Мечта самоделкина — шкаф для инструментов своими руками с чертежами и подробным описанием. Инструментальный шкаф своими руками (установка дополнительного ящика на шарнире) Как сделать шкаф для мастерской
Для каждого мужчины его набор инструментов – гордость и сокровище, которое нужно бережно хранить. Чтобы инструменты были в порядке, лучше всего приобрести специальный ящик для них. Выглядит пристойно, выполняет свои функции на 100 процентов.
Однако не каждый может себе его позволить. В таком случае рекомендуем смастерить для инструментов своими руками. На это не уйдет много времени, зато принесет удовлетворение от того, что вы справились с проблемой без лишних затрат.
Перед началом работы нужно позаботиться о материалах для работы. Для конструирования шкафа под инструменты в домашних условиях понадобятся:
Важно . Не используйте фанеру в качестве дна для ящиков. Фанерные листы отнюдь не отличаются прочностью, поэтому не смогут выдержать большой вес.
Схема и чертеж
Чтобы собрать качественный шкаф для инструментов дома, не обойтись без хорошего чертежа. Можно создать рисунок самостоятельно, но лучше и проще найти готовый эскиз в Интернете.
Создавая шкаф для собственных нужд, можно особо не утруждаться, тщательно прорисовывая конструкцию, а лишь начертить скромный эскиз. Предварительно определите размеры задней и боковых стенок, а также обратите внимание на размеры крышки и поддона.
Совет . Планируя полки, не забудьте о толщине досок, которые «уничтожат» часть свободного пространства.
Всенепременно подгоните ящики под размеры полок (минус 5-6 мм для свободы движений). Ящики настоятельно советуют делать съемными, что облегчит работу с инструментом. Лучше всего при проектировании запланировать размещение инструментов в ящиках в один ряд и один слой. Это сделает работу более комфортной, а также позволит создать неглубокий шкафчик.
Инструменты и крепеж
Для создания собственного шкафа для инструментов потребуются:
Совет . Для работы с шуруповертом по дереву подойдут оцинкованные саморезы, а не стальные. Их характеристики одинаковы, зато стальные стоят ощутимо дороже.
Применение гвоздей при сборе конструкции не рекомендовано. Не секрет, что дерево через определенное время рассохнется, а гвозди не смогут обеспечить достаточную прочность.
Сборка
Начальный этап сборки шкафа – создание каркаса . Собирают каркас из досок, о чем уже говорилось выше. Доски следует распиливать по определенным размерам, указанные в чертеже. Из досок собирают боковые стенки, днище и крышку.
Совет . Проверьте, чтобы между досками ни в коем случае не было широких щелей.
Для сборки необходимо:
Поздравляем, каркас с полками на этом завершен!
Следующий этап — создание ножек . Для этого к дну каркаса (только с обратной стороны) прикрепляют брус, будто приделывают полозья. О чересчур прочном крепеже можно не волноваться — достаточно взять дешевые саморезы. После этого к ним по углам прикрепляют заготовленные предварительно ножки.
Финальный этап — ящики . Они создаются путем сбития рамки нужной формы и размера. Снизу к этой рамке прикрепляют дно. При необходимости добавить полки с внутренней стороны делают пропилы, где и будут смонтированы перегородки.
Фото
Следующие фото дадут идеи для вдохновения:
Полезное видео
На следующем видео можно посмотреть все этапы изготовления
Заключение
Как видим, потратив не так много сил и минимум средств, можно своими руками создать практичный и недорогой ящик для инструментов. Большой плюс такого изделия по сравнению с покупным – вы сами можете «подогнать» шкафчик под ваши потребности. Ящик для инструментов, сделанный самостоятельно, не только позволит упорядочить инструменты, но и даст повод гордиться собой и проделанной работой.
Вконтакте
Сама идея крутилась в голове довольно долго, но так как под боком не было необходимого материала, то приходилось постоянно откладывать её реализацию. А вот после постройки этих полочек и стеллажей , осталось довольно много разнообразных огрызков ДСП. Собственно после этого решил сколотить небольшой ящик в инструментальный шкаф, чтобы он выдвигался при необходимости, то есть был на шарнире. Изначально это был обычный стенной шкаф в квартире, переделанный со временем под инструментальный. Можно было бы, его тупо завесить глубокими полками от дальней стенки, до самой двери, и больше не париться. Но у глубоких полок есть один большой минус, они со временем захламляются так, что становится тяжело добраться до дальнего угла, чтобы достать что нибудь очень нужное. А по закону подлости, всё нужное, как правило лежит в дальнем углу.
Поэтому в этом шкафу решил просто навесить много маленьких и не очень глубоких полочек под конкретный инструмент или материал. На фотках ниже видно что из этого получилось. Навешивал их в средней части шкафа, в основном под болты, саморезы и электроинструмент, чтобы под ними осталась большая выдвижная полка, а под ней отсек для компрессора и малярки. Так же по краям шкафа, была встроена пара ниток подсветки, которая включается при открытии двери.
На фото ниже видно что после этого апгрейда, осталась неиспользуемая пустота посерёдке шкафа. Вот на это место, я и решил пристроить небольшой выдвижной ящик, увеличив тем самым полезную площадь для разнообразного инструментального барахла.
