Головна > Дах > Шви монтажні вузлів примикання віконних блоків до стінових прорізівзагальні технічні умовипередмова. Шви монтажні вузлів примикання віконних блоків до стінових прорізівзагальні технічні умовипередмова Визначення міцності при розтягуванні

Шви монтажні вузлів примикання віконних блоків до стінових прорізівзагальні технічні умовипередмова. Шви монтажні вузлів примикання віконних блоків до стінових прорізівзагальні технічні умовипередмова Визначення міцності при розтягуванні

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор. 10

стор 11

стор. 12

стор 13

стор 14

стор. 15

стор. 16

стор 17

стор 18

стор 19

стор 20

стор 21

стор 22

стор 23

стор 24

стор 25

стор. 26

стор 27

стор 28

стор 29

стор 30

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

ШВИ МОНТАЖНІ ВУЗЛІВ ПРИМИКАННЯ ВІКОННИХ БЛОКІВ ДО СТІНОВИХ ПРОЄМ

Загальні технічні умови

Видання офіційне

Стандартінформ

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт із міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Товариством з обмеженою відповідальністю НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна» (НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна») за участю Установи «Науково-дослідний інститут будівельної фізики Російської Академії архітектури та будівельних наук» (НДІСФ РААСН-Ін) московського будівництва» (ГУП «НДІМосбуд»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та оцінки відповідності у будівництві (МНТКС) (протокол від 14.06.2012 р. № 40)

Коротка назва країни по МК (ІСО 3166) 004-97	Код країни за МК (ІСО 3166) 004-97	Скорочене найменування органу державного управління будівництвом
Азербайджан		Г гострий
		Міністерство містобудування
Киргизія		Г гострий
		Міністерство регіонального розвитку
Таджикистан		Агентство з будівництва та архітектури при Уряді
Узбекистан		Госархітектбуд
		Мінрегіон України

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 27 грудня 2012 р. № 1983-ст між державний стандартГОСТ 30971-2012 введений у дію як національний стандарт Російської Федерації з 01 січня 2014 р.

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також у інформаційної системи загального користування- на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

5.2.2 Розміри та конфігурація віконних отворівповинні відповідати встановленим у робочій проектній документації.

Таблиця 2 - Розміри монтажного зазору

Матеріал профільних елементів	Габаритний розмір віконного блоку, мм	Розмір монтажного зазору, мм
Матеріал профільних елементів	Габаритний розмір віконного блоку, мм

2 Алюмінієві сплави
3 ПВХ білого кольору
4 ПВХ білого кольору
5 ПВХ, пофарбований у масі
6 ПВХ, пофарбований у масі

Максимальний розмір монтажного зазору визначають, виходячи з характеристик матеріалу центрального шару, рекомендований розмір - не більше 60 мм.

5.2.3 Відхилення від вертикалі та горизонталі сторін отвору не повинно перевищувати 4,0 мм на 1 м.

Перевірку проводять трьома способами:

Будівельним рівнем, при цьому вимірювання ширини та висоти проводять не менше трьох разів;

Вимірюванням діагоналей отвору;

Лазерним будівельником площин.

5.2.4 При визначенні монтажних проміжків необхідно врахувати граничне відхилення від розмірів коробок віконного блоку. Відхилення від вертикалі та горизонталі змонтованих віконних блоків не повинні перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини, але не більше ніж 3 мм на висоту виробу. Встановлення віконних блоків у отвори, що мають відхилення геометричних розмірів, що перевищують зазначені у 5.2.3, не допускається.

5.3 Вимоги щодо підготовки поверхонь монтажного зазору

5.3.1 Кромки та поверхні отворів не повинні мати виколів, раковин, напливів розчину та інших ушкоджень висотою (глибиною) понад 10 мм.

Дефектні місця мають бути зашпакльовані водостійкими складами.

Пустоти у укосах отворів стін (наприклад, порожнини на стиках облицювального та основного шарів цегляної кладки в місцях стиків перемичок і кладки; виколи, що утворилися при видаленні коробок при заміні віконних блоків, та ін.) слід заповнювати вставками з жорстких піноутеплювачів штукатурними сумішами. У разі застосування мінераловатних утеплювачів рекомендується забезпечити захист від насичення вологою. При установці віконних блоків у четверті отвори рекомендований захід за чверть коробки віконного блоку має бути не менше 10 мм.

Поверхні, що мають масляні забруднення, слід знежирювати. Пухкі ділянки поверхонь отвору, що обсипаються, повинні бути зміцнені (оброблені сполучними складами або спеціальними плівковими матеріалами).

5.3.2 Перед встановленням у монтажний зазор ізоляційних матеріалів поверхні віконних отворів та конструкцій повинні бути очищені від пилу, бруду та масляних плям, а в зимових умовах – від снігу, льоду, інею з подальшим прогріванням поверхні.

5.3.3 Послідовність технологічних операцій, необхідні виконання монтажного шва, розробляється у проекті виконання робіт як технологічних карт. Технологічні карти повинні розроблятися з урахуванням загальних кліматичних особливостей району будівництва, а також передбачуваної пори року для проведення монтажних робіт.

Розробка технологічної карти чи регламенту повинна проводитись з урахуванням операцій, необхідних для підготовки поверхонь стінового отвору, а також з урахуванням вимог, встановлених у додатку Р.

5.4 Вимоги безпеки

5.4.1 При виконанні робіт з влаштування монтажних швів, а також при зберіганні та переробці відходів ізоляційних та інших матеріалів повинні дотримуватися вимог будівельних нормта правил з техніки безпеки у будівництві, правил пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт, санітарних норм та стандартів безпеки, у тому числі системи стандартів безпеки праці (ССБТ). На всі технологічні операції та виробничі процесиповинні бути розроблені інструкції з техніки безпеки (включаючи операції, пов'язані з експлуатацією електроустаткування та роботами на висоті).

5.4.2 Особи, зайняті на монтажі, повинні бути забезпечені спецодягом та засобами індивідуального захистуз НД.

5.4.3 Особи, зайняті на монтажі, при прийомі на роботу, а також періодично повинні проходити медичний огляд відповідно до чинних правил органів охорони здоров'я, інструктаж з техніки безпеки та бути навченими правилами безпечної роботи.

5.4.4 На всі монтажні операції (включаючи вантажно-розвантажувальні та транспортні) повинні бути розроблені та затверджені в установленому порядку інструкції з техніки безпеки проведення робіт.

5.5 Вимоги охорони навколишнього середовища

5.5.1 Усі матеріали монтажного шва мають бути екологічно безпечними. У процесі транспортування, зберігання та експлуатації зазначені матеріали не повинні виділяти в навколишнє середовище токсичні речовини в концентраціях, що перевищують допустимі норми.

5.5.2 Утилізація відходів, що виникають під час монтажу, повинна проводитись шляхом їх промислової переробки відповідно до умов діючих НД та правових документів.

6 Правила приймання

6.1 Приймання готових монтажних швів проводять на будівельних об'єктах (або домобудівних підприємствах). Прийманню підлягають віконні отвори із встановленими віконними блоками та закінченими монтажними швами, виконаними за однією технологією.

6.2 Приймання монтажних швів проводять поетапно шляхом:

Вхідного контролю матеріалів;

контролю підготовки віконних отворів та віконних блоків;

контролю дотримання вимог до встановлення віконних блоків;

Виробничого операційного контролю;

Прийомо-здавальних випробувань при завершенні робіт;

Кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань матеріалів та монтажних швів, що проводяться випробувальними центрами (лабораторіями).

Результати всіх видів контролю (випробувань) фіксують у відповідних журналах обліку.

Завершення робіт з влаштування монтажних швів оформляють актом на приховані роботи та актом їх здачі-приймання.

6.3 Вхідний контроль матеріалів та виробів при їх надходженні та зберіганні проводять відповідно до вимог НД на ці матеріали та вироби. При цьому перевіряють санітарно-епідеміологічні висновки, терміни придатності, маркування виробів (тари), сертифікати відповідності (за їх наявності), документ, що підтверджує якість партії на застосовувані матеріали, що містить результати приймально-здавальних та періодичних випробувань в обсязі технічних показників відповідно до додатком А, а також виконання умов, встановлених у договорах на постачання.

6.4 Контроль підготовки віконних отворів та встановлення віконних блоків проводять згідно з технологічною документацією на проведення монтажних робіт з урахуванням вимог діючої проектної документації та цього стандарту.

При складанні акта приймання фронту робіт перевіряють:

Підготовку поверхонь віконних отворів;

Розміри (граничні відхилення) віконних отворів;

Відхилення від розмірів монтажних проміжків;

відповідність монтажних зазорів вимогам робочої документації (РД);

Інші вимоги, встановлені в РД та технологічній документації.

Якщо якість прорізів відповідає хоча б одному з вищеперелічених вимог, то отвір не може бути прийнятий за актом здачі-приймання, і складається акт з переліком недоліків, які необхідно усунути.

6.5 При складанні акта встановлення кріпильних елементів перевіряють:

Тип та розміри кріпильних елементів;

Відповідність розташування кріпильних елементів вимогам РД;

Відповідність величини заглиблення (вкручування) та посадки дюбелів розмірам, зазначеним у

6.6 Під час складання акта якості на заповнення монтажних зазорів перевіряють:

глибину заповнення, розмір монтажного шва;

Відсутність порожнин, щілин, відшарування;

Розмір раковин (за наявності).

6.7 При складанні акта якості нанесення зовнішнього та внутрішніх шарів монтажного шва перевіряють:

Відповідність встановлення ізоляційних матеріалів вимогам РД;

Товщину шару та ширину смуги контакту герметика з поверхнями віконного отвору та віконної конструкції.

6.8 Оперативний контроль якості виконання монтажних швів здійснюється безпосередньо після завершення робіт з герметизації до початку обробки внутрішніх укосів, при цьому:

Віконні отвори щодо контрольних вимірів вибирають довільно;

Для оцінки якості герметизації застосовують методи неруйнівного контролю за критерієм безперервності та однорідності герметизуючого контуру по периметру віконного отвору;

Для оцінки зазначених вище параметрів застосовують метод дистанційного вимірювання температур безконтактним методом на внутрішній та зовнішній поверхнях шва відповідно до схеми контрольного вимірювання, представленої на малюнку 5, за допомогою переносного пірометра. Прилади, що використовуються для вимірювань, повинні пройти первинну перевірку .

Результати вимірювань фіксують у спеціальному додатку до акта приймання на приховані роботи.

1 – габаритний контур віконного блоку; 2 – монтажний шов; 3 - контрольні точки по периметру віконного отвору для вимірювання температур на внутрішній поверхні шва; t ст.температура внутрішньої поверхні стіни; t зв. С т – температура зовнішньої поверхні стіни; £в.ш - температура внутрішньої поверхні шва; нш – температура зовнішньої поверхні шва; Н - відстань від площини віконного отвору до точки виміру

Рисунок 5 - Схема контрольного виміру температур для оцінки якості виконання монтажного шва

6.9 Контроль теплотехнічних характеристикмонтажного шва проводиться методом відповідно до додатком Д.

6.10 Класифікаційні та періодичні лабораторні випробування монтажних швів проводять на вимогу проектних, будівельних та інших організацій для підтвердження класифікаційних характеристик та експлуатаційних показників монтажних швів відповідно до додатку А.

Допускається визначення характеристик монтажних швів розрахунковими методами НД, затвердженими в установленому порядку.

7 Методи випробувань

7.1 Методи випробувань матеріалів при вхідний контрольякості встановлюють у технологічній документації з урахуванням вимог НД на ці матеріали та вимог цього стандарту.

7.1.1 Визначення умовної міцності та відносного подовженняпри розриві герметиків, дифузійних та пароізоляційних стрічок визначають за ГОСТ 21751 .

7.1.2 Визначення міцності при розтягуванні та відносного подовження при розриві пінного ущільнювача

7.1.2.1 Зразок для випробування

Зразок для випробування являє собою призму твердої піни з розмірами в поперечному перерізі 50x50 мм і товщиною 30 мм, приклеєну між двома твердими пластинами, приготовлену наступним чином.

Балон з піною попередньо струшують 20-30 разів, піну випускають з балона у форму розмірами 50 мм завширшки, 50 мм заввишки і 300 мм завдовжки, яка зсередини викладена антиадгезійним папером (допускається обробка поверхонь антиадгезійними складами). Поверхні форми попередньо зволожують.

Після затвердіння надлишки піни, що виступають за габарити форми, зрізають. З отриманої дошки випилюють п'ять призм піни необхідного розміру.

Зразки приклеюють до металевих пластин розміром 70x50 мм. Товщину пластин вибирають із умови, що вони не повинні деформуватися при зусиллі, що виникає при руйнуванні зразка. Пластини можуть бути бетонними, металевими, дерев'яними або з іншого матеріалу. Адгезив не повинен руйнувати структуру піни та забезпечувати міцність зчеплення піни з пластинами вище, ніж міцність самої піни при руйнуванні.

7.1.2.2 Проведення випробування

Випробування на розтяг проводять на розривній машині за ГОСТ 21751 зі швидкістю 10 мм/хв. Зразок жорсткими пластинами закріплюють у затискачі розривної машини.

Розтягуючу силу прикладають перпендикулярно поверхні зразка в тому напрямку, яке імітує напрям силових навантажень на матеріал в умовах його застосування. Приклад кріплення зразків у розривну машину наведено малюнку 6.

7.1.2.3 Оцінка результатів

Міцність при розтягуванні 8 МПа розраховують за формулою

де F p - максимальна сила при розтягуванні Н;

S - площа поперечного перерізу, мм2.

За результат випробування приймають середньоарифметичне значення показника, розраховане щонайменше ніж із трьох паралельних визначень, розбіжність між якими вбирається у 10 %.

Відносне подовження при розриві е% розраховують за формулою

£ = -■ 100, (2)

де /о – вихідна висота зразка, мм;

/1 - Висота зразка в момент розриву, мм.

За результат випробування приймають середньоарифметичне значення показника, розраховане щонайменше ніж із трьох паралельних визначень, у своїй середнє значення має відрізнятися від будь-якого використаного при розрахунку більш ніж 20 %.

7.1.3 Міцність зчеплення герметиків з матеріалами стінових отворів та віконних конструкцій визначають за ГОСТ 26589, метод Б.

7.1.4 Опір відшаровуванню (адгезійну міцність) плівкових та стрічкових матеріаліввизначають за ГОСТ 10174.

7.1.5 Визначення міцності зчеплення пінного утеплювача з матеріалами стінових отворів та віконних конструкцій

7.1.5.1 Зразки для випробувань

Міцність зчеплення визначають на зразках-фрагментах швів, в яких шов піни розміром 50x50x30 мм розташований між двома підкладками. Зразки готують методом запінювання. Як підкладки використовують матеріал, для якого визначається міцність зчеплення піни: ПВХ, метал, бетон, пофарбоване дерево та ін. Розмір підкладок повинен бути 70x50 мм, а товщина - 3-20 мм в залежності від виду матеріалу.

Для виготовлення зразків готують форму з деревинно-стружкових плит або іншого жорсткого матеріалу з такими розмірами: ширина 70 мм, висота

70 мм та довжина 300 мм, яка зсередини викладена папером. Підкладки закладають у форму впоперек довжини так, щоб між 1-ю та 2-ю, 3-ю та 4-ю і так далі на п'ять зразків відстань становила 30 мм, відстань повинна задаватися дерев'яними вкладишами розміром 10x30x70 мм, обгорнутими антиадгезійним папером. Піною, підготовленою відповідно до 7.1.2.1, заповнюють простір між вкладишами приблизно на 60 % з балона з адаптером та на 100 % з балона з пістолетом. Після затвердіння зразки виймають із форми та очищають від надлишків піни. Зразків для випробувань має бути п'ять.

7.1.5.2 Проведення випробувань згідно 7.1.2.2.

7.1.5.3 Оцінка результатів

Міцність зчеплення пінного утеплювача з матеріалом підкладки розраховують відповідно до 7.1.2.3. Фіксують також характер руйнування зразків: адгезійний чи когезійний.

7.1.6 Водопоглинання пінного утеплювача за обсягом при поверхневому впливі води визначають за підрозділом 10.4 ГОСТ 17177.

7.1.7 Опір паропроникненню та коефіцієнт паропроникності матеріалів монтажного шва - за ГОСТ 25898 .

7.1.8 Теплотехнічні показники матеріалів монтажного шва згідно з ГОСТ 7076 .

7.2 Методи кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань

7.2.1 Деформаційну стійкість монтажного шва визначають при циклічних випробуваннях розтягування - стиснення зі значенням допустимої деформації, що відповідає класу експлуатаційних характеристик, при якому зберігається цілісність шва.

