Mechanik Etcs, opravář technologických zařízení. Technologický instalační mechanik atd. Atd. Pro odborný výcvik
Dáváme do vaší pozornosti typický příklad popis práce pro opraváře technologické instalace 6. kategorie, ukázka 2019. Do této funkce může být jmenována osoba se vzděláním nebo speciálním vzděláním a pracovní praxí. Nezapomeňte, že pokyn každého mechanika k opravě technologických zařízení 6. kategorie je vystaven v ruce proti podpisu.
Níže jsou uvedeny typické informace o znalostech, které by měl mít mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie. O povinnostech, právech a odpovědnosti.
Tento materiál je součástí rozsáhlé knihovny našich webových stránek, která je denně aktualizována.
1. Obecná ustanovení
1. Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie patří do kategorie dělníků.
2. Jako mechanik oprav technologických instalací 6. kategorie je přijata osoba, která má ________ (vzdělání, odborná příprava) a ________ let praxe na této pozici.
3. Mechanika pro opravy technologických zařízení 6. kategorie přijímá a odvolává z funkce __________ (kdo, pozice)
4. Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie musí znát:
a) speciální (odborné) znalosti pro pozici:
— Designové vlastnosti zvláště složité vybavení;
— Technické specifikace pro opravy, testování a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení;
— technologie kovů;
— metody pro obnovu zvláště složitých a kritických součástí;
— přípustné zatížení provozních částí, součástí a mechanismů zařízení;
- systémy Údržba a opravy zařízení.
— kvalifikační požadavky pro tuto pozici nižší hodnosti.
b) všeobecné znalosti zaměstnance organizace:
— pravidla ochrany práce, průmyslové hygieny a požární bezpečnosti;
— pravidla pro použití finančních prostředků Osobní ochrana;
— požadavky na kvalitu prováděné práce (služeb) a na racionální organizaci práce na pracovišti;
— sortiment a označení použitých materiálů, míry spotřeby paliv a maziv;
— pravidla pro přemísťování a skladování zboží;
— druhy závad a způsoby jejich předcházení a odstraňování;
5. Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie se ve své činnosti řídí:
- legislativa Ruská Federace,
— stanovy (předpisy) organizace,
- skutečný popis práce,
— Vnitřní pracovní předpisy organizace.
6. Technologický instalační mechanik 6. kategorie se přímo hlásí: ____________ (pozice)
2. Pracovní povinnosti mechanika pro opravy technologických zařízení 6. kategorie
Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie:
a) Zvláštní (odborné) pracovní povinnosti:
1. Opravy, instalace, demontáže, montáže, zkoušky a seřizování zvláště složitých unikátní instalace, zařízení, stroje a jednotky využívající mechanismy.
2. Zjišťování a odstraňování závad při provozu zařízení a při kontrole při opravách.
3. Kontrola přesnosti a zátěžové zkoušky opraveného zařízení.
4. Pracovní povinnosti na této pozici v nižší hodnosti.
Příklady prací:
1. Zařízení chlazení vzduchem— montáž a seřízení převodovky.
2. Bubnový vakuový filtr - výměna meziložiskových pánví, oprava čelní desky, seřízení hlavy vačky, uvedení do provozu.
3. Granulátory - třídění dílů, oprava a montáž hnací hlavy, válečku, vyrovnání hlavního hnacího elektromotoru, vyrovnání podpěry nože.
4. Odstředivé kompresory - opravy labyrintových těsnění a rotoru; vyvážení rotoru, seřízení, montáž.
5. Kompresory plynových motorů - montáž, seřízení, zkoušení.
6. Kotle na odpadní teplo - velká rekonstrukce, hydraulické zkoušky. Těsnění trubek objektivu vysoký tlak(700 - 2500 atm) - oprava.
7. Trubkové pece - testování (hydraulické nebo pneumatické) svitku.
8. Reaktory - opravy nádob, hydraulické zkoušky.
9. Reaktory pro katalytické krakování - výměna ucpávky, čočkového kompenzátoru a přímé části tlakové stoupačky, skla separační desky, bočních trubek a výstupního potrubí.
10. Katalytické reformovací a hydrorafinační reaktory - opravy a montáž skla, distribuční zařízení, kapsa zónových termočlánků.
11. Reaktory s míchadlem - instalace míchadla a dna ve vysokotlakém reaktoru, vyrovnání a montáž spojek, hydraulické zkoušky.
12. Regenerátory katalytického krakování - výměna cívky, vadná místa, rozvodná síť, výroba vzduchového boxu, výměna vadných míst.
13. Planetové převodovky se složitým profilem zubu - montáž.
14. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další jednotky nad 200 atm - montáž, testování.
15. Vysokotlaká potrubí pro jakékoli kapaliny a plyny, jakož i potrubí reaktorových bloků zařízení katalytického reformování, hydrorafinace, hydrokrakování - opravy, montáže.
16. Parní turbíny - kontrola mezery mezi lopatkami, skříní, rotorem; oprava a zřízení mezer membránových těsnění, těsnění ucpávek, axiálních a opěrných ložisek, vyrovnání, seřízení.
17. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.
18. Odstředivky - nalisování spojkových spojek, vyrovnání hřídelí, vylisování a montáž pouzdra mechanické ucpávky, demontáž a montáž sond, škrábání ložisek, pouzder, třídění dílů, uvedení do provozu.
b) Obecné pracovní povinnosti zaměstnance organizace:
— Dodržování vnitřních pracovněprávních předpisů a dalších místních předpisů organizace, vnitřní pravidla a normy ochrany práce, bezpečnosti, průmyslové hygieny a požární ochrany.
— Provedení uvnitř zaměstnanecká smlouva příkazy zaměstnanců, kterým byla v souladu s tímto návodem opravena.
— Provádění prací na přejímce a výdeji směn, úklidu a mytí, dezinfekci obsluhovaného zařízení a komunikací, čištění pracoviště, zařizovacích předmětů, nářadí, jakož i jejich udržování v řádném stavu.
— Vedení stanovené technické dokumentace.
3. Práva mechanika pro opravy technologických zařízení 6. kategorie
Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie má právo:
1. Předložte návrhy ke zvážení vedení:
— zlepšit práci související s těmi, které jsou zde uvedeny pokyny a povinnosti,
- na povzbuzování významných zaměstnanců jemu podřízených,
- o přitažlivosti k materiálu a disciplinární odpovědnost dělníků, kteří porušili výrobní a pracovní kázeň.
2. Vyžadovat od strukturálních útvarů a zaměstnanců organizace informace potřebné k plnění pracovních povinností.
3. Seznamte se s dokumenty vymezujícími jeho práva a povinnosti na jeho pozici, kritéria pro hodnocení kvality plnění služebních povinností.
4. Seznamte se s návrhy manažerských rozhodnutí souvisejících s její činností.
5. Požadovat od vedení poskytnutí součinnosti včetně zajištění organizačních a technických podmínek a vyřízení stanovených dokladů nezbytných pro plnění služebních povinností.
6. Další práva stanovená platnou pracovní legislativou.
4. Odpovědnost mechanika za opravy technologických instalací 6. kategorie
Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie odpovídá v těchto případech:
1. Za nesprávný výkon nebo neplnění pracovních povinností uvedených v tomto popisu práce - v mezích stanovených pracovní legislativou Ruské federace.
2. Za trestné činy spáchané při výkonu jejich činnosti - v mezích stanovených platnými správními, trestními a občanskoprávními předpisy Ruské federace.
3. Za způsobení hmotné škody organizaci - v mezích stanovených platnými právními předpisy Ruské federace.
Náplň práce mechanik pro opravy technologických instalací 6. kategorie - vzorek 2019. Pracovní povinnosti mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie, práva mechanika pro opravy technologických zařízení 6. kategorie, odpovědnost mechanika pro opravy technologických zařízení 6. kategorie.
Charakteristika práce.
