≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Розмічальні інструменти та пристрої. Розмітка. Розміткою називається операція нанесення на поверхню заготівлі ліній (рисок), що визначають згідно з кресленням контури деталі або місця. Основні етапи розмітки слюсарна справа

Чортилкиє найбільш простим інструментомдля нанесення контуру деталі на поверхню заготовки і є стрижнем із загостреним кінцем робочої частини. Виготовляють рисунки з інструментальних вуглецевих сталей марок У10А та У12А у двох варіантах: односторонні (рисунок 20, а, б)і двосторонні (рисунок 20, г). Чортилки виготовляють довжиною 10...120 мм. Робоча частина рису загартовується на довжині 20... 30 мм до твердості HRC 58...60 і заточується під кутом 15...20°. Ризики на поверхню деталі наносять фарбою, використовуючи масштабну лінійку, шаблон або зразок.

а – одностороння з кільцем;

б – одностороння з ручкою;

в – двостороння;

г – двостороння з ручкою.

Малюнок 20 - Чортилки

Рейсмасвикористовують для нанесення рисок на вертикальній площині заготівлі (рисунок 21). Він являє собою креслилку 2, закріплену на вертикальній стійці, встановленою на масивній основі. При необхідності нанесення рисок з більш високою точністю використовують інструмент зі шкалою. штангенрейсмас. Для встановлення рейсмасу на заданий розмір можна використовувати блоки кінцевих заходів довжини, а якщо не потрібна дуже висока точність розмітки, то використовують вертикальну масштабну лінійку 1(Малюнок 21).

Розмічальні циркулізастосовують для нанесення дуг кіл і поділу відрізків та кутів на рівні частини (рисунок 3). Розмічальні циркулі виготовляють у двох варіантах: простий (рисунок 3, а),що дозволяє фіксувати положення ніжок після їх встановлення на розмір і пружинний (рисунок 22, б),застосовується більш точної установки розміру. Для розмітки контурів відповідальних деталей використовують розмічальний штангенциркуль.

Для того, щоб розмічувальні ризики були чітко видні на розміченій поверхні, на них наносять точкові поглиблення - керни, які наносяться. спеціальним інструментом - кернером.

1 – вертикальна масштабна лінійка;

2 – рисунка, закріплена на вертикальній стійці.

Малюнок 21 - Рейсмас

а – простий; б – пружинний.

Малюнок 22 – Циркуль розмічальний

Кернери(Рисунок 23) виготовляють з інструментальної сталі У7А. Твердість на довжині робочої частини (15...30 мм) повинна бути HRC 52...57. У ряді випадків застосовують кернери спеціальної конструкції.

Малюнок 23 – Кернер

При необхідності кернення центрових отворівна торцях валів зручно користуватися спеціальним пристроєм для кернення - дзвоном(Малюнок 24, а).Цей пристрій дозволяє наносити кернові заглиблення на центрах торцевих поверхонь валів без їх попередньої розмітки.

Для цих цілей можна використовувати косинець-центрошукач(Малюнок 24, б, в),що складається з косинця 1 з прикріпленою до нього лінійкою 2, край якої ділить прямий кут навпіл. Для визначення центру інструмент укладають на торець деталі так, щоб внутрішні полиці косинця торкалися її циліндричної поверхні та проводять кресленням лінію вздовж лінійки. Потім центрошукач повертають довільний кут і проводять другу ризику. Перетин нанесених на торець деталі ліній визначить положення її центру.

Досить часто для відшукання центрів на торцях циліндричних деталейзастосовують центрошукач-транспортир(рисунок 24, г), який складається з лінійки 2, скріпленої з косинцем 3. Транспортир 4 можна переміщати лінійкою 2 і фіксувати в потрібному положенні за допомогою стопорного гвинта 1. Транспортир накладають на торцеву поверхнювала так, щоб бічні полицікосинця торкалися циліндричної поверхні валу. Лінійка проходить через центр торця валу. Встановлюючи транспортир у двох положеннях на перетині рисок, визначають центр торця валу. Якщо потрібно виконати отвір, розташований на певній відстані від центру валу та під певним кутом, користуються транспортиром, переміщуючи його щодо лінійки на задану величину та повертаючи на необхідний кут. У точці перетину лінійки та підстави транспортира направляють центр майбутнього отвору, що має зміщення щодо осі валу.

