• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Устаткування для ущільнення бетонної суміші Устаткування для ущільнення бетонної суміші Підвісні глибинні вібратори

Устаткування для ущільнення бетонної суміші

Бетонну суміш при виготовленні залізобетонних виробів та конструкцій ущільнюють вібруванням, центрифігуруванням, віброштампуванням, вібропрокаткою та пресуванням. Вибір способу ущільнення бетонної суміші залежить від конфігурації, конструкції та призначення залізобетонного виробу та прийнятої технології його виготовлення.

У транспортному будівництві застосовуються переважно два способи ущільнення бетонної суміші: вібруванням за допомогою спеціальних вібромеханізмів (вібраторів) і центрифугування, тобто в спеціальних машинах, що використовують відцентрову силу.

Вібратори, що використовуються для ущільнення бетонної суміші, класифікуються за родом приводу та за способом передачі коливань бетонної суміші. Залежно від типу приводу вони поділяються на електричні, пневматичні та гідравлічні. Електричні вібратори діляться на електромагнітні та електромеханічні.

За способом передачі коливань розрізняють поверхневі, зовнішні, глибинні та верстатні вібратори.

Джерелом коливань будь-якого вібратора є механізм вібрації, конструкція якого залежить від призначення вібратора. Найбільш поширені дебалансні, електромагнітні та пневматичні вібраційні механізми.

Дебалансні вібраційні механізми випускаються двох типів: механізм першого типу є порожнистим корпусом, усередині якого на двох шарикопідшипниках змонтований дебаланс. Дебаланс обертається жорстким або гнучким валом, з'єднаним із валом електродвигуна. При обертанні дебалансу виникають кругові коливання, що передаються через підшипники на корпус, а від нього - бетонної суміші, що ущільнюється. Частота коливань корпусу відповідає числу оборотів валу, на якому встановлено дебаланс. Такі вібраційні механізми використовують у глибинних вібраторах.

Мал. 1. Схеми вібраційних механізмів

Мал. 2. Схема пневматичного вібраційного механізму

Дебалансний механізм другого типу є порожнистим корпусом, всередині якого розміщений електродвигун з одним або двома дебалансами. При обертанні валу електродвигуна дебаланси утворюють кругові коливання, які через підшипники передаються на корпус вібратора або робочий майданчик (залежно від конструкції вібратора). Такий принцип дії у глибинних, поверхневих, зовнішніх та станкових вібраторів.

Електромагнітний вібраційний механізм є електромагніт змінного струму, змонтований на робочому майданчику. Сердечник електромагніта жорстко закріплений у центрі робочого майданчика, а якір за допомогою вушок та болтів з пружинами з'єднаний з робочим майданчикомелектромагніту. Змінний електричний струм, проходячи через обмотку котушки, одягненої на сердечник, створює електромагнітне поле, що викликає періодичне тяжіння якоря та сердечника та відштовхування їх під дією пружини. Частота коливань, що створюються таким чином, залежить від частоти змінного струму, що протікає через обмотку котушки сердечника.

Такі механізми застосовуються у вібромайданчиках, віброгуркотах і живильниках.

Пневматичний вібраційний механізм являє собою циліндр, усередині якого знаходиться поршень, що здійснює під дією стисненого повітря зворотно-поступальні рухи. Стиснене повітрянадходить у циліндр через розподільчу коробкупоперемінно з правої та лівої сторін поршня по впускних каналах та перепускних каналах. Швидкість руху поршня, отже, і частота коливань вібраційного механізму залежить від тиску стиснутого повітря, що у циліндр.

У планетарного механізму вібрації в корпусі знаходиться кільце. По біговій доріжці цього кільця котиться бігунок, закріплений на стрижні. Стрижень обертається валом електродвигуна через шарнір.

Мал. 3. Схема електромагнітного вібраційного механізму

Мал. 4. Схема планетарного вібраційного механізму

Частота коливань у планетарних вібраційних механізмах залежить від кількості оборотів стрижня, на якому закріплений бігунок, а також від діаметра бігунка та бігової доріжки.

Поверхневі вібратори передають коливання бетонної суміші своєю робочою частиною, що встановлюється безпосередньо на поверхню шару, що ущільнюється. Ці вібратори використовуються при пристрої дорожніх покриттів, підлог тощо.

Електромеханічний поверхневий вібратор складається з металевого корита та дебалансного вібраційного механізму, прикріпленого болтами до корита.

Вібраційний механізм змонтований у корпусі і є асихронним електродвигуном з двома дебалансами.

Зовнішні вібратори зміцнюються на опалубці виробу або конструкції, що бетонується, і передають коливання бетонної суміші через цю опалубку. Такі вібратори застосовуються для спорудження колон, склепінь, труб та інших монолітних залізобетонних конструкцій, а також при виготовленні у формах великих залізобетонних виробів. Крім того, ці вібратори використовуються для полегшення вивантаження матеріалів з автомобілів-самоскидів та бункерів, проходження матеріалів по лотках та через сита.

У зовнішнього вібратора маятникового типу статор асинхронного короткозамкнутого електродвигуна спеціальної конструкції закріплений у двох підшипникових щитах подовженої форми, що виконують роль маятникових важелів. Нижні кінці цих щитів за допомогою підшипників та осі з'єднані з опорною робочою плитою вібратора. На вихідних кінцях вал ротора електродвигуна встановлено секторні дебаланси. Вони закриті кришками, прикріпленими болтами до підшипникових щитів.

Глибинні вібратори передають коливання бетонної суміші своїм корпусом, що занурюється в суміш. Ці вібратори використовуються для ущільнення великих мас бетонної суміші при будівництві великих споруд з монолітного бетону.

Глибинний вібратор з гнучким валом та дебалансним вібраційним механізмом складається з електродвигуна закритого типуз редуктором, гнучкого валу та вібронаконечника, усередині якого вміщено дебалансний вібраційний механізм.

Електромеханічні вібратори випускаються потужністю від 0,2 до 4 кВт з частотою коливань 6 тис., 10 тис. і 20 тис. за хвилину і силою, що змушує, від 130 до 3000 кгс. Крім того, є пневматичні вібратори з кількістю коливань від 2 до 18 тис. за хвилину.

Мал. 5. Поверхневий вібратор

Мал. 6. Зовнішній маятниковий вібратор

Мал. 7. Вібратор із гнучким валом

Бетонна суміш або розчин у процесі перемішування, транспортування, розподілу та укладання у форму (опалубку) насичується повітрям. Для видалення повітря із суміші використовують різні механічні способиїї ущільнення. Суміш через кілька секунд після початку механічного впливу на неї (стиснення-укатка, вібрування, вплив відцентровими силами або вакуумом і т. д.) із студнеобразного стану перетворюється на важку рідину, заповнює всі частини форм, обволікає арматуру, поверхня бетонної суміші займає горизонтальне положення при цьому бульбашки повітря виходять нагору. Тривалість механічної дії на суміш залежить від її жорсткості і зазвичай не перевищує декількох хвилин. При надмірно тривалому впливі відбувається розшарування суміші - великий заповнювач опускається на дно форми, зміщується арматурний каркас та ін.

При ремонті та будівництві будівель застосовують вібраційні та рідше вакуумні способи ущільнення бетонної суміші. Вібраційне ущільнення ґрунтується на повідомленні гармонійних коливань бетонної суміші, внаслідок яких за рахунок впливу на компоненти знакозмінних швидкостей та прискорень відбувається розрив зв'язків між компонентами. Зі збільшенням амплітуди та частоти коливань зростає інтенсивність руйнувань зв'язків між компонентами, при цьому зростає продуктивність віброущільнювача.

По виду збудників коливань вібраційні пристрої діляться на ексцентрикові, у яких коливання створюються за рахунок обертання неврівноваженої маси дебалансу, і машини, у яких коливання створюються за рахунок зворотно-поступального руху деякої маси. Як рушійну силу в вібраційних пристроях використовуються стиснене повітря, електромагнітні поля або механізм з приводом від електро-, гідро- і пневмомотора або двигуна внутрішнього згоряння.

За формою коливань вібратори діляться на вібратори з круговими та прямолінійно спрямованими коливаннями.

За конструкцією вібраційні пристрої діляться на поверхневі, глибинні з виносним або вбудованим двигуном. Деякі типи вібраторів застосовують для повідомлення коливань різним пристроям та системам і тому їх прикріплюють до форм виготовлення виробів, до бункерів, скіпів і т. д.

Поверхневий вібратор є коритоподібним щитом 6 з ручками для його пересування по поверхні виробу. До щита прикріплений віброелемент, що складається з електродвигуна, ротора, на кінцях валу якого встановлені дебаланси у вигляді півкола або сектора.

