Из какого материала изготавливают кернеры. Инструкционная карта "пользование разметочным инструментом". Заточка стамесок и рубаночных железок
Устанавливают подручник электроточила так, чтобы зазор между ним и абразивным (заточным) кругом не превышал 2 — 3 мм. Включив электроточило, берут обеими руками чертилку и, опираясь левой рукой на подручник, вращают чертилку вокруг своей оси. Затачивают на боковой поверхности абразивного круга под небольшим углом к ней. Рабочую часть чертилки затачивают на длину 15 — 20 мм.
 |
Отрегулировав зазор между подручником и заточным кругом, берут кернер обеими руками и располагают под углом 30 — 40° к периферии, а не к боковой поверхности круга, как при заточке чертилки. Включив электроточило, поворачивают кернер вокруг своей оси, опираясь левой рукой на подручник.
Проверяют углы заточки шаблонами.
Углы заточки для , чугуна, бронзы 60°, для мягких металлов 45°.
Заточка разметочного циркуля
Готовят станок так же, как и при заточке чертилки и кернера. Ножки циркуля затачивают на боковой поверхности абразивного круга. Вместе сведенные ножки циркуля затачивают с четырех сторон на длину 15 — 20 мм так, чтобы острия обеих ножек сходились в одной точке.
Заправляют ножки циркуля на бруске.
При работе на электроточиле надо пользоваться защитным экраном или очками.
Вопросы
- Из каких частей состоит электроточило?
- Перечислите правила безопасной работы на электроточиле.
- На какой поверхности абразивного круга затачивают чертилки?
- Расскажите о последовательности заточки кернера.
- Как затачивают разметочный циркуль?
Упражнения
- Проверьте состояние чертилок, кернеров и заправьте их.
- Проверьте, исправлен ли циркуль, и подготовьте его к работе.
На подготовленной поверхности заготовки чертилкой при помощи линейки проводят произвольную линию (риску) АБ.
а — проведение дуг; б — проведение касательной ВГ к дугам.
Отступив от концов линии АБ на 10 — 15 мм, делают на ней кернером два углубления О и О 1 . Заданным раствором циркуля (в нашем примере 30 мм) устанавливают ножку в углубление О и чертят одну дугу, а из углубления О 1 другую дугу.
Касательно к обеим дугам по линейке проводят чертилкой риску ВГ, которая будет параллельна ранее проведенной риске — АБ. Параллельность рисок проверяют линейкой. Расстояние между рисками в любых точках должно быть одинаково (30 мм).
Вопросы
- Какие линии параллельны между собой?
- Как провести риску параллельно ровной кромке заготовки, пользуясь линейкой и циркулем, если расстояние между кромкой и риской 40 мм?
- Как проверяют параллельность рисок?
Упражнения
- Проведите параллельные риски при помощи линейки и циркуля на расстоянии 20 мм, 40 мм, 65 мм.
- В прямоугольнике со сторонами 60 и 130 мм проведите горизонтальную и вертикальную осевые линии, пользуясь линейкой и циркулем. Определите, какие линии параллельны.
