Технологічна карта з влаштування стяжки м150. ТТК. Влаштування цементно-піщаної стяжки підлоги з фіброармуванням механізованим способом. Вимоги до якості та приймання робіт
ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
Пристрій цементно-піщаної стяжкипідлоги з фіброармуванням механізованим способом
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1.1. Технологічна карта розроблена на влаштування цементно-піщаних стяжок з жорсткого напівсухого розчину, з додаванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна (будівельне будівельне мікроармуюче - ВСМ), виконуваних механізованим способом, призначених для вирівнювання поверхонь нижчележачого елемента підлоги або для передання підлозі заданого ухилу.
Товщина, міцність стяжки та матеріал призначаються проектом залежно від виду покриття підлоги, конструкції перекриттів та призначення приміщень на підставі вимог:
СП 29.13330.2011 Підлоги. Актуалізована редакція СНіП 2.03.13-88;
Підлоги. Звід правил (у розвиток СНиП 2.03.13-88 "Підлоги" та СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття");
МДС 31-6.2000 "Рекомендації з влаштування підлог", що регламентують послідовність операцій приготування та влаштування цементно-піщаних жорстких напівсухих сумішей (розчинів) із застосуванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна, - влаштування стяжки та контролю якості виконуваних робіт (рис.1).
Рис.1. Пристрій стяжки із застосуванням фіброволокна
При розробці цієї технологічної карти також враховувалися вимоги до якості матеріалів, що застосовуються:
- ДЕРЖСТАНДАРТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами);
- ДЕРЖСТАНДАРТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови ;
- ГОСТ 7473-2010 Суміші бетонні. Технічні умови ;
- Зміна N 1 ГОСТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови.
Розроблена технологія з виготовлення та влаштування стяжки із застосуванням фіброволокна, сучасного російського та німецького обладнання застосовується в різних галузях діяльності:
- житлово-цивільних комплексів;
- у промислових, цивільних та громадських будівлях(Рис.2);
Рис.2. Влаштування стяжки підлоги в промислових, цивільних та громадських будівлях
У виробничих та промислових цехах;
- при влаштуванні складських приміщень;
- у гаражах та автомайстернях;
- У торгових залахта виставкових комплексах;
- на багатоповерхових парковках;
- в ангарах для літаків та вантажних терміналах;
- У офісних приміщеннях, підвалах та покрівлях.
Технологічні етапи влаштування стяжки підлоги механізованим способом з фіброармуванням(Рис.3)
Проводяться необхідні вимірювання, складається топографічна мапа приміщення. Мета - вимірювання площі та товщини шару. Від заданої реперної точки (можливі варіанти) за допомогою лазерного нівеліра фіксуються відхилення від лінії горизонту до покриття. На підставі фіксації відхилень та їх подальшого прорахунку у безлічі точок визначається майбутня товщина стяжки;
- готується основа; - поверхня звільняється від сторонніх предметів, сміття;
- у безпосередній близькості від об'єкта проведення робіт (на вулиці) розміщується обладнання – пневмонагнітач. Це автономний пристрій із дизельним двигуном у вигляді напівпричепа;
- розчинні рукави, за якими надалі приготована у пневмонагнетателі суміш транслюється до місця проведення робіт, монтуються від обладнання до приміщення;
- у безпосередній близькості від обладнання розміщуються необхідні матеріали - пісок, цемент, фіброволокно, пластифікатор, вода (постійно ємність, що поповнюється);
- Поверхня в приміщенні вкривається технічною плівкою, по периметру приміщення і в місцях примикання до вертикальних поверхонь монтується демпферна стрічка;
- у певних пропорціях матеріал подається до камери змішування пневмонагнетателя, міксується та порційно подається до місця проведення робіт (можливість подачі готового розчину на висоту до 30-го поверху);
- суміш приймається за допомогою спеціального гасника, приєднаного до рукавів високого тиску, попередньо планується, трамбується;
- від заданої лінії горизонту до спеціальної технологіїз готового розчину формуються маяки для укладання надалі готового жорсткого (напівсухого) розчину на рівнозначній відстані від заданої лінії горизонту;
- за допомогою спеціальних рейок, що згладжують (правил), за попередньо виконаними маяками формується поверхня;
- Поверхня затирається і додатково ущільнюється плоско шліфувальною машиною;
- Нарізуються компенсаційні шви;
- Поверхня вкривається поліетиленовою плівкою.
