≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Матеріали, що застосовуються в трубах димовидалення. Повітропроводи димовидалення – як це працює? Особливості монтажу повітряних каналів

Спеціальні білі труби та поворотні відводи для пристрою роздільного димовидаленнявід різних газових казанів. Деталі виготовлені з алюмінієвого сплаву, фарбування білий колірвиготовлена ​​під високою температурою якісної порошкової емаллю. Однаково встановлюється видалення чадного газу та припливу повітря для горіння. Призначена тільки для котлів з закритою камероюзгоряння на яких встановлюється різної конструкціїадаптер або з патрубками, що вже присутні в конструкції.

Деталі для влаштування роздільного димоходу 80/80:

Труба діаметром 80 мм.

1. Довжина трубки 250 мм. = 300 р
2. Довжина трубки 500 мм. = 400 р
3. Довжина трубки 1000 мм. = 600 р
4. Довжина трубки 1500 мм. = Відсутня
5. Довжина трубки 2000 мм. = Відсутня

Розструбна система збирання, в комплекті постачається гумовий ущільнювачрозрахований на високу температуру газів, що відходять, з настінного котла.

Відводи та куточки діаметром 80 мм.

1. Відведення з прямим кутом 90 градусів = 450 грн.
2. Відведення з косим кутом 45 градусів = 450 грн.

Збирається досить просто через розтруб із гумовою манжетою.

Це високоякісні алюмінієві системи димовидалення для настінних котлів із закритою камерою згоряння, що дозволяють укомплектувати понад 80% усіх відомих моделей настінних котлів від найбільших світових виробників, серед яких Electrolux, De Dietrich, Baxi, Ariston, Vaillant, Navien, Protherm та інші відомі марки.

Роздільні системи димовидалення

Як це працює. Забір повітря та видалення продуктів згоряння палива здійснюється за двома різними трубами, причому діаметр кожної становить 80 мм. За рахунок збільшеного перерізу довжина кожного каналу може сягати 20 метрів. Також, за рахунок роздільного компонування, такі системи ідеально підходять для поквартирних систем опалення. Для економії коштів та площі сучасні будинки з поквартирною системоюдимовидалення мають всього одну шахту - димовідвідну, а повітрозабір здійснюється з фасаду будівлі. Ця умова унеможливлює використання коаксіального димаряу більшості будівель із поквартирною системою опалення.

Захищає від прямого задування сильного вітру та можливості попадання птахів та гризунів усередину системи димоходу. Встановлюється на трубі чадні гази, що відводить, можна застосовувати і на повітрозаборі. Приєднання відбувається на розтрубну частину димоходу і фіксується нержавіючим саморізом.

Щоб було ще простіше, можна придбати готові комплектиз роздільним димоходом, комплект також вироблятиме забір повітря в камеру згоряння по одній трубі, а викид димових газів по іншій. Матеріал труб – емальований алюміній (анти-кородалін) або алюміній без покриття. Зазвичай такі системи встановлюються тоді, коли відстань від котла до зовнішньої стіниперевищує 5 м. (сумарна довжина труб роздільного димоходу може бути до 30 м.) або коли необхідно роздільний забір повітря та видалення диму, наприклад, у багатоповерхових будинках. Адаптер у комплекті обов'язково має бути від потрібного вам опалювального обладнання, або мати можливість універсального приєднання до різним моделямгазових казанів.

У разі пожежі найбільшу небезпеку життя людини становить не вогонь і висока температура повітря, а дим. Зміг може спровокувати паніку, дезорієнтувати людей та стати причиною отруєння. З метою недопущення подібних проблем, у приміщеннях встановлюють системи димовидалення, які можуть локалізувати чадний газ, очистити приміщення від дрібних частинокпилу та попелу.

Система димовидалення – важливий елемент пожежної безпеки

Система димовидалення (СДУ) – це аварійний комплекс припливно-витяжної вентиляції, що створює умови для евакуації людей під час пожежі. Система протидимного захисту входить до загального комплексу заходів пожежної безпеки.

При спрацьовуванні пожежної сигналізації вмикається протипожежна вентиляція. Система починає активно видаляти продукти горіння та дим із осередку займання, а також перешкоджати їх розповсюдженню по інших зонах приміщення. Вентилятори підпору направляють чисте повітря в пожежні та основні виходи, сходові прольотита у ліфти.

Відповідно до будівельних нормативів такими установками повинні обладнатися висотні споруди (понад 10 поверхів) з класом пожежної безпеки - В, приміщення без природної вентиляції, підземні споруди, в'язниці, лікарні та інші заклади, в яких зосереджується велика кількість людей.

Система димовидалення виконує такі завдання:

Протипожежна система вентиляції функціонує за законами фізики: холодне повітря опускається вниз приміщення, а тепле піднімається вгору. Обладнання для відведення теплого повітря дозволить стримувати підвищення температури та зменшити негативний вплив диму на організм людини.

Система димовидалення – дорогий комплекс, його технічні характеристикита доцільна структура вимагають спеціального проектування.

Типи систем димовидалення: статична або динамічна вентиляція

На сьогоднішній день всі системи димовидалення можна поділити на статичні та динамічні комплекси.

При статичному димовидаленнівідбувається екстрене відключення вентиляції. При цьому дим не проходить в інші зони приміщення. Така система найбільш примітивна і доступна за ціною. По суті, димовидалення як таке не відбувається весь дим локалізується в одному приміщенні.

Динамічна системарозрахована на видалення диму та гару, а також на приплив свіжого повітря. Робота комплексу ґрунтується на використанні вентиляторів, які «витягують» за межі приміщення продукти горіння.

Динамічні комплекси можуть функціонувати на одному вентиляторі, що працює поперемінно в різних напрямках (відсмоктування диму або подача свіжого повітря), на окремих вентиляторах подачі та підпору повітря, або на комбінації з двох осьових вентиляторів.