7.2.2 Зразки для випробувань

Випробування проводять на зразках – фрагментах швів, виготовлених за 7.1.5.1. Як підкладки при виготовленні зразків можуть також використовуватися підкладки з розмірами 100x50 мм, відповідно повинна змінитися ширина форми для виготовлення зразків. Число зразків для випробувань – не менше трьох.

7.2.3 Проведення випробування

Для випробування використовують малоциклову машину втоми типу МУМ-3-100 (див. малюнок 7) або будь-яку випробувальну машину, що забезпечує знакозмінне деформування зразків із заданими величиною деформації і швидкістю. Швидкість випробування має бути 5-10 мм/хв. Випробування проводять за температури (20 ± 3) °С.

Значення деформації розтягування - стискування встановлюють у програмі випробувань, що відповідає певному класу монтажного шва, але не менше 8%. Амплітуду деформації розтягування - стиснення л, мм, розраховують за формулою

де е – задана деформація, %; h – товщина зразка, мм; л£ - амплітуда розтягування - стискування, мм;

Проводять не менше 20 циклів розтягування – стискування зразків.

7.2.4 Оцінка результатів

наскрізних

Після завершення циклічних випробувань зразки піддають візуальному. Результат випробування визнають задовільним, якщо кожен зразок не має розшарування, відшарування від підкладок і руйнувань.

7.3. Стійкість монтажного шва до впливу експлуатаційних температур визначають за матеріалами зовнішнього ізоляційного шару.

7.3.1 Оцінку морозостійкості визначають за гнучкістю на брусі з радіусом закруглення 25 мм за ГОСТ 26589 при температурі мінус 20 ° С для швів звичайного виконання та мінус 40 ° С - для швів морозостійкого виконання.

7.3.2 Оцінку теплостійкості визначають за ГОСТ 26589.

7.4 Підготовку поверхонь віконних отворів оцінюють візуально.

7.5 Геометричні розміри монтажних зазорів, стінових отворів, віконних, що монтуються.

конструкцій та розміри дефектів поверхонь прорізів вимірюють металевою вимірювальною рулеткою за ГОСТ 7502, металевою лінійкою за ГОСТ 427, штангенциркулем за ГОСТ 166 з використанням методів за ГОСТ 26433.0 та ГОСТ 26433.1. Допускається використовувати інші

засоби виміру, повірені (калібровані) в установленому порядку, з похибкою, визначеною в нормативних документах.

При вимірі відхилень від прямовисної лінії (вертикалі) та горизонтального рівняповерхонь віконних отворів та конструкцій слід користуватися правилами вимірювань згідно з ГОСТ 26433.2.

7.6 Зовнішній вигляд і якість пристрою шарів монтажного шва візуально оцінюють при освітленості не менше 300 лк на відстані 400-600 мм.

Товщину шару герметика та ширину смуги контакту з поверхнями віконного отвору та віконної конструкції перевіряють вказаним нижче чином.

7.7 Товщину герметика, що застосовується як зовнішній (внутрішній) шар монтажного шва, вимірюють після затвердіння герметика. У шарі герметика роблять П-подібний розріз, вирізану частину герметика вигинають назовні.

Позначену П-подібну ділянку герметика відокремлюють від пінної основи і за допомогою штангельциркуля вимірюють товщину найвужчої частини плівки герметика.

Для контролю ступеня обтискання До со, % стрічки, що саморозширюється (ПСУЛ) необхідно відібрати шматок стрічки, виміряти відновлений розмір за товщиною Н 0 , ширину шва в місці відбору стрічки /ф, розрахувати ступінь обтиснення за формулою

К = Н " н Нп (4)

7.8 Методи кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань

7.8.1 Теплотехнічні характеристики монтажного шва визначають розрахунковим методом відповідно до додатка Д, у лабораторних умовах або натурним обстеженням за методикою відповідно до додатка Е.

Водопроникність герметиків зовнішнього шару визначають за ГОСТ 2678.

7.8.2 Повітропроникність монтажних швів визначають у лабораторних умовах за методом, зазначеним у ГОСТ 26602.2. Визначення повітропроникності монтажних швів у натурних умовах рекомендується проводити спільно з контролем загальної повітропроникності будівлі або окремого приміщенняза ГОСТ 31167 (додаток І).

При проведенні випробувань у лабораторних умовах отвір випробувальної камери повинен бути ідентичним конструкції стінового отвору, а зразок віконного блоку - віконному блоку, наведеним у конструкторській документації на монтажний шов (вузол примикання). Конструкцію та технологію пристрою монтажного шва приймають згідно конструктивному рішеннювузла примикання, встановленого у проектній документації.

7.8.3 Звукоізоляцію монтажних швів визначають за ГОСТ 27296.

Вимоги до випробувальної камери аналогічні зазначеним у 7.8.2, при цьому мають бути виконані такі умови:

коробку віконного блоку заповнюють панеллю, ретельно ізолюючи зазори в з'єднанні коробки та панелі,

конструктивне рішення панелі та ізоляція зазорів при випробуваннях звукоізоляції повинні забезпечувати розрахункову звукоізоляцію не менше 45 дБА,

умови проведення випробувань уточнюють у завданні (напрямку) на випробування.

7.8.4. Стійкість монтажного шва до впливу експлуатаційних температур визначають за матеріалами зовнішнього ізоляційного шару.

7.8.5 Методи випробувань показників матеріалів, що застосовуються для влаштування монтажних швів, встановлюють у НД на ці матеріали та діючі стандарти.

7.8.6 Довговічність (термін служби) монтажного шва допускається визначати як мінімальну довговічність матеріалів, що входять до складу зовнішнього центрального або внутрішнього шару монтажного шва, визначають за методиками, узгодженими та затвердженими в установленому порядку.

7.8.7 Сумісність матеріалів монтажного шва підтверджують зіставленням значень водневого показника pH контактуючих матеріалів, при цьому контакт матеріалів, що мають кислу або лужну реакцію, не допускається.

8 Гарантії виробника

Виконавець робіт гарантує відповідність монтажних швів вимогам цього стандарту за умови дотримання вимог цього стандарту та відповідності експлуатаційних навантажень на монтажні шви розрахунковим значенням, встановленим у РД.

Гарантійний термін монтажного шва встановлюють у договорі між виробником робіт та замовником, але не менше п'яти років з дня підписання акта здачі-приймання на будівельному об'єкті або здавання відвантаження панелі заводського виготовлення із встановленим віконним блоком.

14 ГОСТ 30971-2012

Додаток А (обов'язковий)

Загальні вимоги до матеріалів монтажного шва

А 1 Загальні вимоги до матеріалів

А.1.1 Матеріали, які застосовуються в конструкціях монтажних швів, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов та умов договорів на постачання. Використання матеріалів з терміном придатності, що минув, допускається лише за умови позитивних результатів повторних (додаткових) випробувань на їх відповідність встановленим вимогам.

А.1.2 Матеріали, які застосовуються у конструкціях монтажних швів, повинні мати санітарно-епідеміологічний висновок відповідно до законодавства держави.

А.1.3 Матеріали, які застосовуються для влаштування монтажних швів, повинні мати робочу температуру застосування в діапазоні від мінус 10 °С до плюс 40 °С.

А.1.4 Монтажний вузол повинен бути спроектований так, щоб довговічність матеріалів, які застосовуються для влаштування монтажних швів, була не менше 20 років згідно з 5.1.9.

А.1.5 Матеріали, що застосовуються для влаштування різних шарів монтажного шва, повинні бути сумісні між собою, а також з матеріалами стінового отвору, віконної коробкита кріпильних деталей.

А.1.6 Можливість застосування того чи іншого поєднання матеріалів повинна перевірятись розрахунком вологого режиму монтажного шва з урахуванням умов експлуатації приміщень. Визначальними критеріями відповідно до чинних НД є:

Неприпустимість накопичення вологи у монтажному шві за річний період експлуатації;

Обмеження накопичення вологи в теплоізоляційному шарі за період експлуатації із негативними середньомісячними температурами зовнішнього повітря.

А.1.7 При виконанні монтажних швів з опором паропроникнення зовнішнього водоізоляційного шару менше 0,25 м 2 ч-Па/мг та опором паропроникнення внутрішнього пароізоляційного шару більше 2 м 2 ч-Па/мг перевірка вологого режиму А.1.6 не вимагається.

А.1.8 Матеріали для влаштування монтажних швів слід зберігати з дотриманням умов зберігання, зазначених у НД на ці матеріали.

А.2 Вимоги до зовнішнього шару

А.2.1 Зовнішній шар монтажного шва має бути водонепроникним при дощовому впливі та заданому (розрахунковому) перепаді тиску між зовнішньою та внутрішньою поверхнями монтажного шва.

Межа водопроникності монтажного шва має бути не менше 300 Па.

А.2.2 Матеріали зовнішнього шару не повинні перешкоджати видаленню пароподібної вологи з центрального шару шва.

Значення опору паропроникненню зовнішнього шару шва має бути не більше ніж 0,25 м 2 ч-Па/мг.

А.2.3 Матеріали зовнішнього шару монтажного шва повинні бути стійкими до впливу наступних експлуатаційних температур:

Для швів звичайного виконання – від плюс 70 ° С до мінус 30 ° С;

Для швів морозостійкого виконання – від плюс 70 ° С до мінус 31 ° С та нижче.

Таблиця А1 -Технічні вимоги до паропроникних герметиків

найменування показника	вимірювання	Значення показника
Умовна міцність у момент розриву, не менше
Відносне подовження в момент розриву на зразках-лопатках, щонайменше
Міцність зчеплення з матеріалами стінових отворів та віконних конструкцій, не менше
Допустима деформація, не менше *
Примітка - Знаком * відзначені довідкові показники.

А.2.4. При виконанні зовнішнього шару паропроникним герметиком повинні бути забезпечені вимоги, наведені в таблиці А.1.

Поверхня контакту шару паропроникного герметика з матеріалом стінового отвору та віконним блоком має бути достатньою для забезпечення необхідної міцності зчеплення. Ширина контактного шару – не менше 3 мм.

Фактична товщина шару має бути встановлена в РД. Мінімальна товщина шару після усадки повинна бути не меншою за ту, на якій були проведені випробування герметика на довговічність. У разі відсутності даних по товщині зразків на випробуваннях на довговічність її необхідно прийняти 3 мм. Максимальна товщина шару повинна бути не більшою за ту, на якій були отримані відповідні А.2.2 значення опору паропроникненню.

Максимально допустимий радіус заокруглення шару герметика в областях стиків «монтажна піна/ віконний блок» та «монтажна піна/стінний отвір» має бути заданий у НД виробника на герметик.

Товщину шару герметика вимірюють 7.7.

Поверхня герметика повинна мати тріщин, шар герметика повинен розшаровуватися чи відшаровуватися від матеріалів монтажного шва.

А.2.5 При виконанні зовнішнього шару ущільнювальними стрічками, що саморозширюються, повинні бути забезпечені наступні вимоги:

Значення коефіцієнта паропроникності у стані робочого стиску - не менше 0,14 мг/(м-ч-Па);

Водопоглинання поверхні ущільнювальних стрічок, що саморозширюються, за обсягом при робочому стиску стрічки за 12 год не повинно перевищувати 4 %;

Ущільнювальні стрічки, що саморозширюються, повинні перекривати монтажний зазор у стані, близькому до оптимального робочого ступеня стиснення, який повинен становити не менше 25 % їх повного розширення. Опір стиску ущільнювальних стрічок при 50% деформації повинен бути не менше 2,5 кПа;

Опір відшаровуванню ущільнювальних та дифузійних стрічок від бетонної основи має бути не менше 0,3 кН/м (кгс/см).

У разі застосування стрічок для ущільнення монтажних зазорів будівельних конструкцій, призначених для експлуатації з підвищеними вітровими (наприклад, у висотному будівництві) та іншими навантаженнями, стрічки ущільнювачів слід застосовувати в комплекті із захисними накладними профілями (нащільниками).

А.2.6 При використанні у зовнішньому шарі монтажного шва штукатурних розчинів необхідно забезпечити відповідну адгезію з матеріалами стіни та конструкції віконного блоку, у місцях примикання штукатурного розчину до ПВХ профілю потрібна герметизація.

Нанесення штукатурного шару, шпаклівки або складів, що погіршують експлуатаційні показники монтажних швів, на паропроникний матеріал зовнішнього шару не допускається.

А.З Вимоги до центрального шару

А.3.1 Центральний шар повинен забезпечувати потрібні теплотехнічні характеристики монтажного шва.

А.3.2 Як матеріали центрального шару використовують, як правило, пінополіуретани. Оптимальна ширинашар пінного ущільнювача становить 15-60 мм, глибина - не менше товщини коробки світлопрозорої конструкції. Виробництво робіт з використанням пінополіуретанів допускається за температури не нижче мінус 10 °С. Технічні характеристикидля пінного утеплювача цього шару наведено у таблиці А.2

Таблиця А.2 - Технічні характеристики пінного утеплювача

найменування показника	вимірювання	Значення показника
1 Міцність при розтягуванні, щонайменше*
2 Відносне подовження при розриві, не менше
3 Коефіцієнт теплопровідності у сухому стані, не більше*
4 Вологопоглинання за обсягом при поверхневому впливі вологи за 24 години, не більше*
5 Міцність зчеплення з матеріалами стінових отворів та віконних конструкцій, не менше

ГОСТ 30971-2012

Вступ

Цей стандарт призначений для застосування під час виконання робіт із заповнення монтажних зазорів між поверхнею стінового отвору та площинами коробки віконного (дверного) блоку, а також при проектуванні вузлів примикання віконних та дверних блоків.

Цей стандарт розроблений на підставі технічного аналізу багаторічної експлуатації віконних (дверних) блоків у різних кліматичних умовах на території Російської Федерації та країн Співдружності Незалежних Держав.

Цей стандарт спрямований на забезпечення підвищення комфортності проживання, збільшення довговічності та енергоефективності у будівництві в частині підвищення вимог до теплозахисних характеристик вузлів примикання віконних (дверних) блоків.

Вимоги цього стандарту призначені для застосування організаціями, які здійснюють діяльність у галузі будівництва та проектування, незалежно від форм власності та державної власності.

Як матеріал середнього шару можуть застосовуватися інші ущільнювачі (наприклад, термолен, джутові джгути, пінополіетиленові трубки або стрічки, що встановлюються з боку внутрішнього шару шва), що забезпечують надійну роботу монтажного шва при установці методом конопатки зі ступенем стиснення матеріалу не менше 75 %.

При цьому повинна забезпечуватись стійкість до температурному впливуу всьому діапазоні температур для регіону будівництва.

А.3.3 Опір паропроникненню центрального шару монтажного шва повинен перебувати в діапазоні значень цього показника для зовнішнього та внутрішнього шарів.

У разі застосування профілів коробок віконних блоків шириною понад 80 мм і якщо ширина монтажного зазору перевищує розміри, передбачені цим стандартом, більш ніж у 1,5 рази, заповнення зазору слід виконувати пошарово, з інтервалами між шарами за технологією, рекомендованою виробником пінного утеплювача.

Зрізання надлишків пінного ущільнювача допускається як із зовнішньої, так і з внутрішньої сторониза умови укриття ущільнювача суцільним ізоляційним шаром.

А.3.4 У разі влаштування додаткового водо- та пароізоляційного шару для запобігання впливу дифузійної вологи з боку стінового отвору на матеріали центрального шару застосовують ізоляційні стрічки (як правило, без алюмінієвої фольги), мастики чи герметики. Значення опору паропроникненню додаткового водо- та пароізоляційного шару не повинно бути нижчим за цей показник для внутрішнього шару шва.

А.3.5 Заповнення монтажного зазору теплоізоляційними матеріаламимає бути суцільним за перерізом, без порожнеч і нещільностей, розривів, щілин та переливів. Розшарування, наскрізні зазори, щілини, а також раковини розміром понад 6 мм не допускаються.

А.4 Вимоги до внутрішнього шару

А.4.1 Внутрішній шар повинен забезпечити паронепроникність монтажного шва.

Опір паропроникненню внутрішнього шару має перевищувати цей показник для центрального шару і мати значення опору паропроникненню не менше 2,0 м 2 год Па/мг.

А.4.2 Як матеріали внутрішнього шару застосовують, головним чином, самоклеючі стрічкита пароізоляційні еластичні герметики.

А.4.3 Пароізоляційні матеріали за внутрішнім контуром монтажного зазору повинні бути укладені безперервно, без перепусток, розривів та непрокопених ділянок.

А.4.4 При виконанні внутрішнього шару пароізоляційним еластичним герметиком повинні бути забезпечені такі вимоги:

Умовна міцність на момент розриву щонайменше 0,1 МПа;

Відносне подовження на момент розриву на зразках-лопатках щонайменше 200 %;

Поверхня контакту герметика з матеріалом стінового отвору та віконним блоком має бути достатньою для забезпечення необхідної міцності зчеплення. Ширина контактного шару має бути не менше 3 мм;

Фактична товщина шару має бути встановлена в РД. Мінімальна товщина шару після усадки повинна задовольняти вимоги до паропроникності за А.4.1 та довговічності за 5.1.11.