1. Demontáž, opravy, montáž a zkoušení jednoduchých součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur.
2. Oprava jednoduché instalace, jednotky a stroje, stejně jako průměrné složitosti pod vedením kvalifikovanějšího mechanika.
3. Kovoobrábění dílů dle 12 - 14 kvalifikací (5 - 7 tříd přesnosti).
4. Mytí, čištění a mazání dílů.
5. Označení a vyvrtání otvorů na přírubách.
6. Úprava, archivace a řezání závitů na potrubí.
7. Výroba jednoduchá zařízení pro montáž a instalaci opravovaného zařízení.
Musíš vědět:
Konstrukce, účel a princip činnosti jednotlivých zařízení a součástí opravovaného zařízení;
- provozní podmínky obsluhovaného zařízení;
- základní techniky zpracování kovů;
- hlavní pravidla svařování a pájení;
- pravidla pro zkoušení potrubí malého průměru;
- základní pojmy o tolerancích a lícování, kvalifikacích, třídách přesnosti a čistoty zpracování;
- účel a pravidla používání zařízení a nástrojů;
- techniky značení potrubí;
- prvky kresby;
- pravidla pro používání olejů, detergentní kompozice a maziva.
Pracovní příklady.
2. Ploty - demontáž a montáž.
3. Těsnění - výroba.
4. Výměníky tepla typu „trubka v potrubí“ - demontáž.
5. Potrubí chladicího a mazacího systému - čištění.
6. Plynové vstřikovače - revize.
Opravář technologických instalací 3. kategorie
Charakteristika práce.
1. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky průměrné složitosti součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur.
2. Opravy středně složitých instalací, sestav a strojů i složitých pod vedením kvalifikovanějšího mechanika.
3. Kovoobrábění dílů dle 11 - 12 kvalifikací (4 - 5 tříd přesnosti).
4. Demontáž a montáž potrubí přístrojů, čerpadel, kompresorů.
5. Výroba středně složitých zařízení pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.
Musíš vědět:
Konstrukce a princip činnosti opravovaného zařízení, armatury;
- technické specifikace pro potrubí;
- profilová ocel, upevňovací materiály;
- základy svařování;
- vlastnosti svařovaných kovů;
- pravidla pro pokládku potrubí;
- pravidla pro obsluhu zařízení;
- základní technologické schéma a komunikační schéma servisované instalace;
- tolerance a přistání;
- vlastnosti a parametry drsnosti.
Pracovní příklady.
2. Kompresory - demontáž a demontáž ventilů, gufer, olejových deflektorů, křižáků, ložisek, vík ventilů a válců.
3. Olejová čerpadla, maznice - demontáž, opravy.
4. Pístová, plunžrová, odstředivá a zubová čerpadla, demontáž a opravy.
5. Těsnění - těsnění.
6. Potrubí a zařízení pro systém chlazení a mazání kompresorů a čerpadel - demontáž.
7. Pecní potrubí, desky a mezideskový prostor kolon, trubky a mezitrubkový prostor výměníků tepla, trubky chladírenských kondenzátorů - čištění od koksu a usazenin.
Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie
Charakteristika práce.
1. Demontáž, oprava, montáž složité instalace, stroje, přístroje, potrubí a armatury používající zvedací mechanismy.
2. Kovoobrábění dílů dle 7 - 10 kvalifikací (2 - 3 třídy přesnosti).
3. Demontáž a montáž pracovních a ovládacích prvků pojistné ventily z kapacitního zařízení.
4. Testování, seřizování a dodávka zařízení po opravě.
5. Výroba složitých zařízení pro montáž a instalaci opravárenské zařízení.
6. Vypracování seznamů závad pro opravy.
Musíš vědět:
Účel, instalace komplexního zařízení;
- technické podmínky pro opravu, zkoušení, seřizování a dodávku opravovaného zařízení;
- základy preventivní údržby;
- systém tolerancí a uložení, jakosti a parametry drsnosti;
- způsoby značení a zpracování jednoduché různé části;
- uspořádání zdvihacích mechanismů a pravidla pro jejich použití;
- základy takeláže;
- pravidla pro kontrolu opravených a smontovaných součástí a zařízení.
Pracovní příklady.
2. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž vnitřní zařízení, demontáž a montáž krytů, hlavic.
3. Výměníky tepla - montáž.
4. Granulátory, krystalizátory, míchačky, filtry - demontáž, oprava, montáž.
5. Pístové kompresory - demontáže, opravy a montáže válců, klikové hřídele, montáž křižáků, ventilů, pístů.
6. Odstředivé kompresory - demontáž rotoru, opravy ložisek a ozubených spojek.
7. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - demontáž.
8. Trubkové pece - výměna potrubí, dvojčata.
9. Reaktory - výměna svítilny, sejmutí hlav, sejmutí a instalace kapsy zónového termočlánku, sestavení sestavy těsnění a spojek.
10. Převodovky - oprava, montáž, seřízení.
Mechanik pro opravy technologických zařízení 5. kategorie
Charakteristika práce.
1. Demontáž, opravy, montáž zvláště složitých instalací strojů, přístrojů, agregátů, potrubí, armatur pomocí mechanismů a dodání po opravě.
2. Kovoobrábění dílů a sestav dle 6 - 7 kvalifikací (1 - 2 třídy přesnosti).
3. Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení za podmínek intenzivního a hustého uložení.
4. Technická kontrola zařízení.
Musíš vědět:
Design a konstrukční prvky komplexního zařízení;
- technologický sled a organizace práce při opravě, montáži, instalaci zařízení;
- všechny druhy materiálů používaných při opravách;
- metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů;
- statické a dynamické vyvažování auta;
- geometrické konstrukce se složitým značením;
- způsoby obnovy opotřebovaných dílů;
- metody pro opravy zařízení a zařízení pracujících pod vysokým tlakem.
Pracovní příklady.
1. Aparatura - oprava krytu (nevyžadující tepelné zpracování), kontrola bublinek.
2. Uzavírací, pojistné a regulační ventily - demontáž, oprava, zabroušení, montáž a seřízení.
3. Větrací potrubí - montáž.
4. Dmychadla, plynová dmychadla a kompresory - opravy, zkoušky.
5. Kompresory, čerpadla - škrábání ložiskových pánví a dalších strojních součástí, opravy pojistných a zpětných ventilů.
6. Pístové kompresory - seřízení a uvedení do provozu.
7. Plynové kompresory - opravy.
8. Kondenzátory chladničky - demontáž a montáž sekcí.
9. Kulové mlýny, válcové mlýny, drtiče, třídiče, odsavače kouře, granulátory - generální opravy, zkoušky, dodávky.
10. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - oprava, montáž, uvedení do provozu.
11. Trubkové pece - řízení, vyřazování potrubí.
12. Reaktory - opravy.
13. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrogenační rafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další opravy nad 200 atm.
14. Odstředivky - opravy.
Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie
Charakteristika práce.
1. Opravy, instalace, demontáže, montáže, zkoušky a seřizování zvláště složitých unikátních instalací, přístrojů, strojů a celků pomocí mechanismů.
2. Zjišťování a odstraňování závad při provozu zařízení a při kontrole během procesu opravy.
3. Kontrola přesnosti a zátěžové zkoušky opraveného zařízení.
Musíš vědět:
Konstrukční prvky zvláště složitých zařízení;
- technické podmínky pro opravy, zkoušení a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení;
- technologie kovů;
- metody restaurování zvláště složitých a kritických součástí;
- přípustné zatížení provozních částí, součástí a mechanismů zařízení;
- systémy údržby a oprav zařízení.
Pracovní příklady.
1. Vzduchové chladiče - montáž a seřízení převodovky.
2. Bubnový vakuový filtr - výměna meziložiskových pánví, oprava čelní desky, seřízení hlavy vačky, uvedení do provozu.
3. Granulátory - třídění dílů, oprava a montáž hnací hlavy, dorazu, vyrovnání hlavního hnacího elektromotoru, vyrovnání podpěry nože.