Вибір схеми димовидалення залежить від особливостей конструкції будівлі та можливості реалізації того чи іншого проекту.

За типом управління СДУ діляться на автоматичні та напівавтоматичні системи.

Автоматичне димовидалення пов'язане з системою безпеки об'єкта, установкою автоматичного пожежогасіннята пожежної сигналізації.

Будинки, оснащені великою кількістюобладнання та інженерних систембажано облаштовувати автоматичною системоюдимовидалення. Комплексна системапожежогасіння та димовидалення практично виключає ризик займання та поширення пожежі, подаючи сигнал про найменші поломки обладнання

Елементи системи димовидалення

Димовидалення здійснюється через існуючі вентиляційні шахти, внутрішня поверхняяких вкрита вогнезахисним складом. Однак ефективнішим вважається використання окремих комунікацій зі спеціальними вентиляторами та повітроводами.

Динамічна система димовидалення складається з наступних основних елементів:

Вентилятори димовидалення- Великі термостійкі установки підвищеної потужності. Мінімальна витратаповітря – 20000 м3/год. Вентилятори димовидалення здатні працювати за дуже високих температур.

Вентилятор відкачує дим, продукти горіння з місця займання. Деякі моделі вентиляторів виконують поперемінно дві функції: чистого повітрята відведення диму. Вентилятори димовидалення монтуються на даху будівлі.

Вентилятори підпору повітрястворюють надлишковий тиск на сходових клітинах, ліфтових шахтахі тамбури шлюзи, виключаючи їх задимлення.

Не менше важливий елементсистеми димовидалення - протипожежні клапани. Виділяють чотири категорії протипожежних клапанів:

Люки димовидаленнямонтуються на дахах будівель та при виникненні пожежі автоматично відкриваються. Як такі люки можуть використовуватися зенітні ліхтарі, які при нормальних умовахвиконують функції освітлення та вентилювання.

Вентиляційні канали димовидалення(Шахти) - повітроводи великого перерізу, виготовлені із чорної сталі. Товщина матеріалу повинна бути не менше 1,2 мм - це підвищує стійкість димовидалення повітроводів до високих температур.

В автоматичних комплексах передбачені димові датчики, що спрацьовують при появі вогнища загоряння, та подають сигнал для включення в роботу вентиляторів та протипожежних клапанів.

Принцип роботи системи димовидалення

Розглянемо поетапно робочий цикл системи димовидалення:

1. У приміщенні виникло вогнище загоряння - спрацьовує димовий датчик.
2. Сигнал від датчика надходить на диспетчерську станцію.
3. Система загальнообмінної вентиляціїавтоматично вимикаються і всі вогнезатримуючі клапани закриваються.
4. У зоні загоряння у системі димовидалення відкривається клапан видалення диму.
5. Одночасно включається вентилятор димовидалення та вентилятор підпору повітря.

Важливо! Система димовидалення розрахована на викачування диму з одного вогнища займання. Тобто весь дим видаляється з однієї решітки системи (умовно однієї, тому що на кожну зону може припадати по кілька решіток). На решті поверхів та зон приміщення протипожежні клапани системи будуть закриті

Розрахунок протипожежної системи вентиляції

Проектування системи димовидалення

Вимоги до проектування та обслуговування систем димовидалення досить високі, тому цю роботу повинні виконувати інженери проектувальники. Фахівці компанії здійснять розрахунок димовидалення, підготують робочий проект, виконають монтаж та налагодження обладнання, а також проведуть випробування системи.

При розрахунку та розробці схеми димовидалення враховують наступні параметриприміщення:

• матеріал будівництва будівлі;
• поверховість споруди;
• план аварійної евакуації;
• стан діючої вентиляційної системи;
• димопроникність приміщення;
• наявність та розташування вікон у будівлі;
• стан та матеріал ізоляції;
• тип внутрішньої та фасадної обробки.

До уваги беруться всі фактори, здатні вплинути на швидкість поширення та кількість диму під час пожежі

Проект димовидалення складається на основі будівельних нормта правил, де чітко прописані мінімальні вимоги до протипожежної системивентиляції. Основний документ, що регламентує порядок проектування – «Розрахункове визначення основних параметрів протидимної вентиляції будівель» від 2008 року.

Нормативні документи визначають можливості системи димовидалення:

• максимальна кількість людей у ​​приміщенні;
• площа будівлі, що обслуговується.

Компанія, яка виконує розробку та монтаж системи димовидалення, повинна мати Ліцензію МНС Росії на провадження діяльності з встановлення, технічного обслуговування та ремонту засобів забезпечення пожежної безпеки.

Нюанси проектування димовидалення

При розробці проекту та монтажі системи димовидалення фахівці рекомендують брати до уваги низку принципово важливих моментів:

• цілісність димопроникних конструкцій;
• розміщення вогнестійких перегородок у загальній схемі вентиляції;
• можливість тестування системи димовидалення «холодним димом»;
• у місцях проходження повітроводів через огороджувальні споруди необхідно монтувати вогнезахисні клапани;
• у окремих регіонах треба враховувати сейсмічні навантаження.

На розведення повітроводів істотно впливає розташування вогнестійких перегородок. Зміна місця розміщення такої перегородки може спричинити перебудову розведення повітря. Особливо актуально це, якщо у кожному приміщенні використовується окрема установка припливу.

Вартість протипожежної вентиляції

Розробка проекту димовидалення та монтаж системи обійдуться приблизно 2000 руб/м2. Ціна залежатиме від складності проекту та обладнання, що використовується.