У разі відсутності даних по товщині зразків на випробуваннях на довговічність її приймають 3 мм.

Товщину шару вимірюють 7.7;

Матеріали внутрішнього шару допускається наносити по бутувальному шнуру (трубці) з еластичного спіненого поліетилену з водопоглинанням за обсягом не більше 1,5 %;

Поверхня герметика повинна мати тріщин, шар герметика повинен розшаровуватися.

3.12 шар монтажного шва: Складова частина (зона) монтажного шва, що виконує певні функції та відповідає заданим вимогам.

3.13 вузол примикання віконного (балконного) блоку до стінового отвору: Конструктивна система, що забезпечує сполучення стінового отвору (у тому числі деталей зовнішнього та внутрішнього укосів) з коробкою віконного (балконного) блоку, що включає монтажний шов, підвіконня, відлив, а також облицювальні і кріпильні деталі.

1 – центральний шар; 2 – зовнішній шар герметизації; 3 – внутрішній шар герметизації; 4 – додатковий шар герметизації; 5 – відлив; 6 - підвіконня

Малюнок 1 - Схема встановлення віконного блоку в отворі зовнішньої стіни будівлі

3.14 експлуатаційний силовий вплив на монтажний шов: Вплив на монтажний шов, що виникає внаслідок деформацій стінового отвору та коробки віконного блоку внаслідок зміни температурно-вологих умов та вітрових навантажень у період експлуатації.

3.15 експлуатаційні умови: Температурно-вологісні характеристики внутрішнього мікроклімату, регіону будівництва та встановлення монтажного шва.

4 Класифікація

4.1 Класи монтажних швів

Залежно від основних вимог експлуатації монтажні шви поділяють на класи згідно з таблицею 1. 3

Таблиця 1 – Класифікація монтажних швів за експлуатаційними характеристиками

Характеристика	Значення для класів за кожним показником
Характеристика
Відносна вологість повітря в приміщенні, менша за яку відсутня випадання конденсату на внутрішній поверхні монтажного шва, %
Деформаційна стійкість у циклах при допустимій деформації, не менше
Значення допустимої деформації, %		Від 11,0 до 14,9	Від 8,0 до 10,9

Примітки

1 Значення відносної вологості внутрішнього повітря в приміщенні, менше якої відсутнє випадання конденсату на внутрішній поверхні монтажного шва, визначають для умов температури найбільш холодної п'ятиденки регіону будівництва та умов внутрішнього мікроклімату в приміщенні згідно з його призначенням. Визначення значення проводять розрахунковим методом згідно з методикою відповідно до додатку Д або при проведенні натурного обстеження згідно з методикою згідно з додатком Е.

2 Значення допустимої деформації монтажного шва приймають за найгіршим показником матеріалів зовнішнього, центрального та внутрішнього шарів та визначають у відсотках.

3 Значення допустимої деформації монтажного шва визначають як відношення значення найбільшої можливої експлуатаційної зміни розміру монтажного шва без його руйнування або зниження заданих характеристик початкового значення цього розміру.

4 Необхідні класи монтажних швів встановлюють у робочій документації на вузли примикань

віконних блоків до стінових отворів.

4.2 Умовне позначення

4.2.1 Умовне позначення монтажного шва повинно включати літерний індекс «ШМ» - шов монтажний, цифрові позначення класів за показником відносної вологості, водопроникності, повітропроникності, значення допустимої деформації та позначення цього стандарту.

приклад умовного позначеннямонтажного шва з класами за показником відносної вологості - В, значення допустимої деформації -А, за ГОСТ 30971-2012 :

Примітка- У документації на монтажні шви (договорі, контракті тощо) рекомендується вказувати характеристики швів за іншими параметрами, що класифікуються, а також технічну інформацію за погодженням виробника з споживачем (у тому числі конкретні значення технічних характеристик монтажних швів і матеріалів, що застосовуються для їх устрою, підтверджені результатами випробувань).

Якщо в документації на монтажні шви клас не позначений, то він має бути не меншим за клас В.

5 Технічні вимоги

5.1 Загальні положення

5.1.1 Монтажні шви вузлів примикання віконних та дверних блоків виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з конструкторської та технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

5.1.2 При розробці конструктивних рішень монтажних швів повинен використовуватися комплекс матеріалів, що працюють спільно та забезпечують виконання таких вимог:

Герметичність (непроникність) при впливі атмосферних опадів та вітру відповідно до чинних нормативних документів (НД); визначається із зовнішнього шару;

Відсутність локального промерзання по контуру примикання віконного блоку до стінового отвору;

Стійкість до експлуатаційних навантажень;

Довговічність відповідно до розрахункового терміну експлуатації віконного блоку, але не нижче вимог цього стандарту.

Залежно від місця встановлення, конструкцій стінових отворів та умов експлуатації монтажні шви вузлів примикання віконних та дверних блоків можуть мати різне виконанняі кількість шарів, при цьому має бути дотримано правило: зсередини щільніше, ніж зовні.

Матеріали, які застосовуються при виготовленні монтажних швів вузлів примикання віконних та дверних блоків, повинні забезпечувати можливість їх заміни в процесі експлуатації після зазначеної у цьому стандарті довговічності. Застосування незамінних матеріалів допускається за умови підтвердження їхньої довговічності на весь термін, обумовлений у договорі.

5.1.3 Конструкція монтажного шва включає три або чотири шари, що мають різне функціональне призначення:

Основний центральний шар – забезпечення тепло-, звукоізоляції;

Зовнішній шар герметизації - забезпечення дифузії вологи з монтажного шва та захисту від атмосферних впливів (дощової вологи, ультрафіолетового випромінювання, вітру);

Внутрішній шар герметизації - забезпечення пароізоляції та захист шару, що утеплює, від дифузної пароподібної вологи зсередини приміщення.

При встановленні віконних конструкцій у зовнішніх стінах, що зводяться з використанням вологих процесів (кам'яна кладка, монолітний бетон), необхідно забезпечити захист утеплюючого шару від міграції технологічної вологи з стіни, що примикає, шляхом встановлення додаткового шару:

Додатковий шар - водо- та пароізоляційний шар між середнім шаром шва та поверхнею отвору, який може бути влаштований для запобігання проникненню в шов вологи або пари з матеріалу стіни.

Деформації віконного (дверного) блоку, що виникають в результаті перепаду температур (зусилля зсуву та розтягування - стиснення), повинні сприйматися якимось одним шаром монтажного шва або за рахунок спільної роботи матеріалів двох або трьох шарів.

Вибір конструктивного рішення вузлів примикання віконного (дверного) блоку до отвору зовнішньої стіни складає стадії розробки архітектурно-конструкторських рішень з урахуванням діючих навантаженьта підтверджується відповідними розрахунками.

Застосування конструктивного принципу влаштування монтажного шва, відмінного від зазначеного в цьому пункті вище, допускається за умови відповідного обґрунтування у вигляді розрахунків, натурних або лабораторних випробувань.

Варіанти влаштування монтажного шва наведені на малюнку 2 (див. варіанти А і Б).

I - зовнішній водоізоляційний паропроникний шар;

II – центральний тепло-, звукоізоляційний шар;

III – внутрішній пароізоляційний шар;

IV -додатковий водо- та пароізоляційний шар

Малюнок 2 - Варіант влаштування монтажного шва

5.1.4 Конструктивні рішення монтажних швів повинні розроблятися з урахуванням матеріалу зовнішніх стін та геометрії віконних отворів, а також спеціальних технологічних вимог, які пред'являються до віконних блоків згідно з ГОСТ 23166. Приклади конструктивних рішень вузлів примикання віконних блоків до стінових прорізів наведено у додатку.

5.1.5 Монтажні шви повинні бути стійкими до різних експлуатаційних впливів та навантажень: атмосферних факторів, температурно-вологісних впливів з боку

приміщення, силовим (температурним, садибним та ін.) деформаціям, вітровим та іншим навантаженням (відповідно до необхідного класу).

Вимоги до теплотехнічних показників та деформаційної стійкості монтажних швів повинні відповідати значенням таблиці 1 та встановлюються у проектній та робочій документації.

5.1.6 Матеріали для влаштування монтажних швів підбирають з урахуванням силових експлуатаційних впливів.

5.1.7 Теплотехнічні характеристики монтажного шва повинні забезпечувати значення температури на внутрішній поверхні не нижче температури точки роси при заданих значеннях внутрішнього мікроклімату (залежно від призначення приміщення) згідно з ГОСТ 30494 та зовнішнього повітря для умов температури найбільш холодної п'ятиденки конкретного регіону.

5.1.8 Показники повітро-, водонепроникності та звукоізоляції шва повинні бути не нижчими, ніж відповідні показники для віконного блоку.

Примітка - Необхідні рівні звукоізоляції забезпечуються конструкцією вузла примикання, до якого входить монтажний шов. Зазначені характеристики монтажних швів не регламентуються вимогами цього стандарту, а забезпечуються дотриманням вимог ГОСТ 27296.

5.1.9 Загальне конструктивне рішення вузла примикання (включаючи монтажний шов, елементи додаткового атмосферозахисту, оздоблення укосів, а також всі інші елементи, що забезпечує сполучення віконного блоку з отвором у закінченому вигляді) повинно виключати можливість інфільтрації холодного повітря через монтажні шви взимку продування).

5.1.10 Зовнішній шар герметизації (див. позицію 2, малюнок 1) може мати додатковий атмосферозахист у вигляді спеціальних профільних елементів, дощезахисних нащільників, накладок та ін.

З внутрішнього боку монтажні шви закривають. штукатурним шаромабо деталями облицювання віконних укосів та підвіконням.

У нижній частині віконного отвору захист від атмосферних впливів додатково забезпечується відливом (див. позицію 5, рисунок 1), додатковими профільними елементами та ін.

5.1.11 Довговічність монтажних швів повинна бути не менше ніж 20 умовних років експлуатації.

5.1.12 Загальні вимоги до матеріалів монтажного шва відповідно до додатку А.

5.2 Вимоги до розмірів

5.2.1 Мінімальні розміри монтажних зазорів для віконних блоків різної конструкції приймають відповідно до таблиці 2, малюнку 3, а також умови забезпечення можливості вільного температурного розширення віконного блоку без виникнення згинальних деформацій профільних елементів.

Проектні розміри монтажних зазорів стосовно кліматичних умов району будівництва рекомендується додатково підтверджувати розрахунком можливої температурної зміни розміру віконного блоку в напрямку, перпендикулярному до проектованого шва (додаток Б).

Значення монтажного зазору для конструкцій стрічкового скління, що перевищують 6 м, та скління фасадів приймають на підставі технічних розрахунків (рекомендацій виробника профільної системи).

Малюнок 3 - Розташування монтажного зазору

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ. МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND

CERTIFICATION (ISC)

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

ШВИ МОНТАЖНІ ВУЗЛІВ ПРИМИКАННЯ ВІКОННИХ БЛОКІВ ДО СТІНОВИХ ПРОЄМ

Загальні технічні умови

Видання офіційне

Стандартінформ

Передмова

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Товариством з обмеженою відповідальністю НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна» (НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна») за участю Установи «Науково* дослідний інститут будівельної фізики Російської Академії архітектури та будівельних наук» (НДІСФ РААСН). Державного унітарного підприємства «Науково-дослідний інститут московського будівництва» (ГУП «НДІМосбуд»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та оцінки відповідності у будівництві (МНТКС) (протокол від 14.062012 р. No 40)

Коротка назва країни no МК (ІСО 3166) 004-97	Код країни no МК (ISO 3166) 004-97	Скорочене найменування органу державного упорядкування коштом
Азербайджан		Держбуд
		Міністерство містобудування
Киргизія		Держбуд
		Міністерство регіонального розвитку
Таджикистан		Агентство ло будівництву та архітектурі при Уряді
Узбекистан		Держархітектгрою
		Міноєгіон Укоаїни

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 27 грудня 2012 р. № 1983-ст міждержавний стандарт ГОСТ 30971-2012 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 01 січня 2014 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 30971-2002

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику до Національних стандартів». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства ло технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Додаток 6 Приклади конструктивних рішень вузлів примикання віконних

Додаток Д Розрахунковий метод оцінки температурного режиму вузлів

Додаток Е Оцінка теплотехнічних характеристик вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів у лабораторних

Додаток Ж Методика визначення водопроникності вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів у лабораторних

Додаток І Методика визначення повітропроникності та дефектів вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ШВИ МОНТАЖНІ ВУЗЛІВ ПРИМИКАННЯ ВІКОННИХ БЛОКІВ ДО СТІНОВИХ ПРОЄМ Загальні технічні умови

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings

Дата введення - 2014-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на монтажні шви у вузлах примикань віконних блоків (включаючи балконні) та свігопрозорих конструкцій до прорізів зовнішніх стін опалювальних будівель.

Цей стандарт застосовують при розробці конструкторської та технологічної документації на виробництво монтажних робіт при новому будівництві та реконструкції (включаючи заміну віконних конструкцій в приміщеннях, що експлуатуються).

Вимоги цього стандарту можуть бути застосовані при проектуванні та влаштуванні вузлів лримикань зовнішніх дверей, воріт, вітражних конструкцій та стрічкового скління.

Цей стандарт не поширюється на всі типи навісних фасадних конструкцій, зимових садів та свігопрозорих покрівель, а також на мансардні віконні блоки, на віконні блоки спеціального призначенняу частині додаткових вимог до пожежної безпеки, захисту від злому.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 8.586.1-2005 (ІСО 5167-1:2003) Державна системазабезпечення єдності вимірів. Вимірювання витрати та кількості рідин та газів за допомогою стандартних пристроїв, що звужують. Частина 1. Принцип методу вимірювань та загальні вимоги

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови ГОСТ 2678-94 Матеріали рулонні покрівельні та гідроізоляційні. Методи випробувань

ГОСТ 7076-99 Матеріали та вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності та термічного опору при стаціонарному тепловому режимі

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови ГОСТ 10174-90 Ущільнювальні прокладки пінополіуретанові для вікон і дверей. Технічні умови

ГОСТ 17177-94 Матеріали та вироби будівельні теплоізоляційні. Методи випробувань

ГОСТ 21751-76 Герметики. Метод визначення умовної міцності відносного подовження під час розриву та відносної залишкової деформації після розриву ГОСТ 23166-99 Блоки віконні. Загальні технічні умови ГОСТ 24700-99 Блоки віконні дерев'яні склопакетами. Технічні умови ГОСТ 25898-83 Матеріали та вироби будівельні. Методи визначення опору паропроникненню

ГОСТ 26254-84 Будинки та споруди. Методи визначення опору теплопередачі огороджувальних конструкцій

ГОСТ 26433.0-85 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. загальні положення

ГОСТ 26433.1-89 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. Елементи заводського виготовлення

Видання офіційне

ГОСТ 26433.2-94 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірювань параметрів будівель та споруд

ГОСТ 26589-94 Мастики покрівельні та гідроізоляційні. Методи випробувань ГОСТ 26602.2-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення повітро- та водопроникності

ГОСТ 26629-85 Будинки та споруди. Метод тепловіеіонного контролю якості теплоізоляції огороджувальних конструкцій

ГОСТ 27296-87 Захист від шуму у будівництві. Звукоізоляція огороджувальних конструкцій. Методи виміру

ГОСТ 30494-96 Будинки житлові та громадські. Параметри мікроклімату у приміщеннях ГОСТ 31167-2009 Будинки та споруди. Методи визначення повітропроникності огороджувальних конструкцій у натурних умовах

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилання за вказівником «Національні стандарти», складеним станом на 1 січня поточного року, та за відповідними інформаційними покажчиками, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилань замінений (змінений), то при користуванні цим стандартом, слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 атмосферозахист: Додатковий елемент, що встановлюється зовні для захисту від впливу атмосферних явищ (дощ, сніг, вітер тощо) у випадку, якщо матеріал зовнішнього шару монтажного шва не забезпечує необхідний клас захисту.

3.2 водо- і лароізоляційний шар: Шар, що оберігає від проникнення шов вологи або пари з матеріалу стіни.

3.3 деформаційна стійкість монтажного шва: Здатність шва сприймати зміни лінійних розмірів монтажного зазору в заданих межах (значення максимально допустимої деформації) із збереженням основних показників при експлуатаційних впливах, виражена в циклах.

3.4 Довговічність: Характеристика монтажного шва. визначальна його здатність зберігати експлуатаційні якостіпротягом заданого терміну, підтверджена результатами випробувань та виражена в умовних роках експлуатації.

3.5 монтажний зазор: Простір між поверхнею стінового отвору та коробкою віконного (дверного) блоку.

