≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Вакуумні насоси. Водокільцеві вакуумні насоси. Види вакуумних насосів та їх принцип роботи Водокільцевий вакуумний насос. Конструкція та принцип роботи

Навігація:

Пластинчастий насос - це механізм, який за своєю структурою є вельми незвичайним, через що багато хто бояться купувати собі такий тип пристроїв. Найчастіше пластинчасті насоси ділять на два основні типи:

• Подвійної дії
• Одинарної дії

Обидва варіанти працюють на основі ключових вузлів, що складаються з пластин та ротора.

Пластини всередині системи переміщуються виключно в радіальному напрямку, оскільки тільки таким чином, можливо, досягнути потрібного рівняпродуктивність. Якщо ж говорити про відмінності двох категорій пластинчастих насосів, то вони полягають лише у формі поверхні статора, яка трохи відрізняється один від одного в плані її конструкції.

Пластинчасті насоси подвійної дії

Статор у такому механізмі найчастіше виступає у вигляді овалу, що дозволяє пристрою працювати максимально рівномірно. Досягається це за рахунок того, що всі пластини всередині системи за один оберт валу встигають зробити відразу два такти.

У такому пристрої також існує певна зона, в якій проміжок між статором і ротором є просто мінімальним. У даній ділянці системи можуть відбуватися певні стрибки напруги, з якими дуже непогано справляються спеціальні датчики, які регулюють всі подібні питання.

Що стосується внутрішніх пластин, всі вони постійно перебувають під тиском і притискаються до внутрішньої частини робочого статора. Саме ця щільність і дозволяє досягти найвищого рівня герметичності, який також дуже важливий для якісної роботисистеми.

Але це ще далеко не межа, тож поворот статора — це лише початок, після якого подібна процедура проходитиме ще кілька разів. Після того, як поворот продовжуватиметься, усередині системи утворюється розрідження, що дозволяє продовжити робочий процес. Під час цього процесу, робоча камера пристрою вже з'єднана з лінією всмоктування, і відбувається це з'єднання за допомогою розподільчого диска, який цілком непогано справляється зі своїм завданням.

Після того, як об'єм робочої камери досягає максимального об'єму, її з'єднання з лінією всмоктування повністю переривається. Якщо ротор продовжує обертатися, це означає, що пристрій працює в правильному режимі і об'єм робочої камери повинен поступово зменшуватися. Далі робоча рідина системи витікає із системи через бічну проріз і прямує у бік напірної лінії, де відбувається зовсім новий процес.

Чималу роль у цьому процесі грає і сила притиску пластин до ротора. Цей показник визначається за допомогою тиску, що виходить від внутрішнього механізму. Саме тому найчастіше подібні установки в стандартній комплектації мають дві пластини, що працюють на однаково ефективній частоті.

Пластинчасті насоси одинарної дії

У цій системі рух пластин має певні обмеження, які закінчуються на рівні статора, що має циліндричну формуповерхні. Незвичайне розташування статора в системі дозволяє працювати внутрішнім елементамсистеми значно ефективніші.

У цій системі, як власне і в усіх інших існує процес заповнення робочої камери, який дуже схожий на те, що ми звикли бачити в звичайних установках. Але, незважаючи на це, сам робочий процес даного агрегату кардинально відрізняється від того, що ми часто бачимо у звичайних установках.

Тому перед покупкою варто, як слід подумати, який саме агрегат вам потрібен, і яка ключова мета покупки такого обладнання. Продумавши все це наперед, ви зможете повністю убезпечити себе від необдуманої покупки.

Пластинчастий вакуумний насос

Пластинчастий вакуумний насос — це вже модернізована версія даного агрегату, яка має велику кількість переваг, яких ви просто не зможете побачити у звичайній версії насоса. Головною перевагою подібної установки є можливість її роботи в умовах надвисокого вакууму, що на Наразідуже цінується на ринку.

Зараз ми розглянемо переваги і недоліки пластинчастих вакуумних насосів, щоб зрозуміти, чи варто переплачувати за роботу на вакуумній основі.

Переваги вакуумних пластинчастих насосів:

• Можливість утворення надвисокого вакууму
• Високий рівень продуктивності
• Більш широкий спектр застосування
• Можливість виконання кількох процесів одночасно

Недоліки вакуумних пластинчастих насосів:

• Занадто великі габарити, які не завжди можуть уміститися у потрібному місці
• Високий рівень шуму та вібрацій під час роботи

Переглянувши переваги і недоліки, можемо зробити висновок, що плюсів у вакуумних пластинчастих насосів все-таки більше, і якщо ви вирішили взяти більш продуктивний агрегат, то вакуумний пластинчастий насос - це просто кращий варіантза який насправді варто переплатити.

Пластинчасто-роторні насоси

Пластинчасто-роторні насоси зараз дуже затребувані на ринку, і багато виробників різної продукції готові віддавати чималі гроші за те, щоб купити собі подібне обладнання. Якщо розглядати весь асортимент пластинчастих насосів, то в ньому можна знайти як дорогі установки, так і бюджетніші.

Зараз ми розглянемо найбільше вдалий варіантпластинчасто-роторного насоса, який буде найбільш практичним у плані ціни та якості.

Пластинчасто-роторний насос RZ 6 - це пристрій, якому вдалося поєднати в собі не лише високі технічні характеристики, а ще й якість складання, стабільність у роботі, невелику вартість та ще величезну кількість важливих моментівпро які варто завжди пам'ятати.