Это собственно огрызки дсп из которых буду собирать ящик.
Как то так он выглядит в итоге. Скручен на обычные саморезы и железные уголки.
Предполагалось отводить его в сторону, как обычную дверь. Но так как этот ящик будет расположен несколько глубже, относительно дверной коробки шкафа, то пришлось соорудить вот такие вот петли, чтобы с их помощью можно было выдвигать ящик из шкафа.
Собственно, уже прикрученный на своё место ящик. На первый взгляд, всё вроде замечательно, но стоило открыть его, как все эти петли начинали идти на излом. И в итоге этот ящик висел по диагонали и это учитывая то, что в нём ещё не было инструмента.
В общем пришлось отказаться от этих мебельных петелек и попросить друзей, сварить нечто по мощнее. В итоге получилась вот такая петля из толстого листового железа, кругляка, гаек и уголка, на которой теперь можно смело повеситься, а она даже не прогнётся:-)
Так как вся масса ящика с инструментами, будет приходится на нижнюю часть этого шарнира, то в верхней части шарнира, уголок выполнен из тонкой полосы, ибо нагрузки там минимальны.
Здесь виден картонный шаблон по которому отмеривались размеры шарнира, чтобы ящик мог свободно погружаться в шкаф.
Так же было вырезано основание из листового железа, на котором будет вращаться ящичек.
Переносим отметку отверстия под штырь, с картонного шаблона на лист железа и рассверливаем.
После чего, прикручиваем эту железяку к основанию ящика.
В завершении, слегка смазал солидолом все трущиеся поверхности этого шарнира, надел этот ящик на штырь нижней опоры и закрепил его, привернув верхний край петли, к ящику. На этой мощной петле, ящик теперь легко и без особых усилий, вращается одним пальцем.
На тыльной стороне этого ящика, прикрутил фрагменты оцинкованных полосок, которые выполняют роль подпружиненных держателей, удерживая негабаритный инструмент ввиде разнообразных ножовок по дереву и металлу.
Немножко видео в котором этот ящик в действии.
К сожалению пока не стал окончательно обживать этот ящик, встраивая в него разнообразные стаканчики и ячейки для рожковых ключей, отвёрток, свёрл, молотков и прочего инструмента, ибо способ открытия этого ящика со временем разонравился. Сама идея не плоха, но только если дверь открывается редко или автоматически. А так, при каком нибудь незначительном ремонте в квартире, порой приходится по десятку раз, соваться в этот шкаф и терять драгоценное время на выдвигание из него ящика:-) Сейчас в планах перенести этот ящик на дверь, чтобы при открытии всего лишь одной двери, весь инструмент был бы, как на ладони, то есть в одно движение руки. Но для этого надо менять саму дверь, так как эта очень старая, рыхлая (ДСП), слегка изогнута и со слабыми петлями.
Инструменты имеются в любом доме. Особенно если в нем есть мужчина, который любит и умеет что-то мастерить своими руками. Тогда инструментов просто неимоверное количество. Ведь в хорошем хозяйстве все пригодится.
Молоток, отвертку и пассатижи, которые часто используются для элементарных работ, можно разместить где угодно.
Но для большого количества инструментов требуется хороший и удобный шкаф. Он должен вмещать весь инструмент и к тому же не занимать слишком много места.
Для этих целей приспосабливают шкафы, тумбочки, сундуки. Развешивают инструмент на стене в коридоре или застекленном балконе.
Можно, конечно, использовать все это. Но шкаф для инструмента своими руками сделать совсем несложно. И это оптимальное решение. Ведь в этом случае он будет идеально приспособлен для нужд домашнего мастера.
Существует замечательный вариант такой мебели, который представляет собой шкаф с двумя створками. Створки распахиваются, а в средней части шкафа имеется откидной столик. Его удобно использовать для работы. В шкафу можно смонтировать отдельное освещение, что еще больше увеличит комфорт. В закрытом виде он занимает совсем немного места, поэтому его можно установить и в небольшой городской квартире. Например, на лоджии. Такая мебель удовлетворит нужды самого придирчивого мастера.
Список материалов
Для этого нужны:
- сосновые доски;
- фанера;
- деревянные бруски;
- ножовка, молоток, гвозди, шурупы;
- металлические уголки;
- шарниры и прочая фурнитура.
Прежде чем начать изготовление шкафа, нужно определиться с его расположением в доме и, соответственно, с размерами. Например, есть свободное место – два метра вдоль стены. Если центральная часть шкафа будет шириной в 100 см, то створки должны быть по 50 см. Раскрываясь, они и займут эти 2 метра свободного пространства. Высота, к примеру, будет тоже 2 метра. Все, размеры определены.
Теперь нужно взять приготовленные пиломатериалы и распилить их по размерам. Заднюю часть шкафа, как и заднюю (и в то же время переднюю) часть его распахивающихся створок можно сделать из толстой фанеры. Боковые стенки изготавливаются из досок. Между собой доски можно соединить металлическими уголками.