Електродвигун живиться змінним струмом від мережі безпечної напруги 36, 50 Гц за допомогою штекерного роз'єму. Частота обертання валу-2800 хв-1. Маса вібратора – 53 кг, габаритні розміри 1,1X0,6X0,27 м, потужність - 0,6 кВт, величина збурюючої сили - 40.. .80 кН.

Мал. 8. Поверхневий вібратор

Дебаланс складається з двох пластин, розгортаючи які на валу щодо один одного можна змінювати величину неврівноваженої маси від нуля до максимуму. Зі збільшенням сили, що обурює, зростає продуктивність ущільнення. Однак при цьому зростають енерговитрати, посилюються шум та руйнівна дія на металоконструкцію установки.

Поверхневі вібратори широко використовуються при влаштуванні підлог для ущільнення та розрівнювання. бетонних сумішейза товщини шару до 0,15 м.

Різновидом поверхневих вібраторів є віброрейки (вібробруси), на яких інколи встановлюють кілька вібраторів. За допомогою віброрейок можливе розрівнювання та ущільнення суміші при виготовленні бетонних доріжок, проїздів, підлог, коридорах і т.д.

Вібратор глибинний (вібробулава) із вбудованим електродвигуном показаний на рис. 9. Під час роботи ці вібратори занурюються в масу бетонної суміші. Вітчизняною промисловістю випускаються вібратори масою 9, 15 і 22 кг із частотою коливань 183 с-1, діаметром корпусу 50, 75 та 100 мм, що обурює силою дебалансу 2,5; 5,5 й 10 кН. Вібратор складається з циліндричного корпусу, в якому змонтовано електродвигун та вал з дебалансом. Корпус з'єднаний з рукояттю управління через гумову муфту, що послаблює вібрацію, що передається на руки робітника.

Мал. 9. Глибинні електромеханічні вібратори:
а б - дебалансні вібратори з вбудованим електроприводом; в - глибинний електромеханічний вібратор із гнучким валом; г, б - вібронаконечники з дебалансами-бігуїками з внутрішньою та зовнішньою обкаткою; 1 - віброзбудник; 2 – шланг з кабелем; 3 – вимикач; 4 - рукоятка; 5 – дебаланс; 6 – підшипники; 7 – електродвигун; 8 - гнучкий вал; 9 - вібронакінечник; 10 – шпиндель; 11 - пружна муфта; 12 - дебаланс-бігунок; 13 - поверхня обкатки

Глибинні вібратори з гнучким валом поширені під час виготовлення монолітних конструкцій. Вони мають малі діаметр та масу робочого органу, що дозволяє занурювати їх у важкодоступні місця між стрижнями арматури. Вібратор складається з електродвигуна з ручкою для перенесення та вмикача, який з'єднаний за допомогою гнучкого валу з наконечником. Усередині наконечника розташовується віброзбудник планетарного типу. Збудник виконаний у вигляді складового.циліндричного корпусу з масивною частиною внизу, проточеною на кінці. У верхню частину вкручені підшипниковий вузол, через який проходить гнучкий вал приводу. До кінця цього валу через гумову муфту прикріплено бігун у вигляді стрижня, на кінці якого є конічне потовщення.

Мал. 10. Затирочні машини:
а - одноднська з еластичною підвіскою; б – дводискова з жорсткою підвіскою; 1 – затирочні диски; 2-редуктор; 3 електродвигун; 4 - ручка управління зі штуцером та клапаном для подачі води; 5 - вихідні вали планетарного редуктора

Застосовуються на будовах глибинні вібратори мають масу 26...59 кг, діаметр корпусу віброзбудника 28...76 мм, частоту коливань 334...175 с-1 і силу, що обурює 1,8. ..4,0 кН.

У Останніми рокамина будівельних майданчиках почали застосовувати вакуумні способи ущільнення та зневоднення бетонних сумішей при товщині шару до 0,15 м. Робочим обладнанням при цьому є вакуумний брус, що є порожнистою конструкцією (розміри 3,0×0,3×0,15 м), з'єднану за допомогою гнучких трубопроводів (діаметром 0,06 м) з вакуумним насосом потужністю близько 5 кВт і дає 80% вакуум. Нижня частина бруса має багато дрібних отворів. У процесі руху бруса по поверхні бетону відбувається відсмоктування з бетонної суміші повітря та надлишків води. Після вакуумної обробки поверхню одразу можна загладжувати. Такий спосіб ущільнення високопродуктивний і безшумний, проте вимагає додаткових витрат часу виконання низки підготовчих робіт.

Після ущільнення бетонної суміші та перевірки відповідності її поверхні необхідним відміткам приступають до загладжування поверхні. Для загладжування застосовують різні ручні машини.

Затирочна машина, що має текстолітовий робочий орган, показана на рис. 10. Машина призначена для загладжування шару штукатурки або окремих випадкахпіщано- цементного розчинупри обробці бетонних поверхонь. Діаметр диска 0,3 м, вага близько 3 кг. Машина має пневматичний ротаційний чотирилопатевий двигун, двоступінчастий планетарний редуктор та робочий орган. Вузли машини змонтовані в алюмінієвому корпусі-рукоятці, конфігурація якого робить машину зручною для загладжування вертикальних поверхонь. Машина має змочуючий пристрій у вигляді трубки з отворами для подачі води на поверхню, що загладжується. З метою отримання необхідної якості поверхні необхідно застосовувати для розчину дрібнозернистий пісок, а починати загладжування після певної витримки оштукатуреної поверхні.

При оздоблювальних операціяхвикористовується машина, призначена також для штукатурних робіт. Вона має робочий орган у вигляді концентрично розташованих кілець діаметром 0,22 м і диск з поверхнями, що труться, з дерева, пінопласту, деревно-стружкової плити, повсті або капрону. Привід робочого органу здійснюється від високочастотного двигуна, на валу якого є шестерня, що знаходиться в зачепленні з внутрішніми зубцями шестерні приводу кільця і ​​шестернею приводу диска. При включенні електродвигуна диск і кільце обертаються в різних напрямках. Машина має штуцер для подачі води до поверхні, що затирається.

Мал. 11. Ручна машина, що загладжує.

Машини типу ДЗМ-9Б (рис. 11) використовуються для загладжування поверхні свіжоукладених бетонних підлог (проїздів, доріжок) або різних монолітних бетонних конструкцій. Ця машина містить високочастотний електродвигун із коротко-замкненим ротором, дисковий робочий орган, двоступінчастий редуктор, шарнірно укріплений важіль з вимикачем, рукоятку для транспортування та струмопровідний шнур зі штепсельним роз'ємом. Для загладжування необхідно натиснути стопор, опустити важіль та натиснути курок. У процесі роботи з метою досягнення необхідної якості загладжування машині повідомляють круговий та поступальний рух. Маса машини 8…15 кг. Окружна швидкість диска становить 8.. .10 м/с при його діаметрі 0,4...0,6 м. у місцях загального користування- 0,3 ... 0,6 мм, для підлог, що покриваються лінолеумом, - 1,2. ..2,5 мм.

Блокові вібромайданчики

Вібромайданчик СМЖ -200Г вантажопідйомністю 15 т з вертикально спрямованими коливаннями для формування виробів розміром у плані не більше 3X6 м складається з восьми однакових віброблоків (максимальною вантажопідйомністю 2 т) з двовальними дебалансними віброзбудниками вертикально спрямованої дії та електромагнітами, розташованими в два карданними валами.

Мал. 12. Бетоноукладач типу 2.296

Мал. 13. Вібромайданчик СМП -200Г

Наводиться вібромайданчик чотирма електродвигунами. Усі чотири вали електродвигунів обертаються синхронно завдяки механічним синхронізаторам. Для зменшення шуму передбачено металевий кожух.

Двухвалий віброзбудник являє собою сталевий литий корпус, в якому встановлені два паралельні вібровали. Як опори валів використані сферичні роликопідшипники. На кожному валу віброзбудника розташовані по два дебаланси, кожен з яких є закріпленим на валу сектором з прикріпленим змінним дебалансом.

Для підшипників віброзбудника вібромайданчиків використовується рідкий мастильний матеріал, який заливається в корпус віброзбудника рівня осі нижніх роликів підшипників.

Пружна підвіска віброблоку складається з чотирьох пар циліндричних пружин та стяжних болтів, якими віброблок прикріплений до опорної рами. Дві балочки, розташовані між нижніми та верхніми попередньо стиснутими пружинами підвіски, надійно фіксують віброблок від бічних зсувів.

Електромагніт служить для тяжіння форми (піддону) до поверхні віброблоку, що є опорною поверхнею форми. Електромагніт являє собою масивний сталевий корпус, в якому замурована котушка з алюмінієвого дроту. Кінці дроту виведені в клемну коробку. За допомогою лам та болтів корпус електромагніту прикріплений до корпусу віброзбудника. Котушка електромагніта живиться постійним струмом напругою 110 від селенового випрямляча. Зазори між котушкою та корпусом залиті бітумом. Для нормального кріплення форми до вібромайданчика при ущільненні бетонної суміші потрібно, щоб сила, що утримує електромагнітів, перевищувала силу відриву форми, яка виникає від динамічних зусиль, що діють на неї.

