Чертежи трубогиба для круглой трубы. Трубогиб для круглой трубы своими руками – видео уроки, чертежи. Оригинальная лампа на пол или прикроватную тумбу
При выполнении домашних строительных или слесарных работ часто возникает необходимость согнуть под различным радиусом металлическую трубу.
Гнуть трубы круглого сечения обязательно приходится при прокладке водопроводных сетей или систем отопления. Если попытаться согнуть заготовку о прямоугольный упор – возникнет залом, и труба может просто лопнуть.
К тому же, при неправильном изгибе уменьшается внутреннее сечение, что негативно сказывается на проходимости жидкости.
Качественно согнуть круглую трубу можно с использованием специального устройства – трубогиба.
Покупка промышленного инструмента оправдана лишь для мастеров, которые гнут трубы профессионально в товарных масштабах. Стоимость этого устройства достаточно велика. Поэтому большинство домашних мастеров для разовой работы изготавливают .
Способов изгиба трубы не так много. Прежде чем вы решите, какого типа инструмент вам нужен, рассмотрим их разновидности, достоинства и недостатки.
ВАЖНО! При работе с подобным инструментом прилагается большое усилие. Поэтому необходимо избегать травм.
Какие бывают трубогибы по принципу действия
Обкаточные
Начало трубы фиксируется вплотную к неподвижному шаблону. При помощи прижимного ролика труба охватывает шаблон и принимает его форму.
Преимущества – такое приспособление просто изготовить, оно занимает мало места, легко монтируется на верстак или просто на стену гаража.
Недостаток – радиус изгиба равен диаметру шаблона. Частично можно решить, меняя центральный узел.
Намоточные
Шаблон подвижный, прижимной ролик – нет.
Заготовка фиксируется на шаблоне при помощи скобы или другого приспособления, шаблон вращается и при помощи прижима – труба гнется. В процессе работы деталь как бы наматывается на центральный шкив, отсюда и название.
Преимущества – опять же простота конструкции.
Недостатки – ограничения, связанные с размером шаблона, необходим мощный рычаг и подшипник для привода.
Арбалетные
Труба устанавливается на две неподвижные опоры. Строго посредине на место сгиба давит башмак (пуансон) определенного радиуса.
В качестве источника силы используется гидравлика или винтовой привод. Заготовка прогибается, как тетива лука или арбалета. Отсюда и название.
Преимущества – относительная механизация процесса, требуется меньше физических усилий. Легкая смена пуансонов делает инструмент более универсальным.
Недостатки – Ограничен радиус изгиба. Для больших размеров потребуется громоздкий механизм и массивные башмаки. В точках приложения усилия (как на опорах, так и на пуансоне) возникают деформации стенок трубы. Тонкостенная заготовка может банально лопнуть.
Вальцовочные (прокатные)
Труба устанавливается между тремя роликами, центральный из которых может перемещаться по высоте относительно опорных.
Популярное: Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях
Недостатки – большие габариты конструкции, неудобно работать с малыми радиусами. Помимо способов гиба, необходимо знать механические ограничения для труб различного диаметра и толщины стенок. В качестве примера приведем таблицу безопасных для материала радиусов изгиба. Речь идет о стальных трубах, для алюминиевых или медных иные нормативы. Если необходимо сделать изгиб меньшего диаметра, трубу необходимо греть. В промышленных условиях, используется горячий прокат. В бытовых – газовая горелка. ВАЖНО! Использование открытого огня на деревянных приспособлениях и верстаках недопустимо.
Самодельные приспособления для изгиба труб
Простой деревянный трубогиб
Конструкция относится к обкаточному типу. Только прижимной ролик не используется. Для изготовления понадобятся доски или толстая фанера, саморезы и электролобзик. В качестве станины используется верстак или массивная плита ДСП (OSB).
Конец трубы фиксируется примитивным упором. С помощью мускульной силы заготовке придается требуемая форма. Усилие следует прилагать плавно, давая «отдохнуть» металлу после каждого подхода. В этом случае повреждения будут минимальными, а форма ровной и точной.
Для удержания детали вдоль направляющей, в торце шаблона можно сделать профильное углубление. При наличии фрезера – выбрать торцевой фрезой , или просто обработать круглым рашпилем.