В итоге такой работы получаются как бы три одинаковых коробки прямоугольной формы. Теперь задача состоит в том, чтобы створки прикрепить на шарнирах или петлях к центральной части так, чтобы они легко открывались и закрывались. Но прежде чем это сделать, нужно закрепить на стене центральную часть изделия. Здесь важен качественный крепеж, так как, учитывая то, что в шкафу будет откидываться стол, на него будет приходиться большая нагрузка. Крепить шкаф нужно непосредственно к стене при помощи металлических уголков. Уголки крепятся к доскам. В стене предварительно сверлятся отверстия, в которые забиваются чопики.
После того как центральная часть изделия будет закреплена, можно монтировать стол. Он представляет собой деревянную доску, которая опускается на петлях в нижнюю часть шкафа. Снизу, на столешнице, закрепляются 1 или 2 откидные ножки. То же на петлях. Петли можно использовать дверные. Но они должны быть достаточно массивными и закрепляться прочно. Столешница не должна быть слишком большой, чтобы не увеличивать нагрузку на шкаф. В сложенном положении под ней еще должно оставаться свободное место.
Следующим этапом работ будет крепеж открывающихся створок. Их нужно подогнать так, чтобы ход был плавным и они идеально подходили по размеру. Для фиксации створок в открытом состоянии на стене можно предусмотреть специальные крепежи.
Вернуться к оглавлению
Крепеж инструментов
Следующим важным моментом в изготовлении такого шкафа является крепеж в нем различных инструментов. Ведь именно для этого он и был создан.
Разумеется, что весь тяжелый инструмент должен располагаться в центральной части, которая надежно закреплена на стене.
В дверцах, как подвижных частях, располагаются более легкие вещи. Можно в полной мере использовать свою фантазию для того, чтобы все было под рукой и инструментом было удобно пользоваться.
Например, на дверцах можно закрепить металлические или пластиковые коробочки с разной мелочью: гвоздями, шурупами, болтами и т. д.
В самом низу центральной части можно предусмотреть крепления для тяжелого инструмента, например перфоратора или болгарки.
Соберите ваши ручные инструменты и другие принадлежности в этом элегантном хранилище, изготовить которое проще, чем кажется на первый взгляд. Конструкция состоит из ящиков, которые легко сделать из твердой древесины и фанеры, и прочного основания. Нижняя часть шкафа со множеством выдвижных ящиков сама по себе может служить небольшим верстаком (фото внизу слева). Дверцы украшены прямыми линиями рустов и декоративными вставками-бабочками, которые нетрудно сделать с помощью специального набора копировальных втулок (см. статью «Декоративные вставки без малейшего зазора»).
Начните с устойчивого основания
1. Из досок толщиной 38 мм выпилите опоры и царги А , ножки В и проножки С по указанным в «Списке материалов» размерам. Разметьте закругления на углах царг и опор (рис. 1а). Установите вылет пильного диска равным 6 мм и расположите продольный (параллельный) упор на расстоянии 35 мм от диска. Сделайте на опорах и царгах поперечные пропилы, формирующие плечики у закруглений.
2. Разметьте положение гнезд на царгах и опорах А , а также на ножках В (рис. 1 и 1а). С помощью сверлильного станка удалите большую часть материала из гнезд, используя сверло Форстнера диаметром 19 мм, а затем подрежьте стенки и уголки стамеской. Добиться аккуратности при подрезке поможет простое приспособление -кондукторы для зачистки гнезд.
3. Выпилите на концах ножек В и проножек С шипы длиной 25 мм, подгоняя их к гнездам (рис. 1 b , фото А). Установите вылет диска равным 13 мм и передвиньте продольный упор для выпиливания вырезов шириной 152 мм на нижней стороне опор А (рис. 1а и фото В). Ленточной пилой опилите закругления на царгах и опорах А , ведя полотно рядом с линией разметки. Затем, используя шлифовальную колодку с наждачной бумагой № 150, отшлифуйте закругления до окончательного контура.
Подняв 19-миллиметровый пазовый диск на высоту 10 мм над пильным столом, выпилите шип на пробном обрезке. Затем выпилите шипы на концах ножек В и проножек С.
Чтобы опора А не задевала продольный упор, закрепленная на нем проставка создает зазор, позволяющий свободно перемещать деталь.
Монтажные угольники удерживают ножки В под прямым углом к проножкам С, а проставка не дает их верхним концам отклониться внутрь или наружу.
4. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220. Затем склейте основание и убедитесь в отсутствии перекосов (фото С).
Краткий совет! Заполните пустоту проставкой. Выпилите проставку такой же длины, как проножка С, исключив шипы , и она поможет упростить склейку.
Изготовьте корпус
1. Выпилите боковые D , а также верхнюю/нижнюю Е панели с припуском 6 мм по длине («Список материалов», рис. 1). Подготовьте рейки шириной 19 мм для боковых F и верхних/нижних G кромочных накладок, острогайте их до толщины панелей корпуса и приклейте на место. Краткий совет! Выровняйте накладки и панели заподлицо с помощью струбцин . Добавьте несколько струбцин поперек клеевого шва, чтобы выровнять поверхности с обеих сторон.
