• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Що не є нетканим матеріалом. Багатопрофільний матеріал неткане полотно. Історія розвитку галузі нетканих матеріалів

Нетканими матеріаламиназивають вироби малої товщини, порівняно великої ширини та невизначено великої довжини, виготовлені з одного або декількох шарів текстильних матеріалів (волокнистої ватки, ниток, ватки та тканини малої щільності та ін.) та скріплених у різний спосіб. Так, якщо з тонкої ватки, отриманої на чесальних машинах або апаратах, сформувати полотно з двох або більше шарів і скріпити між собою волокна (наприклад, склеїти), вийде нетканий матеріал.

Неткані матеріали складаються з двох елементів, один з яких виконує роль базового, а другий – сполучного. Базовий елемент, що несе основне навантаження під час експлуатації, є основою нетканого матеріалу. Як базовий матеріал використовують волокнисте полотно, систему ниток, полімерну плівку, що має волокнисту структуру, тканини або поєднання цих матеріалів. Сполучний елемент служить для зв'язування (скріплення) базового елемента надання останньому певних властивостей. Як сполучні можуть бути використані нитки, волокна з базового волокнистого полотна, полімерні речовини (поліетилен, каучуки), хімічні волокна з низькою температурою плавлення.

У виробництві нетканих матеріалів використовуються механічна, хімічна технології та їх поєднання. Ці види технологій відповідають різним способам скріплення шарів текстильних матеріалів. Для отримання нетканих матеріалів створено різноманітне технологічне обладнання.

Технологія виробництва нетканих матеріалів включає наступні операції: підготовка волокон, полотноутворення, скріплення волокон шляхом створення зв'язків між елементами матеріалу та оздоблення матеріалу для надання певних властивостей (кольору, пухнасті тощо).

Отримання нетканих матеріалів

Волокниста основа нетканих матеріалів виготовляється з волокон різних видів – натуральних та хімічних. Особливістю виробництва нетканих матеріалів є використання сировини низької якості, оборотів виробництва, відновленої та заводської вовни, коротких волокон (до 3 мм) із відходів виробництва.

Сировина при виробництві нетканих матеріалів переробляється в готовий матеріал при невеликій кількості переходів, тому сировина повинна готуватися дуже ретельно.

Завдання підготовки волокнистої сировини - отримання однорідної суміші волокон, призначеної на формування нетканого матеріалу. У ході підготовки "волокна розпушують і очищають від рослинних та мінеральних домішок, підбирають компоненти та утворюють з них однорідну суміш необхідної якості, готують волокнисту сировину до холстоутворення та подальшої переробки. Методи підготовки сировини для нетканих матеріалів не відрізняються від тих, які використовують у звичайному текстильному виробництві.

Для отримання нетканих матеріалів необхідно підготувати волокнисті полотна, у яких волокна утримуються силами зчеплення. Існує чотири способи формування полотен: механічний, аеродинамічний, електростатичний та гідравлічний.

Сутність механічного способухолстоутворення полягає у формуванні полотна з кількох шарів ватки з чесальних машин та апаратів. Залежно від необхідних властивостей нетканого матеріалу шари ватки можна розмістити по-різному: з однаковою у всіх шарах орієнтацією волокон, з їх розташуванням, що перехрещується, комбінацією шарів з орієнтованим і перехрещується розташуванням волокон.

Для одержання полотен використовують капелюшні, готівкові чесальні машини або двопрочісні чесальні апарати. Ватка з цих машин укладається в полотно за допомогою спеціальних транспортерів – механічних перетворювачів прочісу. У більшості випадків вони складаються з систем решіток, що здійснюють рух поперек транспортера або зворотно-поступальний рух. Властивості нетканого матеріалу залежать від товщини та ваги полотна, а останні – від товщини та числа додавань шарів ватки.

При аеродинамічному способівикористовуються пневматичні установки. Сировина спочатку розпушується за допомогою розчісувальних пристроїв, а потім з волокон, що рухаються в повітряному потоці, формується полотно. Аеродинамічний освіту полотна можна здійснити на звичайних чесальних машинах, обладнаних додатковими пристроями (приставками) для аеродинамічного формування полотна.

Волокна з чесальної машини, що захоплюються повітряними потоками, прямують на поверхню сітчастого барабана приставки, який повільно обертається. На поверхні сітчастого барабана утворюється шар волокон, так як усередині барабана повітря відсмоктується спеціальними вентиляторами. Утворений на поверхні барабана полотно передається на наступний технологічний перехід.

Електростатичне холстоутвореннязасноване на властивості волокон набувати зарядів статичної електрики. Це дозволяє керувати розташуванням волокон на спеціальному транспортері. В результаті виходять матеріали з добрими діелектричними властивостями.

Пристрій для електростатичного утворення полотна працює в такий спосіб. Короткі волокна з живильника надходять на транспортер, з якого скидаються на поверхню барабана, що обертається. По виході з транспортера вони проходять біля провідника, що знаходиться під струмом напругою 15000, що забезпечує зняття з волокон зарядів будь-якої величини. Далі волокна подають на ділянку, в якій розташований електрод, пов'язаний із джерелом високої напруги. На цій ділянці вони набувають негативного заряду.

Потрапляючи на заземлений барабан, що обертається, волокна прилипають до його поверхні. Потім волокна переносяться до транспорту, під яким обертається барабан з шаблоном, зарядженим позитивно, і внаслідок чого волокна прилипають до транспортера і утворюють полотно. Ті волокна, які не переходять на транспортер, знімаються з барабана роликом, що має позитивний заряд, і направляються на додатковий транспортер, який повертає їх для повторної переробки з волокнами, що знову надходять.

При гідравлічному способіполотно формують із суспензії, що містить волокна у кількості 2-8%. Суспензія прямує на сітку-транспортер машини, при цьому волога частково вільно стікає, а частково видаляється спеціальними пристроями. Полотно потім піддають термообробці, в процесі якої склеює волокна.

З багатьох способів одержання нетканих матеріалів найчастіше практикують в'язально-прошивний, ігольнонабивний, клейовий.

При в'язально-прошивному способі полотно 5 подається в в'язально-прошивну машину за допомогою транспортера 6 (систему голок 3) де прошивається (або пров'язується) пряжею або комплексними нитками 2 (рис. 41). Число прошивних ниток у бобінах або навоях 1 дорівнює кількості рядів прошивки полотна по ширині полотна 4.

Якщо неткані матеріали виготовляються з використанням сітки з поздовжнього та під час переліку укладених ниток, скріплення останніх один з одним проводиться шляхом пров'язування нитками третьої системи (з навоїв).

Неткані матеріали, отримані цим способом, близькі по зовнішньому виглядута властивостям до тканин. Вони йдуть для виготовлення костюмів, суконь, ковдр, рушниково-серветкових та інших виробів.

