Zpracování vnějších a vnitřních kuželových ploch. Metody získávání kuželových ploch Zpracování kuželových vnějších a vnitřních ploch
Instalace pro automatické svařování podélných švů skořepin - skladem! Vysoký výkon, pohodlí, snadné ovládání a spolehlivost v provozu.
Svářečské zástěny a ochranné závěsy - skladem! Radiační ochrana při svařování a řezání. Velký výběr. Doručení po celém Rusku!
Obecné informace o kuželech
Charakteristický je kuželový povrch následující parametry(obr. 4.31): menší d a větší průměry D a vzdálenost l mezi rovinami, ve kterých se nacházejí kružnice o průměrech D a d. Úhel a se nazývá úhel sklonu kužele a úhel 2α se nazývá úhel kužele.
Poměr K= (D - d)/l se nazývá kuželovitost a je obvykle označen dělením (například 1:20 nebo 1:50) a v některých případech - desetinný(např. 0,05 nebo 0,02).
Poměr Y= (D - d)/(2l) = tanα se nazývá sklon.
Při zpracování hřídelí se často setkáváme s přechody mezi plochami, které mají kónický tvar. Pokud délka kužele nepřesahuje 50 mm, lze jej zpracovat řezáním široký řezák. Úhel sklonu břitu frézy v půdorysu musí odpovídat úhlu sklonu kužele na obráběné součásti. Fréza má příčný posuv.
Pro snížení zkreslení tvořící přímky kuželové plochy a snížení odchylky úhlu sklonu kužele je nutné instalovat řeznou hranu frézy podél osy otáčení obrobku.
Je třeba vzít v úvahu, že při zpracování kužele frézou s ostří při délce větší než 15 mm může docházet k vibracím, jejichž hladina je vyšší, čím delší je délka obrobku, tím menší je jeho průměr, čím menší je úhel sklonu kužele, tím blíže je kužel k středu dílu, tím větší je přesah frézy a tím menší pevnost jejího upevnění. V důsledku vibrací vznikají na ošetřovaném povrchu stopy a zhoršuje se jeho kvalita. Při zpracování tvrdých dílů širokou frézou nemusí docházet k vibracím, ale fréza se může posunout pod vlivem radiální složky řezné síly, což vede k narušení nastavení frézy na požadovaný úhel sklonu. (Odsazení frézy závisí na režimu zpracování a směru posuvu.)
Kuželové plochy s velké svahy lze zpracovat otočením horního saní třmenu s držákem nástroje (obr. 4.32) pod úhlem α, rovný úhlu sklon zpracovávaného kužele. Fréza se podává ručně (pomocí rukojeti pro pohyb horního saně), což je nevýhoda tohoto způsobu, protože nerovnosti ruční podávání vede ke zvýšení drsnosti ošetřovaného povrchu. Touto metodou se zpracovávají kuželové plochy, jejichž délka je přiměřená délce zdvihu horního saní.
Při posunutí koníku lze obrábět dlouhou kuželovou plochu s úhlem α= 8...10° (obr. 4.33)
Při malých úhlech sinα ≈ tanα
h≈L(D-d)/(2l),
kde L je vzdálenost mezi středy; D - větší průměr; d - menší průměr; l je vzdálenost mezi rovinami.
Jestliže L = l, pak h = (D-d)/2.
Posuv koníku je určen stupnicí vyznačenou na konci základní desky na straně setrvačníku a značkou na konci skříně koníku. Dělení stupnice je obvykle 1 mm. Pokud na základní desce není stupnice, měří se posunutí koníka pomocí pravítka připevněného k základní desce.
Docela běžné je to s používáním kopírek. Na loži stroje je připevněna deska 7 (obr. 4.34, a) s rýsovacím pravítkem 6, po které se pohybuje jezdec 4, spojený s podpěrou 1 stroje tyčí 2 pomocí svorky 5. K volnému pohybu podpěry v příčném směru je nutné odpojit šroub pro pohyb příčného posuvu. Když se třmen 1 pohybuje podélně, fréza přijímá dva pohyby: podélný od třmenu a příčný od pravítka 6. Příčný pohyb závisí na úhlu natočení pravítka 6 vzhledem k ose 5 otáčení. Úhel natočení pravítka je určen dělením na desce 7, upevněním pravítka pomocí šroubů 8. Posun posuvu frézy do hloubky řezu se provádí rukojetí pro pohyb horních saní třmenu. Vnější kuželové plochy jsou opracovány průchozími frézami.
Metody zpracování vnitřních kuželových ploch
Zpracování vnitřní kuželové plochy 4 obrobku (obr. 4.34, b) se provádí pomocí kopírky 2 instalované v pinole koníka nebo v revolverové hlavě stroje. V nástrojovém držáku příčné podpěry je instalováno zařízení 1 s vodicím válečkem 3 a špičatou frézou. Když se třmen pohybuje příčně, kladička 3 podle profilu kladičky 2 přijímá podélný pohyb, který se přenáší přes zařízení 1 na frézu. Vnitřní kuželové plochy jsou opracovány vyvrtávacími frézami.
Chcete-li získat kuželový otvor v pevný materiál obrobek je nejprve předzpracován (vyvrtán, vyvrtán) a poté nakonec zpracován (vystružen). Nasazení se provádí postupně jako sada kuželové výstružníky. Průměr před vyvrtaný otvor O 0,5... 1 mm menší než je náběhový průměr výstružníku.
Pokud je požadován vysoce přesný kuželový otvor, pak se před nasazením opracuje kuželovým záhlubníkem, u kterého se do plného materiálu vyvrtá otvor o průměru o 0,5 mm menším než je průměr kužele a následně se použije záhlubník. Pro snížení přídavku na zahloubení se někdy používají stupňovité vrtáky různé průměry.
Obrábění středového otvoru
V dílech jako jsou hřídele se často dělají středové otvory, které slouží k následnému soustružení a zpracování broušení díly a obnovit je za provozu. Na základě toho se zarovnání provádí obzvláště pečlivě.
Středové otvory hřídele musí být na stejné ose a mít na obou koncích stejné kuželové otvory, bez ohledu na průměry koncových čepů hřídele. Pokud tyto požadavky nejsou splněny, snižuje se přesnost zpracování a opotřebení hrotů a středové otvory.