Прижмите к проножке нижний край боковой стенки D/F и отметьте ее окончательную длину по верхнему краю царги А.
2. С помощью пильного станка укоротите каждую из панелей D/F, E,G на 3 мм с одного конца, затем, прижимая боковые панели к проножкам С , отметьте их окончательную длину (фото D ) и опилите по сделанным меткам. Выпилите в боковых панелях сверху и снизу фальцы для верхней и нижней деталей (рис. 1). Затем сделайте на внутренней стороне всех панелей 10-миллиметровый шпунт для вставки задней стенки Н . Поставьте боковые панели на проножки основания А-С , зафиксируйте струбцинами, измерьте расстояние между фальцами и опилите верхнюю и нижнюю панели по длине, уменьшив измеренное расстояние на 1 мм. (Это позволит легко вставить корпус при окончательной сборке.)
Для удобной работы со струбцинами дно корпуса E/G опирается на подставки. После того как будут ввернуты шурупы, струбцины можно снять.
3. Выпилите заднюю стенку Н и отшлифуйте все детали корпуса наждачной бумагой № 220. Склейте корпус, фиксируя струбцинами (фото Е). Просверлите направляющие отверстия диаметром 2,8 мм, раззенкуйте их и скрепите боковые панели D с верхней и нижней Е (рис. 1). Выпилите перегородку I , приклейте ее на место, выровняв посередине верхней панели с отступом 22 мм от передней стороны кромочной накладки G , и дополнительно закрепите шурупами.
Ящиков должно быть много
1. Для боковых J, К и передних/задних L, М стенок выдвижных ящиков острогайте материал до толщины 12 мм (рис. 2). Опилите все стенки по ширине, а затем придайте им окончательную длину, сделав боковые стенки на 25 мм короче глубины корпуса, а передние и задние на 38 мм короче ширины проемов, в которые они будут вставлены.
2. Выпилите на внутренней стороне всех стенок J-M у нижнего края шпунт, соответствующий толщине фанерных днищ N, О (рис. 2). На внутренней стороне боковых стенок J, К выпилите 6-миллиметровые пазы (рис. 2а, шаг 1). Закрепите на продольном (параллельном) упоре пильного станка деревянную накладку и выпилите 6-миллиметровые фальцы на концах передних/задних стенок L, М , формируя гребни, входящие в пазы боковых стенок (рис. 2а, шаг 2).
3. Насухо соберите детали ящиков J-M для определения размеров днищ N, О . Выпилите днища из 6-миллиметровой фанеры, отшлифуйте все детали с внутренней стороны наждачной бумагой № 220 и склейте ящики.
4. Когда клей высохнет, окончательно отшлифуйте внешние поверхности ящиков наждачной бумагой № 220. Для установки выдвижных направляющих проведите вдоль боковых стенок J, К посередине их ширины центральную линию. Также разметьте центральные линии для направляющих на одной из боковых стенок нижнего корпуса D — I (рис. 3). Затем переверните корпус и поставьте его на верстак. Разделите каждый комплект выдвижных направляющих на части. Шурупами прикрепите ящичные (узкие) части к боковым стенкам ящиков, выравнивая по центральной линии с отступом 3 мм от передней стороны (рис. 2).
Устанавливайте выдвижные направляющие поочередно сверху вниз. Перейдя к самым нижним, не забудьте установить их также и на перегородке.
5. Выпилите из фанеры проставку такой ширины, чтобы монтажные отверстия выдвижной направляющей, поставленной на проставку в перевернутом корпусе, находились точно на расположенной выше центральной линии разметки. Закрепите направляющую двумя шурупами, затем установите вторую направляющую на противоположную стенку. Опилите проставку по ширине, чтобы установить вторую пару направляющих. Продолжайте процесс, чтобы установить все направляющие (фото F ). Переверните корпус, поставив его в нормальное положение, и вставьте на место ящики. Убедившись, что они установлены правильно, окончательно закрепите направляющие, ввернув оставшиеся шурупы.
6. Выпилите заготовки для фальшпанелей Р, Q выдвижных ящиков с припуском около 1 мм по ширине (рис. 2). Опилите заготовки до окончательной длины. При этом длина фальшпанелей Р для широких ящиков должна быть на 6 мм меньше внутренней ширины корпуса, а длина фальшпанелей Q для меньших ящиков на 5 мм меньше половины этой ширины. Подгоните фальшпанели к передним стенкам ящиков, как показано в «Совете мастера».
Для временного крепления фальшпанелей Р, Q к выдвижным ящикам вворачивайте шурупы 4,5×25 мм в монтажные отверстия для ручек.
7. Разметьте и просверлите с задней стороны фальшпанелей Р, Q цековки с монтажными отверстиями для ручек-скоб (рис. 2B). Выньте из корпуса все ящики, кроме нижнего. Выровняйте нижнюю фальшпанель Р в проеме, установив проставки толщиной 3 мм снизу и по бокам, и временно прикрепите ее шурупами к передней стенке ящика (фото G ). Вставьте в корпус следующий ящик и повторяйте процесс, чтобы установить все фальшпанели. Вверните изнутри ящика шурупы 4,5×25 с потайной головкой (рис. 2), затем удалите временные шурупы. Теперь снова отделите фальшпанели от ящиков, поставив на их задней стороне и передней стенке ящиков соответствующие метки, чтобы не перепутать их при окончательной сборке после завершения отделки.