Рис.3. Технологічні етапи влаштування стяжки
2. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ З ПРИСТРОЮ Стягнення підлоги
2.1. Стяжка - це монолітний або збірний шар щодо міцного матеріалу в багатошарових конструкціях перекриттів та покриттів будівель. Призначена для сприйняття, розподілу та передачі навантажень (наприклад, на покрівлях - сніговий покрив, на підлогах - присутність людей, вантажів, обладнання), для вирівнювання шару нижче або надання покривному шару конструкцій покрівель і підлог заданого ухилу, а також для настилу на них фінішного покриття, пересування по ній техніки та людей.
2.2. Роботи з влаштування стяжки із застосуванням фіброволокна (волокно будівельне мікроармуюче - ВСМ) повинні виконуватися відповідно до вимог СНіП після закінчення будівельних та монтажних робіт, під час виконання яких стяжка може бути пошкоджена.
2.3. Пристрій стяжки допускається проводити при температурі повітря на рівні підлоги та температурі нижчого шару не нижче 5°C, температуру необхідно підтримувати на весь час виконання робіт і до придбання стяжки міцності не менше 50% проектної.
2.4. Стяжка із жорсткого напівсухого розчину, що виконується механізованим способом, повинна укладатися з одного разу на розрахункову висоту.
2.5. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон та фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу(демпферних стрічок із спіненого поліетилену, ізолон, ізоком) на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
Технологічна карта пристрою напівсухого ЦПС стяжки підлоги
Технологічна карта розроблена на пристрій цементної стяжкиз напівсухого розчину, що виконується механізованим способом із застосуванням обладнання для приготування та подачі розчину.
Справжня технологічна картаскладено на підставі вимог СНіП 3.04.01-87 «Ізоляційні та оздоблювальні покриття», СНіП 2.03.13-88 «Підлоги», МДС 31-6.2000 «Рекомендації з влаштування підлог» та регламентує послідовність операцій приготування цементно-піщаних напівсух з армуючою поліпропіленовою фіброю, пристрої стяжки та контролю якості виконуваних робіт.Справжня технологічна карта враховує вимоги до якості матеріалів, що застосовуються, а саме: ГОСТ 8736-93. " технічні умови"; ГОСТ 25328-82. «. Технічні умови"; ГОСТ 7473-94. «Суміші бетонні. Технічні умови"; ГОСТ 28013-89. «Розчини будівельні Загальні технічні умови»; ГОСТ 26633-91.
Технологічна карта на пристрій напівсухої стяжки підлоги.
1.Інструкція з приготування цементно-піщаних напівсухих сумішей з фіброволокном, що армує поліпропілен, використовуючи обладнання для замісу та пневмоподачі по рукавах.
2.Технічні вимоги. Технологія устрою.
3. Позиції пристрою, технічний контроль, приймання.
1. Інструкція з приготування цементно-піщаних напівсухих сумішей з фіброволокном, що армує поліпропілен, використовуючи обладнання для замісу та пневмоподачі по рукавах.
При виконанні цементно-піщаних підстилаючих шарів () із застосуванням методу напівсуха стяжка повинні дотримуватися наступних вимог щодо приготування розчинів:
Співвідношення обсягу піску до обсягу цементу 3: 1; Обладнання Turbosol M-250 має об'єм змішувального бункера за фактичним обсягом суміші 250 літрів. Мінімальна кількість цементу на одне завантаження бункера не повинна бути меншою за 50 кг (1 стандартний мішок).