Konstrukce středových otvorů je znázorněna na Obr. 4.35. Nejběžnější jsou středové otvory s úhlem kužele 60°. Někdy je u těžkých hřídelí tento úhel zvýšen na 75 nebo 90°. Aby se zajistilo, že horní část středu nedoléhá na obrobek, jsou ve středových otvorech vytvořena válcová vybrání o průměru d.
Pro ochranu před poškozením jsou opakovaně použitelné středové otvory vyrobeny s bezpečnostním zkosením pod úhlem 120° (obr. 4.35, b).
Používají se pro opracování středových otvorů v malých obrobcích různé metody. Obrobek je zajištěn v samostředícím sklíčidle a do pinoly koníka je zasunuto sklíčidlo vrtačky se středícím nástrojem. Středové otvory velké velikosti zpracovány nejprve válcovým vrtákem (obr. 4.36, a), a poté jednozubým (obr. 4.36, b) nebo vícezubým (obr. 4.36, c) záhlubníkem. Středové otvory o průměru 1,5... 5 mm se zpracovávají kombinovanými vrtáky bez bezpečnostního sražení (obr. 4.36, d) as bezpečnostním sražením (obr. 4.36, e).
Středové otvory jsou obráběny s rotujícím obrobkem; Posuvný pohyb centrovacího nástroje se provádí ručně (od setrvačníku koníku). Konec, ve kterém je zpracován středový otvor, je předřezán frézou.
Požadovaná velikost středového otvoru je určena vybráním středícího nástroje pomocí číselníku setrvačníku koníku nebo pinoly. Aby bylo zajištěno vyrovnání středových otvorů, je díl předem označen a dlouhé díly jsou během vyrovnávání podepřeny pevnou opěrou.
Středové otvory jsou označeny pomocí čtverce.
Po označení se označí středový otvor. Pokud průměr čepu hřídele nepřesahuje 40 mm, může být středový otvor vyražen bez předběžného označení pomocí zařízení znázorněného na obr. 4.37. Těleso 1 zařízení se instaluje levou rukou na konec hřídele 3 a střed otvoru je označen úderem kladiva na důlčík 2.
Pokud dojde během provozu k poškození nebo nerovnoměrnému opotřebení kuželových ploch středových otvorů, lze je opravit frézou. V tomto případě se horní vozík třmenu otáčí o úhel kužele.
Kontrola kuželových ploch
Zkosení vnějších ploch se měří šablonou nebo univerzálním sklonoměrem. Více přesná měření Používají se pouzdrová měřidla (obr. 4.38), pomocí kterých kontrolují nejen úhel kužele, ale i jeho průměry. Na ošetřovaný povrch kužele se tužkou nanesou dvě nebo tři značky, poté se na měřený kužel nasadí návleková měrka, která se lehce přitlačí a otočí se podél osy. Při správně provedeném kuželu jsou všechny značky vymazány a konec kuželové části je umístěn mezi značkami A a B.
Při měření kuželových otvorů se používá zátkové měřidlo. Správné opracování kuželového otvoru je dáno (stejně jako při měření vnějších kuželů) vzájemným lícováním ploch součásti a měrky kuželky. Pokud je tenká vrstva barvy nanesená na měrku zátky smazána při malém průměru, pak je úhel kužele v dílu velký, a pokud velký průměr- úhel je malý.
www.autowelding.ru
Obrábění kuželových ploch
Otáčení kuželové plochy lze provádět různými způsoby v závislosti na velikosti kužele, konfiguraci a rozměrech obrobku:
Otáčením horního šoupátka třmenu (obr. 200, a). Posuvný / horní třmen se otáčí kolem svislé osy třmenu o úhel kužele a.
Soustružení kuželové plochy se provádí ručně pohybem frézy po tvořící přímce kužele otáčením ručního kola 2. Tímto způsobem se opracovávají vnější i vnitřní povrchy s libovolným úhlem kužele a s délkou opracování menší než je zdvih horní saně třmenu.
Posun skříně koníku (obr. 200, b). Těleso koníka je posunuto v příčném směru vůči suportu o hodnotu ft, v důsledku čehož osa obrobku instalovaného ve středech svírá úhel zkosení obrobené plochy s osou středů, a tedy s osou středů. směr podélného posuvu třmenu. U této instalace je tvořící čára kuželové plochy umístěna rovnoběžně s podélným posuvem frézy.
Vzhledem k délce kuželové plochy / a délce obrobku L je velikost požadovaného posunutí těla koníka určena vzorcem
Rýže. 200. Schémata zpracování kuželových ploch
Pro malé hodnoty a: sina≈tga tedy
h = Ltga = L (D - d)/21
Tato metoda se používá pro soustružení plochých kuželových ploch (úhel ne větší než 8°).
Nevýhodou tohoto způsobu je, že vlivem nesprávné polohy středových otvorů obrobku na středech stroje dochází k rychlému opotřebení středových otvorů součásti i samotných středů.
Tato metoda není vhodná pro výrobu přesných kuželových ploch.
Pomocí kuželového nebo kopírovacího pravítka (obr. 200, c). Kuželové pravítko / je upevněno na zadní straně stroje na konzolách 2. Pravítko je instalováno v daném úhlu a. Jezdec 3 volně sedí na pravítku, připojený k příčnému saně třmenu. Příčné saně třmenu se nejprve odpojí od spodního vozíku třmenu vyšroubováním příčného vodícího šroubu.
Když se třmen pohybuje podélně, fréza přijímá výsledný pohyb: spolu s podélným příčným pohybem, způsobeným pohybem jezdce 3 podél pravítka /. Výsledný pohyb směřuje podél tvořící přímky kuželové plochy.
Tato metoda se používá pro soustružení kuželových ploch pod úhlem do 12°.
Použití širokých tvarových fréz. Řezné kotouče frézy jsou instalovány pod kuželovým úhlem obráběné plochy k linii středů stroje rovnoběžně s tvořící přímkou kuželové plochy.
Soustružení lze provádět pomocí podélného i příčného posuvu.
Tato metoda je vhodná pro zpracování krátkých vnějších a vnitřních kuželových ploch s délkou tvořící přímky ne větší než 25 mm, protože při velkých délkách tvořící přímky dochází k vibracím, které vedou k nekvalitně zpracovanému povrchu.
