≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Rychle získává sílu. Pokud čerstvý beton nezíská požadovanou pevnost. Jak beton získává pevnost

Otázka: Jak dlouho trvá, než beton ztvrdne? Jak a za jakou dobu beton nabývá na síle? Je opravdu nutné po nalití betonu čekat 28 dní? Kdy mohu načíst? betonové konstrukce?

Pro každého developera nebo stavitele je výhodnější postavit stavbu, budovu nebo stavbu v co nejkratším čase. Ale to se stává celá řada názory na to, co je nutné po dokončení betonážních prací na konstrukcích počkat až na konstrukci "tvrdne" a poté pokračovat do další fáze výstavby.

Musím po nalití betonu počkat 28 dní?

Pro správný závěr je nutné analyzovat regulační dokumenty a určit režim, etapy a načasování výstavby.

Tím, že dělá betonářské práce stojí před dvěma naléhavými otázkami:

1. Po jaké době lze bednění odstranit?
2. Po jaké době lze zatížit železobetonový prvek nebo konstrukci?

Zvažme tyto otázky jednu po druhé.

U betonových prefabrikátů je velmi důležité určit pevnost popouštění.

Popouštěcí pevnost- to je akumulovaná pevnost betonu stanovená normami, při které železo betonový výrobek Je možné dodat z výroby na stavbu.

Hodnota pevnosti při popouštění je stanovena v souladu s GOST nebo jinými regulační dokumenty záleží na:

• typ a velikost konstrukce;
• složení betonu;
• podmínky kalení;
• teplota životní prostředí A klimatické podmínky kraj;
• trvání a velikost zatížení;
• přepravní podmínky.

Dole, dovnitř stůl 1 jsou uvedeny v závislosti na typu a třídě betonu, průměrné hodnoty pevnosti při popouštění v procentech z návrhové pevnosti.

stůl 1

Popouštěcí pevnost železobetonových prefabrikátů je tedy v závislosti na řadě faktorů 50÷100 % návrhové hodnoty. Závěr č. 1: Po dosažení popouštěcí pevnosti je možné provést montáž a následně zatížit železobetonové konstrukce s tím, že k plnému zatížení (100 %) dojde nejpozději do 28 dnů od data výroby výrobků. Přesnější postup a načasování zatěžování prefabrikovaných konstrukcí je stanoveno v PPR (plán provádění prací).

Také ve stavebnictví existuje takový koncept jako odizolovací pevnost .

Odizolovací síla- to je minimální akumulovaná pevnost betonu, při které je možné odstranit bednění bez poškození betonu. U betonových prefabrikátů musí být pevnost bednění dostatečná bezpečná přeprava. Podmínky a rychlost nárůstu pevnosti pro každý výrobek nebo konstrukci určuje výrobce.

V podmínkách staveniště, při výrobě monolitických konstrukcí, se bednění obvykle odstraňuje bezprostředně před zatížením konstrukce.

SNiP 3.03.01-87 stanovuje následující podmínky pro odbedňování železobetonových konstrukcí (viz tabulka 2).

tabulka 2

Parametr	Síla odizolování (% standardu, po dobu 28 dnů)
Pevnost betonu (v době demontáže konstrukcí), ne nižší než:
- tepelná izolace	0,5 MPa
— konstrukční a tepelná izolace	1,5 MPa
- zesílené	3,5 MPa, ale ne méně než 50 % návrhové pevnosti
- předpjatý	14,0 MPa, ale ne méně než 70 % návrhové pevnosti
Odbedňování železobetonových konstrukcí s následným zpracováním betonu (bod 2.34)	70 % konstrukční pevnosti

Ruský regulační dokument TR 80-98" Technická doporučení o technologii betonáže monolitických konstrukcí bezohřevným způsobem pomocí termosky a zrychlené termosky“ poskytuje následující povolení pro odbedňovací a nakládací konstrukce, tabulka 3.

Požadovaná pevnost betonu pro odbedňování a zatížení konstrukce:

Tabulka 3

Stavba budovy
	přes 70 %	70 % nebo méně
	pevnost betonu, % návrhu
Boční bednění na základech a sloupech, stěnách, příčkách a nosnících jsou povoleny, když normální podmínky kalení	Odstraňte po 6-72 hodinách
Nosné bednící panely	100	Viz. níže
Délka rozpětí nosiče železobetonové desky až 3 m	100	70
Délka rozpětí nosných železobetonových desek (kromě desek) do 6m	100	70
Sloupy, nosné konstrukce (nosníky, příčníky, desky) o rozpětí 6 m a více	100	80
Konstrukce s předpjatou výztuží	100	80

Poznámky:

1. Je třeba pevně pamatovat na to, že konstrukci lze zatížit na 100 % pouze tehdy, když beton dosáhne své plné projektované pevnosti.
2. Bočnice nenosné části bednění lze odstranit za předpokladu, že teplotní rozdíl mezi betonem a venkovním vzduchem splňuje následující podmínku:

• Dt = 20 °C pro konstrukce s M p = 2 – 5;
• Dt = 30 °C pro konstrukce s Mn větším než 5,KdeM p je modul povrchu konstrukce (poměr součtu ploch ochlazovaných povrchů konstrukce v m 2 k jejímu objemu v m 3), m -1.

