≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Як полірувати нержавіючу сталь: способи та засоби для надання виразного блиску. Шліфування та полірування металу Як відполірувати меч у домашніх умовах

Полірування металу з допомогою УШМ

Полірування – це різновид обробки металу, у процесі якого до металевої поверхні повертається блиск. на сучасному етапівиділяють такі способи шліфування:

Які інструменти та верстати використовуються? Механічні методи мають на увазі використання наступних інструментів та пристроїв:

• полірувальний верстат;
• шліфувальна машина;
• електроточило;
• бормашини із фіксаторами.

Цей метод обробки має низку переваг. По-перше, він дозволяє змінювати частоту обертання кіл та стрічок, що позитивно позначається на якості обробки металевої площини; по-друге, на полірувальний верстат можуть встановлюватись додаткові насадки, виготовлені з тканини, шкіри, вовни і т.д.

Спеціальна шліфувальна машинка – УШМ

Ручне шліфуваннявідрізняється від автоматизованої тим, що її ефективність залежить від якості витратних полірувальних матеріалів. У ручній обробці використовується алмазна паста та добавки на основі оксиду хрому або заліза. Рівні металеві поверхні шліфуються звичайним напилком – дерев'яним бруском, обтягнутим тканиноюна яку наноситься полірувальна паста.

Полірування металу спеціальним приладом

Комбіновані методи обробки

Полірування металу може здійснюватися комбінованими методами, у разі непідготовленої та шорсткої поверхні з грубим рельєфом. У такому випадку призначають тривалу електролітно-плазмову обробку, яка складається зі зняття значного шару металу.

Цей метод обробки застосовується у крайніх випадках, коли потрібне швидке відновлення блиску металевого виробу. З недоліків технології слід виділити високу енергоємність, особливо на початковому етапіобробки, коли використовується на 100% більше енергії, ніж зазвичай.

Електролітно-плазмовий полірувальний верстат здійснює обробку деталі у два етапи. На першому відбувається знежирення поверхні, а на другому саме шліфування, яке, у свою чергу, також складається з двох циклів: зріз шорсткого шару та шліфування металу. Очищення від жиру проводиться в обов'язковому порядку, оскільки в'язка поверхня призводить до окислення металу та погіршення якості його обробки.

Класифікація паст для полірування металу

До дзеркального стану металеву поверхню можна довести своїми руками без використання верстатів, достатньо звернути увагу на спеціальні засоби, що поділяються на такі групи:

• Водні. Речовина не містить жирів і добре справляється зі своїми обов'язками;
• Органічні засоби – містять парафін та різноманітні олії. Вони розбавляються різними оліямита жирними кислотами;
• Алмазна паста – революційне рішення, що дозволяє миттєво досягти блиску будь-якої металевої поверхні.

Зупинимося докладніше на останньому варіанті шліфування. Алмазна паста настільки ефективна, що повністю замінює полірувальний верстат. Алмазна речовина випускається двох видів: марки АСН та АСМ (дорогі).

Алмазна паста має такі переваги:

• Точність. Синтетичні алмази дозволяють максимально точно відполірувати до блиску будь-який виріб із металу;
• Широкий діапазон зернистості. на сучасному ринкуможна знайти понад 12 типів зернистості;
• Проста експлуатація дозволяє проводити очисні процедури власноруч без застосування спеціального інструменту;
• Алмазна паста потребує наявності мінімального інструменту: ганчірки, води та гумових рукавичок.

Головним недоліком засобу, що розглядається, для очищення є його висока ціна. У середньому алмазна паста на ринку витратних матеріалівкоштує більше 500 рублів за 35 г речовини.

Принцип роботи алмазної пасти

Алмазна паста впливає на металевий виріб механічним та хімічним способомутворюючи дисперсні плівки. До складу очисного засобу входять активні речовини, що сприяють перебігу адсорбуючих процесів, що полегшує шліфування матеріалу

Алмазна паста наноситься на різні видитканин (повсть, мікрофібра або джинси), папір, гуму, пластик та інші види неметалічних матеріалів. Варто зазначити, що алмазна паста може наноситися і на полірувальні круги для підвищення ефективності обробки металевої поверхні. У такий спосіб можна досягти дзеркального ефекту. На полірувальний верстат встановлюються кола з фетри, повсті або шкіри.

