≡× МЕНЮ

• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Чертеж пресса своими руками. Изготовление гидравлического и винтового пресса для гаража своими руками

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

• выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
• сгибание метизов разнообразной формы;
• обеспечение давления для склеивания двух элементов;
• монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

• даже маленькому автосервису необходим гидропресс , который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

• для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры . При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;

• полезен и пресс для картона , с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;

• пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из стола, силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;

• самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из бруса. Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и обработанные доски.

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

• механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
• к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

• нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
• стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
• неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
• домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
• подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
• возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

• аппарат имеет только ручное управление;
• для работы применяются доступные материалы;
• скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

• станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится и электродрель;
• вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
• также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для . Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

• сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
• в несколько раз снижаются трудозатраты;
• повышается качество сена при хранении;
• возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный прессможет работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

• полимеры и пластмассы;
• картон и поролон;
• всевозможные металлы;
• резина и кожа.

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу , так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический насос. Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

• сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
• ручной механизм можно сделать самостоятельно;
• стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
• напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.

Для самостоятельного изготовления понадобится крепеж, инструмент для резки и аппарат для сварки. Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

• для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
• для глаз применяются специальные очки;
• в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
• детали кладутся по центру пресса;
• для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, ножовка, болгарка и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Ручной пресс имеет такие преимущества:

• простота устройства;
• отсутствие предохранительных механизмов;
• расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
• существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной деталью любого пресса является станина. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками, чертежи необходимо выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой располагается домкрат с инструментом.

Рама гидравлического пресса должна обладать повышенной прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разрабатывается с учетом обеспечения стойкости всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Чтобы увеличить высоту обрабатываемой детали необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что для этого можно делать:

• в верхней части контура рамы устанавливается еще одна плита, которая может передвигаться по направляющим;
• делается съемный упор для передвижной платформы;
• из сплошного куска металла можно сделать несколько прокладок вставок.

Если используется правильный чертеж, пресс гидравлический получится качественным и прочным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками не составит труда. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машинка, ножовка и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылочной.

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант является более компактным.

Чтобы сделать гидропресс своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала применяются всевозможные швеллеры, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойки, упоры и основание.

Основание гидравлического пресса для гаража можно сделать из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой необходимо центр тяжести расположить как можно ниже. Для напольного устройства основание делается из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно применить трубу с толстыми стенками и квадратным сечением. Применять железо можно, если толщина металла примерно 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки. Такие элементы делаются из подручных материалов.

Статья

«Автодом» после возведения наполняется разными приспособлениями и деталями. Все больше автолюбителей готовы приобрести пресс для гаража. Покупка полезная, однако, дорогостоящая. Давайте рассмотрим создание прибора своими руками.

Когда необходимо осуществить рихтовочные работы, сделать манипуляции с листовым материалом, пресс незаменим. Техника выполнит любые слесарные работы, выпрессовку и запрессовку подшипников.

Заводские прессы для гаража большой мощности оказываются громоздкими. Изделия, выполненные своими руками, имеют компактную и простую конструкцию. Для ремонта транспортного средства достаточно 20 тонного усилия самодельного устройства.

Какие бывают прессы для гаража?

• гидравлическая техника.

Двухкамерная форма с поршнями (камеры соединены маслопроводом);

• пневмогидравлический прибор.

Пневматический поршень при действии сжатого воздуха нагнетает в полость цилиндра масло. Для удобства агрегат оснащается пневматической педалью. Данный пресс для гаража работает только при потреблении сжатого воздуха.

По типу исполнения изделия бывают напольного и настольного типа. Первый вариант требует дополнительное места. Другой вид пресса компактный, но с меньшей мощностью.

Конструктивные особенности прессов в заводском исполнении

1. Каркас укрепляется дополнительными ребрами жесткости. Толстолистовая закаленная сталь является основой станины.
2. Прибор легко крепится к полу или столу. Высота рабочей зоны также легко фиксируется.
3. Для уменьшения усилий во время прессовки заводом предусматривается механический подъемник, оснащенный вращающейся рукояткой.
4. Купленный пресс для гаража всегда комплектуется системой автоматического возврата штока, механизм с предохранительным клапаном выручает при перегрузках.
5. Все составляющие домкрата встраиваются в моноблочную систему, корпус защитит от повреждений.
6. Встроенные датчики и таймеры показывают усилия нагрузки.