Další realizační činnost bednicí práce a pohyb pracovníků na železobetonových konstrukcích je povolen při pevnosti betonu 1,5 MPa nebo více. ( SNiP 3.03.01-87, bod 2.17). V tomto regulačním dokumentu je také uvedeno (bod 2.110), že při použití mezilehlé podpěry(podpěry) pro zakrytí rozpětí, s částečným nebo postupným odstraněním bednění, lze snížit přípustnou odbedňovací sílu, což znamená větší obrátku bednění a zkrácení doby výstavby. Konkrétnější opatření pro včasné odstranění bednění by měla být stanovena na základě konkrétních stavebních podmínek a zahrnuta v PPR.

Některé literární zdroje uvádějí následující hodnoty pro odizolování železobetonových konstrukcí, stůl 4:

Tabulka 4

Závěr č. 2: Na základě všech výše uvedených skutečností a analýzou všech tabulek o pevnosti v odizolování betonu a jeho zatížení je pevnost v odizolování v rozmezí 50...80 % návrhu. Pak:

1. odbednění konstrukce lze provést, když skutečná pevnost betonu dosáhne 70 % návrhové pevnosti a v tomto případě jej lze postupně dále zatěžovat;
2. odizolování konstrukce je povoleno, pokud je skutečná pevnost 50% návrhové pevnosti, je pouze nutné instalovat další podpěry pro pojištění a zabránit průhybům. V tomto případě je také možné postupně zatěžovat konstrukci (osazovat bednění, zdění apod.).

Jak dlouho trvá, než beton získá odizolovací sílu, v tomto okamžiku může také zatížit konstrukci?

Jak je uvedeno výše, kdy různé podmínky(teplota, vlhkost, srážky atd.) různé betony získávají pevnost různými způsoby. Na rýže. 2 Je znázorněn graf rychlosti nárůstu pevnosti v závislosti na teplotě HTW (tepelné zpracování vlhkosti).

Z grafu je patrné, že v laboratorních podmínkách při konstantní teplotě 60°C získá beton průměrnou pevnost v odizolování (70%) za 32 hodin (1,3 dne), při teplotě 30°C přibližně za 4 dny.

Vzhledem k tomu, že na staveništích okolní teplota v průběhu dne kolísá, vezměte v úvahu průměrnou denní teplotu, která je v létě 18...28°C a na podzim dosahuje 5...10°C. Při těchto teplotách bude beton nabírat pevnost mnohem pomaleji.

Rýže. 1. Graf rychlosti vývoje pevnosti betonu v závislosti na teplotě HTW (tepelná úprava vlhkosti)

V podnicích vyrábějících beton a konstrukce z něj musí existovat harmonogramy pro zvýšení pevnosti betonu určitého složení. Pro přibližné určení pevnosti konkrétního betonu můžete použít grafy nárůstu pevnosti v závislosti na typu cementu, teplotě a třídě betonu ( rýže. 2) z regulačních dokumentů.

Níže je uvedeno zvýšení pevnosti betonu v závislosti na okolní teplotě nebo HME (v % R 28):

Harmonogramy rozvoje síly (tabulka 5-9)

Přírůstek pevnosti betonu třídy C15 - C25 na portlandském cementu třídy M400 (% z R 28):

Tabulka 5

Stáří betonu, dny.	Teplota betonu, °C
	-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1/2	—	1	4	5	12	17	28	38	50
1	3	5	9	12	23	35	45	55	63
2	6	12	19	25	40	55	65	75	80
3	8	18	27	37	50	65	77	85	—
5	12	28	38	50	65	78	90	—	—
7	15	35	48	58	75	87	98	—	—
14	20	50	62	72	87	100	—	—	—
28	25	65	77	85	100	—	—	—	—

Nárůst pevnosti betonu třídy C30 na portlandském cementu třídy M500 (% z R 28):

Tabulka 6

Stáří betonu, dny.	Teplota betonu, °C
	-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1	—	8	12	18	28	40	55	65	70
2	—	16	22	32	50	63	75	85	90
3	10	22	32	45	60	74	85	92	98
5	16	32	45	58	74	85	96	—	—
7	19	40	55	66	82	92	100	—	—
14	25	57	70	80	92	100	—	—	—
28	30	70	90	90	100	—	—	—	—

Přírůstek pevnosti betonu třídy C15 - C25 na portlandském struskovém cementu třídy M400 (% z R 28):

Tabulka 7

Stáří betonu, dny.	Teplota betonu, °C
	-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1/2	—	—	2	4	7	20	25	32	42
1	—	3	6	10	16	30	40	50	65
2	3	8	12	18	30	40	60	75	90
3	5	13	18	25	40	55	70	90	—
5	8	20	27	35	55	65	85	—	—
7	10	25	34	43	65	70	92	—	—
14	12	35	50	60	80	96	100	—	—
28	15	15	65	80	100	—	—	—	—