Якщо ж говорити про сферу застосування пластинчасто-роторних насосів, то можна помітити, що вони використовуються в різних галузях. Зараз ми розглянемо ті сфери промисловості, де на даний момент вони стали ключовим елементом, без якого виробництво не могло бути колишнім.

Сфери застосування пластинчасто-роторних насосів:

• Радіотехнічна галузь
• Хімічна галузь
• Нафтовиробництво

Кожна з цих галузей на даний момент гостро потребує роботи пластинчасто-роторних насосів, які на даний момент стали невід'ємною частиною роботи у всіх цих напрямках.

Масляні насоси

Якщо ж судити за типом насосів, який знайшов свого більшого застосування у більшості галузей, то, безумовно, можна сказати, що це масляні насоси. Саме ця категорія пристроїв на даний момент є найбільш популярною, оскільки більшість користувачів звикли довірятись перевіреним конструкціям.

Сьогодні все більшої популярності набувають сухі насоси, але все-таки далеко не всі готові переплачувати, при цьому знаючи, що купують ще не зовсім перевірену техніку. Що стосується масляних установок, то вони вже давним-давно встигли зарекомендувати себе на ринку і довести, що здатні працювати в різних умовах, видаючи стабільно високі показникипродуктивність.

При цьому користувачі ще й упевнені в тому, що подібна техніка завдяки постійному мастилу є більш надійною, і її внутрішні деталі не будуть зноситися.

Сухий безмасляний вакуумний насос

Сухий безмасляний вакуумний насос - це пристрій, що працює на повітряній основі, що дозволяє йому мінімізувати загрозу перегріву, який може статися через відсутність олії в системі. У Останнім часомбагато хто став схилятися саме у бік сухих вакуумних насосів. Головною причиноюцього, служить нова технологія роботи, яка не вимагає постійного мастила або додавання будь-якої рідини.

Все, що потрібно від користувача - це включити вакуумний насос, після чого він зможе працювати без будь-яких перебоїв. Але все-таки не варто забувати, що це техніка і її треба постійно доглядати. Проробляючи всі необхідні процедури для даного пристрою, ви можете бути впевнені, що воно прослужить вам довгі роки і за цей час його внутрішні деталі залишаться в повному порядку і будуть видавати такі ж високі показники продуктивності.

Основний принцип вакуумного насоса будь-якого типу- Це витіснення. Він однаковий у всіх вакуумних насосів будь-якого розміру та будь-якого способу застосування. Іншими словами, принцип дії вакуумного насосазводиться до видалення газової суміші, пари, повітря з робочої камери. У процесі витіснення змінюється тиск, і молекули газу перетікають у необхідному напрямку.

Навігація:

Дві важливі умови, які має виконати насос – це створити вакуум певної глибини, відкачавши газове середовище з необхідного простору та зробити це протягом заданого часу. Якщо якась із цих умов не виконується, то доводиться підключати додатковий вакуумний насос. Так, у разі незабезпечення необхідного тиску, але за потрібний проміжок часу підключається форвакуумний насос. Він додатково знижує тиск, щоб виконалися всі необхідні умови. Цей принцип роботи вакуумного насоса подібний до послідовного підключення. І навпаки, якщо не забезпечується швидкість відкачування, але при цьому досягається потрібна величина вакууму, то буде потрібний інший насос, який допоможе досягти необхідний вакуум швидше. Такий принцип роботи вакуумного насоса схожий на паралельне підключення.

Примітка. Глибина вакууму, створюваного вакуумним насосом, залежить від герметичності робочого простору, який створюють елементи насоса.

Щоб створити хорошу герметичність робочого простору, застосовується спеціальна олія. Воно ущільнює зазори та повністю їх перекриває. Вакуумний насос, що має такий пристрій та принцип дії називається масляним. Якщо принцип вакуумного насоса не передбачає використання олії, він називається сухим. Перевагою у використанні користуються сухі вакуумні насоси, тому що вони не вимагають обслуговування із заміною олії і так далі.

Крім вакуумних насосів промислового призначення, широке застосування набули невеликі насоси, які можна використовувати в домашніх умовах. До них відноситься ручний вакуумний насос для перекачування води зі свердловин, водойм, басейнів та іншого. Принцип роботи вакуумного насоса ручного різний, все залежить від його типу. Розрізняються такі види ручних вакуумних насосів:

1. Поршневий.
2. Штанговий.
3. Крильчастий.
4. Мембранний.
5. Глибинний.
6. Гідравлічний.

Поршневий вакуумний насоспрацює за рахунок руху всередині нього поршня з клапанами у середину корпусу. В результаті тиск зменшується, і вода через нижній клапан піднімається вгору, поки ручка поршня опускається вниз.

Штанговий вакуумний насоссхожий за принципом на поршневий, тільки роль поршня в корпусі виконує дуже витягнута штанга.

Вакуумний насос крильчатиймає зовсім інший принцип події. Тиск у робочій камері насоса створюється за рахунок руху робочого колеса з лопатями (крильчатка). При цьому вода піднімається по стінці камери, це підвищує тиск і вода виплескується назовні.

Більше складної конструкціїє роторний вакуумний насос. Але ця складність компенсується тим, що в можливості насоса входить перекачування не тільки води, але й важких масляних рідин. Тиск у насосі створює ротор з тонкими пластинами, що обертаються і за допомогою відцентрової сили втягують рідину в ємність, а потім фізичною силоювиштовхує її.