а – дзвін; б, в – косинець-центрошукач: 1 – косинець; 2 – лінійка; г - центрошукач-транспортир: 1 – стопорний гвинт; 2 – лінійка; 3 – косинець; 4 – транспортир

Рисунок 24 – Інструменти для нанесення центрових отворів

Спростити процес кернення дозволяє застосування автоматичного механічного кернера(Рисунок 25), що складається з корпусу, зібраного з трьох частин: 3, 5, 6. У корпусі поміщені дві пружини 7 і 11, стрижень 2 з кернером 7, ударник 8 із сухарем, що зміщується 10 та плоска пружина 4. Кернення здійснюється натисканням на заготівлю вістрям кернера, при цьому внутрішній кінець стрижня 2 упирається в сухар, в результаті чого ударник переміщається вгору і стискає пружину 7. Упираючись в ребро заплечика 9, сухар зсувається в бік, і його кромка сходить зі стрижня. цей момент ударник під дією сили стисненої пружини наносить по кінці стрижня з кернером сильний удар, після чого пружина 11 відновлює нормальне становище кернера. Застосування такого кернера не вимагає використання спеціального ударного інструменту – молотка, що суттєво спрощує роботу з нанесення кернових заглиблень.

1 – кернер; 2 – стрижень; 3,5,6 – складові кернера; 4 – плоска пружина; 7, 11 – пружини; 8 – ударник; 9 – рюкзак; 10 – сухар

Малюнок 25 – Автоматичний механічний кернер

В якості ударного інструментупри виконанні кернових заглиблень використовують слюсарний молоток, який повинен мати невелику вагу. Залежно від того, наскільки глибоко має бути кернове заглиблення, молотки застосовують масою від 50 до 200 г.

При виконанні просторової розмітки необхідно застосування ряду пристроїв, які дозволяли б виставляти деталь, що розмічується, в певному положенні і кантувати (перевертати) її в процесі розмітки.

Для цих цілей при просторової розміткивикористовують розмічувальні плити, призми, косинці, розмічувальні ящики, розмічувальні клини, домкрати.

Розмічувальні плити(Малюнок 26) відливають із сірого чавуну, їх робочі поверхні повинні бути точно оброблені. На верхній площині великих розмічувальних плит стругають поздовжні та поперечні канавки невеликої глибини, розділяючи поверхню плити на квадратні ділянки. Встановлюють розмічувальні плити на спеціальних підставкахта тумбах (рисунок 26, а)із ящиками для зберігання розмічальних інструментівта пристроїв. Розмічувальні плити невеликого розмірурозташовують на столах (рисунок 26, б).

Робочі поверхні розмічальної плити повинні мати значних відхилень від площини. Величина цих відхилень залежить від розмірів плити та наводиться у відповідних довідниках.

а – на підставці; б – на столі.

Малюнок 26 – Розмічувальна плита

Призми розмічувальні(Рисунок 27) виготовляють з однією і двома призматичними виїмками. По точності розрізняють призми нормальної та підвищеної точності. Призми нормальної точності виготовляють із сталей марок ХГ та X або з вуглецевої інструментальної сталі марки У12. Твердість робочих поверхонь призм повинна бути не меншою за HRC 56. Призми підвищеної точності виготовляють із сірого чавуну марки СЧ15-23.

тип I – одностороння; тип II – чотиристороння; h,h 1 ,h 2 ,h 3 ,h 4 - глибина V-подібних пазів

Рисунок 27 – Розмічувальні призми

При розмітці ступінчастих валів застосовують призми з гвинтовою опорою (рисунок 28) і призми з рухомими щічками або регульовані призми (рисунок 29).

Малюнок 28 – Призма з гвинтовою опорою

Рисунок 29 – Регульована призма

Кутники з полицеюзастосовують як площинної, так просторової розмітки. При площинної розміткикосинці використовують для проведення рисок, паралельних одній зі сторін заготівлі (якщо ця сторона попередньо оброблена), і для нанесення рисок вертикальної площини. У другому випадку полицю розмічального косинця встановлюють на розмічальній плиті. При просторовій розмітці косинець використовують для вивіряння положення деталей у розмічальному пристрої у вертикальній площині. У цьому випадку також застосовують розмічальний косинець з полицею.