Гидравлический домкрат как основа для пресса своими руками

Гидравлический пресс для гаража — схема

Любой пресс для гаража с сердцевиной домкрата при работе будет придерживаться основополагающих физических правил. Объем жидкости под давлением останется неизменным.

Благодаря таким особенностям прессы для гаража самодельного типа обрабатывают заданную поверхность без потери мощности. Техника выгодна тем, что давление посредством упор на предмет оказывается значительно больше, чем усилия человеческого организма изменить форму объекта.

Гидравлический домкрат имеет 80% КПД, поэтому пресс своими руками имеют отличную силу сжатия. Данный эффект достигается за счет большого передаточного отношения между плунжером насоса и поперечным сечением цилиндров домкрата.

Особенности

В приборе нельзя контролировать высоту опускания штока, поэтому самодельный прессовочный аппарат всякий раз сбрасывает давление в камере до нуля, чтобы начать новый цикл прессовки с обновленным ходом штока. Гидравлический пресс для гаража из автомобильного домкрата и подручного утилита. Длина агрегата своими руками ориентируется на промежуток боковых стоек пресса.

Способы регулировки упора:

• съемно-разъемный фрагмент металлического профиля прямоугольной формы фиксируется со станиной болтами или сваркой;
• в боковых стойках на запланированном расстоянии делаются отверстия, в который помещается нижний дополнительный упор. Связь со стойками и упором происходит при помощи гаек и болтов.

Данные приемы позволяют значительно ускорить процессы сжатия, так как время подвода перемещаемого упора к обрабатываемым деталям сократится.

Платформа

Основание своими руками должно быть максимально прочным, ведь на платформу оказывается такое же давление, как и на обрабатываемый предмет. В противном случае конструкция развалится.

Швеллеры (металлические профили) с усиленными ребрами жесткости свариваются в характерной форме с дополнительными швами.

Поэтапная установка домкрата в будущий пресс для гаража:

• перемещаемый упор оттягивается при помощи специального приспособления. Край штока в задвинутом виде должен вставляться в фиксатор, поэтому следите за правильным размещением домкрата между упором и платформой;
• далее, в зависимости от назначения, «подножие» домкрата приваривается к мобильному упору либо фиксируется крепежной системой. Болтовое крепление в прессы для гаража предпочтительнее, так как мастер в любой момент может извлечь подъемник из самодельной техники для выполнения другого спектра работ.

К подвижному столу с двумя пружинами крепится болтами гриб моста (выполняет роль штока). Затем к гайке привариваются две металлические полоски под шпильку. Так получается верхняя поверхность подъемника. Две шпильки привариваются с двумя крючками съемника.

Такой пресс для гаража прост в обслуживании и легко монтируется в новом месте.

Какие домкраты лучше всего подойдут для прессовочных машин своими руками?

Самым оптимальным решением будет применение одноштокового бутылочного прибора, так как:

• рычажные;
• кривошипные;
• винтовые;
• эксцентриковые прессы не обладают большой мощностью давления на предмет.

Одноштоковый бутылочный домкрат может поднять от 2 до 100 тонн, что важно при создании силового пресса.
Бутылочный вариант компактный, поэтому замечательно впишется в небольшое пространство приватного гаража или мастерской.

Соединенные между собой цилиндры при помощи трубопровода или специального канала фиксируются в вертикальном положении (в редких случаях в горизонтальном положении).

Возможные неисправности агрегатов

Самостоятельно выполненные прессы для гаража, как и заводской вариант могут приходить в негодность, поэтому требуют бережного ухода и своевременной реставрационной работы. Наиболее часто встречаемые поломки:

1. Протекание масла.

Вытекающая масляная жидкость повреждает сальники и уплотнители. Если инцидент произошел, готовьтесь к замене уплотнителей аналогов. Извлекается старое масло путем прокачки системы рычагом вниз-вверх. Пресс разбирается: шток и поршни тестируются на наличие коррозии, деформации и загрязнения. Засоры удаляются, дефектные фрагменты заменяются новыми элементами. После того, как установлен новый ремкомплект заливается новое масло.