Система димовидалення коштує в 2-3 рази дорожче звичайної вентиляційної системи

Розрахунок вартості проводиться виходячи з таких складових:

Монтаж та налагодження системи димовидалення

Початковий етап установки - прокладання зварних повітроводів у приміщенні згідно з розробленим планом. Після цього приступають до монтажу вентиляторів. Можуть використовуватися осьові, радіальні чи дахові вентилятори.

Важливим етапом монтажу димовидалення є обробка шахт спеціальним покриттям, яке захищає комплекс від займання. Після того, як необхідний рівень вогнестійкості на повітроводах досягнуто, виробляють монтаж протипожежних клапанів - їх розміщують у шахтах, що проходять під стелею.

Кріплення повітроводів та розміщення клапанів виконується з чітким дотриманням вимог робочої документації.

Заключний етап - підключення автоматики, налагодження та тестування системи димовидалення.

При налагодженні системи обов'язково треба перевірити роботу клапанів у ручному та автоматичному режимі, виконати підрахунок фактичної витрати повітря (бажано окремо по кожній зоні), перевірити частоту обертання вентилятора.

Під час проведення пусконалагоджувальних робітнеобхідно давати вентилятору відпочинок – не менше однієї години через кожні 30 хвилин

При перевірці роботи підпірних вентиляторів слід звернути увагу на такі параметри:

• напрямок обертання лопатей вентилятора;
• робота вогнезатримувальних клапанів (ручне та автоматичне керування);
• вимірювання тиску у вентиляторі;
• зіставлення реальних показників тиску із зазначеними аеродинамічними характеристиками вентилятора.

За допомогою вимірювального приладудифманометра треба визначити надлишковий тиск у шахтах ліфтів, сходових клітках та тамбурах-шлюзах.

Перепад тиску між вулицею та приміщенням повинен становити не менше 20 Па - це означає, що підпір вентилятора відповідає встановленим нормам, і система димовидалення розрахована правильно

Обслуговування протипожежної вентиляції

Для кожної системи димовидалення розробляється графік проведення технічне обслуговування. Інструкцію до планового обслуговування надає компанія виробник та установник системи.

Своєчасне обслуговування виключає можливість виходу з ладу протипожежної вентиляції в найвідповідальніший момент. Під час перевірки системи можна вчасно виявити неполадки та усунути їх, замінити деякі елементи комплексу на сучасніше обладнання.

Технічне обслуговування проводять щомісяця та щоквартально. Один раз на місяць виконують такі роботи:

• перевірка технічного станута працездатності сигналізації;
• технічне діагностування приладів;
• перевірка кріплень та зовнішня оцінка стану клапанів та апаратури;
• усунення несправностей.

Щоквартальна перевірка включає такі заходи:

Результати кожної перевірки повинні реєструватися у журналі встановленої форми.

Можна з упевненістю сказати, що система димовидалення є життєво важливою для забезпечення безпеки людей під час пожежі. Розробка та комплектація системи визначаються на етапі проектування, обладнання має бути сертифіковано, а управління та обслуговування комплексом – відповідати встановленим нормам РФ.

C.O.K. N 7 | 2005р. Рубрика: ОПАЛЕННЯ І ГВП
"Регіональна трубо-пічна компанія "ГАЛС""

Порівняльний аналізсистем димовидалення.

В даний час все більшого поширення набувають автономні системи опалення, в яких, як правило, використовуються котли з низькою температурою газів, що відходять. Питання підвищення ефективності та скорочення викидів шкідливих речовинстають дедалі актуальнішими. Ще одне важливе питання – безпека при загорянні сажі в системах димовидалення камінів та інших теплогенераторів на твердому паливі. Внаслідок цього основні фактори газовідведення зазнали суттєвих змін.

Для сучасних системдимовидалення характерні:

більше низька температуравідхідних газів;

великий вміст водяної пари (внаслідок переходу на рідке або газоподібне паливо);

висока температура точки роси (через великий вміст СО2);

широкий діапазон температур відпрацьованих газів внаслідок регульованої технології експлуатації систем опалення.

У зв'язку з цим старі (цегляні) димові системи стають непридатними для використання в сучасних котельнях, оскільки:

недостатньо швидке прогрівання стінок димоходу веде до утворення кислотних опадів у стовбурі димоходу, руйнуючи його;

переріз димового каналу який завжди пропорційно з необхідним системи;

підвищується сажеутворення внаслідок шорсткості поверхні.

З огляду на це виникають такі вимоги до сучасних димових систем:

вогнетривкість;

кислотостійкість;

герметичність;

швидке прогрівання стінок димаря;

гарна теплоізоляція конструкції;

швидкість та зручність монтажу;

гладка поверхня каналу.

Найбільш відповідають цим вимогам модульні димарі з кераміки та нержавіючої сталі.

За типом сучасні димові трубиподіляються на:

одноконтурні (неутеплені) - застосовуються як вкладиші в цегляний димар;

двоконтурні (утеплені) - складаються з двох шарів: внутрішнього та зовнішнього, між якими прокладено утеплювач (шар базальтової вати), що дозволяє зменшувати утворення конденсату;

комбіновані "повітря-продукти горіння" (LAS) - використовуються з котлами із закритою камерою згоряння, внутрішній контур служить для відведення продуктів згоряння, а зовнішній - для подачі повітря до теплогенератора. Модульні димарі прості та зручні в монтажі, довговічні, естетичні, що робить їх незамінними при встановленні з будь-яким теплогенератором.

Технічні характеристики матеріалів, що використовуються для виробництва модульних димоходів:

профільована кераміка - товщина 6-14 мм, кислотостійка, термостійкість 1500 ° С (відновлення всіх характеристик після загоряння сажі);

нержавіюча сталь AISI 316 TI (1.4571) - товщина 0,5-2 мм, кислотостійка, термостійкість 1000 ° С;

нержавіюча сталь AISI 316 L(1.4404) - товщина 0,4-2 мм, кислотостійка, термостійкість 1000 ° С;

нержавіюча сталь AISI 304 TI(1.4301) - товщина 0,5 мм; термостійкість 700°С;

мінеральне базальтове волокно ROCKWOOL, вогнестійкість-1100 ° С, хімічно стійке, екологічно чисте, товщина 25-100мм.

