≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Jaký by měl být úhel ostření jehly? Označení středových otvorů. Doprava a skladování

Každý, kdo někdy zkoušel vrtat do pevných povrchů, ví, jak obtížné je udělat otvor přesně v určeném místě. Vrtačka se snaží sklouznout alespoň trochu do strany. Musím to zkusit znovu několikrát. Pokud už je ale na správném místě alespoň malá dírka, jde proces mnohem rychleji. Ale jak to udělat? Vymyšleno pro tento účel speciální nástroj kerno, neboli kerner.

Běžný nástroj Jádro tvoří jeden kus - odolná ocelová tyč. Může to být ocel U8, kalená na 65 HRG a popuštěná. Používá se chromvanadová slitina nebo jiné odolné typy. Jeden konec je nabroušený ve tvaru kužele, druhý je plochý. Samotná tyč může být sedmistranná nebo kulatá. Délka děrovače se pohybuje od 10 do 16 cm, tloušťka – 0,8-1,2 cm.

Proces značení jader (otvorů pro instalaci vrtáku) probíhá takto. Držte ji levou rukou. Ostrý konec nástroje je umístěn v místě zamýšleného otvoru. Pravou rukou se kladívkem aplikuje přesný úder na pažbu (plochou část). Na opracovávaném povrchu se objeví značka od razníku (jádra). Toto slovo by se nemělo zaměňovat s pojmem v geologii, kde se odkazuje na horninu získanou vrtáním.

Abyste zabránili sklouznutí ruky po nástroji při práci, válcová plocha pokryté speciálními zářezy nebo rýhováním. Kónická (pracovní) část je ostřena pod určitým úhlem. Čím ostřejší je, tím vyšší je přesnost značení. Jádro s ostřením 30-45° označuje středy kružnic, 75° se používá při označování otvoru pro vrták.

Broušení jádra smirkem nemá smysl, protože jeho materiál nelze tímto způsobem zpracovat.

aplikace

Pomocí jádra můžete dělat značky na jakémkoli povrchu. Je vhodné jej používat při práci s hladkými materiály. Jedná se o dlaždice, leštěné povrchy. Nejčastěji se používá při vrtání kovu. Proto se vzorky jádra často označují jako nástroje pro obrábění kovů.

Aktivně jej využívají i zedníci. Pro tento účel byla vytvořena speciální zednická jádra. Od zámečníků se příliš neliší. Často jsou malované práškovou barvou PROTI Světlá barva pro snadnější nalezení v případě ztráty.

Pro zviditelnění výrobních linek se také používá jádro. K tomu jsou aplikované značky protaženy častými jádry, takže jsou tečkované.

Co jsou?

• manuál;
• automatický;
• elektrický;
• se speciálními schopnostmi (hledač středů pro nanášení jádra na válcové nebo kulové části, zařízení pro nanášení značek v požadované vzdálenosti od okraje obrobku).

Automatický děrovač vám umožňuje:

• označit jednou rukou;
• pracovat bez kladiva;
• upravte sílu při práci s jemnými materiály;
• získat značky stejné hloubky;
• dokončit práci rychleji.

Automatické jádro umožňuje provést až 50 ran za minutu se vzdáleností 2 cm mezi otvory.

Místo hrotu jádra můžete do tyče vložit razítko a označit díly.

Automatické (mechanické) jádro vypadá trochu jako kovové plnicí pero. Skládá se ze dvou komor, z nichž každá má svůj úderník. První z nich je vyrobena ve formě řezaného kužele. Je tam úderník, který nanese jádra na povrch. Za ním je odpružený úderník s vodicí tyčí. Jeho pružina je mírně posunuta do strany.

Za ním, uvnitř pouzdra, je průchozí otvor. Ve druhé komoře je píst se zkosenou hranou, odpružený silnou pružinou.

Když je nástroj umístěn na povrchu a palec pravou rukou tlačí na přítlačný uzávěr, úderník se opírá o hranu odpruženého pístu a zvedá jej. Pružina za ním se stlačí a vytvoří protitlak.