Примітка - Розрізняють торцевий (бічний) монтажний зазор - простір між стіновим отвором та торцевою поверхнеювіконної коробки та фронтальний монтажний зазор - простір між поверхнею чверті (фвльчверті) стінового отвору та лицьовою поверхнею віконної коробки.

3.6 монтажний шов: Елемент вузла примикання, який є комбінацією з різних ізоляційних матеріалів, що заповнюють монтажний зазор і володіє заданими характеристиками.

3.7 віконна чверть: Частина стіни, що виступає за площину укосу віконного отвору.

3.8 паропроникний герметик: Герметик, паропроникність якого забезпечує виконання вимоги цього стандарту щодо опору паропроникнення та товщині зовнішнього шару монтажного шва.

3.9 попередньо-стиснута ущільнювальна стрічка: ПСУЛ: Попередньо стислий еластичний пористий матеріална основі поліуретану у вигляді стрічки, як правило, прямокутного перерізу, просоченого спеціальними складами. На одну із сторін ущільнювальної стрічки наносять клейовий шар, який може бути армований склоніттям (або іншим матеріалом) та захищений антиадгезійною плівкою за нормативними документами 1 .

3.10 підвіконня: Деталь нижньої частини внутрішнього обрамлення віконного отвору: дошка, профіль або плита, що укладаються на рівні нижнього бруса віконної коробки та виготовлені з дерева. ПВХ. каменю, металу, залізобетону.

3.11 робочий ступінь стиснення стрічки: Відношення ширини стрічки після встановлення у монтажному шві до максимальної величини її розширення, при якому забезпечуються заявлені виробником експлуатаційні характеристики (параметри).

У Російській Федерації діє ГОСТ Р 53338-2009.

3.12 шар монтажного шва: складова частина (зона) монтажного шва. виконує певні функції та відповідає заданим вимогам.

3.13 вузол примикання віконного (балконного) блоку до стінового отвору: Конструктивна система, що забезпечує сполучення стінового отвору (у тому числі деталей зовнішнього та внутрішнього укосів) з коробкою віконного (балконного) блоку, що включає монтажний шов. підвіконня, відлив, а також облицювальні та кріпильні деталі.

Малюнок 1 - Схема встановлення віконного блоку в отворі зовнішньої стіни будівлі

1 – центральний шар; 2 – зовнішній шар герметизації; 3 – внутрішній шар герметизації; 4 – додатковий шар герметизації; 5 – відлив; б - підвіконня

3.14 експлуатаційна силова дія на монтажний шов: Вплив на монтажний шов. що виникає в результаті деформацій стінового отвору та коробки віконного блоку внаслідок зміни температурно-вологісних умов та вітрових навантажень у період експлуатації.

4 Класифікація

4.1 Класи монтажних швів

Залежно від основних вимог експлуатації монтажні шви поділяють на класи згідно з таблицею 1.

Таблиця 1- Класифікація монтажних швів за експлуатаційними характеристиками

Примітки

1 Значення відносної вологості внутрішнього повітря в приміщенні, меншою за яку відсутнє випадання конденсату на внутрішній поверхні монтажного шва. визначають для умов температури найбільш холодної п'ятиденки регіону будівництва та умов внутрішнього мікроклімату у приміщенні згідно з його призначенням. Визначення значення проводять розрахунковим методом згідно з методикою відповідно до додатку Д або при проведенні натурного обстеження згідно з методикою згідно з додатком Е.

4 Необхідні класи монтажних швів встановлюють у робочій документації на вузли примикань

віконних блоків до стінових проектів.

4.2 Умовне позначення

Приклад умовного позначення монтажного шва з класами за показником відносної вологості - S. значення допустимої деформації - А, за ГОСТ 30971-2012:

ШМ 8-А ГОСТ 30971-2012

Якщо документації на монтажні шви клас не позначений, то він повинен бути не менше класу В.

5 Технічні вимоги

5.1 Загальні положення

5.1.1 Монтажні шви вузлів примикання віконних і дверних блоків виготовляють відповідно до вимог цього стандарту ло конструкторської та технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

Герметичність (непроникність) при впливі атмосферних опадів та вітру відповідно до чинних нормативних документів (НД); визначається по зовнішньому шару:

Відсутність локального промерзання по контуру примикання віконного блоку до стінового отвору;

Стійкість до експлуатаційних навантажень:

8 Залежно від місця встановлення, конструкцій стінових отворів та умов експлуатації монтажні шви вузлів примикань віконних і дверних блоків можуть мати різне виконання та кількість шарів, при цьому має бути дотримано правило: зсередини щільніше, ніж зовні.

5.1.3 Конструкція монтажного шва включає три або чотири шари, що мають різне функціональне призначення:

Основний центральний шар – забезпечення тепло-, звукоізоляції;

Зовнішній шар герметизації – забезпечення дифузії вологи з монтажного шва та захисту від атмосферних впливів (дощової вологи, ультрафіолетового випромінювання, вітру);

Вибір конструктивного рішення вузлів примикання віконного (дверного) блоку до отвору зовнішньої стіни здійснюється на стадії розробки архітектурно-конструкторських рішень з урахуванням навантажень, що діють, і підтверджується відповідними розрахунками.

Застосування конструктивного принципу влаштування монтажного шва. відмінного від зазначеного у цьому пункті вище допускається за умови відповідного обґрунтування у вигляді розрахунків, натурних або лабораторних випробувань.

варіанти влаштування монтажного шва наведено на малюнку 2 (див. варіанти А і Б).

I - зовнішній водоізоляційний паропроникний шар;

II - центральний тепло-, звукоізоляційний шар:

III - внутрішній пароіеоляційний шар:

IV - додатковий водо- та пароіеоляційний шар

Малюнок 2 - варіант влаштування монтажного шва

5.1.4 Конструктивні рішення монтажних швів повинні розроблятися з урахуванням матеріалу зовнішніх стін та геометрії віконних отворів, а також спеціальних технологічних вимог, що пред'являються до віконних блоків за ГОСТ 23166. Приклади конструктивних рішень вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів наведені.

5.1.5 Монтажні шви повинні бути стійкими до різних експлуатаційних впливів та навантажень: атмосферних факторів. температурно-вологісним впливам з боку приміщення, силовим (температурним, садибним та ін.) деформаціям, вітровим та іншим навантаженням (відповідно до необхідного класу).

5.1.6 Матеріали для влаштування монтажних швів підбирають з урахуванням силових експлуатаційних впливів.

5.1.8 Показники повітро- . водонепроникності та звукоізоляції шва повинні бути не нижчими, ніж відповідні показники для віконного блоку.

5.1.9 Загальне конструктивне рішення вузла примикання (включаючи монтажний шов. елементи додаткового атмосферозахисту, оздоблення укосів, а також всі інші елементи, що забезпечує сполучення віконного блоку з отвором у закінченому вигляді) повинно виключати можливість інфільтрації холодного повітря через монтажні шви взимку продування).

5.1.10 Зовнішній шар герметизації (див. позицію 2, малюнок 1) може мати додатковий атмосферозахист у вигляді спеціальних профільних елементів, дещееащигних нащільників, накладок та ін.

З внутрішньої сторони монтажні шви закривають штукатурним шаром або деталями облицювання віконних укосів та підвіконням.

8 нижній частині віконного отвору захист від атмосферних впливів додатково забезпечується відливом (див. позицію 5. рисунок 1), додатковими профільними елементами та ін.

5.1.11 Довговічність монтажних швів повинна бути не менше ніж 20 умовних років експлуатації.

5.1.12 Загальні вимоги до матеріалів монтажного шва відповідно до додатку А.

5.2 Вимоги до розмірів

5.2.1 Мінімальні розміри монтажних зазорів для віконних блоків різної конструкції приймають відповідно до таблиці 2. малюнку 3, а також з умови забезпечення можливості вільного температурного розширення віконного блоку без виникнення згинальних деформацій профільних елементів.

Значення монтажного зазору для конструкцій стрічкового скління, що перевищують 6 м і скління фасадів, приймають на підставі технічних розрахунків (рекомендацій виробника профільної системи).

Малюнок 3 - Розташування монтажного зазору

5.2.2 Розміри та конфігурація віконних отворів повинні відповідати встановленим у робочій проектній документації.

Таблиця 2 - Розміри монтажного зазору

Матеріал профільних елементів	Габаритний розмір віконного блоку, мм	Розмір монтажного зазору, мм
Матеріал профільних елементів	Габаритний розмір віконного блоку, мм

2 Алюмінієві сплави
3 ПВХ білого кольору
4 ПВХ білого кольору
5 ПВХ. пофарбований у масі
6 ПВХ. пофарбований у масі

5.2.3 Відхилення від вертикалі та горизонталі сторін отвору не повинно перевищувати 4.0 мм на 1 м.

Перевірку проводять трьома способами:

Будівельним рівнем, при цьому вимірювання ширини та висоти проводять не менше трьох разів;

Вимірюванням діагоналей отвору.

Лазерним будівельником площин.

5.2.4 При визначенні монтажних проміжків необхідно врахувати граничне відхилення від розмірів коробок віконного блоку. Відхилення від вертикалі та горизонталі змонтованих віконних блоків не повинні перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини, але не більше ніж 3 мм на висоту виробу. Встановлення віконних блоків у прорізи, що мають відхилення геометричних розмірів, що перевищують зазначені в 5.2.3. не допускається.

5.3 Вимоги щодо підготовки поверхонь монтажного зазору

Дефектні місця мають бути зашпакльовані водостійкими складами.

Порожнечі у укосах отворів стін (наприклад, порожнини на стиках облицювального та основного шарів цегляної кладки в місцях стиків перемичок і кладки; виколи. утворилися при видаленні коробок при заміні віконних блоків та ін.) слід заповнювати вставками з жорстких піноутеплювачів. антиселтованої деревини або штукатурними сумішами. У разі застосування мінераловатних утеплювачів рекомендується забезпечити захист від насичення вологою. При установці віконних блоків у четверті отвори рекомендований захід за чверть коробки віконного блоку має бути не менше 10 мм.

5.3.3 Послідовність технологічних операцій, необхідні виконання монтажного шва. розробляється у проекті виконання робіт у вигляді технологічних карт. Технологічні карти повинні розроблятися з урахуванням загальних кліматичних особливостей району будівництва, а також передбачуваної пори року для проведення монтажних робіт.

5.4 Вимоги безпеки

5.4.1 При виконанні робіт з улаштування монтажних швів, а також при зберіганні та переробці відходів ізоляційних та інших матеріалів повинні дотримуватися вимог будівельних норм та правил з техніки безпеки у будівництві, правил пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт, санітарних норм та стандартів безпеки , В тому числі системи стандартів безпеки праці (ССБТ). На всі технологічні операції та виробничі процеси повинні бути розроблені інструкції з техніки безпеки (включаючи операції, пов'язані з експлуатацією електрообладнання та роботами на висоті).

5.4.2 Особи, зайняті на монтажі, повинні бути забезпечені спецодягом та засобами індивідуального захисту з НД.

5.5 Вимоги охорони навколишнього середовища

6 Правила приймання

6.2 Приймання монтажних швів проводять поетапно шляхом:

Вхідного контролю матеріалів;

Контроль підготовки віконних отворів та віконних блоків:

контролю дотримання вимог до встановлення віконних блоків;

Виробничого операційного контролю:

Прийомо-здавальних випробувань при завершенні робіт;

Результати всіх видів контролю (випробувань) фіксують у відповідних журналах обліку.

6.3 Вхідний контроль матеріалів та виробів при їх надходженні та зберіганні проводять відповідно до вимог НД на ці матеріали та вироби. При цьому перевіряють санітарно-епідеміологічні висновки, терміни придатності, маркування виробів (тари), сертифікати відповідності (за їх наявності), документ, що підтверджує якість партії на застосовувані матеріали, що містить результати приймально-здавальних та періодичних випробувань в обсязі технічних показників відповідно до додатком А. а також виконання умов, встановлених у договорах на постачання.

При складанні акта приймання фронту робіт перевіряють:

Підготовку поверхонь віконних отворів:

Розміри (граничні відхилення) віконних отворів:

Відхилення від розмірів монтажних проміжків;

відповідність монтажних зазорів вимогам робочої документації (РД);

Інші вимоги, встановлені в РД та технологічній документації.

6.5 При складанні акта встановлення кріпильних елементів перевіряють:

Тип та розміри кріпильних елементів:

Відповідність розташування кріпильних елементів вимогам РД;

Відповідність величини заглиблення (вкручування) та посадки дюбелів розмірам, зазначеним у РД-

6.6 Під час складання акта якості на заповнення монтажних зазорів перевіряють:

глибину заповнення, розмір монтажного шва;

Відсутність порожнеч, щілин, відшарування:

Розмір раковин (за наявності).

6.7 При складанні акта якості нанесення зовнішнього та внутрішніх шарів монтажного шва перевіряють:

Відповідність встановлення ізоляційних матеріалів вимогам РД:

Товщину шару та ширину смуги контакту герметика з поверхнями віконного отвору та віконної конструкції.

Віконні отвори щодо контрольних вимірів вибирають довільно;

Для оцінки якості герметизації застосовують методи контролю за критерієм безперервності і однорідності герметизуючого контуру по периметру віконного отвору:

Для оцінки зазначених вище параметрів застосовують метод дистанційного вимірювання температур безконтактним методом на внутрішній та зовнішній поверхнях шва відповідно до схеми контрольного вимірювання, представленої на малюнку 5. за допомогою переносного пірометра. Прилади, що використовуються для вимірювання, повинні пройти первинну перевірку (1).

Результати вимірювань фіксують у спеціальному додатку до акта приймання на приховані роботи.

1 – габаритний контур віконного блоку: 2 – монтажний шов: 3 – контрольні точки по периметру віконного отвору для вимірювання температур на внутрішній поверхні шва;

Де-температура внутрішньої поверхні стіни; Де-температура зовнішньої поверхні стіни; Г * ш – температура внутрішньої поверхні шва; Г нш – температура зовнішньої поверхні шва; Н - відстань від площини віконного отвору до точки виміру

Рисунок 5 – Схема контрольного вимірювання температур для оцінки якості

виконання монтажного шва

6.9 Контроль теплотехнічних характеристик монтажного шаа проводиться методом відповідно до додатком Д.

Допускається визначення характеристик монтажних швів розрахунковими методами НД. затвердженим у порядку.

7 Методи випробувань

7.1 Методи випробувань матеріалів при вхідному контролі якості встановлюють у технологічній документації з урахуванням вимог НД на ці матеріали та вимог цього стандарту.

7.1.1 Визначення умовної міцності та відносного подовження при розриві герметиків, дифузійних та пароіеоляцисиних стрічок визначають за ГОСТ 21751.

7.1.2 Визначення міцності при розтягуванні та відносного подовження при розриві пінного ущільнювача

7.1.2.1 Зразок для випробування

Зразок для випробування являє собою призму твердої піни з розмірами в поперечному перерізі 50><50 мм и толщиной 30 мм. приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Балон з піною попередньо струшують 20-30 разів. пеку випускають із балона у форму розмірами 50 мм шириною. 50 мм заввишки та 300 мм завдовжки, що зсередини викладено антиадгезійним папером (допускається обробка поверхонь актіадгезійними складами). Поверхні форми попередньо зволожують.

7.1.2.2 Проведення випробування

Випробування на розтяг проводять на розривній машині за ГОСТ 21751 зі швидкістю 10 мм/хв. Зразок жестів пластинами закріплюють в затискачі розривної машини.

7.1.2.3 Оцінка результатів

Міцність при розтягуванні S p , МПа. розраховують за формулою

де F p – максимальна сила при розтягуванні. Н;

S - площа поперечного перерізу, мм2.

Відносне подовження при розриві е. %, розраховують за формулою

Рисунок 6 - Приклад кріплення зразка в розривну машину при визначенні міцності на розтягування ущільнювача ленного

де / 0 - вихідна висота зразка, мм:

/год - висота зразка в момент розриву, мм.

За результат випробування приймають середньоарифметичне значення показника, розраховане не менше ніж із трьох паралельних визначень, при атом середнє значення не повинно відрізнятися від будь-якого використаного при розрахунку більш ніж на 20%.

7.1.3 Міцність зчеплення герметиків з матеріалами стінових отворів та віконних конструкцій визначають за ГОСТ 26589. Метод Б.

7.1.4 Опір відшаровуванню (адгезійну міцність) плівкових та стрічкових матеріалів визначають за ГОСТ 10174.

7.1.5.1 Зразки для випробувань

Міцність зчеплення визначають на зразках-фрагментах швів, в яких шов піни розміром 50x50x30 мм розташований між двома підкладками. Зразки готують методом запінювання. Як підкладки використовують матеріал, для якого визначається міцність зчеплення піни: П8Х. метал, бетон, фарбоване дерево та ін. Розмір підкладок має бути 70x50 мм. а товщина – 3-20 мм залежно від виду матеріалу.