4. Odstředivé kompresory - opravy labyrintových těsnění a rotoru; vyvážení rotoru, seřízení, montáž.
5. Kompresory plynových motorů - montáž, seřízení, zkoušení.
6. Kotle na odpadní teplo - velké opravy, hydraulické zkoušky. Těsnění čoček pro vysokotlaká potrubí (700 - 2500 atm) - oprava.
7. Trubkové pece - testování (hydraulické nebo pneumatické) svitku.
8. Reaktory - opravy nádob, hydraulické zkoušky.
9. Reaktory pro katalytické krakování - výměna ucpávky, čočkového kompenzátoru a přímé části tlakové stoupačky, skla separační desky, bočních trubek a výstupního potrubí.
10. Katalytické reformovací a hydrorafinační reaktory - opravy a montáž skla, rozvodná zařízení, zónové termočlánkové kapsy.
11. Reaktory s míchadlem - instalace míchadla a dna ve vysokotlakém reaktoru, vyrovnání a montáž spojek, hydraulické zkoušky.
12. Regenerátory katalytického krakování - výměna cívky, vadná místa, rozvodná síť, výroba vzduchového boxu, výměna vadných míst.
13. Planetové převodovky se složitým profilem zubu - montáž.
14. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další zařízení nad 200 atm, montáž, testování.
15. Vysokotlaká potrubí pro jakékoli kapaliny a plyny, jakož i potrubí reaktorových bloků zařízení katalytického reformování, hydrorafinace, hydrokrakování - opravy, montáže.
16. Parní turbíny - kontrola mezery mezi lopatkami, skříní, rotorem; oprava a zřízení mezer membránových těsnění, těsnění ucpávky, axiálních a opěrných ložisek, vyrovnání, seřízení.
17. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.
18. Odstředivky - nalisování spojkových spojek, vyrovnání hřídelí, vylisování a montáž pouzdra mechanické ucpávky, demontáž a montáž sond, škrábání ložisek, pouzder, třídění dílů, uvedení do provozu.
Mechanik pro opravy technologických zařízení 7. kategorie
Charakteristika práce.
1. Úpravy a komplexní nastavení složitých technologických celků, kombinovaných a rozsáhlých instalací.
2. Údržba a diagnostika včetně vibrační diagnostiky strojních zařízení za provozu a při opravách.
3. Zatěžovací zkouška a speciální seřízení složité mechanismy a opravené zařízení.
4. Vedení technické dokumentace pro provoz a opravy zařízení, účast na uvádění složitých technologických celků a instalací do provozu.
5. Řízení pracovníků s nižší kvalifikací.
Musíš vědět:
Metody zřizování složitých technologických celků a instalací;
- konstrukční vlastnosti zvláště složitých zařízení;
- technická dokumentace pro opravy, testování a uvádění do provozu zvláště složitých zařízení;
- technologie kovů;
- systém přijímání a přistání;
- moderní metody restaurování dílů a sestav - plazmový nástřik, použití kovoplastů a jiné;
- systém plánované preventivní údržby zařízení v ropných rafinériích.
Profesionální standard podle povolání - .
Vzdělání podle povolání - .
Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků (UTKS)
Část č. 1 vydání č. 36 ETKS
Vydání schváleno usnesením Státní výbor SSSR o pracovních a sociálních otázkách a Všesvazové ústřední radě odborů ze dne 7. června 1984 N 171/10-109
(ve znění usnesení Státního výboru práce SSSR, sekretariátu Všesvazové ústřední rady odborů ze dne 2.3.1988 N 51/3-69, ze dne 14.8.1990 N 325/ 15-27, Ministerstvo práce Ruské federace ze dne 21.11.1994 N 70, ze dne 31.7.1995 N 43)
Opravář technologických instalací
§ 46. Mechanik pro opravy technologických zařízení II. kategorie
Charakteristika práce. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky jednoduchých součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur. Opravy jednoduchých instalací, jednotek a strojů i středně složitých pod vedením kvalifikovanějšího mechanika. Kovoobrábění dílů dle 12 - 14 kvalifikací (5 - 7 tříd přesnosti). Mytí, čištění a mazání dílů. Označení a vrtání otvorů na přírubách. Rovnání, pilování a závitování trubek. Výroba jednoduchých zařízení pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.
Musíš vědět: konstrukce, účel a princip činnosti jednotlivých zařízení a součástí opravovaného zařízení; provozní podmínky obsluhovaného zařízení; základní zámečnické techniky; obecná pravidla svařování a pájení; pravidla pro testování potrubí malého průměru; základní pojmy o tolerancích a lícování, kvalifikacích, třídách přesnosti a čistoty zpracování; účel a pravidla používání zařízení a nástrojů; techniky značení potrubí; kreslicí prvky; pravidla pro používání olejů, detergentů a maziv.
Pracovní příklady
1. Kryty poklopů pro stroje a přístroje - demontáž a montáž.
2. Ploty - demontáž a montáž.
3. Těsnění - výroba.
4. Výměníky tepla typu „trubka v potrubí“ - demontáž.
5. Potrubí chladicího a mazacího systému - čištění.
6. Plynové vstřikovače - revize.
§ 47. Mechanik pro opravy technologických zařízení 3. kategorie
Charakteristika práce. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky středně složitých součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur. Opravy středně složitých instalací, sestav a strojů i složitých pod vedením kvalifikovanějšího mechanika. Kovoobrábění dílů dle 11 - 12 kvalifikací (4 - 5 tříd přesnosti). Demontáž a montáž potrubí přístrojů, čerpadel, kompresorů. Výroba středně složitých zařízení pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.
Musíš vědět: návrh a princip činnosti opravovaného zařízení a armatur; technické specifikace pro potrubí; profilová ocel, upevňovací materiály; základy svařování; vlastnosti svařovaných kovů; pravidla pro pokládku potrubí; pravidla provozu zařízení; základní technologické schéma a komunikační schéma obsluhované instalace; tolerance a přistání; vlastnosti a parametry drsnosti.
Pracovní příklady
1. Kování nízký tlak- demontáž, oprava, montáž.
2. Kompresory - demontáž a demontáž ventilů, gufer, olejových deflektorů, křižáků, ložisek, vík ventilů a válců.
3. Olejová čerpadla, maznice - demontáž, opravy.
4. Pístová, plunžrová, odstředivá a zubová čerpadla, demontáž a opravy.
5. Těsnění - těsnění.
6. Potrubí a zařízení pro systém chlazení a mazání kompresorů a čerpadel - demontáž.
7. Pecní potrubí, desky a mezideskový prostor kolon, trubky a mezitrubkový prostor výměníků tepla, trubky chladírenských kondenzátorů - čištění od koksu a usazenin.
§ 48. Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie
Charakteristika práce. Demontáže, opravy, montáže složitých instalací, strojů, přístrojů, potrubí a armatur pomocí zvedacích mechanismů. Kovoobrábění dílů dle 7 - 10 kvalifikací (2 - 3 třídy přesnosti). Demontáž a montáž pracovních a regulačních pojistných ventilů ze zařízení nádrží. Vyzkoušení, seřízení a předání zařízení po opravě. Výroba komplexních zařízení pro montáž a instalaci opravárenské techniky. Příprava protokolů závad pro opravy.
Musíš vědět:účel, uspořádání složitého zařízení; technické podmínky pro opravy, testování, seřizování a dodávku opravovaného zařízení; základy preventivní údržby; systém tolerancí a uložení, jakosti a parametry drsnosti; způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů; uspořádání zdvihacích mechanismů a pravidla pro jejich použití; základy takeláže; pravidla pro kontrolu opravených a smontovaných součástí a zařízení.
Pracovní příklady
1. Vzduchové chladiče - demontáž převodovky.
2. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž vnitřních zařízení, demontáž a montáž krytů a hlavic.