Опис процесу полірування

Для шліфування металевої поверхні вам знадобляться: притири та кілька тюбиків алмазної суміші з різною зернистістю. Алмазна паста рівномірно розподіляється по робочої поверхніганчірки чи іншого матеріалу. Фахівці помітили цікаву закономірність, що дає змогу підвищити якість обробки металу.

Виявляється, що в речовину для шліфування потрібно додавати рицинова або оливкова олія. Ідеальним співвідношенням вважається мікстура, що складається на 40% з алмазного пилу та 60% олії. Після розведення суміш одразу ж наноситься на металеву поверхню.

Фахівці рекомендують розпочинати роботу лише з великими зернами, поступово переходячи до абразивних засобів. Під час обробки слідкуйте за тим, щоб у мікстуру не потрапляли зайві елементи – пил, тирсу, волосся або шматки ганчірки. Наявність сторонніх предметів дуже погіршує полірування до блиску. Також рекомендується мити руки після переходу з однієї зернистості до іншої.

Види алмазного пилу

На сучасному ринку можна зустріти кошти не тільки для полірування металу, але й інших матеріалів, наприклад дерева, скла, каменю і т. д. Класифікувати їх можна за кольором забарвлення, наприклад:

Величезний асортимент алмазної пасти

• Жовта упаковка говорить про те, що речовина призначена для шліфування. керамічних матеріалівта скляних виробів. Цей пил може застосовуватися і для фінішної обробкиметалу;
• Синій упаковці. Цей вид засобу застосовується для обробки скла. Шліфувальний засіб має достатньо широкий вибірабразивних елементів – від 60 до 10 рівнів;
• Червона упаковка підходить виключно для обробки металевих поверхонь.

Що ж до самих упаковок, то алмазна паста продається в компактних пластикових баночках, об'ємом 35-45 грам. Середня вартість баночки залежить від величини та якості абразивних матеріалів. Чим дрібніший і якісніший полірувальний матеріал, тим дешевше коштує паста. Середня цінаскладає 450-600 рублів.

Паста ГОІ

Хромова паста ГОІ – це універсальний засіб, за допомогою якого проводиться полірування металевих та неметалічних поверхонь. Незважаючи на те, що засіб був винайдений на початку 1930 років, він застосовується для полірування металів навіть сьогодні.

Полірувальна паста ГОІ

Засіб ГОІ буває різної зернистості (класифікується за розміром абразивних матеріалів). Розрізняють такі види зернистості: дрібна, середня та велика. Дрібний пил застосовується для полірування м'яких та кольорових металів, велике зерно – для грубої обробки чорних металів та сталі.

Особливості застосування. Спочатку засіб для полірування має тверду структуру, розбавити яку можна за допомогою кількох крапель машинного масла. Якщо вам потрібно відполірувати нерівну металеву поверхню із загинами, рекомендується наносити пасту в розведеному вигляді на ганчірку.

Другий метод полірування призначений для обробки рівних металевих поверхонь. Його особливість полягає в тому, що на дерев'яний брусокнаноситься невелика кількість абразивного матеріалу. Потім рекомендується робити методичні рухи взад-вперед по поверхні, що обробляється.

Відео: Полірування алюмінію

Поліруванням називається остаточний процес виготовлення деталі, який здійснюється з використанням різних способівщоб видалити мінімальний шар металу для досягнення дзеркального блиску поверхонь. Це взаємопов'язані фізичні, хімічні, електричні впливи, вибір яких залежить від виду матеріалу, використовуваного інструменту та характеристик зовнішнього середовища. Необхідна якість досягається при заміні абразивів та способів впливу. Час полірування залежить від вихідної якості металу.

Вимоги ГОСТ до полірування металу

Вимоги до якості металу та покриттів визначені у ГОСТ 9.301-86. На поверхнях не повинно бути раковин, пір, іржі, тріщин після шліфування, окалини, задирок. До ступеня блиску нормативних вимогні.

На підприємствах, що займаються обробкою металів, здійснюється вхідний контрольповерхонь. За необхідності проводиться:

• обробка стисненим повітрям, що містить абразив (сталевий дріб) (видаляється іржа та окалина);
• обробка металевими щітками для видалення оксидів та травильного шламу;
• знежирення розігрітих в органічних розчинниках (хлорованих вуглецях) для видалення мастила;
• знежирення в розчинах лугів (видалення мінеральних масел);
• знежирення в електроліті (електрохімічне).