Для виготовлення зразків готують форму з деревинно-стружкових плит або іншого жорсткого матеріалу з такими розмірами: ширина 70 мм. висота

70 мм та довжина 300 мм. яка зсередини викладена папером. Підкладки закладають у форму впоперек довжини так. щоб між 1-ї та 2-ї. 3> і 4-й і так далі на п'ять зразків відстань становила 30 мм. відстань повинна задаватися дерев'яними вкладками розміром 10x30x70 мм. обернутими антиадгезійним папером. Піною, підготовленою відповідно до 7.1.2.1. заповнюють простір між вкладишами приблизно на 60% балона з адаптером і на 100% балона з пістолетом. Після затвердіння зразки виймають із форми та очищають від надлишків піни. Зразків для випробувань має бути п'ять.

7.1.5.2 Проведення випробувань-відповідно7.1.2.2.

7.1.5.3 Оцінка результатів

7.1.6 Водопоглинання льонного утеплювача за обсягом при поверхневому впливі води визначають за підрозділом 10.4 ГОСТ 17177.

7.1.7 Опір ларопроникненню та коефіцієнт паропроникності матеріалів монтажного шва – за ГОСТ 25698.

7.1.8 Теплотехнічні показники матеріалів монтажного шва – за ГОСТ 7076.

7.2 Методи кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань

7.2.2 Зразки для випробувань

Випробування проводять на зразках – фрагментах швів, виготовлених за 7.1.5.1. 8 як підкладки при виготовленні зразків можуть також використовуватися підкладки з розмірами 100x50 мм. відповідно, повинна змінитися і ширина форми для виготовлення зразків. Число зразків для випробувань – не менше трьох.

7.2.3 Проведення випробування

Значення деформації розтягування - стискування встановлюють у програмі випробувань, що відповідає певному класу монтажного шва. але не менше 8%. Амплітуду деформації розтягування - стискування л (, мм. розраховують за формулою

де £ – задана деформація. %; b – товщина зразка, мм; л(- амплітуда розтягування - стискування, мм;

Проводять не менше 20 циклів розтягування – стискування зразків.

7.2.4 Оцінка результатів

Після завершення циклічних випробувань зразки піддають візуальному огляду. Результат випробування визнають задовільним, якщо кожен зразок не має наскрізних розшарування, відшарування від підкладок і руйнувань.

Малюнок 7 - Малоциклова втомна машина при випробуванні пінного утеплювача на деформаційну стійкість

7.3 Стійкість монтажного шва до впливу експлуатаційних температур визначають матеріалам зовнішнього ізоляційного шару.

7.3.2 Оцінку теплостійкості визначають за ГОСТ 26589.

7.4 Підготовку поверхонь віконних отворів оцінюють візуально.

7.5 Геометричні розміри монтажних зазорів, стінових отворів, віконних, що монтуються.

конструкцій та розміри дефектів поверхонь отворів вимірюють металевою вимірювальною рулеткою за ГОСТ 7502, металевою лінійкою за ГОСТ 427, штангенциркулем за ГОСТ 166 з використанням методів ГОСТ 26433.0 і ГОСТ 26433.1. Допускається використовувати інші

При вимірюванні відхилень від вертикальної лінії (вертикалі) та горизонтального рівня поверхонь віконних отворів та конструкцій слід користуватися правилами вимірювань згідно з ГОСТ 26433.2.

7.7 Товщину герметика, що застосовується як зовнішній (внутрішній) шар монтажного шва. вимірюють після затвердіння герметика. У шарі герметика роблять П-подібний розріз, вирізану частину герметика вигинають назовні.

Для контролю ступеня обтиснення К». % стрічки, що саморозширюється (ПСУЛ) необхідно відібрати шматок стрічки, виміряти відновлений розмір за товщиною Н^ ширину шва в місці відбору стрічки Н і розрахувати ступінь обтиснення за формулою

7.8 Методи кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань

7.8.1 Теплотехнічні характеристики монтажного шва визначають розрахунковим методом відповідно до додатку Д. у лабораторних умовах або натурним обстеженням за методикою згідно з додатком Е.

Водопроникність герметиків зовнішнього шару визначають за ГОСТ 2678.

При проведенні випробувань у лабораторних умовах отвір випробувальної камери повинен бути ідентичним конструкції стінового отвору, а зразок віконного блоку - віконному блоку, наведеним у конструкторській документації на монтажний шов (вузол примикання). Конструкцію та технологію пристрою монтажного шва приймають згідно з конструктивним рішенням вузла примикання, встановленого в проектній документації.

7.8.3 Звукоізоляцію монтажних швів визначають за ГОСТ 27296.

Вимоги до випробувальної камери аналогічні зазначеним у 7.8.2, при атомі повинні бути виконані такі умови:

коробку віконного блоку заповнюють панеллю, ретельно ізолюючи зазори у з'єднанні коробки та панелі.

конструктивне рішення панелі та ізоляція зазорів при випробуваннях звукоізоляції повинні забезпечувати розрахункову звукоізоляцію не менше ніж 45 дБА.

умови проведення випробувань уточнюють у завданні (напрямку) на випробування.

7.8.6 Довговічність (термін служби) монтажного шва допускається визначати як мінімальну довговічність матеріалів, що входять до складу зовнішнього центрального або внутрішнього шару монтажного шва. визначають за методиками, узгодженими та затвердженими в установленому порядку.

8 Гарантії виробника

Гарантійний термін монтажного шва встановлюють у договорі між виробником робіт та замовником, але не менше п'яти років з дня підписання акта здачі-приймання на будівельному об'єкті або з дати відвантаження панелі заводського виготовлення із встановленим віконним блоком.

Загальні вимоги до матеріалів монтажного шва

А1 Загальні вимоги до матеріалів

А. 1.2 Матеріали, які застосовуються в конструкціях монтажних швів, повинні мати санітарно-епідеміологічний висновок відповідно до законодавства держави.

А. 1.3 Матеріали, які застосовуються для влаштування монтажних швів, повинні мати робочу температуру застосування в діапазоні від мінус 10°С до плюс 40°С.

А. 1.4 Монтажний вузол повинен бути спроектований так, щоб довговічність матеріалів, які застосовуються для влаштування монтажних швів, була не менше 20 років згідно з 5.1.9.

А. 1.5 Матеріали, що застосовуються для влаштування різних шарів монтажного шва. повинні бути сумісні між собою, а також з матеріалами стінового отвору, віконної коробки та кріпильних деталей.

А.1.6. можливість застосування того чи іншого поєднання матеріалів повинна перевірятися розрахунком вологого режиму монтажного шва з урахуванням умов експлуатації приміщень. Визначальними критеріями відповідно до чинних НД є:

Неприпустимість накопичення вологи у монтажному шві за річний період експлуатації;

А. 1.7 При виконанні монтажних швів з опором паропроникнення зовнішнього водоізоляційного шару менше 0,25 м 2 год Па/мг та опором паропроникнення внутрішнього пароізоляційного шару більше 2 м*ч-Па/мг перевірка вологого режиму А.1.6 не потрібна.

А. 1.8 Матеріали для влаштування монтажних швів слід зберігати з дотриманням умов зберігання, вказаних НД на ці матеріали.

А.2 Вимоги до зовнішнього шару

Межа водопроникності монтажного шва має бути не менше 300 Па.

Значення опору паропроникненню зовнішнього шару шва має бути не більше ніж 0,25 м 2 год Па/мг.

Для швів звичайного виконання - від плюс 70 С до мінус 30 С;

Для швів морозостійкого виконання - від плюс 70 С до мінус 31 С і нижче.

Таблиця А1 - Технічні вимоги до паропроникних герметиків

найменування показника	вимірювання	Значення показника
Умовна міцність у момент розриву, не менше
Відносне подовження е момент розриву на зразках-лопатках не менше
Міцність зчеплення з матеріалами стінових отворів та віконних конструкцій, не менше
Допустима деформація, не менше *
Примітка – Знахом «*» відзначені довідкові показники.

Фактична товщина шару має бути встановлена в РД. Мінімальна товщина шару після усадки повинна бути не меншою за ту. де були проведені випробування герметика на довговічність. У разі відсутності даних по товщині зразків на випробуваннях на довговічність її необхідно прийняти 3 мм. Максимальна товщина шару повинна бути не більшою за ту. на якій були отримані відповідні А.2.2 значення опору паролронікування.

Максимально допустимий радіус заокруглення шару герметика в областях стиків «монтажна піна/віконний блок» та «монтажна піна/стінний отвір» має бути заданий у НД виробника на герметик.

Товщину шару герметика вимірюють 7.7.

Значення коефіцієнта паропроникності у стані робочого стиску - не менше 0,14 мг/(мчПа);

Опір відшаровуванню ущільнювальних та дифузійних стрічок від бетонної основи має бути не менше 0.3 кН/м (кгс/см).

А.З Вимоги до центрального шару

А.3.1 Центральний шар повинен забезпечувати потрібні теплотехнічні характеристики монтажного шва.

А.3.2 Як матеріали центрального шару використовують, як правило, пінополіуретани. Оптимальна ширина шару пінного ущільнювача складає 15-60 мм. глибина - не менше товщини коробки світлопроерочної конструкції. Виробництво робіт з використанням пінополіуретанів допускається за температури не нижче мінус 10 °С. Технічні характеристики для пінного утеплювача цього шару наведено у таблиці А.2

Таблиця А,2 - Технічні характеристики пінного утеплювача

найменування показника	вимірювання	Значення показника
1 Міцність при розтягуванні, щонайменше*
2 Відносне подовження при розриві, не менше
3 Коефіцієнт теплопровідності у сухому стані, не більше*
4 Вологопоглинання за обсягом при поверхневому впливі вологи за 24 год.
5 Міцність зчеплення з матеріалами стінових отворів та віконних конструкцій, не менше

Закінчення таблиці А.2

Як матеріал середнього шару можуть застосовуватися інші ущільнювачі (наприклад, гермолен. Джутові джгути, пінополіетиленові трубки або стрічки, що встановлюються з боку внутрішнього шару шва), що забезпечують надійну роботу монтажного шва при установці методом конопатки зі ступенем стиснення матеріалу не менше 75%.

При цьому повинна забезпечуватись стійкість до температурного впливу у всьому діапазоні температур для регіону будівництва.

8 у разі застосування профілів коробок віконних блоків шириною понад 80 мм і якщо ширина монтажного зазору перевищує розміри, передбачені цим стандартом, більш ніж у 1.5 рази, заповнення зазору слід виконувати пошарово, з інтервалами між шарами за технологією, рекомендованою виробником пінного утеплювача.

Зрізання надлишків пінного ущільнювача допускається як із зовнішньої, так і внутрішньої сторони за умови укриття ущільнювача суцільним ізоляційним шаром.

А.3.5 Заповнення монтажного зазору теплоізоляційними матеріалами повинно бути суцільним перерізом, без порожнеч і нещільностей, розривів, щілин і переливів. Розшарування, наскрізні зазори, щілини, а також раковини розміром понад 6 мм не допускаються.

А.4 Вимоги до внутрішнього шару

А.4.1 Внутрішній шар повинен забезпечувати паронепроникність монтажного шва.

Опір паропроникненню внутрішнього шару має перевищувати цей показник для центрального шару і мати значення опору паропроникненню не менше 2.0 м 2 год Па/мг.

А.4,2 В якості матеріалів внутрішнього шару застосовують, головним чином, стрічки, що самоклеяться, і пароіеоляційні еластичні герметики.

А.4.3 Пароіеоляційні матеріали з внутрішнього контуру монтажного зазору повинні бути укладені безперервно, без перепусток, розривів та непропікних ділянок.

Умовна міцність у момент розриву не менше 0.1 МПа:

Відносне подовження в момент розриву на зразках-лопатках не менше 200%:

Фактична товщина шару має бути встановлена в РД. Мінімальна товщина шару після усадки повинна задовольняти вимоги до паропроникності А.4.1 та довговічності ло 5.1.11.

У разі відсутності даних по товщині зразків на випробуваннях на довговічність її приймають 3 мм.

Товщину шару вимірюють по 7.7:

Матеріали внутрішнього шару допускається наносити ло бутовочному шнуру (трубці) із спіненого еластичного поліетилену з водопоглинанням за обсягом не більше 1.5 %;

Поверхня герметика повинна мати тріщин, шар герметика повинен розшаровуватися.

Розрахунок температурної зміни розміру віконного блоку

Розрахункова зміна розміру елемента віконної коробки (рами) дL. м. е напрямі, перпендикулярному до проектованого шва. визначають за формулою (Б.1):

AL = (k-ATI) K np. (Б.1)

де I - розмір елемента віконної коробки в напрямку, перпендикулярному проектованого шва, м;

до - коефіцієнт температурного розширення матеріалу профілю віконної рами, що приймається для:

Деревини сосни, ялини/дуба - 5/8(*10);

Сталі - 10 (* 10) * З;

Склопластика - 12(*10);

Алюмінію -23(*10)*С;

ПВХ профілів, армованих сталевим вкладишем, білих/кольорових – 40/50(*10)®С;

ДГ - температурний інтервал, що викликає максимально можливу для даного кліматичного району зміну розміру віконної рами, що визначається за формулою (Б.2):

(Б.2)

де Г тп - абсолютна мінімальна температура повітря для даного кліматичного району, що визначається за діючими НД;

максимально можлива в експлуатаційних умовах температура нагріву поверхні профілю коробки (рами) за рахунок несприятливого поєднання високої температури зовнішнього повітря і спрямованого впливу сонячної радіації стосовно поверхні білого кольору дорівнює 55 °С. для небілого кольору – 70 °С.

До пр - безрозмірний наведений поправочний коефіцієнт, що враховує вплив нерівномірності прогріву (охолодження) профілів коробки по перерізу, прийнятий для віконних блоків білого кольору K w = 0.4 і небілого кольору = 0.5.

Приклади конструктивних рішень вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів

ізоляційна паропроникна стрічка (ПСУЛ), що саморозширюється; 2-пінний утеплювач: 3 - анкерна пластина; 4 - лароїеоляційний герметик

Малюнок В.1 - Вузол верхнього (бічного) примикання віконного блоку до отвору з чвертю в цегляній стіні із застосуванням стрічки ПСУЛ без обробки

внутрішнього укосу

1 - паропроникний герметик: 2 - рамний дюбель: 3 - декоративна заглушка: 4 - герметик: 5 - пінний утеплювач: б - пароізоляційний герметик; 7 – штукатурний розчин

Малюнок В.2а - Вузол верхнього (бічного) примикання віконного блоку до отвору з чвертю в цегляній стіні із застосуванням паропроникного герметика з обробкою внутрішнього укосу штукатурним розчином

5 - льонний утеплювач; б – пароізоляційний герметик; 7 – штукатурний розчин; 8 - утеплювач

Малюнок 8.25 - Вузол верхнього (бічного) примикання віконного блоку до отвору з чвертю в стіні з цегли зі зміщенням усередину із застосуванням паропроникного герметика.

з оздобленням внутрішнього укосу штукатурним розчином

1 - ізоляційна паропроникна стрічка (ПСУЛ), що саморозширюється, з нащільником з ПВХ; 2-пінний утеплювач: 3 - анкерна пластина; 4 - пароізоляційна стрічка

Малюнок В.З - Вузол верхнього (бічного) примикання віконного блоку до отвору без чверті в одношаровій бетонній панельній стіні із застосуванням ПСУЛ

1 - паропроникний герметик; 2 - пінний утеплювач; 3 – рамний дюбель;

4 - паронепроникний герметик або пароізоляційна стрічка; 5 - куточок із ПВХ; 6 - поліетиленова плівка; 7 - гіпсокартонний лист із забарвленням; 8 - куточок із ПВХ

Малюнок В.4 - Вузол верхнього (бічного) примикання віконного блоку до отвору без чверті в одношаровій бетонній панельній стіні із застосуванням герметиків та оздобленням внутрішнього укосу вологостійким гіпсокартонним листом

1 - відлив: 2 - шумогасна підкладка; 3 - ленний утеплювач; 4 – опорна колодка; 5 - куточок із ПВХ; 6 - паронепроникний герметик або пароізоляційна стрічка;

7 - опорний брусок: 8 - підвіконня із ПВХ; 9 - штукатурний розчин

Малюнок В.5 - Вузол нижнього примикання віконного блоку до отвору без чверті в одношаровій бетонній панельній стіні із застосуванням лароіеоляційної стрічки

1 - ізоляційна паропроникна стрічка (ПСУЛ), що саморозширюється; 2 – анкерна пластина; 3 - пінний утеплювач; 4 - паронепроникний герметик або пароізоляційна стрічка;

5 - вкладиш із антисептованого пиломатеріалу; б - дюбель зі стопорним шурупом

Малюнок В.6 - Вузол бокового (верхнього) примикання віконного блоку до отвору в тришаровій бетонній панельній стіні з ефективним утеплювачем із застосуванням ПСУЛ та пароіеоляційної стрічки.