Zpracování tvarových ploch
Krátké tvarové plochy (ne více než 25-30 mm dlouhé) se zpracovávají tvarovými frézami: kulaté, prizmatické a tangenciální.
Přesnost opracování tvarových ploch prizmatickými frézami kruhového tvaru, pracujícími s jedním hrotem ve středu a s podstavou rovnoběžnou s osou součásti, závisí na přesnosti výpočtu korekce profilu nástroje podél profilu součásti ( obvykle je přesnost výpočtu korekce do 0,001 mm). Tato vypočítaná přesnost se však vztahuje pouze na uzlové body profilu frézy.
Na kuželovém řezu opracovávaného dílu budou křivočaré tvořící přímky s celkovou chybou Δ. Celková chyba Δ je součtem dvou složek Δ 1 a Δ 2. Chyba Δ 1 je vlastní tvarovým frézám díky instalaci pouze jednoho bodu ve výšce středu a umístění dalších bodů pod středovou osou, která vede k vytvoření hyperboloidu na součásti místo válce nebo kužele. Pro odstranění chyby Δ 1 je nutné instalovat řezací kotouč ve všech bodech ve středu, tj. ve stejné rovině s osou součásti.
Chyba Δ 2 se vyskytuje pouze při práci s kruhovými frézami. Kruhová fréza pro zpracování kuželové plochy je tedy komolý kužel protnutý rovinou (přední plochou) rovnoběžnou s osou kužele, ale neprocházející osou. Proto má čepel frézy konvexní hyperbolický tvar. Tato konvexita je chyba Δ 2. Pro prizmatickou frézu je chyba Δ 2 nulová. V průměru je chyba Δ 2 10x větší než hodnota Δ 1. Jsou-li vysoké požadavky na přesnost zpracování, měly by být použity prizmatické frézy.
Tangenciální frézy se používají hlavně pro dokončování dlouhých netuhých dílů, protože opracování neprobíhá okamžitě po celé délce dílu, ale postupně.
Dlouhé tvarované profily se zpracovávají pomocí mechanických kopírovacích zařízení instalovaných na zadní straně rámu na speciální konzole stejným způsobem jako kopírovací pravítko (obr. 200, c). V těchto případech má kopírka tvarovaný profil.
Mechanické kopírky mají takové nevýhody, jako je obtížnost výroby tepelně zpracované kopírky, značné síly v místě kontaktu crackeru nebo válečku kopírky s pracovní plocha kopírka
To vedlo k širokému použití hydraulických a elektromechanických kopírovacích strojů s servopohonem.
U hydraulických kopírek dochází v místě kontaktu mezi hrotem páky a kopírkou k malé síle, což umožňuje výrobu kopírky z měkkých materiálů.
Hydraulické kopírky poskytují přesnost kopírování od ±0,02 do ±0,05 mm. 284
studfiles.net
Obrábění kuželových ploch širokými frézami
Home / Klempířské práce / Složité práce / Obrábění kuželových ploch na soustruhu / Obrábění kuželových ploch širokými frézami
Široké frézy se používají k opracování kuželů o délce až 20 mm na tuhých dílech. Současně je dosaženo vysoké produktivity, ale čistota a přesnost zpracování jsou nízké.
Zpracováno kuželová plocha Tak. Obrobek je upnut ve sklíčidle vřeteníku.
 | Opracování kuželové plochy širokou frézou |
Konec zpracovávaného obrobku by neměl vyčnívat ze sklíčidla o více než 2,0 - 2,5 násobek průměru obrobku. Pomocí šablony nebo úhloměru se hlavní řezná hrana frézy nastaví na požadovaný úhel kužele. Kužel lze otáčet pomocí příčného a podélného posuvu.
Když kužel obrobku vyčnívá ze sklíčidla o více než 20 mm nebo délka břitu frézy přesahuje 15 mm, dochází k vibracím, které znemožňují opracování kužele. Proto se tato metoda používá v omezené míře.
Pamatovat si! Délka kužele zpracovaného širokými frézami by neměla přesáhnout 20 mm.
- Kdy se šiška zpracovává širokými řezáky?
- Jaká je nevýhoda řezání kuželů širokými frézami?
- Proč by kužel obrobku neměl přesahovat více než 20 mm od sklíčidla?
Obrábění kuželové plochy otáčením horní části třmenu
Pro soustružení krátkých vnějších a vnitřních kuželových ploch s úhlem kužele α = 20° na soustruhu je třeba soustružit nejlepší část podepření vzhledem k ose stroje pod úhlem α.
 | Obrábění kuželové plochy otáčením horní části třmenu |
U této metody lze posuv provádět ručně otáčením rukojeti šroubu horní části suportu a pouze nejmodernější soustruhy mají mechanický posuv horní části suportu.
Pokud je zadán úhel a, pak se horní část třmenu otáčí pomocí dílků obvykle vyznačených ve stupních na kotouči otočné části třmenu. Musíte nastavit minuty podle oka. Pro otočení horní části třmenu o 3°30′ je tedy potřeba umístit nulový zdvih přibližně mezi 3 a 4°.
Nevýhody soustružení kuželových ploch otáčením horní části třmenu:
- klesá produktivita práce a zhoršuje se čistota ošetřovaného povrchu;
- výsledné kuželové plochy jsou relativně krátké, omezené délkou zdvihu horní části třmenu.
- Jak se má namontovat horní část třmenu, když je úhel a kužele zadán podle výkresu s přesností 1°?
- Jak nainstalovat horní část třmenu, pokud je úhel nastaven do 30′ (až 30 minut)?
- Vyjmenujte nevýhody soustružení kuželových ploch otáčením horní části třmenu.
Cvičení
- Nastavte stroj tak, aby otáčel kuželovou plochu pod úhlem 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
- Vyrobte děrovač podle technologická mapa, umístěný níže.