При голково набивний спосіб(рис. 42) волокнисте полотно 2, що подається транспортером I, або накладається на тканину 3 малої щільності (каркас) і набивається в неї голками 4, які закріплені на голиці 5, що здійснює зворотно-поступальні рухи вгору і вниз, або пробивається голками без застосування підкладочної тканини. Завдяки існуючим на голках 4 виступів-задирок волокна спітніло впроваджуються в тканину, що підтримується дротяною або дерев'яною решіткою або в полотно, а. отриманий нетканий матеріал намотується на валик 6.

Неткані матеріали, виготовлені голково-набивним способом м'які навпомацки і добре драпіруються» Маса 1 м 2 коливається від 50 до 70 г. Властивості цих полотен коливаються у значних межах, що дозволяє отримати широкий асортимент виробів. На властивості впливають вид застосовуваного волокна, число проколів на одиницю площі полотна, розташування, волокон у полотні та властивості каркасу (якщо він є).

При клейовомуотриманні нетканих матеріалів можливі два варіанти - склеювання сухим та мокрим способами. При склеюванні сухим способом використовують сухі сполучні: термопластичні штапельні волокна та нитки (ацетатні, полівінілхлоридні, поліамідні), порошки, плівки (поліхлорвінілові) і т. д. Вони мають нижчу температуру плавлення, ніж волокна базового елемента.

При мокрому способі склеювання полотен застосовують рідкі сполучні у вигляді дисперсій полімерів. В якості рідких сполучних широко поширені водні змульсії (полівінілового спирту, ксантогенату целюлози та ін), рідше - емульсії на органічних розчинниках (полівінілхлориду в метилі та хлориді, бутадієнакри-лонітрильного латексу та ін). Скріплення волокон полотна рідкими сполучними може відбуватися при суцільному просочуванні або нанесенням сполучного на окремі ділянки полотна (наприклад, розбризкуванням з наступним сушінням). Як при сухому, так і при мокрому способі полотно пропускають через нагріті вали або прогрівають інфрачервоними променями. В результаті затвердіння сполучні речовини між волокнами утворюються зв'язки.

На рис. 43 наведена схема машини для отримання клеєного нетканого матеріалу шляхом запресування в полотно 1 двох систем ниток 2, що просочуються в коритах 3 рідким сполучним. Потім полотно проходить між циліндрами через 4 напрямні валики 5 до рулонного валика 6. Якщо отриманий матеріал розрізати поперек, видно, що полотно як би укріплений з двох сторін нитками. Клейові неткані матеріали широко застосовуються як бортівка, оббивні, декоративні, фільтрувальні, ізоляційні та підкладкові матеріали.

Отримані неткані матеріали в залежності від призначення випускають у суворому вигляді або піддають відповідному оздобленню: валці, фарбуванню, сушінню, ворсовці, стрижці та ін.

Автоматизовані технології

Нині під роботом розуміють автоматичний маніпулятор із програмним управлінням.

До біотехнічних робіт належать дистанційно керовані копіюючі роботи; екзоскелетони; роботи, керовані людиною з пульта керування; напівавтоматичні роботи.

Дистанційно керовані копіюючі роботи забезпечені органом (наприклад, маніпулятором, повністю ідентичним виконавчому), засобами передачі сигналів прямого і зворотного зв'язку і засобами відображення інформації для людини-оператора про середовище, в якому функціонує робот

Роботи, керовані людиною з пульта управління, постачаються системою рукояток, клавіш або кнопок, пов'язаних з виконавчими механізмами каналів управління за різними узагальненими координатами. На пульті управління встановлюють засоби відображення інформації про середовище функціонування робота, що надходить до людини радіоканалом зв'язку.

Напівавтоматичний робот характерний поєднанням ручного та автоматичного керування. Він має супервізорне управління для втручання людини в процес автономного функціонування робота шляхом повідомлення йому додаткової інформації за допомогою вказівки мети, послідовності дій тощо.

Роботи з автономним або автоматичним керуваннямзазвичай поділяють на виробничі та науково-дослідні роботи, які після створення та налагодження в принципі можуть функціонувати без участі людини.

Роботи першого покоління (програмні роботи) мають жорстку програму дій та характеризуються наявністю елементарного зворотного зв'язку з довкіллям, що викликає певні обмеження щодо їх застосування.

Роботи другого покоління (відчутні роботи) мають коор-динацію рухів з сприйняттям. Вони придатні для малокваліфікованої праці при виготовленні виробів. Програма рухів робота вимагає своєї реалізації управляючої ЕОМ.

Невід'ємна частина роботів другого покоління - алгоритмічне та програмне забезпечення, призначене для обробки сенсорної інформації та вироблення керуючих впливів.

Роботи третього покоління належать до робіт із штучним інтелектом. Вони створюють умови для повної замінилюдини в галузі кваліфікованої праці, мають здатність до навчання та адаптації в процесі вирішення виробничих завдань. Ці роботи здатні розуміти мову і вести діалог з людиною, формувати в собі модель зовнішнього середовища з тим чи іншим ступенем деталізації, розпізнавати і аналізувати складні ситуації, формувати поняття, планувати поведінку, будувати програмні рухи виконавчої системи і здійснювати їх надійне відпрацювання.

Лазерні технології

Найважливішим досягненням явл-ся створення лазерних технологій. Лазер - Джерело потужного світлового монохроматичного випромінювання, яке хар-ся високою спрямованістю і великою щільністю енергії, узгодженістю коливань електромагнітних хвиль. Це випромінювання формується оптич. квантових генераторів.

Головний елемент лазера, в якому формується випромінювання, - активне середовище. Для її утворення використовують: 1) вплив світла нелазерних джерел; 2) електрич. розряд у газах; 3) хімічні реакції.

Активним середовищем м. б.: 1) твердий матеріал (скло, пластмаси та ін) - твердотільні лазери; 2) газ (неон-гелій) – газові лазери; 3) рідина (з рідкісноземельними активаторами иои органич. барвниками) - рідинні лазери; напівпровідники (цинк. сірка та ін) - напівпровідникові лазери.

Лазери прим-ся у наукових дослідженнях (фізика, хімія), у техніці (зв'язок, локація, вимірювальна техніка), у практич. медицині (хірургія та офтальмології), термоядерному синтезі при дослідженні внутрішньої структури реч-ва, термообробці, зварюванні та ін.

В даний час розроблено технолог. процеси з використанням лазерів:

Лазерна поверхнева термообробка ісп-ся на обробку інструментів, підвищення експлуатаційних показників поверхонь. Вона включає: а) лазерне загартування – високотемпературне нагрівання поверхні виробу та швидке охолодження;

б) лазерний отжиг – исп-ся отримання більш рівноважної структури, що має більшої пластичністю і меншою твердістю; в) лазерне легування – створення поверхні оброблюваного матеріалу покриттів із високими експлуатаційними властивостями; скло - створення на поверхні матеріалів, деталей аморфних шарів, що володіють високою твердістю, корозійною стійкістю. Лазерне зварювання –дозволяє зварити товсті шари матеріалу із високою швидкістю. При цьому матеріал, прилеглий до зони розплаву, не піддається дії.