1 – вентильований фасад (показаний умовно): 2 – анкер Ф6*60 (крок кріплення – 500 мм); 3 - ларолроніковий герметик: 4 - пінний утеплювач: 5 - паронепроникний герметик: 6 - анкерна пластина: 7 - дюбель зі стопорним шурупом

Малюнок В.7 - Вузол верхнього (бічного) вузла примикання до отвору в стіні з фасадом, що вентилюється, з облицюванням цеглою із застосуванням герметиків.

1 - кощільник: 2 - паропроникний герметик: 3 - декоративна заглушка; 4 – будівельний шуруп; 5 – силіконовий герметик; б – лароізоляційний герметик; 7 - льонний утеплювач

Малюнок В.8а - Вузол верхнього (бічного) вузла примикання дерев'яного віконного блоку до отвору

каркасної стіни

1 - нащільник; 2 – паропроникний герметик: 3 – декоративна заглушка; 4 - будівельний шуруп: 5 - силіконовий герметик: 6 - пароізоляційний герметик: 7 - пінний утеплювач

Малюнок В.86 - Вузол верхнього (бічного) вузла примикання дерев'яного віконного блоку до отвору

стіні з колоди та бруса

1 - відлив: 2 - шумогасна підкладка; 3 - пінний утеплювач: 4 - гідроізоляційна стрічка;

5 – опорна колодка; 6 – силіконовий герметик; 7 – будівельний шуруп; 8 ~ анкерна пластина:

9 – силіконовий герметик; 10 пароізоляційна стрічка: 11 - опорний брусок; 12-будівельний шуруп;

13 - антиоелтований брусок

Малюнок В.9 - Вузол нижнього вузла примикання дерев'яного віконного блоку до отвору дерев'яної стіни

Правила закріплення віконних блоків у стінових отворах

Г.1 Встановлення та кріплення віконних блоків

Г.1.1 Вибір місця встановлення віконного блоку по глибині стінового отвору визначають згідно з проектним рішенням. При цьому слід враховувати значення монтажних зазорів відповідно до 5.6.1.

Г.1.2 Віконні блоки встановлюють за рівнем у межах допустимих відхилень і тимчасово фіксують настановними клинами або іншим способом у місцях кутових з'єднанькоробок та імпостів. Після встановлення та тимчасової фіксації коробку віконного блоку кріплять до стінового отвору за допомогою кріпильних елементів (див. рисунок Б.1). При установці віконних блоків допускається використовувати опорні колодки, які після кріплення розгортають з монтажного положення в робоче (див. малюнки Б.2 і Б.З), місця їх встановлення заповнюють утеплювальним матеріаломіз зовнішньої та внутрішньої сторони.

в) Кріплення за допомогою гнучких анкерних пластин

а) Кріплення розпірними рамними дюбелями (замкнене армування коробки)

б) Кріплення розпірними рамними дюбелями (П-подібне армування коробки)

Малюнок Г.1 - Схеми кріплення віконних блоків до стіни

Г.1.3 Вибір кріпильних елементів та їх глибину загортання у стіні встановлюють у РД на підставі розрахунку несучої здатностікріплення.

Відстань між точками закріплення вікна по контуру отвору встановлюють виходячи з технічних вимог виробника профільної системи.

Відстань від внутрішнього кута коробки до елемента кріплення не повинна перевищувати 150- 160 мм; від вузла імпосткого з'єднання до елемента кріплення - 120-180 мм.

Мінімальні відстані між елементами кріплення не повинні перевищувати зазначені в таблиці Г.1:

Таблиця Г.1- Відстань між кріпильними елементами

Г, 1.4 Для передачі навантажень, що діють у площині віконного блоку, на будівельну конструкцію застосовують опорні колоски з полімерних матеріалів твердістю не менше 80 од. за Шорою А чи просоченою захисними засобамидеревини твердих порід. Число та розташування опорних колодок визначають у технологічній документації. Рекомендована довжина колодки – 100-120 мм. Опорні колодки встановлюють після кріплення віконного блоку

стінового отвору кріпильними елементами.

Приклад розташування точок кріплення коробки та опорних (несучих) колодок та кріпильних деталей при монтажі віконного блоку наведено на малюнку Г.2.

6) Віконний блок з бееимпостним (штульпоеим) притвором

а) Віконний блок із вертикальним імпостом

А - відстань між кріпильними деталями; штт - опорні (несучі) колодки;

Кріпильні деталі (системи).

Рисунок Г.2 - Приклади розташування опорних (несучих) колодок

та кріпильних деталей

а) Віконний блок з б) Віконний блок з в) Віконний блок з

поворотно відкидний розстібною системоюневідкриваються

системою відкривання стулки відкривання стулки

А - відстань між кріпильними деталями;

М* - опорні (несучі) колодки;

-« - кріпильні деталі (системи)

Малюнок Г.З - Приклади розташування опорних (несучих) колодок та кріпильних деталей в одностулкових віконних блоках

Г.2 Вимоги до оздоблення віконних отворів

Г.2.1 Місця примикання накладних внутрішніх укосів (незалежно від їх конструкції) до коробки віконного блоку та монтажного шва повинні бути герметизовані, при цьому повинні виконуватися заходи, що виключають у період експлуатації прояв тріщин і щілин (наприклад, ущільнення примикань герметиками або іншими матеріалами, що мають достатньою деформаційною стійкістю).

Г.2.2 При встановленні віконного зливу у вузлах примикання до стінового отвору та коробки віконного блоку необхідно забезпечувати умови, що унеможливлюють попадання вологи в монтажний шов. а під зливами слід встановлювати прокладки (гасники), що знижують шумовий вплив дощових крапель. Кут нахилу зливу має бути не менше 100* від вертикальної площини.

Г.2.3 Примикання підвіконня до коробки віконного блоку має бути щільним, герметичним та стійким до деформаційних впливів. Установка підвіконня проводиться на опорні несучі колодки, розміри та кількість яких повинні забезпечувати навантаження у вертикальній площині не менше 100 кг. При виносі підвіконня більш ніж на 1/3 ширини від поверхні стіни рекомендується встановлення додаткових кронштейнів. Прогин підвіконня повинен бути більше 2 мм на 1 м довжини.

Д.1 Сутність методу

Даний метод призначений для оцінки температурного режиму вузлів примикання віконних блоків до стікових отворів та вибору найбільш раціонального конструктивного рішення монтажних швів з урахуванням геометричної форми, місця розташування та теплопровідності герметизуючих матеріалів, віконних блоків та стінових конструкцій.

Сутність методу полягає у моделюванні стаціонарного процесу теплопередачі через вузли примикань віконного блоку до стінового отвору з використанням відповідного програмного забезпечення.

Д.2 Вимоги до програмного забезпечення

Д.2.1 Програмне забезпечення, за допомогою якого виконують розрахунок, повинно мати супроводжуючу технічну документацію та забезпечувати можливість розрахунку двомірного (плоського) або тривимірного (просторового) температурного поля, теплових потоків у заданій області огороджувальних конструкцій за стаціонарних умов теплопередачі

Д.2.2 Введення вихідних даних повинно проводитися або у графічному вигляді (з екрана монітора, сканера, графічного або конструкторського файлу), або у вигляді табличних даних і забезпечувати можливість завдання необхідних характеристик матеріалів та граничних умов конструкції, що розраховується в заданій області. Повинні бути передбачені як використання банку даних, і можливість запровадження вихідних даних.

Д.2.3 Подання результатів розрахунку має забезпечувати можливість візуалізації температурного поля, визначення температури в будь-якій точці області, визначення сумарних вхідних і вихідних теплових потоків через задані поверхні.

Д.2.4 Остаточні результати розрахунку повинні представлятися в документованому вигляді і включати розрахункові температури зовнішнього і внутрішнього повітря, коефіцієнти теплообміну поверхонь, розподіл температур по заданому перерізу розрахованого вузла.

Д.З Загальні вказівки

Д.3.1 Оцінка температурного режиму вузлів примикань віконного блоку до стінових прорізів повинна проводитись для наступних характерних перерізів (див. рисунок Д.1):

Вузла сполучення віконного блоку з простінком (горизонтальний переріз);

Вузла сполучення з підвіконням (вертикальний переріз);

Вузла сполучення з перемичками віконного отвору (вертикальний переріз):

Вузла сполучення порога балконних дверейз плитою перекриття (для балконних дверей).

При використанні програми розрахунку тривимірних температурних полів

температурного режиму зазначених перерізів може проводитися на основі розрахунку одного просторового блоку, що включає фрагмент зовнішньої стіни з заповненням віконного отвору.

Для поверхонь, що межують із зовнішнім та внутрішнім повітрям. - відповідно до обрисів конструктивних елементів огорож:

Для поверхонь (перетинів), що обмежують розрахункову область, - по осях симетрії конструкцій, що захищають, або на відстані не менше чотирьох товщин конструктивного елемента, що потрапляє у перетин.

Д.3.3 Граничні умови слід приймати:

Для поверхонь, що межують із зовнішнім та внутрішнім повітрям. - відповідно до норм проектування відповідних будівель та споруд та кліматичним районом будівництва;

Для поверхонь (перетинів), що обмежують розрахункову область, тепловий потік та коефіцієнти тепловіддачі. - рівними нулю.

Д.3.4 Розрахунок температурного режиму вузлів примикання рекомендується проводити у такому порядку:

Визначають розміри розрахункової області та вибирають характерні перерізи:

Складають розрахункові схеми вузлів примикання, причому складні конфігураціїділянок, наприклад криволінійні, замінюють більш простими, якщо ця конфігурація має незначне

вплив у теплотехнічному відношенні;

Проводять підготовку та введення у програму вихідних даних: геометричних розмірів, розрахункових коефіцієнтів теплопровідності, розрахункових температур зовнішнього та внутрішнього повітря, розрахункових коефіцієнтів тепловіддачі ділянок поверхонь:

Виконують розрахунок температурного поля;

Проводять візуалізацію результатів розрахунку, аналізують характер розподілу температур у розглянутій області, визначають температуру внутрішньої та зовнішньої поверхонь в окремих точках; встановлюють мінімальну температуру внутрішньої поверхні; результати розрахунку порівнюють із вимогами цього стандарту та інших НД; визначають сумарний тепловий лоток, що входить до розрахункової області: при необхідності конструктивне рішення вузла примикання змінюють та проводять повторні розрахунки;

Складають документований звіт за результатами розрахунків.

Д.4 Основні вимоги до технічної документації, що супроводжує

Супровідна технічна документаціяповинна містити:

Область застосування програмного засобу:

Відомості про сертифікацію програмної продукції;

Детальний опис призначення програми та її функцій;

Опис математичних моделей, що використовуються у програмі:

Відомості про спеціаліста, який виконав розрахунок, та його кваліфікацію.

Д.5 Приклад розрахунку

Необхідно провести розрахунок температурного поля та оцінити можливість випадання конденсату на поверхні вузла примикання віконного блоку з клеєної деревини за ГОСТ 24700 до простінку одношарової цегляної стіни з цегли на цементно-піщаному розчині (горизонтальний переріз). Зовнішній гідроізоляційний шар- заздалегідь стиснена стрічка ущільнювача, центральний шар - пінний утеплювач, внутрішній шар - пароізоляційна стрічка. Поверхня віконного укосу утеплена термовкладишем з екструдованого пінополістиролу завтовшки 25 мм. Основні розміри та характеристика матеріалів віконного блоку та зовнішньої стіни представлені на малюнку Д.2.

Вихідні дані: розрахункова температура внутрішнього повітря (р = 20 ° С: розрахункова температура зовнішнього повітря tf - мінус 28 ° С; температура «точки роси» Г р - 10.7 ° С; розрахунковий коефіцієнт тепловіддачі внутрішньої поверхні стіни а * - 8.7 Вт/ (м 2 °С), розрахунковий коефіцієнт тепловіддачі внутрішньої поверхні віконного блоку а в ° * = 8.0 Вт / (м 2 ° С).

Розрахункова область вузла примикання прийнята по осях симетрії віконного блоку та простінка зовнішньої стіни. Розрахункова схема представлена малюнку Д.2а). схема завдання граничних умов малюнку Д.26).

Результати розрахунку представлені на малюнку Д.З у вигляді розподілу температур (ізотерм) по перерізу області, що розраховується, і значень температур внутрішньої і зовнішньої поверхонь в окремих найбільш характерних точках.

Аналіз результатів розрахунків показує, що мінімальна температура внутрішньої поверхні спостерігається у зоні сполучення віконної коробки з укосом віконного отвору і становить t p Wft = 12,6 °С. Зіставлення мінімальної температури внутрішньої поверхні з температурою точки роси свідчить про відсутність умов випадання конденсату на поверхні даного вузла примикання (у той же час температура на внутрішній поверхні склопакета в ділянці дистанційної рамки становить 3.4 ° С. що призводить до випадання конденсату в даній області, але не суперечить вимогам діючих НД).

1 – горизонтальний переріз: 2.3. 4 - вертикальні перерізи а) віконний блок 6) балконні двері

Малюнок Д.1 - Схема розташування перерізів для перевірки температурного режиму вузлів примикань віконних блоків до зовнішніх стін:

L p = -28 ° С а * = 23 вт / (І, - * С)

З * -28 “З оі * 23 Вт/(м*-”С)

се. = 8,0 Вт/(ма, З)

6) Схема завдань граничних умов

1 - цегляна кладка X = 0.8 Вт/(м °С); 2 - цементно-піщаний розчин X = 0.93 Вт/(м С); 3 - деревина упоперек волокон X = 0,22 Вт/(м °С); 4 – монтажна піна X = 0.05 Вт/(м °С); б-екструдований пінополістирол X = 0.05 Вт/(м-°С); 7 - скло X = 0.76 Вт/(м °С); в - повітряний прошарок 12 мм = 0.08 Вт/(м-°С); 9 - алюміній X = 220 Вт/(м-С); 10-герметик X = 0.34 Вт/(м °С); 11 - пароіеоляційна стрічка X = 0.56 Вт/(м °С)

Малюнок Л-2 - Розрахункова схема та схема завдання граничних умов вузла примикання віконного блоку до віконного отвору

Малюнок Д.З - Результати розрахунку розподілу температур по вузлу примикання віконного блоку

клеєної деревини до стіни з повнотілої цегли

Е.1 Сутність методики

Методика оцінки теплотехнічних характеристик вузлів примикання віконних блоків до стінових прорізів призначена для проведення лабораторних та натурних робіт з контролю теплотехнічних характеристик монтажного шва.

Сутність методики полягає у вимірі локальних температур на внутрішній поверхні монтажного шва та оцінці їх відповідності нормам проектування при заданих параметрах внутрішнього мікроклімату та кліматичних умовах будівництва.

Е.2 Вимоги до зразків

Е.2.1 При проведенні лабораторних випробувань отвір випробувальної камери повинен бути ідентичним конструкції стінового отвору, а зразок віконного блоку - віконному блоку, наведеним у конструкторській документації на монтажний шов (вузол примикання). Конструкцію та технологію пристрою монтажного шва приймають згідно з конструктивним рішенням вузла примикання, встановленого в проектній документації.

Е.2.2 Під час проведення натурного обстеження проводять вибіркові випробування типових вузлів примикання кожному поверсі будівлі, але з менше 10 % загального обсягу.

Е.2.3 За наявності спеціальних рішень вузлів примикання та виявлених відхилень від проектних рішень проводять контроль 100 % конструкцій.

Е.З Проведення лабораторних випробувань

Е.3.1 При проведенні лабораторних випробувань кліматична камера повинна мати холодне та тепле відділення, відповідати вимогам ГОСТ 26254 та бути здатною підтримувати задані умови випробувань протягом не менше 48 год.

Під час проведення випробувань оператор повинен перебувати поза холодним і теплим відділенням кліматичної камери. Допускається вхід у тепле відділення для проведення тепловіеіонного контролю та перевірки якості установки датчиків. Фіксування даних після входу в тепле відділення кліматичної камери допускається після підтвердження виходу теплових потоків і температури поверхні конструкції на стаціонарний режим.

Е.3.2 Під час проведення лабораторних випробувань складають програму з урахуванням таких умов:

Температура у теплому відділенні кліматичної камери вибирається згідно з вимогами до внутрішнього мікроклімату (внутрішня температура, вологість повітря) згідно з ГОСТ 30494;

Температура в холодному відділенні кліматичної камери вибирається згідно з вимогами НД, що діють, як температура найбільш холодної п'ятиденки для регіону будівництва;

Коефіцієнт тепловіддачі внутрішньої та зовнішньої поверхонь вибирається та підтримується відповідно до вимог діючих НД.