Мембранний вакуумний насосне має ніяких частин, що труться, тому може використовуватися для перекачування дуже брудних сумішей. За допомогою внутрішнього маятника та мембрани створюється вакуум, який переміщує рідину через корпус у необхідне місце. Щоб корпус не заклинював від сміття, що затрималося випадково, насос оснащений спеціальними клапанами, які очищають насос.

Глибинний вакуумний насосздатний піднімати воду з великої глибини (до 30м). Принцип його роботи такий самий, як у поршневого, але з дуже довгим штоком.

Гідравлічний вакуумний насосдобре перекачує в'язкі речовини, але широкого застосуваннявін не отримав. Більш докладно принцип роботи та влаштування вакуумних насосів розглянемо на окремих його видах.

Принцип роботи водокільцевих вакуумних насосів

Один із типів вакуумних насосів - водокільцевий вакуумний насос, принцип дії його заснований на створенні герметичності робочого об'єму за допомогою рідини, а саме води.

Розглянемо докладно водокільцевий вакуумний насос та його принцип роботи. Усередині корпусу водокільцевого насоса знаходиться ротор, який зміщений відносно центру трохи нагору. На роторі розміщено робоче колесоз лопатями, що обертаються під час роботи. Усередину корпусу закачується вода. При русі колеса лопаті захоплюють воду і відцентрової силою відкидають її у бік корпусу. Оскільки швидкість обертання досить велика, то результаті утворюється водяне кільце по колу корпусу. Всередині корпусу виходить вільний простір, який і буде так званою робочою камерою.

Примітка. Герметичність робочої камери забезпечує навколишнє водяне кільце. Тому такі насоси називаються водокільцевими вакуумними насосами.

Робоча камера виходить серпоподібної форми, і вона поділяється лопатями колеса на комірки. Ці осередки виходять різного розміру. Під час руху газ переміщається по черзі по всіх осередках, прямуючи у бік зменшення об'єму та одночасно стискаючись. Так відбувається багато разів, газ стискається до необхідної величини і виходить через нагнітальний отвір. Коли газ проходить через робочу камеру, він очищається і виходить назовні чистим. Ця властивість виявляється дуже корисною для відкачування забруднених середовищ або насичених парою газових середовищ. Вакуумний насос під час роботи постійно втрачає невелику кількість робочої рідиниТому в конструкції вакуумної системи передбачений резервуар для води, яка потім за принципом роботи повертається назад в робочу камеру. Це необхідно ще й тому, що молекули газу, стискаючись, віддають свою енергію воді, тим самим нагріваючи її. І щоб уникнути перегріву насоса, вода охолоджується у такому окремому резервуарі.

Детально подивитися, як влаштований водокільцевий вакуумний насос і принцип роботи можна на відео, запропонованому нижче.

Робота пластинчасто-роторних насосів

Пластинчасто-роторний вакуумний насос відноситься до масляних насосів. Всередині корпусу знаходиться робоча камера і ротор з отворами, який розташований ексцентрично. На роторі встановлені лопатки, які можуть переміщатися цими щілинами під впливом пружин.

Розглянувши пристрій, тепер розглянемо який мають роторні вакуумні насоси принцип роботи. Газова суміш потрапляє в робочу камеру через вхідний отвір, просувається по камері під впливом ротора, що обертається, і лопаток. Робоча пластина, відштовхуючись пружиною від центру, прикриває собою вхідний отвір, зменшується обсяг робочої камери і газ починає стискатися.

Примітка. Під час стиснення газу можливе випадання конденсату за рахунок насичення пари.

Коли стиснутий газ виходить назовні, разом з ним виходить і конденсат, що утворився. Цей конденсат може погано вплинути на роботу всього насоса, тому конструкції пластинчасто-роторних насосів ще необхідно передбачати газобаластовий пристрій. Схематично подивитися, як працює роторно-пластинчастий вакуумний насос, принцип роботи його можна на малюнку нижче на прикладі насоса Busch R5. Як уже згадувалося, пластинчасто-роторний насос – це масляний насос. Масло необхідно, щоб усунути всі зазори та щілини між лопатками та корпусом, і між лопатками та ротором.

Олія в робочій камері поєднується з повітряним середовищем, стискається і виходить в масляну ємність. Повітряна суміш легша переходить у верхню камеру сепаратора, де вона остаточно очищається від олії. А олія, вага якої більша, осідає в масляній ємності. З сепаратора олія повертається на впуск.

Примітка. Якісні насоси очищають повітря дуже ретельно, втрат олії практично немає, тому підливати олію в такі насоси необхідно вкрай рідко.

Принцип роботи насоса ВВН

ВВН - водяний вакуумний насос, принцип роботи якого такий самий, як у водокільцевого вакуумного насоса.

Робочою рідиною насосів ВВН є вода. На схемі можна побачити простий принцип роботи ВВН насоса.

Рух ротора насоса ВВН відбувається безпосередньо мотором через муфту. Це забезпечує великі оберти ротору і, як наслідок, можливість отримання вакууму. Щоправда, вакуум насоси ВВН можуть створити лише низький, тому їх називають насосами низького тиску. Прості насоси ВВН можуть відкачувати гази, насичені парами, забруднені середовища, і при цьому очищати їх. Але склад повинен бути неагресивним, щоб чавунні деталі насоса не пошкодилися внаслідок реакції з хімічним складом газу. Тому є моделі насосів ВВН, деталі яких виготовлені з титанового сплаву або сплаву на основі нікелю. Вони можуть відкачувати суміш будь-якого складу, не боячись виникнення пошкоджень. Насос ВВН, в силу свого принципу роботи, виконується лише у горизонтальному виконанні, а газ надходить у камеру зверху по осі.