Přírůstek pevnosti betonu třídy C40 na portlandském cementu třídy M600 (% z R 28):

Tabulka 8

Konkrétní věk, dny	Teplota betonu, °C
	0	5	10	20	30	40
1	8	13	21	32	45	59
2	17	25	36	52	65	75
3	23	35	46	62	74	83
7	42	57	68	83	90	98
14	58	73	82	94	100	—
28	71	83	92	100	—	—

Zpevňování betonu pomocí nemrznoucí přísady:

Tabulka 9

Nemrznoucí přísada	Typ pojiva	Teplota tvrdnutí betonu, °C	Pevnost betonu, % zR 28 při otužování v chladu po řadě dní
			7	14	28	90
1) Dusitan sodný (in vodný roztok), NaNÓ 2	portlandský cement	-5	25	40	60	100
		-10	15	25	35	70
		-15	5	10	20	50
2) Krystalický dusitan sodný, NaNÓ 2	portlandský cement	-5	25	40	60	100
		-10	15	25	35	70
		-15	5	10	20	50
3) Nitrodap	struskový portlandský cement	-5	15	25	45	90
		-10	10	15	25	60
		-15	—	5	15	40

Závěr č. 3: Z grafů a tabulek je patrné, že beton na bázi portlandského cementu při průměrné denní teplotě 10 a vyšší získá 50 % návrhové pevnosti za 5...7 dní a beton na bázi struskového portlandského cementu při stejné podmínek - za 14 a více dní. V zimě, při teplotách pod nulou, i při použití protimrazových přísad (tab. 9), beton získá návrhovou pevnost za 90 dní a více. Pro urychlení doby potřebné k získání potřebné pevnosti při zimní betonáži je nutné použít elektrické vytápění.

Pro rychlý nárůst síly podle SNiP 3.03.01-87 „Nosné a uzavírající konstrukce . 2. Betonářské práce"(bod 2.15) beton vyžaduje odpovídající péči. Péče o beton začíná ihned po jeho uložení do bednění a pokračuje až do odstranění bednění. Beton by měl být chráněn před přímým kontaktem sluneční paprsky a srážkami, větrem a také vytvářejí tepelné a vlhkostní podmínky pro jeho vytvrzení (zakryjte fólií). Beton vyrobený s portlandským cementem se doporučuje zalévat po dobu 7 dnů a beton vyrobený s portlandským cementem s nízkou aktivitou a struskovým cementem po dobu alespoň 14 dnů. Při teplotě vzduchu 15°C se doporučuje během prvních 3 dnů beton zalévat každé 3 hodiny. Při průměrné teplotě vzduchu +5 až 0°C se zálivka a vlhčení betonu neprovádí. Plné zatížení (výpočtové) železobetonových konstrukcí je povoleno až poté, co beton dosáhne své návrhové pevnosti.

Zvláště bych se chtěl zaměřit na nadaci, protože její fungování má některé vlastnosti:

1. Nejlepší dobou pro stavbu základů je léto (dobré teplotní podmínky).
2. Je nežádoucí vystavovat základ delším prostojům, protože... podmáčení jámy, mrazové zdvižení, střídavé zamrzání a rozmrzání základových půd vedou k její destrukci.
3. Výše uvedené faktory vedou k nerovnoměrnému smršťování základu.
4. Pokud je přesto potřeba základ přes zimu ponechat, je nutné jej „naftalín“ uzavřít – uzavřít a chránit před srážkami, aby nedošlo k promáčení a zaplavení zeminy v blízkosti základu (cca 0,4...0,5 m ).
5. Vzhledem k tomu, že beton za příznivých podmínek získá 50...80 % své návrhové pevnosti za 7...14 dní, pak je dovoleno zatížit základ po 7...14 dnech, přičemž je třeba vzít v úvahu, že plné zatížení (100 %) dojde až po 28 dnech od okamžiku nalití základu.
6. Při použití urychlovačů tuhnutí s normální teplota je možné naložit základ za 5 dní.
7. Základ by měl být zatěžován rovnoměrně, aby nedocházelo k nerovnoměrnému sedání základu.

Pro přesnější bezpečnostní síť pro kontrolu pevnosti základů nebo jiných železobetonových konstrukcí se vyrábí série standardních vzorků krychle 150x150x150 nebo 100x100x100 mm, které jsou následně testovány na tlak.

Literatura:

1. Jak postavit dům. Jak beton získává pevnost? Čas tvrdnutí betonu, harmonogram nabírání síly. Režim přístupu:
2. TR 80-98 Technická doporučení k technologii betonáže monolitických konstrukcí bezohřevným způsobem pomocí termosky a zrychlené termosky. MOSKVA – 1998.
3. VSN 20-68 Pokyny pro betonáž v zimní čas silniční základny pod asfaltobetonové vozovky v Moskvě.