2. Накапливание воздушных пузырьков в механизме.

Неприятное явление значительно снижает КПД устройства, что влечет медленную работу штока либо полную остановку механизма.

Пузыри воздуха следует своевременно удалить из системы путем энергичной прокачки насоса при открытом перепускном клапане и открытой пробке маслобачка. Сильные потоки воздуха пройдут рабочую камеру подъемного устройства и попадут в маслобачок. После процедуры пробка масляного резервуара и перепускной клапан герметично закрываются.

Механические прессы

Данная техника пригодится тем, кто хочет минимизировать усилия, затраты на утилизацию макулатуры и промышленных отходов.

Пресс окупается уже за пару сезонов эксплуатации, так как:

• мобилен;
• сборка стоит недорого;
• экономит потребление электроэнергии;
• практичный в эксплуатации.

Самодельная конструкция компактного размера найдет свое место в гаражном пространстве. Техника приносит пользу круглый год, так как ее работа не зависит от погодных условий.

Как сделать ручной гидравлический пресс из домкрата своими руками? Что нужно для изготовления и каково назначение и устройство аппарата?

Зачастую, чтобы выполнить обработку металлических предметов, необходимо обеспечить контролируемую деформацию. Воплотить это в жизнь без специального механизма очень непросто, а цена на заводские модели достаточно высокая. Поэтому чаще люди прибегают к варианту из самодельными гидравлическими прессами.

Назначение и принцип действия гидравлического пресса

Этот вид механизмов предназначается для обработки металлических предметов или полуфабрикатом за счет прессования. Для выполнения этого процесса в конструкции предусматривается комплекс для обеспечения необходимого усилия и несущая рама, на которой крепятся составляющие элементы.

Заводские экземпляры обладают достаточно значительными габаритами. Для бытовых нужд или для автосервиса достаточно будет сконструировать пресс небольших размеров и расчетного давления.

Область использования этого вида механизма достаточно обширная. В промышленных объемах при его помощи делаются сложные механизмы и элементы разнообразных машин. При этом соблюдается высокий уровень точности выполняемого производства. Для того, чтобы выполнить обработку небольших изделий, зачастую применяют модели пресса сделанные самостоятельно. В роли основной составляющей выступает домкрат, однако существуют и похожие по исполнению варианты.

Предполагаемые сферы использования:

• выпрессовка подшипников — актуально для небольших ремонтных мастерских;
• изменение деталей разнообразных форм и конструкций. Правильно сконструированное собственноручно оборудование позволит выполнить изделия достаточно высокого уровня точности;
• обеспечение давления для процесса склеивания разных материалов или для макулатуры;
• монтаж заклепок в материалах с большими толщинами.

Практически же, пресс, который сделан вручную, обладает намного большим спектром применения.

Разновидности конструкций

В первую очередь, необходимо определить возможные способы изготовления этого механизма. Важным элементом выступает орган для обеспечения прилагаемого усилия. Стоит уделить внимание форме каркаса и упорного столика.

Для выполнения механизированного гидравлического прессования сначала выбирают рабочий орган. Чаще всего для этого отдается предпочтение домкрату. Его суммарная грузоподъемность определяет величину усилия на полуфабрикат. Модальное значение данного параметра напрямую влияет на возможный перечень производимых работ. Для пользования в домашних условиях рекомендуется выбирать тип, грузоподъемность которого будет в пределах 7…20 тонн.

Альтернативным решением будет монтирование гидравлического цилиндра и нагнетающего агрегата. Это позволяет обеспечивать максимальное удобство при произведении работ. Но себестоимость такого механизма, сделанного вручную, выше, по сравнению со станком с домкратом.

Рама станка чаще всего изготовляется из стального швеллера или уголка разной номенклатуры. Толщина металла должна быть 2 или более миллиметров. Конструкция самодельного гидравлического оборудования состоит из нижеперечисленных элементов:

• узел крепления — мобильный шток может быть размещен как вверху, так и внизу;
• упорный столик — на него будет крепиться обрабатываемый полуфабрикат;
• основа (каркас) — на нее монтируется силовая установка и упорный столик. Внизу для улучшения устойчивости предусматриваются ножки с возможностью регулировки по высоте.