8. Выньте ящики из корпуса D-I и вставьте корпус в основание А-С . Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия, а затем прикрепите корпус шурупами к царгам А (рис. 1).
9. Если вы не собираетесь делать верхнюю часть шкафа, переходите к шагам 3-7 следующего раздела, чтобы изготовить крышку верстака, а затем выполните шаги 4-5 раздела «Установка дверок и отделка», чтобы закрепить крышку и нанести отделочное покрытие.
Изготовьте верхний корпус
1. Выпилите боковые стенки R и их кромочные накладки S (рис. 4). Приклейте накладки к передним кромкам боковых стенок. Выпилите крышку Т и два днища U . Одно днище временно отложите в сторону.
2. Выпилите вдоль заднего края боковых стенок R/S , крышки Т и одного днища U шпунт 10×10 мм (рис. 4). Просверлите в боковых стенках отверстия для полкодержателей (рис. 4а).
3. Для верхних и нижних передних V и боковых W, X отделочных накладок острогайте заготовки в соответствии с суммарной толщиной обоих днищ U , а затем опилите их по ширине. Выпилите передние накладки V длиной, равной длине крышки Т и днища U , а на боковых деталях оставьте припуск по длине около 25 мм.
4. Вставьте в цангу фрезера шлицевую фрезу толщиной 6 мм, настройте упор для выборки шпунта глубиной 13 мм и установите вылет фрезы так, чтобы расстояние между ее лезвиями и подошвой фрезера было равно 13 мм. Струбциной прикрепите вровень с торцом передней накладки V обрезок толщиной 38 мм и отфрезеруйте паз посередине торца детали (фото Н). Проделайте то же самое на втором торце. Чтобы сделать соответствующие шпунты в боковых накладках W, X , закрепите стопор на расстоянии 70 мм от переднего торца детали. Фрезеруйте шпунт только вдоль кромки, ведя фрезу до тех пор, пока ее подшипник не коснется стопора. Переверните деталь и расширьте шпунт (фото I).
Отфрезеруйте на торце передней накладки V паз, отступив 13 мм от одной стороны, переверните деталь и сделайте второй проход, чтобы паз располагался точно посередине.
Обрабатывая боковые накладки W, X, фрезеруйте шпунт только на кромке, не заходя на торец. Закругленный конец шпунта после сборки окажется скрытым.
5. Приклейте передние накладки V к крышке и днищу U , выровняв заподлицо с внутренней стороной и по краям. После просушки окончательно отшлифуйте детали наждачной бумагой № 220.
6. Опилите задние концы боковых накладок W, X , чтобы их длина соответствовала ширине собранных крышки T/V и днища U/V . Отфрезеруйте фаски шириной 1,6 и 3 мм в указанных на рис. 4b местах. Окончательно отшлифуйте боковые накладки наждачной бумагой № 220.
Вклейте шпонки Y в пазы передней накладки V, затем добавьте с обеих сторон боковые накладки W или X и зафиксируйте склейку струбцинами.
7. Для шпонок Y острогайте ореховую заготовку 70×180 мм до толщины, соответствующей ширине пазов и шпунтов в накладках V, W, X . Распилите заготовку на шпонки длиной 25 мм и отшлифуйте вокруг одного торца каждой из них 3-милли- метровые фаски (рис. 4b). Вклейте шпонку в паз передней накладки V так, чтобы она упиралась в днище U . При этом шпонка должна выступать спереди на 5 мм (фото J ). Приклейте на место боковую накладку W , затем повторите эти действия с другого края. Точно так же приклейте боковые накладки X к крышке Т . Примечание. Не используйте слишком много клея. Выдавленные излишки будет сложно вычищать из образованного фасками углубления на стыке панелей и накладок.
8. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите заднюю стенку Z и сделайте на ее краях по всему периметру фальцы, формируя гребень, вставляющийся в шпунты боковых стенок R , крышки Т и днища U . Отшлифуйте заднюю и боковые стенки наждачной бумагой № 220.
Проставка такой же ширины, как боковые накладки X, послужит простым и удобным средством для выравнивания боковых стенок R/S во время их фиксации шурупами.
9. Положите заднюю стенку Z на верстак внутренней стороной вверх. Нанесите клей в шпунт одной из боковых стенок R/S и приклейте ее к задней стенке. Приклейте на место собранную крышку T/V/X/Y и дополнительно закрепите ее шурупами (фото К). Затем приклейте вторую боковую стенку и скрепите ее шурупами с крышкой. После этого установите собранное дно U/V/W/Y , приклеив и скрепив шурупами к обеим боковым стенкам. Наконец, приклейте на место отложенное ранее второе днище U , зафиксируйте его струбцинами и дайте склейке просохнуть (рис. 4).
Добавьте дверцы
1. Для изготовления коробчатых дверок выпилите боковые стенки АА , длина которых должна быть на 6 мм меньше высоты проема верхнего корпуса R-Z . Чтобы определить длину верхних и нижних деталей ВВ , измерьте расстояние между внешними сторонами боковых стенок R корпуса, вычтите 42 мм и полученный результат разделите пополам.