Koněv Alexandr Anatolijevič

Naprostá většina amatérských stavebníků se z ne zcela jasných důvodů domnívá, že proces betonáže je ukončen po dokončení pokládky bednění nebo dokončení prací na vyrovnání potěru. Mezitím je doba tuhnutí betonu mnohem delší než doba jeho pokládky. Betonová směs je živý organismus, ve kterém po dokončení pokládky probíhají složité a časově náročné fyzikální a chemické procesy spojené s přeměnou roztoku na pevný základ stavební konstrukce.

Před odbedňováním a užíváním si výsledků úsilí musíte vytvořit nejpohodlnější podmínky pro zrání a optimální hydrataci betonu, bez kterých není možné dosáhnout požadované značkové pevnosti monolitu. Stavební předpisy a pravidla obsahují ověřené údaje, které jsou uvedeny v konkrétních stanovovacích jízdních řádech.

Teplota betonu, C	Doba tvrdnutí betonu, dny
	1	2	3	4	5	6	7	14	28
	Pevnost betonu,%
0	20	26	31	35	39	43	46	61	77
10	27	35	42	48	51	55	59	75	91
15	30	39	45	52	55	60	64	81	100
20	34	43	50	56	60	65	69	87	-
30	39	51	57	64	68	73	76	95	-
40	48	57	64	70	75	80	85	-	-
50	49	62	70	78	84	90	95	-	-
60	54	68	78	86	92	98	-	-	-
70	60	73	84	96	-	-	-	-	-
80	65	80	92	-	-	-	-	-	-

Péče o beton po lití: hlavní cíle a metody

Procesy spojené s činnostmi, které předcházejí odizolování, obsahují několik technologických technik. Účel provádění těchto činností je jediný - vytvoření železobetonové konstrukce, která svými fyzikálně technickými vlastnostmi nejlépe odpovídá parametrům obsaženým v projektu. Zásadním opatřením je samozřejmě péče o kladenou betonovou směs.

Péče spočívá v provedení souboru opatření, která jsou navržena tak, aby byly vytvořeny podmínky optimálně odpovídající fyzikálním a chemickým přeměnám probíhajícím ve směsi při vývoji pevnosti betonu. Přísné dodržování požadavků předepsaných technologií péče vám umožňuje:

• snížit jevy smršťování ve složení betonu plastického původu na minimální hodnoty;
• poskytují sílu a dočasné hodnoty betonová konstrukce v rámci parametrů stanovených projektem;
• chránit betonovou směs před teplotními dysfunkcemi;
• zabránit předběžnému ztvrdnutí pokládky betonová směs;
• chrání konstrukci před různými vlivy mechanického nebo chemického původu.

Postupy údržby čerstvě instalované železobetonové konstrukce by měly začít ihned po položení směsi a pokračovat, dokud nedosáhne 70 % pevnosti stanovené projektem. To je zajištěno požadavky uvedenými v odstavci 2.66 SNiP 3.03.01. Odizolování lze provádět ve více raná data, pokud to odůvodňují převažující parametrické okolnosti.

Po dokončení pokládky betonové směsi by měla být provedena kontrola konstrukce bednění. Účelem takové kontroly je zjištění zachování geometrických parametrů, identifikace netěsností kapalné složky směsi a mechanické poškození prvků bednění. S přihlédnutím k tomu, jak dlouho beton tvrdne, nebo přesněji s přihlédnutím k době tuhnutí, je třeba odstranit vzniklé vady. Průměrná doba tuhnutí čerstvě položené betonové směsi je asi 2 hodiny v závislosti na teplotních parametrech a značce portlandského cementu. Konstrukce musí být po dobu vysychání betonu chráněna před jakýmkoli mechanickým nárazem v podobě otřesů, otřesů, vibrací.

Etapy zpevňování betonové konstrukce

Betonová směs jakéhokoli složení má schopnost nastavit a získat potřebné pevnostní charakteristiky při průchodu dvěma stupni. Dodržování optimální poměr pro získání jsou rozhodující čas, teplotní parametry a snížené hodnoty vlhkosti monolitický design s plánovanými nemovitostmi.

Charakteristiky fáze procesu jsou následující:

• nastavení složení betonu. Doba přednastavení není dlouhá a je přibližně 24 hodin při průměrné teplotě +20 C. K počátečnímu tuhnutí dochází během prvních dvou hodin po smíchání směsi s vodou. Ke konečnému nastavení dochází obvykle během 3–4 hodin. Aplikace specializovaných polymerní přísady umožňuje za určitých podmínek zkrátit dobu počátečního tuhnutí směsi na několik desítek minut, ale proveditelnost takového extrémního způsobu je z velké části opodstatněná v kontinuální výrobě železobetonové prvky průmyslové stavby;
• tvrdnutí betonu. Beton získává pevnost, když v jeho hmotě probíhá proces hydratace, jinými slovy, když je z betonové směsi odstraněna voda. Během tohoto procesu je část vody odstraněna odpařováním, druhá část se váže na molekulární úrovni se složkami směsi chemické sloučeniny. Hydratace může nastat při přísném dodržení teplotních a vlhkostních podmínek tuhnutí. Porušení podmínek vede k poruchám fyzikálních a chemických procesů hydratace a tím i ke zhoršení kvality železobetonové konstrukce.