У домашніх умовах поверхні протираються розчинником, обробляються напилком або болгаркою з диском із відповідною зернистістю.

Клас полірування металу

Клас полірування визначається за шорсткістю поверхонь (висоти нерівності в мікронах) конкретної деталі. Шорсткість відповідає галузі використання. Усього існує 14 класів чистоти, які у кресленнях позначаються рівностороннім трикутником. Числові значенняшорсткості після полірування металу вказані у ГОСТ 2789-59.

Клас полірування металу

Зовнішній вигляд поверхні	Висота нерівностей (до мкр)	Клас	Вид обробки
Сліди обробки добре видно			Точення, фрезерування, стругання
Сліди обробки майже не видно		четвертий	Отримувальна обробка
Сліди обробки не видно			Точне точення, шліфування
Поверхня із дзеркальним блиском			Довідкове полірування
		одинадцятий
		дванадцятий
		тринадцятий
		чотирнадцятий

У промисловості для вимірювання висоти нерівностей використовуються спеціальні прилади: профілографи та мікроскопи. У домашніх умовах шорсткість визначається "на око".

Існуючі способи полірування металу

Найпоширеніші способи полірування металу:

• механічний (абразивний);
• хімічний (пасти, розчини);
• електрохімічний (в електролітах);
• ультразвуковий.

Механічна полірування металу може бути сухою або мокрою.

Процес може здійснюватися:

• вручну;
• у напівавтоматичному режимі;
• автоматично.

Важливо! При ручної обробкиможна стежити за процесом та впливати на результат. Досягти високої якості та продуктивності неможливо.

Напівавтомат – це спеціальне обладнання та кваліфікований спеціаліст. Обробка здійснюється на верстатах для полірування металу, технологічні параметри змінюються вручну. При автоматичній обробці на серійному виробництві участь людини не потрібна. Робота здійснюється дуже швидко та з високою точністю. Обсяг шлюбу мінімізовано.

Вручну полірують дрібні деталі у домашніх умовах. Пасту наносять на ганчірку та натирають поверхню круговими рухами. Для поверхонь великих розмірівнайчастіше використовують шліфувальні машини(Болгарки) або дрилі, оснащені насадками різної зернистості.

На диск можна встановити різні насадки. Якщо насадка з повсті або тканини, її змочують пастою. Професійний інструментвикористовують у автомайстернях, так як він дозволяє обробити поверхні досить великих розмірів. На невеликих підприємствах, що обробляють метал, використовуються верстати, оснащені полірувальними стрічками або повстяними (матер'яними) колами.

До механічних способів відноситься також абразивна технологія полірування металу в вібраційних барабанах, наповнених сухим абразивом або розчином. Обертання та вібрація дозволяють швидко знизити шорсткість. Якщо спосіб сухий, то розчин замінюється тирсою дуба або ясена, шматочками фетру або замшу. Якщо використовується розчин, то крім полірувальних сталевих кульок до нього можна додати луг (наприклад, розчин господарського мила), що прискорює процес.

Але механічне полірування має низку недоліків:

• існує можливість впровадження абразивів у структуру металу;
• великі витрати на установки та ресурси;
• обробка складається з кількох стадій;
• процесом складно керувати;
• потрібні значні витрати ручної праціта часу.

Важливо! Вищий потенціал у хімічного полірування, особливо, якщо йдеться про елементи декоративного оздобленняприміщень із різних сплавів або дорогих металів.

При використанні цього способу металеві вироби поринають у розчини певної температури. При проходженні хімічних реакцій шорсткості плавляться протягом кількох хвилин. Ручної праці майже немає, електроінструмент та пристосування для полірування металу не потрібні. Поверхня обробляється рівномірно, конфігурація деталі не має значення.

Але є недоліки. Дзеркальний блиск не досягається (поверхня швидше матова), розчин потрібно часто міняти, він досить агресивний (найчастіше це кислота). Роботи можна проводити лише у спецодязі, приміщення має бути оснащене якісною системоювентиляції.

При електрохімічному поліруванні деталі теж занурюються в розчин, але через нього пропускається електричний струм. Так як поверхня нерівна, оксидна плівка товща в мікровпадинах. Розчин швидше обробляє рівні частини поверхні із тонким шаром оксиду. Після закінчення процесу поверхня виходить ідеально гладка. Невеликі часові витрати дають змогу підвищити продуктивність.