3. Výměníky tepla - montáž.
4. Granulátory, krystalizátory, míchačky, filtry - demontáž, oprava, montáž.
5. Pístové kompresory - demontáže, opravy a montáže válců, klikové hřídele, montáž křižáků, ventilů, pístů.
6. Odstředivé kompresory - demontáž rotoru, opravy ložisek a ozubených spojek.
7. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - demontáž.
8. Trubkové pece - výměna potrubí, dvojčata.
9. Reaktory - výměna svítilny, sejmutí hlav, sejmutí a instalace kapsy zónového termočlánku, sestavení sestavy těsnění a spojek.
10. Převodovky - oprava, montáž, seřízení.
§ 49. Mechanik pro opravy technologických zařízení 5. kategorie
Charakteristika práce. Demontáž, opravy, montáž zvláště složitých instalací strojů, přístrojů, agregátů, potrubí, armatur pomocí mechanismů a dodání po opravě. Kovoobrábění dílů a sestav dle 6 - 7 kvalifikací (1 - 2 třídy přesnosti). Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání. Technická kontrola zařízení.
Musíš vědět: struktura a konstrukční vlastnosti komplexního zařízení; technologický sled a organizace práce při opravě, montáži, instalaci zařízení; všechny druhy materiálů používaných při opravách; metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů; statické a dynamické vyvažování strojů; geometrické konstrukce se složitým značením; způsoby obnovy opotřebovaných dílů; metody pro opravy zařízení a zařízení pracujících pod vysokým tlakem.
Pracovní příklady
1. Aparatura - oprava krytu (nevyžadující tepelné zpracování), kontrola bublinek.
2. Uzavírací, pojistné a regulační ventily - demontáž, oprava, zabroušení, montáž a seřízení.
3. Větrací potrubí - montáž.
4. Dmychadla, plynová dmychadla a kompresory - opravy, zkoušky.
5. Kompresory, čerpadla - škrábání ložiskových pánví a dalších strojních součástí, opravy pojistných a zpětných ventilů.
6. Pístové kompresory - seřízení a uvedení do provozu.
7. Plynové kompresory - opravy.
8. Kondenzátory chladničky - demontáž a montáž sekcí.
9. Kulové mlýny, válcové mlýny, drtiče, třídiče, odsavače kouře, granulátory - generální opravy, zkoušky, dodávky.
10. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - oprava, montáž, uvedení do provozu.
11. Trubkové pece - řízení, vyřazování potrubí.
12. Reaktory - opravy.
13. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrogenační rafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další opravy nad 200 atm.
14. Odstředivky - opravy.
§ 50. Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie
Charakteristika práce. Opravy, instalace, demontáže, montáže, zkoušky a seřizování zvláště složitých unikátních instalací, přístrojů, strojů a celků pomocí mechanismů. Zjišťování a odstraňování závad při provozu zařízení a při kontrole při opravách. Přesnost a zátěžové zkoušky opravovaných zařízení.
Musíš vědět: konstrukční prvky zvláště složitých zařízení; technické podmínky pro opravy, zkoušení a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení; technologie kovů; metody pro obnovu zvláště složitých a kritických součástí; přípustné zatížení provozních částí, součástí a mechanismů zařízení; systémy údržby a oprav zařízení.
Pracovní příklady
1. Vzduchové chladiče - montáž a seřízení převodovky.
2. Bubnový vakuový filtr - výměna meziložiskových pánví, oprava čelní desky, seřízení hlavy vačky, uvedení do provozu.
3. Granulátory - třídění dílů, oprava a montáž hnací hlavy, dorazu, vyrovnání hlavního hnacího elektromotoru, vyrovnání podpěry nože.
4. Odstředivé kompresory - opravy labyrintových těsnění a rotoru; vyvážení rotoru, seřízení, montáž.
5. Kompresory plynových motorů - montáž, seřízení, zkoušení.
6. Kotle na odpadní teplo - velké opravy, hydraulické zkoušky. Těsnění čoček pro vysokotlaká potrubí (700 - 2500 atm) - oprava.
7. Trubkové pece - testování (hydraulické nebo pneumatické) svitku.
8. Reaktory - opravy nádob, hydraulické zkoušky.
9. Reaktory pro katalytické krakování - výměna ucpávky, čočkového kompenzátoru a přímé části tlakové stoupačky, skla separační desky, bočních trubek a výstupního potrubí.
10. Katalytické reformovací a hydrorafinační reaktory - opravy a montáž skla, rozvodná zařízení, zónové termočlánkové kapsy.
11. Reaktory s míchadlem - instalace míchadla a dna ve vysokotlakém reaktoru, vyrovnání a montáž spojek, hydraulické zkoušky.
12. Regenerátory katalytického krakování - výměna cívky, vadná místa, rozvodná síť, výroba vzduchového boxu, výměna vadných míst.
13. Planetové převodovky se složitým profilem zubu - montáž.
14. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další zařízení nad 200 atm, montáž, testování.
15. Vysokotlaká potrubí pro jakékoli kapaliny a plyny, jakož i potrubí reaktorových bloků zařízení katalytického reformování, hydrorafinace, hydrokrakování - opravy, montáže.
16. Parní turbíny - kontrola mezery mezi lopatkami, skříní, rotorem; oprava a zřízení mezer membránových těsnění, těsnění ucpávky, axiálních a opěrných ložisek, vyrovnání, seřízení.
17. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.
18. Odstředivky - nalisování spojkových spojek, vyrovnání hřídelí, vylisování a montáž pouzdra mechanické ucpávky, demontáž a montáž sond, škrábání ložisek, pouzder, třídění dílů, uvedení do provozu.
§ 50a. Opravář technologických instalací, 7. kategorie
(zavedena vyhláškou Ministerstva práce Ruské federace ze dne 31. července 1995 N 43)
Charakteristika práce. Úpravy a komplexní nastavení složitých technologických celků, kombinovaných a rozsáhlých instalací. Údržba a diagnostika včetně vibrační diagnostiky strojních zařízení za provozu a při opravách. Zátěžové zkoušky a seřizování zvláště složitých mechanismů a opravovaných zařízení. Vedení technické dokumentace pro provoz a opravy zařízení, účast na uvádění složitých technologických celků a instalací do provozu. Řízení méně kvalifikovaných pracovníků.
Musíš vědět: způsoby zřizování složitých technologických celků a instalací; konstrukční prvky zvláště složitých zařízení; technická dokumentace pro opravy, testování a uvádění do provozu zvláště složitých zařízení; technologie kovů; systém přijímání a přistání; moderní metody restaurování dílů a sestav - plazmové nástřiky, použití kovoplastů a jiné; systém plánované preventivní údržby zařízení v ropných rafinériích.
Charakteristika díla.
Montáž, demontáž, opravy, zkoušky a údržba mechanických částí jednoduchých strojů, komponentů a mechanismů, rozvodných zařízení. Elektrické a plynové svářečské práce při opravách a výrobě plotů, opláštění pro servisované stroje a mechanismy. Lakování, popisování, mazání servisované techniky. Odběr a výměna oleje. Demontáž, montáž, mytí, testování, mazání, příjem, výdej, preventivní opravy pneumatického nářadí. Provádění takelážních a vázacích prací. Kovoobrábění a výroba jednoduchých dílů pro 12. - 13. kvalifikaci.Co byste měli vědět:
- jmenování, Specifikace servisované stroje, mechanismy, normy a rozsah jejich údržby
- základy instalatérství a instalace
- jednoduchá kinematická schémata strojů
- technické požadavky požadavky na provoz obsluhovaných strojů a mechanismů
- metody a techniky zpracování kovů a dílů
- montážní postup pro jednoduché kovové konstrukce a mechanismy
- účel a pravidla použití používaného přístrojového vybavení a nářadí
- pravidla pro provádění takelážních a vázacích prací
- název a umístění důlních děl a pravidla pohybu po nich
- systémy a pravidla pro provoz světelných, zvukových a aroma alarmů v dílně
- pravidla pro příjem a vydávání zvukových a viditelných signálů
- pravidla systému značek.
