• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Що таке фракція щебеню. Огляд щебеню з гравійних порід Застосування щебеню

Щебенем називають щільний кам'янистий матеріал, що отримується в процесі подрібнення та просіювання неорганічних гірських порід. Видобувають готовий продукт або на місцях походження, або на переробних заводах та підприємствах.

2. Подрібнення.

3. Подача роздробленої породи на віброгрохоти та розподіл її за фракціями.

На кожній стадії матеріал частково відсівається за встановленими вимогами, що регулюються ГОСТами 8267-93 та 8269-87.

Опис різних порід

Щебінь за походженням буває:

• гранітний;
• вапняковий;
• гравійний;
• вторинний;
• шлаковий.

1. Гранітний.

Найпопулярніший вид, що відрізняється високою міцністю. Видобувають його за допомогою вибуху та подрібнення пластів граніту, до складу якого входять польовий шпат, кварц або слюда. Завдяки відмінним експлуатаційним параметрам та технічним властивостям, цей різновид служить основою багатьох процесів у будівництві.

Гранітний щебінь має найвищі коефіцієнти міцності – М1000-М1600, морозостійкості – F300-400, не містить шкідливих домішок та компонентів, тому підходить для будь-якого виду робіт. Колір може мати сірий, червоний чи рожевий, залежно від того, які кристали входять до складу.

2. Гравій.

Такий вид є результатом просіювання гірської породи або подрібнення скелі. За походженням гравій буває морський, річковий, льодовиковий, гірський та озерний. Гірський багатий вмістом різних домішок (глини, піску), завдяки шорсткості елементів має гарну адгезію. Морський гравій екологічний, але його кругла формадає низьку зчіпку. Найпопулярніший і доступний вигляд- Річковий, що має відмінні властивості.

Основні плюси цього різновиду – невисока вартість та низький радіаційний фон. Міцність має хороші показники, що трохи поступаються попередньому варіанту. Видобуток сипучого продукту з гравію має більше просту технологіюТому його ціна нижча, ніж гранітного.

3. Вапняковий.

Цей різновид є продуктом переробки осадової породи – вапняку. Матеріал не відрізняється міцністю через вміст карбонату кальцію, але має високу опірність до перепадів температур. Найчастіше має білий колір, іноді домішки, що входять до складу, можуть давати рожевий, блакитний, світло-сірий або жовтий відтінок.

4. Вторинний.

Отримують у процесі подрібнення будівельних відходів, що підлягають утилізації: цегли, бетону або газобетону, асфальту. Якісні характеристики досить невисокі через домішки, що містяться. Цей вид дешевший за природний, але застосування його у відповідальних місцях фахівці виключають. Перед початком робіт вторинний гранулят бажано перевірити на міцність.

5. Шлаковий.

Утворюється внаслідок подрібнення відвального металургійного шлаку. Матеріалу характерні висока міцність, яка в процесі експлуатації лише збільшується, стійкість до зміни температури та низька вартість. У складі такого виду відсутні домішки золи та паливних шлаків, а кількість сірки не перевищує 2,5 % загальної маси.

6. Фракції щебеню.

У процесі дроблення та подрібнення сировини на виході виходять частинки різного розміру. Його можуть реалізувати у вихідному вигляді, але часто шматки каменю сортують, виходячи з величини зерна.

Процедура розподілу починається на дробарці і закінчується в процесі грохочення, коли сита, що вібрують, з різними отворами просівають камені, розділяючи на фракції. У кожну їх входить вид зерна з обмеженим у межах розміром.

Щебінь оцінюють за фракційним складом наступним чином:

• відсів - 0-5;
• дрібні фракції – 5-10, 5-20 та 10-20;
• середній розмір - 20-40;
• великий - 25-60, 20-70, 40-70;
• бут або бутовий камінь – 40-200 мм.

Крім основних видів є супутні фракції, що випускаються в окремих випадках: 0-20, 0-60.

Види та сфери їх застосування

Щебінь затребуваний майже у всіх галузях будівництва. Сферу використання передусім визначають вид і технічні характеристики.

1. Подрібнений граніт.

Кожна фракція знайшла застосування у сфері, де потрібна висока міцність.

• Відсів – 0-5 служить частиною основи автомобільних трас та пішохідних доріжок.
• Дрібна – 5-20 – затребувана при будівництві фундаменту, заливанні полотна на дорогах та аеродромах, виробництві та заповненні високоміцного бетону та залізобетонних конструкцій.
• Середня – 20-40 – використовують при прокладанні трамвайних та залізничних ліній, виготовленні бетону та зведенні різних будівель.
• Велика – 20-70 (40-70) – там, де потрібні великі обсяги бетону, наприклад, при спорудженні будівель виробничого призначення.
• Бут – 40-200 – служить основою декоративного оздоблення басейнів, водойм, парканів, огорож та фундаментів.

Застосування основних видів може мати інші варіанти. Наприклад, гранітну крихту часто використовують при обробці фасадів та внутрішніх інтер'єрів, для відсипання доріжок у ожеледицю.

2. Щебінь із гравію.

Дрібну та середню фракції використовують при виготовленні стандартного бетону, зміцненні сповзаючого або слабкого ґрунту в котлованах, відсипанні полотна залізниці, для покриття майданчиків та пішохідних доріг. Частинки гравію великого розмірупопулярні в ландшафтному оздобленні та зведенні залізобетонних конструкцій.

3. Вапняковий щебінь.

Затребуваний у поліграфічній та скляній індустрії, при спорудженні вузькосмугових доріг з невеликим транспортним навантаженням та створення штучних водойм. У народному господарствівластиве застосування у виготовленні соди, мінеральних добрив.

4. Вторинний щебінь.

Підходить для зміцнення ґрунту, що сповзає, і траншей. інженерних мереж, благоустрою територій, як заповнювач бетону, часто їм посипають траси та з'їзди під час ожеледиці.

Такий вид підходить для заповнення цементного, часто вогнетривкого бетону, зміцнення доріг та влаштування покриттів з асфальтобетону.

Вартість щебеню

Ціна на камінь встановлюється виходячи з його виду та фракції.

У таблиці вказані найбільш затребувані фракції щебеню, їхня середня вартість за м3. При покупці обов'язково потрібно уточнювати ціну та ГОСТ на підприємстві.

Щебенем називають сипкий твердий матеріал, що складається з роздроблених гірських порід, каміння, великого гравію, або відходів діяльності підприємств з переробки рудних та інших корисних копалин. За популярністю щебінь не поступається гравію. Зовні він схожий на нього, але структура частинок у нього інша. Камінці гравію виглядають обкатаними і закругленими, у щебеню вони мають різкі контури і шорстку поверхню. Хоча за складом вони можуть не відрізнятись один від одного.

Головна відмінність даних матеріалів – це їхнє походження. Щебінь отримують штучним шляхом рахунок дроблення порід, жвір утворюється в ході природних природних процесів. Як правило, на це йде багато часу. Швидкість утворення щебеню незрівнянно вища і визначається міцністю породи та потужністю механізмів її дроблення. Можна сказати, що гравій має історичне минуле, а щебеню його практично немає.

Різкі незграбні краї, наявність численних виступів також відрізняє щебінь від гравію. Такі властивості забезпечують краще, ніж у річкового гравію, зчеплення з цементною масою, що робить його кращим при будівництві. Зате декоративні якостіу нього нижче.

Склад щебеню може бути таким самим, як і у гравію, а може і відрізнятися. Тут все залежить від того, з якого матеріалу було отримано щебінь. Якщо це природна гірська порода, то склад буде аналогічним (тобто природним). Однак щебінь можуть виробити і з промислових та будівельних твердих відходів: кераміки, шлаків і т. д. Мінеральний склад щебеню, отриманого їх гірських порід, цілком залежить від їхнього складу. Він може бути отриманий з порід магматичного походження (граніт, базальт та ін), метаморфічного (мармур, гнейси та ін), осадового (доломіт, вапняк).

За розмірами фракцій щебінь ділять кілька видів. Найчастіше застосовують так звану стандартну класифікацію, до якої входить 7 інтервалів розмірів:

1. 0,3 – 0,8 см;
2. 0,5 – 1 см;
3. 1 – 2 см;
4. 2 – 4 см;
5. 2,5 – 6 см;
6. 2 – 7 см;
7. 4 – 7 див.

Щебінь найдрібніших фракцій називають єврощебенем.

Щільність матеріалу становить у середньому 1,2 – 3 г/см3.

Міцність щебеню цілком визначається міцністю матеріалу, з якого він був отриманий. Для дорожнього будівництва важливе значення має подрібнення та зносостійкість.

За показником міцності щебінь може бути високою міцністю, підвищеною міцністю, середньою міцністю, низькою міцністю і дуже низькою міцністю. Кількість частинок порід з низькою міцністю враховується за нормування. Найкращі марки за міцністю: М1200, М1400, М1000. Матеріал із маркою М1400 – 1600 використовується рідше, в основному для створення міцних бетонів для капітальних споруд.

Лещадність

Визначає ступінь сплощеності та витягнутості компонентів. Чим вона вища, тим нижча його якість. За цією ознакою виділяють щебінь кубовидного, вилученого, звичайного і лещадного типів. Використання пластинчастих та голкоподібних щебенів призводить до появи мікропустот у бетонної суміші. Використання такого матеріалу потребує великих витрат цементу на одиницю маси бетону.

