• Ինտերիեր
• Պատուհան
• Պատեր
• Նախագծեր
• Շենքերը

Հատակի սալեր PB (անձև կաղապարում): Հետաքրքիր և անհրաժեշտ տեղեկատվություն շինանյութերի և տեխնոլոգիաների մասին

Երկաթբետոնե արտադրատեսակների լայն տեսականի երկար հենարանների վրա անձև կաղապարման միջոցով

Անձև կաղապարման (LBF) գծերի վրա՝ սնամեջ հատակի սալերի, կույտերի, սյուների, խաչաձողերի, ճառագայթների, երեսպատման, օդանավակայանի սալերի (PAGs) արտադրություն. կողային քար, պարսպապատ հատվածներ. Բոլոր ապրանքներն անցնում են դիզայներական և վավերագրական ուսումնասիրություններ առաջատար մասնագիտացմամբ դիզայներական կազմակերպություններերկրները։

Արտոնագրված յուրահատուկ տեխնոլոգիաճանապարհային սալերի արտադրություն պրոֆիլի ԳՕՍՏ-ներին լիովին համապատասխան: Աշխատանքում - փաստաթղթեր էլեկտրահաղորդման բևեռների արտադրության համար:

Երկաթբետոնե արտադրանքի երկարատև հենարանների վրա անմշակ կաղապարման համար սարքավորումների մշակումը, արտադրությունը և մատակարարումը մեկն է: առաջնահերթ ոլորտներգործունեություն .

Ապրանքի տեսականին

Կատարում

Անփեղ ձևավորող գիծ ST 1500
(6 գիծ 90 մետր, արտադրանքի լայնությունը՝ մինչև 1500 մմ)

Ընդհանուր առմամբ, ավելի քան 30 ստանդարտ չափսերի արտադրանք:

Նշում:երբ փոխվում են գոտիների թիվը, լայնությունը և երկարությունը, փոխվում է կատարողականությունը:

Տեխնիկական պայմաններ

Սպասարկող անձնակազմ

Սպասարկող անձնակազմի թիվը տրվում է մեկ հերթափոխի համար

Համառոտ նկարագրություն և գործողության սկզբունք

Տեխնոլոգիական գործընթացը սկսվում է ձուլման ուղիներից մեկի մաքրմամբ մասնագիտացված մեքենահետքերը մաքրելու և դրա վրա քսանյութ ցողելու համար օդի նուրբ ցրման տեսքով: Հատուկ մեքենայի միջոցով մաքրման միջին արագությունը 6 մ/րոպե է։ Մաքրման ժամանակը - 15 րոպե: Վազքուղին քսում են պայուսակով պոմպով մաքրելուց անմիջապես հետո:

Երթուղու մաքրում և քսում

Դրանից հետո, օգտագործելով մետաղալարեր դնելու մեքենա, ամրանն արձակվում է գլաններից և դրվում ուղու վրա:

Անհրաժեշտ քանակությամբ մետաղալարեր դնելուց հետո (աշխատանքային գծագրերի ալբոմի համաձայն), այն լարվում է հիդրավլիկ լարման խմբի միջոցով: Լարի ծայրերը ամրացվում են կանգառների անցքերում՝ օգտագործելով կոլետ սեղմակներ։ Լարի ծայրերը կտրվում են ձեռքով կտրող մեքենայով և փակվում պաշտպանիչ ծածկ, որից հետո ուղին պատրաստ է ձուլման։ Միջին հաշվով, ամրապնդող մետաղալարը դնելու համար տևում է ոչ ավելի, քան 70 րոպե ՝ հաշվի առնելով վառելիքի լիցքավորման, գլուխները իջեցնելու, ծայրերը կտրելու և մետաղալարը ձգելու ժամանակը:

Վերամբարձ կռունկի օգնությամբ (առնվազն 10 տոննա բարձրացնող հզորությամբ) ձևավորող մեքենան տեղադրվում է երթուղու սկզբի կանգառների հետևում ձևավորող ուղու ռելսերի վրա։ Էլեկտրական մալուխը արձակվում է հիդրավլիկ մալուխի թմբուկից և սնվում է 380 Վ լարման արհեստանոցի ցանցից: Քարշող մալուխը արձակվում է մեքենայի քարշային ճախարակից և ամրացվում է արահետի վերջում գտնվող խարիսխին:

Պատրաստի բետոնը սնվում է ձևավորող մեքենայի պահեստային ցուպիկի մեջ՝ վերգետնյա ամբարձիչով բետոնային մատակարարման բաքի միջոցով: Ձգող ճախարակը և թրթռիչները միացված են: Ճանապարհի կաղապարման շարունակական գործընթացում բետոնե խառնուրդը ժամանակին սնվում է պահեստավորման վազում: Ձուլման մեքենայի միջին արագությունը արտադրության մեջ խոռոչ միջուկի սալեր– 1,5 մ/րոպե; հաշվի առնելով մեքենայի տեղադրման ժամանակը, մենք վերցնում ենք 90 րոպե: Մեկ ուղու ձուլման ավարտից հետո կաղապարման մեքենան տեղադրվում է կռունկով լվացքի կայանում և մանրակրկիտ լվանում տեղադրման միջոցով: բարձր ճնշումմեքենաները մնացորդներից լվանալու համար կոնկրետ խառնուրդ. Կաղապարված արտադրանքի ժապավենով ուղու երեսպատման համար տրոլեյբուսով պաշտպանիչ ծածկույթծածկել հատուկ ծածկող նյութով և թողնել ջերմային մշակման գործընթացի տեւողությամբ:

ջերմային բուժում

Ջերմային մշակման գործընթացը ընթանում է հետևյալ սխեմայով.
Բետոնի արտադրանքի փոխանցման ուժին հասնելուց հետո ծածկույթը հանվում է, և ժապավենը զննում են գործարանի լաբորատորիայի աշխատողները, որոնք ժապավենը նշում են դիզայնի երկարության հատվածների մեջ հետագա կտրման համար:
Դրանից հետո 3 բալոններից սթրեսը հանելու համար հիդրավլիկ բլոկը առաջացնում է սահուն ազատում և ամրացման լարվածության ուժի փոխանցում արտադրանքի բետոնի վրա: Այնուհետև կցամասերը կտրված են, դա արվում է մեխանիկական հիդրավլիկ խմբի միջոցով և տեւում է, հաշվի առնելով այն աշխատանքային դիրքում դնելու ժամանակը, ոչ ավելի, քան 10 րոպե:

Շերտի կտրումն իրականացվում է հատուկ ափսեի խաչաձեւ կտրող մեքենայի միջոցով, որը հագեցած է բարձր ամրությամբ կտրող սկավառակադամանդե ծածկով։

Կտրող մեքենան տեղադրվում է կռունկով ռելսերի վրա, երթուղու սկզբում: Հիդրավլիկ թմբուկից անջատված է հոսանքի մալուխը և սնուցվում է 380 Վ արտադրամասի ցանցից: պահանջվող գումարըջուր. Կտրումն իրականացվում է կտրող մեքենայի օպերատորի կողմից ձեռքով կամ ավտոմատ ռեժիմով: Ալմաստապատ կտրող սկավառակով խոռոչ միջուկով սալը կտրելու տևողությունը մոտ 2 րոպե է: Մենք վերցնում ենք սալիկի գնահատված երկարությունը 6 մմ, այստեղից ստանում ենք 14 կտրվածք, մեկ ուղու վրա սալերը կտրելու ժամանակը մոտ 30 րոպե է; Մեքենայի տեղադրման և տեղափոխման գործողության հետ մեկտեղ 70 րոպե ենք վերցնում։

Պատրաստի սալերը դրվում են բեռնատար տրոլեյբուսի վրա վերամբարձ կռունկով, օգտագործելով տեխնոլոգիական բռնիչ՝ սալերի տեղափոխման համար և տեղափոխվում պատրաստի արտադրանքի պահեստ: Թիթեղների կողային մակերեսները նշվում են QCD-ի աշխատակիցների կողմից սահմանված կարգով:

Յուրաքանչյուր ուղու ձևավորումից հետո մեքենան տեղադրվում է տակդիրի վրա, որից հետո ձևավորող մեքենան և դակիչ-մատրիցան լվանում են։ Ողողումն իրականացվում է ջրի շիթով 180 - 200 մթնոլորտ ճնշման տակ։ Այս գործողությունը տևում է մոտ 20 րոպե:

Ձևավորող մեքենայի լվացում

Գին

1. Տեխնոլոգիական սարքավորումներ - 25 միլիոն ռուբլիից (կախված կազմաձևից)
2. Սարքավորումներ տեխնոլոգիական հատակների համար - 8 միլիոն ռուբլուց (կախված կոնֆիգուրացիայից)
3. Ծառայություններ (տեղադրում, գործարկման աշխատանքներ– 5 միլիոն ռուբլուց (կախված աշխատանքի ծավալից):

Այս կայքի գները միայն հղման համար են:

Առևտրային առաջարկը Հաճախորդին տրվում է բանակցությունների ընթացքում և գործում է դրա թողարկման օրվանից 30 օր:

Դուք կարող եք տեսնել մի օրինակ

Այլ պայմաններ

Երաշխիքային ժամկետը 12 ամիս է։

OAO 345 Mechanical Plant-ն առաջարկում է անվճար կազմակերպել մեր մասնագետների այցելությունը՝ համակարգելու LBF-1500-ի տեղադրումը Հաճախորդի կայքում:

Այլ պայմանները համաձայնեցվում են պայմանագրի կնքման ժամանակ:

Պետական ​​ստանդարտ ԳՕՍՏ 9561-91 Երկաթբետոնե բազմանցք հատակային սալեր շենքերի և շինությունների համար. Տեխնիկական պայմաններ, ուժի մեջ է մտել 1992 թվականի հունվարի 1-ից, նախատեսված է երեք տեսակի բազմասնա սալերի համար՝ PK ալիքային սալեր 114-ից 180 մմ տրամագծով կլոր դատարկություններով, PG սալեր տանձաձև դատարկություններով և PB սալեր, որոնք արտադրվում են երկարատև ձուլման արդյունքում: կանգնած է. PC հատակի սալերև Պ.Գ լայն կիրառությունշինարարական պրակտիկայում. Երկաթբետոնի շատ գործարաններ իրենց արտադրության համար հագեցած էին մետաղական կաղապարներով: Ամենալայն կիրառվող ԱՀ տախտակները մինչև 6 մետր երկարությամբ: Որոշ գործարաններ արտադրում և ներկայումս արտադրում են PC հատակի սալերմինչև 7 մետր երկարություն: PG տիպի թիթեղները արտադրվել են շատ ավելի հազվադեպ: Նման թիթեղների երկարությունը չի գերազանցել 9 մետրը։

PB տիպի թիթեղների արտադրության համար պահանջվում է հատուկ բավականին բարդ սարքավորում, որը Ռուսաստանում չի արտադրվել մինչև 2005 թվականը։ Ներկայումս երկաթբետոնե արտադրանքի մի քանի գործարաններ յուրացրել են PB տիպի սալերի արտադրությունը՝ օգտագործելով իսպանական, ֆիննական, իտալական և կենցաղային սարքավորումներ:

Երկաթբետոնե հատակի սալեր PB-ն արտադրվում է արտամղման տեխնոլոգիայի միջոցով, այսինքն. խտացված բետոնի խառնուրդի արտամղում մինչև 120 մ երկարությամբ տաք հենարանների վրա: Մինչեւ վերջերս գործարանները արտադրում էին ընդամենը 1200 մմ լայնությամբ թիթեղներ։ Այսօր վաճառքում են հայտնվել 1000 և 1500 մմ լայնությամբ թիթեղներ։ Տարբեր լայնությունների հատակի սալերի առկայությունը զգալիորեն նվազեցնում է հատակին ոչ մի քանի տեղերի քանակը, որոնք, որպես կանոն, պետք է լրացվեն: միաձույլ հատվածներ. Հետևում վերջին տարիներընվազել է նաև սալերի հաստությունը։ Առաջին թիթեղները արտադրվել են 220 մմ կամ ավելի հաստությամբ։ Դուք ներկայումս կարող եք գտնել թեթև PB թիթեղներ,որի հաստությունը 180, 160 և նույնիսկ 120 մմ է։