Недолік – велика витрата електроенергії. Якщо поверхня шорстка, потрібне механічне шліфування. Потрібно ретельно стежити за якістю та температурою розчину, щільністю струму. Розчини створюються із кислот, тому обов'язково дотримання правил техніки безпеки. Щоб скоротити витрати, бажано попередньо обробляється матеріал механічними способами.

На великих підприємствах полірування намагаються автоматизувати та роботизувати. Зробити це дозволяє використання ультразвуку, що підвищує продуктивність у 30 разів і дозволяє не купувати кола та пасти. Витрата електроенергії нижча, ніж при використанні хімічного або електрохімічного способу.

Засоби для полірування металів

Технологія ручного полірування металу вимагає покупки обладнання (дрилі, болгарки) та різних насадок.

Основні засоби для полірування металів механічним способом- Різні пасти, що містять карбід кремнію, цирконію або титану, алмазну крихту, оксид хрому. Тверді пасти необхідно розбавляти олією. Витрати виходять великі, оскільки процес складається з кількох етапів, кожному з яких потрібні різні насадки.

Якщо використовується хімічний чи електрохімічний спосіб, потрібні великі ємності та кислоти для приготування розчинів, спецодяг. Використовується азотна, соляна, сірчана, фосфорна кислота, гліцерин, бензиловий спирт. Для домашнього господарстваце досить витратні покупки, тому хімічними препаратамикористуються лише з підприємствах.

Верстати для полірування металу

Усе полірувальні верстатиділяться на 2 групи: з колами та стрічками. Стрічки та круги складаються з абразивів, при виборі враховуються вимоги до шорсткості поверхонь після обробки. Устаткування напівавтоматичне або автоматичне. Автоматичні верстати можуть стати частиною ліній, що використовуються в серійному виробництві.

Будь-який верстат оснащений станиною (платформою), яка не змінює положення під час роботи. На платформу монтується електродвигун, що приводить у рух вал. Працювати можна з точильними абразивами та колами. Кут заточування регулюється вручну або автоматично. Деякі конструкції оснащуються ємністю для води, необхідною для охолодження.

Доступні верстати для обробки сировини (аркушів сталі, алюмінію, латуні, профілів) та готових виробів:

• судновий арматури;
• сантехнічного обладнання;
• металевих карнизів та поручнів;
• дверних ручок, частин свічників;
• велосипедних деталей;
• столів та стільців;
• глушників для мотоциклів та автомобілів.

Потужність промислових моделей 700-950 Вт, вони підключаються до мережі 220 В. Частота обертань 90-150 оборотів на хвилину. Регулювання здійснюється залежно від характеристик оброблюваного матеріалу та формату кола. На перших етапах обробки використовують великі кола, маленькі – для доопрацювання. У комплектацію включається кабель та подовжувач. Під час роботи можуть знадобитися інструменти для вимірювання кутів, стабілізатори, пасти.

Буває різна. Адже до її складу входить кілька різних металів. Основу нержавіючої сталі складають залізо, титан, нікель, молібден, марганець і це далеко не весь перелік. Протистояти корозії цієї сталі допомагає хром, який також є у її складі.

Що не дає сталі іржавіти

При взаємодії хрому з киснем утворюється захисна плівкана поверхні нержавіючої сталі, Саме вона і уберігає метал від впливу агресивного середовища.

Від кількості хрому залежатиме ступінь стійкості до корозії сталі.

Наприклад, при виготовленні холодильників використовують сплав із середнім вмістом хрому (10-17%). А от якщо пристрій постійно контактує з водою або зазнає температурних навантажень, то тут використовують сплав з високим вмістом хрому, до 26%. До таких приладів належать пральні та посудомийні машини, миття, витяжки, варильні плитита чайники.

Де можна зробити полірування

Для того щоб поверхня сплаву була красивою та рівною, потрібно полірувати нержавіючу сталь. У наш час існує безліч компаній, спеціалізацією яких є саме дана процедура, вони упорядковують різні вироби з цього сплаву. Але, виявляється, полірувати нержавіючу сталь можна і в домашніх умовах.

Звичайно, якщо потрібна більше якісна робота, краще звернутися за допомогою до фахівців. Наприклад, полірована квадратна трубаз нержавіючої сталі набагато ефектніше виглядатиме після заводської обробки, ніж після домашньої.

