Облицовка фанеры пластиком. Производство ламинированной фанеры. Примечание. Но фанера незаменима при строительстве фундамен т ов, колонн, перекрытий. В большинстве случаев используется ламинированная фанера, которую обрабатывают специальным образом и покр
Фанера — это универсальный материал, который можно использовать для решения многих строительных задач. Изготавливают такие продукты из нескольких тонких листов дерева, пропитанные специальными веществами, которые и придают изделию прочность.
Сегодня, чтобы придать красивый внешний вид или защитить фанеру от воздействия влаги, используют ламинирование. Более подробно об этом можно узнать на специализированных сайтах, а также здесь вы сможете приобрести необходимый материал.
Основные понятия
Фанера является слоистым строительным материалом, состоящего из нескольких слоев шпона.
Практически все виды таких продуктов стойкие к воздействию влаги. Это достигается специальными пропитками, которые наносятся на поверхность дерева.
На рынке сегодня можно найти несколько видов пленок, которые подойдут для ламинирования фанеры. Среди них следует выделить:
- Меламиновые изделия. Обладают высокой стойкостью к воздействию влаги и стиранию. Очень часто используются для защиты деревянных покрытий. В состав входят различные виды формальдегидных смол, которые вредны для здоровья человека.
- ПВХ пленки хорошо отталкивают влагу. Рекомендовано использовать только внутри помещений.
- Фенольные продукты не так сопротивляются влаге, как предыдущий вариант, но могут использоваться для защиты изделий из фанеры.
Ламинируем поверхность
Следует сказать, что при нагревании большинство видов пленок выделяют вредные вещества. Поэтому работать с ними нужно в специальном респираторе и в хорошо вентилируемом помещении.
Процесс ламинирования фанеры можно разбить на несколько этапов:
- Для того, чтобы пленка приклеилась к основанию, ее следует предварительно нагреть. Сделать это можно с помощью фена. При этом желательно не перестараться, так как этом может быть причиной появления пузырьков.
- Когда пленка нагрелась, прикладываем ее к листу фанеры и разглаживаем ее постепенно по всей поверхности. Для этого следует использовать ветошь, которой удаляют воздух из-под наносимого материала.Когда внутри покрытия образовался пузырь, его можно проткнуть чем-то острым, а место снова нагреть и разгладить, чтобы получить ровную поверхность.
Процесс ламинирования довольно сложен и требует специальных навыков. Оптимальным вариантом будет приобретение готового изделия, которые будет выполнено качественно и без изъянов.
В этом ролике можно наглядно увидеть, как ламинируется фанера в производственных условиях:
Технологии
Технология производства ламинированной фанеры может быть условно разделена на два этапа
- производство ФСФ как таковой;
- ламинирование фанеры.
Производство фанеры ФСФ
Изготовление клееной фанеры - процесс достаточно простой, если не вдаваться в детали, и чрезвычайно сложный, если вдаваться. Мы постараемся описать его в общих чертах.
Фанеру изготавливают из лущеного шпона, который в свою очередь получают из отрезков древесных стволов (чураков). Чураки распаривают в горячей воде до размягчения лигнина и затем помещают в лущильный станок. Лущильный нож срезает с вращающегося чурака тонкую ленту шпона, который затем выпрямляют, раскраивают и высушивают.
Полученный шпон склеивают клеевым составом на основе смол. Для изготовления фанеры ФСФ , которая идет на ламинирование, используют фенолформальдегидные смолы. Такие смолы представляют собой продукт поликонденсации фенола и формальдегида. Фанерные комбинаты обычно не имеют собственного производства смол и закупают их у химических компаний.
Итак, клеевой состав на основе смол наносится на листы шпона, которые укладываются друг на друга и затем помещаются в пресс. В прессе под воздействием высокой температуры и давления листы шпона склеиваются, и получается многослойная древесная плита.
Существенный момент: шпон укладывается в стопку не как попало, а с учетом направления волокон. Обычно фанера состоит из нечетного числа слоев шпона. Центральный лист укладывается вдоль условной оси, две следующих по обе стороны от него - волокнами поперек оси, следующие - опять перпендикулярно соседним. Такое расположение необходимо для достижения максимальной прочности на разрыв во всех направлениях и компенсации внутренних напряжений. И то, и другое чрезвычайно важно для ламинированной фанеры , которая обычно используется в опалубке и принимает на себя большую нагрузку.