Такой способ подходит лишь для тонкостенных труб.
Более прочные заготовки просто разрушат деревянный пуансон. Если металл слишком толстый, а труба короткая – можно увеличить рычаг, вставив в свободный конец арматуру. При тонких стенках внутрь разумно будет засыпать песок, заткнув отверстия деревянными чопами.
Недостаток функциональности приспособления компенсируется легкостью и дешевизной изготовления.
Усовершенствованная деревянная модель с прижимным роликом
Обкаточный трубогиб с рычагом, на котором установлен ролик – работает гораздо эффективнее. Даже если он изготовлен из дерева. При наличии современного ручного деревообрабатывающего инструмента можно легко выточить деревянные ролики любого размера.
Диаметры могут быть одинаковыми или разными, все зависит от ваших задач. На чертеже хорошо виден принцип работы приспособления, в данном случае – прижимной и опорный ролик одинаковые.
Если вы постоянно работаете с трубками малого диаметра – можно изготовить более совершенный инструмент с четырьмя радиусами изгиба. Для этого квадратный лист фанеры обрезается по углам с необходимым размером, напротив каждого сверлится отверстие для рычага с прижимным роликом. Переставляя его на разные углы – получаем четыре варианта изгиба.
Пожалуй, самая распространенная модель среди самоделок. В качестве заготовок используются старые шкивы от двигателя, заказываются на заводе у знакомого токаря, набираются из шайб различного диаметра.
Такое приспособление встречается практически в каждом сарае или гараже мастеровитого хозяина дома. С его помощью гнутся сантехнические трубы всех ходовых размеров. При необходимости рычаг можно усилить до любой длины.
Вашему вниманию предлагается статья с пошаговыми инструкциями и чертежами по изготовлению поворотного трубогиба для профиля и круглых труб. Мы расскажем об основных правилах сборки рычага и станины домашнего станка своими руками и приведём видеоинструкции с комментариями.
На разных этапах строительства, монтажа водопровода и других работах часто приходится сталкиваться с необходимостью ровного загиба трубы по большому или малому радиусу. Сделать это без специального приспособления невозможно — труба деформируется и качество изделия сойдёт на нет.
Немного о радиусах
Круговой загиб подразумевает определение величины радиуса, которую можно подразделить на три категории:
- Малый радиус — от 50 до 250 мм. Загиб под таким радиусом уместно назвать коленом. Его выполняют на водопроводных трубах круглого сечения Ø 15-75 мм, либо на трубах квадратного профиля 15-25 мм (декоративная ковка).
- Средний радиус — от 250 до 500 мм. Часто применяется для изготовления кольцевых форм из полосы 40х3, трубы Ø 15-75 мм, квадратного (15-25 мм) или прямоугольного (до 20х40 мм) профиля — обода бочек, резервуаров.
- Большой радиус — более 500 мм. Применяется для изготовления арочных элементов — каркасов теплиц, козырьков, рёбер сварных конструкций. Обычно это квадратный (15х15, 20х20) или прямоугольный профиль 20х40, 40х60 мм. Арки из круглой трубы обычно не делают — к ним неудобно крепить распределительную обрешётку, но загнуть круглую трубу большого радиуса можно при диаметре не более 75 мм.
Радиус на более толстых трубах выполняется не изгибанием, а сегментацией — когда колено нарезается сегментами и сваривается.
Загибы малого радиуса в большинстве случаев необходимы на водопроводных трубах Ø 15-38 мм. Часто важен сам факт изгиба под нужным углом, чем его качество. В обиходе мастеров имеется две разновидности трубогибов для выполнения этой задачи — трёхточечный и поворотный.
Как сделать поворотный трубогиб своими руками
Этот вид инструмента часто можно встретить в «ручном» исполнении. Усилие прикладывается оператором через рычаг. Приспособление просто изготовить, имея навык слесаря и сварщика. Для этого понадобятся основные элементы — рычаг, два колеса с блоков (с желобами) разных диаметров, стальная пластина и другие металлические детали.