Na konci kompresního procesu dochází k vystředění a vyrovnání směrem k primární komoře. To vede k tomu, že se tyč ulomí a prudce spadne do otvoru.

Tlak pružiny je přenášen na úderník přes meziprvky. Narazí na povrch materiálu a zůstane na něm otvor z automatického děrovače.

U některých modelů lze vyměnit spodní úderník a prodloužit tak životnost nástroje.

Nárazovou sílu automatického jádra lze měnit otočením dorazového uzávěru v horní části nástroje. V tomto případě je spodní pružina oslabena nebo stlačena. Minimální síla nárazu je 10 kg, maximální 15 kg. Hloubka otvoru je od 0,2 do 0,3 mm.

Elektrické jádro

U elektrických razníků je uvnitř těla cívka elektromagnetu, hrot, pružina a úderník. Po stlačení těla se spustí podložka hrotu, která se v tuto chvíli nepohybuje, uzavře obvod elektromagnetu. K nárazu dojde, když solenoid zatáhne feromagnetický úderník. Narazí na špičku a na povrchu zanechá stopu.

Jaké jádro vybrat?

Jednoduché jádro je nejlevnější, elektrické je mnohem dražší. Při výběru nástroje se rozhodněte, jak často jej budete používat. Pokud jen čas od času, tak stačí obyčejná nebo levná automatická (abyste se obešli bez kladiva). Pro odborná činnost koupit kvalitní mechanické nebo elektrické.

Děrovač (nástroj)

Kerner, jádro(Němec) Körner) - ruční kovoobráběcí nástroj, určený pro značení středových otvorů (jader) pro prvotní instalaci vrtáku a další vizuální značení. Představuje tyč kulatý úsek, jehož jeden konec (pracovní část) je zabroušen do kužele s vrcholovým úhlem 100°-120°. Děrování se provádí úderem kladívka na opačnou část děrovače - pažbu. Použití razníku umožňuje zabránit prokluzování vrtáku materiálem a pomáhá dosáhnout větší přesnosti v umístění otvorů.

Kerner má válcového tvaru, na začátku je úderník, na konci je špičatý kužel, střední část nástroje má obvykle pruhy, zářezy nebo vroubkování pro lepší úchop. Pro získání značky v místě budoucího vrtání je nutné umístit hrotník jeho ostrou stranou na požadované místo a udeřit kladivem na opačný konec nástroje.

Děrovač lze klasifikovat jako kovoobráběcí nástroj, protože otvory pro vrtání se obvykle vyrábějí na kovu, dlaždici, leštěném nebo jiném hladký povrch. Nástroj je rázový. Razníky jsou vyrobeny z tvrdých nástrojových ocelí.

Zavolejte tomuto nástroji " označit“ je považováno za nesprávné.

Typy hrotů

Kromě ručních úderů existují také automatické údery - „kuše“ s napínacím mechanismem a pružinovým mechanismem. Tento nástroj obsahuje uvnitř pružinový mechanismus, pohánění úderníku. Výhodou této úpravy je, že za prvé umožňuje značit jednou rukou bez použití bicí nástroje za druhé, rázová síla takového razníku může být nastavena, což může být významné při práci s měkkými nebo křehkými materiály nebo kritickými částmi, které vyžadují zvýšenou přesnost zpracování; značky na dílech získané pomocí automatického razníku mají stejnou hloubku. Za třetí, použití automatického děrovače umožňuje zvýšit rychlost značení.

Elektrický průbojník obsahuje solenoid, zatažením jádra, do kterého se vytváří nárazová síla na úderník.

Někdy se používají razníky se speciálními trny, které vám umožní rychle vytvořit značky v určených vzdálenostech od okraje součásti nebo najít místo s jakýmikoli specifickými vlastnostmi (například děrovač pro aplikaci značky na konci válcový obrobek nebo v horní části koule - pro tento účel je důlčík vybaven vodítky ve formě kužele nebo trojnožky).

viz také

Literatura

• // Encyklopedický slovník Brockhause a Efrona: V 86 svazcích (82 svazcích a 4 dodatečných). - Petrohrad. , 1890-1907.