Водоцементне відношення знаходиться в діапазоні 0.35-0.50, що відповідає 17-24 літрам води на одне завантаження бункера. Дані для природної вологості
Завантаження піску, цементу та води здійснюється в працюючий змішувальний бункер у два етапи, а саме:
Спочатку завантажується обсяг піску (близько 75 кг) і весь мішок цементу (50 кг). Далі додається відро води (10-12 літрів);
Далі проводиться остаточне завантаження працюючого бункера піском (близько 100 кг) та необхідною кількістю води (7-12 літрів). Повна завантажена маса поєднується не менше 2 хвилин. Загальний час роботи бункера змішувача з урахуванням часу завантаження від 4 до 7 хвилин.
Витрата використовуваної для об'ємного армування поліпропіленової фібри становить близько 120-150 г на повне завантаження бункера або на один заміс розчину. З розрахунку на 1 м3 розчину витрата поліпропіленової фібри становить 700 грам. Поліпропіленова фібра додається із кожною порцією води, тобто. на 1 відро води близько 60 - 70 грам.
2.Технічні вимоги. Технологія пристрою, коротка інструкція.
Подача приготованої цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) до місця влаштування стяжок проводиться пневмотранспортним блоком обладнання Turbosol M-250 не повинна перевищувати 3-5 хвилин. В особливо складних умовах подачі, наприклад: довжина шлангів, більше 150 м і висота подачі більше 80 м, час подачі може досягати 7-10 хвилин. ) дозволяється з обов'язковим пристроєм "тепляка" над місцем встановлення обладнання "Turbosol M-250". При більш низьких температурахприготування та подача цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) не рекомендується.
Допускається при температурі матеріалів, що укладаються не нижче 5 0С і позитивній температурі повітря в приміщенні, що вимірюється в холодну пору року біля дверних і віконних отворівна висоті 0,5 м від рівня статі.
Цементно-піщана стяжка з напівсухих сумішей не повинна мати прямого контакту з конструкціями приміщень, що захищають. Для цього необхідне укладання звукоізоляційних (демпферних) стрічок зі спіненого поліетилену товщиною 4-8 мм на всю висоту стяжки по всьому периметру примикання до стін, перегородок, інших конструкцій.
Пристрій стяжки напівсухою сумішшю повинне проводитися відразу на розрахункову товщину, т.к. вона є основою під чистове покриттяпідлог.
Мінімальна загальна товщина цементно-піщаної стяжки не менше 40 мм.
Локальна мінімально можлива товщина цементно-піщаного стяжки становить 30 мм.
Після подачі цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) до місця виконання робіт суміш рівномірно розподіляється ділянками, обмеженими маяками з ущільненого розчину, встановленими по нівеліру. Цементно-піщана напівсуха суміш (розчин) розрівнюється інструментом, що називається «правилом», що пересувається з двосторонньою опорою на ці маяки.
Шліфування поверхні підстилаючих шарів (стяжок) слід проводити машиною, оснащеною диском, що вирівнює. Шліфування поверхні слід починати відразу після розрівнювання розчину на заданому рівні і закінчувати до початку схоплювання розчину (близько 1 години від моменту подачі).
У приміщеннях площею понад 45 кв. рекомендується в процесі виконання робіт складати карту послідовності заливання ділянок з розбиттям на площі до 10 - 15 кв.м. Затирання вже готової ділянки приміщення починати одночасно з розрівнюванням наступної ділянки. У цьому випадку обробка торцевих поверхонь окремих ділянок приміщення не проводиться, а їхнє примикання з 2-3 мм зазором утворюють необхідний деформаційний шов.
Виконання деформаційних швівплити (стяжки), необхідні для приміщень з розміром в одному вимірі більше 6 м, рекомендується двома способами, а саме:
Деформаційні шви шириною 5-7 мм, що виконуються безпосередньо в процесі шліфування стяжки, технологічно виготовляються методом механічного очищеннякельмою зони примикання ділянок на всю глибину стяжки від залишків суміші, що обсипалися. Далі, в процесі загладжування ділянки, що примикає, зверху на шов накидається невелика кількість напівсухої суміші і проводиться загладжування шва і зон примикаючих ділянок. Тим самим досягається результат візуально єдиної поверхні при організованому деформаційному шві всередині всієї товщини стяжки.
