Как самому сделать гидропресс. Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд – варианты, чертежи, изготовление. Наш самодельный пресс
Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:
- запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
- штамповка, правка и гибка изделий из металла;
- прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.
Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.
Принцип работы
Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.
- Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
- Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
- Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
- Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.
Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.
Виды и сферы применения
Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:
- размерам;
- максимально производимому усилию;
- конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).
Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:
- установка и снятие втулок, валов, подшипников;
- гибка труб;
- прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.
В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.
Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.
Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.
Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.
Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом
Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический . Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:
- сварочный аппарат;
- токарные станок;
- сверлильный станок;
- болгарка;
- электрическая дрель.
Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.
Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.
Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.
Установка гидроцилиндра на станине
Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.
1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плитыКорпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.
Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.
Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.
После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.
Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.
Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке.
2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра
Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.
Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.
Стоимость промышленных изделий гидравлического пресса такова, что приобрести его для «дома и семьи» редко кто захочет. Такие модели используются, как правило, на производстве или в мастерских (в секторе среднего и малого бизнеса), и то – в специализированных (кузница, автосервис и тому подобное).
«Солидный» аппарат меньше чем за 170 – 180 тысяч не продается, а мелкие приспособления, называемые «пресс-клещи» (в пределах 2 – 3 тысяч рублей), имеют ограниченное применение, в основном, для «обжима» металлических изделий.
Можно купить пресс и за 25 – 30 тысяч рублей (китайского производства), что по нынешним временам не так уж и дорого. Но если внимательно присмотреться к тому, как и из чего он собран, то невольно приходит мысль о том, что все это можно смонтировать и , из подручных материалов. Если и придется «потратиться», но весьма незначительно.
Вариантов самостоятельного изготовления гидравлического пресса много. Каждый хозяин, в зависимости от своих потребностей, сам определяет его габариты, конфигурацию, предел «хода» рабочей части, необходимое усилие, которое должна обеспечить гидравлика. Остановимся на одной, несложной в изготовлении модели такого изделия.
Мы не будем указывать конкретных размеров, главное – понять принцип сборки и работы устройства. А любой мастеровитый человек сам сообразит, как и из чего ему удобнее сделать пресс. Суть работы заключается в следующем. Имеется 2 емкости (сосуда), в которых находится жидкость (как правило, это специальное масло). Они сообщаются друг с другом (вспоминаем уроки физики в школе). Прилагая небольшое усилие по сжатию жидкости в одном (маленьком сосуде), мы получаем давление в большом, в несколько раз превышающее «первичное».
Если в нем поместить шток, то он будет перемещаться. Любая деталь, расположенная между опорой (на раме) и рабочим «инструментом» (штоком) будет испытывать давление. Другими словами, мы надавливаем на рукоятку, а заготовка плющится. И тем больше, чем сильнее мы воздействуем на рычаг. Все просто.
На фотографиях представлен пресс на разных стадиях изготовления. Поэтому есть смысл остановиться только на некоторых особенностях сборки, а что из материалов понадобится, нетрудно определить, исходя из своих возможностей и конкретного предназначения устройства.
Составные части механизма
Основание
Оно должно быть прочным, так как именно на эту часть будет приходиться максимальная нагрузка. Можно, например, из уголка сварить раму, внутри которой для повышения прочности наварить отрезки того же уголка или толстого металлического прутка (штырей и тому подобное). Нужно учесть, что на такой станине (платформе) будет стоять гидравлический домкрат, поэтому на верхней поверхности каркаса нужно сваркой зафиксировать обрезанный лист железа. Его толщина зависит от того, насколько «мощным» должен быть пресс.
Верхний упор
По сути, необходимо сделать сварную конструкцию в виде буквы «П», которая «ножками» будет закреплена на платформе. Ее высота определяется по максимально возможному выдвижению штока домкрата. Проще всего для этой цели использовать толстостенную трубу с квадратным или прямоугольным профилем. Нужно обратить внимание на то, чтобы все элементы упора располагались под прямым углом. Не допускается даже малейшего перекоса «буквы».