Сначала нужно изготовить мощную вилку (металл не менее 5 мм) под толщину колёс. Для этого необходим расчёт. Предположим, что нам необходимо гнуть трубу с наружным диаметром 25 мм. В нашем распоряжении имеются колёса (подшипники) двух диаметров: r 1 = 250 и r 2 = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм соответственно). Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена.
Конструкция вилки будет такой:
Конструкция вилки трубогиба
Главный размер вилки рычага — расстояние между колёсами (d = 25 ) — посадочное место трубы и должно быть равно её диаметру плюс 1-2 мм. В нашем случае это 25 мм.
Примечание. Если колёса имеют желоб, в расчёт берётся внутренняя точка жёлоба.
Следующий шаг — определяем расстояние между осями колёс (а ) по формуле:
- а = d + r 1 + r 2 = 25 + 125 + 50 = 200 мм
Далее следует определить достаточный размер вилки, исходя из расстояния между осями колёс (с ). Здесь нужно придерживаться только ориентировочного зазора между малым колесом и задней стенкой вилки (принять 10 мм), а также запаса металла на крепление стационарной оси большого колеса (принять 30 мм):
- с = а + r 1 + 10 + 30 = 280 мм
Величина зазора между полками вилки (в ) будет равна толщине колеса плюс 1-2 мм (принять в = 30 мм ).
Малое колесо будет установлено на оси, неподвижно закреплённой на полках вилки. Постарайтесь применить на этой оси подшипник — это заметно облегчит работу по сравнению с простым («сухим») креплением.
Если стоит задача сделать трубогиб для нескольких диаметров труб (от 15 до 38 мм), расстояние между полками вилки должно быть достаточным для установки максимально толстой трубы. Полку вилки сделайте длиннее и просверлите отверстия для стационарной оси для каждого из диаметров.
Узел 1 — крепление рычага к вилке — по возможности выполните надёжным резьбовым соединением с обваркой. Просто приварить «в торец» ручку рычага будет ненадёжно, т. к. именно через эту точку передаётся вся нагрузка.
В качестве основы для площадки трубогиба подойдёт стальная пластина 350х200 мм или более при толщине от 8 мм. Продумайте сразу, каково будет назначение станка — стационарный или переносной. Предусмотрите монтажные отверстия в пластине Ø 12-20 мм.
Конструкция площадки: 1 — упор; 2 — монтажные отверстия; 3 — рычаг; 4 — направление усилия в момент загиба; 5 — ось, закрепленная на вилке; 6 — труба; 7 — стационарная ось
Стационарную ось можно выполнить из обычного штыря, приварив его в центре пластины, но лучше использовать подшипник или подшипниковую втулку. Упор закрепляется по месту, после сборки поворотного механизма. Если станок рассчитан на один диаметр, упор (уголок 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если диаметров несколько, опытным путём установить местоположение упора под каждый из них, сделать отверстия в соответствующих местах и подобрать стержни (крепление «на палец»).
Как работает трубогиб, видео
В точности исполненный станок дополняется фиксаторами для гнутья тонкостенных труб. Такой подход актуален на производстве, где работа ведётся в основном одним-двумя видами труб.
Видео: трубогиб на производстве
Эту базовую модель можно усовершенствовать — сделать колёса подвижными вдоль оси крепления, тем самым расширив диапазон радиусов. Для этого понадобятся более остроумные решения и точное исполнение деталей.
Усовершенствованный ручной трубогиб своими руками, видео
Заводские станки и инструменты для задания малых радиусов имеют тот же неизменный принцип, но скомпонованы по-другому. Более удобные и совершенные крепления, которые переставляются легко и быстро, механизированный труд, точное исполнение и бережное отношение к заготовке — то, что нужно профессионалу, который привык работать много и качественно.
Ручной электрический трубогиб
Качественно изготовить основные детали комплектных станков — систему упоров и рычаги — можно только в заводских условиях.
Соблюдая основные правила и сам принцип гнутья трубы, можно применять любые имеющиеся в распоряжении детали для усовершенствования станка.
Каждому хозяину большого садового участка или маленькой дачи, хотя бы раз в жизни (как минимум) может потребоваться трубогиб — устройство для сгибания профильной трубы.
К примеру это может быть, заготовка для тепличного каркаса или навеса, беседки, либо любых других металлических конструкций.