Technologická mapa pro výrobu razníku
| Prázdný | Kování | ||||
| Materiál | Ocel U7 | ||||
| Ne. | Sekvence zpracování | Zpracování skic | Nástroje | Vybavení a příslušenství | |
| pracovník | značení a kontrolní měření | ||||
| 1 | Odřízněte obrobek s přídavkem | Pilka na kov | Posuvná měřítka, měřící pravítko | Lavicový svěrák | |
| 2 | Ořízněte konec na délku s přídavkem na centrování | Bodovací fréza | Třmeny | Soustruh, tříčelisťové sklíčidlo | |
| 3 | Střed na jedné straně | Středový vrták | Třmeny | Soustruh, vrtací sklíčidlo | |
| 4 | Srolujte válec na délku L- (l1+l2) | rýhování | Třmeny | Tříčelisťové sklíčidlo soustruhu, střed | |
| 5 | Kužel v délce l1 brousíme pod úhlem α, hrot brousíme pod úhlem 60° | Ohnutý skrz frézu | Třmeny | ||
| 6 | Konec zastřihněte vycentrováním po délce l | Ohnutý skrz frézu | Třmeny | Tříčelisťové sklíčidlo soustruhu | |
| 7 | Zbruste narážecí kužel na délku l2 | Ohnutý skrz frézu | Třmeny | Tříčelisťové sklíčidlo soustruhu | |
| 8 | Vybruste zaoblení úderníku | Ohnutý skrz frézu | Šablona poloměru | Tříčelisťové sklíčidlo soustruhu |
"Instalatérství", I.G. Spiridonov, G.P. Bufetov, V.G
Pojem prvků kuželové plochy
V šesté a sedmé třídě jste se potkali různá zaměstnání prováděné na soustruhu (například vnější válcové soustružení, odřezávání dílů, vrtání). Mnoho obrobků zpracovávaných na soustruzích může mít vnější nebo vnitřní kuželovou plochu. Díly s kuželovým povrchem jsou široce používány ve strojírenství (například vřeteno vrtačka, stopky vrtáků, středy soustruh, díra pro pinoly koníka)….
Obrábění kuželových děr
Kuželové otvory s vysoký úhel nahoře se zpracovává následovně: obrobek se upevní ve sklíčidle vřeteníku a pro snížení přídavku na vrtání se otvor opracuje vrtáky různých průměrů. Nejprve se obrobek zpracuje vrtákem o menším průměru, poté vrtákem středního průměru a nakonec vrtákem o velkém průměru. Sekvence vrtání dílu pro kužel se vyvrtávají, obvykle otáčením horní části...
Vady opracování kuželových ploch a opatření k jejich prevenci
Při zpracování kuželových ploch je to možné následující typy vady: nesprávný kužel, odchylky rozměrů kužele, odchylky průměrů základen se správným kuželem, nepřímost tvořící přímky kuželové plochy. Nesprávné zúžení je způsobeno především nepřesně nainstalovanou frézou a nepřesným otáčením horní části třmenu. Kontrolou montáže pouzdra koníku, horní části třmenu před zahájením obrábění můžete tomuto typu předejít...
www.ktovdome.ru
Obrábění kuželových ploch
Zpracování dílů s kuželovou plochou je spojeno s vytvořením kužele, který je charakterizován následujícími rozměry - obrázek vlevo a): menší d a větší D průměry a vzdálenost L mezi rovinami, ve kterých kružnice o průměrech D a d jsou umístěny. Úhel α se nazývá úhel kužele a úhel 2α se nazývá úhel kužele. Poměr K=(D-d)/L se nazývá kuželovitost a je obvykle označen znaménkem dělení (například 1:20 nebo 1:50) a v některých případech desetinnou čárkou (například 0,05 nebo 0,02). Poměr y=(D-d)/(2L)=tg α se nazývá sklon.
Metody zpracování kuželových ploch
Při opracování hřídelí se často setkáváme s přechody mezi opracovávanými plochami, které mají kónický tvar. 
Pokud délka kužele nepřesahuje 50 mm, lze jej zpracovat širokou frézou - obrázek vlevo b). Úhel sklonu řezné hrany frézy v půdorysu musí odpovídat úhlu sklonu kužele na obrobku. Frézce je dán příčný posuv resp podélný směr. Pro snížení zkreslení tvořící přímky kuželové plochy a snížení odchylky úhlu sklonu kužele je nutné instalovat řeznou hranu frézy podél osy otáčení obrobku. Je třeba vzít v úvahu, že při zpracování kužele frézou s ostřím delším než 10-15 mm se mohou objevit vibrace, jejichž úroveň je vyšší, čím delší je délka obrobku, tím menší je jeho průměr, čím menší je úhel sklonu kužele, tím blíže je kužel ke středu dílu, tím delší je ofsetová fréza a menší pevnost jejího upevnění. V důsledku vibrací vznikají na ošetřovaném povrchu stopy a zhoršuje se jeho kvalita. Při zpracování tvrdých dílů širokou frézou nemusí docházet k vibracím, ale fréza se může posunout pod vlivem radiální složky řezné síly, což vede k narušení nastavení frézy na požadovaný úhel sklonu. Odsazení frézy závisí na režimu zpracování a směru posuvu.
Kuželové plochy s velkými sklony lze zpracovávat otáčením horního saní třmenu s držákem nástroje - obrázek vlevo c) pod úhlem α, který se rovná úhlu sklonu opracovávaného kužele. Fréza se podává ručně (pomocí rukojeti pro pohyb horního suportu), což je nevýhoda tohoto způsobu, neboť nerovnoměrnost ručního posuvu vede ke zvýšení drsnosti obrobené plochy. Touto metodou se zpracovávají kuželové plochy, jejichž délka je přiměřená délce zdvihu horního saní.
Dlouhé kuželové plochy s α=8-10 stupňů lze zpracovat posunutím koníku - obrázek vlevo d), jehož hodnota je h=L×sin α. Velikost posunutí koníku je určena stupnicí vyznačenou na konci základní desky na straně setrvačníku a značkou na konci skříně koníku. Dělení stupnice je obvykle 1 mm. Pokud na základní desce není stupnice, měří se velikost posunutí koníku pomocí pravítka připevněného k základní desce. Způsoby řízení velikosti posunutí koníku jsou znázorněny na obrázku vpravo. Doraz, obrázek a) nebo indikátor, obrázek b) je upevněn v držáku nástroje. Zadní stranu frézy lze použít jako zarážku. Zarážka nebo indikátor se přivede k pinotě koníka, jejich výchozí poloha se zafixuje podél číselníku rukojeti křížového posuvu nebo podél šipky indikátoru a poté se zatáhne. Koník se posune o hodnotu větší než h a zarážka nebo indikátor se posune (s rukojetí křížového posuvu) o hodnotu h z původní polohy. Poté se koník posune směrem k dorazu nebo indikátoru, přičemž se kontroluje jeho poloha podle šipky indikátoru nebo podle toho, jak pevně je mezi dorazem a pinolou sevřen proužek papíru. Polohu koníku pro obrábění kuželové plochy lze určit z hotové součásti. Hotový dílec (nebo vzorek) se instaluje do středů stroje a koník se posouvá, dokud není tvořící čára kuželové plochy rovnoběžná se směrem podélného pohybu třmenu. K tomu je indikátor nainstalován v držáku nástroje, přiveden k dílu, dokud se nedotkne, a pohybuje se (s podpěrou) podél tvářecího dílu. Koník se posouvá, dokud není výchylka ručičky indikátoru minimální, poté se zajistí.