Nadace Wikimedia. 2010.

Podívejte se, co je „Kerner (nástroj)“ v jiných slovnících:

KERNER, nástroj v podobě ocelové tyče s kónickým hrotem pro značení dílů nanášením prohlubní (jader); Existují běžné (údery na děrovač se aplikují kladivem) a automatické (pružinové a elektrické) ... encyklopedický slovník

Kerner: Kerner (nástroj) Osoby Kerner, Anton, rakouský botanik. Kerner, Justinius německý básník a lékařský spisovatel. Kerner, Theobald německý básník. Kerner, John Simon von Německý botanik. Viz také... ... Wikipedie

Nástroj ve formě ocelové tyče s kónickým hrotem pro značení dílů nanášením vybrání (jader); Existují běžné (údery na děrovač se aplikují kladivem) a automatické (pružinové a elektrické) ... Velký encyklopedický slovník

Kerner (něm. Körner), nástroj v podobě hrotité tyče z kalené oceli; slouží ke značení (děrování) bodů (jader) při značení obrobků určených k dalšímu zpracování...

Značkovací nástroj v podobě kruhové ocelové tyče pr. 10-20 mm a 100-150 mm dlouhé s ostrým koncem, kónicky broušené pod úhlem 30°. Při značení se značení používá k nanášení bodů (jader) ve formě malých prohlubní. Technické...... Technický železniční slovník

děrovač- Kovoobráběcí nástroj ve formě špičaté tyče z kalené oceli pro děrování. Obecná témata strojírenství... Technická příručka překladatele

- (německý soudek) zámečnický nástroj ve formě špičaté ocelové tyče pro označování bodů (viz jádro 2) při označování dílů. Nový slovník cizí slova. od EdwART, 2009. kerner KERN, KERNER [něm. Korner] – 1) nástroj v podobě... ... Slovník cizích slov ruského jazyka

I Kerner Kerner von Marilaun Anton (11.12.1831, Mautern, 22.6.1898, Vídeň), rakouský botanik, člen vídeňské akademie věd (1872). Profesor na univerzitách v Innsbrucku (od 1860) a Vídni (od 1878). Hlavní práce o taxonomii... ... Velká sovětská encyklopedie

A; m. [německy] Korner] Tech. Nástroj v podobě krátké ocelové tyče s kalenou kuželovou špičkou, sloužící ke značení dílů. * * * Kerner (německy KÖrner), kovoobráběcí nástroj v podobě ocelové tyče s kónickým hrotem pro... ... encyklopedický slovník

M. Nástroj v podobě ocelové tyče s kónickým hrotem, určený pro značení dílů. Efraimův výkladový slovník. T. F. Efremová. 2000... Moderní Slovník Ruský jazyk Efremova

Pokud mezi profesionály někdo tento nástroj nazýval jádrem, přestal jím být z definice. Jádro nebo jádro je díra v materiálu - výsledek práce razníku a nic jiného. A také speciálním způsobem získaný vzorek půdní horniny, ale to rozhodně není předmětem našeho článku. Nyní dokonce i Wikipedie uvádí slovo „kern“ jako druhý název nástroje – puncher, což je zásadně špatně, ale nechme to na svědomí autorů materiálu.

Kerner zastupuje kovová tyč, z nástrojové oceli s broušenou úderovou částí, broušenou pod úhlem převážně 120° a kalenou na délku 20 - 30 mm, a na druhé straně úderníkem, rovněž tepelně zpracovaným, ale na 10 - 15 mm. Nazývá se také zadní deska. Použito v instalatérství k získání otvorů nebo jader nezbytných pro pohodlné vrtání materiálu.

Většina nástroje zůstává nekalená, a tedy méně křehká, což se děje především z důvodu bezpečnosti jeho použití. Tvar průřezu děrovací tyče nehraje zvláštní roli: může být kulatý a pak je často vroubkovaný, aby bylo pohodlnější jej držet v ruce, nebo možná šestihranný. Materiál šestihranů je uhlíková ocel, vhodná k tepelnému zpracování, takže pokud si potřebujete doma rychle vyrobit děrovač a najít šestihran s vhodným průřezem, můžete jej bezpečně použít - snese kalení bez nauhličování (nasycení povrchové vrstvy oceli uhlíkem).