Турбомолекулярний насос (ТМН) відноситься до спеціальних насосів, що дозволяють створювати і тривалий час підтримувати глибокий вакуум, від 10 -2 до 10 -8 Па. Цікавим є етимологічне значення назви насоса. Приставка "турбо-" є скороченим варіантом, введеним у технічний лексикон з 1900 року, терміну "турбіна". Ці обидва слова пішли від франц. "turbine" - "турбіна", а раніше від лат. "turbo", що означало "привести в безлад, обурити, вихор, дзига". Друга частина першого слова "-молекулярний" походить від лат. "molecula" - "частина, частинка", як зменшувальне від "moles" - "маса, брила, громада". Наступний термін “насос” є споконвічно нашим, слов'янським, оскільки перетворився від староправославних слів «смоктати, с'сати, съсъ», що означали «смоктати грудне молоко», «обсмоктувати мозкові кісточки», «витягувати рідину».

У цій статті ми розглянемо:

• турбомолекулярний насос pfeiffer;
• турбомолекулярний насос agilent tv81m;
• високовакуумний турбомолекулярний насос twistorr 84 fs;
• турбомолекулярний насос TG350F;
• блок живлення турбомолекулярних насосів типу БП 267;
• турбомолекулярний насос принцип роботи;
• молекулярний вакуумний насос;
• молекулярний насос MDP 5011 ціна;
• купити турбонасос;
• турбонасос ціна;
• недоліки турбонасосів;
• турбомолекулярний насос ТМН 500;
• насос ТМН 200;
• сухий насос;
• безмасляний вакуумний насос;
• безмасляні форвакуумні насоси;
• вакуумний насос сухого типу;
• безмасляний пластинчато-роторний вакуумний насос;
• вакуумний поршневий безмасляний насос;
• форвакуумний насос 2нвр 5дм.

Навігація по розділу:

1913 року німецький учений Вольфганг Геде опублікував у журналі «Annalen der Physik» опис нового вакуумного насоса, для роботи якого були використані закони молекулярно-кінетичної теорії переміщення газів. З метою експериментальної перевірки він виготовив перший вакуумний молекулярний насос з мінімальним зазором 0,1 мм між ротором, що обертається зі швидкістю близько 8000 об/хв, та нерухомим статором. Було отримано розрідження газу до 10 -4 мм. ртутного стовпа. Новий насос навіть почав випускатися німецькою фірмою "Leybold's Nachfolgers", але великого поширення не набув. По-перше, у ньому був екстреної потреби, а по-друге, заважали технологічні труднощі з виготовленням таких малих зазорів. Попадання в насос разом із газом макроскопічних твердих частинок (камінців, тріски, скла) призводило до заклинювання ротора.

Наприкінці 1950-х років інтерес до молекулярних насосів відновився

Тільки наприкінці 50-х років минулого століття інтерес до молекулярних насосів відновився, коли німецький інженер В. Беккер винайшов турбомолекулярний вакуумний насос Pfeiffer з більшим числомлопатевих дисків на валу та зі збільшеними зазорами, близько 1 мм. Цей насос запатентувала у 1957 році компанія Pfeiffer Vacuum. Далі пристрій і принцип дії насосів ТМН продовжували вдосконалюватися, з'явилися такі конструкції як турбомолекулярний насос Agilent TV 81M та новітній (2015 рік) високовакуумний турбомолекулярний насос Twistorr 84 FS італійської фірми Agilent Technologies, гібридний турбомолекулярний на F При цьому часто вузли даних пристроїв взаємозамінні. Наприклад, блок живлення турбомолекулярного насоса типу БП-267 може використовуватись для насосів моделей НВТ-340, НВТ-950, 01АБ-450, 01АБ-1500.

У молекулярному насосі відкачування газового середовища здійснюється за рахунок повідомлення молекулам речовини механічних імпульсів енергії від твердих, рідких, газоподібних поверхонь насоса, що рухаються з високою швидкістю.

При цьому в молекулярному насосі напрямок переміщення робочих поверхонь і молекул газу збігаються, а в турбомолекулярному напрямку руху робочих елементів і молекул є взаємно перпендикулярними.

Зображення молекулярного насоса у розрізі

• Молекулярні насоси за принципом дії поділяються на:
• механічні (роторні та турбінні);
• ежекторні;
• пароструминні;
• газоструминні;
• водоструминні;

Наприклад, високовакуумний молекулярний насос MDP 5011 є пристроєм із механічними робочими елементами. Переміщення молекул газу до вихідного патрубка насоса забезпечує тверду поверхню ротора-склянки, що робить 27000 об/хв. Дана модель MDP 5011 є лідером продажу серед турбонасосів. Зрозуміло, що вас цікавить ціна молекулярного насоса MDP5011. Звертайтесь до нас з таких питань, дзвоніть, пишіть по електронній пошті. Проконсультуємо та допоможемо.

Турбонасос - це насосний пристрій із приводом від турбіни, вузли та деталі якої входять у конструкцію насоса. Розрізняють наступні видитурбонасосів залежно від виду робочого середовища, що перекачується.

Зовнішній виглядтурбонасосів

1. Турбонасоси для перекачування рідин.
2. Турбонасос для перекачування суспензій.
3. Турбонасоси для перекачування газів.

До недоліків турбонасосів належать складність конструкції, тривалі простої під час ремонту насоса або турбіни, висока вартість. Тому при необхідності купити масляний турбонасос ТМН-6/20, природно, виникає питання, яка ціна турбонасосу. Якщо вона вас не влаштовує в інших фірмах, приходьте до нас.