Єдина сфера, де застосування щебеню з підвищеною лещадністю доцільна - це будівництво доріг та залізниць. Це пояснюється найкращою його здатністю пропускати через себе воду.

Морозостійкість

Визначається за кількістю циклів заморожування-розморожування. За цим показником є ​​марки від F15 до F400. Цифра після F означає кількість циклів. Для будівництва підходять марки F300 та вище.

Радіоактивні властивості

Вони визначають сферу застосування цього матеріалу. Рівень радіоактивності має бути підтверджений сертифікатами та іншими документами. Гранітний щебінь може мати більш високе радіаційне тло, ніж інші його різновиди. Підвищена радіоактивність допускається при будівництві доріг на відстані від населених пунктів, хоча це не зовсім правильно, враховуючи можливість майбутньої забудови в необжитих місцях.

Щебінь може бути гравійним, вапняковим, гранітним, шлаковим, вторинним.

Гравійний щебінь отримують при дробленні породи на кар'єрі, а також із скельних гірських порід. Щебінь гравійний відрізняється від гранітного тим, що він менш міцний, але в екологічному планівважається безпечнішим, оскільки рідко коли має підвищений рівень радіації.

Застосовують такий щебінь при отриманні бетону, у дорожньому будівництві, для виробництва залізобетонних виробів, при укладанні ґрунтових доріг та доріжок для пішоходів. Бетон на гравійному щебені виходить менш міцним, ніж на гранітному, але при цьому міцнішим, ніж на штучному щебені з будівельних матеріалів.

За розміром частинок гравійний щебінь ділиться на дрібний (3 – 10 мм), середній (5 – 20 мм), великий (0,5 – 4 см) та дуже великий (2 – 4 см). Нормується згідно з ГОСТ 8267-93.

Гравійний щебінь отримують приблизно так, як і інші його види. Спочатку шматки породи поміщають за допомогою навантажувача в спеціальний бункер, після чого дробарка поділяє ці скелі на дрібні шматочки. Далі отриманий матеріал поділяється на фракції.

За ціною цей матеріал є порівняно недорогим. Він дешевший, ніж гранітний щебінь. При його отриманні потрібно менше енергії, ніж при отриманні гранітного щебеню.

Іноді до гравійного щебеню зараховують також гравій.

Вапняковий щебінь є результатом подрібнення вапняку, який в основному складається з карбонату кальцію. Він використовується при будівництві доріг, виробництві залізобетону. Може бути застосований у дренажних цілях (деякі види).

Гранітний щебінь отримують при дробленні твердих гранітних порід, що мають, як правило, зернисту структуру. До складу граніту входять: кварц, польовий шпат, слюда та ін. Матеріал має рожевий, червоний або сірий колір, який залежить від співвідношення основних компонентів. Гранітний щебінь має найбільшу питому вагу.

Так як гранітна порода дуже тверда, то для її подрібнення використовуються вибухи. Подальше дроблення проводять у спеціальному пристрої, а потім отриманий матеріал розподіляють за переважаючими розмірами.

Найбільш дрібна фракція застосовується як декоративного матеріалудля посипання доріг, при облаштуванні зон відпочинку, при отриманні бетону.

Середні фракції використовуються при виготовленні бетону, в тому числі для фундаменту, у будівництві мостів, для заливання доріг, злітних смуг на аеродромах, у виробництві залізобетону, промислових будівель і т.д.

Великі фракції теж йдуть на виробництво бетону, а також потрібні при будівництві потужних об'єктів, залізниць.

Найбільша фракція може бути використана при будівництві парканів, басейнів, штучних ставківта як декоративний камінь.

Гранітний щебінь відноситься до найбільш міцних матеріалів, з високою морозостійкістю і низьким рівнем лещадності (витягнутості, сплощеності компонентів). Граніт вважається чудовим заповнювачем бетонів, що надає їм високу міцність.

Вторинний щебінь отримують при подрібненні будівельних відходів, таких як асфальт, бетон, цегла. Цей матеріал вважається найдешевшим видом щебеню. При отриманні витрачається мінімальна кількість енергії (до 8 разів менше). Істотно здешевлюється і вартість бетону, зробленого з використанням даного матеріалу.

Вторинний щебінь має невисоку міцність і стійкість до морозу. Тим не менш, він активно застосовується як заповнювач для бетонів, для прокладання грунтових доріг, як трамбувальний матеріал, а також для підвищення стійкості грунту.

Шлаковий щебінь виробляють із відходів металургійних виробництв. Такий матеріал коштує дешевше. Насипна густина становить 1000 кг на кубометр. Деякі шлакові щебені мають пористу структуру. Їх виробляють із розплавів із високим вмістом газів. Щільність такого матеріалу від 400 до 1600 кг на одному кубічному метрі. Насипна щільність становить 800 кг/м3 і менше, тому використовується для отримання легковагих бетонів.

Крім включення до складу бетону, цей матеріал також знайшов застосування при будівництві доріг і з метою зміцнення грунтів під об'єктами, що будуються.

Мало який матеріал для будівництва відрізняється особливою універсальністю, якщо порівнювати зі щебенем. Він служить наповнювачем для багатьох розчинів, які забезпечують стійкість та міцність конструкцій. Стандартами визначені конкретні властивості, якими повинен мати матеріал. Крім того, існують різновиди, що застосовуються залежно від поставлених завдань. Стаття допоможе розібратися у всіх нюансах щодо щебеню.

ГОСТ

Стандарти щодо щебеню було прийнято на державному рівні ще 1993 року. Було сформовано документ, який чітко описує вимоги до подрібненого каменю. Знайти конкретний документ можна за порядковим номером 8267/93. У ньому також містяться технічні умови виробництва щебеню. Аналіз документу було проведено науково-технічною комісією, яка схвалила прийняті стандарти.

Визначення

У побуті можна зустріти два поняття «щебінь» та «жвір». Часто ці матеріали ототожнюють між собою, насправді це негаразд. Якщо говорити про перший матеріал, то він є гірською породою, яка була подрібнена до певної фракції спеціальними дробарками. Деякі види щебеню можуть мати побічні продукти деяких гірничодобувних підприємств. Недосвідчене око практично не помітить відмінностей між щебенем та гравієм, тому що основна різниця криється всередині частинок матеріалів. Перший матеріал має таку ж популярність, як і другий. Якщо розташувати два елементи різних матеріалівпоряд, то певні відмінності виявити все ж таки можна. Так як подрібнення штучного матеріалу відбувається на металевих дробарках, то розірваний край не встигає пройти обробку шліфуванням, що робить його гострим. Гравій у процесі зберігання проходить через процес природного шліфування під час тертя про інші камені, тому краї у фракції більш закруглені.

Зверніть увагу!Якщо щебінь виготовлений із тієї ж породи, що й гравій, то внутрішня структурау них буде однаковою. При цьому не варто забувати про те, що рвані краї звичайного щебеню мають кращу адгезію з цементом, що робить його більш привабливим для використання у різних складах.

Технічні вимоги

Технічні вимоги щодо фракцій щебеню відносяться до способу та процесу його виробництва. Це поняття також застосовується до властивостей, які потрібні для конкретних завдань. Вище говорилося у тому, що вони регулюються встановленим ГОСТом. Весь процес, який доводиться пройти щебеню до моменту використання на ліжковому об'єкті, можна поділити на три основні етапи:

• видобуток породи;
• дроблення;
• сортування;
• зберігання;
• Доставка.

Основа для фракцій щебеню видобувається відкритим способом у кар'єрах. Перед тим як команда приступить до розробки конкретного місця, проводиться його точний аналіз, який дозволяє переконатися, що видобуток матеріалу дасть необхідні результати. Наступним кроком є ​​розкривні роботи. Їхньою метою є ліквідація рослинного шару та відкладень у вигляді піску та глини, які покривають гірські породи. Часто ця частина робіт включає видалення непридатного для використання гірського шару матеріалу. Процес відбувається за участю буропідривних установок, які відколюють породи. Для вивезення непридатної породи використовують самоскиди, які перерозподіляють її на відведеній ділянці.

Як тільки територія певної площівиявляється оголеною, у справу вступають бурові машини. Їх метою є створення в гірській породі свердловин з діаметром 25 см. Глибина однієї свердловини може досягати 20 м. Буряться вони в одну або кілька ліній уздовж уступу. Якщо вибрано другий спосіб, то свердловини розташовуються зі зміщенням, при якому одні розташовуються між іншими. Відстань між окремими рядами у мінімальному значенні має чотири метри, у максимальному – сім. У всі отвори відбувається закладання вибухової речовини. Усі заряди з'єднуються між собою запалами, які мають спрацювати одночасно. Перед активацією небезпечна зона зачищається від техніки та людей. У процесі вибуху відбувається дроблення породи на габаритні та негабаритні частини матеріалу. Останні не транспортуються з місця, а розколюються повторно вибухівкою. Для цього використовуються шпурові або накладні заряди.