високих температур . Висока произ-ть мала деформація, можливість подачі енергії у важкодоступні місця. Лазерна розмірна обробкавключає процеси власне лазерного різання, лазерне свердління, лазерне фрезерування і т.д. вона исп-ся для різання сталей, кераміки, скла, пластмас та інших. матеріалів. Процес різання йде без утворення стружки, а метал, що випаровується за рахунок високих температур, виноситься. стисненим повітрям. Свердління ісп-ся для обробки великогабаритних деталей

складної форми для свердління отворів у годинникових механізмах, алмазних фільєрах.

Вимірювальна лазерна технологія

испол-ся під час проведення різних вимірів та контролю розмірів, контролю якості матеріалів, виробів. Ці технології відрізняються високою швидкістю, дозволяють проводити вимірювання безконтактно.

Лазерні вимірювачі дозволяють виявити поверхневі дефекти розміром до 1мкм, знаходити та кількісно визначати деформації різних деталей.

Ультразвукові технологіїУльтразвукова технологія-сов-ть процесів обробки матеріалів ультразвуком.

Ультразвук - не чутні людським вухом пружні хвилі, частоти яких перевищують 20кГц.

Ультразвукові технології

В одних технологічних процесах ці явища та ефекти мають визначальний характер, в інших - супутній, що підвищує ефективність інших процесів, що протікають.

Застосування ультразвуку часто дозволяє вирішувати завдання, які іншими методами не вирішуються, наприклад, видалення сильних забруднень (очищення) виробів складної конфігурації з глухими отворами або мікрокапілярних структур, зварювання різнорідних і різнотовщинних металів, паяння та лудіння матеріалів з окисними плівками складів, що складаються складно, інтенсифікація процесів приготування компаундів, барвників і багато інших.

Асистент кафедри ІСіОМ КобцеваГ.П.

Історія розвитку галузі нетканих матеріалів

Початком епохи нетканих матеріалів вважаються 1930-ті роки. Перші образи було створено Європі. Це були полотна з віскозних волокон, скріплених між собою зв'язуючими хімічними. Дещо пізніше були освоєні й інші способи їх отримання, що відрізняються як за видом сировини, так і за способом скріплення.

Процес розвитку галузі нетканих матеріалів у Росії можна розбити на чотири етапи:

• Перший етап – становлення галузі (60-70-ті роки).
• Другий етап – її розквіт – (80-ті роки).
• Третій етап – різкий спад виробництва (90-ті роки).
• Четвертий етап - підйом виробництва та перспективи розвитку нетканих матеріалів нині.

На першому етапі були розроблені неткані матеріали валяльно-повстяним, в'язально-прошивним та клейовим способамивиробництва.

Другий етап розвитку галузі характеризується високими темпами зростання виробництва нетканих матеріалів як побутового, а й технічного призначення. Починаючи з 1975 року, у зв'язку з дефіцитом бавовняних тканин для потреб населення, перед наукою було поставлено завдання замінити технічні тканини на неткані матеріали.

Третій етап розвитку нетканих матеріалів характерний різким спадом виробництва, який тривав з 1992 по 1998 рік. Обсяг випуску нетканих полотен за цей період скоротився майже 15 разів.

Четвертий етап характеризується різким збільшенням виробництва. Після обвалу російського рубля в 1998 сильно подорожчали неткані матеріали, що ввозяться з Туреччини, Польщі, Німеччини. Тому й зріс попит на вітчизняну продукцію, внаслідок чого обсяг випуску збільшився майже вчетверо. За останнє десятиліття розвитку промисловості нетканих матеріалів РФ найпопулярнішим стали неткані матеріали «Холлофайбер». У 2010 році Роспатент визнав це визначення Загальновідомим товарним знаком.

Класифікація

Неткані матеріалив залежності від методів скріплення поділяються на чотири класи:

• скріплені механічним способом;
• скріплені фізико-хімічним способом;
• скріплені комбінованим способом
• скріплені термічним способом (термоскріплення).

Початкова сировина

Неткані матеріали виробляються як з натуральних (бавовняних, лляних, вовняних), так і з хімічних волокон (наприклад, віскозних, поліефірних, поліамідних, поліакрилонітрильних, поліпропіленових), а також вторинної волокнистої сировини (волокна, регенеровані з клаптя і тря- волокнистих відходів хімічної та інших галузей промисловості.

Технології отримання

Основні технологічні операції отримання нетканих матеріалів:

• Підготовка сировини (розпушування, очищення від домішок та змішування волокон, перемотування пряжі та ниток, приготування сполучних, розчинів хімікатів тощо).
• Формування волокнистої основи.
• Скріплення волокнистої основи(безпосередньо отримання нетканого матеріалу).
• Оздоблення нетканого матеріалу.

Способи одержання нетканого матеріалу

Основною стадією отримання нетканих матеріалів є стадія скріплення волокнистої основи, що отримується одним із способів: механічним, аеродинамічний, гідравлічним, електростатичним або волокноутворюючим.

Способи скріплення нетканих матеріалів:

• Хімічне чи адгезійне скріплення (клейовий спосіб).

Сформоване полотно просочується, покривається або зрошується сполучною компонентом, нанесення якого може бути суцільним або фрагментованим. Сполучний компонент, як правило, застосовують у вигляді водних розчинів, в деяких випадках використовують органічні розчинники.

• Термічне скріплення.

У цьому способі використовуються термопластичні властивості синтетичних волокон. Іноді використовуються волокна, з яких складається нетканий матеріал, але в більшості випадків нетканий матеріал ще на стадії формування спеціально додають невелику кількість волокон з низькою температурою плавлення («бікомпонет»).

• Механічне (фрикційне) скріплення:

Голкопробивний спосіб;

В'язально-прошивний спосіб;

Гідрострумовий спосіб (технологія Спанлейс).

Технологія Спанлейс

Технологія Спанбонд

При даній технології полотно формується із безперервних ниток (філаментів), отриманих із розплаву полімеру. Нитки формуються з полімеру за допомогою фільєрно-роздувного способу і практично одночасно укладаються в полотно.

Згодом покладене полотно проходить процедуру скріплення механічним способом шляхом пробивання полотна голками з двох сторін, метою якої є ущільнення покладених філаментів та сплутування їх між собою. На даному етапі технологічного процесу полотно набуває своїх властивостей міцності, які можуть змінюватись в залежності від характеру, кількості і малюнка набивання голок в голкопробивних дошках. При необхідності пробите полотно проходить процедуру термоскріплення за допомогою каландру.