Závislost doby nárůstu pevnosti na jakosti betonové směsi

Je logicky zřejmé, že využití pro přípravu betonových kompozic různé značky Portlandský cement vede ke změně doby tvrdnutí betonu. Čím vyšší je kvalita portlandského cementu, tím méně času trvá, než směs získá pevnost. Ale při použití jakékoli značky, ať už se jedná o stupeň 300 nebo 400, byste neměli vyvíjet významné mechanické zatížení na železobetonovou konstrukci dříve než po 28 dnech. I když doba tuhnutí betonu podle tabulek uvedených v stavební předpisy, možná méně. To platí zejména pro beton připravený s použitím portlandského cementu třídy 400.

Značka cementu	Doba kalení různé značky beton
	za 14 dní		za 28 dní
	100	150	100	150	200	250	300	400
300	0.65	0.6	0.75	0.65	0.55	0.5	0.4	-
400	0.75	0.65	0.85	0.75	0.63	0.56	0.5	0.4
500	0.85	0.75	-	0.85	0.71	0.64	0.6	0.46
600	0.9	0.8	-	0.95	0.75	0.68	0.63	0.5

Návrh, výstavba a finální uspořádání budov s použitím železobetonových prvků vyžaduje pečlivou pozornost ve všech fázích výstavby. Ale trvanlivost a spolehlivost celé konstrukce do značné míry závisí na pečlivosti při výrobě betonových prvků, zejména základů. Dodržování termínů, jak dlouho trvá nastavení betonových směsí a kompozic, lze s jistotou nazvat základem úspěchu v jakémkoli stavebním procesu.

Konstrukce konstrukcí různých konfigurací a účelů zahrnuje nalévání základů. Mnoho stavitelů, hlavně začátečníků, se proto zajímá o to, jaká je doba, kdy beton nabírá sílu. Okamžitě stojí za zmínku, že tento proces závisí na mnoha faktorech, včetně nejen podmínek prostředí, ale také složek samotného řešení použitého k vyplnění základu.

V tomto článku se pokusíme zjistit, jak beton získává sílu a zda existují metody, jak tento proces urychlit.

Co je podstatou procesu?

Obvykle se dělí na 2 fáze:

1. Uchopení. Tato fáze nastává během prvních 24 hodin po namíchání báze. Doba tuhnutí roztoku závisí na teplotě uvnitř nebo venku. A pokud zajistíte vhodné podmínky, můžete urychlit tuhnutí betonové hmoty.
2. Kalení. Jakmile základ ztuhne, dojde k vytvrzení. Kupodivu tuhnutí základu pokračuje po dobu 12-24 měsíců. Současně jsou uvedeny hodnoty deklarované výrobcem příznivé podmínky, se stanoví 28. den po naplnění.

Zajímavé je, že v mnoha zdrojích lze najít, na čem závisí kinetika nárůstu síly – teploty, čas. vlhkost, kvalita surovin. Málokde ale najdete odpověď na otázku, jak beton nabírá na síle? K tomu dochází během procesu hydratace cementu.

Suchý materiál obsahuje 4 hlavní prvky:

• allit;
• očistit;
• hlinitan vápenatý;
• tetrakalcium aluminoferrit.

Allit reaguje nejprve při míchání, ale je to nejkřehčí minerál. Dále následují alumináty a aluminoferrity. Belite reaguje jako poslední, navíc dodává potřebnou sílu. Hydratuje se přitom postupně, každým rokem získává potřebné parametry. I po 50 letech proces hydratace pokračuje, a proto po celou dobu beton stále získává sílu.

Proces hydratace cementu začíná okamžikem jeho smíchání s vodou a pokračuje v průběhu času.

Pokud jde konkrétně o beton, jeho parametry závisí na stupni hydratace cementu. Pokud mluvíme o nízkém stupni, tak po 4 týdnech dosáhne požadovaných 90 %. Ve vysokopevnostní skladbě bude po stejné době jen polovina (až 49 %) a v budoucnu bude časem jen přibývat. V průměru za 3–5 let je nárůst asi 60 %.

Co ovlivňuje zrání základu?

Jak již bylo zmíněno dříve, jak pevnost betonu získá, je ovlivněno řadou nuancí, z nichž hlavní zahrnují:

• podmínky okolní teploty;
• úroveň vlhkosti v místě, kde se nalévá základna;
• značka cementu;
• čas.

Teplotní podmínky

Pevnostní zisk betonu v závislosti na okolní teplotě je skutečná otázka pro většinu lidí, kteří na vlastní pěst Nalévají základ. Zde je vhodné připomenout jedno hlavní pravidlo: čím chladněji je venku nebo v místnosti, kde se betonuje povrch, tím delší je doba tuhnutí.

Při teplotách pod 0°C se zpevňování podkladu přeruší a v důsledku toho se doba rozvoje pevnosti neomezeně prodlužuje. Někdy dosáhnou toho, co uvádí výrobce pevnostní charakteristiky stane o několik let později. V tomto okamžiku dochází k procesu severní regiony. Tento jev je způsoben tím, že voda přítomná v cementové hmotě zamrzne. A protože vlhkost zajišťuje hydrataci nezbytnou pro proces, je tuhnutí takříkajíc „zmrazené“.

