливість безвідходного виробництва, то краще пластмасові відходи відправляти на переробку.

Дізнатися про проблеми екології пов'язані з викидами радіоактивних речовин можна.

Одне з найпопулярніших місць відпочинку у туристів регіону розглянуті в нашому огляді.

Вплив екологічних катастроф на акваторію Світового океану планети читайте на засланні.

Здійснюючи виробництво пластикових мас, виробник зобов'язаний налагодити чіткий контроль вмісту вінілхлориду у повітрі над підприємством. Перш ніж запровадити пластик у медицину, промислове господарство, необхідно здійснити кваліфіковану експертизу. Відходи слід піддавати вторинній переробці, а на вироблених пластмасових виробах обов'язково штампувати маркування, що забороняє утилізувати такі вироби у звичайних сміттєспалювальних печах.

Дотримуючись вимог у виробництві пластикових мас, підприємці забезпечать здоров'я не тільки собі та всьому людству, а й довкіллю.

Якщо на початку сімдесятих років минулого століття світове виробництво виробів з газонаповнених пластмасстановило 6-7% загального виробництва полімерних виробів, то тепер ця цифра, як свідчать люди, що знають, перевищує 20-25%.

Воно і зрозуміло, наповнення газом скорочує витрату полімеру виготовлення того чи іншого предмета. Про стан української “пінополістирольної” галузі йшлося нещодавно (див. БІЗНЕС №18 від 06.05.02 р., стор.19-22), відтоді на ринку мало що змінилося. Опитані фахівці сходяться на думці, що попит, наприклад, на пінополістирольні плити в Україні найближчими роками зростатиме, а отже, організація їх виробництва – справа перспективна. Але на пінополістирольних плитах світло клином не зійшлося, із спінених полімерів можна багато чого виробляти і непогано на цьому заробляти.

Рентабельність
За свідченням опитаних діючих виробників, рентабельність випуску виробів із спінених полімерів може становити 2-30%. Ступінь вигідності великою мірою залежить від цього, який товар випускається. Істотну роль грає і розмір стартових капіталовкладень. Для організації справді високорентабельного виробництва та гроші потрібні чималі. Наприклад, 100-150 тис. “умовних одиниць” - сума, достатня в організацію виробництва теплоізоляційних виробів.

Для порівняння
Одноразовий полістирольний стаканчик важить 3 г. Такий самий стаканчик з пінополіпропілену - 2,5 г. Вартість гранульованого полістиролу - приблизно $1400 за 1 т, вартість гранульованого поліпропілену, придатного для отримання газонаповнених виробів, - приблизно $900 за 1 т. Витрати ж на виготовлення стаканчиків з полістиролу та пінополіпропілену приблизно однакові.

Стан галузі
В Україні, як і в інших країнах - колишніх республіках СРСР, виробництво виробів із газонаповнених полімерів давно перебуває у загоні. Частка таких у загальному обсязі пластмасових предметів, що випускаються, дуже мала. Значна частина виробів із пінопластів завозиться з-за кордону (див. БІЗНЕС №18 від 06.05.02 р., стор.19-22).

За інформацією, що є у БІЗНЕСу, зараз у всій Україні існує близько 30 виробників продукції з газонаповнених полімерів.

Зокрема, "УкрТермоБуд" (м.Миколаїв), "Термопласт" (м.Київ), "Рось-Пласт" (м.Біла Церква, Київська обл.).

Причому на більшості підприємств, що випускають вироби з газонаповнених пластмас, експлуатується обладнання у віці - або зношені радянські машини, або відновлене імпортне обладнання, нещодавно куплене.

Що робити
На думку опитаних "полімерників", зараз найкраще зайнятися виробництвом різного родуізолюючих прокладок, листів та панелей, труб, стаканчиків, тари та упаковки.

Як відомо, в Україні розпочато складання телевізорів з імпортних комплектуючих. Щоб захистити готовий телевізор від ударів, використовують пінопластову упаковку імпортного виробництва, вартість якої приблизно $7. Навіщо, питається, везти пінопласт із тієї ж Японії? Щоб потім його викинути на звалище? Проте організація виробництва упаковки коштуватиме не один мільйон доларів. Справа в тому, що прес-форму цієї упаковки доводиться постійно змінювати через зміну форми телевізорів. Може статися, що куплена прес-форма використовуватиметься рік, потім виробнику упаковки доведеться купувати другу, третю тощо.

Затребувані ринком та піддончики, в які фасують супермаркетівську "сиру нарізку" - всякі там шніцалі, відбивні, курячі ноги.