Ця технологія стає дуже популярною, оскільки отриманий за таким способом виробництва продукт має унікальні властивості, практичність та низьку собівартість.

Технологія Спанджет

Технологія, при якій остаточна фіксація відбувається за допомогою водних струменів під високим тиском. Міцність готового матеріалунезрівнянно вище, ніж у нетканого полотна, скріпленого будь-якими іншими способами.

Технологія Струтто

Технологія прийшла до Росії з Італії. "Strutto" означає вертикальне укладання волокон при виробництві нетканих матеріалів. Вперше технологія була застосована у Росії компанією "Фабрика Нетканих Матеріалів "Весь Світ" для виробництва нетканого наповнювача для м'яких меблів СтруттоФайбер® ("Неткані незалежні пружини").

Технологія AirLay

Технологія AirLay – це система утворення волокон, готових для голкопробування та термофіксації. Дана технологія призначена як заміна застарілим кардочесальним машинам та холстоукладачам. Продуктивність такої лінії дозволяє виробляти близько 1500 кг готової продукції за годину. Граматура виробленого матеріалу вірує від 150 г/м² до 3500 г/м². Використання технології AirLay різноманітне. Наприклад, автомобільна промисловість, сільське господарство, м'які меблі (матеріал Бі-Кокос), будівництво, одяг та упаковка.

Застосування

• Спанлейс, використовуються для господарських потреб; для гігієнічного застосування – протирочні серветки; для медичних потреб, зокрема хірургічних, - одноразовий медичний одяг, а також для технічного застосуваннявідповідно до суворих вимог клієнта.
• Матеріали, виготовлені за технологією Спанбонд, використовуються в автодорожньому і залізничному будівництві як розподільна навантаження основи, при будівництві шламовідвалів - як дренуючий шар, в промисловому та цивільному будівництві - як тепло-і пароізоляції.

Торгові назви

• Спанлейс:

Сонтара (ДюПонт, США, Могилівхімволокно), склад: целюлоза 50%, поліефір 50%,

Спанлейс, Новітекс (Новіта, Польща), склад: віскоза 70%, поліефір 30%,

Фібрелла (Суомінен, Фінляндія), склад: віскоза 80%, поліефір 20%.

• Неткані матеріали, що отримуються за технологією Спанбонд:

Канвалан (СІБУР, Ортон, Росія, Кемерово), склад: поліпропілен 100%,

Геотекс (СІБУР, Сібур-Геотекстиль, Росія, Сургут), склад: поліпропілен 100%.

• Неткані матеріали, що отримуються за технологією "Струтто":

Об'ємний нетканий матеріал "Спрут" (Україна).

СтруттоФайбер® (Московська область), склад: 100% поліефір.

ХоллоТек® ("Весь Світ", Подільськ), склад: 100% поліефір.

• Неткані матеріали, що отримуються за технологією термічного скріплення:

Файбертекс (Торнет-ЛТВ, Росія, Дрезна), склад: поліефір 100%,

Шерстіпон (Торнет-ЛТВ, Росія, Дрезна), склад: шерсть 70%, поліефір 30%,

Холлофайбер (Термопол-Москва, Росія, Москва), склад: поліефір 100%,

Vlad-ек (Владполітекс, Росія, Судогда), склад: поліефір 100 %

• Неткані матеріали, що отримуються за технологією голкопробивного скріплення:

ECO-TOR (Торнет-ЛТВ, Росія, Дрізна), склад: поліпропілен 100%,

Література

Примітки

Посилання

Wikimedia Foundation.

2010 . Це текстильні вироби з волокон або ниток, які з'єднані між собою без застосування методів ткацтва. Великепромислове виробництво

нетканих матеріалів з'явилося у 40-ті роки. 20 ст. Сучасні неткані матеріали - одне із основних видів текстильної продукції багатьох країнах. Матеріали, які отримують фізико-хімічними способами. Більшість нетканих матеріалів, так звані неткані клеєні матеріали, виробляють способами, при яких з'єднання волокон здійснюється за допомогою сполучних речовин (клеїв). Найбільш поширені клеєні неткані матеріали, основою яких є так зване волокнисте полотно (шар текстильних волокон, маса 1 м2 якого становить від 10 до 1000 г і більше).

Коротко за визначенням БСЕ, "Неткані матеріали - текстильні вироби з волокон або ниток, з'єднаних між собою без застосування методів ткацтва". Найчастіше полотно формують механічним способом (рис. 1) з декількох шарів прочісу, що надходить зі знімного барабана чесальної машини. Полотно отримують аеродинамічний метод, при якому волокна знімаються з барабана чесальної машини потоком повітря і для формування полотна переносяться на сітчастий барабан (конденсор) або на горизонтальну сітку здо 100 м/хв і більше. Полотно можна отримувати також із водної дисперсії волокон на сітці папероробної машини. Залежно від особливостей склеювання волокон розрізняють кілька способів отримання нетканих клеєних матеріалів. Найпоширеніший спосіб заснований на просоченні полотна рідким сполучним - синтетичним латексом. Полотно занурюють у ванну зі сполучною або розпорошують сполучне над поверхнею полотна.

Іноді застосовують просочення, подібне до нанесення малюнка на поверхню тканини методом друку. Просочений матеріал висушують і піддають обробці термокамерах, нагріваються гарячим повітрям або інфрачервоними випромінювачами. Полотно зазвичай формують з бавовни, суміші віскозних і поліамідних волокон або відходів текстильного виробництва, у тому числі непрядомих. Отримані цим способом неткані матеріали (швидкість 50 м/хв і більше) використовують як бортові та прокладочні матеріали, для фільтрів, як теплі звукоізоляційні матеріалив автомобільній промисловості та ін При способі гарячого пресування склеювання волокон здійснюється термопластами (поліаміди, поліетилен, полівінілхлорид та ін) під тиском до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2) при підвищених температурах, зазвичай на спеціальних каландрах.

Склеювання передує термообробка шару волокон, що містить сполучне, яке вводять у полотно на стадії його формування (у вигляді легкоплавких волокон, сітки, ниток та ін) або вже сформоване полотно (у вигляді порошку). При отриманні нетканих матеріалів з використанням папероробних машин (швидкість 100 м/хв і більше) сполучна (латекси, легкоплавкі волокна та ін) вводять в масу, що надходить на машину, або вже відлите полотно. Такі неткані матеріали дешеві, широко використовуються у виробництві виробів одноразового застосування (постільна білизна для готелів, рушників, скатертин, перев'язувальних матеріалів).