3. Позиції пристрою, технічний контроль, приймання.
| Технологічні операції виконання робіт та вимоги до них | Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації) |
| Приготування цементно-піщаних напівсухих сумішей (розчинів) з армуючою поліпропіленовою фіброю | Приймання підлог, елементи яких виконані з матеріалів, що твердіють після укладання, допускається не раніше досягнення ними проектної міцності, міцність цих матеріалів необхідно визначати випробуванням контрольних зразків у кількості не менше трьох на кожні 500 м 2 шару підлоги. За відсутності контрольних зразків повинно проводитися випробування на стиснення не менше трьох кубиків з неруйнованою структурою та розміром ребра не менше 25 мм, взятих із шару підлоги. |
| Укладання ізоляційних (демпферних) стрічок зі спіненого поліетилену шириною від 8 до 15 мм на всю товщину стяжки по всьому периметру примикання до стін, перегородок, інших конструкцій, а також у дверних отворах. | Візуальний, всіх місць примикання, журнал робіт. |
| Номінальна товщина цементно піщаного покриття над тепловою трубою становить 30 мм. У разі влаштування монтажного поля в умовах гранично допустимої кривизни основи, товщина цементно-піщаного покриття над тепловою трубою не допускається менше 15 мм окремих місцяхтеплової плити | Вимірювальний не менше трьох вимірювань на кожні 50-70 м 2 поверхні стяжки або в одному приміщенні меншої площі. |
| Відхилення площини елемента від горизонталі або заданого ухилу - 0,2 відповідного розміру приміщення не більше 50 мм. | Горизонтальність поверхні кожного елемента підлоги перевіряється у всіх напрямках рівнів та контрольною рейкою довжиною 2 м, а за наявності ухилу – контрольною рейкою-шаблоном з рівнем |
| Шліфування поверхні стяжок слід проводити машиною, оснащеною диском, що вирівнює. Шліфування поверхні слід починати відразу після розрівнювання розчину на заданому рівні і закінчувати до початку схоплювання розчину (близько 3 годин від моменту подачі). | Вимірювальний не менше п'яти вимірювань рівномірно на кожні 50-70 м 2 поверхні стяжки або в одному приміщенні меншої площі. |
| Виконання деформаційних швівтеплової плити (стяжки), необхідних для приміщень розміром в одному вимірі більше 6 м. | Технічний, всіх швів. |
3.1. Очищення поверхніоснови виконується перед укладанням розділового шару. Поверхня основи оглядається, ретельно очищається від сміття та сторонніх нашарувань, перевіряється горизонтальність основи та правильність ухилів, за наявності в основі тріщин, тріщини розширюють та заповнюються ремонтним складом, закладаються щілини між збірними плитами. Основа повинна бути чистою, міцною, що не має відшарувань.
3.2. Винесення позначок. Рівень чистої статі виноситься геодезистами за допомогою лазерного нівеліру. При цьому слід врахувати, що рівень чистої підлоги має бути однаковим у всіх приміщеннях квартири або частини поверху, розташованого між сусідніми сходовими клітками.
3.3. Ізоляційні шви. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон та фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, ізоком) товщеної 4-8 мм. на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
3.4. Встановлення обладнання. Місце для встановлення компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання для приготування та подачі суміші, місце складування будматеріалу має бути зазначене у проекті виконання робіт або узгоджено із Замовником. Необхідна зонарозміщення обладнання та матеріалів становить від 30 до 50 м2; Напівсуха стяжка готується безпосередньо на будмайданчику або на місці виконання робіт.
При приготуванні розчину для стяжки механізованим способом із застосуванням фіброволокна дотримуються певні вимоги, співвідношення об'єму піску до об'єму цементу, яке має становити пропорцію 3:1 за суворої умови відповідності сіяного м'якого піску фракцією модулем крупності 2-3мм. Стандартне пневмотранспортне обладнання має об'єм змішувального бункера 250 літрів, фактично об'єм готової суміші 200 літрів. Мінімальна кількість цементу на одне завантаження бункера не повинна бути меншою за 50 кг (1 стандартний мішок). Водоцементне відношення знаходиться в діапазоні 0,34 - 0,45, що відповідає 17-24 літрам води на одне завантаження бункера.