Pracovní příklady
.- Parovodní armatury - těsnění olejových těsnění; výměna pouzder, těsnících kroužků; utahování spojovacích šroubů na přírubách a spojích.
- Důlní vozíky a pro přepravu osob po důlních dílech - výměna svahů, ložisek, spojek, nárazníků; úprava těla.
- Ventily všech průměrů - broušení ventilů.
- Ventilátory - opravy a montáž.
- Vložky - lícování a pilování podél rovnoběžných linií.
- Síta - výměna sít.
- Drtiče, sklápěče (podzemní) - Údržba a údržbu.
- Dopravníky - výměna válečků, podpěr válečků, převodovek, bubnů hnacích a napínacích stanic, vratných bubnů; regulace napnutí řemene a řetězu.
- Shrnovací dopravníky - montáž, demontáž, opravy.
- Nakládací stroje - výměna kladek, čepů; upevnění lan.
- Nakládací a rozvozové vozy - demontáž hnacích náprav; seřízení vůlí hlavního ozubeného kola a blokové převodovky; demontáž a mytí hydraulických, neutralizačních a palivových nádrží.
- Mlýny - běžné opravy a údržba.
- Čerpadla - výměna pouzder, spojovacích čepů spojek; plnění olejových těsnění; instalace a upevnění ochranných krytů spojek; připojení potrubí; Údržba.
- Sklápěče, podavače, tlačníky, odvodňovací jednotky stanic, sbíječky, vrtací kladiva, hydraulické monitory - demontáž, opravy, montáž, údržba.
- Vzorkovače - výměna řetězu a lopaty.
- Tlakové nádoby (pneumatická komorová čerpadla) - demontáž, opravy, montáž, údržba.
- Stanice lanovek - údržba; instalace kladek a kladek pro vedení tažného lana.
- Potrubí o průměru do 6 palců - pokládka, výroba a montáž podpěr, výměna jednotlivých sekcí a uzavírací ventily.
- Potrubí pro zásypové práce - demontáž, opravy, montáž.
- Potrubí pro dopravu kalů - demontáž, opravy, instalace.
- Vrtné soupravy I. třídy pro vrtání průzkumných vrtů na tuhé nerosty - oprava, údržba Při provádění prací pod vedením mechanika pro údržbu a opravy zařízení vyšší kvalifikace - 2. kategorie.
§ 83. Elektrikář (montér) ve službě
a opravy zařízení
3. kategorie
mechanické a elektrické části jednoduchých strojů, součásti a mechanismy, signalizační zařízení a
osvětlení, rozvody, účastnické kabelové a telefonní sítě, uzemnění. Oprava a
instalace letecké linky přenos energie, instalace ochrany proti krupobití. Pohyblivé podpěry vedení
přenos síly Montáž a demontáž mobilních elektrických vedení. Výměna a připojení ovládání
měřicí přístroje: tlakoměry, voltmetry, ampérmetry. Měření síly proudu, napětí v
nízkonapěťové AC a DC obvody. Uspořádání zemnících smyček.
Vulkanizace flexibilních kabelů. Elektrické a plynové svářečské práce při opravách a výrobě
ploty, kryty pro stroje a mechanismy. Lakovací zařízení, nanášení nápisů. Mazání
servisované zařízení. Odběr a výměna oleje. Nabíjení baterií,
doplnění a výměna elektrolytu. Zádrhel signalizační zařízení, výměna el. žárovek, el
kazety. Revize a opravy elektrického zařízení neautomatizované lampy,
vany, zařízení na nakládání dřeva, povrchové dílny. Demontáž, montáž, mytí,
testování, mazání, přejímka, dodávka, preventivní oprava pneumatického nářadí.
Provádění takelážních a vázacích prací.
Musí znát: účel, technické vlastnosti strojů, mechanismů a
elektrická zařízení, normy a rozsah jejich údržby; základy elektrotechniky,
instalatérské práce a instalace; zařízení a pravidla technického provozu nn
elektrické instalace; primární spínací schémata pro rozvaděče a rozvodny,
rozvodná síť na místě; technické požadavky na provoz
stroje, mechanismy a elektrická zařízení; metody a techniky zpracování kovů a dílů; objednat
instalace silových elektrických zařízení, jednoduchých kovových konstrukcí a mechanismů; pokyny pro
instalace suchých řezů pancéřové kabely; účel a pravidla používání kontroly
měřicí přístroje a nástroje; pravidla pro provádění takeláže a závěsů
díla; pravidla pro přístup k práci v elektroinstalacích a dohled nad ostatními
pracující osoby; pravidla první pomoci; název a umístění hory
fungování a pravidla pohybu podél nich; systémy a pravidla pro provoz světelných, zvukových a
aromatický alarm v dole; pravidla pro příjem a vydávání zvukových a viditelných signálů;
pravidla systému značek.
Pracovní příklady
1. Parovodní armatury - plnění olejových těsnění; výměna pouzder, těsnících kroužků; výtah
spojovací šrouby na přírubách a spojích.
2. Nízkonapěťová svítidla a svítidla signálních sítí - montáž a montáž
zařízení, lampy, zvuková signalizační zařízení, vypínače, vypínače atd.
3. Telefonní přístroje - opravy.
4. Důlní vozíky a pro přepravu osob po důlních dílech - výměna ramp,
ložiska, spojky, nárazníky; úprava těla.
5. Analyzátory plynů, detektory plynů jako Shchi-3, Shchi-5, ASMT - kontrola, údržba.
6. Síta - výměna sít.
7. Drtiče, automobilové sklápěče (podzemní podmínky) - běžné opravy a technické
servis.
8. Ohebné a pancéřované kabely - pokládka, zavěšení, upevnění, suché stříhání kabelů
nízké napětí.
9. Dopravníky - výměna válečků, podpěr válečků, elektromotorů, bubnových převodovek
hnací a napínací hlavy; regulace napnutí řemene a řetězu.
10. Shrnovací dopravníky - montáž, demontáž.
11. Nakládací stroje - výměna kladek, čepů; upevnění lan.
12. Nakládací a rozvozové vozy - demontáž hnacích náprav; regulace mezery
hlavní ozubené kolo a bloková převodovka; demontáž a mytí hydraulických nádrží, neutralizace a
13. Čerpadla - výměna pouzder, spojovacích čepů spojek; plnění olejových těsnění; instalace a
Upevňovací bezpečnostní štíty; kontrola provozuschopnosti uzemnění; přistoupení
potrubí; připojení elektrických motorů; Údržba.
14. Sklápěče, přivaděče, posunovače, odvodňovací jednotky stanic, blatníky
kladiva, příklepové vrtačky, hydraulické monitory - montáž, demontáž, opravy, údržba.
16. Startéry typu PM - oprava s výměnou kontaktů a cívek.
17. Lampy, důlní interferometry, respirátory - opravy.
18. Stanice lanovek - údržba; instalace válečků a
kladky pro vedení tažného lana.
19. Potrubí o průměru do 6"" - pokládka; výroba a instalace podpěr; výměna, nahrazení
jednotlivé sekce a uzavírací armatury.
.
20. Potrubí pro zásypové práce - instalace, demontáž, opravy.
21. Prvotřídní vrtné soupravy pro vrtání průzkumných vrtů na pevné látky
nerosty - opravy, údržba.
22. Osvětlovací panely, vypínače a kontakty magnetických spouštěčů - opravy.
23. Nízkonapěťové elektromotory - demontáž, montáž s výměnou ložisek; instalace a
spojení.
Při provádění prací pod vedením elektrikáře (montéra) ve službě a při opravách
zařízení - 2. kategorie.