Турбомолекулярні насоси (ТМН) виконані у вигляді багатоступінчастих осьових турбін, які забезпечують досягнення середнього, високого та надвисокого вакууму. Особлива конструкція роторних і статорних щаблів турбіни, в яких виконані похилі канали, розміщені дзеркально один одному, дозволяє ефективно відкачувати молекули газу внаслідок різної ймовірності проходження молекул через розташовані під кутом канали в напрямку відкачування та подачі. ТМН закріплюються намасивній основі

через амортизатори, що зменшує вібрацію у процесі відкачування.

Зовнішній вигляд вакуумного турбомолекулярного насоса ТМН-500 Принцип роботи турбомолекулярного насоса ось у чому. Енергія лопатей турбіни, що обертаються із високою частотою, передається молекулам газу. Останні стикаються з поверхнями лопатей, частки секунди переміщаються разом і відлітають по дотичній турбіні, що обертається. Відбувається підсумовування кінетичної енергії лопатей з тепловою енергією частинок газу, що рухаються. Хаотичний рух молекул перетворюється на прискорене переміщення у заданому напрямку відкачування. Такеефективна дія

Непогане враження справляють вітчизняні двопотокові безмасляні насоси: вакуумний турбомолекулярний насос ТМН-500 і насос ТМН-200 з продуктивністю 500 і 200 л/сек, відповідно. Звичайно, за якістю складання та дизайнерським оформленням вони поступаються закордонним аналогам. Але за невисокої вартості характеризуються надійністю в роботі, безвідмовністю та достатньою довговічністю.

Сухий вакуумний насос (безмасляний) працює аналогічно, як і масляний. Але в насосі сухого типу не застосовується масло для змащення деталей, що труться, і відсутні ущільнювальні пристрої. Тому як матеріал лопаток сухих насосів використовується не метал, а графітовий композиційний матеріал. Графітові лопаті дешевше за металеві з титану, алюмінію,нержавіючої сталі

, характеризуються меншим коефіцієнтом тертя та надійно герметизують камеру насоса.

Зовнішній вигляд сухого вакуумного насосу

• Переваги безмасляного вакуумного насоса: відсутність парів олії при виході повітря з насоса,робоче місце
• стає чистим, покращується екологія довкілля;
• не потрібно закуповувати та заливати дорогу олію, стежити за її рівнем та забрудненням;

нижча вартість.

• Недоліки сухого насосу:
• глибина створюваного вакууму нижче, ніж у маслоущільнюваних насосів;
• довговічність графітових лопат значно менше, ніж металевих;

продукти зношування у вигляді пилоподібного графіту потрапляють в атмосферу.

Проте фахівці вважають, що за безмасляними вакуумними насосами майбутнє. І вже зараз намагаються купити безмасляний пластинчасто-роторний вакуумний насос, безмасляний поршневий вакуумний насос, безмасляний форвакуумний насос, не зважаючи на їхню ціну. Оскільки найпростіша і найдешевша експлуатація сухого насоса окупить всі початкові витрати.

Форвакуумний насос є пристроєм для створення початкового розрідження газового середовища - форвакууму (від нього. "vor" - "перед, попереду" вакууму і лат. "vacuus" - "порожній").

Принцип роботи полягає в тому, що форвакуумний насос встановлюється як перший ступінь у системі насосів, що створюють високий та надвисокий вакуум. Забезпечує економію електроенергії та покращує можливості експлуатації наступного насоса високого ступеня.

Якщо вас зацікавили описані турбомолекулярні та форвакуумні насоси з асортименту нашої компанії, можете отримати докладнішу інформацію у консультантів. Наші висококваліфіковані спеціалісти допоможуть у виборі оптимального варіантанасосів, що пояснять умови купівлі, експлуатації та сервісу, обґрунтують ціни. Допоможуть вам підбирати запасні частини та допоміжні матеріали, наприклад, такі як лопатки до безмасляних насосів Becker, олія для форвакуумного насоса та інших. Дзвоніть по наших телефонах або зв'яжіться з електронною поштою. Будемо раді допомогти вам.

Надзвичайно надійні та ефективні сухі вакуумні насоси, насоси кігтьового та гвинтового типів, широко застосовуються як у загальнопромислових процесах, так і для створення розрідження у вибухонебезпечних та корозійних середовищах.

Світовим лідером у проектуванні та виробництві «сухих» вакуумних насосів є англійська компанія Edwards. Саме компанія Edwards є першопрохідником у галузі сухого відкачування газів. Більш ніж 90-річний досвід застосування вакуумних насосів у різних умовахексплуатації, включаючи процеси з високим вмістом пилу та забруднень, та понад 150 000 поставлених сухих вакуумних насосів по всьому світу дозволяють забезпечити максимально продумане рішення задачі сухого вакуумування.

Технологія сухого відкачування забезпечує істотне зниження експлуатаційних витрат, збільшення продуктивності, підвищення якості продукції, а також створення більш сприятливих умовпраці у робочих приміщеннях. Ця технологія гарантує високі рівнінадійності в ситуаціях, коли насоси з масляним ущільненням знаходяться на межі робочого діапазону. «Сухі» насоси здатні відкачувати середовища з найбільшим допустимим тиском водяної пари на вході в насос, що в кілька разів перевищує найбільший тиск парів води для насосів з масляним ущільненням, до того ж роблять це при повній відсутності будь-якого забруднення. Завдяки такій здатності насоси ідеально підходять для вакуумного відкачування в технологічному процесі сушіння та інших промислових сфер застосування.