Основні критерії вибору

Для димових труб котелень, що працюють на газі або дизельне паливо, актуальне порівняння систем кислотостійкості, газощільності. Для систем з нержавіючої сталі - за товщиною та кислотостійкістю матеріалу внутрішньої труби- в порядку зменшення якісних показників: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), а також за товщиною та якістю утеплювача. Якісні характеристикидимової труби - пріоритетний критерій вибору.
Керамічна профільована труба можна порівняти за кислотостійкістю з кращими сталями. Застосування герметиків при склеюванні елементів димоходу труби дозволяє забезпечити високу газощільність системи, придатної для режимів надлишкового тиску. Важлива також технологія виготовлення труби, що дозволяє зробити канал рівним, без завуження на стиках.
Слід зауважити, що при експлуатації труб з нержавіючої сталі будь-якого виробника, що застосовуються з теплогенераторами на твердому паливі, виникає питання про статичну стійкість та деформацію каналу димоходу при займанні сажі та подальшу експлуатацію димохідної системи.
В цьому випадку у труб з кераміки незаперечна перевага, хоча багато монтажників і будівельників уникають їх застосування, оскільки витрати часу на монтаж більші, ніж на монтаж димоходу з нержавіючої сталі.
Не можна не відзначити значення такого критерію, як температура експлуатації, а у зв'язку з цим і термостійкість димових систем. З приходом на ринок керамічних систем виробництва компанії Schiedel у системах утеплених димоходів виникла пряма конкуренція кераміки та нержавіючої сталі, як матеріалів для виробництва димоходів, причому позиції керамічних димоходів значно посилилися в Останнім часомза рахунок появи на ринку універсальної системи UNI, порівнянної за ціною з нержавіючими димарями, але має переваги при експлуатації з твердопаливними теплогенераторами.

Проведемо порівняння основних систем виробників димарів

Schiedel

Фірма Schiedel одна з найвідоміших у Європі димохідних компаній, заснована 1946 р. сенатором Фрідріхом Шиделем у м. Єрбаху (Німеччина). Сьогодні фірма Schiedel належить до міжнародного концерну LAFARGE та є найбільшим у світі виробником димохідних систем з кераміки. Фірмою розроблено багато технічних новинок.
Основу виробничої лінійки фірми складають керамічні димарі з шамоту. Найбільш універсальна димохідна ізольована система UNI з провітрюванням складається з трьох системних компонентів, що доповнюють один одного:

високоякісної внутрішньої труби з шамоту з найбільш сприятливим для руху потоку круглим перерізом, з'єднання труб за допомогою фальця для максимальної стабільності та щільності;

відмінно підігнаних високоміцних профільованих ізоляційних плит;

кам'яних оболонок з легкого бетону, що точно відповідають заданим розмірам і мають оптимальне з точки зору аеродинаміки переріз каналів провітрювання, які захищають ізоляцію від впливу вологи.

Кам'яні оболонки з бетону можуть бути забезпечені багатофункціональними каналами, службовцями вентиляційними шахтами, а також дозволяють розміщувати в них кабелі, антени, інженерне обладнання. Спеціально розроблена система димових каналів Schiedel QUADRO не тільки доставляє необхідне для горіння повітря до місця спалювання, але й безпечно видаляє продукти згоряння. Система QUADRO - краще рішеннядля відведення димових газів у багатоквартирному житловому будинку. Schiedel QUADRO - нова димохідна система газ-повітря (у міжнародному позначенні система LAS) має найважливішу перевагу: економія енергії досягається завдяки процесу теплообміну між газом та повітрям.
Для встановлення димоходу у вже збудованому будинку фірма Schiedel рекомендує димохідну систему KERASTAR . Вона передбачає чудове поєднання керамічного димового каналу, ізоляції з мінерального волокна та легкої оболонки з нержавіючої сталі. Внутрішня профільована труба з високоякісної кераміки стійка до прогоряння, дії корозії та кислот. Завдяки системі з'єднання за допомогою обтискних хомутів з нержавіючої сталі досягається простий і швидкий монтаж. Зовнішня оболонка має ефектний зовнішній вигляд, тому не вимагає додаткової обробки. Використання внутрішньої керамічної труби дозволяє використовувати тверде паливо. Безпечна відстань від горючих будівельних конструкційскладає лише 5 см. Фірма дає 30-річну гарантію на внутрішню керамічну трубу.
Для реконструкції цегляних каналівспеціалістами Schiedel створено систему із профільованих керамічних труб KERANOVA , Яка може бути використана як для котлів (в т.ч. з надлишковим тиском), так і для печей або камінів, особлива перевага цієї системи - можливість врізання споживача на будь-якому рівні незалежно від елементів димоходу. Тонка профільована стінка дозволяє зменшити час прогрівання труби і зробити його порівнянним із системами з нержавіючої сталі.

Основною перевагою керамічних димоходів Schiedel є їхня висока універсальність (можливість роботи з будь-яким видом палива та з будь-яким видом опалювального обладнання, надійність, безпека та довговічність).
Гладка, кругла внутрішня поверхня шамотної труби, високоякісна ізоляція та правильний підбір діаметрів гарантують безпечне відведення димових газів через дах. Димохідні системи Schiedel з керамічними трубамизручні у монтажі.

Сертифікат пожежної безпеки ВНДІПО РФ на системи з кераміки. Сертифікат відповідності ГОСТ РФ. Санітарно-епідеміологічний висновок продукції фірми Schiedel.