Pro zajištění stejného úkosu dávky dílů zpracovaných touto metodou je nutné, aby rozměry obrobků a jejich středové otvory měly drobné odchylky. Protože nesouosost středů strojů způsobuje opotřebení středových otvorů obrobků, doporučuje se předobrábět kuželové plochy, poté korigovat středové otvory a poté provést konečné dokončení. Aby se snížilo poškození středových otvorů a opotřebení středů, je vhodné vyrobit středové otvory se zaoblenými vršky.
Běžné je zpracování kuželových ploch pomocí kopírovacích zařízení. K loži stroje je připevněna deska 1, obrázek vlevo a), s rýsovacím pravítkem 2, po kterém se pohybuje jezdec 5, spojený s podpěrou 6 stroje tyčí 7 pomocí svorky 8. K volnému pohybu podpěry v příčném směru je nutné odpojit křížový šroub. Když se třmen 6 pohybuje podélně, fréza přijímá dva pohyby: podélný od třmenu a příčný od pravítka 2. Velikost příčného pohybu závisí na úhlu natočení pravítka 2 vzhledem k ose 3 otáčení. Úhel natočení pravítka je určen dělením na desce 1, pravítko je upevněno šrouby 4. Fréza je přiváděna do hloubky řezu pomocí rukojeti pro pohyb horních saní třmenu. Zpracování kuželové plochy 4, obrázek vlevo b), se provádí pomocí kopírky 3 instalované v pinole koníka nebo v revolverové hlavě stroje. V nástrojovém držáku příčné podpěry je instalováno zařízení 1 s vodicím válečkem 2 a špičatou frézou. Když se třmen pohybuje příčně, kladička 2 podle profilu kladičky 3 přijímá podélný pohyb, který je přenášen (prostřednictvím zařízení 1) na frézu. Vnější kuželové plochy jsou opracovány průchozími frézami a vnitřní kuželové plochy vyvrtávacími frézami.
Pro získání kuželovité díry v plném materiálu, obrázek vpravo, je obrobek předzpracován (vyvrtán, vyvrtán) a poté nakonec (vystružen). Vystružování se provádí postupně pomocí sady kuželových výstružníků - obrázek níže. Průměr předvrtaného otvoru je o 0,5-1 mm menší než náběhový průměr výstružníku. Tvary břitů a chod výstružníků: břity hrubého výstružníku - a) mají tvar výstružníků; polodokončovací výstružník - b) odstraňuje nerovnosti zanechané hrubým výstružníkem; dokončovací výstružník - c) má průběžné řezné hrany po celé délce a kalibruje otvor. Pokud je požadován kuželový otvor vysoké přesnosti, pak se před nasazením zpracuje kónickým záhlubníkem, pro který se do plného materiálu vyvrtá otvor o průměru o 0,5 mm menším než je průměr kužele a následně se použije záhlubník. Pro snížení přídavku na zahloubení se někdy používají stupňovité vrtáky různých průměrů.
Obrábění kuželových a tvarových ploch
Technologie zpracování kónického povrchu
Obecné informace o kuželech
Kuželová plocha je charakterizována následujícími parametry (obr. 4.31): menší d a větší průměr D a vzdálenost l mezi rovinami, ve kterých se nacházejí kružnice o průměrech D a d. Úhel a se nazývá úhel sklonu kužele a úhel 2α se nazývá úhel kužele.
Poměr K= (D - d)/l se nazývá kuželovitost a je obvykle označen dělením (například 1:20 nebo 1:50) a v některých případech desetinným zlomkem (například 0,05 nebo 0,02 ).
Poměr Y= (D - d)/(2l) = tanα se nazývá sklon.
Metody zpracování kuželových ploch
Při zpracování hřídelí se často setkáváme s přechody mezi plochami, které mají kónický tvar. Pokud délka kužele nepřesahuje 50 mm, lze jej zpracovat zaříznutím širokou frézou. Úhel sklonu břitu frézy v půdorysu musí odpovídat úhlu sklonu kužele na obráběné součásti. Fréza má příčný posuv.
Pro snížení zkreslení tvořící přímky kuželové plochy a snížení odchylky úhlu sklonu kužele je nutné instalovat řeznou hranu frézy podél osy otáčení obrobku.
Je třeba vzít v úvahu, že při opracování kužele frézou s ostřím delším než 15 mm může docházet k vibracím, jejichž úroveň je vyšší, čím delší je délka obrobku, tím menší je jeho průměr, tím menší je úhel sklonu kužele, čím blíže je kužel ke středu dílu, tím větší je přesahová fréza a menší pevnost jejího upevnění. V důsledku vibrací vznikají na ošetřovaném povrchu stopy a zhoršuje se jeho kvalita. Při zpracování tvrdých dílů širokou frézou nemusí docházet k vibracím, ale fréza se může posunout pod vlivem radiální složky řezné síly, což vede k narušení nastavení frézy na požadovaný úhel sklonu. (Odsazení frézy závisí na režimu zpracování a směru posuvu.)
Kuželové plochy s velkými sklony lze opracovat tak, že horní saně podpěry s držákem nástroje (obr. 4.32) pootočíme pod úhlem α, který se rovná úhlu sklonu opracovávaného kužele. Fréza se podává ručně (pomocí rukojeti pro pohyb horního suportu), což je nevýhoda tohoto způsobu, neboť nerovnoměrnost ručního posuvu vede ke zvýšení drsnosti obrobené plochy. Touto metodou se zpracovávají kuželové plochy, jejichž délka je přiměřená délce zdvihu horního saní.