2. Примечание. В дверцах применяются пазо-гребневые соединения, такие же как и в выдвижных ящиках. Выпилите пазы 10×10 мм у концов боковых стенок АА (рис. 5) и 10-миллиметровые шпунты вдоль передней кромки всех деталей АА, ВВ . Закрепите на продольном упоре деревянную накладку и придвиньте ее вплотную к диску. Выпилите фальцы 10×10 мм на концах верхних и нижних деталей ВВ , сформировав гребни, входящие в пазы боковых стенок АА .
3. Насухо (без клея) соберите дверцы, чтобы определить размеры филенок СС , а также длину полочек DD и бортиков ЕЕ . Установите в пильный станок диск для поперечного раскроя, снимите накладку с упора и выпилите филенки точно по размерам (рис. 5).
4. Снова установите пазовый диск толщиной 12 мм и накладку продольного упора. Сформируйте 10-миллиметровые фальцы по периметру филенок СС для получения гребней, входящих в шпунты стенок дверцы АА, ВВ . Если вам хочется украсить дверцы вставками-бабочками и декоративными канавками, прочтите статью «Декоративные вставки без малейшего зазора».
5. Выпилите полочки DD и бортики ЕЕ (рис. 5). Разметьте и отфрезеруйте гнезда для ламелей в боковых стенках АА и торцах полочек. Наждачной бумагой № 220 отшлифуйте внутренние стороны стенок АА, ВВ и филенок СС , а также все стороны полочек и бортиков. Временно отложите бортики в сторону.
Подложив под дверцу высокие проставки, слегка зафиксируйте ее клиньями, чтобы она точно вписалась в проем корпуса.
6. Положите на верстак одну боковую стенку АА внутренней стороной вверх. Нанесите клей в пазы и вставьте в них гребни верхней и нижней деталей ВВ . Затем вклейте на место филенку СС. Смажьте клеем ламельные гнезда боковой стенки и полочки DD , а также заднюю кромку полочки, вставьте ламель и приклейте полочку на место. Добавьте вторую боковую стенку, а затем, используя корпус как шаблон, добейтесь прямоугольности сборки (фото L ). Когда клей полностью высохнет, таким же способом соберите вторую дверцу. (Сохраните подкладки, на которые опирались дверцы. Они пригодятся для окончательной подгонки дверок.) Отшлифуйте наружные поверхности дверок наждачной бумагой № 220 и установите ручки (рис. 5).
Установка дверок и отделка
Прикрепите дверцу к корпусу, используя проставки вверху и внизу, чтобы обеспечить равномерность зазора. Вверните восемь шурупов, прежде чем проверить правильность работы петли.
1. Выпилите проставки, удерживающие дверцы в открытом положении рядом с корпусом (фото М). Выровняйте каждую дверцу по высоте между верхними X и нижними W боковыми накладками корпуса. Укоротите две длинные рояльные петли до длины 1010 мм. Выравнивая каждую петлю относительно дверцы и боковой стенки R/S корпуса, закрепите каждую половинку петли четырьмя шурупами, расположенными через равные интервалы. Закройте дверцы, чтобы они опирались на проставки внутри корпуса. Если дверцы установлены без перекосов и петли работают плавно, вверните шурупы в каждое второе отверстие петель. Остальные шурупы будут ввернуты после отделки.
2. Выпилите упор FF для дверок и придайте ему форму (рис. 4с). Просверлите отверстия для магнитных защелок и вставьте их на место. Поставьте метку посередине ширины верхнего корпуса. Прижмите длинную линейку-правило к шарнирам рояльных петель и отметьте место пересечения с центральной меткой. Закрепите упор FF посередине ширины корпуса, выровняв по линии петель (фото N ). Закрыв одну дверцу, отметьте на ней место установки пластины магнитной защелки и высверлите углубление-цековку (рис. 5а). Проделайте то же самое со второй дверцей, а затем шурупами закрепите пластины в углублениях.
С помощью угольника выровняйте магнитные защелки на одной линии с петлями. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в упоре, а затем закрепите его шурупами.
3. Взяв отложенные ранее бортики ЕЕ , приклейте их к полочкам DD и нижним деталям ВВ дверок (рис. 5). Выпилите внутренние полки GG , вставляющиеся в корпус, и кромочные накладки НН . Приклейте накладки к полкам. Когда клей высохнет, отшлифуйте детали наждачной бумагой № 220.
4. Удалите всю фурнитуру и дополнительно отшлифуйте наждачной бумагой № 220 все места, которые в этом нуждаются. Затем нанесите отделочное покрытие. (Мы три раза наносили льняную олифу с промежуточной шлифовкой каждого высохшего слоя абразивной губкой зернистостью 320 единиц.) После тщательной просушки последнего отделочного слоя снова установите фурнитуру и вверните оставшиеся шурупы в свободные отверстия рояльных петель. Закрепите ручки-скобы на фальшпанелях Р, Q , шурупами прикрепите фальшпанели к выдвижным ящикам, но пока не вставляйте ящики в нижний корпус.