Аналогічне конструктивне виконання має вібромайданчик СМЖ-187Г, що відрізняється кількістю віброблоків, відстанню між ними та потужністю приводу. Крім того, вібромайданчик СМП -187Г на відміну від вібромайданчика СМП -200Г має односторонній привід.

Поряд з блочними вібромайданчиками, що мають вертикально спрямовані гармонічні коливання, випускаються вібромайданчики СМЖ-538А, СМЖ-773 та СМЖ-774 з ударними коливаннями.

Вібромайданчик СМЖ -538А має чотири прикріплені до загальної рами через гумові елементи окремих віброблоків, розташованих поперек поздовжньої осі форми. Відстань між осями віброблоків прийнята такою самою, як і у вібронлощадок СМП -187Г і СМД -200Г-1700 мм.

На кожному віброблоці зверху встановлені по дві накладки з гуми товстолистової, на які спирається форма. У модифікації СМП -538 як вібропривод використовуються вібратори ІВ-96, по два на кожен віброблок; у модифікації СМП -538А вібратори замінені двома рядами дебалансних валів, з'єднаних між собою карданними валами; кожен ряд валів наводиться від електродвигуна.

Вібромайданчик СМЖ -773 скомпонована за схемою блокової вібромайданчика СМЖ -187Г, має односторонній привід від двох електродвигунів, взаємну синхронізацію обертання двох рядів вібровалів, електромагнітне кріплення форм і відрізняється вдвічі меншою частотою обертання електродвигуна приводу і конструкцій.

Вібромайданчик СМЖ -774 являє собою встановлені вздовж загальної осідва вібромайданчики з чотирма віброблоками у вигляді поперечних столів із двома вібровалами. Кожен вібрував має свій привід. Віброблоки спираються на стаціонарні рами через систему пружної підвіски. Електродвигуни приводів розташовані на протилежних краях вібромайданчика. Механічна синхронізація, і навіть кріплення форм відсутні. Форма встановлюється на опорні елементи із гумовими прокладками. Система пружної підвіски блоків забезпечує ударний режим роботи. Частота коливань 25 Гц.

Рамні вібромайданчики

Найбільш поширеними рамними вібромайданчиками є вібромайданчики з багатокомпонентними низькочастотними коливаннями, що збуджуються одним-двома регульованими віброзбудниками з вертикальним валом, конструкції ЕКБ «Вібротехніка» Полтавського інженерно-будівельного інституту. Рухлива рама спирається на пружні гумометалеві опори, закріплені на рамі, встановленій на фундаменті. До рухомої рами прикріплений дебалансний віброзбудник з вертикальним валом, що приводиться в обертання від асинхронного електродвигуна через клино-менну передачу. Двигун кріпиться на підмоторній рамі, встановленій на фундаменті.

Принципова особливість вібромайданчика полягає в тому, що площина дії примусової сили деба-лансу не збігається з центром мас рухомих частин коливальної системи вібромашини. Зсув по висоті віброзбудника щодо центру мас забезпечує за наявності пружних опор, жорсткість яких по горизонталі та вертикалі різна, багатокомпонентний характер коливань рухомої рами з еліптичними траєкторіями.

Горизонтальні та вертикальні складові амплітуд вібропереміщень точок рухомої рами взаємопов'язані, їх необхідне значення досягається регулюванням статичного моменту віброзбудника, а співвідношення між ними – встановленням віброзбудника на певному віддаленні його від центру мас вібромайданчика по висоті.

Для забезпечення нормального ущільнення бетонної суміші використовуються режими вібрації з частотою коливань 20...25 Гц та амплітудами вібропереміщень по горизонталі 0,6...1,0 мм по вертикалі 0,35...0,45 мм.

В даний час розроблені різні компонування віброплощадок, призначених для формування тих чи інших видів залізобетонних конструкцій, що відрізняються масою і розмірами.

У вібромайданчиках використовують два типи уніфікованих віброзбудників ВУ-10рс та ВУ-25рс.

Залежно від призначення вібромайданчика компонують одним або двома віброзбудниками, що встановлюються по торцях, збоку або в середній частині рами.

Для зручності розрахунку ненаголошений вібраційний майданчик з вертикально спрямованими коливаннями наводиться до лінійної системиз одним ступенем свободи. Необхідні частота вібрації і амплітуда вібропереміщення задаються технологічними вимогами. Сумарна амплітуда змушує сили, що розвивається всіма дебалансами, що синфазно обертаються,

Мал. 14. Рамний вібромайданчик

Мал. 15. Віброзбудник
1 - приводний шків; 2 – корпус; 3 – кришка корпусу; 4 – вал дебалансу; 5 - знімний вантаж; 6 – дебаланс; 7 - кришка вікна для встановлення змінних вантажів

Формувальні машини та установки

Машина СМЖ-227Б для формування панелей перекриттів складається з каретки, приводу пустотоутворювачів, правої та лівої опор ланцюга, опори із зірочками, електрообладнання та упорів для піддону.

Каретка служить для встановлення пустотоутворювачів у форму та вилучення їх із неї після формування виробів. Вона є конструкцією портального типу, що спирається на чотири колеса і переміщається по рейках.

Привід пересування каретки складається з двигуна, гальма, редуктора, приводної зірочки, зубчастої муфти, приводного валу із зірочкою та двох приводних ланцюгів, кінці яких за допомогою спеціальних тяг та пальців закріплені на каретці. Привід змонтований на рамі, встановленій на фундаменті.

Мал. 16. Формувальна машина СМП -227Б

Для підтримки ланцюгів на фундаменті встановлені швелери, на яких розміщуються кінцеві вимикачі, що обмежують хід каретки.

Переналагодження машини на випуск виробу нового типорозміру полягає в установці пустотоутворювачів відповідного розміру та перестановці на необхідну відстань кінцевого вимикача, що обмежує хід каретки при введенні пустоутворювачів у форму.

У машині СМП-227Б застосовані безвібраційні порожнетоутворювачі, розраховані на використання вібромайданчиків.

У машині СМП -227 попередніх модифікацій застосовані вібропусто-утворювачі, що забезпечують глибинне ущільнення жорстких бетонних сумішей і негайну розпалубку без використання на постах посту вібромайданчиків.

Вібропустотоутворювач являє собою сталеву трубу діаметром 159 мм з товщиною стінки 6 мм, усередині якої вільно із зазором 0,5...1,5 мм розміщуються три віброгрупи, що складаються з двох опор зі змонтованими в підшипниках дебалансними валами. Віброгрупи з'єднані між собою валами з центруючими елементами та еластичними муфтами.

Крайній сполучний вал за допомогою муфти з'єднується з приводним валом нерухомої опори каретки, на якій у цьому випадку монтуються електроприводи. Під дією відцентрової сили, що виникає при обертанні дебалансних валів, опори віброгруп притискаються до внутрішньої стінкикорпуси порожньо-утворювача, обкатуються і передають коливання на корпус.

Касетно-формувальна установка складається з касети та машини для розпалубки та складання касет. Установка призначена для виготовлення панелей внутрішніх стін та перекриттів, що застосовуються у великопанельному будівництві. Машина для розпалубки та складання касет складається з рами, гідроциліндра, системи запірних важелів з амортизаторами, регулювальних гвинтів, гідроапаратури та електроустаткування. Рама утворена двома (передньої та задньої) стійками, з'єднаними між собою опорними балками, на які встановлені своїми котками стінки касетної форми. До передньої стійки рами прикріплені кронштейни системи важеля гідроприводу, гідроциліндр і кінцеві вимикачі.

За допомогою тяг важільна система з'єднана із запірними важелями. На задній стійці рами встановлені гвинти для отримання необхідної товщини і правильного положення пакета при складанні. Амортизатори, шарнірно з'єднані з системою важеля і регулювальними гвинтами, приварені до зовнішніх поверхонь стаціонарної і знімної стінок касетної форми. Гідроциліндр та система важелів переміщують стінки на 850 мм. Пульт керування та електрошафа монтують поруч із касетно-формувальною установкою на обслуговуючому майданчику.

Мал. 17. Формувальна установка

Касетна форма являє собою пакет металевих стінок і теплових відсіків, між якими бортовим оснащенням утворені формувальні відсіки. За конструктивними ознаками та призначенням стінки можна розділити на теплові, проміжні та крайні (стаціонарні та знімні). У зібраній формі теплові стінки та проміжні стінки чергуються. Теплова стінка, до якої підійдуть пари для підігріву бетонної суміші при тепловій обробці, виконана з двох металевих листівтовщиною 24 мм та швелерів, прикріплених по контуру стінки. Теплова стінка має бути герметичною. Крайня теплова стінка із зовнішнього боку забезпечена теплоізоляційним щитом. Проміжні стінки касетної форми виконані з листа завтовшки 24 мм.