Při posunutí koníku lze obrábět dlouhou kuželovou plochu s úhlem α= 8...10° (obr. 4.33)
Při malých úhlech sinα ≈ tanα
h≈L(D-d)/(2l),
kde L je vzdálenost mezi středy; D - větší průměr; d - menší průměr; l je vzdálenost mezi rovinami.
Jestliže L = l, pak h = (D-d)/2.
Posuv koníku je určen stupnicí vyznačenou na konci základní desky na straně setrvačníku a značkou na konci skříně koníku. Dělení stupnice je obvykle 1 mm. Pokud na základní desce není stupnice, měří se posunutí koníka pomocí pravítka připevněného k základní desce.
Pro zajištění stejného úkosu dávky dílů zpracovaných touto metodou je nutné, aby rozměry obrobků a jejich středové otvory měly drobné odchylky. Protože nesouosost středů strojů způsobuje opotřebení středových otvorů obrobků, doporučuje se předobrábět kuželové plochy, poté korigovat středové otvory a poté provést konečné dokončení. Aby se snížilo poškození středových otvorů a opotřebení středů, je vhodné vyrobit středové otvory se zaoblenými vršky.
Zcela běžné je zpracování kuželových ploch pomocí kopírovacích zařízení. Na loži stroje je připevněna deska 7 (obr. 4.34, a) s rýsovacím pravítkem 6, po které se pohybuje jezdec 4, spojený s podpěrou 1 stroje tyčí 2 pomocí svorky 5. K volnému pohybu podpěry v příčném směru je nutné odpojit šroub pro pohyb příčného posuvu. Když se třmen 1 pohybuje podélně, fréza přijímá dva pohyby: podélný od třmenu a příčný od pravítka 6. Příčný pohyb závisí na úhlu natočení pravítka 6 vzhledem k ose 5 otáčení. Úhel natočení pravítka je určen dělením na desce 7, upevněním pravítka pomocí šroubů 8. Posun posuvu frézy do hloubky řezu se provádí rukojetí pro pohyb horních saní třmenu. Vnější kuželové plochy jsou opracovány průchozími frézami.
Na skladě!
Vysoký výkon, pohodlí, snadné ovládání a spolehlivost v provozu.
Svářečské zástěny a ochranné závěsy - skladem!
Radiační ochrana při svařování a řezání. Velký výběr.
Doručení po celém Rusku!
Obecné informace o kuželech
Kuželová plocha je charakterizována následujícími parametry (obr. 4.31): menší d a větší průměr D a vzdálenost l mezi rovinami, ve kterých se nacházejí kružnice o průměrech D a d. Úhel a se nazývá úhel sklonu kužele a úhel 2α se nazývá úhel kužele.
Poměr K= (D - d)/l se nazývá kuželovitost a je obvykle označen dělením (například 1:20 nebo 1:50) a v některých případech desetinným zlomkem (například 0,05 nebo 0,02 ).
Poměr Y= (D - d)/(2l) = tanα se nazývá sklon.
Metody zpracování kuželových ploch
Při zpracování hřídelí se často setkáváme s přechody mezi plochami, které mají kónický tvar. Pokud délka kužele nepřesahuje 50 mm, lze jej zpracovat zaříznutím širokou frézou. Úhel sklonu břitu frézy v půdorysu musí odpovídat úhlu sklonu kužele na obráběné součásti. Fréza má příčný posuv.
Pro snížení zkreslení tvořící přímky kuželové plochy a snížení odchylky úhlu sklonu kužele je nutné instalovat řeznou hranu frézy podél osy otáčení obrobku.
Je třeba vzít v úvahu, že při opracování kužele frézou s ostřím delším než 15 mm může docházet k vibracím, jejichž úroveň je vyšší, čím delší je délka obrobku, tím menší je jeho průměr, tím menší je úhel sklonu kužele, čím blíže je kužel ke středu dílu, tím větší je přesahová fréza a menší pevnost jejího upevnění. V důsledku vibrací vznikají na ošetřovaném povrchu stopy a zhoršuje se jeho kvalita. Při zpracování tvrdých dílů širokou frézou nemusí docházet k vibracím, ale fréza se může posunout pod vlivem radiální složky řezné síly, což vede k narušení nastavení frézy na požadovaný úhel sklonu. (Odsazení frézy závisí na režimu zpracování a směru posuvu.)
Kuželové plochy s velkými sklony lze opracovat tak, že horní saně podpěry s držákem nástroje (obr. 4.32) pootočíme pod úhlem α, který se rovná úhlu sklonu opracovávaného kužele. Fréza se podává ručně (pomocí rukojeti pro pohyb horního suportu), což je nevýhoda tohoto způsobu, neboť nerovnoměrnost ručního posuvu vede ke zvýšení drsnosti obrobené plochy. Touto metodou se zpracovávají kuželové plochy, jejichž délka je přiměřená délce zdvihu horního saní.
Při posunutí koníku lze obrábět dlouhou kuželovou plochu s úhlem α= 8...10° (obr. 4.33)
Při malých úhlech sinα ≈ tanα
h≈L(D-d)/(2l),
kde L je vzdálenost mezi středy; D - větší průměr; d - menší průměr; l je vzdálenost mezi rovinami.
Jestliže L = l, pak h = (D-d)/2.
Posuv koníku je určen stupnicí vyznačenou na konci základní desky na straně setrvačníku a značkou na konci skříně koníku. Dělení stupnice je obvykle 1 mm. Pokud na základní desce není stupnice, měří se posunutí koníka pomocí pravítka připevněného k základní desce.
Pro zajištění stejného úkosu dávky dílů zpracovaných touto metodou je nutné, aby rozměry obrobků a jejich středové otvory měly drobné odchylky. Protože nesouosost středů strojů způsobuje opotřebení středových otvorů obrobků, doporučuje se předobrábět kuželové plochy, poté korigovat středové otvory a poté provést konečné dokončení. Aby se snížilo poškození středových otvorů a opotřebení středů, je vhodné vyrobit středové otvory se zaoblenými vršky.