5. Просверлите монтажные отверстия и прорези в крышке Е (рис. 3 и 3а). Пригласив помощника, поставьте верхний корпус на основание, выровняйте сзади и добейтесь равенства боковых свесов. Закрепите корпус шурупами 4,5×40 с полукруглой головкой, добавив шайбы. Теперь можно вставить в нижний корпус ящики. Ваш шкаф готов! Он прослужит много лет, вызывая восхищенные взгляды у каждого входящего в мастерскую.
Приятно, когда мужчина все умеет делать своими руками. Но даже виртуозному мастеру нужны инструменты. С годами они накапливаются и занимают много свободного пространства в гараже или на даче, а иногда и в квартире. Инструменты, разложенные в хаотичном порядке, мешают, когда нет в них нужды. Они раздражают, когда начинаешь что-то мастерить и уйму времени тратишь на поиски. Чтобы навести порядок и разложить все по полочкам, нужен шкаф для инструментов. Человеку с «золотыми руками» построить шкаф не проблема, а удовольствие.
Виды
Инструментальный шкаф для хранения ремонтной электротехники, садового инвентаря и тысячи полезных мелочей удобен и актуален, где бы он ни находился, у фермера в деревне или в городской квартире. Подобные виды мебели могут отличаться друг от друга по многим критериям: по форме, размерам, материалу, конструкции, по их назначению и месту расположения. Это могут быть заводские изделия или созданные своими руками.
Материалы
Металл
Железные изделия можно приобрести готовые. Промышленность их выпускает не только в виде шкафов, но и в качестве гарнитуров рабочей мебели. Металл относится к особо прочным материалам и может принять большую нагрузку, концентрируя на одной полке ряд габаритных инструментов или органайзеров с метизной продукцией. Напольный шкаф из металла имеет широкие выдвижные ящики, несколько нижних полок предназначены для хранения крупных вещей.
Большую площадь (задняя стенка и двери) занимают перфорированные поверхности, на которые легко фиксируются инструменты. На дверях размещаются небольшие полочки-контейнеры под мелочи. В помощь мастерским выпускается удобный металлический секционный гарнитур. Настенные шкафы для запчастей крепятся стационарно, а напольная часть выполнена в виде модулей на колесах и является передвижной. Любой из модулей без труда можно подвести к рабочему месту.
Дерево
Древесина – приятный, экологически чистый и податливый для обработки материал. Именно ее выбирают домашние умельцы для осуществления своих проектов. Из дерева можно сделать самостоятельно многофункциональный инструментальный шкаф, воплотив в нем все свои идеи. Иногда с помощью передвижных дверей по типу купе в квартире скрывают целую мастерскую. Приведем 2 примера деревянных шкафов, один из которых сделан своими руками, а другой выполнен в промышленных условиях.
- Мастер произвел удобный шкаф под свой, конкретный набор инструментов. В закрытом виде он представляет собой настенный короб и не занимает много места. Если его открыть, получается неглубокая мебель, в которой все находится под руками. За счет раскрытых дверей места хранения увеличиваются вдвое. Расширяет функциональность конструкции спрятанный в шкафу рабочий стол-трансформер.
- Благодаря красивой обработке древесины и резному фасаду подобная мебель может украсить даже жилую комнату, стоит только ее закрыть. В шкафу предусмотрены крупные и мелкие выдвижные ящики, полки разных диаметров, карманы и крепления для хранения мелочей.
Пластик
Шкафы выполняют в промышленных условиях из особо прочного надежного пластика. Обычно они бывают небольших размеров, настольные или передвижные. Настольный вид пластиковых шкафов рассчитан на множество рабочих мелочей. Передвижная конструкция в виде набора контейнеров удобна тем, что способна содержать инструменты разных размеров и перемещаться в нужном направлении.
Комбинированные
Инструментальные шкафы могут производиться из нескольких видов материалов. Для габаритных предметов используется прочная основа, а мелочи могут занимать легкие пластиковые полки, боксы, контейнеры. Иногда мебель укомплектовывают карманами из плотной ткани.
- Предлагаем два примера, когда металлические шкафы полностью или частично имеют пластиковое наполнение в виде удобных съемных ящиков.
- Следующий пример относится к изделию из древесины, содержащему большое количество одинаковых пластмассовых контейнеров.
Самостоятельно сделать шкаф, проще всего из доски. Ее количество определяется предварительно разработанным эскизом и расчетами. Так как доска выбирается в качестве основного рабочего материала, нагрузка содержимого шкафа будет ложиться именно на нее. Инструмент имеет большой вес, соответственно, и толщина доски должна быть немалой. Во время выбора предпочтение нужно отдавать сухому материалу, иначе впоследствии изделие даст деформацию в процессе высыхания. Качественная доска не должна иметь сучков и трещин. Для шкафа можно выбрать древесину недорогих лиственных пород или сосну. Из доски изготавливают полки и каркас.