Raab

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG налічує вже більш ніж сторічну історію - від створення в 1898 р. і до сьогодення. Сьогодні в виробничу програмунімецького виробника входять:

одностінні, двостінні газоходи із дзеркальної нержавіючої сталі з діаметрами від 80 до 600 мм та патентованою системою з'єднання Alkon;

шумопоглинаючі пристрої;

термічні клапани газів, що відходять;

обмежувачі потоку та клапани подачі повітря горіння для будь-яких типів опалювальних котлів, блокових теплоелектростанцій, печей з температурою газів, що відходять до 600°С на газовому, дизельному та твердому паливі.

Системи відведення димових газів Raab призначені для використання з котельними установками; конденсаційними котельними установками; БТЕС; електрогенераторами аварійного живлення; на хлібопекарських печах.
Режими роботи систем відведення димових газів Raab: з надлишковим тиском; під розрядження.

До основних характеристик систем відведення димових газів Raab можна віднести:

1. Газоплотність – до 5000 Па;

2. Площа ущільнення в 20 разів більша, ніж у звичайному з'єднанні.
Вертикальна ділянка являє собою систему, що самоущільнюється. У горизонтальній ділянці елементи стягуються один з одним спеціальними хомутами;

3. Термостійкість – до 600°С;

4. Металеве ущільнення. Відсутні ущільнювачі з штучних матеріалів(Гума, каучук і т.д.), які, як правило, набагато менш термостійкі. Теплоізоляція 30 мм із негорючого мінерального волокна.

5. Швидкість монтажу. Відпадає необхідність кріпити всі з'єднання статичними хомутами - кожен елемент вставляється окремо, зверху кладеться накладка із пластику, і наноситься 3-4 легкі удари молотком у напрямку стикування, внаслідок чого конусні поверхні елементів щільно притискаються один до одного.

6. Корозійна стійкість. Усі елементи газоходу виконані з кислотостійкої нержавіючої сталі марок 1. 4404 та 1. 4571 німецького виробництва. У кожному елементі – капілярний стопор. Суцільна теплоізоляція - гарантія відсутності температурних перепадів.

7. Внутрішні діаметри газоходу від 80 до 1200 мм.

Сертифікат пожежної безпеки на утеплений газохід DW Alkon. Сертифікат пожежної безпеки на одностінний газохід EW/FU. Санітарно-епідеміологічний висновок продукції фірми Raab.

Bofill

Іспанська компанія F.F. Bofill має сторічний досвід у виробництві труб для димоходів. Завод знаходиться в Барселоні, продукція поставляється лише до Іспанії та Росії. У Росії димарі фірми успішно використовуються вже довгий час. Продукцію заводу, що поставляється на російський ринок, можна поділити на чотири основні категорії:

1. Двостінні димарі

Внутрішня стінка труби виготовлена ​​з нержавіючої сталі марки AISI 316 товщиною 0,4 мм, а також всі деталі, що комплектують, виготовлені з нержавіючої сталі марки AISI 304 товщиною 0,5 мм. Ізоляційний утеплювач виготовлений із щільного базальтового волокна ROCKWOOL завтовшки 30 мм. Робоча температурадвостінний димохід - 500°C. Можливе короткочасне нагрівання труб до 700–750°C. Система двоконтурних димарів зберігає всі робочі характеристики за температури до 500°C. Система двоконтурних димарів зберігає всі робочі характеристики за температури довкіллядо -50°C. Рекомендуються для використання як усередині, так і зовні.

2. Одностінні димарі

Виготовлені також із нержавіючої сталі марки AISI 304, товщиною 0,5 мм. Робоча температура одностінного димаря - до 450°C. Рекомендуються як вставка в цегельний димар і як частина димоходу, розташованого всередині приміщення виключно для газового палива.

3. Емальовані димарі

Емальовані труби виготовлені з вуглецевої сталі, покриті термостійкою глазур'ю. Робоча температура - 900°C. Рекомендуються для твердопаливних котлів та камінів як лінія підключення всередині приміщення.

4. Гнучкі газоходи

На російському ринку найбільшого поширення набув гнучкий газохід Lisflex, що виготовляється з нержавіючої сталі марки AISI 316. Застосовуються в димоходах сильно вигнутих конструкцій, або як вставки в цегельний димар. Димарі компанії F.F. Bofill зарекомендували себе на російському ринку як одні з найдешевших і зручніших у монтажі.

Основний недолік труб F.F. Bofill, як одностінних, так і утеплених - завуження труб на стику та відсутність одностінних елементів із сталі AISI 316, що обмежує застосування комбінованих систем (одно/двошарові) для котлів на дизельному паливі.

Балтент

ТОВ Балтвент, м. Калінінград, спеціалізується на виготовленні приставнихутеплених димоходів, а також вставок для цегляних димарів. Обладнання заводу вироблено провідними компаніями країн Західної Європи (Німеччина, Швеція, Австрія). Матеріал внутрішньої труби – кислотостійка сталь марки AISI 316 L, товщиною 0,5–1,5 мм. Діаметри труб, що випускаються заводом, – 80–1000 мм.
Як утеплювач у двоконтурних димарях використовується мінеральна вата з оцинкованою сіткою, хімічно стійка, екологічно чиста. Спеціальна технологія розширення розтрубів дозволила виготовляти внутрішній канал без завуження практично ідеальної форми.
На сьогоднішній день завод вперше в Росії розпочав виготовлення труб діаметром понад 1000 мм. Широка гама діаметрів, товщини труби внутрішнього контуру зробили цю торгову марку однією з найпоширеніших з димоходів вітчизняного виробництва. Вперше у складській програмі присутні овальні труби та комплектуючі для санації цегляних димових каналів. Димарі Балтвент приваблюють покупця також недорогою ціноюта зручністю монтажу.