Děrování se téměř ve všech případech provádí pro následné vrtání materiálu tak, aby vrták neklouzal po povrchu obrobku počáteční fáze vrtání. Ale jsou i možnosti...

V závislosti na průměru vrtáku se volí rozměry razníku, ale to se častěji stává ve výrobě při hromadném děrování pro výrobu otvorů různých průměrů.

Také úhel ostření razníku může být odlišný, protože u měkkých kovů se vrták brousí pod menším úhlem.

Techniky práce s důlčíkem

Existují pouze dva způsoby děrování: jeden je správný, druhý je nesprávný.

Pro jádro potřebujete:

1. Zarovnejte špičku úderové části s průsečíkem značkovacích čar;
2. Umístěte razník přísně kolmo k povrchu obrobku;
3. Použijte jeden jistý, přesný úder kladivem na útočníka a snažte se zajistit, aby se vektor úderu shodoval s osou úderu.

To je vše, nedodržení těchto pravidel povede k porušení přesnosti jádra nebo tvaru otvoru, což může způsobit oddálení vrtáku.

Pokud jste udělali chybu při děrování, udělejte to, co vám žádná učebnice instalatérství neradí:

1. Jemně lehkými údery kladiva stáhněte okraje trychtýře dolů na úroveň obrobku, pokud je to nutné, ošetřete tuto oblast smirkovým plátnem namontovaným na plochém bloku;
2. Obnovte čáry značení;
3. Vezměte razník menšího průměru s úhlem ostření asi 60° (pro takové případy je potřeba mít ho v domácí dílně);
4. Provádějte postup děrování s maximální opatrností, ale s menší silou nárazu;
5. Poté, co se ujistíte, že umístění nového jádra je přesné, proveďte standardní úder a zarovnejte jeho hrot s novým otvorem a proveďte jádro jedním silným úderem.

Typy hrotů - fotografie

Až na manuální možnost Existují i ​​​​jiné druhy tohoto nástroje.

1. Středový děrovací kompas Kromě čistého děrování jader po obvodu z daného středu (a jádra) umožňuje děrování jader v předem stanovené vzdálenosti od okraje obrobku, což je výhodné, pokud by takových jader bylo mnoho. Kromě toho lze nohu nahradit jednoduchým prodlužovacím zařízením a opět vyhradit požadovanou vzdálenost od okraje, čímž se sníží počet označovacích čar.
2. Zvonek Kerner Určeno především pro děrování kulových ploch. Nainstalovaný na kouli se bezchybně sám nainstaluje na její horní část, proto se mu také říká středový vyhledávač. Základní linií může být kruh nakreslený podél její sukně. Pomocí středového vyhledávače je také snadné vyvrtat středy konců válcových obrazců, samozřejmě pokud jsou vhodné průměry.
3. Mechanické pružinový děrovač umožňuje děrování jednou rukou, je důležité pouze instalovat jej přísně kolmo a neměnit tuto polohu při lisování. Mezi jeho přednosti patří také stejná hloubka získaných jader. A schopnost upravit sílu dělá možná práce i s křehkými popř měkké materiály bez obav z jejich poškození.

Důležitý je také faktor zjevného zvýšení rychlosti děrování jádra.

4. V elektrickém úderu indukční cívka zatahuje pružinový úderník. Vše ostatní je velmi podobné mechanické verzi nástroje.

Jak vyrobit punč vlastníma rukama

Pro ty, kteří nechtějí platit 300 - 500 těžce vydělaných rublů za děrovač víceméně normální kvality, existuje několik možností, jak si tento nástroj vyrobit sami. První jsme již zmínili – ze šestiúhelníku.