Завантаження піску, цементу та води здійснюється у два етапи. Перший етап: - Спочатку завантажується ½ обсягу піску (близько 75 кг) та 50 кг мішок цементу. Далі додається 10-12 літрів води та поліпропіленове волокно. Другий етап: - Виконується остаточне завантаження працюючого бункера піском близько 100 кг і необхідною кількістю води близько 7-12 літрів, а також фібра. Витрата використовуваного поліпропіленового волокна становить близько 120 – 150 грамів на повне завантаження бункера, тобто. на один заміс з розрахунку 700-900 грамів на один метр кубічний приготованого розчину. Фібрин додається з кожною пропорцією води. Повна завантажена маса поєднується не менше двох хвилин. Загальний час роботи бункера змішувача з урахуванням часу завантаження становить від 4 до 7 хвилин.
3.5. Подача розчину, до місця укладання. Приготовлений цементно-піщаний розчин під тиском порціями по гумових шлангах піддається безпосередньо до місця укладання і через розчиногасник укладається на основу. на великих площахстяжка підлоги здійснюється картками. Розмір карти визначається продуктивністю робочої ланки, тобто площею підлоги покладеної за одну робочу зміну. Час подачі розчину не повинен перевищувати 5 хвилин. Залежно від типу обладнання подача може бути здійснена на відстань до 160 метрів по горизонталі та на 100 метрів за висотою. При необхідності доставити розчин на відстань більше 100 метрів, час подачі може займати до 7-15 хвилин. При негативній температурі зовнішнього повітря, що не перевищує мінус 10 0С, приготування та подача розчину можлива з обов'язковим пристроєм так званого «тепляка» на місці установки компресора, спеціалізованого пневмотранспортного обладнання.
3.6. Влаштування маяків та укладання цементно-піщаного розчину. Пристрій маяків виробляється з свіжоприготовленого розчину з попереднім вирівнюємо нівеліром без установки напрямних. Після подачі цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) до місця виконання робіт сумішшю заповнюється весь обсяг підготовленої карти. Суміш витягується правилом для стяжки, що пересувається з двосторонньою опорою на ці маяки до отримання рівної поверхні. У процесі роботи слід стежити станом виставлених маяків. Вирівнювання поверхні та встановлення маяків проводиться одночасно, чим досягається рівномірність укладання і надалі повна відсутність тріщин.
3.7. Шліфування поверхні стяжки. Роботи з шліфування поверхні необхідно починати відразу після розрівнювання розчину та закінчувати до початку схоплювання розчину протягом 1,5 – 2 годин з моменту подачі. Шліфування поверхні слід проводити затирочною машиною оснащеною вирівнюючим диском і в спеціальному взутті – бетоноступи.
3.8. Нарізка деформаційних швів. Для запобігання хаотичному розтріскування стяжки в процесі твердіння та набору міцності необхідно нарізати деформаційні шви, внаслідок чого стяжка дає тріщину в заданому напрямку.
Існує три основні типи деформаційних швів:- - Ізоляційні шви
- - Усадочні шви
- - Конструкційні шви
Усадкові швидоцільніше нарізати у свіжоукладеному розчині спеціальним різьбяром після обробки поверхні розчину затирочною машиною. Шви необхідно нарізати по осях колон і стиковуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта підлоги, що утворюється усадковими швами по можливості, нарізається квадратами. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Глибина шва має становити 1/3 товщини стяжки. Шви похвалюють створити у стяжці прямі площини слабини. Очевидно, що чим менше карта, тим менша ймовірність хаотичного розтріскування.
Конструкційні швипотроюються в місцях, де закінчується робота з укладання стяжки робочої ланки за зміну. Конструкційні шви працюють за принцепом усадочних і по можливості повинні поєднуватися.
ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА З ПРИСТРІЙ ЦЕМЕНТНО-ПІСЧАНОГО СТЯЖКУ
об'єкт:житловий будинок
адреса:
замовник:
У технологічній карті розглянуто питання влаштування цементно-піщаних стяжок у житловому будівництві. Рекомендовано область застосування, розроблено організацію та технологію виконання робіт, охорону праці та техніку безпеки.