§ 84. Elektrikář (montér) ve službě
a opravy zařízení
4. kategorie
Charakteristika díla. Montáž, demontáž, opravy, testování a údržba
mechanické a elektrické části strojů, agregáty a mechanismy střední složitosti, zařízení
rozvodny vysokého napětí. Kontrola izolace elektrických zařízení a vysoušení vn
motory a transformátory. Opravy, řezání a vulkanizace vysokonapěťových ohebných kabelů a
dopravní pásy. Oprava osvětlení skupinovými reflektory. Výměna tažného lana,
spojovací spojky pro lanové dráhy. Kontrola a opravy zařízení
automatizovaná lampa. Pozorování, kontrola stavu potrubí, práce
dopravníky, rozvaděče, elektromotory, transformátory, generátory,
brzdové elektromagnety, sledování stavu spojů kovových konstrukcí, kabelů a bloků,
stanovení míry opotřebení a jejich oprava s výměnou jednotlivých prvků. Technický
údržba konvertorových instalací, rozvoden, signalizačních zařízení a automat
blokování semaforů (SSB) železniční dopravy. Testování elektrické ochrany
při napětí do 1000 V. Kovoobrábění a výroba jednoduchých celků a dílů.
Údržba sítě solanky a mrazících sloupů při zamrzání půdy.
Musí znát: elektrotechniku na technické minimum; způsoby a pravidla pro instalaci, demontáž,
opravy, testování a seřizování servisovaného zařízení; návrhy a schémata zapojení
předřadníky; pravidla pro odebírání a spínání proudu vysokého napětí; Systém
ventilace a směr vycházejícího proudu; podzemní a povrchové spínací obvody
elektrické rozvodny; schémata zapojení statorových a rotorových vinutí elektromotorů; výpočet a
výběr průřezů vodičů a kabelů; účel jednotlivých součástí a prvků kovových konstrukcí,
kabely, závěsy; systém mazání součástí; systém přijímání a přistání; pravidla bezpečnosti práce
při práci na elektrických instalacích; způsoby lanoví a spouštění do dolu
těžební stroje a mechanismy; pokyny pro nastavení a zkušební provoz elektromechanického zařízení
zařízení, které nevyžaduje instalaci; technologie zpracování a výroby kovů
elektrické a plynové svářečské práce; pokyny pro provádění elektrických svářečských prací v podzemí
děl, nad důlními budovami, o uzemňovacím uspořádání, o využití el
slepé provozy plynových dolů a dolů, pro inspekci, opravy a testování důlních flexibilních
kabelů, pro kontrolu a revize nevýbušných důlní elektrická zařízení; pravidla
Toto není oficiální verze, je poskytována zdarma členům Asociace uživatelů lesů regionu Ladoga, Pomořansko a Onega - . Stálý rozhodčí soud.
bezpečnostní opatření v rozsahu kvalifikační skupiny IV.
Pracovní příklady
1. Zařízení pro kontrolu předřadníku - demontáž, montáž s výměnou nebo obnovou,
úprava dílů.
2. Sušící bubny, sušící potrubí - kontrola a odstraňování netěsností
sušící trakt; opravy míchaček a podavačů.
3. Inerciální a samovyvažovací třídiče - výměna vibrátorů, pružin, skříňové nástavby,
nastavení.
4. Malé a parní bagry - opravy.
5. Válcové, kuželové, čelisťové drtiče - výměna segmentů a sestav válců, drcení
montáž kužele, excentr, montáž hnací hřídele, výměna drtící čelisti.
6. Kompresory - výměna pístních kroužků, kovová těsnění šroubů ojnice,
ventily
7. Pásové dopravníky do šířky pásu 1400 mm - výměna a opravy pásů s řezáním
konečně přišpendlením a vulkanizací.
8. Jeřáby, elektrické lokomotivy - opravy.
9. Samojízdné těžební stroje, vrtné soupravy a zařízení, samojízdné vozy, zvedání
stroje (navijáky) - demontáže, opravy, montáže, zkoušky a seřizování průměrných jednotek
potíže; Údržba; opravy motorů, samohybných vozů.
10. Nakládací a rozvozové vozy, podzemní dieselové sklápěče - demontáž, montáž
a instalace hydraulických systémů, válců, řízení; oprava hlavního rámu, výložníku,
lžíce, kabina řidiče, kovové pláště, hnací hřídele.
11. Briketovací lisy - výměna sestav lisovacích nástrojů.
12. Flow-transport systémy - kontrola stavu technologických a záložních ochran,
senzory, západkové elektromagnety, ovládání koncových spínačů,
elektrická blokování; instalace senzorů.
13. Automatické telefonní stanice - opravy, seřizování, údržba.
14. Transformátory a rozvaděče - revize.
15. Potrubí o průměru nad 6" - pokládka; výroba a instalace podpěr; výměna, nahrazení
jednotlivé úseky potrubí a uzavírací armatury.
16. Vrtné soupravy druhé až páté třídy pro vrtání průzkumných vrtů v
pevné nerosty, zařízení pro vrtání hydrogeologických a geofyzikálních vrtů
Oprava a údržba.
17. Větrací jednotky - údržba a opravy; výměna vodicích lopatek.
18. Stacionární odplyňovací a aspirační zařízení - instalace, opravy, demontáž.
19. Bagry, sypače, transportně-skládkové mosty - montáž, demontáž,
opravy, údržba; opravit hydraulický systém: výměna a oprava
Toto není oficiální verze, je poskytována zdarma členům Asociace uživatelů lesů regionu Ladoga, Pomořansko a Onega - . Stálý rozhodčí soud.
hydraulické zvedáky, hydraulické válce, ropovody, uzavírací ventily a nástroje.
20. Vysokonapěťové elektromotory - demontáž, montáž, výměna ložisek,
kartáčové držáky, kartáče, opravy komutátorů, odstraňování poškození vinutí.
21. Odvodňovací odstředivky - výměna kuželového štítu, škrabek, šneku, čerpadla.
22. Odvodňovací elevátory - výměna korečkového řetězu.
Charakteristika díla. Montáž, demontáž, opravy, zkoušky a údržba mechanických částí jednoduchých strojů, komponentů a mechanismů, rozvodných zařízení. Elektrické a plynové svářečské práce při opravách a výrobě plotů, opláštění pro servisované stroje a mechanismy. Lakování, popisování, mazání servisované techniky. Odběr a výměna oleje. Demontáž, montáž, mytí, testování, mazání, příjem, výdej, preventivní opravy pneumatického nářadí. Provádění takelážních a vázacích prací. Kovoobrábění a výroba jednoduchých dílů pro 12. - 13. kvalifikaci.
Musí znát: účel, technické vlastnosti obsluhovaných strojů a mechanismů, normy a rozsah jejich údržby; základy instalatérství a instalace; jednoduchá kinematická schémata strojů; technické požadavky na provoz obsluhovaných strojů a mechanismů; metody a techniky zpracování kovů a dílů; postup montáže jednoduchých kovových konstrukcí a mechanismů; účel a pravidla použití používaných přístrojů a nástrojů; pravidla pro provádění takelážních a vázacích prací; název a umístění důlních děl a pravidla jejich pohybu; systémy a pravidla pro provoz světelných, zvukových a aroma alarmů v dílně; pravidla pro příjem a vydávání zvukových a viditelných signálů; pravidla systému značek.
Pracovní příklady.
1. Parovodní armatury - plnění olejových těsnění; výměna pouzder, těsnících kroužků; utahování spojovacích šroubů na přírubách a spojích.
2. Důlní vozíky a pro přepravu osob po důlních dílech - výměna svahů, ložisek, spojek, nárazníků; úprava těla.
3. Ventily všech průměrů - broušení ventilů.
4. Ventilátory - opravy a montáž.
5. Vložky - lícování a pilování podél rovnoběžných linií.
6. Síta - výměna sít.
7. Drtiče, automobilové sklápěče (podzemní) - běžné opravy a údržba.
8. Dopravníky - výměna válečků, podpěr válečků, převodovek, bubnů hnací a napínací stanice, vratných bubnů; regulace napnutí řemene a řetězu.