Սնամեջ միջուկային սալերամրացված Վր1 դասի նախալարված բարձր ամրության մետաղալարով՝ 5 մմ տրամագծով։ Սարքավորումը թույլ է տալիս արագ փոխել մետաղալարերի քանակը ափսեի մեջ: Դրա շնորհիվ թույլատրելիը փոխվում է 400-ից 2400 կգ/մ2: PB - հատակի սալեր, չափսերորը կարելի է փոխել 10 սմ-ով:Թիթեղների կիրառմամբ կարելի է ծածկել 1,3-ից 12 մետր բացվածքներ: Փոփոխելի է հաճախորդի ցանկությամբ հատակի սալերի ամրացում- PB թիթեղների անկասկած առավելությունը.

Սպառողին որոշակի երկարության սալիկներ մատակարարելու համար տեխնոլոգիան նախատեսում է կաղապարված սալիկի խաչաձև կտրում բարձր արտադրողականությամբ ալմաստե սղոցով: Սարքավորումը թույլ է տալիս կտրել թիթեղները ցանկացած անկյան տակ, մինչդեռ կտրման ճշգրտությունը մեկ աստիճան է:

Հաճախորդի խնդրանքով թիթեղների մեջ կարող են տրամադրվել օղակներ, ինչը թույլ է տալիս իրականացնել հատակի սալերի տեղադրումավանդական տեխնոլոգիական մեթոդներ օգտագործող օբյեկտներում՝ առանց հատուկ տրավերսի օգտագործման։

Տեխնոլոգիան նախատեսում է 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 մմ լայնությամբ թիթեղների արտադրության հնարավորություն։ Նման սալերը արտադրվում են 1200 մմ հիմքով սալաքար կտրելու միջոցով: Նեղ սալերի առկայությունը թույլ է տալիս արգելափակել ցանկացած չափի սենյակներ՝ առանց սալերը կտրելու անհրաժեշտության: շինհրապարակ. Նեղ սալերը արտադրվում են առանց ծխնիների: Սա պետք է հաշվի առնել տեղադրման ժամանակ:

PB անձև կաղապարման սալերը նախատեսված են բնակելի, հասարակական և հավաքովի հատակների համար արդյունաբերական շենքերՀետ կրող պատեր, պողպատե կամ հավաքովի մոնոլիտ շրջանակ: Սալերը կարող են օգտագործվել հաստատված նախագծերի համաձայն կառուցված շենքերում, կլոր դատարկություններով PC տիպի ալիքների սալերի փոխարեն: Եթե գործող բեռներ, գերազանցում է ԱՀ-ի տախտակների հնարավորությունները, PB տախտակները կարող են օգնել ձեզ, բայց միևնույն ժամանակ անհրաժեշտ է իրականացնել. հատակի սալերի հաշվարկ.

Եվս մեկ անգամ ընդգծենք անմշակ ձուլման սալերի առավելություններն ու թերությունները։

Առավելությունները.

1. Նախորդների համեմատ այս տեխնոլոգիան ապահովում է ավելի բարձր կրող հզորությամբ, ավելի երկար երկարությամբ և ավելի որակյալ տախտակների արտադրություն։
2. Սալերի հարթ առջևի մակերեսը նվազեցնում է առաստաղների հարդարման արժեքը, իսկ առանց մոնտաժային օղակների սալեր արտադրելու հնարավորությունը նվազեցնում է ծախսերը հատակների տեղադրման ժամանակ:
3. Սալերի լայնակի կտրման հնարավորությունը ցանկացած անկյան տակ թույլ է տալիս շրջափակել սենյակները բեյ պատուհաններով, կոր պատերով և բացվածքներով:
4. Տեխնոլոգիան ապահովում է նշված երկրաչափական պարամետրերի խիստ պահպանումը
5. Փորձարկումները հաստատել են RJE 60 տախտակների հրդեհային դիմադրությունը:
6. Մեծ բացվածքով սալերի օգտագործումը ընդլայնում է ճարտարապետների և դիզայներների հնարավորությունները անվճար նախագծման ժամանակ ներքին տարածքներշենքեր
7. Կայունություն ուժի բնութագրերըերաշխավորում է սալերի ճիշտ նույն շեղումը, ինչը շինարարներին փրկում է հավասարեցման անհրաժեշտությունից առաստաղի մակերեսներտեղադրման ժամանակ
8. Սալերի բարելավված ձայնամեկուսացման բնութագրերի շնորհիվ հարեւան սենյակների վրա աղմուկի ազդեցության մակարդակը զգալիորեն նվազում է:
9. PB սալերը 5-10% ավելի թեթև են, քան PC սալերը, ինչը թույլ է տալիս բարձրացնել տրանսպորտի բեռը և նվազեցնել տրանսպորտային ծախսերը:

Թերություններ.

Տախտակների նվազագույն խմբաքանակը ավելացել է կրող հզորությունչի կարող լինել 120 մետրից պակաս սալերի ընդհանուր երկարությամբ:

Եթե ​​որոշեք գնել հատակի սալեր, այցելեք մեր գնային էջը։ Այստեղ դուք կգտնեք ափսեների հիմնական բնութագրերը և դրանց արժեքը Մոսկվայի օղակաձև ճանապարհին առաքմամբ: Նշեք ափսեների առաքման արժեքը և ժամկետները ձեր օբյեկտ մեր ընկերության մենեջերի մոտ:

Անհատական ​​բնակելի շենքերի կառուցման ժամանակ հաճախ առաջանում են իրավիճակներ, երբ հատակի սալերի օգտագործումը դժվար է: Դա սովորաբար պայմանավորված է կռունկ օգտագործելու անհնարինությամբ, շինհրապարակ նորմալ մուտքի բացակայությամբ, բարդ կոնֆիգուրացիահատակներ. Այս դեպքում խնդիրը կարող է լուծվել MARCO հավաքովի մոնոլիտ առաստաղների օգտագործմամբ: Նման հատակներ արտադրվել են մեր ընկերության կողմից 2009 թվականից և օգտագործվել են հարյուրավոր օբյեկտների վրա։ MARKO հատակներ օգտագործելիս շինարարական պայմաններում ձևավորվում է խոռոչի սալաքար: Այս ափսեը շատ բարձր կատարողականձայնամեկուսացման և ջերմության խնայողության համար:

Գրեթե միշտ հնարավոր է փոխարինել հատակի սալերը հավաքովի մոնոլիտ առաստաղներով: Հաճախ, ըստ մշակողների, դրան խանգարում է հավաքովի հատակների թանկացումը: Մեր փորձը ցույց է տալիս, որ սալաքարային հատակների արժեքը գնահատելիս մշակողները չեն գնահատում որոշ ծախսեր, որոնք առաջանում են սալերի օգտագործման ժամանակ: Առաջին հերթին դրանք պետք է ներառեն.

• Հատակի հատակի հարթեցման համար ցրիչ սարք:
• Հատակի սալերի խարսխում.
• Սալերը տեղադրելուց առաջ ցածր կրող նյութերից պատրաստված պատերի վրա մոնոլիտ գոտու պարտադիր տեղադրում:
• Թիթեղների միջև մոնոլիտ հատվածների սարքը.

Այս գործողությունները կհանգեցնեն լրացուցիչ ծախսերի: Ինչ? Մեր հաշվարկներով՝ 1200-1500 ռուբլի մեկ քառ. մետր ափսե: Ձեր դեպքում այդ ծախսերը կարող են ավելի քիչ լինել:

Կամ ավելի?