При фільєрному способі синтетичні волокна, що утворюються на виході з фільєр прядильної машини, проходять через канали, в яких витягуються в повітряному потоці, а потім при укладанні на транспортері, що рухається, утворюють полотно. Сформований матеріал найчастіше закріплюють сполучною; у деяких випадках використовують липкість самих волокон. При структуроутворюючому способі отримання нетканих матеріалів можливе без використання волокон: полотно формують в результаті утворення з розчинів або аерозолів полімерів конденсаційних структур (у вигляді пористого, іноді волокнистого осаду, який може містити наповнювачі, потім вимиваються) або затвердінням піни та ін. дихають» подібно до тканини. Їх можна використовувати замість тканини або паперу в техніці (для фільтрів та ін.) та для побутових цілей. Матеріали, які отримують механічними способами. При виготовленні холстопрошивних нетканих матеріалів (технологія «маліватт» - НДР, «арахне» - Чехословаччина та ін.) у полотні, що рухається через в'язально-прошивну машину, волокна закріплюються в результаті прошивання їх нитками, які укладаються і з'єднуються так само, як при основов'язанні машині.

Такі неткані матеріали використовуються як теплоізоляційні (замість тканого ватину та ін.) або пакувальних матеріалів, як основа у виробництві шкіри штучної та ін. Продуктивність одного агрегату 3-8 м/хв і більше. Ниткопрошивні неткані матеріали (матеріали «малімо» - НДР) отримують прошивкою однієї або кількох систем ниток. Ці неткані матеріали використовують для декоративних цілей, для пляжного та верхнього одягу, рушників та ін. Особливий інтерес представляють ниткопрошивні неткані матеріали з ворсовими петлями (напівпетлями), що провисають, які успішно конкурують з тканими махровими матеріалами (типу «фротте»). Полотнопрошивні неткані матеріали виготовляють прошивкою текстильного полотна ворсовою пряжею (матеріал «маліполь» - НДР), застосування якої сприяє покращенню структури та властивостей полотна. Для цієї мети використовують тканину, матеріал «малімо» та ін. Неткані матеріали для пальто та спідниць прошивають вовняною пряжею, основу для тафтинг-килимів (шириною 550 см) – килимовою пряжею за допомогою голок, що протягують її через тканину. При зворотному русі голки пряжа захоплюється власником, у результаті утворюються петлі.

Для закріплення петель на виворот килима наносять сполучне. Продуктивність машини 5 м2/хв та більше. За допомогою в'язально-прошивних машин виготовляють неткані матеріали без застосування ниток (матеріали «вольтекс» – НДР, «Арабева» – Чехословаччина та ін.). Такі неткані матеріали можуть складатися, наприклад, тканини і полотна, отриманого з довгих волокон. Після протягування волокон з полотна крізь тканий каркас на вивороті нетканих матеріалів утворюються міцні петлі, а на лицьовій стороні - пухнастий і високий ворс. Такі неткані матеріали застосовують як утеплювальну прокладку в спортивному одязі та демісезонних пальто, для виготовлення головних уборів, теплого взуття та ін. Проколювання матеріалу відбувається при русі дошки з голками вниз (до упору). При її русі вгору матеріал просувається вперед (продуктивність машин 5 м/хв).

Такі неткані матеріали використовують як килими, які успішно конкурують не тільки з тканими, але і з тафтинг-килимами, тому що для виготовлення не вимагають пряжі. Голкопробивні неткані матеріали застосовують також як ковдри, сукони для папероробних машин, фільтрів та ін. ). До складу таких нетканих матеріалів іноді вводять каркас із тканини. Технологія їх отримання має багатовікову історію (таким чином отримують, наприклад, валянки). Технологія виробництва нетканих матеріалів. М., 1967; Тихомиров В.Б. Хімічна технологія виробництва нетканих матеріалів. М., 1971; Перепелкіна М.Д., Щербакова М.М., Золотницька К.М. Механічна технологія виробництва нетканих матеріалів М., 1973.

Процес розвитку галузі нетканих матеріалів у Росії можна розбити на чотири етапи:
Перший етап - становлення галузі (60-70-ті рр.).
Другий етап – її розквіт – (80-ті рр.).
Третій етап - різкий спад виробництва (90-ті рр.).
Четвертий етап - підйом виробництва та перспективи розвитку нетканих матеріалів нині.

Джерело: Велика радянська енциклопедія та інші джерела

Сучасний стан

Неткані матеріали виготовляються із синтетичних волокон поліпропілену. Найбільш широко неткані матеріали (або нетканка) застосовуються в Росії як основа для різних будівельних покриттів з полімерів (лінолеум, шпалери, м'яка покрівля). Постійно зростає і випуск так званого агротекстилю (або агрополотна, провідні торгові марки – Агротекс, Спанбонд, Plantex), що використовується у сільському господарстві як перспективний укривний матеріал. До речі, ТД «ПолібітЪ» постачає також тепличну та парникову плівку та предмети садово-городнього дизайну.

Залежно від подальшого застосуваннянетканого матеріалу використовують різні видискріплення волокон, найбільш поширені з яких: термоскріплення волокон гравірованим каландром, голкопробивний спосіб та комбінація голкопробивного способу та хімічного скріплення.

Ще одна сфера використання нетканих матеріалів, завдяки їх високим теплим звукоізоляційним характеристикам, - як прокладочний матеріал у виробництві взуття, одягу, виробів медичного призначення. Основні експлуатаційні властивості нетканих матеріалів – їх легкість та міцність, які чудово доповнюються невисокою ціною, зручністю використання, морозою та вогнестійкістю. У нетканих матеріалів дуже широкий діапазон температур використання - від -60 до +100 °C.

Виробництво нетканих матеріалів (НМ) стає самим перспективним напрямому текстильній індустрії. Обсяг виробництва та споживання нетканих матеріалів зростає швидше, ніж тканин та трикотажу. Ця пов'язана з тим, що вироблення нетканих матеріалів є найкоротшим і найдешевшим способом отримання великого асортименту текстильних полотен.

Спанбонд (Spanbond) – це дуже легкий, екологічно чистий, довговічний термоскріплений нетканий матеріал густиною від 60 до 550 гр./м.кв. з найтонших поліпропіленових ниток (100% поліпропілен). Спанбонд застосовується як заміна більш дорогих матеріалів. Основні властивості матеріалу - дешевизна, висока міцність у поздовжньому та поперечному напрямках, легкість крою, довговічність, екологічність, термостійкість, ізотропність (однорідність) та повітропроникність. Він може бути ламінованим. Рекомендується до застосування як утеплювач у вологому середовищі. Цей нетканий матеріал (за технологією виготовлення) можна зустріти під різними торговими маркамив залежності від виробника та країни походження. У СРСР процес виробництва нетканих матеріалів методом спанбонд отримав назву холодного формування. Фільєрний спосіб виробництва, надалі «спанбонд-процес», об'єднує в одну лінію процес отримання волокон, холстоутворення, а також отримання готового полотна, скріплення волокон.