«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич
При пересечении двух прямых образуется угол; поэтому рассмотрим разметку сопряжением сторон разных углов. На рисунке ниже показаны сопряжения прямого, острого и тупого углов. Сопряжения сторон углов а — прямого; б — острого; в — тупого. Построение сводится к нахождению центра дуги, которая касалась бы обеих сторон угла. Пусть радиус R дуги (сопряжения) окружности равен 40…
Перпендикуляр (рисунок ниже) — это прямая линия, составляющая прямой угол с другой прямой или плоскостью. Перпендикуляры к прямой (а) и плоскости (б) При нарезании метчиком резьбы в отверстии метчик ставят перпендикулярно к поверхности детали (рисунок ниже). Перпендикулярность метчика к нарезаемому отверстию детали Перед сверлением глубоких отверстий в деталях необходимо проверить перпендикулярность сверла, установленного в…
С ученическим транспортиром вы уже работали. Пользуясь им, можно построить любой угол. Вспомним построение угла 45°, которое часто встречается при разметке: Построение угла 45° при помощи транспортира На подготовленной поверхности заготовки проводят прямую риску АБ. Отмечают на этой риске точку и делают кернером метку О. Прикладывают к риске транспортир так, чтобы его начальная точка…
Разметку выполняют не спеша, аккуратно на разметочной плите. Рабочее место разметчика должно быть хорошо освещено. Перед разметкой изучают (читают) чертеж и определяют основные размеры детали (длину, ширину, высоту). У заготовки должен быть припуск на обработку. Проверяют заготовку на обрабатываемость пробным опиливанием, резанием или гибкой. Заготовка должна быть чистой, не иметь заусенцев и наплывов (если это…
2.12; разд.6
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1979 г., октябре 1982 г., октябре 1987 г. (ИУС 8-79, 1-83, 1-88)
Настоящий стандарт распространяется на кернеры, предназначенные для разметки металлических и неметаллических материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1а. Кернеры должны изготовляться двух исполнений:
1 - со скругленным ударным концом;
2 - с ударным концом с фаской.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
1.1. Конструкция и основные размеры кернеров должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
Чертеж. Конструкция и основные размеры кернеров
_______________
* Размеры для справок
Таблица 1
Обозначение кернеров | Приме- няемость | Испол- нение | Группа стали | Конусность |
||||||
Примечания:
1. По заказу потребителя угол заточки кернера допускается выполнять равным 90°.
2. Радиус округления ударного конца должен быть не менее 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Пример условного обозначения кернера исполнения 1
, из стали группы А, диаметром рабочей части =4,0 мм, с покрытием Н12.Х1:
Кернер 7843-0039 Н12.Х1 ГОСТ 7213-72
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Кернеры должны быть изготовлены из инструментальной стали групп:
А - легированная сталь марок 7ХФ и 8ХФ по ГОСТ 5950 ;
Б - углеродистая сталь марок У7А и У8А по ГОСТ 1435 .
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять кернеры из стали других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии, не ниже указанных сталей.
2.2. Твердость рабочей и ударной частей кернера должна соответствовать указанной в табл.2.
Таблица 2
Группа стали | Твердость |
|
Рабочей части кернеров на длине 15-30 мм | Ударной части кернеров на длине 15-25 мм |
|
З6,5...41,5 |
||
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Шероховатость рабочего конуса кернера 2,5 мкм, а остальных поверхностей до нанесения покрытий 20 мкм по ГОСТ 2789 .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Кернеры должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл.3.
-
Фосфатное с промасливанием
Хим. Фос. прм.
Хромовое толщиной 9 мкм
Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм, нанесенного электролитическим способом
Цинковое толщиной 15 мкм хромированное
Хим. фос.
Фосфатное с последующей окраской поверхностей кернеров нитроглифталевой эмалью НЦ-132 различных цветов по IV классу
Эм. НЦ-132 разл. цв. IV
Кадмиевое толщиной 21 мкм хромированное
Кд 21.хр
Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм, и никеля, нанесенного тем же способом толщиной 7 мкм
Примечания:
1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 , по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл.3.
2. Кернеры, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303 .
Допускается по согласованию с потребителем для продажи через розничную торговую сеть применение покрытий, соответствующих 1 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303 .
Внешний вид кернеров, предназначенных для экспорта, должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
Допускается по согласованию с потребителем изготовление кернеров с осветленной заточенной частью с последующим покрытием осветленных поверхностей бесцветным лаком типов МС-25, АК-113 или консервацией смазкой типа НГ-203 ГОСТ 12328 .
2.5. Технические требования к качеству покрытий кернеров - по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.032 .
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.6. (Исключен, Изм. N 3).