Zcela běžné je zpracování kuželových ploch pomocí kopírovacích zařízení. Na loži stroje je připevněna deska 7 (obr. 4.34, a) s rýsovacím pravítkem 6, po které se pohybuje jezdec 4, spojený s podpěrou 1 stroje tyčí 2 pomocí svorky 5. K volnému pohybu podpěry v příčném směru je nutné odpojit šroub pro pohyb příčného posuvu. Když se třmen 1 pohybuje podélně, fréza přijímá dva pohyby: podélný od třmenu a příčný od pravítka 6. Příčný pohyb závisí na úhlu natočení pravítka 6 vzhledem k ose 5 otáčení. Úhel natočení pravítka je určen dělením na desce 7, upevněním pravítka pomocí šroubů 8. Posun posuvu frézy do hloubky řezu se provádí rukojetí pro pohyb horních saní třmenu. Vnější kuželové plochy jsou opracovány průchozími frézami.
Metody zpracování vnitřních kuželových ploch
Zpracování vnitřní kuželové plochy 4 obrobku (obr. 4.34, b) se provádí pomocí kopírky 2 instalované v pinole koníka nebo v revolverové hlavě stroje. V nástrojovém držáku příčné podpěry je instalováno zařízení 1 s vodicím válečkem 3 a špičatou frézou. Když se třmen pohybuje příčně, kladička 3 podle profilu kladičky 2 přijímá podélný pohyb, který se přenáší přes zařízení 1 na frézu. Vnitřní kuželové plochy jsou opracovány vyvrtávacími frézami.
Pro získání kuželovité díry v plném materiálu je obrobek nejprve předzpracován (vrtán, vyvrtán) a poté nakonec (vystružován). Vystružování se provádí postupně pomocí sady kuželových výstružníků. Průměr předvrtaného otvoru je o 0,5... 1 mm menší než náběhový průměr výstružníku.
Pokud je požadován vysoce přesný kuželový otvor, pak se před nasazením opracuje kuželovým záhlubníkem, u kterého se do plného materiálu vyvrtá otvor o průměru o 0,5 mm menším než je průměr kužele a následně se použije záhlubník. Pro snížení přídavku na zahloubení se někdy používají stupňovité vrtáky různých průměrů.
Obrábění středového otvoru
V dílech jako jsou hřídele se často vyrábí středové otvory, které slouží k následnému soustružení a broušení dílu a k jeho obnově za provozu. Na základě toho se zarovnání provádí obzvláště pečlivě.
Středové otvory hřídele musí být na stejné ose a mít na obou koncích stejné kuželové otvory, bez ohledu na průměry koncových čepů hřídele. Nedodržení těchto požadavků snižuje přesnost zpracování a zvyšuje opotřebení středů a středových otvorů.
Konstrukce středových otvorů je znázorněna na Obr. 4.35. Nejběžnější jsou středové otvory s úhlem kužele 60°. Někdy je u těžkých hřídelí tento úhel zvýšen na 75 nebo 90°. Aby se zajistilo, že horní část středu nedoléhá na obrobek, jsou ve středových otvorech vytvořena válcová vybrání o průměru d.
Pro ochranu před poškozením jsou opakovaně použitelné středové otvory vyrobeny s bezpečnostním zkosením pod úhlem 120° (obr. 4.35, b).
Pro obrábění středových otvorů v malých obrobcích se používají různé metody. Obrobek je zajištěn v samostředícím sklíčidle a do pinoly koníka je zasunuto sklíčidlo vrtačky se středícím nástrojem. Velké středové otvory se zpracovávají nejprve válcovým vrtákem (obr. 4.36, a) a poté jednozubým (obr. 4.36, b) nebo vícezubým (obr. 4.36, c) záhlubníkem. Středové otvory o průměru 1,5... 5 mm se zpracovávají kombinovanými vrtáky bez bezpečnostního sražení (obr. 4.36, d) as bezpečnostním sražením (obr. 4.36, e).
Středové otvory jsou obráběny s rotujícím obrobkem; Posuvný pohyb centrovacího nástroje se provádí ručně (od setrvačníku koníku). Konec, ve kterém je zpracován středový otvor, je předřezán frézou.
Požadovaná velikost středového otvoru je určena vybráním středícího nástroje pomocí číselníku setrvačníku koníku nebo pinoly. Aby bylo zajištěno vyrovnání středových otvorů, je díl předem označen a dlouhé díly jsou během vyrovnávání podepřeny pevnou opěrou.
Středové otvory jsou označeny pomocí čtverce.
Po označení se označí středový otvor. Pokud průměr čepu hřídele nepřesahuje 40 mm, může být středový otvor vyražen bez předběžného označení pomocí zařízení znázorněného na obr. 4.37. Těleso 1 zařízení se instaluje levou rukou na konec hřídele 3 a střed otvoru je označen úderem kladiva na důlčík 2.
Pokud dojde během provozu k poškození nebo nerovnoměrnému opotřebení kuželových ploch středových otvorů, lze je opravit frézou. V tomto případě se horní vozík třmenu otáčí o úhel kužele.
Kontrola kuželových ploch
Zkosení vnějších ploch se měří šablonou nebo univerzálním sklonoměrem. Pro přesnější měření se používají pouzdrová měřidla (obr. 4.38), pomocí kterých kontrolují nejen úhel kužele, ale i jeho průměry. Na ošetřovaný povrch kužele se tužkou nanesou dvě nebo tři značky, poté se na měřený kužel nasadí návleková měrka, která se lehce přitlačí a otočí se podél osy. Při správně provedeném kuželu jsou všechny značky vymazány a konec kuželové části je umístěn mezi značkami A a B.
Při měření kuželových otvorů se používá zátkové měřidlo. Správné opracování kuželového otvoru je dáno (stejně jako při měření vnějších kuželů) vzájemným lícováním ploch součásti a měrky kuželky. Pokud je tenká vrstva barvy nanesená na měrku zástrčky vymazána při malém průměru, pak je úhel kužele v dílu velký, a pokud je na velkém průměru, je úhel malý.
>>Technologie: Výroba válcových a kuželových dílů ručním nářadím
Válcové části, které jsou průřez mají tvar kruhu o konstantním průměru, mohou být vyrobeny z tyčí čtvercový řez. Tyče jsou obvykle řezány z desek (obr. 22, a). Tloušťka a šířka tyče by měla být o 1...2 mm větší než průměr budoucího výrobku, s ohledem na přídavek (okraj) pro zpracování.