Звичайно, про збут подібної продукції варто подумати не після, а до створення виробництва.

Приміщення та дозволи
Для розміщення виробництва підійде будь-яке приміщення, стелі якого не протікають. Особливих вимог щодо нього, зазвичай, не пред'являється. Виняток становлять виробництва, у яких процес спінювання здійснюється з допомогою пентана. Його вибухонебезпечність надасть потенційному "спінювачу" можливість познайомитися з представниками Держнаглядохоронпраці (зокрема, котлонагляду) та пожежної інспекції. У загальному випадку потрібно дотримуватись вимог СН 245-71 “Санітарні норми проектування промислових підприємств”, СНиП 2.04.0591* “Опалення, вентиляція та кондиціювання повітря”, ГОСТ 12.1.005-88 “Повітря робочої зони”, ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ “Засоби захисту працюючих. Загальні вимогита класифікація”, “Правил пожежної безпекив Україні". Зайве говорити, що приміщення для розміщення виробництва найкраще шукати далеко від “спальних” районів великих міст, доцільніше розташуватися десь у промисловій зоні або на околиці населеного пункту.

Для розміщення лінії площ знадобиться всього нічого – від 40 кв.м до 200 кв.м. Зате склад може знадобитися чималий (адже складувати доведеться у певному сенсі повітря – продукція важить мало, а місця займає багато). У такій якості можна використовувати майже будь-яке приміщення, що забезпечує захист продукції від вітру, вологи, пилу, злодіїв, бомжів та інших несприятливих факторів. Гранульовані полімери слід зберігати в сухому і, по можливості, приміщенні, що опалюється: в цьому випадку їх поверхня адсорбує менше вологи, а якість будь-якого виробу від цього тільки виграє.

До “дозвільних” інстанцій належать місцеві органи виконавчої влади, санепідстанція, пожежна інспекція, місцеві підрозділи Держнаглядохоронпраці, тепловики, “електрики”, газова служба etc. Витрати часу і грошей на "дозволово" залежать від вправності бізнесмена. У сприятливих випадках достатньо 2-3 місяців та кількох тисяч "убитих єнотів".

Устаткування
«Залізо» можна знайти різне. Зокрема, на деяких вітчизняних підприємствах є устаткування, що простоює, яке при належній вправності можна купити не надто дорого і, користуючись послугами фахівців, модернізувати і привести в робочий стан.

Якщо є гроші, краще купити щось новіше. У країні багато машинобудівних підприємств, що випускають обладнання для створення машин для переробки полімерів.

Можна й імпортне обладнання придбати. Один із опитаних БІЗНЕСом фахівців висловив думку, що, наприклад, відновлене німецьке обладнання для виробництва виробів із спінених полімерів за якістю приблизно відповідає тому новому устаткуванню, яке зараз можна придбати в Україні. Ніхто, звичайно ж, не забороняє купувати і нове імпортне обладнання, але… По-перше, коштуватиме воно може мільйони доларів, а по-друге, робиться, як правило, під дуже завчасне замовлення.

На жаль, “готових” пропозицій щодо продажу обладнання для виробництва виробів із газонаповнених пластмас майже ніхто з українських виробників та постачальників “заліза” не робить, більшість воліє розмовляти з кожного конкретного приводу з конкретним замовником.

Нормативні документи
Мабуть, «слаборозвиненість» вітчизняного виробництва виробів із газонаповнених пластмас обумовлює майже повну відсутність відповідної нормативної бази. За наявними у БІЗНЕСу даними, зараз діє лише стандарт на теплоізоляційні матеріалиіз газонаповнених пластмас, що застосовуються у будівництві, - ДСТУ Б В 2.7-8-94 “Плити пінополістирольні”. Тому кожному виробнику доводиться "заводити" технічні умови на кожен виріб, що випускається (групу виробів).

Розробку та узгодження технічних умов найкраще доручити знову ж таки технологу, який підбирав обладнання і згодом займатиметься налагодженням виробництва. Ця процедура "полегшить" гаманець приблизно на $1 тис.

У технічних умовах вироби, які можуть контактувати з харчовими продуктами, і деякі вироби, що застосовуються у будівництві, повинні бути гігієнічні вимоги. При випуску першої партії такої продукції відповідність виробів заявленим вимогам доведеться перевірити. Зробити це має санепідстанція. З отриманих результатів можна стверджувати, що застосовуване устаткування придатне виробництва, скажімо, виробів “харчового” призначення.

