• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Изделия из опилок: мусор или новый бизнес? Щепа натуральная (без окраски) лиственных пород Что можно производить из щепы

Иногда деньги лежат у нас прямо под ногами, нужно только их вовремя увидеть и грамотно освоить. Так и поступают смекалистые предприниматели. В качестве примера возьмем работу с деревом и отходами от его обработки - опилками. В этой статье расскажем, что можно изготовить из дерева и опилок

Что можно изготовить из дерева - бизнес идеи

Древесина различных пород широко распространена во всех регионах России, за исключением отдельных засушливых мест или областей с неблагоприятными климатическими условиями. Но даже там, где дерево не добывается, оно может обрабатываться.

Именно поэтому бизнес, связанный с деревом, достаточно развит в России. Ниже рассмотрим наиболее актуальные направления производственной деятельности для малого бизнеса и микропредприятий.

Сразу стоит оговориться, что под деревом понимается не только массив, но и плитные материалы (фанера, ОСП, ДСП и т.п.).

Производство мебели из ДСП

Это, наверное, самая популярная реализация бизнес-идей из дерева. Если вы хотите выйти на продажу в крупных торговых сетях, мебельных магазинах и т.п., то придется ощутимо вложиться в оборудование, с обученным же персоналом проблем возникнуть не должно (сложность работы невысока).

Минимально необходимое оборудование (с учетом имеющихся габаритных помещений для обработки, хранения материалов / готовой продукции):

1. Пильный станок - от 500 000 руб (б/у без подачи листов, требуется два человека для обслуживания).
2. Кромочник (кромкооблицовочный станок) - около 200 000 руб. (это ручные модели без автоматической подачи детали, только для прямых граней).
3. Система пылеудаления (вытяжка для опилок) - около 70 000 руб.

На первых порах при небольших объемах заказов и простых деталях присадку можно выполнять вручную дрелью, заточку пильных дисков выполнять платно в соответствующих мастерских.

На деревообрабатывающих предприятиях и в мелких мастерских, занимающихся столярными работами, скапливается множество стружки, которую все воспринимают как мешающий работать мусор .

Хранить его не только обременительно, но и опасно, ведь древесная стружка легко воспламеняется.

Если на сельскохозяйственном участке выращивают птиц или различный скот , то и там древесные отходы будут очень востребованы.

Ведь они ничего не стоят, но с их помощью животным создают комфортные условия, которые положительно влияют на их здоровье.

Затем смесь стружки и экскрементов оставляют перегнивать 2–3 месяца (нужно добавлять бактерии), после чего они превращаются в качественное удобрение.

Более подробно все эти вопросы мы разбирали в статье про .

Изготовление стройматериалов

Отходы станочной обработки древесины – это хорошее сырье для изготовления бетонов, плит и блоков с высокими теплоизолирующими свойствами.

Такие изделия из стружки — не только способ построить и утеплить жилище или хозпостройку, но и заработать на их реализации .

Изделия и поделки

Из стружки можно делать различные поделки. Это помогает детям развивать образное и художественное мышление, а также прививает навыки работы с клеем.

При правильном подходе из этого материала можно создавать красивые и уникальные картины , а также делать фигурки животных .

Сразу ничего красивого, скорее всего, не получится, но со временем дети вместе с родителями научатся делать такую красоту, что будет вызывать восхищение у всех зрителей. Более подробно о различных поделках из стружки мы рассказывали в статье .

Что еще можно сделать из древесных отходов?

Кроме того, стружку можно использовать в качестве топлива для котлов и отопительных систем, ведь по своим размерам и теплотворной способности она очень близка к опилкам.

Для тех, кого заинтересовал такой способ использования этого вида древесных отходов, будет полезна .

Также из любых древесных отходов, включая стружку, можно делать биотопливо и различные виды спиртов , о чем мы рассказывали в материале .

Вывод

Несмотря на то, что иногда древесную стружку воспринимают как мешающие нормальной работе предприятия отходы, она является очень ценным ресурсом .

Прочитав статью, вы узнали, как применять ее для нужд предприятия или отдельных людей и каким образом делать из нее что-то полезное, такое, как стройматериалы, поделки и многое другое.