Після завершення підривних робіт на ділянку стікаються екскаватори та самоскиди. Після навантаження матеріалу виконується доставка на найближчу дробильно-сортувальну ділянку. Основним обладнанням на ньому є гуркоти та дробильні апарати. За ними йдуть конвеєри та транспортери. У процесі дроблення матеріалу використовують кілька різновидів агрегатів. Основу складають гіраційні та вібраційні. Але для великогабаритної основи застосовуються колосникові установки. Під час дроблення щебеню на дрібніші фракції застосовуються такі види установок:

• щокові;
• конусоподібні;
• з валками;
• ударні.

Найчастіше для щебеню застосовується перший вид установок, з яких одержують матеріал середньої та великої фракції. Суть функціонування установки полягає у взаємодії двох частин. Одна з них є рухомою, а друга нерухомою. Періодично матеріал подається в зазор між стінками, який звужується і розширюється, що призводить до дроблення щебеню. Другий вид конструкції є вертикальним бункером конусної форми. У нього міститься ще один конусний елемент, який підключений до двигуна за допомогою ексцентрикової передачі. При обертанні відбувається періодичне звуження зазору певному ділянці, де виконується дроблення щебеню. Третій вид установок застосовується рідше. Вони є розташовані в певному порядку циліндри, які можуть бути гладкими або з насічками. Елементи обертаються назустріч один одному, що і призводить до подрібнення породи на щебінь. У фінішному дробленні матеріалу беруть участь дробарки останнього виду.

Зверніть увагу!У процесі практичних експериментів та досліджень було виявлено, що з-під молоткових дробарок виходить більший об'єм кубоподібного щебеню та менше виходить матеріалу пластинчастої форми.

Деякі види дробарок розробляються під певний матеріал. Тому якщо допускається її використання з іншими видами матеріалу, то продуктивність доведеться перерахувати відповідно до конкретних показників. Більшість агрегатів допускають використання каменю, розмір якого становить 85% від розміру отвору завантаження, що важливо враховувати при попередньому дробленні в кар'єрі. До фінішного етапу щебінь може пройти кілька стадій подрібнення. Це з тим, що й регулювати кожну дробарку під конкретний вид матеріалу, це обернеться як витратами часу, а й зниженням ресурсу установок. Доцільніше поставити в ланцюг кілька різних видівдробарок, які забезпечать матеріалом необхідного розміру.

Однорідні породи не трапляються практично ніколи, тому щебінь має пройти процес збагачення, у якому відбувається видалення слабких порід. До них відноситься вапняк, який може значно послабити міцність шару. У певних ситуаціях може бути здійснено селективне вироблення, у процесі якого відбувається відділення невідповідних включень матеріалу на етапі видобутку, але вартість такого щебеню зростає в рази. Один із підходів, який використовується при збагаченні щебеню, ґрунтується на виборчому дробленні. Його суть полягає в тому, що при дробленні різних порід в однакових умовах виходять різні фракції. М'якіші мають меншу фракцію, тому її легко відсіяти, залишивши тільки те, що потрібно. Крім розподілу матеріалів за міцністю, застосовується також техніка селекції за розміром фракцій. Для цього застосовуються колосникові гуркіти. Процес виробництва щебеню показаний у відео нижче.

Зверніть увагу!Виборче дроблення особливо ефективне, якщо на станції встановлені ударні подрібнювачі.

Властивості щебеню

Процес виробництва щебеню дозволяє частково судити про те, що властивості відрізняються в залежності від породи, що використовується, і методу обробки. З огляду на цей факт необхідно розглянути особливості матеріалу докладніше.

Фракції

Вище йшлося про те, що в процесі виробництва щебеню можуть бути використані агрегати, які дроблять його до різного розміру. Відмінності у розмірі елементів із різних партій та дробарок називають фракціями. Фракція визначає максимально допустимий розмір елемента. Неможливо всі елементи однієї партії підігнати під конкретний розмір, тому фракції мають на увазі певний розкид у розмірі. Основними фракціями, які найчастіше застосовують у будівництві є:

• 5-10;
• 5-20;
• 10-20;
• 20-40;
• 20-65;
• 25-60;
• 40-70.

Значення щодо фракції щебеню наведено у міліметрах. Крім основних, існують ще й супутні, які мають такі розміри:

• 0-15;
• 0-20;
• 0-40;
• 0-60.

У деяких проектах потрібен щебінь більшої фракції, окремі елементи якого здатні досягати діаметром 120 і 150 мм. Оскільки значення вказані з розкидом, то ГОСТом регламентується відсоткове зміст тієї чи іншої розміру однієї фракції.

Певні різновиди користуються більшою популярністю, тому що дозволяють досягти ідеального поєднанняміцність для бетону. До них належить щебінь із другої основної групи. Його застосовують при виробництві ЗБВ, асфальту та бетону. До групи широко застосовуваних потрапляють фракції з основної групи з четвертою до сьомої. Якщо порівнювати щебінь коїться з іншими природними матеріалами по інтенсивності застосування, він виходить перше місце.

Лещадність

Згадане в заголовку слово отримало своє походження від назви риби лящ. До уваги бралася форма риби, яка є плоскою. З цього можна будувати висновки про тому, що під лещадностью мається на увазі форма щебеню. У процесі вироблення утворюються пластинчасті елементи, під класифікацію яких потрапляє щебінь, елементах якого товщина менше довжини мінімум втричі. Залежно від відсотка лещадності щебінь поділяється на групи залежно від форми:

• низькосортна;
• зі стандартною обробкою;
• звичайна;
• покращена;
• кубоподібна.

Перша група може мати у своєму складі до 50% елементів із пластинчастою або голчастою формою. У другій групі цей показник зменшено до 35. Для звичайного щебеню співвідношення досягає 25. При поліпшеній обробці цифра знижується до 15 відсотків, а кубовидної фракції міститься всього 10 відсотків домішок. Найчастіше цей показник щодо щебеню є основним, який враховується при купівлі матеріалу. Причина полягає в тому, що чим вища лещадність матеріалу, тим більше простору залишається між елементами у покладеному стані. З одного боку, це підвищує кількість речовини, яка буде сполучною. З іншого боку, цей ефект сприяє утворенню порожнин, які послаблюють міцність кінцевої конструкції.

Елементи щебеню з кубоподібної групи мають ідеальну форму для застосування в різних цілях. Саме куб витримує великі навантаження за різних впливів. Крім того, щебінь такої форми краще трамбується з утворенням мінімальних проміжків між елементами, що дозволяє мінімізувати описані вище недоліки. За його більшої вартості вдається заощадити вартість всього проекту.

Морозостійкість

Це один із найважливіших показників, що враховується при виборі будівельних матеріалів. Поняття включає здатність речовини, в якій міститься певна кількість вологи, переносити цикли, при яких волога замерзає і відтає. У цьому матеріалі має відбуватися втрати маси більше, ніж це зазначено у нормативах. Прямий впливна показник морозостійкості надає тип гірської породи, з якої було отримано щебінь. Деякі види щебеню мають більшу пористість, тому вбирають вологу в більшому обсязі, інші мають більш щільну структуру. Волога, яка була ввібрана в пори, починає розширюватися, як тільки температура опускається нижче нуля. Сили, які починають діяти на щебінь зсередини, сприяють його руйнуванню. Згодом міцність матеріалу падає, що впливає на показники міцності всієї споруди, де використовувався щебінь.

Існує два методи, що застосовуються для визначення морозостійкості щебеню. Одні з них швидкі, а інші вимагають значного часу. Для першого знадобиться сірчанокислий натрій. У цьому випадку матеріал поринає в розчин для насичення рідиною. У такому стані його потрібно протримати двадцять годин. Після закінчення терміну розчин видаляється, а сам матеріал добре промивається. Для висушування його поміщають у камеру, де підтримується температура 110 градусів за Цельсієм. Після цього цикл повністю повторюється.

Другий експериментальний спосіб ставить собі за мету у створенні умов максимально близьких до реальних в експлуатації. Для цього певну кількість матеріалу занурюють у ємність, де міститься чиста вода. Час, який витримується зразок досягає 48 годин. Після цього потрібно забезпечити перехід води у твердий стан, що здійснюється переміщенням зразка в морозильну камеруіз температурою мінус 20 градусів. Достатньо всього чотири години, щоб процес заморожування пройшов успішно. Наступним етапом іде розморожування. Воно здійснюється за допомогою дії теплої води на щебінь. Використовується рідина із температурою до 25 градусів. На повне розморожування йде до двох годин. У такому режимі потрібно впливати на зразок від 15 до 25 разів.

Після повного циклу на щебінь проводиться контрольне зважування, до якого матеріал повинен бути ретельно просушений і пропущений через сито з відповідним діаметром осередків. У розрахунок береться маса до експерименту та після. Якщо розбіжність вбирається у встановлених норм по ГОСТ, тоді досвід триває до того часу, доки настане критична втрата маси. Результатом, отриманим після проведених процедур є марка щебеню. Усього їх виділяють 8. Позначаються вони літерою F і цифрою, що відповідає допустимій кількості циклів із збереженням необхідної міцності.

Зверніть увагу!У процесі визначення морозостійкості матеріалу використовується різна вага кожної фракції. Наприклад, для третьої групи, про яку йшлося вище для випробувань, береться 1500 грам матеріалу, для четвертої групи - 2500 гр.