Склеенная фанера извлекается из пресса, охлаждается, маркируется и упаковывается.
Ламинирование
Наибольшее распространение получило ламинирование фанеры фенолформальдегидной и меламиновой пленками. Меламиновая пленка имеет меньшую влагостойкость, но при комнатной температуре не выделяет фенол и другие вредные вещества. Фенолформальдегидные смолы постепенно разрушаются, выделяя и фенол, и формальдегидные соединения, но такая пленка имеет очень высокую влагостойкость.
Разница в свойствах определяет разницу в применении: фанера, ламинированная фенолформальдегидной пленкой, используется для опалубки, а фанера с меламиновым покрытием - как материал для отделки и производства мебели (если речь идет о фанере ФК или ФКМ).
Ламинат, наносимый на фанеру, представляет собой лист плотной бумаги, пропитанной соответствующим составом. Поверхность фанерного листа промазывается клеем (те же фенолформальдегидные или меламиноформальдегидные смолы), после чего на нее накладывается пленка. Затем лист помещается в горячий пресс, где ламинат полностью спрессовывается со шпоном, образуя единое целое.
Слой ламината является надежным барьером, защищающим древесные волокна от влаги, однако она может проникнуть чрез незащищенные торцы. Торцы опалубочной фанеры покрывают фенолформальдегидной смолой, которая не пропускает воду. Мебельная ламинированная фанера впоследствии все равно раскраивается, а потому ее торцы ничем не покрывают.
Фанера очень удобна в обработке. Ее можно обрабатывать различными способами, как простыми ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. При обработке
нужно обратить внимание на то, что клей, которым склеиваются листы шпона, быстро выводит из строя и тупит режущий инструмент, поэтому к инструментам для обработки фанеры предъявляются повышенные требования по твердости. Существуют также современные лазерные и гидравлические системы для резки, однако в контексте нашего повествования нет смысла рассказывать о них, ведь редко кто применяет их в домашних условиях.
Пиление
Наилучший результат пиления получается при использовании дисковой пилы. Ленточная пила может дать так называемую «волну». Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала пилить
фанеру нужно поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Таким образом мы избегаем расщепления углов. На стороне фанеры с более высоким сортом (лицевой стороне) распиловка производится ручной или ленточной пилой, на стороне с более низким сортом - дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой необходимо использовать высокую скорость диска и малый коэффициент подачи фанеры. Глубину проникновения зубьев дисковой пилы нужно выставить небольшой.
Сверление
Чтобы получить аккуратное отверстие нужно, чтобы сверло было достаточно острое и было оснащено передним резаком. Сверлить нужно со стороны с более высоким сортом. Для того, чтобы не было расщеплений на оборотной стороне фанерной плиты, нужно применять подкладочный лист.
Забивание гвоздей
Для крепления фанеры на стены, потолок и пол лучше всего использовать гвозди с резьбой или специальные шурупы, желательно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для того, чтобы на поверхности не было видно шляпок можно использовать также обычные проволочные гвозди. При использовании фанеры для наружных работ лучше всего использовать кислотоупорные гвозди, поскольку они защищают от ржавчины на поверхности фанеры.
Гвозди должны быть в 2,5-3 раза длиннее, чем толщина фанеры. Интервал между гвоздями для фанерных плит под стены и потолок рекомендуется делать 10-20 см вдоль краев, 20-30 см - в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В фанерных плитах под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине. Так как структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным и продольным расположением волокон, гвозди можно располагать близко от края. Подходящим считается расстояние до края фанерной плиты в 12-15 мм.
В конструкциях, где необходима устойчивость к нагрузкам, важную роль играет прочность и надежная фиксация гвоздей. Гвозди нужно забивать в правильном порядке, они должны быть длинными, с большими шляпками. Более надежно использовать винты или саморезы. Прочность конструкции может быть также улучшена при помощи использования клея на стыках фанеры.