2.7. Допуск соосности конических и цилиндрических поверхностей относительно общей оси - 0,25 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8. Надежность кернеров определяется полным установленным ресурсом 1000 и 800 кернений для кернеров, изготовленных из легированной и углеродистой сталей, и установленной безотказной наработкой 400 и 300 кернений для кернеров, изготовленных из легированной и углеродистой сталей.
Критерием отказа является появление расклепанных участков на ударной части кернера, критерием предельного состояния является появление радиуса затупления на рабочей части более 0,3 мм.
2.9. На ненакатаных поясках цилиндрической части каждого кернера должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр рабочей части;
марка стали на изделиях из хромованадиевой стали;
цена изделия (для розничной продажи).
На кернере и на всей сопроводительной документации для кернеров, аттестованных на государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Маркировка кернеров, предназначенных для экспорта, в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
2.10. Внутренняя упаковка кернеров - ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 по ГОСТ 9.014 .
2.11. Каждый кернер, предназначенный для розничной продажи, должен быть завернут в противокоррозионную бумагу по ГОСТ 16295 и уложен в индивидуальную упаковку.
2.12. Остальные требования к упаковке и маркировке транспортной и потребительской тары - по ГОСТ 18088 .
2.8-2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
Раздел 3. (Исключен, Изм. N 3).
4. ПРИЕМКА
4.1. Правила приемки кернеров - по ГОСТ 26810 .
4.2. Периодические испытания, в том числе испытания на надежность, следует проводить один раз в 2 года. Испытаниям подвергают кернеры из легированной и углеродистой стали одного типоразмера.
, ГОСТ 6465 .
5.3. Параметры кернеров контролируют универсальными средствами измерений с погрешностью не более:
а) при измерении линейных размеров - установленных ГОСТ 8.051 ;
б) при измерении углов - 35% от допуска;
в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% от величины допуска на проверяемый параметр.
5.4. Испытание кернеров на работоспособность должно проводиться кернением 25 точек диаметром, равным диаметру рабочей части кернера для кернеров =2 и 3,2 мм, для остальных - не менее 3,2 мм на полосе из горячекатаной стали марки 35 по ГОСТ 1050 .
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5.5. Толщина полосы, расстояние от края полосы до центра накерниваемой точки и между центрами двух соседних точек не должны быть менее 1,5 диаметра рабочей части кернера.
5.6. После испытания на работоспособность на рабочей части кернера не должно быть выкрошенных мест и притупления, а на ударной части - трещин, выкрошенных мест и расклепанных участков.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.7. Шероховатость поверхностей кернеров проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами (профилографами).
5.8. Испытания кернеров на надежность проводят на испытательных стендах при условиях испытаний, указанных в пп.5.4 и 5.5.
При этом результаты испытаний считают удовлетворительными, если каждый из контролируемых кернеров выдержит требования, установленные в п.2.8.
5.7, 5.8. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088 .
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Раздел 7. (Исключен, Изм. N 3).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Если в среде профессионалов кто-либо называл этот инструмент керном, он переставал таковым быть по определению. Керн или керно – это лунка в материале – результат работы кернера и никак иначе. А еще образец породы грунта, полученный особым способом, но это точно не предмет нашей статьи. Сейчас же, даже Википедия подает слово «керн», как второе название инструмента — кернера, что в корне неправильно, но оставим это на совести авторов материала.
Кернер представляет собой металлический стержень, из инструментальной стали с заостренной ударной частью, заточенной под углом преимущественно 120° и закаленной на длину 20 – 30мм, и бойка – с другой стороны, также термообработанной, но на 10 – 15 мм. Еще ее называют затыльником. Используется в слесарном деле для получения лунок или кернов, необходимых для удобства сверления материала.