Щоб не мати проблем на цьому грунті протягом року, достатньо сертифікату відповідності гранульованих полімерів і добавок (готових сумішей) санітарним нормам, що застосовуються у виробництві. Потім буде потрібно проведення чергових випробувань продукції за показниками токсичності. Таке "задоволення" коштує близько 800 грн.

Зрозуміло, в технічних умовах відображаються вимоги до виробів, що випускаються, а також методи їх випробувань. Зазвичай регламентуються такі показники якості, як габаритні розміри, маса, щільність виробу, в деяких випадках перевіряються показники міцності, тепло- і електропровідність та ін. Прийомо-здавальним випробуванням піддається кожна партія виробів.

Створювати власну лабораторію, здатну проводити перевірку за всіма показниками, навряд чи доцільно: це витрати на приміщення, обладнання, зарплату лаборанта, акредитацію самої лабораторії та багато чого ще. Фахівці вважають, що краще укладати довгострокові договори на проведення необхідних випробувань із організаціями, які мають лабораторії, акредитовані на проведення таких випробувань. Прикладом такої організації може бути інститут “Київміськбуд”. Приймальні випробування зразків продукції, відібраних з однієї партії пінопластової ізоляції, коштуватимуть приблизно 400 грн.

Персонал
Для обслуговування лінії потрібно від 2 до 10 осіб. Робітників, швидше за все, доведеться вивчати "з нуля" (за дуже скромні гроші навчити зможе постачальник обладнання). Але й найняти їх можна за відносно невеликі гроші – у Києві це може бути $60-70 на місяць (у провінції – і того менше). А ось на зарплату технолога краще не скупитися, пам'ятаючи про великий дефіцит таких. У всякому разі, як пояснили БІЗНЕС на діючих підприємствах, і $300-400 для хорошого технолога - не межа.

Сировина
Первинні полімери

З сировиною для виробництва виробів із газонаповнених пластмас справи в Україні не мають значення. Зараз у країні виробляють:

поліетилен (концерн "Оріана", м.Калуш, Івано-Франківська обл.);

поліпропілен (ВАТ "ЛіНОС", м. Лисичанськ, Луганська обл.);

полістирол (ВАТ "Концерн "Стирол", м. Горлівка, Донецька обл.).

Багато полімерів завозиться до країни з-за кордону (з Росії, Білорусії, Франції, Німеччини, Польщі, Угорщини, Чехії). На думку опитаних фахівців, нині найбільш доцільно налагоджувати виробництво всіляких дрібничок з поліетилену, поліпропілену та полістиролу. Ці полімери майже нешкідливі, хімічно нейтральні, їхня вартість невисока. Пінопласти, одержані з них, мають широку сферу застосування. Нарешті, ці полімери виробляють підприємства потужні та стабільно працюючі.

Підходити до покупки полімерів необхідно дуже обережно. Яким би добрим не було обладнання, його застосування, швидше за все, не дозволить отримати вироби однакової якості з однойменних полімерів від різних виробників. Щоб здійснювати "переходи" з однієї сировини на іншу, потрібні серйозне переналагодження обладнання та відпрацювання технології з використанням нового полімеру. Кращий варіант- постійно купувати гранульований полімер в одного й того самого виробника. І ще: якщо термін придатності гранульованих поліетилену та поліпропілену, призначених для спінювання, майже не обмежений (якщо їх зберігати в належних умовах), то термін придатності гранульованого полістиролу аналогічного призначення становить лише півроку. З цієї причини не слід бути особливо ласим на дешевий полімер, що випадково підвернувся.

Ціни на гранульовані полімери нестабільні - стрибки в 10-20% справа звичайна. У середньому, один із найбільш часто використовуваних для отримання пінопластів полімер - гранульований поліетилен - коштує не менше $1 тис. за 1 т. Гранульований поліпропілен приблизно на 20 відсотків дешевше.

Вторинні полімери
Якщо до виробу не пред'являються особливо жорсткі вимоги (наприклад, він не повинен витримувати високих навантажень), то до складу вихідної суміші можна вводити вторинний (тобто вже вживаний) полімер поряд з первинним, але частка "вторсировини" не повинна перевищувати 20 %.

Повторні полімери не можна використовувати в тих випадках, коли виріб контактуватиме з харчовими продуктами. Вторинні полімери зазвичай на 20-30% дешевші за первинні, за бажання їх можна робити і самому, якщо мати спеціальну дробарку (вона обійдеться в $200-5000 залежно від походження, типу та продуктивності). За "горбом" вторинні полімери, наприклад, широко застосовують при виробництві ізоляційних матеріалів.