Монтаж
При конструкционных работах фанера крепиться при помощи клея, гвоздей, скоб, винтов, заклепок или болтов. При выборе способа крепления фанеры необходимо учесть условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Перед монтажом необходимо подготовить фанеру с точки зрения конечных условий эксплуатации. Нужно принять меры предосторожности для предотвращения возможного расширения или сжатия фанерной плиты в результате воздействия влаги или перепадов температуры. Желательно оставлять зазор в месте соединений в 2 мм. Можно использовать эластичный заполнитель, например, между краем панели и стальной рамой конструкции. В конструкциях с подогревом нужно предусмотреть нормальную вентиляцию фанерной плиты.
Соединение фанеры встык
Вид соединения встык очень сильно влияет на качество фанерных конструкций. Существует несколько видов соединения фанерных плит встык: шпунтовое соединение, шиповое и другие. При правильном выполнении они обеспечивают надежность конструкции стен, пола и поддерживающих элементов. Торцы фанерной плиты - это обычно самое слабое звено, поэтому особенно тщательно должны быть обработаны стыки, особенно, если фанера предназначена для внешних работ.
При отделки стен и потолка рекомендуются следующие соединения
фанеры фк встык: открытое, шпунто-гребневое, фальцевое и соединение полосами. При наружных работах, соединения полосами предоставляют наилучшую защиту от внешнего воздействия. Вертикальные и горизонтальные алюминиевые профили хорошо защищают края фанерной плиты. Устойчивость к ржавчине делают их подходящим материалом для фасадов. Однако, если по архитектурным причинам в применении вне помещений предпочтение оказывается открытому соединению, края должны быть определенным образом обработаны. Примерно 2 мм/м нужно сохранять под расширение панели. В соединениях встык это расстояние должно равняться 3-6 мм. Шпунто-гребневое соединение обычно применяется для полов и панелей, которые идут под крыши. Оно эффективно предотвращает поднятие панелей и повреждение кровельных материалов, способно выдерживать большие нагрузки, чем обычное соединение встык. Панель крепится при помощи потайного приколачивания гвоздями.
Наилучшая прочность достигается при использовании ступенчатого профиля или сходного специального профиля с фланцами, поддерживающими края стыкующихся фанерных плит. Такие профили применяются, например, при изготовлении полов контейнеров для перевозки грузов или трейлеров.
Склеивание
Для склеивания фанеры можно использовать древесный клей любой мраки, которая подойдет для конкретных условий эксплуатации изделия. Так, ПВА используется при проведении внутренних работ. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенольные и эпоксидные смолы применяются для изготовления изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе, так как они способны выдерживать неблагоприятные атмосферные условия. Кроме того, эпоксидные составы незаменимы при склеивании металла и фанеры. Клей необходимо наносить на сухую и чистую поверхность шпона. Именно шпона - если для приклеивания используется ламинированная фанера, то пленку необходимо счистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. При склеивании необходимо промазывать обе поверхности: для этого используется кисть или валик. Зафиксировать склеиваемые фанерные листы можно с помощью зажимов, винтов или гвоздей.
Шлифование
Для шлифовки фанеры применяют наждачную бумагу, предназначенную для работы по дереву. Шлифуют поперек волокна: иногда можно использовать также шлифовку круговыми движениями.
Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, нужно шлифовать мелкозернистой бумагой вдоль направления волокон древесины. Важно напомнить, что
фанера фк и фсф сорта III и
выше обычно уже отшлифована.
Отделка поверхности
После шлифовки поверхность фанеры представляет собой отличную основу для финишной отделки. Существуют следующие виды отделки фанеры: каширование, ламинирование, окраска, пропитка специальной краской или раствором и т.д. Поверхность может быть также покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки. Фанеру можно оклеить обоями. Если фанерные плиты складировались при повышенной влажности, то перед отделкой необходимо произвести их сушку до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Очистку нужно повторять перед каждым этапом отделки. В зависимости от требуемого качества, нужно наносить 1 -2 слоя покрытия.