Pro výrobu jednoduchého razníku z tohoto materiálu stačí jeho úderník zbrousit, jeho hrot naostřit do daného úhlu a vytvrdit jej i úderník. A můžete to udělat i běžný plynová kamna, zahřívání kovu do jasně růžové záře. I když je mnohem rychlejší to udělat pomocí plynový hořák nebo benzín opalovací lampa, který, jak doufáme, už ve své dílně máte.

Zahřátý kov musí být spuštěn po dobu 4-5 sekund. do vody a poté na 1 sekundu. vyjměte a znovu spusťte o dalších 10 -15. Pokud provedete stejné postupy, ale ponoříte nástroj do oleje, zmodrá, což je ještě lepší.

Primitivní, ale vcelku dobře fungující děrovač také rychle vyrobíte ze staré vrtačky, jejíž boční hrany ztratily funkčnost, a nelze je tedy naostřit, pouhým nabroušením jejího konce.

Přesto však nedoporučujeme používat takový nástroj v čisté podobě – je velmi křehký a při nárazu se může rozbít a způsobit zranění. V krajním případě na něj položte kus hadice vysoký tlak, jako ve verzi na fotografii, ale lépe - vyberte kovovou objímku z trubky vhodný průměr nebo to vymlete.

Kromě zmíněných možností existuje způsob, jak vyrobit hrotník z téměř jakékoli oceli, ale kalit lze pouze uhlíkovou ocel. Pokud si nejste jisti obsahem uhlíku v něm, můžete to zkontrolovat jiskřením při zpracování na brusném kameni. A tady je video:

A pokud jste neviděli dlouho očekávané hvězdy při ostření vhodné tyče pro výrobu děrovače, můžete provést proces cementování, který jsme zmínili na začátku článku. Existují dva způsoby, jak to udělat doma. Pokud máte na farmě svařovací stroj, pak ten, který je zobrazen na videu, je nejpřijatelnější a nejjednodušší.

A pokud pořízení svářečka je zatím v plánu, pak hledejte blízkou kovoobráběcí provozovnu, kde brousí litinové díly a sbírají litinové hobliny, čím menší, tím lepší.

Nebo koupit litinový prášek online. Po zahřátí kovu na stejnou jasně růžovou záři spusťte část obrobku, kterou je třeba uhasit na litinové hobliny. Uhlík z litiny se přesune do povrchová vrstva vaši nízkouhlíkovou ocel a umožníte ji kalit.

Postup lze několikrát opakovat, ale před tím naostřete důlčík. Stejným způsobem však lze nástroj v budoucnu opravit.

Vážení čtenáři, pokud máte nějaké dotazy, zeptejte se je prosím pomocí formuláře níže. Rádi s Vámi budeme komunikovat ;)

Ahoj všichni.

V dnešní recenzi promluvime si o automatickém děrovači, který jsem koupil na eBay. Pokud se náhle rozhodnete vrtat do tvrdého kovu nebo materiálu s hladkým rovným povrchem, může se stát, že vrták sklouzne z určeného bodu a zanechá za sebou poměrně slušný škrábanec. Aby k takovým situacím nedocházelo, používá se děrovač, který na povrchu zpracovávaného materiálu udělá malou prohlubeň (otvor). Razník je zpravidla kovová tyč vyrobená z tvrdokovu. Jeden konec je špičatý a druhý je „zadek“. Hrot umístíme na místo, kde potřebujeme vyvrtat díru - kladivem udeříme na „pažbu“ a díra je hotová. Jednoduché, ale ne vždy pohodlné, protože za prvé musíte používat obě ruce a za druhé, neustálé nošení kladiva s sebou také není dobrá vyhlídka. Pro zjednodušení procesu byl vytvořen automatický děrovač. Ale nejdřív.

Tento produkt jsem si tedy objednala již poměrně dávno, i když k napsání recenze jsem se dostala až nyní. Ale během této doby se mi podařilo nástroj otestovat téměř ve všech možné situace a zatím se nic nerozbilo, což je dobrá zpráva :) Pokud máte zájem, můžete se podívat na cestu balíku z Číny do Běloruska.