9. Shrnovací dopravníky - montáž, demontáž, opravy.
10. Nakládací stroje - výměna kladek, čepů; upevnění lan.
11. Nakládací a rozvozové vozy - demontáž hnacích náprav; seřízení vůlí hlavního ozubeného kola a blokové převodovky; demontáž a mytí hydraulických, neutralizačních a palivových nádrží.
12. Mlýny - běžné opravy a údržba.
13. Čerpadla - výměna pouzder, spojovacích čepů spojek; plnění olejových těsnění; instalace a upevnění ochranných krytů spojek; připojení potrubí; Údržba.
14. Sklápěče, podavače, tlačníky, odvodňovací jednotky stanic, sbíječky, příklepové vrtačky, hydraulické monitory - demontáž, opravy, instalace, údržba.
15. Vzorkovače - výměna řetězu a lopaty.
16. Nádoby pracující pod tlakem (pneumatická komorová čerpadla) - demontáž, opravy, instalace, údržba.
17. Stanice lanovek - údržba; instalace kladek a kladek pro vedení tažného lana.
18. Potrubí do průměru 6 palců - pokládka, výroba a montáž podpěr, výměna jednotlivých sekcí a uzavíracích armatur.
19. Potrubí pro zásypové práce - demontáž, opravy, instalace.
Charakteristika díla. Opravy, instalace, demontáže, montáže, zkoušky a seřizování zvláště složitých unikátních instalací, přístrojů, strojů a celků pomocí mechanismů. Zjišťování a odstraňování závad při provozu zařízení a při kontrole při opravách. Přesnost a zátěžové zkoušky opravovaných zařízení.
Musí znát: konstrukční prvky zvláště složitého zařízení; technické podmínky pro opravy, zkoušení a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení; technologie kovů; metody pro obnovu zvláště složitých a kritických součástí; přípustné zatížení provozních částí, součástí a mechanismů zařízení; systémy údržby a oprav zařízení.
Pracovní příklady
1. Vzduchové chladiče - montáž a seřízení převodovky.
2. Bubnový vakuový filtr - výměna meziložiskových pánví, oprava čelní desky, seřízení hlavy vačky, uvedení do provozu.
3. Granulátory - třídění dílů, oprava a montáž hnací hlavy, dorazu, vyrovnání hlavního hnacího elektromotoru, vyrovnání podpěry nože.
4. Odstředivé kompresory - opravy labyrintových těsnění a rotoru; vyvážení rotoru, seřízení, montáž.
5. Kompresory plynových motorů - montáž, seřízení, zkoušení.
6. Kotle na odpadní teplo - velké opravy, hydraulické zkoušky. Těsnění čoček pro vysokotlaká potrubí (700 - 2500 atm) - oprava.
7. Trubkové pece - testování (hydraulické nebo pneumatické) svitku.
8. Reaktory - opravy nádob, hydraulické zkoušky.
9. Reaktory pro katalytické krakování - výměna ucpávky, čočkového kompenzátoru a přímé části tlakové stoupačky, skla separační desky, bočních trubek a výstupního potrubí.
10. Katalytické reformovací a hydrorafinační reaktory - opravy a montáž skla, rozvodná zařízení, zónové termočlánkové kapsy.
11. Reaktory s míchadlem - instalace míchadla a dna ve vysokotlakém reaktoru, vyrovnání a montáž spojek, hydraulické zkoušky.
12. Regenerátory katalytického krakování - výměna cívky, vadná místa, rozvodná síť, výroba vzduchového boxu, výměna vadných míst.
13. Planetové převodovky se složitým profilem zubu - montáž.
14. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další zařízení nad 200 atm, montáž, testování.
15. Vysokotlaká potrubí pro jakékoli kapaliny a plyny, jakož i potrubí reaktorových bloků zařízení katalytického reformování, hydrorafinace, hydrokrakování - opravy, montáže.
16. Parní turbíny - kontrola mezery mezi lopatkami, skříní, rotorem; oprava a zřízení mezer membránových těsnění, těsnění ucpávky, axiálních a opěrných ložisek, vyrovnání, seřízení.
17. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.
18. Odstředivky - nalisování spojkových spojek, vyrovnání hřídelí, vylisování a montáž pouzdra mechanické ucpávky, demontáž a montáž sond, škrábání ložisek, pouzder, třídění dílů, uvedení do provozu.
Opravář technologických instalací 2. kategorie
Charakteristika práce.
1. Demontáž, opravy, montáž a zkoušení jednoduchých součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur.
2. Opravy jednoduchých instalací, jednotek a strojů i středně složitých pod vedením kvalifikovanějšího mechanika.
3. Kovoobrábění dílů dle 12 - 14 kvalifikací (5 - 7 tříd přesnosti).
4. Mytí, čištění a mazání dílů.
5. Označení a vyvrtání otvorů na přírubách.
6. Rovnání, pilování a závitování trubek.
7. Výroba jednoduchých zařízení pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.
Musíš vědět:
Konstrukce, účel a princip činnosti jednotlivých zařízení a součástí opravovaného zařízení;
- provozní podmínky obsluhovaného zařízení;
- základní techniky zpracování kovů;
- obecná pravidla svařování a pájení;
- pravidla pro zkoušení potrubí malého průměru;
- základní pojmy o tolerancích a lícování, kvalifikacích, třídách přesnosti a čistoty zpracování;
- účel a pravidla používání zařízení a nástrojů;
- techniky značení potrubí;
- prvky kresby;
- pravidla pro používání olejů, detergentů a maziv.
Pracovní příklady.
1. Kryty poklopů pro stroje a přístroje - demontáž a montáž.
2. Ploty - demontáž a montáž.
3. Těsnění - výroba.
4. Výměníky tepla typu „trubka v potrubí“ - demontáž.
5. Potrubí chladicího a mazacího systému - čištění.
6. Plynové vstřikovače - revize.
Opravář technologických instalací 3. kategorie
Charakteristika práce.
1. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky průměrné složitosti součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur.
2. Opravy středně složitých instalací, sestav a strojů i složitých pod vedením kvalifikovanějšího mechanika.
3. Kovoobrábění dílů dle 11 - 12 kvalifikací (4 - 5 tříd přesnosti).
4. Demontáž a montáž potrubí přístrojů, čerpadel, kompresorů.
5. Výroba středně složitých zařízení pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.
Musíš vědět:
Konstrukce a princip činnosti opravovaného zařízení, armatury;
- technické specifikace pro potrubí;
- profilová ocel, upevňovací materiály;
- základy svařování;
- vlastnosti svařovaných kovů;
- pravidla pro pokládku potrubí;
- pravidla pro obsluhu zařízení;
- základní technologické schéma a komunikační schéma obsluhované instalace;
- tolerance a přistání;
- vlastnosti a parametry drsnosti.
Pracovní příklady.
1. Nízkotlaké armatury - demontáž, oprava, montáž.
2. Kompresory - demontáž a demontáž ventilů, gufer, olejových deflektorů, křižáků, ložisek, vík ventilů a válců.
3. Olejová čerpadla, maznice - demontáž, opravy.
4. Pístová, plunžrová, odstředivá a zubová čerpadla, demontáž a opravy.
5. Těsnění - těsnění.
6. Potrubí a zařízení pro systém chlazení a mazání kompresorů a čerpadel - demontáž.
7. Pecní potrubí, desky a mezideskový prostor kolon, trubky a mezitrubkový prostor výměníků tepla, trubky chladírenských kondenzátorů - čištění od koksu a usazenin.
Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie
Charakteristika práce.