Обработка торцов
Для выравнивания торцов фанерной плиты после распиловки, их можно обстрогать рубанком. Наилучший результат достигается, если стругать в направлении от краев к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать. Торцы необходимо окрасить 2-3 раза акриловой краской со специальными добавками.
Грунтовка
Дерево это натуральный материал, который расширяется и сжимается в зависимости от воздействия температуры и влажности окружающей среды. На внешней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов температуры и влажности. Поэтому если планируется окрашивание поверхности фанеры, то необходимо ее сначала подвергнуть грунтовке.
Окрашивание
Окрашивание придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины.
Краска наносится кистью или распылителем. Окрашенная фанера применяется как для внутренних, так и для внешних работ. Но перед покраской фанеру
рекомендуется обработать специальным раствором для предохранения от синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок
ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества.
Лакировка
Фанера с лакированной поверхностью обладает лучшими декоративными качествами и легко поддерживается в чистом состоянии. Для лакирования необходимо использовать фанеру, отшлифованную мелкозернистой наждачной бумагой. Перед лакировкой необходимо тщательно удалить пыль, образовавшуюся при шлифовании.
Фанера – слоистый пиломатериал, который состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Сам по себе фанерный лист является гигроскопичным, поэтому его обрабатывают специальными гидрозащитными составами, благодаря которым увеличивается период службы фанеры. Существенно улучшить технические характеристики шпоновой деревянной плиты позволяет ламинация, о которой и пойдет речь в этой статье.
Для чего необходимо понадобиться ламинирование?
Ламинированные поверхности, созданные на основе специальных пленок, существенно уменьшают гигроскопичность фанеры, обеспечивают устойчивость к истиранию и развитию плесени. Нередко используется для:
- Отделки деревянных листов, необходимых для монтажа опалубки;
- Обеспечения защиты покрытия от скольжения;
- Придания поверхности определенного оттенка.
Множество защитных пленок, пригодных для ламинирования, изготавливаются с декоративными рисунками, что позволяет улучшать не только технические, но и эстетические качества фанеры. На фото представлено несколько видов таких изделий.
Чем можно заламинировать фанеру? Особенности процесса
На рынке стройматериалов есть множество видов уже готовых ламинированных листов, изготовленных из лущеного шпона, но иногда необходимость в дополнительной гидроизоляции возникает уже после приобретения стройматериала. Как поступить в такой ситуации? В принципе, заламинировать фанеру можно и в домашних условиях, хотя, по мнению некоторых специалистов, такая процедура может навредить здоровью. Почему?
Большинство пленок, подходящих для ламинирования деревянных изделий, изготавливают с применением формальдегидов, испарения которых вредят здоровью. А при ламинированнии фанеры своими руками на одном из этапов работ пленку необходимо разогревать, чтобы она хорошенько приклеилась к поверхности. Именно поэтому в процессе работы следует пользоваться респиратором и совершать процедуру в хорошо проветриваемом помещении.
Какую пленку выбрать для ламинирования?
Пленки, которые подходят для обработки пиломатериалов, содержат в своем составе ПВХ-компоненты, фенол или меламин. Если вы хотите заламинировать шпоновый материал в домашних условиях, стоит ознакомиться с особенностями каждого, ведь они влияют на качество гидроизоляции и технические характеристики самой фанеры.
- Меламиновые пленки. Часто используются для придания материалам дополнительной износостойкости и влагоустойчивости. В состав материала входят формальдегидные смолы, которые могут нанести урон здоровью;
- ПВХ-пленки. Нетоксичный искусственный полимер, улучшающий водоотталкивающие свойства пиломатериалов, поэтому его можно использовать для обработки поверхностей внутри жилых помещений;
- Фенольные пленки. По сравнению с предыдущими изделиями обладают достаточно невысокой влагостойкостью, однако существенно повышают износоустойчивость фанеры.
Как заламинировать поверхность?
Чтобы самостоятельно заламинировать фанерный лист, потребуются такие инструменты:
- пленка;
- респиратор;
- строительный фен;
- ветошь.