Міцність

Цей показник також багато в чому залежить від того, що використовується як основа матеріалу. Щодо міцності також проводяться певні тести, які мають виявити стійкість до:

• стиску;
• стирання.

Перший показник є критичним у конструкціях, які мають витримувати великі навантаження. Це стосується висотних будов, опорних елементів, що застосовуються у мостах та інших спорудах. Другий показник особливо важливий, якщо йдеться про його застосування під час укладання дорожнього полотна. Внаслідок постійного впливу коліс автомобілів процес зносу прискорюється. На міцність також впливає морозостійкість.

Залежно від того, які навантаження здатний витримувати щебінь, також проводиться розподіл матеріалу на марки. Перевірка стійкості до стиску проводиться на спеціальному верстаті, де матеріал поміщається в циліндр і на нього впливає гідравлічним молотом. Після проведеного експерименту матеріалу надається індекс, в якому присутня буква «М» і цифра від двохсот до однієї тисячі чотирьохсот. Чим вища цифра, тим вища міцність матеріалу і навпаки. Другий параметр міцності позначається індексом, де значиться буква «І» та числовий показник від одного до чотирьох.

Цікаво!

Для визначення другого параметра використовується спеціальна установка з великим барабаном.

До нього, крім щебеню, завантажується дванадцять чавунних куль. Вага кожного окремого елемента складає 0,4 кг. Відбувається перемішування всіх елементів зі швидкістю тридцять обертів на хвилину. Після закінчення певного часу робляться контрольні виміри щодо втрати маси матеріалом.

Якщо говорити узагальнено, то кожен матеріал і організм людини має природний фон, який може бути врахований певними приладами. Більш небезпечною є набута чи патогенна радіоактивність матеріалу. Вона може бути отримана через перебування щебеню або іншого матеріалу в зараженій зоні. Тому важливо точно знати, наскільки порядним є постачальник і з якої зони було доставлено щебінь. Підвищеним радіоактивним фоном також може мати щебінь, отриманий з відходів виробництва. Гранітний щебінь, який видобувається із скельних порід із порядною глибиною залягання, може нести у собі газ радон. Саме він створює підвищене радіоактивне тло. Особливо помітно це стає при нагріванні матеріалу будь-яким чином. Якщо саме газ є причиною підвищеного фону, то такий щебінь має певний час перебувати на свіжому повітрідо того, як його можна буде використати.

За цим показником щебінь ділять на три основні категорії чи класи. Кожен має свій показник радіоактивності. До першого відносять матеріал, випромінювання якого знаходиться в межах до 370 беккерель на кілограм. Якщо показник перевищує цю цифру, але не досягає 740, щебеню приписують другу групу або клас радіоактивності. Все, що вище за цифру в 740 потрапляє в третю категорію. Перший клас матеріалу не має обмежень щодо свого застосування і може бути використаний у будь-якому вигляді конструкційних робіт. Другий вид матеріалу підходить для доріг загального користування, що укладаються в межах міста чи селища. Незамінний також промислових об'єктів. Третій клас матеріалу підходить лише для трас та доріг, які не проходитимуть через населені пункти.

Щільність щебеню, насипна щільність щебеню

Згадані поняття відрізняються між собою за принципом розрахунку. Під щільністю матеріалу мається на увазі справжня щільністьщебеню. При її визначенні повністю нівелюється простір, який є між елементами щебеню. Показник вважається ідеальним, тому що досягти такого результату у звичайних умовах неможливо. Показники виводяться лише у лабораторних умовах. В цьому випадку за основу береться середнє значення розміру одного каменю щебеню та розраховується теоретичний обсяг, який він займе. Насипна щільність щебеню визначається за фактом розміщення щебеню в ємності чи поверхні. У цьому випадку в розрахунках береться до уваги пористість або проміжки, які присутні між елементами щебеню.

Показники виводяться в одиницях ваги, які діляться обсяг матеріалу. При розрахунках зустрічаються т/м3 або кг/м3. Показник істинної, усередненої або насипної густини матеріалу багато в чому залежить від розміру фракції, а також від матеріалу, з якого виготовлений щебінь. Чим менші розміри елементів щебеню, тим більше їх може поміститися в одиниці об'єму. Чим більше їх міститься, тим менший простірміж ними, завдяки чому збільшується густина матеріалу. Насипна щільність щебеню збільшується шляхом ущільнення. Для вирішення завдання застосовуються котки та інша техніка, яка здатна впливати на матеріал. Спостерігати процес можна при укладанні підкладочного шару щебеню під дорожнє полотно, коли ковзанка ущільнює щебінь.

Показники для насипної густини щебеню вказані в таблицях, які складені на основі даних, отриманих дослідним шляхом. Точні цифриспрощують проведення розрахунків щодо кількості необхідного матеріалу на будівництво дороги чи закладки фундаменту. Таблиці допомагають у складанні кошторису на транспортні витрати з доставки щебеню на будівельний об'єкт. Показник густини щебеню впливає на кількість додаткових компонентів, які потрібні при приготуванні бетонних розчинів. Чим більша фракція щебеню, тим більше його буде потрібно для одиниці обсягу.

Застосування

На сферу застосування щебеню впливають фактори, що визначаються властивостями матеріалу, що лежить в основі щебеню. Міцність граніту вища у порівнянні з основою з відходів виробництва, тому щебінь цього виду використовується при виробництві залізобетонних виробів. До цього списку входять фундаменти, плити перекриття, перемички та схожі конструкції. Гравійний щебінь виступає наповнювачем для розчинів, якими заливаються стяжки. Цей вид матеріалу використовується при виконанні підсипки для трас та доріг особливого призначення. У місцевостях із ґрунтовими дорогами щебенем зміцнюють верхній шар, щоб транспортні засоби не розбивали колію. Для цих цілей часто використовується вапняковий щебінь, але укладається він під низ через меншу стійкість до стирання.

Область застосування визначається лещадністю фракції щебеню. Так як кубоподібні елементи мають стійкість на здавлювання, то щебінь цього виду використовується для верхніх шарів підсипки під магістралі, а також при виконанні підсипки під залізничне полотно. Кубоподібні фракції є основним наповнювачем при виготовленні несучих залізобетонних конструкцій. Покращений матеріал, який потрапляє в другу категорію дешевше за попередній варіант, але він використовується в тих же цілях, що і кубоподібний. Його насипна щільність набагато нижче. У третю групу лещадності потрапляє вапняковий щебінь. Він поступається за міцністю та зносостійкістю, тому використовують його для підсипки. Щебінь із стандартною обробкою відносять до четвертої групи. Його не використовують для заливання бетонних поверхонь та для приготування розчинів. На виробництві він дробиться до пилу, що необхідно при виготовленні цементу або в скляній промисловості. Форма знижує адгезійні властивості цього виду щебеню. Матеріал з п'ятою групою лещадності застосовується для тимчасових будівель та створення опорних подушок.

Різновиди щебеню

Щебінь є групою матеріалів, яка поєднує вироби з різних гірських порід. Вище згадувалося, що тип породи, що лежить в основі, визначає властивості матеріалу та сферу його застосування, тому необхідно розібратися в існуючих видах.

Гранітний щебінь

Граніт у природі утворюється з розплавлених гірських порід, що остигають під високим тиском. За своєю структурою граніт перестав бути однорідним. Він складається із трьох компонентів:

• шпату;
• слюди;
• кварц.

Комбінація цих трьох компонентів наділяє матеріал міцністю та стійкістю до механічних впливів. Ця характеристика є запорукою використання щебеню у відповідальних конструкціях. Визначити гранітний щебінь можна за його кольором. В елементах є вкраплення сірого, зеленого, червоного та інших кольорів. Деякі види гранітного щебеню використовують при декоративному оформленні клумб та газонів. Усередині кожної групи матеріалу існує п'ять градацій залежно від властивостей та фракції. У першій групі знаходиться відсів. Він відноситься до побічної чи вторинної сировини. До відсіву відносять матеріал з фракцією 5 мм і менше. Незважаючи на вторинність, міцність матеріалу М1000. Серед будівельників потрібна третя група гранітного щебеню. До неї належить середньофракційний матеріал. Марка міцності М1400 досягається за рахунок вмісту пилу 0,35%.

Гравійний щебінь

Гравійний щебінь – нерудна порода, що виділяє щебінь серед інших видів. Фракції матеріалу одержують після просіювання пухких осадових порід. Міцність матеріалу до М1000, що нижче ніж у попереднього виду матеріалу. Краї у фракцій щебеню округлі, а не рвані. До гравійного матеріалу відносять і річкову гальку, що має гладкі форми. Округла форма країв знижує адгезію з цементом, що не підходить для високонавантажуваних споруд. При видобутку гранітного щебеню виробляється дроблення породи, через що край залишається рваним. Морозостійкість гравійного щебеню становить 150 циклів. Показник є достатнім для заливання фундаменту з гравійним щебенем.

Плюсом гравійного матеріалу є низький відсоток лещадності фракції, який досягає 17% у піковому значенні. Низький відсоток лещадності необхідний високої насипної щільності матеріалу. Якщо видобуток гравію відбувається в екологічно чистому місці, він відноситься до безпечної групі, тому що здатний поглинати випромінювання, а не віддавати його. Середня щільність матеріалу – 2,4 тонни на кубічний метр. Насипна нижче та дорівнює 1,6 тонни на кубічний метр. Фракції гравійного щебеню мають щільну структуру, тому не поглинає вологу, що підвищує морозостійкість.