Будь-яка компанія, яка спеціалізується на поліруванні, легко виконає цю процедуру.

Чим обробляти сталь

Чим полірувати нержавіючу сталь до дзеркального блиску? Ось список всього того, що знадобиться:

• полірувальна паста;
• кола з повсті або фетру;
• столярний клей;
• круги для шліфування з різною зернистістю;
• наждачний папір або камінь;
• болгарка.

Основні етапи процесу

Процес відбувається у кілька етапів. Для початку необхідно виконати чорнову зачистку. Далі йде коло з фібровою основою і машинка для кутового шліфування. Але цю процедуру можна пропустити за умови, що поверхня виробу і так досить гладка.

Слідом у хід ідуть шліфувальні круги. Поверхню потрібно обробити кілька разів, при цьому щоразу розмір абразиву повинен зменшуватися.

Якщо ж немає таких кіл, то їх цілком можна зробити самостійно. Для цього можна використовувати фетрове коло або повстяне. Шпателем на нього необхідно нанести столярний клей, а потім розтерти його абразивною крихтою.

Ця операція зробить поверхню сталі ідеально гладкою. У жодному разі не повинно залишатися шорсткості. Адже після полірування закладати їх буде набагато складніше.

На наступному етапі застосовується полірувальна паста та фетрове коло. Тут краще порадитися з фахівцем, оскільки під певну марку металу потрібна конкретна паста. Звичайно ж, найкраще використовувати алмазну, зернистість якої підходить до металу, призначеного для обробки. Фінішне полірування проводиться до того моменту, поки не залишиться жодної видимої вади. Полірована труба з нержавіючої сталі повинна виглядати просто ідеально.

Нержавіюча сталь в побуті

Жодна кухня не обходиться без приладів та деталей інтер'єру з нержавіючої сталі. Це і не дивно, оскільки саме цей сплав досить міцний і довговічний, тим паче за ним не потрібно особливого догляду. З нержавіючої сталі часто роблять посуд, столові прилади та плити, так як у цього металу досить висока теплопровідність.

Але є й деякі недоліки у нержавіючої сталі: при регулярному використанні вона помітно тьмяніє. Кухня втрачає свій блиск. Для того, щоб цього не сталося, необхідно періодично полірувати нержавіючу сталь. Існує безліч різних способів вирішення цього завдання. Важливим моментому цій процедурі є правильний підбірполіруючого засобу для нержавіючої сталі.

При чищенні виробів зі сталі ні в якому разі не можна використовувати відбілюючі та також не варто застосовувати металеві губки та щітки з жорсткою щетиною.

Існує кілька альтернативних способів полірування.

Оливкова олія

Цей спосіб саме для тих, хто думає про те, як полірувати нержавіючу сталь в домашніх умовах. Потьмянілий посуд знову почне блищати, як новий. Знадобляться тільки олія та ганчірки, бажано, щоб вони були з м'якої тканини.

1. Насамперед потрібно змочити маслом ганчірку.
2. За допомогою цієї тканини необхідно нанести масло на виріб так, щоб воно було повністю покрите олійною плівкою.
3. Далі можна приступати до полірування, щільно притиснувши промаслену ганчірку до металу.
4. Щоб сталь не стала знову тьмяною, надлишки олії прибирають за допомогою сухих рушників або серветок. Ними потрібно натирати поверхню доти, поки виріб стане повністю сухим.

Полірування борошном

Для полірування металевих виробів можна використовувати борошно. З її допомогою добре обробляти рівні поверхні, наприклад, раковину або каструлю.

1. Виріб посипають мукою, так щоб взагалі не залишалося просвітів.
2. Борошно має бути розподілене рівномірно.
3. Використовуючи суху тканину, круговими рухами полірують поверхню.
4. Далі муку дуже легко видалити з поверхні.

Механічний спосіб

На деяких приладах та пристроях є важкодоступні ділянки. Ось тут і виникає питання, як полірувати нержавіючу сталь до блиску. Спосіб є, але доведеться витратити чимало часу та докласти максимум зусиль.

Потрібно придбати шматок повсті та абразивну пасту. На тканину нанести пасту і полірувати поверхню, поки метал стане яскравим і блискучим.

Полірування за допомогою хімікатів

Найчастіше цей метод використовують коли потрібно почистити невеликі предмети. Головне, що полірування займає небагато часу і робиться дуже просто. Нижче кілька рецептів розчинів.