Jakmile se ale venku začne oteplovat a půjde nad nulu, otužování bude pokračovat. A tak dále. Takto vypadá nárůst pevnosti betonu v závislosti na teplotě.

Teplé počasí „aktivuje“ a urychluje tvrdnutí cementového podkladu. Rychlost tvrdnutí betonu v závislosti na teplotě je přímo úměrná nárůstu environmentálních ukazatelů. Takže při 40 ° C jsou indikátory deklarované výrobcem dosaženy za 7-8 dní. Právě z tohoto důvodu mnozí zkušení specialisté doporučuje se naplnit betonový základ na osobní zápletka v horkém počasí, díky čemuž organizace celého stavebního procesu jako celku zabere mnohem méně času než v případě nalévání základů v chladnějším počasí.

V zimě, jakmile teplota klesne na 0 stupňů, proces hydratace se úplně zastaví

Ale ani v tomto případě byste neměli beton „převařit“ - zatímco spodní vrstvy tuhnou, horní začnou praskat. To nepřidává ani estetiku, ani tvrdost. Při provádění prací v horkém počasí je povrch hojně zaléván 2-3krát denně a pokryt celofánem.

Jak dlouho trvá, než beton v zimě nabere sílu? V podstatě je budování základů v zimě pracovně náročný proces, což vyžaduje použití speciálního zařízení pro pravidelný ohřev cementové hmoty za účelem urychlení procesu tuhnutí.

Při práci s betonovou hmotou za účelem urychlení jejího tvrdnutí je nepřijatelné zahřívání nad 90°C. To může vést k praskání budoucího povrchu.

Abyste pochopili, jak teplota ovlivňuje proces tuhnutí, můžete si prostudovat graf nárůstu pevnosti betonu. To vám umožní vizuálně porozumět tomuto jevu. Nastavený graf se skládá z čar, které jsou sestaveny na základě dat shromážděných pro cement M400 za různých podmínek.

Harmonogram tvrdnutí betonu vám umožňuje určit, jaké procento ukazatelů značky bude dosaženo po určité době. Jednoduše řečeno, pomocí těchto řádků můžete zjistit, kolik dní trvá hmotě, než dosáhne své značkové hodnoty tvrdosti při dané teplotě.

Čas

Pro stanovení optimální, dalo by se říci i bezpečné lhůty pro zahájení stavebních prací, se často bere v úvahu tabulka přírůstků pevnosti. Pomocí něj můžete snadno určit, jak dlouho bude trvat, než základ vyrobený z konkrétní značky cementu ztvrdne. Zkušení specialisté proto vždy používají takové informační tabulky.

Značka cementu	Průměrná denní teplota cementové báze, °C	Doba kalení za den
		Ukazatele tvrdosti betonu v tlaku (% deklarované)
M200-300, smíchaný s portlandským cementem třídy 400-500

V případě, že je regulační bezpečné období stanoveno na 50 %, pak nejvíce optimální čas zahájení stavebních prací bude 72-80% deklarovaných ukazatelů značky.

Indikátory vlhkosti

Snížená vlhkost prostředí negativně ovlivňuje proces tuhnutí základu. Při úplné nepřítomnosti vlhkosti k procesu hydratace prakticky nedochází a vytvrzování se nevyhnutelně zastaví. Proto je velmi důležité sledovat obsah vlhkosti v nalévaném základu.

Pokud jste uvnitř nebo venku, kde se lije nebo pokládá základ, vysoká vlhkost(70-90°), pak se rychlost nárůstu indikátorů síly zvyšuje.

Zahřívání tak vysoko teplotní režim při minimálních hodnotách vlhkosti jistě povede k vysychání litého povrchu a sníží rychlost tvrdnutí. Aby se předešlo takovým následkům, je nutné pravidelně zvlhčovat. Za takových okolností dojde v horkém počasí velmi rychle k vytvrzení.

VIDEO: Jak dlouho beton tvrdne?

Údaje o složení a vlastnostech cementu

Pokud má cement schopnost generovat teplo a ihned po nalití rychle tvrdne, pak po zamrznutí vody v cementové hmotě se proces tvrdnutí vždy zastaví. Z tohoto důvodu je při stavebních pracích v chladném období lepší dát přednost směsím připraveným na bázi nemrznoucích přísad.

Takže například hlinitá hmota po nalití uvolní 7x více tepelné energie než běžný portlandský cement. Díky tomu namíchané na bázi takového cementu minomet je schopen rychle získat pevnost i při teplotách pod 0°C. což je ve skutečnosti dáno jeho oblíbeností použití v chladném období.

Stojí za zmínku, že značka cementu také ovlivňuje rychlost tvrdnutí lití nebo zdiva. Níže uvedená tabulka tyto údaje jasně ukazuje.

To je ve skutečnosti vše, co potřebujete vědět o vytvrzování základů. Doufáme, že tyto informace využijete v praxi a pomohou vám dosáhnout vašeho cíle tím nejlepším možným způsobem!