Розмічувальні ящики(Рисунок 30) застосовують для встановлення на них при розмітці заготовок складної форми. Вони є пустотілим паралелепіпедом з виконаними на його поверхнях отворами для закріплення заготовок. При великих розмірахрозмічувальних ящиків з метою збільшення жорсткості конструкції у внутрішній їхній порожнині виконують перегородки.

а – загальний вигляд;

б – приклад використання

Рисунок 30 – Розмічувальна скринька

Розмічальні клини(Рисунок 31) застосовують при необхідності регулювання положення заготовки, що розмічується, по висоті в незначних межах.

Малюнок 31 – Розмічальний клин.

Домкрати(рисунок 32) використовують так само, як і регульовані клини для регулювання і вивіряння положення заготівлі, що розмічується по висоті, якщо деталь має досить велику масу. Опора домкрата, на яку встановлюють заготовку, що розмічується, може бути кульовий (рисунок 32, а)або призматичної (рисунок 32, б).

а – кульова опора;

б – призматична опора.

Малюнок 32 – Домкрат з різними опорами для заготівлі

Для того щоб розмічувальні ризики були чітко видні на поверхні заготівлі, що розмічується, цю поверхню слід пофарбувати,
тобто. покрити складом, колір якого контрастний кольору матеріалу
заготовки, що розмічується. Для фарбування поверхонь, що розмічуються, використовують спеціальні склади.

Матеріали для фарбування поверхонь вибирають в залежності від матеріалу заготовки, яка піддається розмітці, і стану розмічується поверхні. Для фарбування поверхонь, що розмічуються, використовують: розчин крейди у воді з додаванням столярного клею, що забезпечує надійне зчеплення. фарбуючого складуз поверхнею заготовки, що розмічається, і сикативу, що сприяє швидкому висиханню цього складу; мідний купорос, що є сірчанокислою мідь і в результаті хімічних реакцій, що відбуваються, що забезпечує утворення на поверхні заготівлі тонкого і міцного шару міді; швидковисихаючі фарби та емалі.

Вибір фарбуючого складу для нанесення на поверхню заготівлі залежить від матеріалу заготівлі та стану поверхні, що розмічується. Необроблені поверхні заготовок, отриманих методом лиття або кування, фарбують за допомогою сухої крейди або розчину крейди у воді. Оброблені механічним шляхом (попереднє обпилювання, стругання, фрезерування та ін) поверхні заготовок фарбують розчином мідного купоросу. Мідний купорос може бути, коли заготовки виконані з чорного металу, так як між кольоровими металами та мідним купоросомне відбувається хімічної реакції із осадженням міді на поверхні заготівлі.

Заготовки з мідних, алюмінієвих і титанових сплавів з попередньо обробленими поверхнями фарбують, використовуючи лаки і фарби, що швидко висихають.

Розміткоюназивається нанесення на матеріали, що підлягають обробці, або на оброблюваний виріб точок і ліній, що позначають осі та контури деталі згідно креслення, а також місць, що підлягають обробці.

Основне призначення розмітки полягає у зазначенні меж, до яких треба обробляти заготівлю. Різниця між розмірами заготівлі до обробки і після обробки називається припуском на обробку. Однак з метою економії часу прості заготовки часто обробляють без попередньої розмітки (наприклад, обпилюють за розмірами, вказаними на кресленні).

Іноді наносяться дві ризики: одна позначення межі обробки, інша певній відстані від неї - контролю.

Розрізняють площинну та просторову розмітку. За допомогою площинної розмітки розмічають плоскі деталі або окремі площини деталей у тому випадку, якщо вони не повинні пов'язуватися з іншими площинами. Прийоми площинної розмітки дуже схожі з прийомами технічного креслення і виконуються інструментами, подібними до креслярських.

Просторова розмітка у тому, що розмітки окремих поверхонь деталі, розташованих у різних площинах і під різними кутами друг до друга, ув'язуються між собою. Для просторової розмітки деталь встановлюється на спеціальній плиті розмітки, причому правильність її установки ретельно перевіряється.