На базах по продаже металла, и на другом производстве обычно применяют устройства заводского изготовления, но это удовольствие далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить свой бюджет на более приятные траты, выгоднее заняться изготовления устройства в ручную, своими силами.
Для данной конструкции, как говорится, «много ума не надо», и дефицита в деталях тоже не будет, чертежи трубогиба реально создать самому.
Варианты трубогиба
Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.
Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.
Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.
Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.
Арбалетные устройства очень компактны, и ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.
В чем заключается работа трубогиба
Принцип работы совсем несложный, он заключается в нагреве трубы, труба греется до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид трубогиба имеет свой спектр возможностей.
Главные функции — это качество изгиба и возможность гнуть трубы разного размера и диаметра.
С помощью дополнительных прокатных устройств достигается изгиб большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, в комплекте их три.
Направляющие и нажимные. Труба проходит сквозь подвижных элементов, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус кривизны готового изделия получился мал, процедуру следует повторить.
Изгиб трубы по шаблону
В большинстве случаев простейшим вариантом, подходящим для абсолютно всех мастеров, даже начинающих, является шаблон из дерева. Доски выбирают по толщине сгибаемых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.
Чтобы во время работы профиль не съезжал с шаблона, на торцах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности, рядом проводится монтаж упора для трубы.
Профиль вставляется в промежуток между шаблоном и упором, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка либо рычаг сделает работу легче.
Огромный плюс такого процесса, экономия средств и простота исполнения.
Обратите внимание!
Любое устройство имеет недостатки, и этот метод не исключение. Изгиб получается не точным, плохого качества, а так же шаблон будет одноразовым (применяться только на один диаметр трубы).
Трубогиб-улитка
В штамповке одинаковых заготовок с большим тиражом, маленького радиуса кривизны, незаменимым станет трубогиб-улитка.
Его достоинство в малогабаритных размерах и простоте управления. Недостатком станет ограничение радиуса закругления, только не больших размеров.
Прокатные трубогибы
Нишу универсальности и практичности заняли приспособления выполненные в ручную — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.
Конфигурация особо не отличается от других моделей, в них так же есть основание и валы. Подвижный ролик жмет трубу, а протягивает её вращение ведущих валов.
Обратите внимание!
Нажатие можно увеличить с помощью лебедки, рычагов либо электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложная в исполнении.
Для воспроизведения такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все же решитесь на изготовление такой модели, она прослужит вам долго и порадует функционалом.
Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуальный. Для облегчения задачи вы можете найти фото трубогиба в интернете, чтобы примерно понимать как он должен выглядеть.
Так же имеется множества чертежей трубогиба, которые легки в применении. Просмотрев всю информацию и оценив свои силы и наличие нужных комплектующих, спокойно приступайте к работе.
Фото трубогиба своими руками
Обратите внимание!
16494 0 3
Как согнуть трубу: более 10 способов для самостоятельного выполнения
Здравствуйте уважаемые читатели. Сегодня расскажу о том, как согнуть трубу без трубогиба и с трубогибом, и о том, как согнуть полипропиленовую трубу. Тема представляет немалый интерес так как без гнутых труб затруднительно построить теплицу, беседку или навес над крыльцом.
Почему важен правильный выбор способа сгибания
Неправильная холодная деформация трубы, независимо от того, из какого материала она изготовлена, негативно сказывается на прочности стенок.
В процессе сгибания трубы стенка по внешнему краю сильно растягивается и материал из которого она изготовлена истончается. По внутренней стороне трубы, при неправильном сгибании, стенки сминаются и образуются складки, которые негативно сказываются как на внешнем виде, так и на прочности изделия.
Для того чтобы сгибание трубы было выполнено правильно, стенки не должны сминаться, в то время как растягивание материала по внешней стороне должно происходить равномерно.
Как добиться такого результата?
Способы деформации труб без ущерба для их прочности
Выбор способа сгибания труб зависит от типа производственных материалов. Повсеместно применяется три типа труб: металлические, металлопластиковые и полностью пластмассовые.
Гнуть до необходимой конфигурации можно первые две категории. Если стоит вопрос как согнуть трубу из полипропилена применяем промышленный фен со специальной насадкой.