VIDEO: Jak urychlit tvrdnutí betonu

Po dokončení monolitická díla začíná poměrně dlouhá fáze stárnutí a přibírání železobetonové konstrukce síla. Prozradíme vám, jakou péči beton při tuhnutí potřebuje, jak jej urychlit a jaké fyzikální a chemické jevy tento proces provázejí.

Chemie procesu vytvrzování

Konstrukce betonových konstrukcí, které plně splňují designové charakteristiky, je skutečným uměním, které nelze pochopit bez pochopení složitého a nepřetržitého sledu transformací, ke kterým dochází ve struktuře materiálu. Prototypy stavebních pojiv, matně připomínající moderní cement, se objevily již ve 3.-2. tisíciletí před naším letopočtem. Složení a poměr složek těchto směsí však byly vybírány výhradně experimentálně až do konce 18. století, kdy byl patentován tzv. „romancement“. To byl první milník ve vědeckém přístupu k vývoji konstrukčního betonu.

Chemická podstata tvrdnutí moderního cementu je velmi složitá, zahrnuje dlouhý řetězec procesů proudících do sebe, během nichž se tvoří nejprve nejjednodušší chemické a poté stále pevnější fyzikální vazby vedoucí ke vzniku monolitického materiálu podobného kameni; . Pro člověka nezkušeného v chemii jako věda nemá smysl tyto procesy podrobně zkoumat, mnohem užitečnější je hodnotit vnější znaky takových jevů a jejich praktický význam.

V moderní konstrukce Většinou se používá Portland cementová směs, sestávající z pálené hlíny, sádry a vápence a z chemického hlediska - z oxidů vápníku, křemíku, hliníku a železa. Primární suroviny projdou tepelné zpracování a jemné mletí, po kterém se složky smíchají v přesně definovaných poměrech. hlavním cílem zpracování během výrobního procesu - ničí přirozené chemické a fyzikální vazby látek, které se následně obnovují za přítomnosti vody. Cement, na rozdíl od neupravené hlíny a vápna, tvrdne spíše hydratací než vysycháním, takže jeho namočení po konečném vytvrzení nevede ke změkčení a zvýšení viskozity.

Zpevňování betonu

Na rozdíl od atmosférických pojiv, která rychle tvrdnou na vzduchu, cement tvrdne téměř po celou dobu životnosti betonových konstrukcí. To je způsobeno skutečností, že látky, které nestihnou reagovat s vodou, zůstávají v tloušťce zmrazeného produktu. Při výrobě betonové směsi se do ní totiž přidává voda v množství, které je zjevně nedostatečné pro reakci všech částic minerálního pojiva. To je způsobeno tím, že zvýšený obsah voda v betonu vede k jeho delaminaci, výraznému smršťování při tuhnutí a vzniku vnitřních pnutí.

Nicméně pozůstatky minerály dále reagovat, protože beton ve své tloušťce má nenulovou vlhkost. Z tohoto důvodu k jeho vytvrzení nedochází okamžitě, ale po dlouhou dobu. Z celé doby tvrdnutí lze rozlišit nejintenzivnější období, které je u portlandského cementového betonu 28-30 dní. Pokud je během této doby betonový výrobek ve vhodných podmínkách, převezme 100 % své návrhové pevnosti. Navíc za pouhých 6-8 dnů tvrdnutí dosahuje pevnost betonu 60-70% značkového a výrobek získá třetinu konstrukční pevnosti během 2-3 dnů.

Sezónní specifika

Vytvrzování směsí na bázi cementového pojiva je doprovázeno dvěma procesy - mírným zvětšením objemu a uvolňováním tepla. Z tohoto důvodu se průběh vytvrzovacích reakcí může výrazně lišit v závislosti na vnějších podmínkách.

Nejprve se musíte vypořádat s nárůstem objemu. Tento proces má jistou praktickou výhodu: usnadňuje snazší oddělení bednění a předpíná výztuž, zvyšuje kvalitu adheze a umožňuje oceli absorbovat tahové zatížení téměř okamžitě poté, co k němu dojde, čímž se obejde fáze elastické deformace. Negativní důsledky k rozpínání dochází v situacích, kdy je beton omezen svým tvarem, například při lití betonové potěry, hmoždinky v prefabrikovaných monolitických konstrukcích a výroba výrobků v tuhém ztraceném bednění. V takových případech je pro kompenzaci lineární expanze vyžadován stlačitelný plášť.

Uvolňování tepla může mít pozitivní i negativní účinky. Nejprve musíte pochopit, že zahřívání tvrdnoucí betonové hmoty je nejvýraznější během prvních 50 hodin po přípravě směsi. Intenzita ohřevu se zvyšuje úměrně s rozměry výrobku, protože je obtížnější odvádět teplo z tloušťky betonu. Počítat je třeba i s tím, že beton s vysokým obsahem cementu se zahřeje více než nekvalitní beton.