Рецепт 1

Тут важливо дотримуватися пропорцій. У складі: 230 мл сірчаної кислоти, 70 мл соляної та 40 мл азотної. Решта – вода.

На один літр розчину потрібно ще 5 г натрію хлористого, 5 г кислотного чорного барвника і грам 10 столярного клею.

Отриману рідину потрібно нагріти до 70 градусів за Цельсієм та опустити туди деталь. Виріб можна залишити у розчині максимум на півгодини.

Рецепт 2

Знадобиться ортофосфорна кислота, вона повинна становити 20-30 відсотків від загального обсягу. Соляна кислота (3-4%), азотна (4-5%), метилоранж (1%). Решта – вода. Розчин має бути кімнатної температури, виріб у ньому тримати не довше 10 хвилин.

Рецепт 3

Правила полірування наведені нижче:

1. Метал обов'язково добре очистити перед поліруванням. Далі помістити виріб у розчин. Слід пам'ятати, що можна використовувати лише дистильовану воду.
2. Під час процедури розчин потрібно помішувати, тільки в цьому випадку хімічна реакція пройде на 100 %.
3. Коли потрібний часпройде, деталь виймають і добре промивають проточною водою. Після цього виріб необхідно добре натерти змоченою серветкою в поліролі.

Після такої обробки усуваються всі шорсткості.

Мало правильно полірувати нержавіючу сталь, її ще потрібно регулярно чистити.

Чищення раковини

Часто на раковинах залишаються плями – це вапняний наліт. Його легко видалити за допомогою оцтового розчину. Розвести кислоту потрібно один до п'яти і протерти поверхню, а потім змити проточною водою. Щоб надати металу яскравого блиску, поверхню потрібно натирати круговими рухами.

Чищення плити

Тут залишаються плями від соусів, жиру та підгорілої їжі. Їх доведеться прибирати спеціальним засобомдля полірування сталі. Обов'язково перед чищенням потрібно зняти тен. Засобом для полірування найкраще користуватися, попередньо вдягнувши рукавички. Інакше є ризик отримати опіки на шкірі рук. Після процедури бажано добре натерти поверхню сухою ганчіркою.

Чищення витяжки

Це завдання не з легких. Але цілком здійсненна. Щоб бруд і мило не забруднили плиту, краще накрити її газетами чи старими рушниками.

Для чищення витяжки можна використовувати спеціалізований засіб або приготувати розчин самостійно. Знадобиться бікарбонат соди, лимонний сікта вода. Засіб потрібно втирати обережно, щоб не пошкодити поверхню. Достатньо, щоб розчин залишався на витяжці кілька хвилин, після чого його потрібно змити проточною чистою водою. Далі необхідно добре відполірувати поверхню сухою ганчіркою. Після такої процедури витяжка сяятиме як нова.

Полірування металу необхідне для покращення зовнішнього виглядуметалевих виробів та надання їм більш високих споживчих якостей. Полірування надає металевим виробам декоративного блиску, воно також використовується при підготовці поверхні для нанесення гальванічних покриттів. У промисловості широко застосовуються такі способи полірування поверхонь металів:

Недоліки традиційних видів полірування металу

Перші три з перерахованих способів обробки поверхні металів мають низку обмежень застосування. Основним обмеженням низки промислових підприємств є неможливість автоматизації під час використання механічного, хімічного чи електрохімічного методів обробки поверхонь виробів у великих партіях масового виробництва.

Труднощі використання традиційних видівполірування металу мають як економічні, і технологічні чинники. Економічні труднощі пов'язуються з високою вартістю виробничих роботів та верстатів з ЧПК. Технологічні причини труднощів використання традиційних видів фінішної обробки металів пов'язані з труднощами побудови повністю автоматизованого процесу виробництва. Вимушене використання ручної праці на етапі полірування виробів, активації поверхні або її очищення не дозволяє налагодити безперебійну роботу автоматизованих промислових ліній. Нерідко через використання застарілих методів обробки металів виробнича лінія набуває форми конвеєра, що значно дорожчає виробництво і в результаті негативно позначається на конкурентоспроможності продукції, що виробляється.