Геосинтетики

Геосинтетичні матеріали(геосинтетики) – це будь-які полімерні матеріали, призначені для зміни природних властивостей ґрунтів.

Ця зміна зазвичай стосується або фільтраційних властивостей ґрунту (як правило, виробляється зниження коефіцієнта фільтрації занадто рихлого грунту), або його характеристик міцності (наприклад, за допомогою армування георешітками підвищується міцність слабких грунтів).

Родоначальником геосинтетичних матеріалів можна вважати геотекстиль (дорніт). Інші геосинтетичні матеріали часто розглядаються як супутні геотекстилю (дорніту). Найбільш поширені три основні групи матеріалів: геотекстиль, геомебрана та георешітка / геосітка. Однак функціональна заданість цих матеріалів не дуже чітко виражена. Один і той же набір матеріалів може використовуватися в різних випадках, і кожен окремо може виконувати різні функції.

Синтетичні волокна(нитки)формують із полімерів, що не існують у природі, а отриманих шляхом синтезу з природних низькомолекулярних сполук. До найбільш поширених і відомих видіввідносяться такі волокна: поліуретанові, поліамідні, поліефірні, поліакрилонітрильні, поліолефінові, полівінілхлоридні, полівінілспиртові.

Підприємства:

1. «Номатекс», р. Нова Майна 1. Спанбонд (покрівля).
2. ПЕ-волокно 1. Придбання устаткування виробництва Спанбонда (основи для покрівлі). Потужність – 25 тис. м2 на рік.
2. Придбання обладнання для виробництва ПЕ-волокна з первинного та вторинного грануляту. 1. 2004-2005 р.р.
2. 2006 р.
2. "Поліеф", м. Благовіщенськ 1. ПЕТФ.
2. Поліефірні волокна 1. Організація виробництва поліетилентерефталату (ПЕТФ). Обладнання: встановлення SSP (твердофазної полімеризації) компанії UOP Sinko (США). Потужність – 120 тис. т на рік. Загальна вартістьпроекту – €9 млн.
2. Організація виробництва поліефірних волокон. Потужність – 60,6 тис. т на рік. 1. 2004-2005 рр.
2. Строк закінчення залежить від надходження інвестицій
3. «Регент», м. Москва Спанбонд (гігієна, медицина) Будівництво заводу в м. Подільськ та придбання обладнання для виробництва Спанбонду. Устаткування компанії REIFENHAUSER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik. Загальна сума інвестицій - близько 30 млн. Потужність - 10 тис. т полотна на рік. Сировина – 100% ПП. Лютий 2004 р. – початок 2006 р.
4. "Сі-Айрлайд", м. Челябінськ 1. Айрлайд (гігієна, медицина, протирання, фільтрація).
2. Бікомпонентне волокно 1. Придбання обладнання для виробництва полотен за «повітряною» технологією Айрлайд. Устаткування компанії Dan-Web. Сировина - бікомпонент (ПП+поліетилен), суперабсорбент та целюлоза.
2. Організація виробництва бікомпонентного волокна. 1.Завершено у вересні 2004 р.
2. 2005-2006 рр.
5. Комітекс, м. Сиктивкар 1. ПЕ-волокно.
2. Геотекстиль, основа під ПВХ-покриття 1. Організація виробництва ПЕ-волокна з первинного та вторинного волокна. Потужність – 20 тис. т на рік.
2. Придбання устаткування виробництва голкопробивних НМ. Сировина – поліефір, поліпропілен. 1. 2005-2006 рр.
2. 2005-2006 рр.
6. "Фройденберг-Політекс", м. Нижній Новгород Основа для покрівлі Організація виробництва основи для покрівельних матеріалів. Потужність – 8 тис. т полотна на рік. Інвестиції – €10–15 млн. Запуск – 1-е півріччя 2006 р.
7. «УралПластик», м. Єкатеринбург Агротекстиль, упаковка, меблі Організація виробництва нетканих матеріалів Спанбонд поверхневою густиною до 150 г/м2. Потужність – до 3,5 тис. т на рік. 2005-2006 рр.

Приклади волокон фільєрного способу виробництва та способи їх отримання описані у патентах США:

4340563 Аппель (Appel) 3692618 Доршнер (Dorschner) 3802817 Матсукі (Matsuki); 3338992 та 3341394 Кінні (Kinney) 3502763 Хартман (Hartman) 3542615 Добо (Dobo) 5382400 Пайк (Pike) та ін.

Є матеріалом, що виробляється з ниток, волокон, плівок, при його виготовленні не застосовуються такі традиційні методияк ткацтво або прядіння. Технологія виробництва таких полотен відрізняється простотою, меншими фінансовими витратами, асортимент матеріалу різноманітніший і має невисоку собівартість. Нетканий матеріал має чудові експлуатаційними якостями. Саме тому полотно неткане сьогодні є основним видом текстильної продукції.

Нетканий матеріал поділяють такі типи:

• Тканина
• холстопрошивна
• ниткопрошивна
• тканиннепрошивна
• голкопробивна
• клеєна
• комбінована
• Ватин
• холстопрошивний
• голкопробивний
• клеєний
• Матеріал побутового призначення
• Матеріал технічного призначення

Виробництво нетканого полотна

Властивості нетканого матеріалу залежать від сировини, структури, методів виробництва. Виробляють неткане полотноз наступних хімічних волокон:

• віскозні
• поліефірні
• поліамідні
• поліакрилонітрильні
• поліпропіленові

Також, можливе виробництво з вторинної сировини – відходів коротких, некондиційних волокон.

Технологічний процес виготовлення нетканого полотна

Підготовка сировини

Початковий етап виробництва, при якому розпушують, очищають сировину від домішок, волокна змішують, перемотують нитки або готують сполучні матеріали, хімічні розчини, затверджувачі.

Формування волокнистої основи

Полотно з волокна виробляють механічним способом, при цьому, на спеціальному чесальному апараті формується прочісування з волокон (45-150 мм). Отримані таким способом волокна в готовому нетканому матеріалі розташовані поздовжньому напрямкуабо поздовжньо-поперечному.

При формуванні основи аеродинамічний спосіб, волокна, попередньо розчесані, повітряним потоком переносяться по дифузору на транспортер, там укладаються, утворюючи нетканий матеріал (волокна розташовані не орієнтовано).
Також для формування використовуються гідравлічний або мокрий спосіб, електростатичний, волокноутворюючий.

Отримання нетканого полотна (скріплення волокон)

Волокниста основа скріплюється декількома способами - фізико-хімічний, термоскріплення, фізико-механічний, комбінований. Перший спосіб застосовується для отримання клеєних нетканих матеріалів. До фізико-механічного способу відносять: пров'язування, голкопробування.