При розмітці застосовується наступний інструмент (рис. 4.2): лінійки, окладний метр, чорти, кернер, сталевий косинець, транспортир, розмічальний циркуль, штангенциркуль, рейсмус та ін.

Мал. 4.2. Інструменти, які застосовуються при розмітці: а - рисунок; б - слюсарний косинець; в - розмічальний циркуль; г – рейсмус; д – штангенциркуль.

Розмітка деталі може здійснюватися за кресленням та шаблоном.

Розмітка за кресленням вимагає від робочого певних навичок: чіткого розуміння креслення чи ескізу, правильного виборубази, від якої відкладаються розміри деталі, точної установки розмірів за масштабною лінійкою та перенесення їх на деталь, що розмічується.

Шаблони зазвичай застосовуються при розмітці великої кількості плоских деталей і дозволяють значно спростити і прискорити процес розмітки. Шаблони виготовляються із листової сталі, алюмінієвих сплавів або фанери. Для розмітки деталі цим способом шаблон укладають на лист, що розмічається, притискають до нього і обкреслюють по кромках за допомогою кресларя. При цьому необхідно тримати креслилку під постійним кутом до листа, не нахиляючи у бік шаблону (або лінійки), тому що від цього спотворюються розміри деталі.

Зазвичай при прочерчивании рисок креслилку тримають з подвійним ухилом: один на 15-20 ° від вертикалі у бік від лінійки (або шаблону), інший вбік переміщення рису так, щоб кут між нею і заготовкою (деталлю) становив 45-70 °.

Ризику слід проводити лише один раз, а щоб вона була якомога тоншою, вістря рисулки повинно бути завжди добре заточено.

Щоб нанесені при розмітці лінії не стерлися під час транспортування та обробки деталі, їх прокернивают через 50-100 мм, але в закругленнях - через 5-10 мм. Кернер ставлять на точці спочатку похило, а в момент удару його виводять у вертикальне положення (рис. 4.3). Пальці руки, що тримає кернер, не повинні торкатися деталі, що розмічується. Удар молотком завдають легко.

Мал. 4.3. Прийоми кернення.

Накернення слід виконувати після того, як вся розмітка буде закінчена. Слід пам'ятати, що розмітка є однією з найбільш відповідальних операцій, які забезпечують правильне виготовленнядеталей. Тому робітник, роблячи розмітку, повинен бути уважним, особливо при визначенні розмірів за кресленням, нанесенні їх на заготівлю, а також при встановленні деталі на розмічальній плиті. Розмітка повинна виконуватися лише справним та точним інструментом.

45. Що таке розмітка?

Розміткою називається операція нанесення ліній та точок на заготівлю, призначену для обробки. Обрис ліній та точок служить для робочого кордоном обробки.

46. ​​Назвати види розмітки. „.

Існують два види розмітки: плоска та просторова.

47. У чому різниця між плоскою та просторовою розміткою?

Розмітка називається плоскою, коли лінії та точки наносяться на площину, просторової - коли розмічувальні лінії та точки наносяться на геометричне тіло будь-якої конфігурації.

48. Назвати методи просторової розмітки.

Просторова розмітка може бути виконана на розмічальній плиті за допомогою ящика, призм і косинців. При просторовій розмітці для повороту заготовки, що розмічається, використовуються призми (рис. 9).

49. Що обов'язково потрібно для розмітки?

Для плоскої та просторової розмітки потрібні креслення деталі та заготовки для неї, розмічувальна плита, розмічальний інструмент та універсальні розмічальні пристрої. вимірювальний інструментта допоміжні матеріали.

50. Назвати розмічальний інструмент та основні пристрої, необхідні для розмітки.

До розмічального інструменту відносяться: рисунок (з одним вістрям, з кільцем, двостороння з вигнутим кінцем), маркер (їх є кілька видів), розмічальний циркуль, кернери (звичайні, автоматичні, для трафарету,
для кола), кронциркуль з конусною оправкою, молоток, циркуль центровий, прямокутник, маркер із призмою. До пристосувань для розмітки відносяться: розмічувальна плита, розмічувальний ящик, розмічальні косинці і бруски, підставка, рейсмус з чортилкою, рейсмус з рухомою шкалою, прилад для центрування, ділильна головка та універсальне розмічувальне захоплення, поворотна магнітна плита, струбії здвоєні, регул , гвинтові підпірки.