Добавки
Крім полімерів, до складу сумішей, що піддаються спінювання, іноді вводять такі наповнювачі, як борошно деревне, оксиди кремнію, титан, сажа, графіт. Це дозволяє зменшувати собівартість виробів та/або надавати їм бажані властивості. Наприклад, зменшити масу листів, що використовуються як облицювальні або ізоляційні матеріали.

Як уже зазначалося, виробництво виробів із газонаповнених полімерів не обходиться без використання різних добавок, що модифікують. Нині в моді використання готових сумішей, які вводять у вихідну композицію у кількості 0,5-3% від обсягу сировини. “ Готові суміші”мають виключно закордонне походження, ними відають українські дистриб'ютори. Вартість 1 кг будь-якої з таких сумішей наближається до $6. Шукати суміші добавок, що модифікують, потрібно не для будь-якого полімеру: полістирол, призначений для спінювання, все необхідні добавкивже містить.

Технологія
До найбільш поширених газонаповнених пластмас відносяться пінополіетилен, пінополіпропілен, пінополіетилентерефталат, пінополістирол, пінополіуретан, пінополівінілхлорид, пінофенопласт. Кожен із цих матеріалів має властивості, що визначають області його застосування.

Технологія отримання газонаповнених пластмас полягає в приготуванні композиції, введенні газової фази в полімерне середовище (найчастіше шляхом спінювання), наданні спіненої маси необхідної форми з подальшою її фіксацією.

Іноді цю композицію заливають у форму, а потім вже спінюють. У процесі приготування композиції поєднують інгредієнти пластичної маси або гумової суміші (олігомери, полімери, затверджувачі, каталізатори, пластифікатори, барвники, стабілізатори, наповнювачі, газоутворювачі тощо).

Для введення газової фази в полімерне середовище йдуть на різні хитрощі: механічне спінювання, введення в композицію газу під тиском, насичення композицій легкокиплячими рідинами, які при нагріванні перетворюються на пару.

Той чи інший спосіб введення газової фази застосовується в залежності від того, який полімер переробляється і що з нього хочуть отримати. Для виготовлення газонаповнених пластмас кожним із перерахованих способів зазвичай використовується "своє" обладнання. Але тепер є машини більш універсальні, придатні для проведення різних процесів.

Переробляючи різні полімери та застосовуючи різні прийоми, можна отримувати газонаповнені пластмаси, що мають різні властивості. Наприклад, еластичний пінополіуретан (найвідоміший різновид - поролон) застосовують у виробництві м'яких меблів, одягу, підошв для взуття, щіток, килимів, губок, для упаковки виробів, що б'ються, в якості тепло- і звукоізоляційного матеріалу. Жорсткий пінополіуретан можна використовувати як тепло- та електроізоляційний, пакувальний матеріал, для заповнення порожніх конструкцій в автомобіле-, авіа- та суднобудуванні, для захисту конструкцій та апаратури від вібрації, вологи, плісняви, корозії.

З поліетилену, що має густину близько 920 кг/куб. м, можна отримати газонаповнений полімер з щільністю від 10-60 кг/куб.м (високоспінений) до 400-500 кг/куб.м і більше (низькоспінений). Для інших полімерів вся "цифір" має такий самий порядок. З високоспінених матеріалів можна виготовляти тепло- та звукоізоляційні, а також пакувальні матеріали (звичайно, якщо не потрібна висока міцність). Низькоспінені поліетилен і поліпропілен - хороші матеріалидля виготовлення листів, панелей, труб, ізолюючих прокладок і т. д. Вироби з поліпропілену (у тому числі спіненого) мають більш високу міцність і термічну стійкість порівняно з виробами з поліетилену.

Газонаповнені пластмаси ділять на пінопласти (із замкнутими порами) і поропласти (з відкритими порами, що повідомляються). Пінопласти більш поширені, ніж поропласти.

Залежно від пружних характеристик газонаповнені пластмаси (або спінені полімери) умовно поділяють на жорсткі, напівжорсткі та еластичні. Отримати їх можна з будь-яких полімерів. Газонаповнені пластмаси мають низьку щільність (20-280 кг/куб.м) і високі тепло, звуко-, гідро- та електроізоляційні характеристики.

Область застосування спінених полімерів нескінченна. З них можна робити упаковку, теплоізоляцію для будівельних конструкційабо холодильників, фільтри для газів та рідин, валики та подушки для меблів, захисні прокладки для шоломів та касок, буї, рятувальні кола.

Володимир Олександров.

Запитання, повідомлення про помилки або друкарські помилки в цій статті залишайте, будь ласка, в