Гравійний матеріал застосовується залежно від фракції, отриманої у процесі виробництва. Відсів – дрібна фракція використовується у ландшафтному дизайні при створенні візерунків та доріжок. Гравійне відсівання застосовується для розчинів при заливці стяжок і бетонних доріжок у саду. Дрібна фракція з діаметром елементів до 1 см використовується в розчинах для фундаментів та наливних підлог у приміщеннях. Середня фракція гравію використовується найчастіше при заливанні фундаментів та виробництві ЗБ конструкцій. Для цих же цілей підходить матеріал з розміром фракції до 40 мм, ще однією областю є дренажні канали, де гравій відсіює сміття зі стічних вод. Велика фракція гравію використовується у промисловому будівництві, тому у вільному продажу зустрічається рідко.

Зверніть увагу!Якість гравійного щебеню підвищується його промиванням. Вода забирає з собою пил і дрібні включення, які знижують міцність і насипну щільність матеріалу. Гравійний щебінь найчастіше застосовується у приватному будівництві через низький радіаційний фон.

Вапняковий щебінь

Вапняковий щебінь видобувається тим самим способом, що й гранітний. Пояснюється це природою походження матеріалу. Гірська порода утворилася внаслідок процесів розпаду органічних речовин. Основною речовиною, з якої складається вапняк, є карбонат кальцію. До складу входять оксиди заліза, глина та кварц. Залежно від відсотка вмісту останніх відрізняється колір породи та щебеню, який з неї одержують. Кальцит залягає у гірських породах пластами, тому видобувається відкритим методом. Глиби дробляться на місці та у приймачах.

Марка міцності фракцій матеріалу не перевищує М800. Причиною є внутрішня будова матеріалу, що відрізняється пористістю. Ліскучість вапнякового щебеню 12%, що є добрим показником у порівнянні з іншими видами. Морозостійкість знаходиться на рівні з попереднім варіантом щебеню та досягає 150 циклів. Радіоактивні властивості матеріалу дозволяють застосовувати його в побутовому будівництві, оскільки показник не перевищує 55 Бк/кг. Недоліком щебеню з вапняку і те, що він входить у реакцію з кислотами. Тому здатний руйнуватися під впливом домішок, які потрапляють на нього разом із дощовою або іншою водою. Пориста структура знижує міцність, що є недоліком матеріалу.

Фракції матеріалу є сировиною для бетону марок М200 та М100. Рвані стіни міцно зчіплюються із цементом, що необхідно при укладанні арматури. У будівництві бетон зазначених марок застосовується для ганку, вимощення або подушки під фундамент. Якщо на стіни не передбачається неприпустиме навантаження, то щебінь із вапняку підходить для монолітної будови. Монолітні стіни, до складу яких входить вапняковий матеріал потребують фінішному оздобленнюдля захисту від дії кислотних речовин. Для фундаментів, залитих на основі щебеню з вапняку, потрібна гідроізоляція, яка унеможливить підмивання його ґрунтовими водами. Під час закладки споруджується дренажний шар.

Вторинний щебінь

Виробництво вторинного щебеню відрізняється від згаданих видів. Він є не чистою гірською породою, а фрагментами будівельного бою. При руйнуванні будівель утворюється будівельне сміття, яке утилізується дробленням. Перший етап виконується за місцем будови. Застосовується для цього гідромолот та гідроножиці. Для руйнування монолітних ділянокбудівлі застосовується крашер. Після цього залишаються елементи великих фракцій, які подрібнюються бетоноломом. Отриманий продукт вивозиться до його фінішної утилізації. Перед використанням брухт аналізується на придатність для переробки. Для виробництва фракцій вторинного щебеню розроблені пристрої, які відрізняються від застосовуваних для гірських порід. Після дроблення до необхідної фракції очищається матеріал від домішок. Останніми є скло та метал. Якщо матеріал призначений для будівництва фундаменту, матеріал не пропускається через гуркіти для зменшення фракції.

Щільність фракцій вторинного матеріалу сягає 2,3 тонни на кубічний метр. Показник міцності поступається природним матеріалам, тому що містяться домішки у вигляді будівельних матеріалів. Для підвищення стійкості до механічних впливів здійснюється подвійне чи потрійне дроблення. Розмір фракції у своїй зменшується. Вторинний матеріал вже пройшов цикли замерзання та відтавання, тому його морозостійкість нижча, ніж у первинного матеріалу. Після тривалої експлуатації показник становить F15.

Фракція вторинного матеріалу відповідає застосовуваної первинного щебеню. Частота застосування аналогічна. Відсоток лещадності близький до вапнякового щебеню і дорівнює 15%. Вторинний матеріал підходить для будівництва промислових об'єктів та не застосовується для приватних будинків. Це відноситься до заливання підлог у складах та цехах. Дроблений камінь укладається на путівці та приватні дороги як подушка. Для автостоянок використовується подрібнений асфальт, знятий під час ремонту доріг. Підсипка під фундаменти нежитлових будівель, під комунікаційні лінії також виконується із фракцій вторинного щебеню. Дренажні системи зі штучних фракцій обходяться дешевше за аналоги з натурального каменю. При ожеледицях проводиться посипання доріг дрібною фракцією вторинного матеріалу.

Шлаковий щебінь

Щебінь із шлаку – побічний продукт виробництва. Його використання стало способом утилізації. Матеріал видобувають трьома способами:

• після згоряння;
• лиття;
• відвали породи.

Відходом горіння є пориста порода, яка застосовується як наповнювач для будівельних розчинів. Другий метод одержання фракцій шлакового щебеню є лиття відходів металургійної промисловості. Розплав виливається у форми, після застигання блоки подрібнюються до необхідної фракції. Третій метод видобутку фракцій шлакового матеріалу має на увазі використання відвальної породи, яка залишається після розробки ділянки при видобутку. залізнякута інших матеріалів.

Порівняння показує, що найбільшу щільність має шлаковий матеріал з відвальних порід. Щільність впливає на міцність матеріалу. Перші два види мають велику пористість, що знижує їхню міцність. Менша пористість важлива при створенні важких бетонів, пористий матеріал підходить для легких марок бетону, які мають меншу тепловіддачу. Кількість домішок у шлаковому щебені не повинна перевищувати 3%, щоб використати матеріал у будівництві. Фракції шлакового щебеню поступаються за міцністю та морозостійкістю матеріалам, одержуваним у процесі відкритого вироблення. Тому сфера його застосування має обмеження. Щебінь із шлаку - основа для мінеральної ватияка застосовується при утепленні будівель.

Зверніть увагу!Шлаковий щебінь використовується частіше, ніж гранітний у територіях із теплим кліматом, де питання про морозостійкість не стоїть.

Доломітовий щебінь

Доломітовий щебінь часто плутають із вапняковим, але природа їхнього утворення відрізняється. Утворюється він під впливом ґрунтових вод на вапняні гірські породи. Зміст кальциту в доломіті варіюється. Якщо його маса становить 75%, то матеріал – доломітовий вапняк. За такого ж процентного вмісту кальцитам матеріал - вапняний доломіт. Максимальний діаметр фракції матеріалу складає 70 мм. Без вкраплень інших мінералів доломітовий щебінь має білий колір. Зустрічається такий варіант рідко. Широко поширений жовтий та сірий матеріал. Жовтий відтінок матеріал одержує від оксиду заліза та домішок глини. Сірий колір обумовлений оксидами барію, стронцію та марганцю.

Колір фракцій доломітового щебеню є причиною, через яку матеріал застосовується в дизайні. Для цього використовується матеріал дрібної фракції. Фракції доломітового щебеню підходять для заливання підлоги в побутових та промислових умов. Мінеральні компоненти взаємодіють із цементом, утворюючи міцні зв'язки. Доломітовий щебінь має розкид марок міцності від 200 до 1400. Ліскучість варіюється від 10 до 35 відсотків. Морозостійкість 150 циклів. Міцність у щебеню з доломіту менша, ніж у гранітного. При цьому пористість вапнякового матеріалу вища, ніж у доломітового. Високий рівеньадгезії пояснюється шорсткою поверхнею елементів. Доломітовий матеріал без побоювань використовується для внутрішньої обробки, тому що його радіоактивне тло нижче, ніж у гранітного.

Цікаво знати!Доломітовий щебінь є проміжною ланкою між вапняковою та гранітною.

Мармуровий щебінь

За міцністю фракції матеріалу потрапляють до групи із середніми та високими показниками. Морозостійкість варіюється у згоді з конкретним зразком. Показник порід з більшою пористістю досягає всього 15 років експлуатації, зразки з більшою щільністю здатні витримати до 400 відтавань. За кольором фракцій матеріалу можна визначити кар'єр, де здійснювався видобуток. Відтінки варіюються від білого до синього. За рівнем радіовипромінювання матеріал потрапляє до першої категорії, чого достатньо для застосування при будівництві лікарень, шкіл та дитячих закладів. На матеріалі не росте пліснява та грибок, помічена стійкість до температурних перепадів.