Большая часть инструмента остается незакаленной, а значит менее хрупкой, что делается в первую очередь с целью безопасности его использования. Форма сечения стержня кернера особой роли не играет: он может быть круглым, и тогда не нем часто делается накатка, чтобы было удобнее удерживать его в руке, а может быть и шестигранным. Материал шестигранников – углеродистая сталь, поддающаяся термообработке, поэтому, если у вас возникнет необходимость быстро в домашних условиях сделать кернер и найдется подходящий по сечению шестигранник, можете смело его использовать – закалку он примет без цементации (насыщения поверхностного слоя стали углеродом).
Кернение, почти во всех случаях, производится для последующего сверления материала, чтобы сверло не скользило по поверхности заготовки на начальном этапе сверления. Но бывают и варианты…
В зависимости от диаметра сверла подбираются и габариты кернера, но это чаще бывает на производстве при массовом кернении, для получения отверстий разных диаметров.
Также и угол заточки кернера может быть другим, ведь для мягких металлов и сверло затачивается под меньшим углом.
Приемы работы кернером
Способов кернения всего два: один – правильный, второй – неправильный.
Для кернения необходимо:
- Совместить кончик ударной части с пересечением линий разметки;
- Установить кернер строго перпендикулярно поверхности заготовки;
- Нанести один уверенный точный удар молотком по бойку, стараясь, чтобы вектор удара совпал с осью кернера.
Это все, невыполнение этих правил приведет к нарушению точности кернения или формы лунки, что может послужить причиной увода сверла.
Если же вы ошиблись при кернении, то сделайте то, чего не посоветуют вам ни в одном учебнике по слесарному делу:
- Аккуратно легкими ударами молотка осадите края воронки керна до уровня заготовки, если надо, обработайте это место наждачной шкуркой, закрепленной на ровном бруске;
- Возобновите линии разметки;
- Возьмите кернер меньшего диаметра с углом заточки около 60° (для таких случаев нужно его держать в домашней мастерской);
- Выполните процедуру кернения с особой тщательностью, но с меньшей силой удара;
- Убедившись в точности расположения нового керна, возьмите стандартный кернер и, совместив его острие с новой лункой, одним сильным ударом произведите кернение.
Типы кернеров — фото
Кроме ручного варианта этого инструмента существуют и другие его разновидности.
- Кернер-циркуль , кроме четкого кернения по окружности от заданного (и накерненного же) центра, позволяет производить кернение на заранее выставленном расстоянии от края заготовки, что удобно, если таких кернов должно быть много. Кроме того ножку можно менять на несложное приспособление-удлинитель и опять-таки откладывать нужное расстояние от кромки, уменьшая количество линий разметки.
- Кернер-колокол предназначен в первую очередь для кернения шарообразных поверхностей. Установленный на шар, он безупречно самоустановится на его вершину, поэтому еще его называют центроискателем. Базовой же линией может служить окружность, очерченная по его юбке. Также при помощи центроискателя легко кернить центры торцов цилиндрических фигур, конечно если подходят диаметры.
- Механический пружинный кернер позволяет производить кернение одной рукой, важно только установить его строго перпендикулярно и не изменить это положение при нажиме. Среди его преимуществ также значится одинаковая глубина полученных кернов. А возможность регулировки усилия делает возможной работу даже с хрупкими или мягкими материалами без боязни их повредить.
Немаловажен также фактор явного повышения скорости кернения.
4. В электрическом кернере индукционная катушка втягивает подпружиненный ударник. Все остальное очень похоже на механический вариант инструмента.
Как сделать кернер своими руками
Для тех, кто не хочет отдавать 300 – 500 кровных рублей за более ли менее нормальный по качеству кернер, есть несколько вариантов изготовления этого инструмента своими силами. О первом мы уже упоминали – из шестигранника.
Для изготовления простейшего кернера из этого материала достаточно обточить его ударную часть, заточить его кончик под заданный угол и закалить ее и боек. А сделать это можно даже на обычной газовой плите, раскалив металл до ярко-розового свечения. Хотя значительно быстрее это сделать при помощи газовой горелки или бензиновой паяльной лампы, которые, как мы надеемся, в вашей мастерской уже имеются.