Всі стінки форми, крім крайньої-знімної, забезпечені бортовим оснащенням відповідно до товщини виробів, що формуються. На консольних ділянках проміжних стінок з обох боків на кронштейнах змонтовані електромеханічні вібратори ІВ-104, призначені для вібрації стінок в процесі заповнення касетної форми бетонною сумішшю. Вібратори встановлені так, що їх вісь паралельна площині стінок. Коливання проміжної стінки слід розглядати як вимушені коливання пружного бруса, розміщеного на двох шарнірно нерухомих опорах і має дві консолі, до яких прикладена сила, що змушує. Частота коливань стінки 1400 кол/хв відповідає частоті коливань вібратора. Найбільш ефективна вібрація спостерігається при встановленні вібратора на консолі довжиною 65...68 см. Амплітуда коливань проміжних стінок 0,08...0,30 мм.

У верхній частині касетна форма забезпечена чотирма захисними козирками, що запобігають пробудженню бетонної суміші. Пара по рукавах підводиться до теплових стінок-відсіків від розподільних гребінок. У теплових відсіках встановлені перфоровані трубки, якими пар потрапляє у відсік. Для стоку конденсату в нижній частині теплового відсіку передбачено патрубок з краном. На стінках встановлені замки 8 їх зчеплення. Штанга замку у верхній частині з'єднана з ексцентриком, при повороті якого вона піднімається або опускається і при цьому з'єднує або роз'єднує відсіки форми.

До верхнього торця кожної стінки касети праворуч та зліва приварені кронштейни для кріплення ролико-опор 9, призначених для переміщення стінок касети по напрямних рами машини при розбиранні та збиранні касети.

Вироби виготовляють в такий спосіб. Відсік, утворений крайньою стаціонарною стінкою та розділовим листом, готують до формування. Після чищення поверхонь і видалення залишків бетону встановлюють і закріплюють закладні деталі і проемообразовагели і поверхні листів змащують.

Арматурний каркас подається у відсік і фіксується у необхідному положенні. Гідроциліндром весь пакет стін переміщається у бік стаціонарної стінки до упору. За допомогою замків до стаціонарної стінки кріплять роздільну стінку, звільняючи її від решти пакета, який тим же гідроциліндром відводиться назад, розкриваючи наступний відсік для чищення, змащування та ншвки арматурного каркаса. Потім гідроциліндром підводиться пакет, залишається наступна стінка, що закриває другий, підготовлений до бетонування відсік, а пакет відсувається назад, розкриваючи третій відсік, і т. д. до останнього відсіку. Останньою підводиться знімна стінка. Замочні важелі стискають весь пакет.

Конструкція розпалубної машини передбачає два автоматичні механізми замикання пакета, що оберігають касету від мимовільного розкриття в процесах формування та термообробки виробів.

Перший механізм, який здійснює первинне замикання пакета касети, працює наступним чином. Завдяки зміщенню (ексцентриситету) складних важелів від центрального шарніра вниз щодо осей крайніх шарнірів горизонтальна сила від розпору пакета касети утримує важелі від мимовільного складання (при відключеному приводі насосної станціїза рахунок наявності вищезгаданого ексцентриситету між осями запірних важелів).

Другий механізм здійснює вторинне замикання пакета касети.

Форма підготовлена ​​до бетонування. Після подачі бетонна суміш ущільнюється. Далі в теплові відсіки форми подається пара і відповідно прийнятим режимомпровадиться теплова обробка. Розбирається форма аналогічно до збірки, але у зворотному порядку. Вироби еинн-мають із відсіків краном.

Установки СМЖ-339А, СМЖ-340А, СМЖ-341А та СМЖ-342, СМЖ-800, СМЖ-801, СМЖ-802 та СМЖ-803 призначені для виготовлення об'ємних залізобетонних блоків санітарно-технічних кабін типу « з вібростолу, випресувальної рами, вкладишів, зовнішньої бортоснастки, гідрообладнання, електрообладнання та майданчиків обслуговування.

Вібростол є кістяком формувальної установки і містить віброраму, опорну раму і гідропривід. На опорній рамі є два гідроциліндри, штоки яких шарнірно з'єднані з двоплечими важелями, пов'язаними загальним приводним валом і забезпечують синхронний без перекосів підйом і опускання рами.

Внутрішні порожнини кабін утворюються вкладишами, що є цільнозварною конструкцією, каркас якої обшитий сталевими листами. Для утворення зовнішнього контуру виробу на випресувальній (підйомній) рамі шарнірно встановлені чотири борти. При підйомі рами борту за допомогою тяг 6 розходяться. Аналогічний пристрій має установку для виготовлення тюбінгів ліфтів.

Мал. 18. Установка для формування санаторно-технічних кабін

Бічні стінки виробу заповнюють бетонною сумішшю та ущільнюють при включеному приводі вібраторів вібростолу. Після закінчення формування бічних стін формують стелю санітарно-технічних кабін.

Після укладання та віброущільнення бетонної суміші в установці виробляють термообробку заформованих виробів, при цьому пар подають безпосередньо у внутрішню порожнинутеплових відсіків.

В установках СМП -800 ... 804 застосована віялова схема відкривання бортів і випресовування сердечників і пустоутворювачів вниз.

Формувальна установка (форма) для виготовлення напірних залізобетонних труб віброгідропресування складається з зовнішнього кожуха і внутрішнього сердечника з гумовим чохлом. Зовнішній кожух є складовою циліндр з поздовжнім роз'ємом, що збирається з двох або чотирьох сталевих вигнутих листів. До кожуха приварені ребра жорсткості. Частини кожуха скріплюються за допомогою фланців болтами із пружинами. Стики форми ущільнюються клейкою стрічкою. Внутрішній сердечник складається з двох сталевих циліндрів: суцільного та перфорованого, а також гумового чохла, одягненого на перфорований циліндр. Між зовнішнім та внутрішнім циліндрами сердечника передбачений кільцевий зазор 6 мм, який при пресуванні бетонної суміші заповнюється водою. На зовнішній циліндр сердечника одягнені гумовий розтрубоутворювач і сталеве кільце ущільнювача.

Мал. 19. Установка для формування напірних залізобетонних труб діаметром 500...1600 мм віброгідропресуванням:
а - форма у зборі; б - поперечний перерізформи з бетоном; 1 - положення до обпресування; 11 - положення після опресування

У розтруб форми встановлюється затяте розтрубне кільце, а на втулковому кінці упорне кільце, і крізь їх отвори пропускають стрижні поздовжньої арматури, прив'язуючи їх дротом до спірального каркаса. Розструбне кільце кріплять до форми затискачами. Поздовжні стрижні натягують за допомогою гідродомкрата, при цьому вони центрують спіральний каркас щодо стінок форми, забезпечуючи необхідний захисний шарбетону. Після натягу поздовжньої арматури зазори між її стрижнями і стінками отворів у завзятих кільцях замазують формувальною глиною. На підготовлений у вертикальному положенні осердя встановлюють за допомогою крана зовнішній кожух форми. Зібрану форму переносять на пост бетонування, де в її втулковий кінець встановлюють кільце, що центрує, а також закріплюють гумовими джгутами завантажувальний конус з вібратором. На майданчики форми кріплять кілька пневматичних вібраторів залежно від розмірів труби, що бетонується.

Для ущільнення бетонної суміші можна використовувати вібромайданчик. В цьому випадку вібратори не навішуються.

Бетонну суміш подають у форму через завантажувальний конус. Під час подачі суміші включаються пневматичні вібратори (або вібромайданчик) та проводиться ущільнення суміші. Після заповнення форми бетонною сумішшю завантажувальний конус і центруюче кільце видаляють, а на їх місце встановлюють кільце ущільнювача з хрестовиною. Заповнена бетоном форма переноситься мостовим краном на пост опресовування.

На посту опресування форму закріплюють у вертикальному положенні і приєднують через патрубок до водопроводу. У комплект обладнання для гідроущільнення входить установка високого тиску, що складається з двох балонів об'ємом 410 л кожен, двох насосів - високого та низького тиску, компресора, резервуара низького тиску та чотирьох електроконтактних манометрів.

Сутність процесу полягає в наступному. У порожнину між суцільним та перфорованим циліндрами сердечника форми під тиском подається вода. Проникаючи через отвори в циліндрі під гумовий чохол, вода розширює його, здійснюючи опресування. При цьому в результаті стиснення пружини болтів відкривається зовнішній кожух форми. Зазор, що утворюється, досягає 12 ... 15 мм. Розширення форми починається за тиску 0,25 …0,3 МПа. Свіжоукладена бетонна суміш слідує за деформаціями форми, тягне за собою витки арматурного каркаса і викликає в них напруги, що розтягують, напружуючи тим самим арматуру.