1. Demontáž, opravy, montáž složitých instalací, strojů, přístrojů, potrubí a armatur pomocí zvedacích mechanismů.
2. Kovoobrábění dílů dle 7 - 10 kvalifikací (2 - 3 třídy přesnosti).
3. Demontáž a montáž pracovních a regulačních pojistných ventilů ze zařízení nádrží.
4. Testování, seřizování a dodávka zařízení po opravě.
5. Výroba složitých zařízení pro montáž a instalaci opravárenských zařízení.
6. Vypracování seznamů závad pro opravy.
Musíš vědět:
Účel, instalace komplexního zařízení;
- technické podmínky pro opravu, zkoušení, seřizování a dodávku opravovaného zařízení;
- základy preventivní údržby;
- systém tolerancí a uložení, jakosti a parametry drsnosti;
- způsoby značení a zpracování různých jednoduchých dílů;
- uspořádání zdvihacích mechanismů a pravidla pro jejich použití;
- základy takeláže;
- pravidla pro kontrolu opravených a smontovaných součástí a zařízení.
Pracovní příklady.
1. Vzduchové chladiče - demontáž převodovky.
2. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž vnitřních zařízení, demontáž a montáž krytů a hlavic.
3. Výměníky tepla - montáž.
4. Granulátory, krystalizátory, míchačky, filtry - demontáž, oprava, montáž.
5. Pístové kompresory - demontáže, opravy a montáže válců, klikové hřídele, montáž křižáků, ventilů, pístů.
6. Odstředivé kompresory - demontáž rotoru, opravy ložisek a ozubených spojek.
7. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - demontáž.
8. Trubkové pece - výměna potrubí, dvojčata.
9. Reaktory - výměna svítilny, sejmutí hlav, sejmutí a instalace kapsy zónového termočlánku, sestavení sestavy těsnění a spojek.
10. Převodovky - oprava, montáž, seřízení.
Mechanik pro opravy technologických zařízení 5. kategorie
Charakteristika práce.
1. Demontáž, opravy, montáž zvláště složitých instalací strojů, přístrojů, agregátů, potrubí, armatur pomocí mechanismů a dodání po opravě.
2. Kovoobrábění dílů a sestav dle 6 - 7 kvalifikací (1 - 2 třídy přesnosti).
3. Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení za podmínek intenzivního a hustého uložení.
4. Technická kontrola zařízení.
Musíš vědět:
Design a konstrukční prvky komplexního zařízení;
- technologický sled a organizace práce při opravě, montáži, instalaci zařízení;
- všechny druhy materiálů používaných při opravách;
- metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů;
- statické a dynamické vyvažování strojů;
- geometrické konstrukce se složitým značením;
- způsoby obnovy opotřebovaných dílů;
- metody pro opravy zařízení a zařízení pracujících pod vysokým tlakem.
Pracovní příklady.
1. Aparatura - oprava krytu (nevyžadující tepelné zpracování), kontrola bublinek.
2. Uzavírací, pojistné a regulační ventily - demontáž, oprava, zabroušení, montáž a seřízení.
3. Větrací potrubí - montáž.
4. Dmychadla, plynová dmychadla a kompresory - opravy, zkoušky.
5. Kompresory, čerpadla - škrábání ložiskových pánví a dalších strojních součástí, opravy pojistných a zpětných ventilů.
6. Pístové kompresory - seřízení a uvedení do provozu.
7. Plynové kompresory - opravy.
8. Kondenzátory chladničky - demontáž a montáž sekcí.
9. Kulové mlýny, válcové mlýny, drtiče, třídiče, odsavače kouře, granulátory - generální opravy, zkoušky, dodávky.
10. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - oprava, montáž, uvedení do provozu.
11. Trubkové pece - řízení, vyřazování potrubí.
12. Reaktory - opravy.
13. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrogenační rafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další opravy nad 200 atm.
14. Odstředivky - opravy.
Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie
Charakteristika práce.
1. Opravy, instalace, demontáže, montáže, zkoušky a seřizování zvláště složitých unikátních instalací, přístrojů, strojů a celků pomocí mechanismů.
2. Zjišťování a odstraňování závad při provozu zařízení a při kontrole během procesu opravy.
3. Kontrola přesnosti a zátěžové zkoušky opraveného zařízení.
Musíš vědět:
Konstrukční prvky zvláště složitých zařízení;
- technické podmínky pro opravy, zkoušení a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení;
- technologie kovů;
- metody restaurování zvláště složitých a kritických součástí;
- přípustné zatížení provozních částí, součástí a mechanismů zařízení;
- systémy údržby a oprav zařízení.
Pracovní příklady.
1. Vzduchové chladiče - montáž a seřízení převodovky.
2. Bubnový vakuový filtr - výměna meziložiskových pánví, oprava čelní desky, seřízení hlavy vačky, uvedení do provozu.
3. Granulátory - třídění dílů, oprava a montáž hnací hlavy, dorazu, vyrovnání hlavního hnacího elektromotoru, vyrovnání podpěry nože.
4. Odstředivé kompresory - opravy labyrintových těsnění a rotoru; vyvážení rotoru, seřízení, montáž.
5. Kompresory plynových motorů - montáž, seřízení, zkoušení.
6. Kotle na odpadní teplo - velké opravy, hydraulické zkoušky. Těsnění čoček pro vysokotlaká potrubí (700 - 2500 atm) - oprava.
7. Trubkové pece - testování (hydraulické nebo pneumatické) svitku.
8. Reaktory - opravy nádob, hydraulické zkoušky.
9. Reaktory pro katalytické krakování - výměna ucpávky, čočkového kompenzátoru a přímé části tlakové stoupačky, skla separační desky, bočních trubek a výstupního potrubí.
10. Katalytické reformovací a hydrorafinační reaktory - opravy a montáž skla, rozvodná zařízení, zónové termočlánkové kapsy.
11. Reaktory s míchadlem - instalace míchadla a dna ve vysokotlakém reaktoru, vyrovnání a montáž spojek, hydraulické zkoušky.
12. Regenerátory katalytického krakování - výměna cívky, vadná místa, rozvodná síť, výroba vzduchového boxu, výměna vadných míst.
13. Planetové převodovky se složitým profilem zubu - montáž.
14. Výměníky tepla (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další zařízení nad 200 atm, montáž, testování.
15. Vysokotlaká potrubí pro jakékoli kapaliny a plyny, jakož i potrubí reaktorových bloků zařízení katalytického reformování, hydrorafinace, hydrokrakování - opravy, montáže.
16. Parní turbíny - kontrola mezery mezi lopatkami, skříní, rotorem; oprava a zřízení mezer membránových těsnění, těsnění ucpávky, axiálních a opěrných ložisek, vyrovnání, seřízení.
17. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.
18. Odstředivky - nalisování spojkových spojek, vyrovnání hřídelí, vylisování a montáž pouzdra mechanické ucpávky, demontáž a montáž sond, škrábání ložisek, pouzder, třídění dílů, uvedení do provozu.
Mechanik pro opravy technologických zařízení 7. kategorie
Charakteristika práce.
1. Úpravy a komplexní nastavení složitých technologických celků, kombinovaných a rozsáhlých instalací.
2. Údržba a diagnostika včetně vibrační diagnostiky strojních zařízení za provozu a při opravách.
3. Zátěžové zkoušky a seřizování zvláště složitých mechanismů a opravovaných zařízení.
4. Vedení technické dokumentace pro provoz a opravy zařízení, účast na uvádění složitých technologických celků a instalací do provozu.
5. Řízení pracovníků s nižší kvalifikací.
Musíš vědět:
Metody zřizování složitých technologických celků a instalací;
- konstrukční vlastnosti zvláště složitých zařízení;
- technická dokumentace pro opravy, zkoušky a uvádění do provozu zvláště složitých zařízení;
- technologie kovů;
- systém přijímání a přistání;
- moderní metody restaurování dílů a sestav - plazmové stříkání, použití kovoplastů a další;
- systém plánované preventivní údržby zařízení v ropných rafinériích.
Profesionální standard podle povolání - .
Vzdělání podle povolání - .