Гидравлический пресс своими руками: пошаговая инструкция

Рис.1 ‒ Чертеж гидравлического пресса

Сперва выполняется точная техническая документация, которая обязана содержать все необходимые для правильной работы конструкции компоненты. Также должны быть указаны эксплуатационные и механические свойства - геометрические размеры, параметры металла, грузоподъемность будущей машины.

Предварительно подбирается необходимый перечень приспособлений и расходные материалы. Для обрабатывания и сваривания стальных составляющих, будет необходим сварочный агрегат, дрель, комплект метизов. Формирование составляющих для механического гидравлического оборудования можно выполнить за счет газового резака или болгарки. Для закрепления нажимного винта или гидроцилиндра, понадобится проделать отверстия в его раме.

Советы для правильной сборки оборудования:

1. Каркас. Рама выполняется с применением швеллеров №6…8. Соединения выполняются двумя методами: сварочной установкой или при помощи болтов.
2. Упорный столик. Наиболее удачное решение будет, если установить два швеллера с зазором.
3. Крепеж домкрата. Его можно смонтировать в верхней области каркаса. Для увеличения работоспособности выполняется удлиненная рукоятка.

После завершения всех сборочных работ, пресс необходимо обработать при помощи грунтовки и вскрыть водоэмульсионной краской. Испытания нужно начинать с обработки тонких полуфабрикатов, далее понемногу увеличивая усилие.

Если пользоваться цилиндром и насосом - следует рационально подбирать их технические характеристики. В частности это касается максимального значения нагнетаемого усилия. Комплектация и монтирование самодельных цилиндров не советуется. Это также касается вышедших из строя, но затем восстановленных моделей.

После проектирования технической документации и подготовки требуемых приспособлений, подручных средств, материалов, будет понятно, как правильно сделать гидравлический пресс самостоятельно.

1. Для начала весь металл режется согласно размерам, указанных на чертеже. Выполняются отверстия, если их предусматривает конструкция, на указанных заготовках.
2. Затем из предварительно порезанной трубы квадратного или круглого сечения сваривается остов, швы провариваются вверху и внизу.
3. Сверху при помощи сварки крепится соответствующая стальная пластина нужных габаритов. За счет сварочного аппарата изготавливается П-образная конструкция, которая надежно приваривается к каркасу – станина подготовлена.
4. Далее делается мобильный рабочий столик. Для этого используется швеллеры или трубы, отрезанные на мерные длины. Монтируя трубу между стоек рамы, с боков приставляются рейки, вся конструкция подвергается стягиванию винтами и гайками.
5. Съемный регулируемый упор делается по аналогии, но в рейках напротив стоек просверливаются отверстия для фиксирования на требуемом уровне.
6. Далее в заблаговременно определенных областях закрепляются оттягивающие пружинные элементы.
7. Оттянув мобильный рабочий столик, устанавливается домкрат.

Таким образом, гидравлический пресс готов. Когда прессом не выполняется никаких механических работ, домкрат легко извлекается и используется по своему непосредственному предназначению.

После обладания подобным механическим оборудованием, ваши ремонтные работы станут намного легче, удобнее и позволят выполнять больший спектр необходимых задач.

Видео: гидравлический пресс своими руками.

Самодельный пресс в гараж позволит выполнить рихтовку, более надежно склеить между собой детали, согнуть металлические изделия, спрессовать бутылки, картон, жестяные банки и другие предметы.

Можно купить подобное оборудование, но при самостоятельной сборке вы потратитесь только на материалы и сможете сделать конструкцию индивидуально под себя.

Рассмотрим, как сделать пресс для гаража своими руками.

Гидравлический

Гидравлический пресс для гаража своими руками делается из трех главных блоков. Это станина, домкрат и гидравлический насос. Размер станины определяется величиной домкрата и материалов, с которыми вы планируете работать. Чтобы определить, какие стоит задать размеры пресса для гаража своими руками, сложите величину домкрата и максимальный размер материалов для работы и прибавьте 10-20 см запаса. После этого составьте на самодельный пресс для гаража своими руками чертеж. Сборка начинается с изготовления станины.