Мармуровий щебінь набув поширення у сфері декоративного оздоблення. Це з різноманітністю колірних рішень фракцій матеріалу. Матеріал служить підсипкою для квіткових клумб, садових доріжок або створення малюнків. Тротуарна плитка та плитка для приміщень виготовляється із застосуванням мармурової крихти. Для простоти експлуатації готових виробівпотрібне фінішне шліфування, яке надає їм привабливого вигляду і зрізає гострі краї каменю. Мармурова крихта використовується при заливанні пам'ятників і вуличних меблів. Дренажні системи є сферою використання мармурового щебеню.

Правила приймання

Незалежно від того, яким чином фракції матеріалу доставляються на склад або виробництво, його приймання проводиться партіями. Останньою вважається кількість щебеню однієї фракції чи суміші. У договорі зазначається конкретна кількість фракції матеріалу для постачання. Перед прийманням матеріалу споживач проводить контрольний паркан для перевірки відповідності фактичного складу з тим, що зазначено у договорі на постачання. Контрольні проби щебеню беруться під час розвантаження транспорту, який здійснив доставку матеріалу. Якщо при розвантаженні не використовується конвеєр, то точкові проби беруться безпосередньо з транспортної ємності.

Перед пробою поверхню фракції щебеню в ємності вирівнюється. У місцях паркану точкових зразків викопується поглиблення на 40 см. Крапки паркану розташовують по кутах і в центрі. У кутах відстань від борту ємності не менше 50 см. Перевірка відповідності поставленої ваги та заявленої в договорі проводиться контрольним зважуванням та об'ємними розрахунками. Враховується коефіцієнт ущільнення. При транспортуванні від вібрацій матеріал ущільнюється, що важливо брати до уваги.

Методи контролю

Приймання щебеню здійснюється для досягнення кількох цілей:

• проби;
• точкової проби;
• об'єднаної проби;
• лабораторної проби;
• аналітичної проби.

Перша має на увазі забір певної кількості фракції матеріалу для проведення лабораторних досліджень. Другий вид проби здійснюється одночасно у кількох місцях розробки, щоб визначити схожість матеріалу. Об'єднана проба береться до аналізу всієї партії. Для цього виготовляються невеликі паркани з кожної ємності для зберігання щебеню. Об'єднана проба також здійснюється точково. Лабораторна проба готується із об'єднаної проби. Проба проходить тести виявлення характеристик отриманого матеріалу. Останній виглядпроби береться із лабораторної. Частина матеріалу відбирається для проведення тестів, зазначених у нормативні акти. Одна аналітична проба бере участь у різних тестах, якщо процесі властивості матеріалу були змінені.

Цікаво!

Кількість точкових проб щебеню залежить від загального обсягу, поставленого на склад. Якщо вона не перевищує 350 кубічних метрів, достатньо десяти проб. Для партій, що не перевищують 700 кубічних метрів – 15 проб. Для партій понад 700 кубів – 20.

Транспортування та зберігання Доставка матеріалу здійснюється як до віддалених будівельних ділянок, так і всередині цеху. У другому випадку застосовуються живильники, ковшові елеватори, стрічкові конвеєри. Стрічковий конвеєр встановлюється після першого ступеня дроблення, з-під мийок та гуркотів матеріал видаляється самопливним транспортом. Зберігання щебеню підпросто неба

• знижує експлуатаційні характеристики. Тому ідеальним є критий склад. Склади поділяються на два види:
• резервні;

видаткові.

Зверніть увагу!Витратні склади зберігають матеріал, готовий до відвантаження споживачам. У резервних складах зберігається запас, який згодом переміщується до витратного складу. Відкрите зберігання матеріалу виконується у конусних чи штабельних складах, закрите – у бункерних чи напівбункерних. Конусний склад є насипом у вигляді піраміди, яка утворюється при зсипанні щебеню з конвеєрів. Кожен конус відокремлений перегородкою, щоб запобігти змішуванню фракцій щебеню. Конусні склади обходяться дешевше в обслуговуванні, але мають обмеження в 15 метрів за висотою, що потрібно для правильного перебігу розвантажувальних та вантажних робіт.

Продукція вищого класу та дрібної фракції зберігається у критих складах. Подано такі склади бункерами. Доставка матеріалу в них провадиться стаціонарними конвеєрними стрічками. Для правильного використанняплощі бункерних складів виконується рівномірний розподіл щебеню поверхнею. Зручністю бункерних складів є простота розвантаження, яка виконується центром або збоку бункера. Криті склади запобігають ймовірності впливу зовнішніх факторівна матеріал, що підтримує їх у необхідному стані.

Цікаво!

Напівпункерні склади являють собою симбіоз відкритих і бункерних приміщень для зберігання матеріалу дрібної фракції.

Ущільнення під час транспортування

Об'єм матеріалу зменшується від вібраційної дії. Відбувається це при доставці щебеню зі складу до місця використання. Коефіцієнт зменшення обсягу залежить від якості доріг та від тривалості транспортування. Відповідно до ГОСТу зменшення обсягу в максимальному значенні допускається на 15% без прив'язки до розміру фракції. Договором встановлюється інший відсоток, якщо досягнуто згоди між постачальником та покупцем. При отриманні товару коефіцієнт ущільнення застосовується визначення точної кількості щебеню. Наприклад, після замовлення 12 кубічних метрів матеріалу доставлено 11 кубів. При цьому в договорі було обумовлено коефіцієнт 1,1 або 10%. Для визначення правильних показників кінцевий обсяг множиться коефіцієнт ущільнення матеріалу (11×1,1=12,1).

Порада! Обсяг доставленого матеріалу визначається без розвантаження перемноженням довжини, ширини та висоти, які займає матеріал у ємності.

Ущільнення при трамбуванні

Коефіцієнт ущільнення при трамбуванні береться до уваги під час проведення будівельних робіт. Усереднену таблицю наведено у додатку «А». Ущільнення фракцій щебеню потрібне для правильного розподілу навантаження від конструкції, яка буде встановлена ​​на ньому. Трамбування виконується вібротрамбуванням або котком. Будівництво великих об'єктів вимагає лабораторних досліджень визначення коефіцієнта ущільнення щодо дрібних і великих фракцій. Дослідження виправдані економічно, тому що заощадять значні кошти на придбанні та доставці матеріалу. Визначити процент ущільнення фракції матеріалу можна самостійно. Для цього виготовляється ящик з. Розрахунки для матеріалу простіше проводити з об'ємом об'ємом в кубічний метр. Усі три величини дорівнюють метру. Місткість завантажується фракцією матеріалу до країв, після чого планкою вирівнюється верхівка. Механічними засобами виконується трамбування. Після трамбування вимірюється відстань від краю борту до утрамбованого матеріалу. Наприклад, відстань змінилася на 10 см. Це означає, що із кубічного метра фракції матеріалу залишилося 0,9 куба. Коефіцієнт визначається розподілом початкового обсягу матеріалу на кінцевий. Результатом буде 1,11.

Вміст шкідливих компонентів та домішок

До домішок у фракціях матеріалу відносяться речовини, що шкідливо впливають на здоров'я людини або знижують міцність бетонних розчинів, в яких застосовується щебінь. Серед таких компонентів ГОСТ зазначає:

• глинисті мінерали;
• слюди, гідрослюди та силікати;
• азбест;
• глина, вугілля, гумусова кислота, горючі сланці та інші мінерали;
• хлорит, цеоліт, нефелін, апатит, фосфорит.

Якість бетонних розчинів погіршує матеріал із добавками, що вступають у реакцію з металом. Серед них: марказит, пірит, пірротин, ангідрит, гіпс та інші сульфіди та сульфати. Без обмежень застосовується матеріал, у якому домішки становлять не вище:

• для аморфних варіацій діоксиду кремнію – 50 мілімоль на літр;
• сульфати та сульфіди - 1,5 % від маси;
• пірит – не більше 4%;
• галоїдні сполуки – 0,1%;
• шаруваті силікати, гідрослюди, слюди, хлорити – 15%;
• вугілля та деревні залишки - 1%;
• волокна азбесту – 0,25%;
• породоутворюючі мінерали – 10%.

Аналіз відсоткового змісту та типу домішок проводиться у лабораторії. Процедура для щебеню схожа на ту, що діє для піску. Щебінь поміщається в посудину для відмучування. Попередньо матеріал просушування для зниження вмісту вологи. Зразок заливається чистою водою, яка покриває його шаром 20 см. Після вистоювання протягом двох хвилин суспензія видаляється. Над пробкою залишається шар 30 мм. Вода доливається і за дві хвилини зливається. Дії повторюються до вилучення домішок. Суспензія піддається додатковим тестам для визначення домішок, що входять до складу.

Скільки тонн на 1 м3 щебеню?

У додатку "А" знаходяться таблиці із зазначенням ваги для фракцій щебеню. Цифри є середніми значеннями, тому що на вагу зразка щебеню впливає його походження, кількість домішок, лещадність та коефіцієнт водопоглинання. Гірська порода має різну густину, що впливає на вагу. Кубічний метр різних порід має неоднакову вагу. Тому при визначенні ваги кубічного метра щебеню враховується густина матеріалу. Розмір фракції впливає на вагу кубічного метра щебеню. Чим більший діаметр фракції, тим більше простору залишається між елементами матеріалу, що знижує вагу.