Разогретый металл нужно опустить на 4-5 сек. в воду, затем на 1 сек. вынуть и повторно опустить еще на 10 -15. Если вы произведете те же процедуры, но окуная инструмент в масло – произойдет воронение, что еще лучше.
Также вы можете быстро изготовить примитивный, но вполне работоспособный кернер из старого, утратившего работоспособность боковых кромок, а значит не подлежащего заточке, сверла, просто заострив его конец.
Правда, в чистом виде использовать такой инструмент, мы все же не рекомендуем – он очень хрупкий и при ударе может расколоться и нанести травму. В крайнем случае, наденьте на него обрезок шланга высокого давления, как в варианте на фото, но лучше – подберите металлическую втулку из трубки подходящего диаметра или выточите ее.
Кроме упомянутых вариантов есть способ изготовить кернер из практически любой стали, но закалить можно только углеродистую. Если вы не уверены в содержании в ней углерода, то проверить это можно по искре при обработке на точиле. А вот и видео:
И если вы не увидели долгожданных звездочек при заточке подходящего прутка для изготовления кернера, то можно произвести процесс цементации, о которой мы упоминали в начале статьи. Сделать это в домашних условиях можно двумя способами. Если у вас имеется в хозяйстве сварочный аппарат, то показанный на видео – наиболее приемлемый и простой.
А если приобретение сварочного аппарата все еще в планах, то поищите поблизости металлообрабатывающий завод, где точат детали из чугуна и наберите чугунной стружки, чем мельче – тем лучше.
Или купите чугунный порошок через интернет. Раскалив металл до того же ярко-розового свечения, опускайте часть заготовки, которой требуется закалка в чугунную стружку. Углерод из чугуна переместится в поверхностный слой вашей низкоуглеродистой стали и сделает возможной ее закалку.
Процедуру можно повторять несколько раз, но заточку кернера произведите до нее. Впрочем, ремонтировать инструмент в дальнейшем можно таким же образом.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)
Существует несколько способов разметки центровых отверстий, но наиболее широко применяют: а) разметку при помощи разметочного циркуля (рис. 105, а) и б) раз- метку при помощи центроискателя рис. 105, г). Перед разметкой обычно закрашивают торцы мелом, чтобы риски, определяющие положение центровых отверстий, были более заметны. Затем приступают к разметке.
Разметка при помощи разметочного циркуля
Ножки разметочного циркуля (рис. 105, а) разводят на расстояние, приблизительно равное радиусу детали. Изогнутую ножку прикладывают к окружности торца детали, зажатой в тисках, а заостренной ножкой прочерчивают дугу около центра торца. Затем таким же способом проводят еще три дуги, каждый раз переставляя изогнутую ножку циркуля примерно на окружности торца. Начерченные четыре дуги образуют криволинейный четырехугольник. Если ножки циркуля развести на расстояние, превышающее радиус, то риски образуют фигуру, как показано на рис. 105, б, а если на расстояние меньшее радиуса, то как на рис. 105, в.
Рис 105. Разметка и накернивание центрового отверстия : а - разметка при помощи разметочного циркуля, б и в - разметочные риски, г - равметка при помощи центроискателя, д - накернивание центрового отверстия
Центр отверстия должен находиться в центре получающегося четырехугольника. Его намечают на глаз и затем накернивают, как показано на рис. 105, д.
Разметка центроискателем
Разметка при помощи центроискателя (рис. 105, г). Приложив к торцу детали центроискатель, проводят чертилкой риску, затем повертывают деталь или центроискатель примерно на 90° и проводят вторую риску. Пересечение рисок оРпределяет положение центрового отверстия . То же проделывают на другом торце.