Рабочий элемент
По сути, он играет роль нижнего, подвижного упора. В процессе прессования детали именно им она будет прижиматься к упору верхнему («перекладине» буквы «П»). Принцип понятен. Как изготовить, вариантов несколько. Например, сделать сборку из металлических пластин соответствующей толщины, которые скрепляются между собой или при помощи болтов, или той же сваркой.
Для того чтобы эта деталь свободно перемещалась вверх-вниз и при этом не смещалась, длина крайних пластин выбирается больше. Получившиеся «выступы» по бокам и будут играть роль фиксаторов положения по горизонтальной оси. Другими словами, в вертикальном направлении такая «сборка» перемещаться сможет, а влево-вправо – нет.
Для исключения большого перекоса подвижного упора длина «внутренних» пластин подбирается так, чтобы они почти вплотную примыкали к стойкам конструкции (ножкам буквы «П»), с минимальным зазором.
Послесловие
Мы привели только один из вариантов. Можно сделать пресс, у которого ход штока будет не снизу вверх, а наоборот. Естественно, для этого гидроцилиндр размещается на верхнем упоре. При этом смещается центр тяжести всей конструкции, поэтому платформу придется делать более массивной, широкой.
Для удобства работы с деталями разных размеров целесообразно заготовить «вкладыши». Их по необходимости можно поставить на рабочую часть, тем самым сократив расстояние, на которое придется выдвигать шток.
Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ, требующих использования методов прессования. Для реализации подобного рода задач создано специальное приспособление – гидравлический пресс. При большом желании простой пресс для гаража безо всяких проблем собирается своими руками.
Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.
Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.
Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.
Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.
Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.
Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.
Варианты применения самодельного пресса
В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.
Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.
Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.
Особенности конструкции самодельного пресса
Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.
Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.
Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.
Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.
Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.
Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:
- домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
- домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.
Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.
Чаще всего собираются конструкции, предусматривающи е установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализиро ванным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.
Подготовка проекта пресса
Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом. Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.
Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.
Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:
- габариты домкрата;
- величину рабочего хода штока основного инструмента;
- толщину мобильного стола;
- высоту опрессовываемых заготовок.
В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.
Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.
По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.
Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:
- установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
- создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
- используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
- применяя описанные выше методы в комплексе.
Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.
Из чего собирать пресс?
Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированно му мастеру.
Инструменты для сборки самодельного пресса
- Аппарат для сварки и электроды.
- Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.
- Электродрель.
- Шуруповерт.
- Уровень.
- Измерительная рулетка.
Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин. Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.
Если вы будете фиксировать домкрат в нижнем положении, для устройства оттягивающего приспособления можете использовать специальный грибок моста – он попросту надевается на шток, после чего выполняется крепление пружин к основанию рамы и непосредственно к грибку. Грибок моста должен быть со сдвинутыми шлицами.
Размеры и необходимый объем металлопроката подбирайте в соответствии со своим чертежом гидравлического пресса.
Металлопрокат для сборки самодельного пресса
Руководство по сборке пресса
В процессе сборки гаражного пресса на каждом этапе сверяйтесь со своими чертежами. В целом же последовательнос ть работы достаточно простая. Нужно лишь пошагово выполнить предложенные рекомендации.
Первый шаг
Разрежьте металл на детали соответствующих размеров, ориентируясь по чертежу. Если чертеж предусматривает наличие отверстий в каких либо элементах конструкции, просверлите их с помощью электродрели.
Второй шаг
Сварите основание из отрезков квадратной либо прямоугольной трубы. Стыковочные швы проварите снизу и вверху. Закрепите сверху стальную пластину. Для крепления используйте сварку. При помощи сварки сделайте конструкцию в виде буквы «П». Углы этой конструкции должны иметь строго 90 градусов. Приварите конструкцию к основанию, и вы получите готовую станину.