Суха поролонова мочалка важить у кілька разів менше, ніж просочена водою. Цей факт застосовується і до щебеню. Матеріал має водопоглинання, чим вище вміст вологи, тим більше буде вага куба щебеню. Для правильного розрахунку маси вологого щебеню в кубі береться коефіцієнт 1,1 або 1,2, що дорівнює показнику 10-20%. Ліскучість має вплив на вагу куба матеріалу. Кубоподібний щебінь щільніше лягає в кубічному метрі, тому його вага буде більшою. Чим вищий показник лещадності, тим меншою буде вага кубічного метра матеріалу. Самостійно розрахувати густину матеріалу можна множенням відсотка заповнення на густину основи. Якщо гранітний щебінь заповнює ємність кубічний метр на 65 відсотків при щільності в 2,6 т/м 3 , то маса щебеню в кубі дорівнює 1690 кг.

Наведені факти беруться до уваги при замовленні матеріалу. Робити замовлення кількості впритул не варто, необхідний запас від номінального складає аж до 20%, що буде обумовлено фракцією, умовами зберігання та матеріалом виготовлення щебеню. Замовлення щебеню під час заливання великих площ проводиться у кілька етапів, щоб ліквідувати залишки матеріалу. Великі закупівлі вигідніше та безпечніше здійснювати у виробника матеріалу.

Область застосування відсіву щебеню

Відсів щебеню має ті ж характеристики, що і основний матеріал, але відрізняється по фракції. При цьому вартість відсіву нижча, ніж у щебеню та гравію. Відсів простіше піддається формуванню, тому застосовується під час виробництва будівельних блоків. Дрібна фракція утворює менший міжфракційний простір, що підвищує властивості відсіву, що фільтрують. Цей факт робить матеріал актуальним для дренажів та очисних споруд. Відсів покращує зчеплення з дорогою в зимовий час, тому застосовується поряд або замість піску. Відсів гранітного та мармурового щебеню використовується у ландшафтному дизайні.

Порада! Блоки з наповнювачем із відсіву виготовляються самостійно у формах. Останні робляться своїми руками чи купуються готовими.

Характеристики різновидів відсіву щебеню

Властивості відсівів збігаються з тими, що належать до щебеню з цього матеріалу. Фракція відсіву з різних матеріалів не перевищує в діаметрі 5 мм. Гранітний відсів має щільність 1330 кілограм на кубічний метр. У вихідному матеріалі відсутні домішки, пил та органічні елементи. Стійкість до тиску становить 120 МПа, у своїй матеріал добре трамбується механічними трамбовками і катками. Гравійне відсівання має більш пухку структуру, ніж гранітний. Матеріал містить пил, відсоток якого становить 0,6%. Насипна густина 1400 кг на куб. Кількість домішок у вапняному відсіві вище, ніж у попередніх і сягає 2%. Міцність матеріалу можна порівняти з вапняковим щебенем. Насипна густина 1300 кг на куб.

Цікаво!

Вапняний відсів входить до складу кормів для худоби. Відсів є джерелом кальцію та інших мінералів. Гранітне відсівання використовується в тих же бетонних розчинах, що і гранітний щебінь. Це дозволяє знизити вартість матеріалу без втрати якості. Розчини на основі гранітного щебеню використовуються у побутовому будівництві.

Резюме Щебінь та відсів є незамінними наповнювачами для бетонних розчинів. Їх зміст регламентованобудівельними нормами

що необхідно для досягнення міцності перекриттів або ЗБ виробів. Здешевлення вартості розчину застосуванням щебеню з меншою стійкістю до стискання веде до порушення технологічного процесу та до ймовірності руйнування будови. Під час приймання матеріалу після його доставки необхідно виконати як його аналіз, а й виміряти кількість доставленого матеріалу з урахуванням ущільнення. При закладці фундаменту промислових об'єктів робиться замовлення у лабораторії.

Напевно, не буде перебільшенням твердження, що щебінь є найбільш затребуваним із твердих щільних кам'янистих матеріалів при зведенні різного типу будівель та споруд.

Щебінь застосовують як заповнювач для бетону і як дренаж в різних місцях, використовують при будівництві автошляхів і прокладання залізничного полотна, при облаштуванні різноманітних об'єктів ландшафтного дизайну і т.д. Його навіть фарбують, створюючи потім із кольорових каменів різнобарвні яскраві панно. Однак, незважаючи на таку поширеність, чимало людей не знають, якою самеховається за назвою щебінь і чим він відрізняється від гравію, з яким його часто плутають.

ЯК ВІДРІЗНИТИ ЩЕБЕНЬ ВІД ГРАВИ

Почнемо з основного визначення: щебенем називають сипучий матеріал, який одержують дробленням природних чи штучних кам'яних матеріалів. Це означає, що основною ознакою щебеню є геометрична форма окремих камінців. Тобто, якщо ви бачите купу твердих каменів із гострими краями, то це буде щебінь незалежно від кольору та походження.

Гравій ж утворюється внаслідок природних процесів вивітрювання (розсіву) твердої гірської породи. Тому його окремі камінці окатані, тобто мають округлу форму без гострих кутів на відміну дробленого щебеню.

Подібна відмінність у формі окремих камінців (зерен) обумовлює і різницю в їх зчепленні із сумішшю цементу та піску при виробництві бетону. У щебеню за рахунок нерівних гострих країв і шорсткої поверхні зчеплення вище і одержуваний бетон буде міцнішим, ніж у разі використання як заповнювач гравію.

Вище згадувалося, що щебінь – це, по суті, форма окремих каменів. Що ж до «змісту», тобто властивостей самого матеріалу, то вони можуть відрізнятися в досить широких межах.

Так, якщо щебінь був отриманий з природного каменюЦе можуть бути як магматичні (граніт, габро, базальт і.т.д.), так і метаморфічні (гнейси, еклогіти, мармур і т.д.) і осадові (вапняки, доломіти) породи.

Крім цього, щебінь може бути отриманий у процесі дроблення різноманітних твердих відходів, що з'являються після будівельних робіт або під час виробництва кераміки, і навіть шлаків та шлакосплавів різних металургійних підприємств (домен, сталеплавильних заводів тощо).

ОСНОВНІ ВИДИ ЩЕБНЮ ДЛЯ БУДІВНИЦТВА

При будівельних роботаху переважній більшості випадків застосовують три види природного щебеню: гранітний, гравійний та вапняковий. Найбільш часто зустрічається щебенем зі штучних кам'яних матеріалів є вторинний.

одержують шляхом вибуху та подальшого дроблення пластів граніту. Їх трьох зазначених видів він найдорожчий, що зумовлено його найбільшою стійкістю до навантажень та несприятливих впливів зовнішнього середовища.

Використовують його в основному для отримання особливо твердих бетонів, при заливанні фундаментів будівель, будівництві мостів, автомагістралей і т.д.

є результатом дроблення гравію з видобутої кар'єрним способом або з дна водоймою піщано-гравійної суміші. За своїми властивостями він поступається гранітному, але й вартість його також нижча.

При цьому, якщо гравій із гірської скельної породи був здобутий у кар'єрі (так званий яружний гравій), то поверхня його зерен більш шорстка, ніж камінчиків із дна водойм (морський або річковий гравій). Тому зчеплення з піщано-цементною сумішшю, і, відповідно, міцність бетону, буде вищою у щебеню з яружного гравію.

В індивідуальному заміському будівництві застосування гравійного щебеню найбільше оптимально, якщо звичайно не будувати підземний бункер на випадок застосування ядерної зброї.

Отримують шляхом подрібнення вапняків. Будучи осадовими породами, вапняки мають найменшу міцність, що обумовлює меншу вартість такого щебеню.

Призначений він для так званого невідповідального будівництва: малоповерхові споруди, автодороги з невеликим навантаженням, виробництво ЗБК конструкцій: лотків та кілець тощо.

Якщо ви плануєте використовувати такий щебінь для заливання фундаменту, необхідно враховувати, що вапняк – це в основному карбонат кальцію, який хоч і досить повільно, але розчиняється водою.

Саме за рахунок цього в печерах утворюються найкрасивіші композиції сталактитів і сталагмітів, а у вапнякових породах виникають карстові вирви.

Якщо ж у воді є вуглекислий газ, то процес розчинення відбувається набагато швидше. Цей газ виділяється внаслідок реакції карбонату кальцію з кислотами. Тому при близькості ґрунтових вод з підвищеною кислотністю(якщо їх рН нижче 6.0) краще віддати перевагу стійкішому щебеню, оскільки в майбутньому це може суттєво вплинути на стійкість фундаменту споруди.

p align="justify"> Є результатом дроблення підлягає утилізації бетону, цегли, газобетону і т.д. Найчастіше продавці пропонують вторинний щебінь із бетону. Він має нижчу вартість ніж природний, але купуючи подібний матеріал ви, по суті, купуєте кота в мішку.

Адже навіть якщо як заповнювач був використаний гранітний щебінь, зовсім немає гарантії, що цемент був належної якості і дотримувалися всі технологічні нормативи при виготовленні бетону і він відповідає заявленій міцності.

Якщо вже плануєте використовувати подібний вторинний щебінь у відповідальних місцях конструкцій або будівель (наприклад, для заливання фундаменту), то для гарантії якості можна зробити з ним пробні кубики нового бетону і віддати в лабораторію для визначення міцності.