51. Назвати мірювальні інструменти для розмітки

Мірливими інструментами для розмітки є:

Лінійка з поділками, штангенрейсмус, рейсмус з рухомою шкалою, штангенциркуль, косинець, кутомір, кронциркуль, рівень, контрольна лінійка для поверхонь, щуп та еталонні плитки.

52. Назвати допоміжні матеріали для розмітки. До допоміжним матеріаламдля розмітки відносяться:

Крейда, Біла фарба(суміш розведеного у воді крейди з лляною олією і додаванням складу, що перешкоджає висиханню олії), червона фарба (суміш шелаку зі спиртом ь додаванням барвника), мастило, миючі та травлячі матеріали, дерев'яні брускита рейки, невеликий бляшаний посуд для фарб та пензель.

53. Назвати прості розмічувальні та вимірювальні інструменти, що використовуються при слюсарних роботах.

Простими розмічувальними та мірювальними інструментами, що використовуються при слюсарних роботах, є: молоток, рисарка, маркер, кернер звичайний, косинець, циркуль, розміточна плита, лінійка з поділками, штангенциркуль та кронциркуль.

54. З чого проводять розмітку деталі?

Плоску чи просторову розмітку деталі проводять на підставі креслення.

55. Назвати операції, які виконуються до розмітки деталі.

До розмітки заготівля повинна пройти обов'язкову/підготовку, яка включає наступні операції: очищення деталі від бруду та корозії (не проводити на розмічальній плиті); знежирення деталі (не проводити на розмічальній плиті); огляд деталі з метою виявлення дефектів (тріщин, раковин, викривлень); перевірка габаритних розміріва також припусків на обробку; визначення розмічувальної бази; покриття білою фарбою
поверхонь, що підлягають розмітці та нанесенню на них ліній та точок; визначення осі симетрії.

Якщо за розмічувальну базу прийнято отвір, то слід вставити дерев'яну пробку.

56. Що таке розмічувальна база?

Розміточна база - це конкретна точка, вісь симетрії чи площина, від якої відмірюються, зазвичай, всі розміри деталі.

57. Що таке керування?

Накернення називається операція нанесення дрібних точок-заглиблень на поверхні деталі. Вони визначають

Осьові лінії та центри отворів, необхідні для обробки, певні прямі чи криві лінії на виробі. Накернивание роблять із метою позначення деталі стійких і помітних знаків, визначальних базу, межі обробки чи місце свердління. Операція на - кернювання виконується з використанням рисунка, кернера та молотка.

58. Яка техніка розмітки за шаблоном?

Розмітка з використанням шаблону застосовується під час виготовлення значної кількості однакових деталей. Шаблон, виконаний з жерсті завтовшки 0,5-2 мм (іноді надається жорсткість куточком або дерев'яною рейкою), накладається на плоску поверхнюдеталі та обводиться креслилкою по контуру. Точність нанесеного контуру на деталі залежить від ступеня точності шаблону, симетрії вістря рисунка, а також від способу просування вістря креслення (вістря має рухатися перпендикулярно до поверхні деталі). Шаблон є дзеркальним відображенням конфігурації деталей, ліній та точок, які мають бути нанесені на поверхню деталі (рис. 10).

59. Що таке точність розмітки?

Точність розмітки - це точність перенесення розмірів креслення q на деталь, яку розмічають.

60. Від чого залежить точність розмітки?

Точність розмітки залежить від ступеня точності розмічальної плити, допоміжних пристроїв (кутників та розмічальних ящиків), міряльних інструментів, інструменту, що використовується для перенесення розмірів, від ступеня точності методу розмітки, а також від кваліфікації розмітника.

Точність розмітки можна отримати від 0,5 до 0,08 мм. При використанні еталонних плиток - не більше від 0,05 до 0,02 мм.

61. Як треба виконувати розмітку, щоб уникнути нещасних випадків?