Вконтакте

Получили из дерева бревно, брус, доски, горбыль ушёл на возведение строительных лесов... А как же хлысты, сучья, ветки, кора? Куда девать мягкие горы стружек и слежавшиеся барханы опилок? Ведь это тоже древесина, и чем больший выход готовой продукции из неё, тем она рентабельнее. Вот и существует такое понятие, как измельчённая древесина. Причём частью она является побочным продуктом, полуфабрикатом для получения чего-либо, а частью вырабатывается как специальная товарная продукция. К измельчённой древесине относятся технологическая щепа, дроблёнка, древесная стружка, опилки, древесная пыль и древесная мука.

Щепа и дроблёнка и продукция из них

В строительстве щепу применяют для получения арболита (бетона с древесиной ― так он теплее и в него даже можно вбить гвоздь). Также щепа массово используется для получения таких строительных материалов, как ДСП и ДВП. Толщина щепы при любом использовании не превышает 5 мм , длина: наибольшая ― при получении ДСП (до 60 мм ), наименьшая ― у технологической (около 5 мм ).

Использование дроблёнки практически аналогично использованию щепы Разница ― в получении: щепу получают путём раскалывания, дроблёнку ― на молотковых мельницах и дробилках.

Применение древесной стружки

Обычно она получается путём строгания, чаще всего из мягких или хвойных пород. По технологии получения можно выделить два вида: стружка, специально приготовленная, и стружка-отход. Её размеры зависят от предназначения. К примеру, чтобы упаковать яйца, нужна крупная стружка, для упаковки яблок ― тонкая и узкая. Вообще размеры стружки колеблются в следующих пределах: толщина ― 0,05- 0,5 мм , ширина ― 2- 8 мм , длина ― 200- 530 мм .

Применяется она и в сельском хозяйстве для подстилки, и в мебельной промышленности для изготовления ДСП, и как тара и топливо. Но нас больше интересует строительное применение: из неё изготавливают акустические и теплоизоляционные цементно-стружечные плиты, представляющие собой лёгкий бетон, то есть арболит.

Опилки и их применение

Опилки вообще можно назвать бросовым, но очень ценным, сырьём. И где их только не используют? Целлюлоза, картон, бумага, гидролизный спирт ― это тоже опилки. Почистить мех ― пожалуйста. Подстелить скот ― нет проблем. Утеплить на зиму клубнику, а дождливым летом спасти её от песка легко с помощью опилок. Получить компост или сделать мульчирование почв с участием опилок не составит труда. Фильтровать стоки ― и здесь опилки не слабо справляются: в два раза лучше активированного угля.

Незаменимы они и в строительстве. Плиты, изготовленные из опилок со стружками экструзивным способом (продавливанием) имеют повышенные износостойкость и твёрдость. Если перед прессованием в опилки добавляют отходы ксилолита, то плиты становятся несгораемыми и морозостойкими.

Опилки ― хороший теплоизолятор, причем не обязательно в виде наполнителя в смесях и растворах, но и в рассыпном состоянии. К примеру, особняки теперь утепляют и так: внутренняя кладка ― из пористого бетона, внешняя ― из кирпича, между ними ― воздушная прослойка, обычно засыпаемая сухими опилками.

Древесные пыль и мука

Древесная пыль состоит из частиц дерева размером 15-20 микрон. Она образуется при обработке дерева. Хотя она образуется при любой обработке дерева, наиболее часто это ― побочный продукт шлифования мебели. И хотя её можно использовать, например, как наполнитель в композиционных материалах, это происходит не часто. С ней просто не хотят связываться: нет промышленных объёмов её получения, а сама по себе она взрывоопасна.

Мука древесная производится специально путём измельчения сухой древесины. В основном, сырьём для её производства является сухая стружка. Её размеры и гранулометрический состав регулируются ГОСТом. Древесная мука нашла применение в нефтехимии, в производстве мелкокерамических фильтров, при изготовлении композитов. На стройке важно её применение для получения шлифовальных, полировочных и сухих смесей, а также линолеума.

Не секрет, что начиная со стадии заготовки древесины, на всех этапах переработки дерева образуется огромное количество отходов. Это ветви деревьев, вершины, сучья, пни, горбыль, некондиционная древесина, опилки и обрезки.

Существуют разные способы снизить объем древесных отходов. Проще всего их сжигать, но это малоэффективно и не приносит достаточную прибыль. Другой способ – это переработка древесных отходов в щепу.

Для изготовления щепы используют различные щепорубительные машины, которые позволяют быстро измельчать большие объемы древесных отходов и получать на выходе качественную технологическую щепу. Производство щепы - это выгодный бизнес, способный приносить постоянный доход, с учетом бесперебойной поставки сырья.