Запатентована компанією Edwards у 1984 році технологія сухого вакуумування Drystar із застосуванням кігтьового механізму захоплення свого часу стала інновацією у світі вакууму і досі продовжує користуватися заслуженою популярністю у всьому світі.

Так, першими моделями насосів компанії Edwards, з кігтьовим механізмом, торгової марки Drystar стали насоси серії GV, встановлені зараз у всьому світі на різних загальнопромислових технологічних процесах, в металургії, в процесах сушіння, обробки поверхонь, виробництві напівпровідникових пристроїв. Принцип дії насосів GV заснований на кігтьовому механізмі захоплення, а додатковий ступінь Рутса, що використовується в конструкції насосів, дозволяє збільшити швидкість відкачування в робочому діапазоні та досягти максимальної швидкості дії.

Накопичений при розробці сухих кігтьових насосів досвід був використаний в насосах серії EDP, основною відмінністю яких від насосів серії GV є вертикальний напрямок потоку середовища, що відкачується, завдяки чому у разі потрапляння всередину робочого об'єму рідин, вони відразу стікають з насоса, не впливаючи на нього. При цьому висока температура, що підтримується всередині насоса, дозволяє уникнути конденсації середовищ, у тому числі хімічно активних, і внаслідок цього впливу корозії. Завдяки цій особливості насоси серії EDP оптимально задовольняють високі вимоги. технологічних процесівхімічної та фармацевтичної промисловості.

Паралельно з технологією сухого відкачування з кігтьовим механізмом захоплення, отримувала розвиток технологія вакуумування з гвинтовими роторами насосів.

Гвинтові насоси серії IDX ідеально підходять для процесів, які потребують високої продуктивностіпри роботі на вакуумі або швидкого відкачування від атмосферного тиску. Насоси використовують унікальний двосторонній симетричний гвинтовий механізм, за допомогою якого вдалося спростити систему компенсації температурного розширення валів. Дана конструкція, що не має аналогів у продукції інших виробників, дозволяє легко перекачувати газові середовища з високим вмістом пилу. Важливо відзначити, що насос може використовуватися як форвакуумний насос у багатоступінчастій вакуумній системі. Системи на основі насосів IDX є стандартним рішенням у процесах вакуумування сталі.

Надалі, за аналогією з появою «хімічних» версій насосів GV-EDP, було розроблено гвинтовий насос CDX, що є модифікацією насоса IDX, але має ряд особливостей, що дозволяють експлуатувати його в умовах хімічних та нафтохімічних виробництв.

У комбінації з бустерними насосами EH/HV/SN сухі вакуумні насоси серій GV, EDP, IDX можуть ралізовувати продуктивність до 120000 м 3 /год. Як окремий випадок – системи на основі IDX для металургії, що являють собою готові рішеннядля систем «піч-ківш» на 50, 100 та 150 тонн (процеси вакуумної дегазації VD та вакуумної декарбюдизації VOD). Швидкість відкачування може змінюватись шляхом додавання додаткових щаблів, що дозволяє проектувати системи вакуумування, що задовольняють потреби конкретного технологічного процесу.

В даний час активне поширення набуло нового покоління вакуумних насосів для загальнопромислових процесів – насос гвинтового типу GXS. Даний насос є повністю готовим до використання рішенням, насос готовий до роботи відразу після поставки. Він обладнаний панеллю управління, розташованої безпосередньо на корпусі, а також має ряд додаткових опцій, що дозволяє налаштувати систему, що повністю задовольняє потребам конкретного замовника. Широка лінійка насосів GXS може бути представлена ​​як форм-факторі одноступінчастого насоса, так і в комбінації з бустерним насосом (в єдиному корпусі), що дозволяє забезпечити продуктивності від 160 до 3'500 м 3 /год.

В даний час Edwards не залишає без своєї пильної уваги процеси вакуумування у хімічній та фармацевтичній промисловості. Так, на основі GXS було розроблено насоси серії CXS. Основною відмінністю цього насоса від GXS є те, що всі елементи електронної системи керування насоса винесені в окремий вибухобезпечний блок.

Докладніше з можливостями та характеристиками сухих вакуумних насосів Edwards Ви можете ознайомитись у відповідних розділах нашого каталогу.

Інноваційна розробка виробника Edwards - насоси серії EDS для складних технологічних процесів у хімічній, нафтохімічній та фармацевтичній промисловостях

Вакуумні насоси набули широкого поширення в різних галузях промисловості і науки. Основне застосування вакуумних насосів - це видалення повітря або газу з замкнутого герметично об'єму і створення в ньому розрядження. Ми розглянемо найбільш поширені типи, характеристики вакуумних насосів, їх принцип роботи та основні застосування.

Вакуумні насоси класифікуються за діапазоном робочих тисків на:

• первинні (форвакуумні) насоси,
• дожимні насоси
• вторинні насоси.

У кожному діапазоні тисків застосовуються різні типивакуумних насосів, що відрізняються один від одного за конструкцією. Кожен із цих типів має свою перевагу по одному з наступних пунктів: можливий діапазон тиску, продуктивність, ціна та періодичність та простота технічного обслуговування.

Незалежно від конструкції вакуумних насосів, основний принцип роботи той самий. Вакуумний насос видаляє молекули повітря та інших газів з вакуумної камери (або вихідного патрубка вакуумного насоса вищого тиску, при підключенні послідовно).