Сертифікат відповідності. Сертифікат пожежної безпеки на утеплений газохід. Сертифікат пожежної безпеки на одностінний газохід. Санітарно-епідеміологічний висновок продукції фірми Балтвент.

Rosinox

Ще одна російська компанія, що успішно просувається на ринку, - Rosinox. Базується компанія у м. Клин Московської області.
Компанія Rosinox виробляє димарі з нержавіючої сталі марки AISI 304, AISI 316 L на імпортному обладнанні з імпортної сировини.
Димарі Rosinox поділяються на серіюутеплених - «Термо» та неутеплених - "Моно". Прокладання утепленого димоходу - з негорючого базальтового волокна високої щільності.
Висока якістьрозтрубного з'єднання роблять монтаж цих димових труб легким та надійним. Переваги можна порівняти з димарями компаній Балтвент.

Сертифікат відповідності. Сертифікат пожежної безпеки на утеплений газохід. Сертифікат пожежної безпеки на одностінний газохід. Санітарно-епідеміологічний висновок продукції фірми Rosinox.

Транкол

ЗаводТранкол має солідний досвід у виробництві труб та комплектуючих для димоходів із нержавіючої сталі. За своєю виробничою лінійкою найбільше порівняємо з F.F. Bofill, але має фальцевий шов, що безперечно обмежує його застосування в системах з великим надлишковим тиском, хоча посадкові допуски як утеплених, так і одноконтурних труб набагато краще, ніж у F.F. Bofill. Основна продукція - труби для котелень великої та середньої потужності. На газовому паливі діаметри 300-500 мм. Випускаютьсяодностінна система ТО та утеплена ТД. Транкол – одна з перших російських компаній, що розробили AutoCAD каталог для проектування.

Сертифікат відповідності. Сертифікат пожежної безпеки Санітарно-епідеміологічний висновок продукції фірми Транкол.

Вогнезахисне покриття використовується для запобігання попаданню вогню у вентиляційну систему та подальшому розповсюдженню продуктів горіння по будівлі.

Вентиляція, що обплутує будь-яку будівлю (від маленької квартири до величезного заводу), може за лічені хвилини поширити продукти горіння, посиливши ситуацію. Для допомоги у локалізації вогнища загоряння використовують вогнезахисні системиповітроводів.

Які приміщення насамперед потребують захисту?

Приміщення, в яких обов'язково потрібна установка вогнезахисту повітроводів це, в першу чергу:

1. Склади паливно-мастильних та легкозаймистих матеріалів.
2. Місця великого скупчення людей: офісні будівлі, бізнес-центри, житлові багатоквартирні будинки, торгові центри.
3. Будинки із високими температурами: лазні, сауни, котельні.

Вентиляційна система, що проводить повітря через поверхи, має кілька відсіків із клапанами та оббиті протипожежними матеріалами. Таким чином досягається ізоляція кожного окремого приміщення.

Покривати ізоляційними матеріалами потрібно труби вентиляції, систем кондиціювання та димовидалення. Останні зроблені для виведення диму з будівлі, тому вони потребують підвищеного захисту.

Навіщо потрібний вогнезахист повітроводів?

Згідно зі статистикою, під час пожежі найбільша шкода для людей завдається димом, а не вогнем.

Оскільки кондиціювання та вентилювання є невід'ємною частиною будь-якого приміщення, вони стають вкрай небезпечними під час пожежі, оскільки швидко поширюють дим. Протипожежний захист повітродувів покликаний насамперед відтягнути час потрапляння продуктів горіння у вентиляцію.

Друга її мета – ізолювання вогню, щоб той «задохнувся», не отримуючи необхідного кисню. Третя – димовидалення, виведення горючих газів із приміщення.

Матеріал, що покриває вентиляційні канали зовні, під час надмірного нагрівання спінюється, створюючи тим самим додаткову теплоізоляцію. Поширена вогнезахисна штукатурка, просочення для тканинних покриттів, спеціальна фарба. Ці матеріали призначені, щоб захистити від вогню оздоблювальні матеріали, які, як правило, легко спалахують і виділяють отруйний дим.

Правила та норми експлуатації вогнезахисту повітроводів

Звід правил, встановлений законодавчим актом СП 7.13130 ​​від 2013 року з техніки протипожежної безпеки, регламентує дії щодо встановлення вентиляційних, обігрівальних та кондиційних систем.

При прокладанні вентиляційних системдопускається застосування виключно негорючих ізоляційних та облицювальних матеріалів"А" класу. Всередині одного пожежного відсіку можна використовувати займисті матеріали «В» класу. «В1» - напіввогнестійкі матеріали дозволяються до використання в повітроводах, які не проходять:

• крізь стелі (у тому числі підвісні) та стіни;
• у коридорах та шляхах евакуації.

За даними правилами система вентиляції, крім вогні. захисного покриттяповинна мати: • повітряні затвори, протипожежні клапани. Згідно з технічними нормативами протипожежної безпеки, вогнезахист повинен витримати нагрівання протягом часу евакуації. Для кожного окремого випадкурозраховується певний проміжок часу.

Матеріали мають бути сертифіковані згідно з нормами межі вогнестійкості. Вогнестійкість конструкції визначається часом від початку надмірного нагрівання до моменту руйнування поверхні. Матеріал для вогнезахисту повинен витримувати температуру до 1000º, враховуючи середню температуру пожежі у приміщенні 850º.

Використання листових перлітофосфогелевих, азбестоцементних, гіпсоволоконних, гіпсокартонних, базальтових плит, спеціального напилення та вогнезахисного лакофарбового покриттязбільшує час граничної вогнестійкості до 240 хвилин. За нормативами цей час не може бути меншим за 150 хвилин.