Установив деталь на насадку можно разогреть пластик до температуры близкой к температуре плавления, после чего можно аккуратно сгибать. Впрочем, для работы с пластиком рекомендую применять угловые фитинги с паяным или клеевым .
Как гнуть трубу из металла
Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных на схеме способов
Гидравлический трубогиб применяется для работы с толстостенными стальными трубами, для деформации которых требуется большое усилие.
Инструкция применения инструмента следующая:
- Деформируемая деталь располагается между металлическими направляющими и прижимными вальцами;
- За счет гидравлического сдвигания прижимных вальцов задается радиус и угол сгиба;
- заготовка прокатывается через направляющие и прижимные вальцы, за счет чего получается необходимая форма.
Применение гидравлического трубогиба за счет подбора вальцов требуемой конфигурации позволяет работать с заготовками с традиционным круглым сечением и с модификациями.
Для повышения производительности гидравлический инструмент может дополняться электрическим приводом на вальцы. В результате вам придется выставить необходимые параметры сгиба и следить за процессом работы не прилагая физических усилий.
Ручной трубогиб по своей конструкции аналогичен гидравлической модификации. Основным отличием является то, что расположение прижимных вальцов задается не гидравлическим приводом, а мускульным усилием.
Из-за конструктивных отличий ручной трубогиб применяется для работы с трубами с малой толщиной стенок и с небольшим диаметром поперечного сечения. Главным преимуществом ручного инструмента является доступная цена и возможность изготовления своими руками .
Применение наружных пружин актуально при работе с тонкостенными трубами с круглым сечением малого диаметра. Для увеличения эффективности деформации металлические стенки на участке растяжения можно дополнительно разогревать паяльной лампой.
- Подобранная по диаметру сечения специальная пружина надевается на поверхность трубы и проталкивается к месту сгиба, так чтобы участок деформации располагался примерно посредине трубы;
- Участок, на котором выполняется деформация по внешней стороне разогревается паяльной лампой;
- Труба берётся руками с обеих концов и аккуратно с усилием сгибается до получения требуемого угла и радиуса;
- После остывания металла пружина снимается.
Зачем нужна пружина?
Независимо от того какую пружину вы используете внешнюю или внутреннюю, она не дает стенкам трубы деформироваться неравномерно. То есть, стенки трубы на участке сгиба повторят форму пружины.
Для этого специальные пружины изготавливаются из твердых марок нержавеющей стали. Для того чтобы пружина после использования легко снималась ее поверхность делается гладкой.
Использование песчаной засыпки - это возможность придать трубе более или менее равномерный радиус и угол сгиба без сильных сминаний стенок.
Применяя песчаную засыпку можно гнуть только отдельные отрезки труб в то же время деформировать уже приваренные конструкционные элементы трубопровода не удастся.
Инструкция деформации следующая:
- На одном из торцов трубы устанавливается пробка;
- С другого торца засыпается песок без неоднородных включений;
- Открытый торец также запечатывается пробкой;
- На предполагаемом месте сгиба металл разогревается паяльной лампой до легкого покраснения;
- Взявшись за оба торца, гнем металлическую трубу о круглый столб до получения нужного угла и радиуса.
Методы, пригодные для работы с металлопластом
Трубы из металлопласта отличаются от металлических аналогов меньшей прочностью стенок за счет меньшей толщины металла. Поэтому для работы с металлопластом можно применить способы, перечисленные на следующей схеме.
Рассмотрим перечисленные способы подробнее.
Применение ручного трубогиба арбалетного типа позволяет задать требуемый угол и радиус металлопластовой трубе.
За счет меньшей степени нажима, в сравнении с гидравлическим аналогом, можно деформировать металлопластиковое изделие без риска порчи тонких стенок.
Если требуется задать малый радиус сгиба деформировать металлопластик нужно постепенно, переходя от большого радиуса к малому. Несмотря на то что прокатывать заготовку придётся несколько раз ее стенки останутся целыми.
Применение стальной пружины аналогично использованию на металлической трубе. Но если на металле можно было использовать пружину большего размера, чем диаметр сечения трубы, то при работе с металлопластом размер должен совпадать.
Сгибаем заготовку постепенно. Для того чтобы пружину по окончании сгиба было проще снять, прилегающую поверхность трубы желательно смазать машинным маслом.