При зменшенні тиску в камері подальше видалення додаткових молекул стає експоненційно складніше. Тому промислові вакуумні системи повинні охоплювати великий діапазон тисків від 1 до Торр. У науковій сфері цей показник досягає торр або нижче.

Виділяють такі діапазони тиску:

• Низький вакуум:> від атмосферного тиску до 1 торр.
• Середній вакуум: від 1 торр до 10-3 торр.
• Високий вакуум: 10-3 торр до 10-7 торр.
• Надглибокий вакуум: від 10-7 торр до 10-11 торр.
• Екстремальний високий вакуум:< 10-11 торр

Відповідність вакуумних насосів діапазонам тиску:

Первинні (форвакуумні) насоси - низький вакуум.

Дожимні (бустерні) насоси – низький вакуум.

Вторинні (висококуумні) насоси: Високий, надглибокий та екстремально високий вакуум.

Класифікація вакуумних насосів за принципом роботи з газом

Виділяють дві основні технології роботи з газом у вакуумних насосах:

• Перекачування газу
• Уловлювання газу

Насоси, що працюють за технологією перекачування газу, поділяються на кінетичні насоси та насоси об'ємного витіснення.

Кінетичні насоси працюють за принципом передачі імпульсу молекул газу від високошвидкісних лопатей для забезпечення постійного переміщення газу від вхідного патрубка насоса до вихідного. Кінетичні насоси зазвичай не мають герметичних вакуумних камер, але можуть досягати високих коефіцієнтів стиснення за низьких тисків.

Насоси об'ємного витіснення працюють шляхом механічного уловлювання об'єму газу та переміщення його через насос. У герметичній камері газ стискається до меншого обсягу при більш високому тискуі після цього, стиснений газ витісняється в атмосферу (або наступний насос).

Зазвичай кінетичні та об'ємні працюють послідовно для забезпечення вищого вакууму та витрати. Наприклад, дуже часто турбомолекулярний (кінетичний) насос поставляється зібраним послідовно з гвинтовим (об'ємним) насосом в єдину установку.

Насоси, що працюють за технологією уловлювання газу, захоплюють молекули газу на поверхнях у вакуумній системі. Дані насоси працюють при менших витратах, ніж насоси, що перекачують, але при цьому можуть створювати надвисокий до торр, і безмасляний вакуум. Насоси, що уловлюють, працюють з використанням кріогенної конденсації, іонної реакції або хімічної реакції і не мають рухомих частин.

Типи вакуумних насосів в залежності від конструкції

В залежності від конструкції вакуумні насоси можна розділити на масляні (мокрі) і сухі (безмасляні), залежно від того, чи газ піддається дії масла або води в процесі перекачування.

У конструкції мокрого насоса використовується олія або вода для змащування та/або герметизації. Дана рідина може забруднювати газ, що перекачується. Сухі насоси не мають рідини в проточній частині і залежать від ущільнених зазорів між обертовими і статичними частинами насоса. Як ущільнення найчастіше використовують полімер (PTFE) або діафрагму для відділення механізму насоса від газу, що перекачується. Сухі насоси знижують ризик забруднення системи олії порівняно з мокрими насосами.

Як первинні (форвакуумні) насоси найчастіше використовуються наступні конструкції, описані нижче.

Первинний насос форвакуумний. Принцип роботи. Варіанти конструкцій

Маслозаповнений ротаційний лопатевий насос

(мокрий, об'ємний)

У ротаційному лопатевому насосі газ надходить у вхідний отвір і захоплюється ексцентрично встановленим ротором, який стискає газ і передає його у випускний клапан Пружний клапан дозволяє випускати газ при перевищенні атмосферного тиску. Олія використовується для герметизації та охолодження лопатей. Тиск, що досягається за допомогою роторного насоса, визначається кількістю щаблів. Двоступінчаста конструкція може забезпечувати тиск 1×10-3 мбар. Продуктивність складає від 0,7 до 275 м3/год.

Водокільцевий вакуумний насос. Конструкція та принцип роботи

(мокрий, об'ємний)

Водокільцевий насос стискає газ за допомогою робочого колеса, що обертається, розташованого ексцентрично всередині корпусу насоса. Рідина подається в насос і за допомогою відцентрового прискорення утворює циліндричне кільце, що рухається. Це кільце створює серію ущільнень у проміжках між лопатями робочого колеса, які є камерами стиснення. Ексцентриситет між віссю обертання робочого колеса та корпусом насоса призводить до зменшення обсягу між лопатками робочого колеса і тим самим до стиснення газу та випуску його через вихідний патрубок. Цей насос має просту, міцну конструкцію, так як вал і робоче колесо є єдиними частинами, що рухаються. Водокільцевий насос має великий діапазон потужності та може забезпечувати тиск 30 мбар при використанні води температурою 15°С. При використанні інших рідин можливі і більше низький тиск. Діапазон доступних продуктивностей від 25 до 30 000 м3/год.

Діафрагмовий вакуумний насос

(сухий об'ємний)

На діафрагмових насосах використовується гнучка діафрагма, яка з'єднана зі штоком і поперемінно переміщається у протилежних напрямках, так що газ потрапляє у простір над діафрагмою та повністю заповнює його. Потім запускається впускний клапан, а випускний клапан відкривається, щоб випустити газ.

Діафрагмовий вакуумний насос компактний і легко обслуговується. Термін служби діафрагм та клапанів зазвичай становить понад 10 000 годин роботи. Діафрагмовий насос використовується для підтримки невеликих турбомолекулярних насосів у чистому високому вакуумі. Це насос малої потужності, що широко використовується в науково-дослідних лабораторіях для підготовки проб. Типовий граничний тиск 5×10-3 мбар. Продуктивність від 0,6 до 10 м3/год (від 0,35 до 5,9 фут3/хв).