Հաշվեք, հաշվեք և նորից հաշվեք. մենք կարող ենք վստահորեն խորհուրդ տալ սա բոլոր մշակողներին: Ծախսերի գնահատման սխալը կարող է շատ լուրջ լինել, եթե հարցում եք մուտքագրում Yandex-ում հատակի սալերի գինըկամ հատակի սալերի չափսերը գինըև հանգստացիր: Շինարարության բոլոր գործընթացները փոխկապակցված են: Եվ այս կապերը պետք է հաշվի առնել։ Այդ թվում՝ փողի առումով։

Պողպատե ամրացման օգտագործումը բետոնե կոնստրուկցիաներհանգեցնում է նրան, որ լարվածության ժամանակ բետոնը չի փլուզվում, բայց ստանում է որոշակի վնաս՝ ճաքերի տեսքով։ Սա կարելի է խուսափել, եթե կառուցվածքը ընդգծված է արտադրության փուլում: Բետոնի լարվածությունը հակառակ կլինի այն սթրեսին, որը տեղի է ունենում շահագործման ընթացքում: Ձևամշակման գծերը թույլ են տալիս արտադրել այդպիսի արտադրանք: Այս գծերը օգտագործվում են ապրանքների լայն տեսականի արտադրելու համար:

Առանց կաղապարման գծեր կարող են տեղադրվել առկա արտադրական գործարանների շենքերում երկաթբետոնե կոնստրուկցիաներ, անհրաժեշտ վերակառուցումից հետո։ Մեր փորձը ցույց է տալիս, որ վերակառուցումը կարող է տեւել մինչեւ ինը ամիս։

Գործողության ընդհանուր սկզբունքներ

Արտադրված են առանց կաղապարման գծեր տարբեր արտադրողների կողմից, ընդհանուր առմամբ, աշխատում են նույն տեխնոլոգիական սկզբունքներով։

• Առաջին փուլում ստենդները պատրաստվում են, դրանք պետք է մաքրվեն և քսվեն։
• Երկրորդ փուլում, հիդրավլիկ սարքավորումների օգնությամբ, պողպատե ամրացումը լարվում է: Հատկանշական է, որ ճաղերի փոխարեն կարող են օգտագործվել պողպատե մալուխներ։
• Երրորդ փուլում ձևավորվում են հենց թիթեղները: Այս գործողության համար կարող է օգտագործվել էքստրուդատոր կամ սայթաքող սարք: Այս երկու մեթոդները որոշ չափով տարբերվում են միմյանցից, մասնավորապես, էքստրուդերը օգտագործվում է խոռոչի միջուկի սալերի արտադրության համար, իսկ սայթաքողն ավելի շատ հնարավորություններ ունի։

Ձևավորված թիթեղները ծածկված են հովանոցով։ Սա անհրաժեշտ է ջրի կորուստը նվազագույնի հասցնելու համար: Թիթեղները պետք է ձեռք բերեն դիզայնի ամրության 70-80%-ը: Այս գործընթացը արագացնելու համար ջեռուցումը կազմակերպվում է տաք ջրի շրջանառության համակարգի միջոցով:

Վերջում ջերմային բուժում, և համապատասխան ամրության մի շարք, թիթեղները կտրված են պահանջվող չափը. Կտրումն ընթացքի մեջ է շրջանաձև սղոց. Դրա օգտագործումը թույլ է տալիս կտրել ափսեը գրեթե ցանկացած անկյան տակ:

Տնտեսական նպատակահարմարություն

Սնամեջ սալերի համար առանց կաղապարման գիծ ճիշտ շահագործում, սպառում է ավելի քիչ ռեսուրսներ, քան նման թիթեղների արտադրության ավանդական մեթոդները: Օրինակ՝

• Անձնակազմի թիվը ընդամենը 10 հոգի է։ Նույն արտադրողականությամբ համախառն արտադրական գծում մեկ հերթափոխում աշխատում է 20-ից 25 մարդ.
• Էներգիայի սպառումը 2-2,5 անգամ ցածր է, քան գծերի սպառումը ավանդական ուղիներարտադրությունը։

Lbf-ը, որը գործում է ներքին շինարարության ոլորտում, թույլ է տալիս ավելացնել արտադրության ծավալները: Այն կարող է արտադրել մինչև 50 ափսե ստանդարտ չափսօրական ավելի ցածր գնով, քան համախառն արտադրական գիծը: Միևնույն ժամանակ, նման ափսեների որակն ավելի բարձր է:

Ռուսական շուկայում կան գծեր Կանադայից, Շվեյցարիայից և այլ երկրներից։