Тиск, створюваний під гумовим чохлом, залежить від призначення труб та їх діаметра. Для труб, призначених для роботи при тиску рідини 1,0...1,2 МПа, цей тиск досягає 2,9...3,4 МПа.

Наступна за цим теплова обробка труб, яка здійснюється шляхом пуску гострої пари в порожнину внутрішньої частини форми через розподільне кільце в нижній частині форми та під пропарювальний чохол при збереженні заданого тиску, що фіксує положення арматури в розтягнутому стані до придбання бетоном високої міцності (30,0 … 35,0 МПа). Пропарювальний. чохол складається з брезентового чохла та рами з петлею для з'єднання з гаком мостового крана. Після закінчення теплової обробки пропарювальний чохол піднімається, тиск зменшується до нуля і вода відводиться із внутрішньої частини форми.

Форма, від'єднана від основи, передається краном у приямок комплектації, де знімається кільце з хрестовиною. До внутрішньої частини форми приєднують вакуумну систему, яка видаляє залишки води із внутрішньої ємності форми.

Формувальні верстати СМЖ-194Б та СМЖ-329 для виготовлення бетонних безнапірних трубдіаметром 300...600 мм і 800...1200 мм методом радіального пресування застосовують у технологічних напівкопвеєрних лініях.

Верстати СМЖ-194Б, СМЖ-329 складаються з траверси з механізмом обертання, воронки, механізму формування розтруба, станини з майданчиками обслуговування, поворотного столу з приводом обертання, гідроциліндрів, гідроприводу з насосною станцією живильника, приводу живильника, фіксатора столу, бунк та фіксації вирви, форм та електроустаткування.

На станині закріплені дві вертикальні напрямні, якими за допомогою плунжерних гідроциліндрів піднімається і опускається траверса з механізмом обертання роликової головки. Траверса є зварним корпусом; на ньому встановлений фланцевий двигун, момент, що крутить, від якого через редуктор передається на приводний вал. Для вимірювання частоти обертання валу в редукторі передбачено чотири пари змінних шестерень.

Привідний вал обертається у корпусі, закріпленому на траверсі. На нижньому кінці валу кріпиться роликова головка.

Механізм формування розтруба встановлюється під поворотним столом на опорну раму однієї вертикальної осі з приводним валом траверси і переміщається вертикально за допомогою гідроциліндра по двох напрямних, закріпленим на рамі. На корпусі механізму встановлений двигун, крутний момент від якого передається через косозубу шестеренну та черв'ячну передачі на приводний вертикальний вал.

Форма, розташована на поворотному столідіаметрально протилежно до вертикальної осі верстата, повертається на столі на 180° і встановлюється на вертикальній осі верстата. Оператор включає гідроциліндр, і траверса, що знаходиться у верхньому положенні, переміщається вниз. Разом з траверсою опускається завантажувальна вирва до тих пір, поки спідниця роликової головки не виявиться на одному рівні з верхньою поверхнею піддону. Потім оператор включає привід обертання механізму формування розтруба з його одночасним підйомом, і починають працювати вібратори. На піддон передаються обертання та вібрація. Включається привод обертання роликової головки, бетонна суміш подається з живильника у форму. Після закінчення формування розтруба обертова роликова головка піднімається вгору, ущільнюючи бетонну суміш, що подається. Після виходу голівки з форми завантажувальна вирва піднімається, і форма розфіксується. Поворотом каруселі форма з виробом подається на її знімання зі верстата.

Верстат СМЖ-542 призначений для виготовлення залізобетонних кілець оглядових колодязів водопровідних та каналізаційних мереж діаметром 700, 1000 та 1500 мм. Він складається з механізму обертання, лійки, бункера, живильника, каруселі, станини, гідроциліндра, насосної станції, електрообладнання та комплектів оснащення.

Мал. 20. Верстат для виготовлення безнапірних труб

Механізм обертання складається з тришвидкісного чотириступінчастого редуктора, головного валу та роликової головки, що має три частоти обертання.

Мал. 21. Центрифуга для формування стійок опор освітлення та контактних мереж

Частота обертання роликової головки регулюється залежно від режимів формування та діаметру виробу.

Вирва забезпечує утворення верхнього торця виробу та прийом надлишку бетонної суміші після закінчення формування. При виході голівки з форми її обертання та підйом припиняються. Вирва піднімається, а форма з виробом поворотом каруселі подається на пост знімання форми.

Центрифуга СМЖ -169Б призначена для формування стійок опор освітлення та контактних мереж довжиною до 15,5 м і складається з опорної рами, приводних роликів, що підтримують роликів, електроприводу та огородження.

Опорна рама використовується для встановлення роликів. Ролики з осями обертаються у підшипниках, встановлених у роз'ємних корпусах, що дозволяє проводити їх ремонт без порушення регулювання роликоопор. База підтримуючих роликів може змінюватися, що дозволяє працювати з формами, що мають діаметр бандажів 490...800 мм. Привідні ролики всіх опор пов'язані між собою зубчастими муфтами та валами. Конструкція зубчастих муфт допускає неспіввісність валів, яка повинна бути мінімальною за умови збереження форм, зменшення шуму та забезпечення нормальної роботи зубчастого зачеплення.

Для забезпечення безпеки роботи центрифуги та запобігання розгойдування форми по вертикалі всі опори забезпечені запобіжними важелями з роликами.

Вали двох крайніх прольотів центрифуги через зубчасті муфти з'єднуються з приводним валом, що несе шків. Центрифуга наводиться від двох двигунів через двоступінчасту ременну передачу.

Робота на центрифузі починається з встановлення форми. Потім важелем повертають ролики запобіжного пристрою та фіксує його. Оператор на пульті керування включає приводні двигуни.

Одночасно включається програмне реле часу, що контролює час, необхідне виготовлення виробу. Перехід роботи центрифуги з частоти обертання, коли відбувається розподіл бетонної суміші, на частоту обертання, коли він суміш ущільнюється, проводиться з допомогою задатчиків частоти обертання.

Коли форма припиняє обертатися, запобіжні ролики відводяться від неї, огорожа відсувається, і форма з виробом краном передається на теплову обробку.

При ущільненні бетонної суміші необхідно створити такі умови, за яких частинки суміші зможуть зайняти найбільш стійке положення один щодо одного, що виключає їхнє подальше переміщення навіть у стані, що не затвердів.

Міцність бетону визначається міцністю заповнювачів (щебеню, гравію, піску), а також в'яжучого (цементу), яка повинна бути якомога ближче до міцності заповнювачів. В даний час міцність в'яжучих ще значно нижча за міцність заповнювачів, що застосовуються для виготовлення залізобетонних виробів, особливо високих марок.

Найбільш міцним буде такий бетон, в якому великі та дрібні частинкизаповнювача займуть майже весь обсяг виробу, залишаючи цементному тісту, що зв'язує їх в єдине ціле (а після твердіння відповідно цементному каменю) тільки тонкі прошарки і дрібні простори між щільно покладеними частинками заповнювача. Для отримання такого бетону необхідно правильно підібрати склад бетонної суміші та якісно її ущільнити.

Електромеханічні ручні глибинні вібратори виготовляють з винесеним електродвигуном з гнучким валом, що з'єднує електродвигун з робочим вібронаконечником, або електродвигуном, вбудованим безпосередньо в корпус вібратора.

При роботі вібронакінечник глибинного ручного вібратора опускається в шар бетонної суміші на глибину, що не перевищує довжину робочої частини, і в міру ущільнення суміші переставляється з кроком, що не перевищує 1,5 радіуса дії вібратора.

Ручні глибинні вібратори з гнучким валом

Глибинні вібратори з гнучким валом призначені для ущільнення бетонних сумішей з осадкою конуса 3-5 см при укладанні їх у тонкостінні монолітні конструкції, а також густоармовані масиви Відстань між стрижнями арматури має бути не менше 1,5 діаметра вібронаконечника.

Вібратори комплектуються електродвигуном, гнучким валом та двома змінними вібронаконечниками одного типорозміру (вібратор ІВ-47 комплектується двома гнучкими валами).

У верхній частині електродвигуна розташований пакетний вимикач ПВ2-25. Електродвигун встановлений на підставі, що забезпечує стійке його положення на горизонтальній поверхні.

Крутний момент від валу електродвигуна передається шпинделю вібронаконечника через гнучкий вал за допомогою кулачкової муфти, що допускає тільки праве обертання, що відповідає навивці гнучкого валу.

Глибинні вібратори із гнучким валом мають вібраційний механізм планетарного типу.