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1.1. Технологічна карта поширюється на роботи у житловому будівництві з влаштування цементно-піщаних стяжок.
1.2. Застосування цієї ТТК методів виконання та організації праці передбачає дотримання вимог норм і правил, регламентованих СНиП 3.01.01-85* "Організація будівельного виробництва"; СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття"; ВСН 35-80 (НДІ Мосбуд) "Інструкція з влаштування підлог у житлових та громадських будівлях"; СНиП III-4-80*Техніка безпеки у будівництві".
________________
Бази даних" бази даних .
1.3. Заготівлю матеріалів для влаштування цементно-піщаної стяжки слід проводити повністю на весь обсяг робіт.
1.4. Основною формою організації праці, прийнятої під час улаштування стяжки, є спеціалізовані ланки, об'єднані в бригаду. Оптимальний чисельний та кваліфікаційний склад бригади визначається у кожному конкретному випадку залежно від обсягу робіт та ступеня їх механізації.
1.5. При проектуванні та організації трудових процесів виконання робіт з влаштування цементно-піщаної стяжки особлива увага має бути приділена створенню умов, що відповідають вимогам нормативних документівта отримання високої якостістяжки як одному з найважливіших елементів внутрішнього оздоблення будівель.
1.6. До початку робіт з влаштування цементно-піщаної стяжки на об'єкті повинні бути закінчені всі загальнобудівельні та спеціальні роботи, виконання яких може спричинити пошкодження підлоги.
1.7. Підстава, за якою влаштовують конструкцію цементно-піщаної стяжки, повинна відповідати вимогам СНіП 2.03.13-88 "Підлоги" та СНіП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття".
2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ
2.1. Влаштування стяжок
2.1.1. Стяжка - елемент підлоги, який використовують як шар, що вирівнює при нерівної поверхніперекриття, як шар, що створює ухил у підлогах, що влаштовуються по перекриттю і як жорсткий шар, що перекриває нежорсткі елементи підлоги (тепло- та звукоізоляційні шари).
2.1.1.1. Стяжка повинна відокремлюватися від основних конструкцій швами, що відрізняються від звичайних і сприймають всі деформації стяжки як вертикальні, так і горизонтальні. Влаштуванню швів у процесі укладання стяжки слід приділяти велику увагу, оскільки цими швами можуть бути будь-які деформаційні шви або прошарки у вигляді повітряних щілин.
2.1.1.2. Відповідно до СНиП 3.04.03-85 шов визначають як передбачений проектом або обумовлений допуском зазор між будівельними конструкціямичи деталями. Будь-який шов бере участь як деформації споруди в цілому, тому в залежності від своєї конструктивного рішенняі призначення може бути відкритим, закритим чи ущільненим.
2.1.1.3. Розрізняють 3 види деформаційних швів відповідно до їх функціонального призначення - розділові, температурні та шви примикання.
2.1.1.4. Розділові шви - це постійні конструктивні шви, що проходять у місцях стикування будівельних конструкцій. Це шви у місцях примикання стін до міжповерхових перекриттів, між конструкціями перекриттів. Такі шви заповнюють цементно-піщаним розчином.
2.1.1.5. Температурні швивиконують функцію додатково до розділових швів. При влаштуванні стяжок вони зазвичай розбивають загальну площу на ділянки розміром до 40 мDIV_ADBLOCK75">
2.1.3. Враховуючи конструктивні особливостімонолітних стяжок, що виконуються безпосередньо на об'єкті, перед їх пристроєм повинні бути виконані в залежності від виду стяжки підготовчі роботи:
очищення основ та нижчих шарів від сміття та пилу;
укладання вирівнюючих покриттів з горизонтальною або похилою поверхнею з бетону В20, жорстко пов'язаного з основою;
будову тепло-, звукоізоляційного шару під "плаваючу" стяжку;
приклеювання по периметру стін у місцях майбутньої стяжки звукоізоляційних прокладок для створення деформаційних швів.