Для этого вам понадобятся:

• швеллер №8;
• труба квадратного сечения 4х4;
• уголок 5х5;
• металлические пружины 2 шт;
• стальная полоса толщиной 10 мм;
• отрезок трубы длиной 1 см.

Опираясь на составленные своими руками чертежи пресса для гаража, разрезаете все материалы. Из металлической трубы делаете основание, на которое при помощи сварки крепится стальной лист, это будет платформа конструкции. Далее на платформу крепится П-образный каркас из металлического уголка. Уголки располагаются строго под углом 90°. Тщательно сварите все швы и после этого покрасьте станину.

Станина комплектуется передвижным столом, на котором будут размещаться материалы для прессовки. Делается стол из швеллера.

Его ширина подбирается согласно свободному промежутку между опорами станины. Крепится стол на болты. Чтобы иметь возможность регулировать его высоту, по всей длине боковых опор делаются отверстия под болты.

Далее собирается передвижной плунжер. Используйте для этого швеллер длиной чуть меньше, чем промежуток между уголками станины. Направляющие для плунжера делаются из обрезков стального листа. Их вырезают по ширине рамки и надежно приваривают.

Далее плунжер из швеллера заводится по направляющим и фиксируется болтами. Затем на верхнюю платформу станины устанавливаются металлические пружины, которые потом соединяются с передвижным плунжером. Теперь можно переходить к установке основного функционального элемента – домкрата.

СПРАВКА! Перед сборкой конструкции стоит учесть правильное рабочее положение домкрата. Если производителем предусмотрена работа в вертикальном положении с выдвижением штока вверх, то ни в коем случае нельзя переворачивать инструмент при работе.

Чтобы собрать пресс в гараж своими руками, наилучшим вариантом является одноштоковый бутылочный домкрат. Он обладает гораздо большей мощностью в сравнении с механическими моделями, предельное усилие составляет от 2-х до 100 тонн. Также такая система имеет небольшие размеры, что крайне удобно для того, чтобы сделать самодельный гидропресс для гаража.

Установка производится в фиксатор из кусочка трубы 1 см, приваренный к верхней балке станины. Шток домкрата в сложенном положении должен заходить в этот фиксатор. Далее вы оттягиваете плунжер и устанавливаете между ним и верхней балкой домкрат. После этого он фиксируется сваркой или болтами.

Винтовой

Винтовой пресс для гаража своими руками требует для работы ручной силы. Предварительно составляется чертеж пресса для гаража. Учитывайте размеры материалов, с которыми будете впоследствии работать, а также длину винта. После того как составили чертежи пресса в гараж своими руками, приступайте к закупке материалов.

Для сборки понадобятся:

• стальные уголки 25 мм;
• болты М6;
• винт;
• швеллер;
• стальной лист 1 см;
• стальной диск.

Если вы не нашли в продаже готовый винт, его можно сделать из металлического стержня и обязательно нужно накрутить на него диск с отверстиями под болты для крепления. Также необходимо вставить в верхнюю часть стержня пруток, который будет выполнять роль ручки для вращения.

Для изготовления каркаса из швеллера и стального листа делается платформа по аналогии с конструкцией, описанной выше. Далее на нее приваривается металлический уголок буквой П. Верхняя балка каркаса состоит из двух уголков, расположенных параллельно друг другу. Между ними устанавливается стальной диск с вставленным в него винтом. Диск крепится на уголок при помощи болтов.

Платформа, которая и будет взаимодействовать с материалами для прессования, может быть выполнена из аналогичного стального диска, но без отверстия, или из швеллера. Диск или швеллер, шириной равной свободному промежутку между стойками каркаса, приваривается на конец винта. Для работы вы размещаете на платформе нужный материал и, вращая винт за ручку, приближаете его к платформе, усиливая давление.

Теперь вы знаете, что включает изготовление пресса для гаража своими руками и сможете сделать это нужное и дорогостоящее оборудование самостоятельно.

Полезное видео

Чтобы избежать ненужных затрат на покупку, стоит попробовать изготовить самодельный пресс из домкрата своими руками. По своим техническим характеристикам такая установка не особо будет отличаться от аналогов, изготовленных в промышленных условиях.