Вібратори ІВ-17, ІВ-27, ІВ-67, ІВ-66 та ІВ-75 мають бігунки із зовнішньою обкаткою, а вібратор ІВ-47 має бігунок із внутрішньою обкаткою.

В іншому конструкція вібронаконечників вібраторів аналогічна. Кожен з них є герметично закритим корпусом, усередині якого знаходиться дебаланс, з'єднаний зі шпинделем вібронаконечника пружною гумометалевою муфтою.

При обкатуванні дебалансів по втулці або сердечнику виникають вібраційні коливання наконечників.

Всі зовнішні з'єднання корпусів вібронаконечників, а також з'єднання гнучкого валу з електродвигуном і вібронаконечником мають ліве різьблення.

Вихідна потужність трансформатора повинна бути для вібраторів ІВ-17 та ІВ-27 не менше 1 кВА, для вібратора ІВ-47 - не менше 1,5 кВА.

Напруга на клемах електродвигуна при роботі вібронаконечника в бетоні не повинна бути нижчою за 34В. При падінні напруги нижче 34В збільшують перетин кабелю або скорочують його довжину; якщо після цього напруга не збільшиться, необхідно збільшити потужність трансформатора.

Ручні глибинні вібратори з вбудованим електродвигуном з відстанню між стрижнями арматури щонайменше 1,5 зовнішнього діаметра корпусу вібратора.

Глибинні вібратори із вбудованим електродвигуном призначені для ущільнення бетонних сумішей з осадкою конуса 1-5 см при укладанні їх у монолітні бетонні та залізобетонні конструкції.

Мал. 22. Глибинний вібратор ІВ-59
1 – корпус; 2-підшипники; 3 – дебаланс; 4 – дебалансний вал; 5 - похилий канал дебалансного валу для підйому рідкого мастила; 6 – радіальний отвір; 7 – статор; 8 – ротор; 9 – нижня рукоятка; 10 – амортизатор; 11 – штанга; 12 – пакетний вимикач; 13 – верхня рукоятка; 14 - рідке мастило

Ручні глибинні вібратори з вбудованим електродвигуном ІВ-55, ІВ-56, ІВ-59 та ІВ-60 аналогічні конструкції. Їхні робочі частини являють собою герметично закритий циліндричний корпус, усередині якого вбудовані електродвигуни та дебалансний збудник коливань.

Вібратори обладнані трифазним асинхронним електродвигуноміз короткозамкненим ротором.

Під час роботи вібратори ІВ-55 та ІВ-56 утримуються за резинотканевий рукав, що амортизує коливання, один кінець якого приєднаний до корпусу вібронаконечника, а інший до герметичної коробки, в яку вмонтований пакетний вимикач ПВЗ-25.

Для зручності роботи з вібраторами ІВ-59 і ІВ-60 до верхньої частини корпусу приварений патрубок, що являє собою нижню частину штанги, до якої за допомогою амортизатора приєднана верхня частинаштанги з рукояткою та герметичною коробкою. У коробку штанги вмонтовано пакетний вимикач ПВЗ-25. Амортизатор служить для гасіння коливань на верхній ручці.

Для живлення електродвигунів вібраторів ІВ-55 та ІВ-56 рекомендуються відповідно перетворювачі частоти С-572А, І-75В, а також статичний перетворювач частоти ПНС-4-200-36.

Для живлення електродвигунів вібраторів ІВ-59 та ІВ-60 рекомендується застосовувати перетворювачі частоти І-75В та НС-7 з низьким трансформатором ТСПК-20А, а також статичні перетворювачі частоти ПНС-4-200-36 та ПНС-10-200-36 потужністю відповідно 4 і ЮкВа, частотою 200Гц і напругою 36В.

Перетин струмопровідної жили кабелю живлення вібраторів ІВ-55, ІВ-56, ІВ-59 і ІВ-60 має бути відповідно 1,5; 2,5; 4 та 6 мм2.

При падінні напруги на затискачах вимикача вібратора нижче 32 необхідно припинити роботу вібратора і забезпечити напругу 36 шляхом зменшення довжини кабелю, збільшення перерізу жил живильного кабелю або збільшення потужності перетворювача частоти.

Довжина кабелю живлення не повинна перевищувати 5-10 м.

Під час роботи кількома вібраторами від одного перетворювача частоти включення вібраторів у роботу слід проводити по одному з витримкою, що забезпечує повний запуск електродвигуна вібратора.

Витягувати вібратор із бетонної суміші потрібно тільки при включеному електродвигуні. При роботі корпус вібратора повністю занурювати в бетонну суміш.

Робота вібратора на повітрі та з не повністю зануреною в бетонну суміш робочою частиною приведе

до швидкого руйнування ізоляції обмоток, оскільки електродвигун розрахований працювати при інтенсивному охолодженні його бетонної сумішшю.

При роботі не допускається вимикати вібратор, занурений у бетонну суміш, затискати його між арматурними стрижнями, притискати до опалубки.

Ручні глибинні пневматичні вібратори

Пневматичні глибинні вібратори С-697, С-698, С-699, С-700 і С-923 аналогічні по конструкції і є герметично закритий циліндричний корпус, всередині якого укладено планетарний пневмодвигун-віброзбудник.

Мал. 23. Глибинний пневматичний вібратор С-699
1 – корпус; 2- гайка; 3 – зовнішній шланг; внутрішній шланг; 5 - бігунок; 6 - порожниста вісь; 7 – лопатка; 8 - торцеві щити з вихлопними отворами; 9 - кран; 10 – накидна гайка; 11 - ніпель; 12 – робоча камера; 13 - вихлопна камера

Статор пневмодвигуна у вигляді порожнистої осі з однією лопаткою стоїть нерухомо, а ротор планетарно обкатується навколо статора, виконуючи роль бігунка-дебалансу.

Лопатка ділить порожнину, укладену між бігунком та віссю, на дві камери: робочу та вихлопну. Бігунок приводиться в рух стислим повітрям, що надходить в робочу камеру пневмодвигуна по гнучкому внутрішньому шлангу через центральний отвір, висвердлений в осі. Притискаючись під впливом відцентрової сили до осі, бігунок обкатується навколо неї з частотою, яка залежить від тиску повітря в мережі. Відпрацьоване повітря потрапляє у вихлопну камеру і звідти через бічні отвори в щитах по зовнішньому гумовому шлангу - на вихлоп.

Центр тяжіння бігунка зміщений щодо осі era внутрішнього отворузавдяки чому вібратор створює двочастотні коливання.

На вібраторі С-700 для сприйняття реактивного моментута створення більшої зручності у роботі передбачені рукоятки.

Вібратор С-923 замість зовнішнього гумового шлангу забезпечений жорсткою штангою з двома рукоятками: верхньою і нижньою. Штанга складається із двох частин, з'єднаних між собою гумовим амортизатором.

Пуск та вимкнення вібраторів здійснюють краном або спеціальним пусковим пристроєм.

Для нормальної роботи глибинних пневматичних вібраторів слід користуватися шлангом внутрішнім діаметромне менше 16 мм та довжиною не більше 8-10 м. При збільшенні довжини шланга необхідно відповідно збільшувати його перетин.

Тиск у мережі стисненого повітря має бути не менше 0,4 МПа.

Під час роботи не можна допускати натягу та крутих згинів шланга.

При роботі в зимових умовах при негативних температурах необхідно забезпечити ретельне очищення стисненого повітря від вологи, щоб уникнути замерзання конденсату та утворення крижаних пробок.

Правила роботи з електромеханічними вібраторами при ущільненні бетонної суміші однаково відносяться і до пневмовібраторів.

Підвісні глибинні вібратори

Підвісні глибинні вібратори використовуються як у одиночному виконанні, так і у вигляді вібропакетів, що складаються з кількох вібраторів.

Вібратори ІВ-34 (С-827) та С-649 мають віброзбудник планетарного типу з внутрішньою обкаткою бігунка. Електродвигун вібратора С-827 виносний, а вібратора С-649 – вбудований у корпус. Вібратори обладнані трифазними асинхронними двигунамиіз короткозамкненим ротором.

Вібратори поєднані загальною рамою; кріплення кожного вібратора до рами здійснюється хомутами через гумові прокладки, що амортизують.

Розсувна рама дозволяє змінювати відстань між вібраторами.

Мал. 24. Підвісний глибинний вібратор ІВ-34 (С-827)
1 – сердечник; 2 - бігунок; 3 – корпус вібратора; 4 - гумометалева шарнірна муфта; 5 – шпиндель; 6 – амортизатор; 7-електродвигун

Мал. 25. Пакет із чотирьох вібраторів С-649
1 – рама; 2 – хомут; 3 – клемна коробка; 4 – ланцюгова підвіска; 5 - вібратори

Живлення електродвигунів вібраторів здійснюється від електромережі через шинну коробку, встановлену на рамі.