Перевірити міцність отриманого бетону можна і самостійно за допомогою методу ударного імпульсного впливу, скориставшись для цього спеціальним молотком Кашкарова або підручними засобами.

Всі ці методи ґрунтуються на оцінці відбитка від удару по поверхні бетону. Тільки першому випадку оцінка впливу проводиться щодо спеціального зразка, а інших – «на око», що позначається точності. При підручних коштах результат буде досить приблизним, але для приватного будівництва цілком прийнятним.

Один із підручних способів - скористатися молотком із вагою робочої металевої болванки 400 – 500 гр та зубилом. Якщо після удару зубило увійшло в бетон на 1 см і більше, його марка не вище М75, якщо занурилося не глибше, ніж на 0.5 см - М100 - М150, якщо невелика вм'ятина з відколюванням дрібних шматочків - не менше М200, а якщо пошкодження не видно – М350.

Ще один подібний спосіб - середньої сили удар по бетонній заготовці слюсарним молотком з опуклим бойком сферичної форми. Якщо після цього на поверхні залишиться вм'ятина 1 мм глибиною, то бетон марки М50 – М75, якщо меншої глибини – М75 – М100, а якщо не залишиться взагалі – М150 – М200.

У наступних частинах «лікнепу» будуть розглянуті основні характеристики щебеню, які визначають область його застосування та обумовлені як геометричними параметрами зерен (), так і фізичними властивостямисамого матеріалу ().

Будь-який будівельний процес вимагає правильного підборуматеріалів. Це робиться ще за проектування споруди. Якщо не провести правильні розрахунки, воно може мати недостатні експлуатаційні характеристики. Особливо важливо розуміти, який потрібний щебінь для того, щоб характеристики міцності бетону відповідали необхідним – обов'язкова умовазадля досягнення розрахункових показників. Далі піде мовапро те, які бувають види щебеню і як його вибирати, ґрунтуючись на фракції та стандартах ГОСТ.

Що таке щебінь та де його беруть?

Щебінь – кам'яна порода, подрібнена спеціальним обладнанням на елементи певної фракції. Цей процес можуть робити дома видобутку чи умовах підприємств. Виготовлення щебеню не вважається особливо складним, але потребує дотримання норм, які регламентує ГОСТ.

Якщо говорити про його виробництво – воно проводиться за кілька кроків:

• Завантаження каменю в ємності, з якого вони потрапляють на дробильне устаткування.
• Дроблення.
• Розподіл на фракції та марки, залежно від розміру.

Сортування щебеню в залежності від розміру елементів фальшивої кам'яної породи – особливо важливий процес. Для його дотримання створено ГОСТ 8267-93 та 8269-87.

Види та характеристики

Для створення якісного бетону потрібно добре розумітися на характеристиках щебеню. Він має різні особливості та розуміння того, який потрібен його вигляд саме у конкретній ситуації, впливає на успішність проходження будівельного процесу. Технічні характеристики:

• Рівень морозостійкості. Від цього показника залежить тривалість збереження початкової структури, без впливу її заморожування і оттаивания. Показник морозостійкості важливий за умов частого зниження та зростання стовпця на термометрі. Для позначення цього параметра використовують літеру F. Цифри після неї – кількість циклів. Найбільші показники морозостійкості має гранітний щебінь: близько 300-400 циклів.
• Лещадність. Параметр означає відсоток елементів з гладкою поверхнею серед загальної кількості. Чим він більший – тим гірше зчіплюються частинки і рівень міцності бетону буде нижчим. За цим показником щебінь ділиться на 5 груп. З них найкраща – кубоподібне зерно.
• Густина. Чим більша маса на одиницю об'єму, тим вищий рівень цього параметра.
• Радіоактивне випромінювання. Залежно від рівня випромінювання визначається сфера застосування щебеню (1-3). Перший підходить для спорудження житлових будинків, а третій – виключно для дорожнього будівництва.
• Рівень міцності. Цей параметр визначає силу навантаження, яке витримує матеріал без зміни своєї структури (деформування). Це важливо при створенні бетону з найбільшими показниками міцності.

Перелічені параметри мають велике значенняАле основну увагу при виборі щебеню звертають саме на розмір його фракції. Залежно від цього показника визначається галузь використання матеріалу. Щебінь буває таких фракцій:

• 0 на 5 мм. Ця фракція по праву називається найдрібнішою. Застосовують для оздоблювальних робіт, у декоративних цілях та ландшафтному дизайні. Іноді використовується для посипання слизьких поверхонь.
• 3 на 8, 5 на 10, 10 на 20 мм. Дрібна, але найпопулярніша фракція. Застосовується для створення розчину, елементів конструкцій та бетону.
• 20 на 40 мм. Така фракція називається середньою. Використовується для створення бетону, подушок під стоянок, доріг, будівель, а також тимчасового покриття ділянок, на яких працює техніка великих розмірів.
• 25 на 60, 40 на 70 мм. Крупна фракція щебеню. Використовують для створення основ будівель із великими габаритами, а також великих конструкцій із бетону.
• 40 на 200 мм. Цю фракцію називають бутом. З себе є шматки кам'яних порід, що утворилися в результаті вибуху. Використовують у декоративних цілях або для заповнення бетону в особливо великій кількості.

Як відомо з вищевикладеного, оптимальний варіантдля створення бетонної суміші – дрібний щебінь. Але іноді замовляють виготовлення наповнювача, одна із сторін якого може перевищувати 300 (30 см).

Марки щебеню

Ще один важливий параметр під час вибору – марка щебеню. На неї впливають показники міцності, які беруться на підставі рівня подрібнення, стирання при проведенні експериментів, а також опору стиску. На показники міцності в основному впливає структура гірської породи, яку дробили для отримання щебеню. Щебінь має таке маркування:

• М1200, 1300, 1400. Зміст елементів недостатнього рівня подрібнення (слабких частинок) менше 5%.
• М800, 900, 1000, 1200. Часток слабкої дробимості менше 10%.
• М600, 700, 800. Зерен слабкої дробимості також менше 10%, але міцність основної маси матеріалу нижча.
• М200, 300, 400, 500, 600. Часток недостатньої міцності при дробності до 15%. Виходить після дроблення слабких кам'яних порід.

Найвищий показник маркування – М1200-1400. Його отримує гранітний щебінь, що має максимальні показники міцності. Для спорудження основ одноповерхових будівель достатньо використовувати щебінь марки 600.

Також марку можна дізнатися з таблиці насипної густини частинок матеріалів згідно з ГОСТ.

Табл. Марки щебеню за щільністю (насипною)

З вищеописаного стає зрозуміло, що вибирати щебінь потрібно ґрунтуючись на рівні міцності, дробимості, стирання, розмірах елементів основної маси, морозостійкості, відсотку слабких частинок і т.д.

Як вибрати щебінь для бетону?

Для того, щоб визначити, який потрібний щебінь для створення оптимального бетонного розчину, варто звернутись до вимог ГОСТ. Варто врахувати, що якісний бетон може містити кілька фракцій – це збільшує густину структури. Наприклад, якщо відомий показник найбільшого допустимого розміру елементів наповнювача, можна у таблиці переглянути перелік фракцій, які можна використовувати (ГОСТ 8267-93).

Потрібно враховувати, що за ГОСТом для закладки фундаменту оптимальний розмірелементів щебеню: 40 на 80, а для приготування розчину застосовують зерно меншої фракції.

Щебінь гранітний

Такий наповнювач можна вважати найпоширенішим у будівництві. Він досягає найбільшої міцності і згідно з ГОСТом його маркування доходить до М1400, і ніколи не опускається до М300. Також у нього найвищий показник складності подрібнення. Він є представником нерудних порід і є скам'янілою лавою в надрах земної кори. Тому серед інших видів щебеню він має найвищі показники стійкості до температур (близько 300 циклів) та водотривкості. З нього виготовляють бетон із найбільшою міцністю. Гранітний щебінь – оптимальний варіант для створення бетонної конструкціїі підстави, які за ГОСТ повинні мати максимальні показники стійкості та довговічності.

Щебінь вапняковий

Цей вид викопного хоч і не має найкращими характеристикамиале є найдоступнішим. Його використовують для виробництва залізобетонних блоків та при будівництві транспортних шляхів. Також він застосовується при благоустрої територій – дозволяє вартість та показники екологічності. Здешевлює ціну вапнякового каменю простота його подрібнення.

Для виготовлення бетону оптимальної якостінеобхідно тверезо оцінювати навантаження на підстави та вироби. На основі отриманих даних і вибирається розмір фракцій щебеню. Здійснюючи вибір, не варто нехтувати вимогами ГОСТ. Якщо знехтувати правилами та використовувати, наприклад, щебінь марки 300 для створення основи багатоповерхового будинку – можливі неприємні наслідки. Звертайте увагу на всі показники подрібнення, наповнювачі (включаючи їх структуру), рівень протистояння температур, розмір часток, а також показники цементу і навіть води. Тільки таким чином можливо створити основи та конструкції з належними експлуатаційними характеристиками, здатні служити десятиліття.

Які бувають марки та види щебеню?оновлено: Лютий 26, 2018 автором: zoomfund