Кернение отверстий
Накернивание центровых отверстий показано на рис. 105, д. Кернер должен быть установлен вертикально, но ни в коем случае не наклонно. В последнем случае при ударе молотком кернер сместится с намеченной точки; кроме того, возможно соскакивание кернера с заготовки и токарь может повредить руку.
В деталях диаметром до 40 мм лучше накернивать центр без разметки с помощью специального приспособления, называемого колоколом (рис. 106). Приспособление устанавливают на торец детали вертикально и ударом молотка по кернеру колокола намечают место
В работе с металлом мастеру часто приходится просверливать отверстия. Во время этой процедуры сверло дрели нередко соскальзывает в стороны, создавая тем самым большие неудобства. Предотвратить это можно за счет использования такого приспособления, как автоматический кернер.
Стандарт
Обычный кернер является выполненным в виде ручки, оснащенной стержнем, для изготовления которого используется специальная инструментальная сталь. Задача кернера заключается в том, чтобы в поверхности металла делать небольшие углубления, в которые в дальнейшем будет вставляться наконечник сверла для ручной или электрической дрели. Специально под сверло наконечник кернера оснащен конусообразной заточкой. Рукоятка прибора оснащена специальными насечками. Они предотвращают соскальзывание руки во время работы с инструментом. По отзывам потребителей, недостаток обычного накернивателя заключается в том, что работать им приходится двумя руками (в одной держать молоток, а в другой - кернер).
Тем, кто желает одну руку освободить и во время работы прилагать минимум усилий, рекомендуется использовать автоматический кернер. Он может быть механическим, пружинным и электрическим.
Пружинный кернер
Механическим или пружинным кернером можно работать одной рукой. Данный инструмент действует за счет плотного сжатия и самостоятельного освобождения специальной пружины.
Внутри корпуса этого инструмента содержится взводно-спусковой механизм, который оказывает воздействие на боек и рабочую часть накернивателя. Конусообразный стержень выполняет накернивание путем использования удара по нему бойка. Тот приходит в движение после разжимания пружины.
Преимущества инструмента
Судя по отзывам владельцев таких изделий, пружинный автоматический кернер обладает следующими достоинствами:
- Разметка производится при помощи одной руки: ударный инструмент не применяется.
- У мастера появляется возможность контролировать силу удара конусообразным стержнем по металлической поверхности. Эта функция, которой обладает автоматический механический кернер, позволяет спокойно обрабатывать мягкие и хрупкие материалы, не рискуя их повредить: одинаковая глубина - характерная особенность для всех отверстий, выполненных этим инструментом.
- Процедура разметки механическим кернером по сравнению со стандартным выполняется намного быстрее.
Электрический автоматический кернер
Принцип работы данного инструмента заключается в использовании бойка и стержня, которые приходят в движение не от усилий человека, а за счет действия электрической цепи. При помощи соленоида (катушки индуктивности) и создаваемого кратковременного магнитного поля ударник, втягиваясь в корпус инструмента, освобождает боек. Тот, в свою очередь, оказывает воздействие на стержень. Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, используя такой автоматический кернер, можно в течение одной минуты сделать не менее пятидесяти лунок. Как отмечают пользователи, электрические керны встречаются редко. Объясняется это тем, что данные инструменты имеют устаревшую конструкцию.
Где можно приобрести прибор?
Приобрести кернер того или иного типа можно в слесарных магазинах. Инструмент также продается в отделах ручного и электрооборудования. Керны имеют цилиндрическую форму и их нетрудно заметить на прилавках. Прежде чем приобрести этот инструмент, рекомендуется обратить внимание на то, из какого материала он изготовлен и кто является его производителем. В случае если на корпусе керна отсутствуют какие-либо опознавательные знаки, опытные мастера рекомендуют от покупки данного инструмента воздержаться.
Немецкий производитель
Компания Rennsteig производит для прессовки контактов и ударные инструменты. пики, выколотки и кернеры, изготовленные данной фирмой, объединяет высокое немецкое качество.