Для того, щоб отримати неткане полотно високої якості, підвищеної міцності та кращі деформаційні властивості застосовують комбінований спосіб.

Оздоблення нетканого полотна

Неткане полотно, залежно від подальшого застосування, виробляють невибіленим, вибіленим, забарвленим.

Виробництво нетканого матеріалу із хімічних волокон має багато спільного з виробництвом геотекстилю. При додаванні в нетканку певних хімічних добавок виходить продукт за своїми властивостями та функціями, а також за сферою застосування, схожий на геотекстильне полотно.

Спанбонд

Спанбонд - один з різновидів нетканого полотна, що виробляється методом термоскріплення. Є нетканим полімерним матеріалом, виготовляється з поліпропілену. За технологією з розплавленого полімеру отримують тонкі нитки, які потім витягують у повітряному потоці. Скріплюються нитки між собою за допомогою хімічного просочення, термоскріплення або голкопробивним способом.

Спандбонд має чудові характеристики, які визначають сферу його застосування. Тканина виготовляється завширшки до чотирьох метрів, вона легко піддається розкрою. Широкий діапазон щільності (10 – 600 гр/кв.м.) та товщини, від якої залежить і гнучкість, характеристики міцності, повітропроникність визначають переваги нетканого полотна з хімічних волокон.

Переваги матеріалу

• • Широка сфера застосування, завдяки простоті в обігу та зберіганні
  • Довгий термін служби, висока міцність, стійкість до деформації, стирання, сминання.
  • Невисока електропровідність, стійкість до температурних коливань, теплостійкість.
  • Стійкість до різних агресивних середовищ.
  • Можливість надати матеріалу будь-який колір на стадії полімерної плавки.
    Області застосування нетканого полотна.

Чудові властивості та переваги матеріалу дають можливість використовувати його у різних галузях промисловості. Сфери застосування залежать від густини, розмірів полотна і навіть кольору.

Сільське господарство

Термоскріплене полотно білого або чорного кольору, густиною до 50 гр/кв.м., застосовують як покривний і мульчуючий матеріал. Для кращого захистувід ультрафіолетових променів при виробництві в сировину вводять спеціальний стабілізатор. Витримує низькі температури, водо- та повітропроникний.

Гігієна та медицина

Використовується матеріал, що має густину до 25 гр./кв.м. для виробництва підгузків, пелюшок. Щільністю до 60 г/кв.м. для виготовлення медичних комплектів, у тому числі операційних, бинтів та масок. У сировину вводяться антибактеріальні, гідрофільні та гідрофобні добавки.

Легка промисловість

Виготовляється одноразовий одяг, рушники, скатертини та серветки, постільна білизна, ковдри, широко застосовується як підкладка та утеплювального матеріалупри пошитті верхнього одягу, взуття, різних виробівшкіргалантереї, можливе використання і виготовлення меблів. Для легкої промисловості підходить неткане полотно різного кольору та щільності.

Неткане полотно з хімічних волокон широко використовується у будівництві доріг, у пристрої дренажних систем, як фільтруючий і ізоляційний матеріалдля утеплення приміщень, покрівлі, підлоги.

З нетканого матеріалу виробляють будівельні мембрани, які завдяки унікальним властивостямдозволяють продовжити експлуатаційний термінспоруд, різних будівельних конструкцій, і навіть скоротити час будівництва.

Як і будь-який інший товар, неткане полотно з хімічних волокон необхідно купувати лише у перевірених виробників та постачальників.

Нетканими матеріаламиназиваються гнучкі, відносно міцні текстильні полотна або вироби, утворені з одного або декількох шарів текстильних матеріалів (волокон, ниток, виробів), скріплених у різний спосіб з використанням фізико-хімічного явища адгезії або фізико-механічного явища тертя.

Зазвичай у нетканих полотнах є дві пов'язані між собою складові: волокнистий наповнювачі сполучна система. Волокнистий наповнювачутворюють різні вихідні матеріали (волокна, нитки, розрізні смужки), що розташовані поруч один з одним. Друга складова - сполучна система,в якості якої можуть бути різні волокнанитки (пряжа, комплексні нитки), що скріплюють елементи волокнистого полотна за рахунок тертя, або різноманітні клейові матеріали (адгезиви), що склеюють полотно. Цей компонент іноді створюється в результаті аутогезії (самослипання), тобто здатності поверхонь однієї і тієї ж речовини під тиском і при нагріванні або шляхом точкового зварюванняпри нагріванні струмами високої частоти давати міцний адгезійний зв'язок.

Для виробництва нетканих матеріалів застосовують натуральні або хімічні волокна та елементарні нитки, текстильні нитки різного волокнистого складу та структури, а також текстильні полотна (тканини та трикотаж) з невеликим поверхневим та об'ємним заповненням.

склад структурних елементівнетканих матеріалів буває різним і залежить від призначення нетканих матеріалів та експлуатаційних властивостей виробу.

Виходячи з можливих поєднаньструктурних елементів неткані матеріали поділяють на одношарові, що складаються з одного матеріалу (волокнисте полотно, система ниток), і багатошарові, що складаються з декількох видів матеріалів (волокнисте полотно плюс тканина, волокнисте полотно плюс система ниток, система ниток плюс тканина і т. д.) .

Виробництво нетканих текстильних матеріалів складається з трьох етапів: отримання волокнистої основи (наповнювача), скріплення структурних елементів наповнювача в полотно, обробки та сортування готових нетканих полотен.

При виробництві волокнистих одношарових нетканих матеріалів першому етапі здійснюють розпушення волокон; їх очищення від механічних домішок; змішування волокон та їх рівномірний розподіл щодо один одного; формування волокнистого полотна.

Формування волокнистого полотна проводиться механічним, аеродинамічним, фільєрним та гідравлічним способами. Основною вимогою до цього процесу є рівномірність розподілу волокон площею полотна і між собою.

Гідравлічний спосібхолстоформування нині практично не застосовується.

При механічному способіформування волокнистого наповнювача використовують текстильні кардочесальні машини, отримуючи елементарне прочісування. Потім прочіс перетворюють на волокнисте полотно заданої поверхневої щільності і ширини за рахунок складання або згущення прочісування механічним впливом.

Дана технологія дозволяє отримати волокнисте полотно із заданою орієнтацією волокон необхідної довжини та ширини, що дозволяє регулювати властивості нетканого полотна і є безперечною перевагою цього способу.

При аеродинамічному способіспеціальними пристроями створюється повітряно-волокнистий потік, який, проходячи через сітчасту приймальну поверхню, формує волокнисте полотно заданої поверхневої щільності та ширини.

Фільєрний спосібформування волокнистого полотна полягає в отриманні з розплаву або розчину полімеру елементарних ниток, які, вийшовши з фільєри і пройшовши через обдувну шахту, надходять у збірник-дозатор. Він розкладає їх на конвеєрі, формуючи волокнисте полотно необхідної ширини та поверхневої щільності.