Прежде чем приклеить защитный слой к фанере, его следует хорошенько разогреть с помощью фена, однако с температурой нельзя перестараться, иначе на поверхности образуются пузыри. По мере приклеивания пленки, обработанные участки проглаживают ветошью, чтобы выгнать из-под полимерного слоя воздух. В случае образования пузырей, их можно проткнуть иголкой, после чего снова-таки разогреть феном и разровнять.
Более подробно процесс ламинирования продемонстрирован на видео, где специалисты рассказывают и показывают, как можно нанести защитную пленку на покрытие.
Заключение
Чтобы заламинировать фанеру своими руками, потребуются сноровка или дополнительная «пара рук». Если вы не имели дела с подобной процедурой, желательно, чтобы вам кто-то ассистировал. Так вам удастся избежать многих ошибок и предотвратить возникновение под защитным слоем воздушных пузырьков.
Все фото из статьи
Облицовка из массива натурального дерева уже давно перешла из разряда общедоступных в сектор элитных покрытий. Поэтому люди со средним достатком сейчас предпочитают качественную фанеру или панели из других материалов, покрытые шпоном. О наиболее распространенных вариантах таких отделочных материалов мы и будем беседовать в данной статье.
Виды шпона и облицовочной фанеры
Классический фанерный лист формируется путем склеивания нескольких слоев деревянного шпона. При этом направление волокон каждого последующего листа шпона должно быть перпендикулярно направлению волокон предыдущего. Естественно от качества шпона и клеящего состава зависит уровень конечного продукта.
Коротко о фанере
Коль речь идет о декоративной составляющей, следует отметить, что для облицовки можно использовать листы не ниже 2 сорта.
Вообще этих сортов 5, а их качество и цена определяется по состоянию крайних слоев шпона.
- Высший или сорт «Е», согласно ГОСТ 3916-96 должен иметь абсолютно чистую рубашку, без трещин, сколов или сучков . Как правило, такие листы идут уже отшлифованные, соответственно и цена у них самая высокая;
- Первый сорт, по внешнему виду мало чем отличается от высшего . Единственное, что здесь допускается это 2 – 3 небольшие трещинки, длиной не превышающей 20 мм;
- Второй сорт, также как и два предыдущих, не должен иметь сучков . Но в нем уже может быть до 2% на 1м² изменения цветности и до 5 – 7 трещин;
- В третьем сорте допускаются сросшиеся сучки, изменения цвета до 30%, трещины, сколы и небольшие червоточины . Но количество всех этих дефектов, в сумме не должно превышать 12 штук;
- В четвертом сорте допускается все, кроме сквозных дыр и сильного искривления листа .
Декоративная отделка внутренних поверхностей, как правило, выполняется первосортными листами с маркой «ФК», они безвредны, поэтому могут использоваться в любых сухих помещениях.
В наружной отделке допускается марка «ФСФ», она водостойкая, но в ней присутствует фенол. Для внутренних влажных помещений лучше всего подходит марка «ФБ». Ламинированный материал обозначается как марка «ФОФ».
Важно: если быть точными, то листом принято называть материал с толщиной до 12 мм.
Все, что толще, в среде профессионалов именуется плитой или фанерной панелью.
Какой бывает шпон
С целью удешевления конечного продукта сейчас широко используется покрытие разных материалов натуральным деревянным шпоном. Более того, для производства большинства современных мебельных гарнитуров, межкомнатных дверей и других подобных изделий применяются фанерованные панели МДФ или ДСП.
Качество всех этих панелей напрямую зависит от вида и способа .
- Пиленый шпон сейчас встречается крайне редко, толщина здесь около 5 мм. Такой способ производства обуславливает высокий процент отходов и считается самым затратным. Он оправдывает себя только при изготовлении элитной мебели;
- При изготовлении высококачественных фанерованных изделий чаще всего используется строганный шпон. Его толщина колеблется в пределах 3,5 мм, поэтому такие плиты со стопроцентной точностью имитируют натуральный массив;
- Наиболее распространенным на данный момент видом шпона считается лущеный лист. Толщина здесь составляет 1,1–1,9 мм, благодаря тому, что нож снимает тонкий слой древесины по всей длине бревна, что немного напоминает затачивание своими руками деревянного карандаша с помощью канцелярской точилки.