Na nízké teploty vzduchu, schopnost betonu zahřívat se během procesu tvrdnutí umožňuje relativně snadné udržení normálních teplotních podmínek. Vzhledem k tomu, že za normálních podmínek je minimální teplotní značka pro provádění betonových prací +5 ° C, nalijte výrobky do pevné bednění vyrobeno z pěnového polystyrenu je možné i v mrazech do -3 ° C: vlastní uvolňování tepla vám umožní udržovat požadovanou teplotu. I běžné betonové konstrukce lze chránit izolačními materiály pro udržení požadovaného teplotního režimu nebo lze postavit skleníky, ve kterých se teplota prostě drží nad nulou. Je důležité si uvědomit, že poté, co beton dosáhne 50-60% pevnosti, nemá mráz destruktivní účinek, protože většina vody již zareagovala. Rychlost vytvrzování však klesá téměř k nule, s čímž je nutné počítat při stanovení doby vytvrzování.

V horkém počasí má přirozený ohřev betonové směsi Negativní vliv. Voda se z povrchu odpařuje příliš rychle a zahřívání vyvolává lineární expanzi doprovázenou otevíráním trhlin, což je při tvrdnutí betonu nepřijatelné. Proto je třeba masivní výrobky vystavené otevřenému slunci neustále vlhčit a chladit. tekoucí voda alespoň v prvních 7-10 dnech po naplnění. Po zbytek doby vytvrzování může beton zůstat pokrytý polyetylenovou fólií.

Zrychlení tuhnutí a nárůst síly

V závislosti na značce trvá betonu 20-30 hodin, než se konečně vytvaruje, poté jej lze vydatně zalévat, aby byl proces zpevňování intenzivnější. Teplo rovněž přispívá k urychlenému tvrdnutí, ale pouze za podmínky, že ohřev je rovnoměrný v celé tloušťce odlévaného výrobku. V železobetonových továrnách se tedy tvrdnutí urychluje poléváním produktu párou o teplotě 70-80 °C, ale je třeba mít na paměti, že zahřívání nad 90 °C je pro tvrdnutí betonu destruktivní.

Poskytnout maximální rychlost pevnost lze získat použitím správného poměru voda-cement v připravené směsi, stanoveného GOST 30515 2013. Proces můžete také urychlit přidáním různých přísad: chlorid vápenatý, síran a chlorid sodný, uhličitan sodný (soda). Musíme však pamatovat na to, že použití urychlovačů tuhnutí je omezeno jejich maximálním obsahem, ale i typem betonové konstrukce, stupněm betonu a výztuže a typem použitého cementu. GOST 30459-96 může vnést více jasnosti do tohoto problému.

Na závěr je třeba poznamenat, že ve stavebnictví se potřeba urychlit tvrdnutí betonu objevuje extrémně zřídka. Beton získá většinu své pevnosti dostatečně rychle, takže v případě lití podlah popř zesílené pásy Stavební práce mohou pokračovat 7-10 dní po dokončení monolitických prací. Pokud mluvíme o základu, pak urychlování tuhnutí nemá prakticky žádný smysl: základ budovy se musí do roka smrštit, aby se nosná vrstva zeminy stihla stabilizovat a možné zkreslení mohly být odstraněny korekční vrstvou nebo při stavbě krabice.

Během výstavby se vyskytují případy, kdy po betonáži uplynulo 1-6 měsíců a ukázalo se, že beton nezískal požadovanou pevnost a jeho pevnostní třída nedosahuje normy o 10%-20%.

Nejčastěji k tomu dochází po „zimní“ betonáži nebo betonování v horkém počasí.

Co dělat? Demontáž betonových konstrukcí a jejich přestavba je extrémně nákladná a vyžaduje spoustu času a úsilí. Nechte to "jak je" a ignorujte to, pokud nosné konstrukce- nepřijatelné, protože dále konstrukční práce spojené se zatížením takových konstrukcí.

Existuje řešení!

Použitelnost metody

Metoda sekundárního spuštění (aktivace) nárůstu pevnosti cementového kamene je použitelná pro dosažení pevnosti možné specificky pro tento beton. Tedy sílu, která poskytuje:

• stav cementového kamene, který vznikl během tvrdnutí betonu (cementový kámen by neměl být rozmrzlý nebo praskat);
• skutečná receptura betonu získaná při betonáži s přihlédnutím ke skutečnému obsahu a jakosti cementu, včetně veškeré vody přidané nebo obsažené v betonové směsi.

Pracovní „okno“ pro použití metody sekundárního spuštění (aktivace) zpevňování cementového kamene je do jednoho roku od ukončení pokládky betonové směsi. Navíc čím dříve metodu začnete používat, tím intenzivněji dojde k aktivaci pevnosti betonu a tím méně času je potřeba k dosažení požadované pevnosti betonu. Optimální je, pokud od uložení betonové směsi neuplynou více než 3-4 měsíce (s odečtením doby tvrdnutí betonu při teplotě pod plus 10°C).

Například kdy praktická aplikace metoda zvyšuje pevnost základových desek, nosné stěny, sloupcích až 24 %, což zajistilo jejich soulad s požadavky projektu a umožnilo další práce pro stavbu jako obvykle.