Е.3.3 Лабораторний зразок витримується в умовах обраних зовнішньої та внутрішньої температур до виходу на стаціонарний режим згідно з вимогами ГОСТ 26254, але не менше 24 год.

Е.3.4 Перед початком запису результатів вимірювання температур та теплових потоків проводять тепловізійну зйомку внутрішньої поверхні віконного блоку та вузлів примикання до стінової конструкціїзгідно з ГОСТ 26629. Тепловізійну зйомку виконують перпендикулярно поверхні віконного блоку. Спочатку зйомка всього віконного блоку, включаючи монтажні шви. Після виконання виконується детальна зйомка фрагментів конструкції, що мають температурні неоднорідності.

Допускається вибір перепаду між теплим та холодним відділеннями кліматичної камери менш, ніж це регламентовано ГОСТ 26254 та ГОСТ 26629. при відповідному обґрунтуванні.

Е.3.5 Приклад проведення тепловізійної зйомки внутрішньої поверхні віконного блоку та вузла примикання до стінової конструкції наведено на малюнку Е.1.

При виявленні температурної неоднорідності на внутрішній поверхні монтажного шва виконують її аналіз на відповідність вимогам діючих НД щодо температури на внутрішній поверхні, замір локального значення температури термощупом або термопарою.

Монтажні шви. має локальні значення температур менш ніж температура точки роси для заданих умов внутрішнього мікроклімату, вважається дефектним.

За результатами вимірювання мінімальної температури на внутрішній поверхні монтажного шва з урахуванням даних за температурою точки роси в конкретному регіоні та залежно від типу будівель відповідно до Додатка Р йому присвоюється клас за таблицею 1 цього стандарту.

t *С Унікум: 2.6 "С^«і*уї 13.0 'Сгедєб зпечення: 10.9 "С

Малюнок Е.1 - Приклад проведення тепловіеіонної зйомки внутрішньої поверхні віконного блоку та вузла примикання до стінової конструкції

Е.4 Проведення натурних випробувань

Е.4.1 Перед проведенням натурного обстеження проводять комп'ютерне моделювання всіх типових вузлів відповідно до додатка Д для температур зовнішнього та внутрішнього повітря, що очікуються при виконанні натурного обстеження. Результати моделювання оформляють у графічному чи табличному вигляді зіставлення з результатами натурного обстеження.

Е.4.2 Перед проведенням натурного обстеження конструкція має бути виведена на стаціонарний режим.

Е.4.3 Контрольні натурні вимірювання температур на внутрішній поверхні шва можуть проводитись будь-якої пори року.

За умови проведення робіт з герметизації швів у зимовий час у приміщенні, що не опалюється, до початку вимірювань температура в контрольному приміщенні повинна бути підвищена до 20 °С і підтримуватися протягом 24 годин до початку вимірювань.

Допускається проведення випробувань при перепаді температур зовнішнього і внутрішнього повітря, не менше ніж у 1.5 рази більшому за межу точності теплоевізійної камери, але не менше 15 °С.

Допускається створення необхідного перепаду температур у літню пору обігрівом внутрішніх приміщень з використанням опалювальних приладівза умови тривалого впливу (не менше 48 год) та відсутності прямого обігріву зразків.

Е.4.4 Після встановлення стаціонарних умов у контрольному приміщенні з вікном проводять:

Зовнішню та внутрішню тепловіеіонну зйомку;

Визначення теплотехнічно однорідних зон;

Вимірювання температур на зовнішній і внутрішній поверхнях стіни в однорідних зонах, що виключають вплив віконного блоку;

Вимірювання температур на внутрішній поверхні монтажного шва.

При проведенні внутрішньої теплоізоляційної зйомки прилади опалення повинні бути ізольовані та екрановані.

Е.4,5 Вимірювання температур проводять згідно з результатами попередньої теплоізоляційної зйомки у всіх зонах монтажного шва. а також на ділянках виявлених температурних неоднорідностей.

Результати вимірювання внутрішніх температур порівнюють з результатами комп'ютерного моделювання типових вузлів для значення температур зовнішнього і внутрішнього повітря.

При неможливості зіставлення виконують перерахунок мінімального вимірюваних значень температури на внутрішній поверхні монтажного шва згідно з методикою додатка 7 ГОСТ 26254.

Е.4.6 Оцінку придатності монтажного шва виконують за умов перевищення локальних значень температур. Якщо мінімальне відкориговане значення локальної температури нижче, ніж температура точки роси для заданих умов внутрішнього мікроклімату, монтажний шов вважається дефектним.

Клас підтверджується за таблицею 1 цього стандарту за результатами вимірювання мінімальної температури на внутрішній поверхні монтажного шва з урахуванням даних за температурою точки роси в конкретному регіоні та залежно від типу будівель відповідно до Додатку Р .

Ж.1 Підготовка до випробувань

Ж.1.1 Перед початком проведення випробувань складають програму випробувань, у якій визначають конкретні місця протоки на об'єкті та їх число.

Ж.1.2 Готують їх роботі обладнання, засоби вимірювань та допоміжні пристрої, що використовуються при випробуванні, включаючи перевірку їх справності.

Ж.1.3 Гнучкий шланг, яким подається вода до дощувального пристрою, підключають до найближчого джерела водопостачання, що забезпечує необхідний тиск 200-240 кПа.

Ж.1.4 Перед випробуванням проводять пробне включення апаратури та. при необхідності, коригують заданий тиск води та відстань до об'єкта.

Ж.2 Умови проведення випробувань

Ж.2.1 Випробування проводять у денний час за достатньої освітленості об'єкта випробувань.

Ж.2.2 Температура навколишнього повітря повинна бути не менше ніж 5 X.

Ж.2.3 Температура води для протоки повинна бути від 6 до 20 °С.

Ж.2.4 Форсунка дощувального пристрою повинна розташовуватись під кутом (90 ± 15) °С до поверхні об'єкта випробувань.

Ж.2.5 Тиск води у форсунці має підтримуватись в межах 200-240 кПа протягом усього часу випробувань даного об'єкта.

Ж.2.6 8о час випробувань не допускається попадання атмосферної вологи на поверхню об'єкта.

Ж.З Проведення випробувань

Ж.3.1 Сопло форсунки дощувального пристрою розташовують на відстані (300 ± 30) мм від поверхні обраної ділянки монтажного шва.

Ж.3.2 Включають подачу води до дощувального пристрою.

Ж.3.3 Випробування проводять шляхом безперервної протоки вибраної ділянки об'єкта протягом 5 хв. при цьому форсунку переміщають рівномірно вперед і назад паралельно поверхні об'єкта, дотримуючись вимог Ж.2.4 і Ж.3.1.

Ж.3.4 Випробування проводять на об'єкті, починаючи протоку з нижньої обраної ділянки, потім переходять на наступні ділянки, розташовані вище, і на кожному починають протоку знизу вгору.

Ж.3.5 Під час протоки ділянок зовнішньої поверхні монтажного шва необхідно вести спостереження за його внутрішньою поверхнею, визначаючи місця протікання води та позначаючи їх.

Ж.3.6 При виявленні протікання проводять зйомку виявлених місць і роблять позначку в протоколі випробувань із зазначенням місця та числа дефектів у випробуваному об'єкті.

Ж.3.7 Якщо не було виявлено протікання за 5 хв протоки обраної ділянки, слід переходити на наступну ділянку об'єкта випробувань.

Ж.4 Техніка безпеки під час проведення випробувань

Ж.4.1 Особи, які проводять випробування на об'єктах, повинні бути ознайомлені з відповідними інструкціями з техніки безпеки та дотримуватись їх під час проведення випробувань.

Ж.4.2 Забороняється проводити випробування у зоні дії монтажного крана та під ділянкою (захваткою) проведення будівельно-монтажних робіт.

Ж.4.3 Під час проведення випробувань на об'єктах вище за другий поверх будівлі протоку здійснюють з навісних майданчиків, колисок або телескопічних витягів з використанням страхувальних пристроїв.

Манометр

І.1 Сутність методики

Методика визначення повітропроникності та дефектів вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів призначена для проведення натурних робіт з контролю якості виконання та повітропроникності монтажного шва.

Сутність методики полягає у створенні нормованого перепаду тиску між внутрішнім приміщеннямі зовнішнім простором, вимірювання повітропроникності монтажного шва. контролю якості його виконання з використанням пристрою створення перепаду тиску між приміщенням та довкіллям, тепловізійної техніки та генератора диму.

Під час проведення натурних випробувань застосовують устаткування за ГОСТ 31167 з урахуванням вимог ГОСТ 8.586.1.

І.2 Вимоги до зразків

І.2.1 При проведенні натурного обстеження проводять вибіркові випробування вікон кожного типу розміру, але не менше ніж 5 % загальної площі скління.

І.2.2 За наявності спеціальних рішень вузлів примикання та виявлених відхилень від проектних рішень проводять контроль 100 % конструкцій.

І.З Підготовка до проведення натурних випробувань

І.3.1 Перед проведенням натурних випробувань вибирають найбільш характерні приміщення, що мають типові віконні блоки, встановлені відповідно до проектної документації.

І.3.2 Рекомендується використання двох систем обладнання за ГОСТ 31167. Один із комплектів обладнання створює необхідний перепад тиску в випробуваному приміщенні, інший встановлюють на під'їзд або на поверх для створення компенсуючого тиску та виключення похибки за рахунок перепаду тиску між суміжними приміщеннями.

Всі двері при цьому, за винятком випробуваного приміщення, повинні бути відчиненими.

І.3.3 Проводять тимчасову герметизацію віконних блоків та їх вузлів примикання.

Тимчасову герметизацію віконних блоків та швів монтажних вузлів примикання віконних блоків проводять липким клейкими стрічками та плівками з використанням поліетиленових плівокта інших придатних технічних пристроївта матеріалів.

І.3.4 Приміщення готують до випробувань відповідно до вимог ГОСТ 31167.

І.3.5 Допускається проведення випробувань при перепаді температури зовнішнього та внутрішнього повітря, що не менше ніж у 1.5 рази більшої за межу точності тепловізійної камери, але не менше 5 °С.

І.4 Проведення натурних випробувань повітропроникності швів монтажних вузлів примикання віконних блоків

І.4.1 8 вибраних приміщеннях створюють негативні перепади тиску та проводять випробування відповідно до розділу 8 ГОСТ 31167.

І.4.2 Максимальну різницю тисків визначають рівною 100 Па. зниження та збільшення різниці тисків проводять ступінчасто з різницею в 10 Па. Перед початком та наприкінці випробувань вимірюють статичний перепад тиску з усередненням в інтервалі 30 с. який враховують під час обробки результатів. Мінімальна кількість точок виміру – сім.

При проведенні випробувань необхідно дотримуватись вимог техніки безпеки відповідно до розділу 11 ГОСТ 31167.

І.4.3 Після завершення випробувань згідно з І.4.1 видаляють тимчасову герметизацію віконних блоків та вузлів примикання. Виготовляють герметизацію віконних блоків, включаючи елементи, що відкриваються, і вузли примикання стекспакетое до профільних елементів.

І.4.4 Повторюють процедуру згідно з І.4.1 та І.4.2. Повітропроникність вузлів примикання

/?“ . м 3 /(год пог. м) визначають за формулою:

де L - загальна довжина одноразово випробуваних вузлів примикання, м;

Різниця між витратою повітря за заданого тиску лр. Па. при тимчасовій

герметизації швів монтажних вузлів примикання віконних блоків та без неї.

І.4.5 Нормоване значення повітропроникнення швів монтажних вузлів примикання віконних блоків визначається за значенням перепаду тиску ін = 100 Па.

І.5 Проведення натурних випробувань повітропроникності швів монтажних вузлів примикання віконних блоків

І.5.1 Перед приведенням випробувань за І.4.1 проводять тепловіеіонну зйомку швів монтажних вузлів примикання віконних блоків при перепаді тиску не менше 50 Па з боку найменшого тиску. Одночасно проводять фотофіксацію всіх виявлених відхилень від проектних рішень та вимог цього стандарту.

І.5.2 Після завершення робіт з І.4.3 проводять повторне тепловізійне знімання монтажних швів вузлів примикання віконних блоків. При виявленні відмінності температурних полів від результатів І.5.1 проводять аналіз кожного виявленого відхилення.

І.5.3 При можливості проводять перевірку монтажних швів з виявленими неоднорідностями температур з використанням генератора диму.

Струмінь диму направляють безпосередньо на виявлену ділянку з виявленими температурними неоднорідностями із зовнішнього боку.

За наявності дефекту, спричиненого підвищеною інфільтрацією повітря через монтажний шов. ймовірно проникнення диму, що дозволяє локалізувати виявлений дефект.

І.5.4 При виявленні неоднорідності температурних полів, що не змінюються внаслідок створення перепаду тиску, дефект, ймовірно, носить характер трансмісійної складової (включення з підвищеними втратами) і повинен діагностуватися згідно з додатком Е цього стандарту.

І.5.5 Усі виявлені дефекти підлягають виправленню. У разі неможливості виправлення потрібна переустановка віконного блоку.

І.5.6 Після виправлення виявлених дефектів проводять повторне випробування натури.

Бібліографія

Державна система забезпечення єдності вимірів. Перетворювачі первинні пірометричні повного та часткового випромінювання. Методика перевірки

004 Проектування теплового захисту будівель

УДК 692.299.057.47(083.74) МКС 91.060.50

Ключові слова: монтажні шви. віконні блоки, монтажний зазор, вузол примикання віконного блоку та стекового отвору, деформативна дія, зовнішній ізоляційний шар

Підписано до друку 01.10.2014. Формат 60×84V*.

Уел. піч. л. 5.56. Тираж 66 зкз. Зак. 3003.

Підготовлено на основі електронної версії, наданої розробником стандарту

ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ*

123995 Москва. Гранатний пров.. 4. wvuw.gostinfo.ru

Німецька фірма ILLBRUCK є лідером з розробки та виробництва матеріалів для ізоляції віконних отворів, вона розробила та впровадила єдиний стандартЄЕС. На його основі в РФ було розроблено новий ГОСТ 30971-2002, який регламентує способи встановлення вікон у частині монтажних швів.

Технологія монтажу Illbruck

Виробники віконних профілівгарантують довговічність вікон протягом десятків років, і Ви маєте право розраховувати, що поставивши нові вікна одного разу, їх не доведеться міняти. Так і буде, якщо разом із якісними вікнамиВи оберете якісний монтаж. Правильний монтажвід неправильного зовні відрізняється незначними нюансами, але ці нюанси збільшують термін служби вікон у кілька разів.
Після монтажу вікон виникає необхідність захисту стиків вікна зі стінами від руйнування під впливом зовнішніх впливів, таких як вода, сніг, сонячне проміння.
Монтажна піна є одним з найкращих утеплювачів, проте вона має властивість вбирати вологу з повітря та стін, внаслідок чого втрачає свої теплоізоляційні властивості, сприяючи промерзанню монтажного шва та утворенню плісняви та грибка.
Для захисту монтажного шва від дії зовнішніх середовищрозроблено комплекс заходів, включаючи спеціальні захисні матеріали.
Основним ізолятором є еластичний водонепроникний матеріал, виконаний у вигляді попередньо стиснутої стрічки ущільнювача (ПСУЛ). ПСУЛ захищає монтажну піну від зовнішніх впливів, не пропускає вологу та сонячне світло. Разом з тим він сприяє вентиляції шва та видаленню надлишкової вологи у вигляді пари з монтажної піни за рахунок різниці тисків усередині приміщення та зовні

Матеріали

1. ПСУЛ-попередньо стисла, саморозширювальна стрічка ущільнювача illmod 2D Захищає стик від дії сонячних променів, дощу, морозу, перепаду температур, вентилює шов.

2. Пароізоляційні ущільнювальні стрічки illtape Vlies Duo та illdif I Захищає стик від проникнення вологи зсередини приміщення, запобігає появі конденсату та плісняви на укосах.

3. Водозахисна дифузійна стрічка illdif A Захищає стик зовні під віконним зливом від накопичення вологи, вентилює шов.

4. Теплоізоляційний пінний матеріал illfoam Поліуретанова піна - якісний теплоізоляційний звукоізоляційний матеріал. Недоліки: руйнується від сонячних променів і вбирає в себе вологу, внаслідок чого руйнується від перепаду температур.

ПСУЛ

illtape Vlies Duo

Illdif A

Поліуретанова піна

Новий ГОСТ 30971 - 2012

З 1 січня 2014 року для добровільного застосування як національний стандарт Російської Федерації вводиться ГОСТ 30971 - 2012 "Шви монтажні вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів".

Новий ГОСТ більш чіткий, у ньому враховано більшість критичних зауважень до попереднього ГОСТу, запроваджено нові вимоги, матеріали та терміни.