2.1.3.1. Очищення основи виконують перед нанесенням стяжки, при цьому видаляють сміття та пил. промисловим пилососом, поверхню продувають стисненим повітрям, видаляють жирові плями, закладають щілини між збірними плитами міжповерхових перекриттів.
2.1.3.2. Вирівнюючі шари виконують у разі необхідності суцільного вирівнювання перекриття або створення ухилів, для цього використовують цементно-піщані розчини та дрібнозернисті бетони, призначені для влаштування стяжок.
2.1.3.3. Пристрій тепло-, звукоізоляційного шару здійснюють по рівному чистому підставі шляхом укладання пінопласту або мінеральних, скловолокнистих на синтетичній основі плит із щільністю 50-150 кг/м або скловолокнистих простібаних плит, а також мінераловатних матів, прошитих і просочених синтетичним1 /м0 style="border-collapse:collapse">
2.1.4.1. Рухливість цементно-піщаного розчину повинна відповідати глибині занурення стандартного конуса 4-5 см, а дрібнозернистого бетону повинна відповідати осаду конуса 2-4 см.
Рухливість розчину і дрібнозернистого бетону може бути підвищена шляхом введення розчин пластифікуючої добавки С-3, модифікованої сульфитно-дрожжевой бражкою СДБ.
2.1.4.2. При використанні товарних цементно-піщаних розчинів або дрібнозернистих бетонів їх транспортують у розчиновозах, а на об'єкті перевантажують у бункер , з якого за допомогою розчинонасосів (СО-126, СО-165, СО-157 та ін.) перекачують до місця укладання в стяжку розчинникам.
2.1.4.3. В умовах будівництва при малих обсягах робіт для приготування цементно-піщаних розчинів або дрібнозернистих бетонів використовують пересувні бетоно- або розчинозмішувачі СБ-101, СБ-23А, СБ-46Б, СБ-116А та ін. спочатку латекс з водою, а після їх перемішування додають сухі компоненти, перемішуючи 8-10 хв до отримання однорідної маси.
2.1.4.4. Покладений шар ущільнюють віброрейками СО-131А, СО-132А, СО-163. У місцях, недоступних для віброрійок, суміш ущільнюють легкими трамбовками.
2.1.4.5. Відразу після укладання та ущільнення стяжки перевіряють рівність її поверхні за допомогою правила з рівнем. Після схоплювання покладеного розчину або бетону до стану, коли по поверхні можна ходити, залишаючи лише незначні відбитки слідів, роблять затирання поверхні покриття машинами СО-89А, СО-135, СО-170 та ін і загладжування металевими гладилками. У місцях робочих швів затирання поверхні роблять до тих пір, поки стик не стане непомітним.
2.1.4.6. Стяжка із цементно-піщаних розчинів або дрібнозернистих бетонів повинна твердіти у вологих умовах не менше 7-10 діб.
2.1.4.9. Після затвердіння стяжки в місцях її примикання до стін, перегородок і колон виконують закладення деформаційних швів.
2.2.1. Укладання бетону.
Розділити поверхню під стяжку на смуги завширшки близько 1 м за допомогою рейок завдовжки від 1,5 до 2 м і завширшки 50 мм. Верхня поверхня рейок має бути на одному рівні. Укладайте бетон, починаючи з найдальшого кута і розрівнюючи його лопатою так, щоб він знаходився трохи вище за рівень дерев'яних рейок.
2.2.2.Выравнивание бетону.
Розрівняти бетон рейкою-правилом перетином 100 на 60 мм і довжиною близько 1,2 м, переміщуючи її по розмежувальних рейках та на себе. При проведенні будівельних робітпродовжувати укладання та розрівнювання бетону вказаним способом, видаляючи рейки між смугами та заповнюючи бетоном зазори, що утворилися після вилучення рейок. Після укладання кожної смуги накрити її вологими мішками або поліетиленовою плівкою і залишити для витримування та затвердіння приблизно на 4 тижні. Протягом цього часу постійно зволожувати поверхню бетону водою.
3. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ
3.1. Лицьова поверхня встановленої індустріальної стяжки повинна бути рівною, горизонтальною або мати ухил відповідно до проекту, але не більше 2%. Рівність стяжки перевіряють 2-метровою рейкою.