Применение песчаной засыпки практически ничем не отличается от использования засыпки при работе с металлом. По сути, песчаная засыпка выполняет функцию внутренней пружины, которая не дает стенкам смяться.
Так как металлопластик более пластичен, чем толстостенное металлическое изделие, металлопластовую трубу для сгиба берем не за торцы, а ближе к участку деформации.
Использование проволоки - это разновидность деформации трубы с применением заполнителя. То есть, если диаметр поперечного сечения невелик трубу можно заполнить обрезками проволоки не менее чем на 80% от площади сечения. Затем, удерживая заготовку за торцы, аккуратного гнем ее, предварительно накинув на круглый столб.
Единственным недостатком способа является невозможность выполнения сгиба с малым радиусом, так как потом будет непросто вытянуть проволоку.
Работа с профильными металлическими трубами
Напоследок расскажу, как согнуть квадратную трубу из стали располагая в наличии болгаркой и диском для резки металла.
Инструкция следующая:
- На месте предполагаемого сгиба на внутренней стороне размечаем прорези;
- Болгаркой надрезаем трубу, так чтобы диск прошел через внутреннюю и две боковые стороны и с боку надрезы выглядели как небольшие полые треугольники;
- Сгибаем заготовку по разрезам.
Чем меньше радиус сгиба, тем больший нужно сделать угол каждого надреза.
Вывод
Теперь вы знаете о том, как согнуть трубу ПНД и как проделать аналогичную операцию с металлическими и металлопластиковыми деталями. С дополнительными подробностями можно ознакомиться посмотрев видео в этой статье.
Остались какие-либо вопросы по тексту? Задайте их с в своих комментариях.
25 июля 2016г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
Изделия из полимеров все чаще входят в наш обиход. Они способны полноценно заменять прочие стройматериалы, которым еще десять лет назад конкуренции просто не было. Пластиковыми водопроводом и канализацией уже никого не удивишь. Строительство новых колодцев и скважин, реставрация и ремонт старых колодцев также не обходятся без современных полимеров. Пластиковые трубы для колодца питьевой воды постепенно вытесняют привычные для нас бетонные кольца или металлические . При этом они по многим параметрам опережают общепризнанные стройматериалы.
Полимерные трубопроводы могут иметь различные диаметры, благодаря чему их можно использовать для создания водных скважин и колодцев различного назначения. Обычно для скважин используются трубопроводы небольшого диаметра, от 2,5 до 15 см. Для изготовления колодцев диаметры труб могут составлять 60-200 см.
Сферы применения:
— смотровые колодцы, предназначенные для профилактики и ремонта участков водоводов длиной более 12 м;
— поворотные коммуникации, устанавливаемые в местах, где происходит изменение направления потока рабочей среды;
— переливные колодцы, обеспечивающие обслуживание и контроль над трубопроводами при изменениях их диаметров.
Преимущества пластиковых труб для колодцев
- Для изготовления обсадных труб используется непластифицированный поливинилхлорид, обладающий достаточной степенью жесткости. Это позволяет ему выдерживать механические нагрузки и перепады температур.
- ПВХ-трубы устойчивы к УФ-излучению.
- Если используются полиэтиленовые трубы (ПНД), то их устойчивость к отрицательным температурам общеизвестна.
- Гладкость внутренних стенок не оставляет шансов бактериям закрепляться на них. Такой колодец всегда остается чистым и аккуратным.
- Полимер не впитывает влагу, в отличие от бетона. Кроме того, поливинилхлоридный колодец не имеет швов, через которые может проникать вода.
- Пластик не является проводником статического электричества.
- Коррозионная устойчивость пластика гарантирует материал от разрушения и обеспечивает ему продолжительный срок эксплуатации. По данному параметру пластик не уступает долговечности асбестоцементных и толстостенных стальных труб.
- Пластик, из которого изготавливаются трубопроводы, является безопасным для человека. Он может быть использован для питьевой воды. Материал не выделяет посторонних веществ при контакте с воздухом или с водой.
- Пластик — легкий материал, что позволяет работать с данным видом изделий без использования погрузочной техники. Даже пластиковые трубы большого диаметра для колодца вполне можно устанавливать самостоятельно.