Компанія "ГрандОкно" уважно стежить за змінами нормування та стандартизації в галузі світлопрозорих конструкцій і тому ми надаємо свої послуги з урахуванням запровадження нових матеріалів та нормативів.

Відмінності нового ДСТУ

Змінено структуру, введено багато нових додатків:

Додаток А (обов'язковий). Загальні вимоги щодо матеріалів монтажного шва.

Додаток Р (обов'язковий). Правила закріплення віконних блоків у стінових отворах.

Додаток Д (обов'язковий). Розрахунковий метод оцінки температурного режиму вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів.

Додаток Е (обов'язковий). Оцінка теплотехнічних характеристик вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів у лабораторних та натурних умовах.

Додаток Ж (довідковий). Методика визначення водопроникності вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів у натурних умовах.

Додаток І (довідковий). Методика визначення повітропроникності та дефектів вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів у натурних умовах.

Стандарт поширюється на монтажні шви у вузлах примикання віконних блоків (включаючи балконні) та світлопрозорих конструкцій до прорізів зовнішніх стін опалювальних будівель. Таким чином, на холодне скління балконів та лоджій він не діє. Вимоги стандарту можуть бути застосовані при проектуванні та влаштуванні вузлів примикань зовнішніх дверей, воріт, вітражних конструкцій та стрічкового скління, що не поширюється на всі види навісних фасадних конструкцій, зимових садів та світлопрозорих покрівель, а також на мансардні вікна, на віконні блоки спеціального призначення щодо додаткових вимог до пожежної безпеки та захисту від злому.

Введено нові терміни:

Атмосферозахист - додатковий елемент, що встановлюється зовні для захисту від впливу атмосферних явищ (дощ, сніг, вітер тощо), якщо матеріал зовнішнього шару монтажного шва не забезпечує необхідний клас захисту.

Паропроникний герметик - герметик, паропроникність якого забезпечує виконання вимоги цього стандарту щодо опору паропроникненню та товщині зовнішнього шару монтажного шва.

Віконна чверть - частина стіни, що виступає за площину укосу віконного отвору.

Підвіконня- деталь нижньої частини внутрішнього обрамлення віконного отвору: дошка, профіль або плита, що укладаються на рівні нижнього бруса віконної коробки та виготовлені з дерева, ПВХ, каменю, металу, залізобетону.

Робочий ступінь стиснення стрічки - відношення ширини стрічки після встановлення у монтажному шві до максимальної величини її розширення, при якому забезпечуються заявлені виробником експлуатаційні характеристики (параметри).

Вузол примикання віконного (балконного) блоку до стінового отвору - конструктивна система, Що забезпечує сполучення стінового отвору (у тому числі деталей зовнішнього внутрішнього укосів) з коробкою віконного (балконного) блоку, що включає монтажний шов, підвіконня, відлив, а також облицювальні і кріпильні деталі.

Експлуатаційні умови - температурно-вологісні характеристики внутрішнього мікроклімату, регіону будівництва та встановлення монтажного шва.

Описано примикання віконного зливу та підвіконня.

За матеріалами журналу "Світлопрозорі конструкції" №6 2013 р.

Цей стандарт поширюється на монтажні шви вузлів примикань віконних та зовнішніх дверних блоків до стінових отворів.
Стандарт застосовують при проектуванні, розробці конструкторської та технологічної документації, а також виробництві робіт при будівництві, реконструкції та ремонті будівель та споруд різного призначення з урахуванням вимог діючих будівельних норм та правил. Вимоги стандарту також застосовують при заміні віконних блоків в приміщеннях, що експлуатуються.
Вимоги цього стандарту можуть бути використані при проектуванні монтажних швів вузлів примикань вітражних та інших фасадних конструкцій, а також монтажних швів поєднань конструкцій між собою.
Стандарт не поширюється на монтажні шви вузлів примикань віконних блоків спеціального призначення (наприклад, протипожежних, вибухозахисних та ін.), а також виробів, призначених для застосування в приміщеннях, що не опалюються.
Стандарт може бути використаний для цілей сертифікації

Назва документу:	ГОСТ 30971-2002
Тип документа:	стандарт
Статус документа:	діючий
Назва рос.:	Шви монтажні вузлів примикань віконних блоків до стінових отворів. Загальні технічні умови
Назва англ.	Встановлення до статей з window assemblies adjoined to wall openings. General specifications
Дата актуалізації тексту:	01.08.2013
Дата введення:	01.03.2003
Дата актуалізації опису:	01.08.2013
Кількість сторінок в основному тексті документа:	62 шт.
Замінний:	ГОСТ 30971-2012
Дата видання:	14.04.2003
Перевидання:
Дата останньої зміни:	15.07.2013
Поправки та зміни:	(2005-07-08) - у новому вікні: Поправка до ГОСТ 30971-2002

До 2003 р. монтаж вікон пвх та балконних блоків не був регламентований державою. Фахівці із встановлення вікон керувалися технологією, запропонованою виробниками цих конструкцій. Помилковою вона була, чи ні, складно судити. Але кількість скарг на промерзання, продування та підтікання рам перевищувала допустимі межі. З метою усунення цих проблем на початку березня 2003 р. було прийнято ГОСТ 3071-2002, і стало обов'язковим встановлення вікон за ГОСТом.

Що таке монтаж вікна пвх за ГОСТом

Введення документа, що регламентує монтаж віконних швів і примикань, викликало свого часу чимало суперечок і розбіжностей. Компанії, що спеціалізуються на установці вікон, були незадоволені майбутніми витратами на закупівлю. додаткових матеріалівта збільшенням трудовитрат.

Справа в тому, що державний стандарт затвердив декілька нормативів, які вимагають застосування в монтажі матеріалів, які раніше не використовували, або неохоче. Це спричиняло подорожчання робіт виконавців і, відповідно, споживача. Що, як вважали, могло призвести до зниження попиту послуги віконщиків.

Але тривоги були марними. Першими оцінили переваги Держстандарту саме споживачі. Що не дивно, оскільки документ повністю орієнтований на покращення умов експлуатації віконних та балконних блоків. Що ж це за вдосконалення?

Монтаж пластикових віконза ГОСТом з паро- та гідроізоляцією зазорів. У документі було надано визначення монтажного шва із зазначенням необхідних для його влаштування матеріалів. Тепер правильний шов повинен складатися із трьох шарів: зовнішнього, водоізоляційного та паропроникного.
Вказані параметри зазорів, що рекомендуються.
Визначено вимоги до підготовки поверхонь.
Встановлено правила приймання.
Вказані гранично допустимі відстані між точками кріплення. Для пластикового профілюце 70 мм.
Наведено перелік дій для випробувань якості конструкцій.
Вказано граничний термін служби матеріалів, що використовуються: не менше 20 років.

Не залишили без уваги і такий важливий елемент віконної конструкції, як відлив. Відповідно до ГОСТу, тепер його захищають знизу дифузійною стрічкою, виготовленою з поліестеру. Це забезпечує міцну фіксацію металевого полотна до стіни та коробки. Наявність стрічки нижньої площині відливу значно знижує шум від крапель дощу.

Застосування нормативів практично

З березня 2003 року монтажники почали працювати з урахуванням ухвалених нормативів. Але в споживача, незнайомого з тонкощами цих робіт, неминуче виникає питання: що означає встановлення вікна за ГОСТом? Знання відповідей допоможе відстежити правильність монтажу і переконатися в його якості. Перше, що потрібно знати: всі шви віконного блоку тепер повинні складатися з трьох частин.

Центральна - з монтажної піни, що має високу морозостійкість і вологостійкість.
Зовнішня – із гідроізоляційної стрічки.
Внутрішня – із пароізоляційної стрічки.

Основний принцип монтажу можна пояснити так: внутрішня частинашва повинна мати низьку теплопровідність, а бічні, що її захищають, – паропропускний. У цьому випадку, якщо волога проникне до монтажної піні, вона безперешкодно вийде у вигляді пари і не завдасть шкоди шару, що утеплює (монтажній піні).

Переваги монтажу

Переваг, у порівнянні зі звичайною професійною установкою, Декілька. Але всі вони є настільки важливими, що ігнорувати їх нерозумно.

За дотримання всіх нормативів Держстандарту виключено промерзання та протікання швів. Отже, і віконних рам.
Виключена можливість утворення грибка та плісняви.
Утеплюючий шар (монтажна піна) захищений від вологи і не зруйнується раніше. При неправильній установці, з відсутністю захисних стрічок, можна спостерігати пожовтіння піни. Під впливом вологи її структура стає пухкою та починаються процеси руйнування. Така піна втрачає свої теплоізоляційні властивості з усіма: вікна починають промерзати, протікати, і більше не є надійною перешкодою для вітру.
Відлив з'єднаний зі стіною рамою герметичніше, що забезпечує додатковий теплоізоляційний ефект і збільшує термін служби віконного блоку.

Є ще одна важлива перевага щодо дотримання вимог Держстандарту. Якщо споживач залишиться незадоволеним якістю монтажу та замовить послугу незалежної експертизи, компанії, яка встановила це вікно, у кращому разі загрожує перемонтаж. А гіршому – чималі витрати.

Матеріали, обов'язкові під час встановлення вікон

Серед монтажників пластикових вікон ГОСТ 3071-2012 отримав назву «стрічкового». Це пов'язано з тим, що відповідно до вимог цього документа, необхідно захищати шви «стрічками» – вузькими по ширині виробами: пароізоляційними, саморозширювальними та дифузійними.

Матеріали для встановлення пластикових вікон за ГОСТом:

стрічки ПСУЛ (ущільнювальні, що саморозширюються);
ГПЛ (пароізоляційні), виготовлені з бутилкаучуку або алюмінієвої фольги, для внутрішнього захисту швів;
дифузійні поліестерові для зовнішнього захисту.

Стрічки ПСУЛ є матеріалом, що саморозширюється, і продаються в ролах. При монтажі дуже важливо вибрати рівень збільшення обсягу стрічки. Цей показник завжди вказано на упаковці. Так, для зазорів шириною 10 мм потрібно вибирати стрічку з діапазоном розширення 30-40 одиниць. Найбільш популярні марки стрічок Profband, ПСУЛ-EUROBAND, Ліплент, Робібанд.

Поліетиленова стрічка ГПЛ (гідропароізоляційна) виготовлена на основі спіненого каучуку. З одного її боку клейова основа, у середині – паропроникний матеріал, з другого боку – ламінована основа та вставки з металізованого матеріалу (фольги). Призначення цих стрічок полягає у відображенні тепла назад, всередину приміщення, та захисту монтажної піни від вологи. Популярні марки: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, "Герметік-Абріс".

Дифузійні стрічки укладають під відлив з метою захисту шва від вологи із зовнішнього боку вікна. Ці матеріали також виготовляють із бутилкаучуку, але клейової основи у них дві: з кожного боку. Тому захисний матеріал міцно приклеюється і до відливу, і до отвору. Популярні марки: HAUSER, "Робібанд", Ultima, WS.

Технологія монтажу за ГОСТом

Встановлення пластикових вікон за ГОСТом 30971-2012, покрокова технологіяякої запропонована, може бути виконана та самостійно.

Крок 1. За допомогою щітки з жорсткою щетиною або малярським пензлем змітають пил і сміття.

Крок 2. Шви між цеглою вирівнюють вологостійкою шпаклівкою.

Крок 3. Покривають шпаклівку шаром ґрунтовки.

Крок 4. Відкривають віконний блок та знімають стулку.

Крок 5. У нижній частині рами знімають профіль.

Крок 6. Приклеюють ПСУЛ у місці стику рами та підставочного профілю.

Крок 7. Якщо встановлюють балконний блок, знімають профіль і з зовнішнього боку рами. У місці стику з отвором приклеюють стрічку ПСУЛ по всьому периметру. Якщо встановлюють вікно, відразу приклеюють стрічку на його периметрі.

Крок 8. Беруть простий олівець та рулетку. Роблять розмітку точок кріплення на ПВХ профілі. Відповідно до вимог стандарту відстань між цими точками не повинна перевищувати 70 см. Отвір повинен відстояти від кута рами на 150-180 мм.

Крок 9. Висвердлюють отвори. Діаметр свердла повинен бути меншим за діаметр болта або саморіза.

Крок 10. На проріз встановлюють опорні колодки, які будуть під рамою.

Крок 11. Вставляють раму і фіксують шурупами.

Крок 12. З боку вулиці відзначають місця кріплення ПСУЛ.

Крок 13. Знімають раму та зі зсувом 0,5 см від розмітки, приклеюють ПСУЛ.

Крок 14. Встановлюють на раму стартовий профіль для укосів.

Крок 15. З внутрішньої сторони раму обклеюють стрічкою ГПЛ.

Крок 16. Встановлюють раму, вирівнюють. Висвердлюють у стіні отвори під дюбелі та виконують остаточну фіксацію.

Крок 17. Встановлюють стулки.

Крок 18. Заповнюють шов монтажною піною.

Крок 19. Через 15-20 хвилин стрічку ГПЛ вирівнюють уздовж укосів.

Крок 20. Під підвіконня встановлюють ДПЛ.

Крок 21. Здійснюють монтаж підвіконня.

Крок 22. Під відлив встановлюють дифузійну стрічку.

Крок 23. Кріплять відлив.

Встановлення вікна за гостем за ГОСТом, інструкція якого наведена вище, - нескладне завдання. Якщо дотримуватись усіх вимог Держстандарту, віконні отвори будуть надійно утеплені та герметизовані.
P.S. А на десерт пропоную подивитися відео-ролик: Монтаж вікна за ГОСТом

Статті потемі:

Як і скільки пекти яловичину

Запікання м'яса в духовці популярне серед господарок. Якщо всі правила дотримані, готову страву подають гарячою та холодною, роблять нарізки для бутербродів. Яловичина в духовці стане блюдом дня, якщо приділити увагу підготовці м'яса для запікання. Якщо не врахувати

Чому сверблять яєчка і що робити, щоб позбутися дискомфорту

Багато чоловіків цікавляться, чому в них починають свербіти яйця і як усунути цю причину. Одні вважають, що це через некомфортну білизну, інші думають, що справа в нерегулярній гігієні. Так чи інакше, цю проблему слід вирішувати.

Чому сверблять яйця

Фарш для котлет з яловичини та свинини: рецепт з фото

Донедавна я готував котлети лише з домашнього фаршу. Але буквально днями спробував приготувати їх зі шматка яловичої вирізки, чесно скажу, вони мені дуже сподобалися і припали до смаку всій моїй родині. Для того щоб котлетки отримав

Схеми виведення космічних апаратів Орбіти штучних супутників Землі

1 2 3 Ptuf 53 · 10-09-2014 Союз звичайно добре. але вартість виведення 1 кг вантажу все ж таки позамежна. Раніше ми обговорювали способи доставки на орбіту людей, а мені хотілося б обговорити альтернативні ракетам способи доставки вантажів.

2024-04-21 02:23:23	Популярне
2024-04-14 02:26:43	Риба на решітці - найсмачніша і найзапашніша страва
2024-04-13 02:40:32	Ю.Андрєєв - Живий журнал! Андрєєв Ю.А. Юрій Андрєєв: біографія
2024-04-12 02:26:50	Майстер-клас для педагогів на тему «Створення електронних тестів» методична розробка технології на тему
2024-04-10 02:23:37	Старець Павло (Груздєв) Старець архімандрит Павло Груздєв
2024-04-08 02:21:43	Користь та шкода білка для організму
2024-04-05 02:30:06	Сонник Міллер: відмінні риси та характерні особливості Дивитися сонник тлумачення снів міллера
2024-04-05 02:30:06	Рецепти рулетів із лаваша з різними начинками (фото)
2024-04-01 02:23:38	Смажені кабачки - найкращі рецепти
2024-03-31 02:28:43	Органи квіткових рослин Органи рослин та їх функції презентація

Будова молекули льоду та водяної пари малюнок

2024-03-29 02:26:33	Нове
2024-03-29 02:26:33	Іван крило кращі байки для дітей Байки різні цікаві і зрозуміло читати
2024-03-28 06:32:57	Тефтелі з підливою на сковороді
2024-03-28 06:32:57	Вознесенська церква в коломенському Храм вознесіння Господнього
2024-03-26 02:24:23	Цікава розповідь про себе (All about myself)
2024-03-24 02:29:32	Їж мед, їж імбир – будь здоровий, як богатир!
2024-05-31 02:21:07	Як і скільки пекти яловичину
2024-05-23 02:16:29	Чому сверблять яєчка і що робити, щоб позбутися дискомфорту
2024-05-10 02:22:08	Фарш для котлет з яловичини та свинини: рецепт з фото
2024-05-02 02:14:23	Схеми виведення космічних апаратів Орбіти штучних супутників Землі
2024-04-21 02:23:23	Популярне
2024-04-14 02:26:43	Риба на решітці - найсмачніша і найзапашніша страва