Спіральний вакуумний насос

(сухий об'ємний)

Основними елементами насоса є спіральні ротор та статор. Розширений газ потрапляє у великі круглі простори, які звужуються, при досягненні центру спірального ротора, що обертається. Ущільнення з полімеру PTFE забезпечує герметичність між спіральними елементами насоса без використання масла в газі, що перекачується. Досяжний тиск 1 × мбар. Продуктивність від 5 до 46 м3/год.

Дожимні (бустерні) насоси

Двухроторний вакуумний насос

(сухий об'ємний)

Двороторні насоси в основному використовуються як дожимні (бустерні) насоси і призначені для видалення великих обсягів газу. Два ротори, не торкаючись один одного, обертаються безперервно передавати газ в одному напрямку через насос. Це підвищує продуктивність первинного/форвакууму насоса, збільшуючи швидкість відкачування приблизно 7:1 і покращує остаточний тиск, приблизно 10:1. Бустерні насоси можуть мати два або більше роторів. Типовий граничний тиск<10-3 Торр может быть достигнуто (в сочетании с первичными насосами). Производительность составляет подобных агрегатов может достигать около 100 000 м3/ч.

Кулачково-зубчастий насос

(сухий об'ємний)

Кулачково-зубчастий насос має два кулачки, що обертаються в протилежні один одному сторони. Схема роботи вакуумного насоса аналогічна роторному насосу, крім того, що газ передається в осьовому напрямку, а не зверху вниз. Дуже часто кулачковий та двороторний насоси застосовуються в комбінації. На одному загальному валу встановлюються щаблі роторів і щаблі кулачків. Даний тип насосів призначений для суворих промислових умов та забезпечує високу продуктивність. Типовий граничний тиск 1×10-3 мбар. Продуктивність становить від 100 до 800 м3/ч.

Гвинтовий насос

(сухий об'ємний)

Основними робочими органами агрегату є два гвинти, що обертаються, які не торкаються один одного. Обертання переносить газ з одного кінця на інший. Гвинти сконструйовані таким чином, що в міру проходження газу через них простір між ними стає меншим і газ стискається, тим самим викликаючи знижений тиск на вході. Цей насос має високу продуктивність. Гвинтовий насос може працювати з середовищами, що містять рідину та включення, а також добре працює за суворих умов. Типовий граничний тиск становить близько 1×10-2 Торр. Продуктивність може досягати 750 м3/год.

Вторинні (висококуумні) насоси

Турбомолекулярний насос

(сухий, кінетичний)

Турбомолекулярні насоси працюють шляхом перенесення кінетичної енергії в молекули газу з використанням високошвидкісних кутових лопатей, що обертаються, які просувають газ на високих швидкостях. Швидкість обертання наконечника лопат зазвичай становить 250-300 м/с. Отримуючи імпульс від лопатей, що обертаються, молекули газу, переміщаються до випускного отвору. Турбомолекулярні насоси забезпечують низький тиск та мають невисокі параметри продуктивності. Типовий граничний тиск становить 7,5 х 10-11 торр. Діапазон продуктивності від 50 до 5000 л/с. Щаблі накачування часто поєднуються зі ступенями гальмування, що дозволяє турбомолекулярним досягати більш високих тисків (> 1 торр).

Дифузійні паромасляні насоси

(мокрий, кінетичний)

Парові дифузійні насоси передають кінетичну енергію молекулам газу з використанням високошвидкісного нагрітого масляного потоку, який переміщує газ із входу випускний отвір. Тим самим забезпечує знижений тиск на вході. Ця конструкція є досить застарілою. Значною мірою вони витісняються на ринку зручнішими сухими турбомолекулярними насосами. Дифузійні паромасляні насоси не мають частин, що рухаються, і забезпечують високу надійність. Даний вакуумний насос має низьку ціну. Граничний тиск менше ніж 7,5 х 10-11 Торр. Діапазон продуктивності 10 - 50 000 л/с.

Кріогенний насос

(Сухий, технологія уловлювання газу)

Кріогенні насоси працюють шляхом захоплення та зберігання газів і парів, а не перекачування їх через себе. Даний тип насосів використовує кріогенну технологію для заморожування або уловлювання газу на дуже холодній поверхні (кріоконденсація або абсорбція) при температурі 10 ° До 20 ° К (мінус 260 ° С). Ці насоси є дуже ефективними, але мають обмежену ємність для зберігання газу. Гази/пари, що збираються, повинні періодично видалятися з насоса, нагріваючи поверхню. Відкачуються вони за допомогою іншого вакуумного насоса. Цей процес також відомий як регенерація. Кріогенні насоси потребують встановлення додаткової компресорної системи охолодження для створення холодних поверхонь. Ці насоси можуть досягати тиску 7,5 х 10-10 Тор і мають діапазон продуктивності від 1200 до 4200 л/с.

Основні виробники вакуумних насосів

Вакуумний насос можна купити виробництва наступних виробників

BUSCH www.buschvacuum.com

Becker www.beckerpumps.com

Elmo Rietschle http://www.gd-elmorietschle.com/en

NASH http://www.gdnash.com/liquid_ring_vacuum_pumps/

Robuschi http://www.gardnerdenver.com/en/robuschi/products/vacuum-pumps

Pfeiffer Group group.pfeiffer-vacuum.com

Samson Pumps www.samson-pumps.com