Živé jádro se příliš neliší od toho, co lze vidět na stránce prodejce a vypadá takto:


Kromě vzhledu obsahuje stránka prodejce také vlastnosti jádra:

Materiál: High Speed ocelový materiál HSS, tvrdost až HRC58 - 60;
Barva: zlatá + červená;
Celková délka: asi 125 mm;
Styl: Kónický;
Použití: průmyslové;
Typ zatížení: kompresní;
Červená plastová rukojeť ve tvaru koule pro tlumení nárazů, dobrá pro uchopení rukou;
Lze použít pro značení, děrování, lámání a rýsování na dřevo, kov a plast, lze použít i pro rozbíjení skla.

U tohoto nástroje Existuje také cenově příznivější varianta - bez červené plastové rukojeti. Jen se mi zdá, že kvůli dost tuhé pružině nebude moc pohodlné je používat. Je tedy lepší nešetřit peníze, zejména proto, že tuto implementaci nelze nazvat drahou.

Celková délka jádra je 128 milimetrů.


Průměr mosazné rukojeti je 11,5 milimetru. Rukojeť je pokryta vlnitým vzorem, díky kterému jádro vůbec neklouže ani v mokré ruce. Je tedy stejně pohodlné používat i v dešti, i po koupání v olejové lázni :)


Průměr jehly je téměř 4 milimetry.


Takže to je rozměry není tak velké a vzhledem k hmotnosti pouhých 77 gramů lze jádro považovat za více než kompaktní nástroj (s přihlédnutím k tomu, že k jeho použití není potřeba kladivo). Lze jej snadno umístit do kapsy nebo malé tašky, což zlepšuje mobilitu při práci řekněme na střeše nebo v jiných ztížených podmínkách.

Přes zdánlivou jednoduchost lze základní zařízení stěží nazvat elementárním. Celkem je 8 dílů.


Pro snazší pochopení toho, jak to funguje, je zde schéma návrhu takového nástroje:


Zjednodušeně řečeno, abyste vydřeli místo, kde je otvor, musíte jehlu umístit na požadované místo a stisknout jádro shora, v určitém okamžiku se ozve cvaknutí a nástroj udělá svou práci . Funguje tak, že stlačí a poté prudce uvolní rázovou pružinu, která uvede úderník do pohybu, udeří na protikus a poté na jehlu.

Předepjatá pružina je instalována na protilehlé části strany, která spočívá na jehle, která je stlačena pod zatížením.


Vzhledem k tomu, že na jedné straně je jeho průměr užší a na druhé širší, dochází k pohybu protičásti úderníku s přesazením vůči středu. To znamená, že zhruba řečeno, jeho stopka spočívá na okraji úderníku.
Úderník má zase na jedné straně otvor, který funguje jako spoušťový mechanismus.


V určitém okamžiku se stopka nárazové části vycentruje a spadne do tohoto otvoru.


Zátěž aplikovaná na úderník ze strany jehly zmizí a rázová pružina udělá svou práci - prudce se uvolní, úderník zasáhne protějšek a ten zase narazí na jehlu, což je důvod, proč je dosaženo značky.

Pružina tlumiče je umístěna pod červenou plastovou částí, takže ji lze použít k nastavení síly tlumení, což je důležité.


V podstatě není nic zajímavějšího a užitečnějšího jako v vzhled, a zařízení tento nástroj nemá, což znamená, že můžete přejít k jeho praktickému testování.

Nejprve bylo jako testovací předmět použito kladivo ze sovětské éry:


"Díry" při bližším zkoumání:


Jak vidíte, všechny jsou úhledné, přibližně stejné jak v průměru, tak v hloubce. A co je nejdůležitější, jedna známka trvá 1-1,5 sekundy, ne více.

dural:


Jen pro zajímavost jsem to zkusil na obyčejném prkně :):


Neprorazilo, ale známky byly více než slušné.