Порівняння видів полірування металу

	Механічна полірування	Хімічна полірування	Електро-хімічне полірування	Електролітно-плазмове полірування
Продуктивність	Середня	Низька	Середня	Висока
Обмеження з геометрії	Простий профіль	Складний профіль	Складний профіль	Складний профіль
Зміна матеріалу	Схильність до впровадження сторонніх частинок	Нерівномірність обробки, травлення	Погана обробка плоских поверхонь	Можливе зміцнення матеріалу
Складність обробки	Середня	Середня	Висока	Середня
Можливість автоматизації	Ні	Ні	Є	Є
Витрати на матеріали	Високі	Високі	Високі	Низькі
Термін амортизації установки	25 років	5 років	20 років	25 років
Займана произв. пл.	Мала	Середня	Середня	Середня
Екологічність	Низька	Низька	Низька	Висока
Пожежонебезпека	Низька	Висока	Середня	Низька
Енергоспоживання	Середнє	Низьке	Висока	Висока
Кваліфікація працівників	Висока	Середня	Середня	Середня

Широке впровадження у промисловість більш продуктивного електролітно-плазмового полірування металу дозволить згодом практично скрізь замінити токсичний електрохімічний метод обробки. Його перевагами, у порівнянні з іншими способами полірування поверхонь, є висока продуктивністьта ефективність, дотримання екологічної чистоти довкілля, високі якостіта швидкість виконуваних операцій, невисока вартість.

Електролітно-плазмовий метод полірування поверхонь є екологічно чистим та задовольняє санітарним нормамдля очищення відпрацьованого електроліту не потрібні спеціальні очисні споруди.

Методи полірування поверхні металу шляхом комбінування різних способів та видів обробки поверхонь

Часто полірування піддаються вироби без попередньої поверхневої обробки з непідготовленою, досить шорсткою поверхнею, що має грубий рельєф, що тягне за собою необхідність тривалої електролітно-плазмової обробки, що супроводжується зняттям значного шару металу, і веде до перевитрати електроенергії.

Крім того, в процесі обробки грубої розгалуженої поверхні спостерігається явище, коли густина струму на першій стадії обробки іноді вдвічі вища, ніж на заключній стадії. Це пов'язано з тим, що початкова площа шорсткої поверхні, що контактує з електролітом, мабуть, удвічі більша, ніж отримувана в результаті обробки.

На практиці полірування виробів краще здійснювати у два етапи, на першому провести очищення та знежирення поверхні, а на другому етапі – власне полірування. Очищення деталей перед поліруванням необхідне тому, що при виготовленні виробів з металів литтям або при їх термообробці навіть у нейтральних середовищах не вдається повністю уникнути зіткнення поверхні з окислювальним середовищем (наприклад, повітрям) в області високих температурколи відбувається поверхневе окислення металу. З метою очищення перед поліруванням застосовують такі види обробки поверхонь як:

1. галтування
2. підводне шліфування
3. гідроабразивна обробка
4. обробка чавунним піском
5. обробка корундовою крихтою
6. обробка ультразвуком
7. хімічне та електротравлення

Види обробки поверхні металу після газоплазмового різання

Згладжування шорсткостей поверхні, отриманої після такого популярного виду обробки металу плазмою як газоплазмове різання, не обов'язково здійснювати шляхом зрізання виступів. Попередня обробка може бути проведена шляхом поверхневого пластичного деформування. У ряді випадків механічні методиобробки поверхонь пастами складаються не в зрізанні виступів, а в їх розминанні, для чого до складу паст входять спеціальні змащувальні, хімічно активні, поверхнево-активні речовини, що зміцнюють поверхню і окисні дрібнодисперсні частинки, наприклад, інертний окис хрому.

Полірування металевих виробів електрольтно-плазмовим методом із попередньою підготовкою

Для економії електроенергії доцільно використовувати технологію електролітно-плазмового полірування у два етапи, коли на першому етапі згладжується грубий рельєф поверхні за допомогою різних енергозберігаючих способів обробки поверхонь, а потім на другому етапі застосовується фінішне короткочасне електролітно-плазмове полірування.

Наприклад, при поліруванні деталей з нержавіючої сталі, яка є пластичною і досить м'якою, на першому етапі можуть застосовуватися такі способи обробки поверхні:

1. шліфування під шаром води водостійкою шкіркою зернистістю 50-80 мкм
2. обробка жорсткою металевою щіткою
3. електротравлення в 10% розчині щавлевої кислоти при напрузі 12 В протягом 5-10 хвилин із щільністю струму до 2 А/см 2
4. піскоструминка дрібною чавунною крихтою
5. відбілююче травлення в розчині 25% сірчаної та 20% соляної кислотв об'ємному співвідношенні 3/1 при температурі 30-40°C протягом 3-5-10 хвилин.