Для создания задней стенки шкафа и перегородок понадобится лист толстой фанеры. Шкаф заполняется инструментами максимально, используются стены и двери конструкции. Следует помнить, что фанера не сможет принять нагрузку тяжелых инструментов, из нее нельзя изготавливать дно изделия. Изучив заранее сделанные эскизы, можно понять, какие участки деревянного шкафа заполняются фанерой.
Брус может понадобиться для нижнего основания, полозьев, ножек. Кроме того, следует запастись металлическими уголками для мебели, дверными петлями, шурупами, гайками, саморезами. Собрав весь материал и подготовив инструмент, можно приступать к работе.
Отличия по месту расположения
Не всегда для шкафа с инструментами можно найти полноценное место от потолка до пола. Иногда его подвешивают на небольшой свободный участок стены, устанавливают на стол или перевозят в виде чемодана, мини-столика в разные части помещения.
Если архитектура комнаты имеет нишу, в ней тоже можно устроить шкаф под инструменты, спрятав его за любым видом дверей.
Приведем примеры шкафов, предназначенных для разных мест.
- Широко используются настенные виды конструкций.
- Напольные шкафы могут содержать большой объем рабочих инструментов.
- Настольные шкафы удобны тем, что инструменты всегда находятся под рукой. При желании их можно перенести к участку работы.
- Перевозные изделия даже нести не нужно, они легко перемещаются на роликах в любое место пространства.
Чертежи и схемы
Готовые чертежи и схемы можно найти в интернете, но тогда придется приспосабливать свой инструмент под чужой шкаф. Если есть умение и желание, лучше построить мебель по своим эскизам. Под конструкцию изначально выбирается место, и собственный чертеж будет полностью отвечать его размерам, то есть, шкаф можно вписать в любую свободную нишу в гараже или квартире.
Важно до составления эскизов визуально оценить количество и состав своих инструментов.
Сразу продумать полки под крупную технику (перфоратор, лобзик, дрель) и учитывать, что они идут в боксах. Габаритным инструментам отводят нижние 2-3 полки, их делают из толстой доски, монтируют на прочный каркас.
Молотки, стамески, отвертки размещают на перфорированной стене или закрепляют на двери. Проектируя мебель под инструмент, стараются использовать каждый свободный сантиметр плоскости, и двери не являются исключением. Над габаритными полками можно разместить ящики с мелкими предметами. Для удобства их лучше делать съемными, это позволит переносить контейнеры с шурупами, гвоздями и прочей мелочью к рабочему месту. Для подобных целей также используют карманы, расположенные на стене.
Шкаф конструируют таким образом, чтобы любая вещь была легкодоступна, это значит, что он не должен быть глубоким.
Делая расчеты, следует учитывать толщину полочной доски. В проект можно внести подсветку над мебелью или над каждой полкой. Кстати, конструкции под инструменты умельцы делают не только из новых материалов. Если дело касается дачных или гаражных вариантов, используют старую мебель, сломанные холодильники. Подобие шкафа можно соорудить даже из железной бочки.
Как сделать своими руками?
Перед установкой шкафа следует проверить ровность пола и качество доски. Она должна быть достаточно высушенной и обработанной противогрибковыми средствами. Далее изучается схема, в нее часто придется заглядывать. Устанавливается каркас из толстых брусьев. Как черновой вариант, его фиксируют саморезами, проверяют с помощью уровня, ровно ли выставлены опоры. Затем все соединения укрепляют мебельными уголками.
Когда каркас готов, устанавливают заднюю стенку, боковины и дно. На полках и других установочных элементах заранее насверливаются отверстия под шурупы. Сами полки стыкуются с боковинами при помощи металлических уголков. Ножки для шкафа следует изготовить заранее или можно купить готовые. Прежде чем их прикручивать, следует внизу по периметру закрепить брус. Ножки монтируются к поверхности бруса. Для создания ящиков из тонкого бруса изготавливают рамы и уже к ним монтируют стенки и дно. Готовый шкаф можно покрыть лаком или покрасить.
Как расположить инструменты?
Если шкаф выполнялся своими руками по собственным чертежам и схемам, под конец работы мастер уже знает, что и где у него будет находиться. Чтобы обустроить приобретенную мебель, следует изучить ее возможности. Каждый хозяин шкафа заполняет его своими инструментами, они значительно разнятся. Например, наполнение полок электрика будет отличаться от наполнения плотника. На бытовом уровне чаще всего используются инструменты для строительных и сантехнических работ по дому, для создания несложной мебели, ремонта авто или дачный инвентарь.
На крупных усиленных полках устанавливают габаритные приборы, это может быть электропила, реноватор, шлифовальная машина (болгарка). В массивных шкафах вполне может помещаться строительный пылесос или рабочий стол. Если задняя стенка представляет собой перфорированную поверхность, на нее вешают что угодно: молотки, ножницы, плоскогубцы, наборы отверток, малярные кисти, рулетки.
На небольшие полочки ставят краски, аэрозоли, клей, монтажную пену, герметики. На двери вешают строительные уровни, ножовки, гаечные ключи, шлифовальные диски. Небольшие ящики, карманы, контейнеры предназначены для множества мелких вещей: шурупов, гаек, гвоздей, мини-уголков. Иногда мелочи раскладывают в пластиковые органайзеры, а их устанавливают на полки.