Před vyrobením kulatého dílu z tyče se označí. Chcete-li to provést, na koncích obrobku protínáním úhlopříček najděte střed a pomocí kružítka nakreslete kolem něj kruh s poloměrem rovným 0,5 průměru obrobku (obr. 22, b). Tečně ke kružnici z každého konce nakreslete pomocí pravítka strany osmistěnu a pomocí tloušťkovače nakreslete čáry 1 sousedních hran, šířky B, podél stran obrobku.
Obrobek je upevněn na víku pracovního stolu mezi klíny nebo instalován speciální zařízení(hranol) (obr. 22, d).
Okraje osmistěnu jsou oříznuty šerebelem nebo rovinou ke značkovacím liniím kruhu (obr. 22, c). Opět se nakreslí tečny ke kružnici, nakreslí se čáry 2 podél pravítka a okraje šestiúhelníku se odříznou (obr. 22, d).
Další zpracování se provádí napříč vlákny, přičemž se tvar zaobluje nejprve rašplí a poté pilníky s jemnějšími zářezy (obr. 22, e).
Finální zpracování válcová plocha brusný papír. V tomto případě je jeden konec obrobku upevněn ve svorce pracovního stolu a druhý je pokryt brusným papírem a otočen. Někdy je obrobek zabalen do brusného papíru, sevřen levou rukou a otočen pravou rukou a posouván podél své osy otáčení (obr. 22, e). Obrobek je leštěn podobně z druhého konce.
Průměr součásti se změří posuvnými měřítky nejprve na součásti (obr. 23, a) a poté se zkontroluje pravítkem (obr. 23, b). 
Posloupnost všech uvedených operací při příjmu válcový obrobek ze čtvercového bloku lze zapsat do mapy trasy. Tato mapa zaznamenává sekvenci (trasu, cestu) zpracování jedné části. Tabulka 2 ukazuje mapu trasy pro výrobu násady lopaty.
Na Obr. Obrázek 24 ukazuje nákres rukojeti lopaty. 
Praktická práce
Výroba produktu válcové
1. Vypracujte výkres a zhotovte plán postupu pro výrobu válcové popř kónický tvar, například znázorněno na Obr. jedenáct.
2. Označte a vyrobte rukojeť lopaty podle (obr. 24) a mapy trasy (tabulka 2).
♦ Posuvná měřítka, mapa trasy.
1. Jaká je posloupnost výroby válcové a kuželové části?
2. Jak změřit průměr součásti pomocí posuvných měřítek?
3. Co je napsáno ve vývojovém diagramu trasy?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Technologie 6. tř.
Odeslali čtenáři z webu
Cíl práce
1. Úvod do metod zpracování kuželových ploch na soustruzích.
2. Analýza výhod a nevýhod metod.
3. Výběr způsobu výroby kuželové plochy.
Materiály a vybavení
1. Šroubořezný soustruh Model TV-01.
2. Požadovaná sada klíče, řezací nástroj, úhloměry, posuvná měřítka, přířezy vyrobených dílů.
Zakázka
1. Přečtěte si pozorně základní informace k tématu práce a pochopte obecná informace o kuželových plochách, způsobech jejich zpracování s přihlédnutím k hlavním výhodám a nevýhodám.
2. Seznamte se s pomocí školícího průvodce se všemi metodami opracování kuželových ploch na šroubořezném soustruhu.
3. Dokončete individuální zadání učitele ohledně výběru způsobu výroby kuželových ploch.
1. Název a účel práce.
2. Schéma přímého kužele označujícího hlavní prvky.
3. Popis hlavních metod zpracování kuželových ploch s diagramy.
4. Individuální zadání s výpočty a zdůvodněním volby té či oné metody zpracování.
Základní ustanovení
V technice se často používají díly s vnějšími a vnitřními kuželovými plochami, například kuželová kola, válečky kuželíkových ložisek. Nástroje pro vytváření otvorů (vrtáky, záhlubníky, výstružníky) mají stopky se standardními Morseovými kužely; vřetena strojů mají kuželový vývrt pro stopky nástrojů nebo trnů atd.
Obrábění součástí s kuželovou plochou zahrnuje vytvoření kužele rotace nebo komolého kužele rotace.
Kužel je těleso tvořené všemi segmenty spojujícími nějaký pevný bod s body kružnice na základně kužele.
Pevný bod se nazývá horní část kužele.
Segment spojující vrchol a libovolný bod na kružnici se nazývá tvořící kužel.
Osa kužele, se nazývá kolmice spojující vrchol kužele se základnou a výsledný přímý segment je výška kužele.
Kužel je zvažován Přímo nebo kužel rotace, jestliže osa kužele prochází středem kružnice v její základně.
Rovina kolmá k ose přímého kužele z něj odřízne menší kužel. Zbývající část se nazývá komolý kužel revoluce.
Komolý kužel je charakterizován následujícími prvky (obr. 1):
1. D A d – průměry větší i menší základny kužele;
2. l – výška kužele, vzdálenost mezi základnami kužele;
3. úhel kužele 2a – úhel mezi dvěma tvořícími přímkami ležícími ve stejné rovině procházející osou kužele;
4. úhel kužele a – úhel mezi osou a tvořící přímkou kužele;
5. sklon U– tečna úhlu sklonu Y = tg A = (D –d)/(2l) , který je označen desetinným zlomkem (například: 0,05; 0,02);
6. kužel – určeno vzorcem k = (D –d)/l , a je označen pomocí dělení (například 1:20; 1:50 atd.).
Kužel se číselně rovná dvojnásobku sklonu.
Před rozměrovým číslem, které určuje sklon, je použit znak Р , ostrý roh která směřuje ke svahu. Před číslem charakterizujícím zúžení se použije znak, jehož ostrý úhel by měl směřovat k vrcholu kužele.
V hromadné výrobě na automatických strojích pro soustružení kuželových ploch se používají kopírovací pravítka pro jeden konstantní úhel sklonu kužele, který se může změnit pouze při přenastavení stroje jiným kopírovacím pravítkem.
V kusové a malosériové výrobě na CNC strojích se soustružení kuželových ploch s libovolným úhlem kužele na vrcholu provádí volbou poměru podélných a příčných posuvů. Na strojích bez CNC lze kuželové plochy obrábět čtyřmi způsoby, které jsou uvedeny níže.