Краткий перечень работ, которые можно воспроизвести при помощи самодельного пресса:

1. Штамповка из различных материалов. Может проводиться как в горячем, так и в холодном состоянии.
2. Работы по загибанию металлопроката.
3. Выдавливание профилей различной модификации.
4. Прессовка предметов.
5. Для самостоятельной запрессовки и выпрессовки подшипников.

Виды пригодных для изготовления пресса домкратов

Домкраты, которые поступают в продажу или идут в комплекте с автомобилем, имеют не так уж много разновидностей. И далеко не все пригодны для изготовления пресса. Среди нужных:

1. Механический реечный домкрат . Имеет довольно простую конструкцию. Состоит из направляющей стойки с зубцами зацепления. Хорошо подходит для поднятия и удержания груза. По своей конструкции из-за малой площади давления на точку опоры, которая смещена на одну сторону, практически не пригоден для изготовления пресса. Можно, конечно, попробовать изготовить конструкцию из двух домкратов, но производство станины и применение такого количества домкратов будет являться невыгодным делом.
2. Механический (ромбический) винтовой домкрат . Поднимает груз за счет вращательно-поступательного движения. То есть при закручивании винтового штока поднимается горизонтальная диагональ ромба вместе с опорной площадкой, на которой находится груз.
   Подходит для изготовления пресса. Имеет недостаток: придется применять слишком большие физические усилия для достижения нужного результата.
3. Гидравлический домкрат . Самый оптимальный вариант для изготовления пресса. Имеет точку давления, которая расположена по центру устройства. Прилагая небольшие физические усилия, можно поднять более 60 т груза (зависит от величины домкрата). Недостатки: подъем штока происходит только вверх. Правда, есть возможность самому переделать механизм для работы в перевернутом состоянии.
4. Подкатной гидравлический и пневматический автомобильные домкраты . По своим строению и конструкции не стоят усилий и финансовых вложений для изготовления пресса.

В итоге самым оптимальным будет использование винтового или гидравлического домкрата. Принцип устройства пресса для этих видов будет идентичен.

Винтовой домкрат может работать во всех положениях относительно плоскости. Но создать большое давление при его помощи довольно затруднительно. Практически все виды гидравлических домкратов работают в одном положении — перпендикулярно относительно плоскости. Тем не менее это лучший вариант, так как при относительно небольших физических нагрузках можно создать довольно большое давление.

Создание проекта

Перед тем как начать изготавливать ручной пресс, стоит хорошо обдумать, для достижения каких целей он будет предназначен, приблизительно определить, какое усилие будет требоваться домкрату для их достижения.

Существует довольно много схем этого механизма. Но такие чертежи могут иметь один небольшой недостаток. Хотя принцип изготовления у всех практически одинаков, при создании проекта производился расчет на выполнение определенных функции. А они далеко не всем подходят. В результате после окончания работы придется дорабатывать или переделывать некоторые элементы установки.

Самым надежным вариантом будет создать или переделать уже имеющийся чертеж самому, заранее рассчитав, какие основные функции будет выполнять механизм.

Сразу можно сказать, что имеется два вида установки самодельного пресса:

1. Домкрат находится снизу на основании станины . Давление штока происходит вверх, поднимая тем самым подвижную платформу (стол) по станине. То есть давление на изготавливаемую деталь происходит не сверху, как в привычных вариантах прессования, а снизу.
2. Домкрат смонтирован на подвижной площадке , практически сверху каркаса. Активируя работу штока, он поднимается вверх и упирается в жестко укрепленную платформу, расположенную в верхней части основы. Под воздействием давления нижняя подвижная площадка вместе с домкратом смещается по станине вниз. Нижняя часть и будет рабочей поверхностью пресса.

Сборка станины

Одним из основных элементов пресса является станина, или основа. Подбирая материал для ее изготовления, нужно брать в расчет, с какой силой домкрат будет воздействовать на эту конструкцию.

При применении домкрата, который имеет усилие не более 5 т, вполне подойдет швеллер марки 8П, до 10 т — 10П, до 15 т — 14П

Сама основа имеет форму рамы. Рамный проем должен соответствовать предполагаемой ширине и высоте обрабатываемого материала. При этом нужно учитывать габариты домкрата и свободный ход его штока.