Аеродинамічний та фільєрний способи формування волокнистого полотна суттєво підвищують продуктивність технологічного обладнанняв порівнянні з його продуктивністю при використанні механічного способу.

Основним етапом виробництва нетканих матеріалів є скріплення (з'єднання) структурних елементів один з одним. Для цього застосовують фізико-механічні, фізикохімічні та комбіновані способи.

Застосування фізико-механічних способівскріплення засноване на використанні фізичного явища тертя та особливостей будови та властивостей структурних елементів нетканих матеріалів. У цю групу входять такі способи: в'язально-прошивний, голкопробивний, валяльно-повстяний і гідроструминний.

Волокнисте полотно після його формування є пухким матеріалом з високою пористістю і низькою міцністю при розтягуванні. Це з тим, що відстань між волокнами велике, а число механічних зв'язків (контактів) мало. Тому основна мета будь-якого фізико-механічного способу з'єднання полягає в тому, щоб збільшити кількість зв'язків між волокнами. Зближення волокон збільшує число та площу контактів, а також число механічних зв'язків між ними. Внаслідок цього зростає міцність волокнистого нетканого матеріалу при його розтягуванні та стисканні. В результаті ущільнення волокнистого полотна зменшуються товщина та пористість, що дозволяє збільшити тертя та зчеплення між волокнами.

При виготовленні одношарових нетканих волокнистих матеріалів фізико-механічними способами з'єднання волокон здійснюють пров'язуванням, а також ущільненням волокнистого наповнювача переплутуванням волокон за допомогою голко-проколювання, струменями рідини, повітря або ударним впливом (злуканням).

Голкопробивний спосібполягає в тому, що сформоване волокнисте полотно проколюють спеціальними голками із зазубринами, які при введенні в волокнисте полотно захоплюють волокна, переміщуючи їх усередину полотна, тим самим ущільнюючи його. В результаті волокна зближуються один з одним і частково переплутуються.

Модифікацією голкопроколювання є газо- та гідроструминний способи, особливістю яких є те, що ущільнення та переплутування волокон відбуваються в результаті дії на полотно, розташоване на сітці конвеєра, тонких повітряних або водяних струменів діаметром 0,25 мм. Сопла, якими подається повітря чи вода, розташовані по ширині полотна з відривом 3~4 мм друг від друга. Тиск газу чи рідини у струмені становить 2-50 МПа.

В результаті застосування цього способу виходить екологічно чистий матеріал, не спостерігається міграція волокон із полотна.

Валяльно-повстяний спосібвикористовується для отримання повсті та фетру. Він заснований на властивих будові шерсті особливостях - лускатої поверхні та звивистості волокон, які забезпечують здатність до ласкування, тобто ущільнення полотна та переплутування волокон. Волокно вовни, маючи лускату поверхню, може переміщатися в волокнистій масі тільки в одному напрямку. Враховуючи це, сформоване волокнисте полотно з двох сторін обкладають мокрою тканиною і поміщають між металевими плитами, в яких отвори для подачі пари. Верхня плита здійснює зворотно-поступальні рухи в горизонтальній та вертикальної площинахщо призводить до руху волокна вовни в полотні, а дія пари полегшує їх переміщення і пресування полотна.

При виробництві фетру застосовують тонкі пухові та перехідні вовняні волокна, а при виробництві повсті - грубі вовняні волокна.

В'язально-прошивний спосіботримання нетканих матеріалів заснований на скріпленні волокнистого полотна за допомогою системи прошивних ниток, в результаті чого виходять одношарові неткані волокнисті матеріали. Скріплення волокон у полотні відбувається завдяки силам натягу в прошивних нитках під час утворення стібка чи петлі. Чим вища сила натягу, тим більша сила тиску між волокнами.

Фізико-хімічні методискріплення елементів волокнистого наповнювача засновані на використанні фізикохімічного явища адгезії (прилипання) та аутогезії (самосліпання).

При адгезійному (клейовому) скріпленні волокон використовується хімічна взаємодія клеючої речовини – адгезиву з активними групами полімерної речовини волокна – субстрату.

Найбільшого поширення при отриманні нетканих матеріалів за допомогою сполучних речовин знайшов спосіб просоченнярідкими сполучними та його модифікації (просочування піною, розбризкуванням сполучного та інші). Волокнисте полотно просочують водним розчином сполучної речовини, який проникає в міжволокнистий простір і взаємодіє з активними групами полімерної речовини волокон. Надлишки рідини віджимаються валками, після чого в термокамері відбувається полімеризація сполучної речовини.

Вибір сполучної речовини для просочення та його концентрація визначаються волокнистим складом полотна та його призначенням.

Матеріали, отримані цим способом, мають достатню міцність, невеликий середньою щільністю. До нестачі даного способуслід віднести нерівномірність розподілу сполучного між волокнами.

Аутогезійнийспосіб з'єднання заснований на тому, що скріплення волокон в полотні проводиться самими волокнами при їх перекладі з високоеластичного в'язкотекуче стан, при якому волокна плавляться. При цьому в місцях контакту між однорідними волокнами утворюється аутогезійний зв'язок, а між різнорідними волокнами - адгезійний зв'язок.

Скріплення волокон або систем ниток у полотні може бути здійснено шляхом їх нагрівання при проходженні через каландр, термокамерах або при впливі електричного струму високої частоти (ТВЧ). При використанні методу ТВЧ до складу волокнистого полотна повинні входити волокна термопластичні або волокна з полярних термопластичних полімерів.

Властивості нетканих полотен, отриманих аутогезійним способом, залежать від виду термоплавких волокон, їх частки загальному числіволокон і рівня рівномірності розподілу в полотні чи нитки.

Комбіновані способискріплення структурних елементів при виготовленні нетканих матеріалів є поєднанням фізико-механічних і фізико-хімічних способів: голкопробивного з клейовим, голкопробивного з в'язальнопрошивним, голкопробивного з аутогезійним і т. д.

До багатошарових нетканих текстильних матеріалів відносяться тканепрошивні та неткані матеріали, що складаються з волокнистих полотен, з'єднаних з нитками, тканинами або трикотажем.

Неткані матеріали знайшли широке застосуванняу виготовленні одягу, насамперед як підкладочні та прокладочні матеріали, що забезпечують деталям виробу збереження вихідної форми при експлуатації.

Для виробництва виробів одноразового або короткострокового застосування використовуються одношарові волокнисті матеріали, отримані за гідроструминною технологією або способом, що поєднує голкопроколювання з аутогезією.

З нетканих матеріалів виготовляють рушникові вироби (гладкі та махрові), ковдри та пледи, покривала, штори та інші.