Способи та матеріали для захисту

Тепер розберемося з тим, які засоби можуть застосовуватись для вогнезахисту:

1. Базальтовий захист.
2. Вогнезахисна фарба.
3. Напилюваний матеріал.

Нижче розглянемо кожен варіант докладніше.

Бальзатовий вогнезахист повітроводів

Базальт – речовина вулканічного походження, що включає домішки заліза, кальцію, магнію і 47% діоксиду кремнію. Саме завдяки кремнезему базальт повсюдно використовується як вогнезахист. При дії високих температур матеріал не втрачає свою форму, властивості твердого тіла і не виділяє небезпечних речовин.

Базальтове волокно, яким ізолюють труби від пожеж, створюється з оригінальної породи без участі сторонніх добавок, що зменшують його природні властивості.

Найбільш популярними та надійними вважаються бренди:

1. Rockwool (Wired Mat). Гідрофобізовані теплоізолюючі плити, легкі та жорсткі, випускаються у рулонах. Розмір 1 рулону: 800х600х50 мм.
2. Pro-Vent. Розміри рулону: 10000х1000-1200х20-80. Є варіанти односторонньої обкладки: фольга, армована фольга, Скляна, базальтова, кремнієва тканина, металева сітка.
3. ТИЗОЛ. Розміри рулону: 1000-1200х500-600х40-200. Кашовані склополотном та фольгою. Ціна в середньому від 326 руб/м ².
4. Бізон. Розмір рулону: 6000х1000х20-80. Матеріал може бути облицьований базальтом, кремнієм, склом, алюмінієвою фольгою, металевою сіткою. Ціна від 200 руб/м².
5. МБФ. Максимальна довжина рулону 31000х1000-1500х5-20. Матеріал має фольговане покриття. Ціна від 320 руб/м².

Плюси застосування базальтового вогнезахисту:

• порівняльна дешевизна;
• високий рівень захисту;
• нетоксичність;
• негорючість.

Основний мінус - вимога додаткового кріплення. Як правило, для цього використовуються металеві скоби, які руйнуються за високих температур, від чого ізоляція просто спадає з вентканалу. Найнадійніше клеїти рулони базальтового захисту на вогнестійкі клейові склади.

Серед інших мінусів: порівняльна складність монтажу, обтяження конструкції.

Монтаж проводиться у кілька етапів:

1. Підготовка поверхні. Зачищення, вирівнювання, сушіння, видалення іржі, нерівностей.
2. Нанесення клейової речовини. Одного шару достатньо для вогнестійкості в 30-150 хвилин, для більшої потрібен другий шар.
3. Наклеюється матеріал смугами. Витрата матеріалу на 1 м ² становить 1.1 м ². При монтажі подвійного захисту шари йдуть зі зміщенням стиків відносно один одного і витрата становить 2.05 м².
4. Якщо не використовується клей, то рулон розмотується по всій поверхні труби та закріплюється металевими скобами.

У базальтових рулонів межа вогнестійкості становить 180 хвилин при товщині 70 мм. Чим більша товщина, тим вищий захист, і навпаки. Варіанти з фольгою підвищують опірність енергії тепла. Застосування спільно з фарбою або напилювачами забезпечує комплексний та найбільш надійний захист..

Застосування рулонного базальтового вогнезахисту (відео)

Вогнезахисна фарба

Під час сильного нагрівання, при дії температури в районі 100º, така фарба спінюється, утворюючи нові шари вуглецевого захисту від вогню та додаткову теплоізоляцію.

Популярні бренди:

1. Термобар'єр. Витрата фарби для мінімального захисту 45 хвилин – від 0.95 кг/м² залежно від товщини металевої конструкції(Чим більша товщина повітроводу, тим менше потрібно фарби).
2. Кедр-Мет-В. Витрата становить середньому 1 кг/м².
3. Ecofire. Середня витрата: 1.11 кг/м2.
4. КРОЗ. Середня витрата: 1.37 кг/м2.

Плюси вогнезахисної фарби:

• легкість нанесення;
• швидкість ремонту після пожежі;
• конструкція не ускладнюється.

Перший мінус – за товщиною та цілісністю покриття потрібно невпинно стежити, оскільки фарба згодом облуплюється, відпадає, стікає. Фарби на водній основіможуть не встигнути спінитися, якщо пожежа йде по вуглецевому типу (якщо температура різко зростає у перші п'ять хвилин). У такому разі фарба неефективна, і слід заздалегідь врахувати можливість виникнення такого пожежі.

Фарбу на водяній основі наносять напиленням або кистями. Вона забезпечує захист протягом 120 хвилин при товщині 0.8 мм. Чим більший шар фарби наноситься, тим вище час граничної вогнестійкості.

Чим більше фарби наноситься на поверхню, тим вона частіше потребує ревізії та перевірки на цілісність.

Результат застосування вогнезахисної фарби для дерева (відео)

Напилюваний вогнезахисний матеріал

Склад, що наноситься методом напилення для вогнезахисту поверхні. Він створюється з мінеральних мікроволокнистих речовин, неорганічного сполучного та добавок з дуже великою межею вогнестійкості (2-3 години).

Відомі марки:

• ПОЛІНОР;
• Термоспрей;
• Корунд.

Використовуються для швидкого видалення продуктів горіння із приміщень, забезпечення можливості ефективного пожежогасіння та звільнення шляхів евакуації для виведення людей.

Такі завдання відрізняються високою відповідальністю, оскільки на кону стоїть життя людей, збереження цінного майна чи устаткування. Тому вимоги до повітряних каналів, якими виробляється витяжка диму та газів, що утворилися під час пожежі, досить суворі. Обладнання має забезпечити повноцінне виконання своїх функцій, унеможливити відмов або неспрацьовування. Якість, характеристики чи інші параметри систем димовидалення регламентуються СНиП, оскільки умови роботи вимагають жорсткого нормування всіх елементів та вузлів.