Итак, вариант первый. Станина состоит из двух стоек, для большей устойчивости усиленных опорными ножками.

Подвижный стол изготавливается из спаренного швеллера с таким расчетом, чтобы подвижная часть стола могла беспрепятственно перемещаться как вверх, так и вниз по полозьям. Ножки и опора не подвергаются большим нагрузкам, помимо своего веса и массы пресса. Поэтому не имеют особых требований при изготовлении. Единственная рекомендация: должна присутствовать нижняя перекладина, которая будет придавать конструкции дополнительную жесткость.

С двух сторон опорного стола располагаются пружины (они помогут вернуть шток в начальное состояние), домкрат будет находиться между ними. Проушины, предназначенные для крепления пружин, изготавливаются параллельно одна относительно другой. Одна находится на столе, а вторая встроена в основание опорной рамы. Жесткость и размер пружин подбирается в соответствии с весом домкрата и его габаритами.

Все элементы (кроме подвижного стола) скрепляются между собой с помощью сварки с двух сторон. По углам нужно приварить «косынки» или уголки для создания прочности конструкции.

В этом варианте изготовления домкрат крепится по центру подвижного стола и находится между пружин. Начиная работать, шток упирается в верхнюю часть рамы, а так как она жестко приварена вместе со столом, то по станине начинает смещаться вниз. Нижняя часть стола и будет создавать давление между своей основой и нижней частью рамы.

Есть и вариант второй. Чтобы сделать пресс из домкрата по второму способу (когда домкрат создает давление штоком вниз), можно использовать механический или доработанный гидравлический инструмент (который сможет работать в перевернутом состоянии).

Конструкция станины делается аналогично предыдущему варианту. Домкрат крепится к верхней части основания, заранее оборудованной металлической пластиной (с просверленными отверстиями для крепления). Подвижной стол можно сделать еще один, установив его в нижней части рамы. Требуется сделать для него болтовые крепления на станине. Перемещая по основанию эту передвижную планку, можно будет регулировать зазор между верхней точкой выдвинутого штока и основанием конструкции. Первый стол, как и в предыдущем варианте, будет перемещаться по станине под действием домкрата. В результате должен получиться регулируемый и довольно надежный инструмент.

Изготовление упора для пресса

Изготавливая гидравлический пресс своими руками, дополнительно нужно сделать для него упор. Для этого можно использовать такой же материал, как и для стоек. Заготовка при этом должна быть по длине одного размера с шириной данной конструкции. Следующее действие: нужно сварить между собой две эти детали и соединить их с основанием.

Упор состоит из двух уголков, размер стенки — 40-50 мм. Длина выбирается относительно размера рамы, но в пределах 30- 50 см. Между собой все заготовки должны быть скреплены сваркой строго под углом 90°.

Доработка домкрата

Недостаток гидравлического домкрата, в результате которого он не может выполнять свои функции в перевернутом состоянии, можно попытаться исправить. Алгоритм действий:

1. Вдобавок к домкрату, обычно сверху, устанавливается расширительный бачок емкостью не менее 250 мл. При помощи силиконовой трубки бак соединяется с отверстием для заливки масла. Для плотной стыковки можно использовать штуцера со сделанной на них резьбой. В результате в перевернутом состоянии прослойка воздуха (из-за которой не двигается шток) будет вытеснена маслом, которое будет подаваться самотеком с расширительного бачка. В итоге домкрат должен заработать.
2. В этом варианте доработки домкрат следует разобрать. Прокачать плунжер, сняв с корпуса домкрата верхнюю прижимную гайку и заранее слив масло из системы. Изъять заливной стакан, он крепится за счет уплотнительного манжета в основании домкрата. Вся проблема в стакане, где масло в перевернутом состоянии не доходит до отверстия забора жидкости. Исправить эту проблему можно, плотно запрессовав в отверстие трубку длиной практически на всю высоту стакана.

Довольно просто сделать пресс гидравлический или механический, используя для работы только подручный материал. Потеряв немного времени, в результате удастся получить отличный инструмент с довольно широким спектром применения.