Третий этап
Сделайте передвижной рабочий стол. Воспользуйтесь для этого трубой либо швеллером. Длину трубы нужно отрезать так, чтобы она была несколько меньше промежутка между стойками станины. Приварите к основной трубе маленькую часть трубы, которую вы предварительно подготовили для штока своего домкрата.
Направляющие передвижного столика изготавливаются из отрезков стальной полоски. Ширина направляющих должна равняться ширине рамы. Заведите трубу в пространство между стойками станины, приставьте стальные полоски по бокам и надежно стяните конструкцию при помощи болтов и гаек. Изготовьте сменный регулировочный упор по такой же схеме. Единственное отличие – напротив стоек нужно сделать отверстия для закрепления на требуемой высоте.
Четвертый этап
Зафиксируйте оттягивающие пружины в соответствии с вашими чертежами. Оттяните передвижной рабочий столик и установите домкрат.
Теперь ваш личный пресс готов. В дальнейшем домкрат можно будет быстро извлекать из конструкции и использовать для выполнения других задач.
Удачной работы!
Видео – Пресс своими руками для гаража
Пресс гидравлического типа широко распространен в самых различных областях применения. Он отлично подходит для работ, требующих применения большого давления при обработке деталей. В автомобилестроении это условие относится к обработке валов, подшипников и подобных изделий округлой формы.
В повседневном быту гидравлический пресс используется для производства резиновых, металлических и пластмассовых деталей. Данное оборудование универсально и отлично подходит для разного рода работ.
В данной статье зададимся вопросом, из чего можно сделать пресс.
Применение пресса
Для проведения сложных и точных работ необходимо специальное оборудование, тем не менее, простой гидравлический пресс поможет решить некоторые задачи.
Приведем самые распространенные:
- производство подшипников необходимого размера, отлично подойдет для собственной небольшой автомастерской;
- выгиб метизов;
- поддержание нужного давления для склеивания частей изделия;
- сборка заклепочных элементов.
Лучшим местом для установки оборудования является гараж или загородный участок. Фото пресса своими руками можно посмотреть ниже.
Гидропресс для автомобильных работ
Даже для проведения простых работ необходимо иметь некоторые навыки. Нужно правильно учитывать рабочее давление, а также вес, габариты и другие характеристики поршневого механизма.
Простая конструкция гидравлического пресса применима только для легковых автомобилей. Для грузового транспортного средства понадобится профессиональное оборудование. Идеи самодельных прессов вряд ли смогут их заменить.
Пресс для бумажных отходов
Такое оборудование, в первую очередь, необходимо для дачных и загородных участков. Большое скопление бумаги рано или поздно потребует её утилизации.
Установка спокойно работает от бытовой электрической сети в 220В на средних показателях мощности. Пресс отличается высокой производительностью даже при небольших габаритах оборудования.
Пресс для материалов из картона
Помимо картона, возможно прессование пластмассовых бутылок и жестяных банок. Но в таком оборудовании необходимо наличие гидравлического насоса.
Опилочный пресс
Применяется для получения опилочных брикетов, широко используемых в отоплении загородных домов. Оборудование отличается крупными габаритами. Он состоит из стола, каркасной конструкции, основания станка и двигателя.
Для ручного применения используется домкрат, а механическое использование подразумевает наличие электрического двигателя.
Оборудование для отборки сена
Существуют инструкции, как можно сделать пресс самостоятельно. В качестве подготовительных материалов приготовьте металлические уголки, рейки и обстроганные доски. Сначала приступаем к сборке короба, с помощью досок и металлических уголков.
Пресс такого типа возможен в двух исполнениях:
- в механическом варианте представляет собой простую конструкцию с невысокой мощностью и усилием до 1 тонны;
- самодельный вариант гидравлического пресса с рабочим усилием до 4 тонн.