3.2. Рухливість цементно-піщаного розчину повинна відповідати глибині занурення стандартного конуса 4-5 см, а дрібнозернистого бетону повинна відповідати осаду конуса 2-4 см.
3.3. Температура повітря на рівні підлоги, температура нижчого шару і матеріалів, що укладаються, повинна бути не нижче 15 °С, але і не вище 30 °С. Різниця температур між мастичним покриттям та стяжкою, а також навколишнього повітря не повинна перевищувати 5 °С. Щоб уникнути появи зморшок на поверхні покриття до закінчення його схоплювання необхідно захищати його від протягів та прямого влучення сонячних променів.
3.4. Суцільні покриття влаштовують ретельно підготовленою поверхнею стяжки, виконаною з цементно-піщаного розчину або бетону класу не нижче В15 (М200). Поверхня стяжки має бути без раковин, тріщин, масляних плям, вологість її має перевищувати 3%.
3.5. Рівність стяжки перевіряють 2-метровою рейкою, просвіт між поверхнею стяжки та рейкою не повинен перевищувати 2 мм.
4. ОХОРОНА ПРАЦІ І ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ
4.1.1. Всі робітники, що знову надходять на роботу, повинні пройти вступний інструктаж з техніки безпеки, інструктаж на робочому місці при роботі з конкретними механізмами, інструментами і матеріалами.
4.1.2. Інструктаж на робочому місці проводить виконроб або майстер з реєстрацією в журналі виробничого інструктажу.
4.1.3. Під час проведення інструктажу з техніки безпеки під час роботи з електрообладнанням та електроінструментами робітники повинні засвоїти основні принципи роботи електроінструменту, здати залік за практичними прийомами роботи (приєднання проводів, заземлення електрообладнання, включення та вимкнення механізмів) та правил надання першої допомоги постраждалим під час ураження електричним струмом.
4.2.1. Під час роботи в приміщеннях незаповнені та незасклені отвори мають бути закриті.
4.2.2. Робочі місця, проходи та проїзди мають бути добре освітлені, забезпечувати вільне переміщення людей та інвентарю. Не слід захаращувати їх машинами, матеріалами, особливо дошками і щитами з цвяхами, що стирчать.
4.2.3. Роботи з приготування розчинів, бетонів та мастичних складів повинні здійснюватися з використанням засобів індивідуального захисту(Респіраторів, гумових рукавичок, фартухів та ін).
4.2.4. Робочих, які виконують роботи з влаштування цементно-піщаної стяжки, необхідно забезпечити спецодягом (комбінезонами, наколінниками, рукавицями, гумовим взуттям та рукавичками).
4.3.1.* Робочі місця для влаштування цементно-піщаної стяжки повинні бути організовані так, щоб була повна безпека ведення робіт.
________________
* Нумерація відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.
4.3.2. При роботі з розчинозмішувачами, розчинонасосами, шліфувальними машинами та електрифікованим інструментом робітники повинні суворо дотримуватись правил техніки безпеки. До роботи допускаються робітники, які пройшли інструктаж з техніки безпеки.
4.3.3. Усі електрифіковані машини, механізми та інструменти повинні бути у справному стані, мати надійно закріплені дерев'яні рукоятки, дроти не повинні мати зламів та не перетинатися з іншими проводами.
4.3.4. Чищення, мастило та ремонт машин, механізмів та інструментів проводять тільки після їх зупинки та вимкнення з мережі, що виключає випадкову подачу напруги (таблички, сигнали, плакати).
4.3.5. При роботах, пов'язаних з великою кількістюпилу (приготування розчинів, шліфування поверхонь), необхідно користуватися респіраторами та захисними окулярами. При роботі з машинами, що мають гнучкі вализ абразивними колами необхідно користуватися захисними щитками, а для зменшення пилоутворення здійснювати мокре шліфування.
4.3.6. У приміщеннях, де зберігаються полімерні матеріали, не можна курити і виконувати роботи, пов'язані з використанням вогню або викликають іскріння.
Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за матеріалами,
наданим ТОВ "ППР ЕКСПЕРТ"