Подробная информация от производителя оборудования на странице Рубительные машины РРМ

Щепа - измельчённая древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами, используемая в качестве технологического сырья или топлива.

Использование древесной щепы

Что производят из древесной щепы? Древесная щепа имеет широкий спектр применения. Часто древесная щепа как топливо используется для работы газогенераторных установок. Котлы на древесной щепе дают возможность обеспечивать дома и предприятия паром и теплом. Газогенераторы, способные работать на отходах древесины, экономичней. Если для производства древесной щепы использовать не просто измельчитель древесины, а целую производственную линию, которая будет включать в себя щепорез, барабанную сушилку, газогенератор, сортировочную и фасовочную установку, конвейеры и бункеры для подачи материала, то на выходе можно получать щепу для копчения пониженной влажности, что позволит повысить сроки хранения и качество продукта. Щепа ольховая высоко ценится производителями копченостей. Крупные заводы по изготовлению копченых колбас, копченой рыбы, копченых сыров с радостью будут с вами сотрудничать. Если добавить покрасочную установку, то можно производить цветную декоративную щепу, которую используют специалисты для ландшафтного дизайна и декорирования газонов. Продажа древесной щепы позволит получать гарантированную прибыль, так как этот продукт в данный момент востребован потребителями.

Калибровка древесной щепы

Если требуется производить древесную щепу определенной фракции, откалибровать материал, то для этих целей используют барабанные щеподробилки, оснащенные съемными сетками с заданным размером ячейки. Это позволяет производить древесную щепу любого заданного размера. К примеру, если вы специализируетесь на изготовлении древесной щепы для копчения, то знайте, что используя в коптилках древесную щепу стружку одного размера можно добиться более стабильного результата. Это позволит избежать такого эффекта, что пока крупные щепки дают дым для копчения, мелкие сгорают, образуют пламя и могут испортить продукт. Технологическая щепа одного размера также подходит для производства строительных материалов (древесная щепа для арболита), однородность массы обеспечивает высокое качество конечного продукта. Станки для древесной щепы с калибровочными сетками значительно увеличивают возможности производства.

Технологическая щепа - щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств. Производится из тонкомерного круглого древесного сырья диаметром 2-6 см и длиной 1,0-3,0 м с градацией 0,5 м и предельными отклонениями по длине ±5 см.

Производство арболита из щепы

Если приобрести оборудование для арболита, то можно открыть бизнес по выпуску современных высокотехнологичных стеновых блоков арболит. Блоки арболит делают на основе древесной щепы и цементного вяжущего, строительный арболит безопасен для здоровья людей, он легкий, отлично сохраняет тепло, не промерзает, не гниет и не горит. Панели из арболита используют для загородного малоэтажного строительства жилых домов и коттеджей, дворовых построек, бань, гаражей, складских помещений, коровников и птичников, производственных зданий. Проекты арболитовых домов практически не отличаются от строений из кирпича или других типов стеновых блоков. Строительство домов из арболита - прекрасная альтернатива бревенчатым домам.

Производители оборудования для арболита предлагают комплекс станков, в который воходит щепорез для арболита, смесительная станция, формы для блоков арболит разного размера, ручные трамбовки или трамбовки с пригрузом, вибростол, сушильная камера. Высокое качество древесной щепы для арболита гарантирует стабильный результат, правильные пропроции арболита, каждая партия материала будет одинаковый без отклонения от стандарта, что важно для проведения строительных работ. Качественные блоки из арболита пользуется спросом на рынке, это позволит легко организовать сбыт.

Древесная щепа для изготовления строительных материалов

Древесную щепу также используют для производства ДСП, ДВП, картона и бумаги, фанеры, брикетов для отопления, древесных гранул и пеллет, гипсокартона. В этом случае древесную щепу доизмельчают в щеподробилках, чтобы получить более мелкую фракцию. Использование древесной щепы для производства строительных материалов, которые мы используем в повседневной жизни позволяет значительно снизить расход древесины, уменьшить объемы древесных отходов. Если вложить средства в оборудование, то древесная щепа перестанет быть отходом производства древесины, а станет ценным вторичным продуктом, на котором можно заработать и пустить в дело. Некондиционная древесина и технологическая щепа уже не будут лежать мертвым грузом на территории предприятий лесопромышленной отрасли, им очень просто подарить вторую жизнь на благо обществу.