Вібропакет підвішується на гаку крана або іншого підйомного пристрою за допомогою ланцюгової підвіски.

Для ущільнення бетонної суміші застосовують вібратори з частотою коливань (зазвичай 3000, але іноді 15 000 за хвилину) та з амплітудою коливань від 0,1 до 3 мм. Розрізняють вібратори поверхневі, глибинні (внутрішні), зовнішні та станкові.

Основою вібраторів є вібраційні елементи (віброзбудники): електромеханічні, електромагнітні та пневматичні.

Електромеханічні вібраційні елементи можуть бути одновальними, двовальними, маятниковими та планетарними. В одновальному елементі на валу електродвигуна закріплені противаги (дебаланси), обертання яких призводить до вібрації. Робоча напруга елемента 36 в.

Електромагнітний вібраційний елемент складається з основи із сердечником та електромагнітною котушкою, якоря та пружин. У ланцюг живлення електромагнітної котушкивключається селеновий випрямляч, який перетворює змінний струму постійний пульсуючий. Під дією електромагнітних сил якір притягується до осердя 50 разів на секунду. Прискорений відхід якоря забезпечується пружинами.

Пневматичні вібраційні елементи поділяються на поршневі планетарні. У поршневому елементі коливання виникають у результаті зворотно-поступального руху поршня всередині корпусу. Стиснене повітря надходить у ліву частину циліндра по трубопроводу, впускному каналу, перепускному каналу і зміщує поршень вправо. Повітря із правої порожнини циліндра виходить через випускний канал. Пройшовши середнє положення, поршень перекриває канали та відкриває канали. Стиснене повітря при цьому починає надходити в праву порожнину циліндра і зміщує поршень вліво. Регулюванням тиску в живильному трубопроводі змінюється частота коливань поршня.

Мал. 26. Вібраційні елементи
а – електромеханічний; б – електромагнітний; в - пневматичний поршневий; г - пневматичний планетарний

Пневматичний планетарний вібраційний елемент складається з корпусу, в торцевих стінках якого закріплена нерухома вісь з текстолітовою лопаткою і ротор-дебаланс, що обертається. Лопатка розділяє камеру на робочу та вихлопну порожнини. Стиснене повітря надходить через поздовжнє і радіальне свердління в осі в робочу порожнину, потім у вихлопну і через отвори в бічних стінках йде на вихлоп.

Поверхневі вібратори встановлюють безпосередньо на бетонну суміш, що ущільнюється, і в ході роботи переміщують вручну. Такий вібратор складається з вібраційного елемента (електромеханічного або електромагнітного), встановленого на сталевій коритоподібній плиті, дерев'яному майданчику або двотаврової балки(віброрейка). Частота коливань вібратора 2800-2850 за хвилину.

Мал. 27. Поверхневі вібратори
а - вібромайданчик; б - вбройка

До глибинних вібраторів (що занурюються в бетонну суміш) відносяться вібратор з гнучким валом і вібратор із вбудованим двигуном-вібробулава. Для ущільнення бетонної суміші у великих масивах слабоармованих застосовують пакетні глибинні вібратори, складені з 8-16 вібраторів.

Вібробулава представлена ​​на рис. 28, а складається з сталевого закритого корпусу, всередині якого розміщено вал у підшипниках. На середній частині валу встановлено противагу (дебаланс), а на консольній – ротор електродвигуна. Статор укріплений у корпусі вібратора, який прикріплений до штанги з ручкою та вимикачем. Вібробулава має діаметр робочої частини 114 та 133 мм. Число коливань 5700 за хвилину.

Мал. 28. Глибинні вібратори
а – вібробулава; б -з гнучким валом; в - із планетарним вібраційним елементом

Вібратори з гнучким валом застосовують при бетонуванні густоармованих конструкцій. Від електродвигуна (моторної головки) зубчастою передачею обертання передається гнучкому валу, захищеному бронею. У різьбову втулку ввертається змінний вибронаконечник, що є ексцентриковий вал, встановлений в шарикопідшипниках. Увімкнення вібратора здійснюється поворотом рукоятки вимикача електродвигуна. Число коливань 6700 і 10 000 за хвилину, діаметр вібронаконечника 51 і 76 мм.

Вібратор з винесеним двигуном та планетарним вібраційним елементом із внутрішнім обкатуванням дебалансу зображений на рис. 28, б. Обертання від валу двигуна передається вертикальному валу з муфтами 16, що дозволяють нижній частині валу 17 відхилятися від геометричної осі на кут до 5°.

Крім коливань високої частоти в планетарних вібраторах мають місце коливання з частотою, що дорівнює кількості обертів валу електродвигуна 3000 за хвилину.

Вібраційний майданчик – це спеціальний пристрій, основним призначенням якого є ущільнення бетонних сумішей під час виробництва залізобетонних, бетонних панелей, плит, блоків тощо. Використання такого обладнання у будівництві продовжує термін експлуатації бетонних виробів, забезпечує їх міцність та надійність.

Можливе постачання таких вібромайданчиків, як ВПК-20, ВПК-15, ВПК-10, вібраційний майданчик СМЖ.

Віброблощадкиможна виділити підкатегорії за такими характеристиками як вантажопідйомність, характер коливань, тип конструкції, тип встановлених вібраторів і т.д.

За характером коливань вібраційні майданчики можуть бути з негармонічними ударно-вібраційними коливаннями, спрямованими вертикальними коливаннями гармонійними, круговими гармонічними коливаннями. За конструкцією вібромайданчика можуть бути блочного або рамного типу. На кшталт встановлених вібраторів: вібромайданчики з електромагнітними або гідравлічними вібраторами, з дебалансними бігунками.

Вібраційні майданчики з спрямованими вертикальними гармонійними коливаннями функціонують за наступним принципом: в одній площині встановлені два однакові вібратори, які обертаються в різних напрямках, створюючи тим самим спрямовані горизонтальні коливання. Обов'язковою умовою є синхронна робота вібраторів. При невисокій вантажопідйомності на вібраційний майданчик встановлюються дебалансні вали, які розташовуються на невеликій відстані один від одного та на одній горизонтальній площині.

Вібраційні майданчики із спрямованими вертикальними коливаннями виготовляються із віброблоків, електромагнітів, муфт тощо. У конструкцію пристрою з вантажопідйомністю 2 тонни входять фундаментна та вібруюча рами, синхронізатор, електродвигун. Рами виконані із сталевого прокату. На фундаментній рамі розташовані електродвигун та синхронізатор, на вібруючій рамі – два здвоєні вібратори. У верхній площині вібруючої рами є отвори, що закриваються гнучкими фактурами, за допомогою яких виконується монтаж і демонтаж вібраторів. Даний вид вібраційного обладнання використовується для виготовлення бетонних, залізобетонних виробів розмірами 3х6 метрів.

У конструкцію вібраційних майданчиків входить набір пружних вібротумб, змонтованих на загальній рамі. На вібротумбах встановлені електромеханічні вібратори ВІ-107Н. До такої машини форма не кріпиться. Окремо поставляється шафа керування із пусковими пристроями. За бажанням Клієнта, за допомогою однієї кнопки можна запускати в роботу всі вібратори або окрему групу. Захист від втрати фази, перевантажень, замикань, відключень, а також нульовий захист двигунів забезпечує електроапаратура.

Для успішної експлуатації вібраційного обладнання слід суворо дотримуватись правил перевезення, зберігання, монтажу та використання.

Призначені для залізобетонних виробів у металоформах, для ущільнення в них бетонної суміші.

Поділяються за кількома типами за призначенням, видами виробленої вібрації та принципом роботи:

Вібростол СВ-1400.

Призначений для виробництва дорожнього та тротуарного бордюру.

- і поодиноких формах.

Оснащується промисловим вібратором потужністю 0,5 кВт, 2800 об./хв, 220 В.

Технічні характеристики:
Номінальна частота коливань кіл/хв - 2800
Максимальна відцентрова сила, що примушує, кН — 5
Максимальний статичний момент дебалансу, кг см – 5,1
Габаритні розміри:
Ширина - 500 мм
Довжина - 1456 мм
Висота - 860 мм

Маса, кг - 150-190
Обслуговуючий персонал, чол. - 2
Характеристика електроустаткування:
Рід струму мережі живлення - змінний
Номінальна напруга силового ланцюга, В - 220
Номінальна потужність вібратора, кВт - 0,5
Ціна 35 500 грн.

Зверніть увагу! При стандартній комплектації на вібростол встановлюється один промисловий вібратор потужністю 0,5 кВт, 2800 об./хв, 220 В.
Встановлюємо за бажанням замовника більшу кількість вібраторів.
Напругою 380 В встановлюється за запитом.