До якої належать засоби димовидалення, виконує відповідальну та життєво важливу роль. Умови експлуатації повітроводів димовидалення відрізняються складністю та великою кількістю негативно впливають факторів:

• Висока температура

• Наявність агресивних продуктів горіння

Додатковим чинником, що негативно впливає на працездатність системи, є низька завантаженість – більшу частину часу протипожежний повітропровід простоює, що створює можливості появи сторонніх об'єктів усередині каналів. Для ефективного видалення, перерозподілу або відсічення потоків використовуються спеціалізовані повітроводи, матеріал і покриття яких забезпечують задану працездатність при високій температурі (ВНП вогнестійкість, що визначається СНиП).

З погляду конструкції, димари димовидалення ні чим не відрізняються від звичайних. вентиляційних каналів, але складні та жорсткі умови експлуатації висувають підвищені вимоги до рівня герметичності - всі канали монтуються у виконанні "П" (щільне) або "Н" (нормальне) - для будівель з низьким рівнем пожежної небезпеки або малою можливістю задимлення.

Крім того, з урахуванням відповідальності та складності умов роботи системи, підвищені вимоги до матеріалу – використовуються зварні повітроводи з оцинкованої або маловуглецевої сталі товщиною від 0,9 до 3 мм (товщина приймається виходячи з умов зварних робіт).

Повітропроводи із чорної сталі мають спеціальне покриття, що виконує функції захисту від корозії та підвищує стійкість матеріалу при впливах високої температури (вогнезахист). Зварювання здійснюється електроконтактним способом, повітропроводи з вуглецевої сталі є найбільш придатними до такого способу з'єднання матеріалу та забезпечують найбільшу щільність. З'єднання деталей між собою здійснюється за допомогою фланців.

Думка експерта

Інженер теплопостачання та вентиляції РСВ

Федоров Максим Олегович

Увага!Для приміщень з низьким ступенем пожежної небезпеки можуть застосовуватися канали з оцинкованої сталі з фальцевим з'єднанням.

Види та характеристики

За формою перерізу бувають:

• Круглі. Є трубою круглого перерізу. Вважаються ефективнішими та економічнішими, забезпечують більш щільний монтаж. Відповідно до СНиП, при виконанні проектних робітслід перш за все розглядати саме круглі типиканалів.

• Прямокутні. Менш економічні, мають низькі аеродинамічні показники і більше високим рівнемшуму. При цьому, зорово виглядають компактнішими, вдалі вписуються в об'єм приміщень або коридорів.

Найбільш поширені повітроводи з чорної сталі – за наявності всіх потрібних характеристик вони дешевші, що важливий аргумент в умовах великого промислового підприємства. Крім того, умови експлуатації систем димозахисту найчастіше не передбачають постійного функціонування. Повітропроводи з вуглецевої сталі, володіючи високою міцністю зварного з'єднання, здатні забезпечити потрібну щільність каналу димовідведення, що дозволяє виключити витікання продуктів горіння.

Вогнезахист – покриття, що знижує руйнівну дію високих температур на матеріал.Згідно з вимогами СНиП, поверхня повітроводів повинна мати покриття, стійке до середовища, що транспортується.

При пожежі температури газів, що виводяться, можуть досягати високих значень, тому умовою для експлуатації каналів, проектованих для приміщень з високим ступенем пожежної небезпеки, є здатність витримати температуру 600°С протягом 0,75 години (45 хвилин). Крім покриття, використовуються різні матеріали, що укладаються із зовнішнього боку короба, які захищають матеріал від зовнішніх агресивних впливів. визначається рівнем небезпеки приміщення, і навіть складом горючих речовин, присутніх поблизу.

Фасонні вироби

Фасонні вироби для димовидалення повітря виконують ті ж функції, що і для всіх звичайних систем - забезпечують можливість з'єднання, зміни напрямку і розгалуження вентиляційних каналів. Використовуються такі елементи:

• Відведення. Здійснює зміну напряму каналу. Може бути виконаний у кількох варіантах, від 15 ° до 90 °.

• Заглушка. Герметично закриває торцеву частину каналу.

• Трійник. Елемент для приєднання одного повітроводу до іншого. Встановлюється в розрив каналу, є варіанти з'єднання прямокутних з круглими або прямокутними лініями у всіх варіантах.

• Перехід. Здійснює поздовжнє з'єднання каналів, що мають різний діаметрчи розміри сторін.

• Хрестовина. Поєднує поперечні нитки повітроводів в одну мережу.

• Качка. Елемент, що з'єднує канали, що не збігаються між собою по поздовжній осі. В основному виготовляється на замовлення, оскільки передбачити все можливі варіантиз'єднання неможливе.

Всі фасонні елементи виконуються як у круглому, так і прямокутному виконанні (або в поєднанні одного з іншим). Для систем димовидалення фасонні елементи підпорядковуються тим самим вимогам, що й прямі повітропроводи – за матеріалом та способом виготовлення та наявності захисного покриття. З'єднання елементів виконуються з підвищеним ступенем густини, для чого використовується спеціальний вогнестійкий герметик.

Повітропроводи димовидалення є одним із найбільш відповідальних елементів. Складні умови роботи високі температурита агресивний вплив продуктів горіння здатні швидко вивести з ладу невідповідне обладнання. Крім того, більшу частину часу обладнання простоює, що може негативно позначитися на його роботі в критичних ситуаціях. Високі технічні вимоги та велика відповідальність системи вимагають точного розрахунку, правильного виборуі неухильне виконання вимог СНиП щодо всіх параметрів повітроводів систем димовидалення.

Як це працює?