Переработка древесины позволяет получать разные изделия и материалы, которые находят широкое применение и в промышленности, и в нашей повседневной жизни. Кроме того, переработка древесных отходов способствует порядку и рационализации использования природных ресурсов. Поэтому данная тема имеет большое значение и требует особого внимания.

Переработка древесных отходов в новые материалы и изделия имеет достаточно много разных направлений. Но прежде чем приступить к рассмотрению этого вопроса, необходимо вспомнить, что представляют собой отходы лесопиления и деревоперерабатывающих производств.

Древесный мусор в больших количествах образуется на предприятиях, занимающихся деревообработкой, шпалопилением, лесопилением, производством фанеры, мебели и т.д. Такие отходы могут быть представлены в виде опилок, стружки, щепы, сучьев, зелени деревьев, их корней и пней.

Наиболее часто для изготовления новых изделий из отходов используются опилки. Из них производят строительный материал (стружко-гипсовые листы, опилкобетон и др.), топливные брикеты и пеллеты. Древесная стружка находит широкое применение в получении ДСП, ЦСП и других изделий, применяющихся при строительстве.

Разные отходы обработки дерева используются на целлюлозно-бумажных предприятиях, а также в сельском хозяйстве. Из щепы хвойных деревьев получают уникальный материал для строительства – арболит. Кроме того, отходы древесины используют в производстве косметических средств, лекарственных препаратов и кормовых добавок для животных.

Получение удобрений из древесины и древесных отходов

Всем известно, что для улучшения плодородия почвы, применяются удобрения органического происхождения: навоз, торф и др. Для устранения дефицита органических компонентов в неплодородных почвах также могут использоваться удобрения на основе древесины и древесных отходов.

Например, многие применяют опилки для улучшения качества почвы при выращивании малины. Но использование лишь одних опилок является малоэффективным.

Для повышения плодородности сельскохозяйственных земель правильнее пользоваться компостами. Отличное удобрение получается при компостировании измельченных древесных отходов с добавлением некоторых питательных компонентов и микроэлементов.

За счет разнообразных химических веществ и хорошей гумусообразующей способности коры деревьев наиболее часто создают компосты именно на ее основе. Она содержит большое количество углерода, калия и кальция.

Компостирование коры состоит из нескольких этапов:

1. Производится измельчение сырья с помощью молотковых мельниц, корорубок или измельчителей кормов (например, «Волгарь-5»). Размер полученных кусков не должен превышать 1 см.
2. Измельченная масса смешивается с неорганическими азотными и фосфорными соединениями.
3. Формируются бурты, в которых компостируемая смесь хранится в течение 1,5 – 4 месяцев. Периодически осуществляется ворошение куч для лучшей аэрации.

Полученный после компостирования перегной имеет свойства гумуса, его использование в сельском хозяйстве способствует повышению урожайности растений.

Кроме того, кора может применяться в не компостируемом виде. Она измельчается с целью получения мульчи, которая при нанесении на почвенный покров затрудняет рост сорняков, замедляет процесс испарения воды, не дает образовываться земельной корке и снижает разницу температурных показателей почвы в ночное и дневное время.

Удобрения на древесной основе могут производиться различными способами, в статье были рассмотрены лишь некоторые из них.

Способы переработки древесины

Древесина – это ценное сырье, из которого в современном мире производятся самые разные материалы и изделия. Однако в производственных целях используются не только стволы деревьев, но и древесные отходы, что в значительной мере обеспечивает экономию ресурсов.

Основная цель, которая ставится сегодня перед деревоперерабатывающими предприятиями, – это глубокая переработка древесины, которая подразумевает осуществление полного цикла обработки древесного материала и изготовление из него новых изделий.

Существует несколько способов переработки древесины:

Химическая переработка включает в себя несколько главных направлений:

• производство бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах;
• гидролиз;
• пиролиз;
• производство канифоли и скипидара.

Рассмотрим некоторые процессы химической технологии переработки древесины.

Гидролиз. В измельченную массу отходов добавляют разбавленную серную кислоту, после чего осуществляют нагревание смеси в котле паром до температуры 180 – 190 о С. При гидролизе из высокомолекулярных углеводов образуются моносахариды, метанол, органические кислоты (уксусная и муравьиная), а также твердый остаток – так называемый гидролизный лигнин. Сахаросодержащий раствор выливают из котла, далее осуществляют нейтрализацию кислоты гидроксидом кальция и последующее отделение осадка и отправляют полученный раствор на брожение в специальный чан. В ходе бродильного процесса микроорганизмами осуществляется трансформация сахаров в спирт. Результат брожения – 1,2 – 1,6% раствор этанола, который с целью получения чистого спирта отправляется на ректификацию. Этанол – сырье, из которого производят синтетический каучук, красители, медикаменты, пластмассы и т.д.