- Пластиковый бесшовный колодец не нуждается в уходе и чистке.
- Налицо значительная экономия, ведь бетонные кольца, сталь или асбестоцементные изделия имеют весьма высокую стоимость.
Материалы для изготовления труб
Трубы для колодца пластиковые изготавливаются преимущественно из таких материалов:
- Поливинилхлорид (ПВХ)/непластифицированный поливинилхлорид (нПВХ). Материал обладает низким коэффициентом линейного расширения при нагреве, прекрасно сохраняя свою форму.
- Полиэтилен низкого давления (ПНД). Это популярный материал для наружного применения, так как сохраняют свои качества даже при температуре -20 градусов.
Как сделать обычный колодец
Можно изготовить колодец из пластиковой трубы своими руками. Для этого необходимо определиться с местом будущего колодца и приобрести трубу нужной длины. Диаметр трубы может составлять от 40 см и более.
Последовательность выполнения работы:
- Вручную или при помощи широкого бура выкапывается шахта определенной глубины. Она должна достичь водоносного слоя.
- Подготавливается пластиковая труба для колодца. Снизу, на расстоянии 50 см, просверлите множество отверстий, воспользовавшись сверлом диаметром 7-8 мм. Отверстия сверлите во впадинах внешней оболочки.
- Обмотайте двумя слоями геотекстиля (можно использовать специальную полимерную ) перфорированный низ трубы, закрепив материал проволокой. Это необходимо для фильтрации воды.
- Опустите трубу в шахту так, чтобы она достигла ее дна.
- Промежуток между стенками шахты и трубой засыпьте песком.
- Верх трубы, возвышающийся над поверхностью почвы, утеплите пенополистиролом.
- Заглубите в колодец погружной насос и приступайте к раскачиванию колодца. Данное действие выполняется до появления на выходе чистой воды.
- Установите на колодец крышку.
На фото пример готового колодца из пластиковых труб
Как сделать абиссинский колодец
Абиссинский колодец предполагает забивание трубы в почву до достижения ею водоносного слоя. Появление полимерных материалов сделало возможным использование их для изготовления таких конструкций. Абиссинская скважина из пластиковых труб изготавливается легко, а служит долго. Для этого используется труба диаметром 1-1,5 дюйма, в нижней части которой просверлены отверстия.
Важно: Вбивание пластиковых труб чревато их повреждением, поэтому используется метод бурения грунта.
Порядок работы по изготовлению абиссинского колодца своими руками из пластиковых труб:
- С помощью ножовки или дрели проводится перфорация нижней части трубы.
- Далее на перфорированную часть трубы необходимо установить сетку-фильтр из нержавейки. Закрепить ее нужно методом вплавления.
- На месте будущей скважины выкапывается яма объемом около 1 куба. В ее центре начинается бурение скважины. Если специальной техники нет, то можно выполнить бурение при помощи обычного садового бура, позволяющего наращивать длину штанг.
- Когда бур достигнет водоносного слоя, в скважину опускается подготовленная пластиковая труба. Куски трубы наращиваются посредством резьбового соединения.
- Внутрь трубы опускается патрубок насоса, при помощи которого производится прокачка скважины до появления чистой воды.
- Место вокруг трубы рекомендуется залить бетоном с целью защиты скважины от сточных вод.
имеет ограничение по глубине залегания водоносного слоя . При его нахождении на глубине более 8 м сооружение скважины-иглы будет проблематичным.
Ремонт старого колодца с помощью пластиковых труб
Помимо строительства новых колодцев, полимерные трубы дают возможность ремонтировать старые колодцы, в которые перестала поступать вода, либо их бетонные кольца сместились и начали пропускать воду. Внутрь старого колодца вставляется пластиковый рукав, а дно колодца углубляется. Между пластиковой трубой и бетонными стенками засыпается фильтрующий материал. Это может быть крупнозернистый песок, пескобетон, мелкий щебень. Данный материал будет служить дополнительным фильтром, а вода будет поступать внутрь пластикового рукава только через дно.
Используя пластиковые трубы, можно добиться повышения эффективности уже имеющегося колодца, а также изготовить новую скважину или колодец.