A tady je krátké video o tom, jak to všechno vypadá v reálu (hned se omlouvám za ostření - můj fotoaparát neumí ostřit tak dobře, jak bych chtěl, ale podstata procesu je jasná):

Shrnu-li vše, co zde bylo napsáno, mohu říci, že nástroj splnil všechna očekávání do něj vkládaná. Provoz je bezproblémový a navíc použití automatického jádra je mnohem pohodlnější a rychlejší než běžné. Pravda, razník se zpočátku občas zasekl a pro restart procesu bylo nutné úderník rozebrat a znovu složit. Instalace excentrické pružiny v opačném směru pomohla zbavit se tohoto problému. Pokud tedy musíte dělat díry tvrdé oceli, keramické dlaždice atd., pak můžete tento produkt považovat za nadcházející nákup. Není to drahé, ale zároveň to opravdu zkrátí dobu práce a celistvost povrchu zpracovávaného materiálu.

To je asi vše. Děkuji vám za pozornost a váš čas.

Mám v plánu koupit +130 Přidat k oblíbeným Recenze se mi líbila +102 +182

Tréninkový průvodce pro přípravu
dělníci ve výrobě

Workshop na instalatérské práce

Ostřicí razník, ryska a nohy kompasu

Kvalita značení do značné míry závisí na provozuschopnosti a správném naostření značkovacího nástroje.

Než začnete pracovat, musíte si prostudovat bezpečnostní požadavky pro práci ostřicí stroje popsané na začátku této kapitoly.

Středové razníky (obr. 30) se brousí v následujícím pořadí.

1. Nasaďte si ochranné brýle a zapněte elektromotor ostřičky.

Rýže. 30. Ostření razníku:
a - poloha rukou; b - umístění kuželové části na rovinu brusného kotouče

2. Děrovač se odebírá levou rukou a pravá ruka- na opačném konci, než je ostřen.

3 Při dodržení úhlu sklonu vůči brusnému kotouči přiložte k rotujícímu kotouči lehkým tlakem hrot s kuželem a prsty pravé ruky rovnoměrně otáčejte hrotem kolem jeho osy. Poloha osy středového razníku vzhledem ke kružnici by se neměla měnit, dokud se nevytvoří pravidelný kužel s ostrým vrcholem. Hrot razníku je periodicky chlazen ve vodě, aby nedošlo k uvolnění jeho pracovní části.

Kontrola správnosti ostření se provádí pomocí šablony (obr. 31).

Rýže. 31. Kontrola ostření důlčíku pomocí šablony

Rysová jehla (obr. 32) se brousí ve stejném pořadí jako důlčík.

Rýže. 32. Ostření jehly:
a - poloha rukou; b - poloha hrotu jehly na povrchu tvarovaného kruhu; c - ukázka ostření jehly

Uvažujme posloupnost ostření nožiček kompasu (obr. 33).

Rýže. 33. Ostřicí nohy kompasu:
a - přijetí práce; b - vzorek ostřících nožiček kompasu

1. Kompas se bere levou rukou uprostřed, pod obloukem pomocí zajišťovacího šroubu a pravou rukou - za kloubový spoj obou nohou (nohy by měly být v těsném kontaktu).

2. Lehkým tlakem se kružítko přivede k brusnému kotouči tak, aby nožička kružidla byla vůči kružnici pod určitým úhlem, a konec první nožičky se naostří; pak se změní poloha nohou a vybrousí se konec druhé nohy.

Po naostření pro brusný kotouč Ostré konce noh kružidla se nastavují na špalku, přičemž se současně odstraňují otřepy na vnitřních rovinách noh a na bočních hranách kónické části.

Při správném naostření by měly mít oba konce stejnou délku a zužovat se s vrcholem úhlu v sousední rovině kontaktu noh (obr. 33, b).

Kontrolní otázky

1. Proč a jak se připravují povrchy označovaných obrobků?
2. Proč je třeba označovací značky aplikovat najednou?
3. Jak najít střed kruhu na plochém kusu?
4. Jak se při označování dílů nazývá podklad a za jakých podmínek se volí?
5. Jaký druh jádra se používá k označení označovacích značek, v jakých místech a v jaké vzdálenosti jsou vytvořeny vybrání jádra?
6. Jaké požadavky na bezpečnost práce je třeba dodržovat při ostření? značkovací nástroje na ostřicím stroji?