Пиролиз. Древесное сырье разлагается в пиролизных установках в безвоздушной среде при температуре 450 о С. В результате пиролиза получаются вещества в жидком и газообразном состоянии, а также твердый остаток – древесный уголь. Начинается процесс с разделения массы древесины (отходов) на отдельные куски, которые далее подвергаются сушке. Следующая стадия – непосредственно сам пиролиз. Затем осуществляется охлаждение и стабилизация угольной части для исключения ее возгорания. Далее подвергают конденсации образовавшиеся пары.

Интересно! Пиролиз стал популярен уже в XIX веке. Тогда в процессе с целью образования конечных продуктов (уксусной кислоты) использовали лиственные деревья.

В наши дни для пиролиза в основном также используются компоненты лиственной древесины. Так, например, результатом пиролизного процесса березы, влажность которой составляет 10-15%, является образование 25% угля, 50% жидких соединений («жижки») и примерно 23% газообразных веществ.

Фракция древесного угля может направляться либо к непосредственным заказчикам, либо на завод по переработке с целью получения каких-либо изделий. Жидкий остаток процесса подвергают отстаиванию, при котором накапливается смола. Из нее получают уксусную кислоту, метиловый спирт, альдегиды и другую ценную продукцию.

Газовая смесь, образующаяся при пиролизе, состоит из оксидов углерода, метана и некоторых других углеводородов.

Таким образом, комплексная переработка дерева заключается в получении качественного массива древесины, материалов на древесно-стружечной основе, древесных изделий для разных отраслей производства, химических соединений.

Обратите внимание! Профессия по работе с деревом актуальна и в наши дни. Поэтому в нашей стране существует множество учебных заведений, в которых готовят специалистов технологии комплексной переработки древесины.

Оборудование для переработки

Оборудование для разных отраслей производства из опилок и отходов древесины зависит от конкретной направленности бизнеса. Можно выделить ряд наиболее распространенных установок, необходимых для переработки древесного сырья, состоящий из:

• тихоходных измельчителей, применяющихся для преобразования древесины в щепу с размером 0,8-1 см;
• шредеров, измельчающих отходы разных размеров, оснащенных специальными ножами для резки;
• горизонтальных шредеров;
• брикетировочных прессов, использующихся в получении топливных брикетов;
• силосов, предназначенных для хранения, транспортировки и разгрузки сырья.

Увидеть, как выглядят установки, входящие в линию глубокой переработки древесины, можно в следующем коротком видеоролике

Куда сдать древесные отходы на переработку

Прием отходов древесины производят специализированные компании, занимающиеся сбором, вывозом и переработкой древесно-растительных остатков. Адреса таких организаций удобнее всего искать через Интернет. Как правило, крупные деревоперерабатывающие и другие предприятия, в ходе деятельности которых образуются отходы древесины, заключают с компаниями договор на переработку ненужных древесных остатков. Сдать такие отходы можно за деньги (фирмы покупают сырье с целью его дальнейшей переработки).

Переработка древесины как бизнес

Из древесины может производиться огромное количество изделий для разных сфер нашей жизнедеятельности. Поэтому переработка древесных отходов как бизнес (код ОКВЭД 16) – перспективное направление предпринимательства. Укажем некоторые плюсы подобной деятельности:

1. Актуальность бизнеса, отсутствие на российском рынке жесткой конкуренции, наличие дешевой сырьевой базы за счет того, что большая часть древесных отходов в нашей стране никак не перерабатывается, а просто сгнивает.
2. Легкость в поисках каналов сбыта готовой продукции, относительно быстрая окупаемость, несмотря на высокую стоимость необходимого оборудования.

Таким образом, переработка древесины – отличная идея для прибыльного бизнеса, которая при должном руководстве будет успешно воплощена в жизнь.

Россия богата лесными ресурсами. Поэтому тема переработки древесины крайне актуальна для нашей страны. Развивая бизнес в данном направлении, возможно, уже в ближайшем будущем мы будем перерабатывать практически весь объем древесных отходов в полезные и качественные продукты без нанесения ущерба нашей экологии.