_______________________________________________________

Вібростол СМЖ-200-2

Призначений для виробництва залізобетонних виробів як ущільнення бетонної суміші. Вібростол складається з опорної рами, на якій встановлена ​​віброрама з валом та дисбалансами. Дисбаланси піддаються регулюванню частоти вібрації. На віброрамі встановлені металеві упори, які запобігають зміщенню металоформи в момент вібрації.

Ущільнює бетонну суміш під час виробництва залізобетонних виробів. Складається із двох вібротумб СМЖ-200.

Технічні характеристики однієї вібротумби СМЖ-200-2:

- Вантажопідйомність 5тн.(загальна 10тн)

- Потужність двигуна 18,5 кВт (загальна 37кВт), число оборотів 3000.

— Майданчик, розміри: довжина/ширина (мм) 2495/1730

- Габарити однієї тумби: довжина/ширина/висота (мм) 2200/2100/450

— Розмір виробу, що формується, до 8000 мм.

- Необхідний фундамент: ЗБ плита товщиною 300 мм, анкерування - 6 анкерів.

Переваги СМЖ-200-2:

Потужна вібрація, тумби не входять у резонанс.

Є можливість встановлення перетворювача частоти для регулювання частоти обертання двигуна (показників вібрації).

Є можливість збільшення вантажопідйомності.

Вібротумби СМЖ-200

Вібромайданчик для металоформ.

Ціни вібромайданчика для металоформ.

Вібромайданчик ВСМ (1500х2000) (2 вібратори ВІ 98Б у комплекті) - 166 200 руб.

Вібромайданчик ВСМ-1 (1500х3000) (3 вібратори ВІ 98Б у комплекті) - 175 700 руб.

Вібромайданчик ВСМ-2 (2000х3000) (4 вібратори ВІ 98Б у комплекті) - 198 300 руб.

Вібромайданчик ВСМ-3 (2000х4000) (6 вібратора ВІ 98Б у комплекті) - 317 250 руб.

Вібромайданчик ВСМ-4 (2000х6000) (8 вібраторів ВІ 98Б у комплекті) - 407 900 руб.

Вібромайданчик ВСМ-5 (2000х8300) (8 вібраторів ВІ 98Б у комплекті) - 450 200 руб.

Вібромайданчик ВСМ-6 (2000х11000) (10 вібраторів ВІ 98Б у комплекті) - 566 500 руб.

Ціни вібромайданчика для металоформ:

Вібромайданчик ВСМ (1500х2000 мм) (2 вібратори ВІ 98Б у комплекті) 166200 руб.
Вібромайданчик ВСМ-1 (1500х3000) (3 вібратори ВІ 98Б у комплекті) 175700 руб.
Вібромайданчик ВСМ-2 (2000х3000) (4 вібратори ВІ 98Б у комплекті) 198300 руб.
Вібромайданчик ВСМ-3 (2000х4000) (6 вібратора ВІ 98Б у комплекті) 317 250 руб.
Вібромайданчик ВСМ-4 (2000х6000) (8 вібраторів ВІ 98Б у комплекті) 407 900 руб.
Вібромайданчик ВСМ-5 (2000х8300) (8 вібраторів ВІ 98Б у комплекті) 450200 руб.
Вібромайданчик ВСМ-6 (2000х11000) (10 вібраторів ВІ 98Б у комплекті) 566500 руб.

Консультації з усього обладнання можна отримати за телефоном +7 912 734 45 20

Вібромайданчикскладається з двох рам: верхньої, рухомої, на яку встановлюють форму з бетонною сумішшю, та нижньої, нерухомої, укріпленої на фундаменті. Верхня рама із закріпленим на ній вібромеханізмом спирається на нижню раму за допомогою амортизаторів (пружин, ресор та пружних гумових прокладок) або утримується на повітряній подушці.

Вібромеханізм найчастіше проектують у вигляді валів з дебалансами, що приводяться у обертання від електродвигуна. На невеликих вібромайданчиках найпростішого типу коливання одержують за допомогою зовнішніх вібраторів, що прикріплюються до рухомої рами. Верхню раму проектують із великою жорсткістю. У тих випадках, коли рухома рама не має достатньої жорсткості, амплітуда в різних точках вібромайданчика може бути нерухомою, завдяки чому на ділянках з малою величиною амплітуди не буде забезпечено достатнє ущільнення суміші.

Регулювання величини амплітуди здійснюють шляхом зміни кінетичного моменту дебалансів, що дорівнює добутку маси дебалансу на величину зміщення центру тяжкості (ексцентриситета). Для цього проектують дебаланси у вигляді двох дисків із ексцентрично посадженими на них вантажами. Повертаючи один диск щодо іншого, нерухомо закріпленого на валу, можна змінювати величину кінетичного моменту. Крім цього, зміну кінетичного моменту можна досягти використанням дебалансів зі змінними вантажами.

За характером коливань вібромайданчики можуть бути з круговими та спрямованими вертикальними коливаннями, а також резонансні чи віброударні з нелінійними горизонтальними коливаннями. Вібромайданчики з круговими коливаннями виконують з одним дебалансним валом, при обертанні якого верхня рама здійснює коливальні рухи як у вертикальній, так і горизонтальній площинах (див. рис. нижче, поз. а, б). Вертикально спрямовані коливання верхньої рами вібромайданчика отримують установкою на ній двох паралельних вібровалів, що обертаються з однією і тією ж швидкістю в протилежних напрямках (див. рис. нижче поз. в). Вібромайданчики з вертикально спрямованими коливаннями мають цілу низку недоліків: складністю конструкції, великою масою, високою потужністю електроприводу, а також шумом і вібрацією на робочих місцях.

4 - рухома рама з упорною плитою рами; 5 - ресори; 6 - пружний обмежувач; 7 - ударник гЗначною мірою позбавлені цих недоліків резонансні (див. рис. вище, поз. д) або віброударні з нелінійними горизонтальними коливаннями (див. рис. вище, поз.

) вібромайданчика. Горизонтальні коливання рухома рама вібромайданчика 4 отримує з допомогою вібраторів 1 спрямованої дії, закріплених жорстко на віброплиті 2, яка з'єднана з упорною плитою 4 рухомої рами на пружинах 3. Віброударна вібромайданчик з на завзятій плиті 5 рухомої рами. У тому випадку, коли зазор між ударником та пружним обмежувачем великий, вібромайданчик працює як резонансний. При зменшенні цього зазору кожен рух вібратора супроводжуватиметься ударом об пружний обмежувач, що змінює характер коливання, а робота вібромайданчика стає стабільнішою.

Зміна частоти коливань вібромайданчика може бути здійснено застосуванням двох-або тришвидкісних електродвигунів, а також регулювання частоти струму за допомогою генераторів. Щоб коливання верхньої рами повністю, без втрат, передавалися бетонної суміші через форму, останню на час ущільнення надійно прикріплюють до верхньої рами вібромайданчика механічним (клиновим, ексцентриковим та іншими затискачами), електромагнітним та пневматичним способом (див. рис. нижче). Вібромайданчики з вертикально спрямованими коливаннями вантажопідйомністю до 10 т мають пневмопритиски, а більше 10 т - електромагнітним кріпленням форм. Вібромайданчики з горизонтальними коливаннями мають клинове кріплення форм. Форми слід розташовувати на вібромайданчиках симетрично, не перевищуючи її паспортної вантажопідйомності.

Вітчизняною промисловістю випускаються уніфіковані вібромайданчики з амплітудою 0,3-0,6 мм і частотою коливань до 50 Гц (3000 кол./хв), що дозволяють установку форм довжиною до 18 м і шириною до 3,4 м.

Вібромайданчики з вертикально спрямованими коливаннямитипу МС-476Б запроектовано з вантажопідйомністю 5 т; СМЖ-66 (6668/3Б) м СМЖ-64 (СМ-858) – 8 т; СМ-615КП, СМЖ-65 (5917) та СМЖ-187А - 10 т; СМЖ-67 (6691-1С), СМЖ-181А та СМЖ-200А - 15 т; СМЖ-68 (7151/1С) і СМЖ199А - 24 т і СМЖ-164 - 40 т. запроектовані з 8, 14 та 16 уніфікованих віброблоків, що встановлюються на дві опорні нижні рами (див. мал. нижче). Вібромайданчики з горизонтально спрямованими коливаннями типу СМЖ-80 (7452) мають вантажопідйомність 8 т; СМЖ-198 – 15 т. СМЖ-196 та СМЖ-280 – 20 т, а Дубровського заводу ЗБК – 50 т.

Ущільнення на вібромайданчиках порівняно з іншими способами (наприклад, вібросердечниками) вимагає високих початкових витрат і великої витрати електроенергії (за рахунок додаткових витрат на вібрацію форм), але завдяки високій продуктивності, мінімальних витратах ручної праці та гарної якості ущільнення воно набуло широкого поширення на підприємствах збірного залізобетону