Конечно, неплохо иметь под рукой готовые чертежи, как правильно сделать пресс, так как для собственноручной сборки понадобятся элементы крепления лобной части оборудования, основание для крепления всех узлов, ходовую направляющую и транспортный подборщик.
Самостоятельное изготовление гидравлического пресса
Простой вариант гидравлического пресса потребует наличие сварочного инвертора, угловой машинки для шлифования, ручной пилы, перфоратора по металлу и металлического профиля. Также необходим домкрат, в зависимости от предназначения пресса, от 2 до 100 тонн.
Пресс такого типа выполняется в виде бутылочной формы. Любой гидравлический пресс состоит из движущихся и статических деталей. Отлично подойдут такие сборочные единицы, как швеллеры, уголки и толстостенные трубы.
В качестве динамических заготовок используются возвратные узлы и движущийся упор, к неподвижным изделиям относят разного рода стойки и основания.
Пошаговое изготовление пресса своими руками, особенно его основания, возможно из любых доступных материалов. Центр тяжести оборудования следует разместить на максимально низкой высоте.
При установке пресса на полу применяются швеллеры и уголки с толстым сечением. Для крепления самодельных прессов на столах используют трубы квадратного профиля. В качестве материала используются материалы из стальных сплавов, применение железных сплавов целесообразно при толщине заготовок от 1 см.
Фото пресса своими руками
Область применения гидравлических прессов достаточно широка: они могут использоваться в автомастерских для запрессовки, выпрессовки подшипников, шестерней, валов и т.д. Так же применяются для штамповки деталей из метала, прессовки деревянной стружки, пластика, резины. Готовые станки стоят от 100 тысяч рублей. В данной статье автор описывает достаточно бюджетный, и одновременно качественный проект гидравлического пресса, способного дать максимальное усилие в 35 тонн на 50 квадратных сантиметров.
Создание станка потребует наличия доступа к следующему оборудованию:
- Токарный станок;
- Сверлильный станок;
- Сварочный аппарат.
Так же потребуются такие инструменты как болгарка, дрель.
Материалы, нужные для создания, будут перечислены в самой статье.
В процессе создания каркаса станка, важно большое внимание уделить его прочности, поскольку он будет подвергаться огромным механическим нагрузкам. Толщина метала здесь должна быть достаточной, чтобы выдержать усилия, даваемые гидравлическим цилиндром и не прогнутся. Автор статьи в качестве основы использовал 14 тавровую балку. Из нее вываривается «П» образная станина, внизу из более тонких швеллеров и уголков делается основание, на котором она будет стоять.
Примерно посередине вываривается рабочая площадка из двух толстых швеллеров:
Первоначально автором было использовано другое крепления гидравлического цилиндра, но его вырвало из станины, поэтому было решено демонтировать и сделать новое. Если раньше цилиндр был просто приварен к балке, то сейчас было решено посадить его через фланец на 20 мм плиту. Сама же плита будет располагаться на двух тавровых балках.
Для того чтобы поместить цилиндр в фланец, цилиндр протачивается на токарном станке.
Вот что на выходе:
Фланец изготовлен из автомобильной ступицы, выточен на том же станке:
Далее в ход пошла металлическая плита, толщиной 20мм. Для того чтобы проточить в ней отверстие под цилиндр, ее необходимо как то закрепить в станок. Для этого к центру плиты приваривается круглая бобышка. За нее плита крепится в станке.
Далее идут сварочные работы. Плита приваривается к балкам:
Фланец одевается на цилиндр, и обваривается по кругу:
Для того чтобы цилиндр сел ровно, прилегающая поверхность фланца обрабатывается на токарном станке:
Плита с приваренными к ней балками устанавливается на свое место и приваривается:
Далее по ответным отверстиям ступицы в плите просверливаются отверстия, через которые будут проходить крепежные болты.
Для того чтобы цилиндр крепился не только в одной точке, вытачивается еще один фланец, одевается на верхнюю часть цилиндра и приваривается к балкам.