Наступне електролітно-плазмове полірування виробів може проводитися в 5%-му водному розчинісульфату амонію за температури 80°C.

Методи обробки металу перед електролітно-плазмовим поліруванням.

Способи обробки металу за допомогою зачистки

Якщо вихідний зразок, поверхня якого попередньо оброблена грубою шкіркою зернистістю 500 мкм, полірується до дзеркального блиску протягом 5-6 хвилин зі зняттям шару металу 0,05 мм, то зразки, оброблені до матового стану шкіркою зернистістю 50-80 мкм, поліруються рази швидше за час менше 3 хвилин, і при цьому знімається шар металу завтовшки всього 0,02-0,03 мм. Економія електроенергії під час використання попередньої обробки поверхні шкіркою становить близько 40%.

Види обробки металу за допомогою крацювання

Дуже ефективна попередня обробка металевими щітками грубо шліфованої або обробленої різцем поверхні. Очевидно, рельєф поверхні за такої обробки вирівнюється з допомогою пластичної деформації металу, а частково з допомогою крацювання, тобто. стирання, дряпання металу. Також знімається окисна плівка, що перешкоджає рівномірному поліруванню виробу в тих випадках, коли воно виконане зварюванням або високотемпературної термообробки.

Методи обробки металу за допомогою травлення

Непогані результати отримані при хімічному травленні, особливо зразків, які піддавалися термообробці, тому що при цьому на сталі утворюється окалина, що важко знімається електролітно-плазмовою обробкою протягом 15 і більше хвилин. Травлення таких зразків у розчинах сірчаної та соляної кислот створює шорстку, чисту від окалини поверхню без дефектів. Наступна обробка зразків у сульфаті амонію при напрузі 260 протягом 4 хвилин дозволяє отримати блискучу поверхню.

Полірування металу до дзеркального блиску

Як відполірувати залізо до дзеркального блиску

Привіт, друзі!

Ось ви як справжні любителі саморобної зброї, Втілили, нарешті, в життя свою ідею і виготовили, наприклад, чудовий кинжал. Виріб вийшов чудовим: , . Але чогось все-таки не вистачає вашому творінню, і я знаю, що це.

А не вистачає кинжальчик для повного щастя блискучого. Є унікальна технологія полірування металуяка перевершує за своєю якістю, навіть заводську і я пропоную її випробувати на своїх металевих саморобках. Для цього нам потрібно приготувати спочатку суміш, яка складається з наступних компонентів:

Беремо сірчану кислоту та розбавляємо її водою, у співвідношенні один до двадцяти частин. Об'єм суміші залежить від обсягу полірованої речі. Далі опускаємо в неї ненадовго ваш клинок, потім виймаємо, і ретельно прополоскавши у воді, засинаємо тирсоюдля просушування. Висушивши в опилі кинжальчик (сподіваюся, зняти рукоятку не забули до полоскання в сірчаній кислоті?) на пару секунд занурюємо його в азотну кислоту. Після чого знову ж таки йде промивка водою і сушіння в тирсі. І залишається потім лише ретельно протерти лезо, яке після всіх цих процедур стає блискучим як скло. Чи не так все просто?

Тепер у лезо вашого кинджала можна виглядати, немов у дзеркало. До речі, цим дивним способом можна полірувати будь-які металеві предмети, результат буде один - блискуча, блискуча поверхня. Я навіть іноді замислююся, а чи не відполірувати мені таким манером бампера біля своєї сімки і штамповані диски, але щось ліньки відбивати і шкурити напилювач і фарбу (жарт)

А якщо серйозно, то багато металевих речей після цієї технології поліруваннянабувають не тільки первісної новизни, але стають зовсім іншого вигляду. Іржавий ключ від бабусиної скрині стає, чи не твором мистецтва, а скільки чудових прикрас з металу можна зробити з такою полірувальною, просто руки сверблять взятися за роботу.

На цьому дозвольте перерватися та попрощатися з вами. До наступних розбірок унікальна технологіядля домашнього виробництва саморобників.