Используя автоматический кернер Rennsteig, можно легко нанести отметки по размеченной линии. Для этого инструмент надо установить на желаемом месте и нажать на колпачок. Работает кернер сам, без использования ударных приборов.
Характеристики
Немецкое изделие Rennsteig представляет собой автоматический кернер, устройство которого состоит из следующих элементов:
- Корпуса, изготовленного из очень качественной инструментальной стали. Он имеет никелевое покрытие.
- Сменного закаленного наконечника. Его длина составляет 1,25 см.
- Ударника. Его диаметр - 0,14 см.
Также кернер оснащен механизмом для регулировки ударов.
Используя этот инструмент, можно маркировать как обычную сталь, так и изделия из любого цветного металла.
Автоматический кернер своими руками
Желающие получить приспособление для разметок, но при этом сэкономить, или просто любители мастерить могут постараться изготовить стандартный керн. Для этой цели подойдет обычная дизельная форсунка, а именно ее запорная игла, которая обладает высокой твердостью. Ею свободно можно кернить пластмассовые, алюминиевые, медные, латунные, бронзовые и высокоуглеродистые незакаленные инструментальные стали. Тем же, кто хочет работать без использования молотков, лучше сделать керн автоматический из дюралюминиевой трубы. Для работы понадобится:
- Дюралевая труба диаметром 0,12 см. Она станет корпусом будущего изделия.
- Ударно-взводный механизм. Он представляет собой изделие в виде конуса из прочной углеродистой стали, которое под небольшим смещением расположено внутри взводной пружины.
- Обычная пружина. Ее следует расположить между бойком и заглушкой керна.
- Крышка или заглушка. Она выполняет функцию упора для спусковой пружины, которая оказывает воздействие на боек.
- Боек. Его нетрудно выточить самостоятельно, используя точильный станок или болгарку.
- Заточенный конусообразный стержень. Их может быть несколько. В таком случае при необходимости во время работы их можно поочередно снимать и затачивать.
Ход работы
Нетрудно изготовить автоматический керн самостоятельно, если работать поэтапно. От мастера требуется выполнить следующие действия:
- Изготовить стержень кернера. Желательно, чтобы он имел диаметр 0,4 см и длину 4 см. Рабочая поверхность обязательно должна быть закалена.
- На хвостовике бойка устанавливается амортизирующая шайба. После этого действия он считается готовым к применению.
- Приготовить ударно-спусковой механизм. Для этого выточенную деталь в виде конуса установить во внутренней части пружины. Выполнять данную работу следует таким образом, чтобы своей тонкой частью (0,3 см) деталь упиралась в торец бойка. Длина ее может составлять 3 см.
- Вставить ударно-спусковой механизм в корпус будущего инструмента.
- Верхняя часть трубы с торца глухо закрывается. Для этой цели трубка оснащается резьбой, на которую навинчивается крышка.
В результате самодельный кернер должен действовать следующим образом:
- Заточенный конусообразный стержень приставляется к намеченному месту для кернения, после чего на него следует надавить.
- Вторым своим тупым концом он воздействует на ударно-спусковой механизм: толкает конусообразную деталь, установленную в пружине к бойку.
- В результате надавливания стержня на ударно-спусковой механизм он своей конусообразной частью постепенно все сильнее смещается с торца, пока не попадает на центр бойка. Тот, пребывая под воздействием обычной пружины, и выполняет удар.
Изготовление изделия можно считать успешно завершенным в том случае, если при надавливании стержня в нужной точке на поверхности незамедлительно образуется метка. Как свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев, самодельные кернеры и стержни удобно хранить в досках для шахмат. Там для каждого стержня можно сделать специальные секции, изготовленные из пенопласта.
Самодельные керны, как обычные, так и автоматические, являются оптимальным решением для тех, кто лишь от случая к случаю использует данный инструмент.