Щоб уникнути нещасних випадків при розмітці, слід насамперед бути обережним при користуванні загостреними кресленнями. Для запобігання рук робітника від вістря креслила на вістрі до початку розмітки необхідно надягати пробку, дерев'яний або пластмасовий чохол.

До нещасного випадку можуть призвести також розлиті на підлозі або розмічальній плиті олія або інша рідина. При розмітці важких деталей слід використовувати для встановлення її на розмічувальну плиту талями, тельферами або кранами.

Від якості розмітки значною мірою залежить точність виготовлення деталі, отже, і якість виробу загалом. Розмітка повинна відповідати таким основним вимогам:

1. точно відповідати розмірам, вказаним на кресленні;
2. лінії, що розмічуються (ризики) повинні бути добре видно і не стиратися в процесі обробки деталі;
3. не псувати зовнішній вигляддеталі, тобто глибина рисок та кернових заглиблень повинна відповідати технічним вимогам, що висуваються до деталі.

При розмітці заготовок необхідно:

1. Ретельно оглянути заготівлю, при виявленні раковин, пухирів, тріщин тощо. їх слід точно виміряти і, складаючи план розмітки, вжити заходів для видалення цих дефектів у процесі подальшої обробки (якщо це можливо).
2. Вивчити креслення деталі, що розмічується, з'ясувати особливості та розміри деталі, її призначення; подумки намітити план розмітки (установку деталі на плиті, метод і порядок розмітки), особливу увагу звернути на припуски на обробку. Припуски на обробку в залежності від матеріалу та розмірів деталі, її форми, способу встановлення при обробці беруть із довідників.

   Усі розміри заготовки повинні бути ретельно розраховані, щоб після обробки на поверхні не залишилося дефектів.

3. Визначити поверхні (бази) заготовки, яких слід відкладати розміри у процесі розмітки. При площинній розмітці базами можуть бути оброблені кромки заготовки або осьові лінії, які наносять в першу чергу. За бази також зручно приймати припливи, боби, платики.
4. Підготувати поверхні до фарбування.

Для фарбування використовують різні склади. Крейда, розведена у воді. На 8 л води беруть 1 кг крейди. Склад доводять до кипіння, потім до нього додають рідкий столярний клей з розрахунку 50 г на 1 кг крейди. Після додавання клею склад ще раз кип'ятять. Щоб уникнути псування складу (особливо влітку) в розчин можна додати трохи лляної олії та сикативу. Такою фарбою покривають необроблені чорні заготовки. Забарвлення проводиться малярськими пензлями, проте цей спосіб малопродуктивний. Тому, коли це можливо, фарбування слід виконувати за допомогою розпилювачів (пульверизаторів), які, крім прискорення роботи, забезпечують рівномірне та міцне забарвлення.

Звичайна суха крейда. Їм натирають поверхні, що розмічуються. Забарвлення виходить менш міцним. Цим способом забарвлюють необроблені поверхні дрібних невідповідальних заготовок.

Розчин мідного купоросу. На склянку води беруть три чайні ложки купоросу та розчиняють його. Очищену від пилу, бруду та олії поверхню покривають розчином купоросу пензлем. На поверхні заготівлі осідає тонкий шар міді, на якому добре наносяться розмічувальні ризики. Цим способом фарбують лише сталеві та чавунні заготовки з попередньо обробленими під розмітку поверхнями.

Спиртний лак. У розчин шелаку у спирті додають фуксин. Цей спосіб фарбування застосовують лише за точної розмітки оброблених поверхонь невеликих виробів.

Швидкосохнучі лаки та фарби застосовують для покриття поверхонь великих оброблених сталевих та чавунних виливків. Кольорові метали, гарячекатаний листовий та профільний сталевий матеріаллаками та фарбами не фарбується.

Нанесення рисок

Ризики наносять у такій послідовності: спочатку проводять усі горизонтальні ризики, потім – вертикальні, після цього – похилі та останніми – кола, дуги та закруглення.

При нанесенні рисок користуються креслилкою, щільно притискаючи до лінійки або косинця (мал. 84) з невеликим нахилом у бік від лінійки та у напрямку переміщення рисарки. Кут нахилу повинен становити 75-80 ° і не повинен змінюватися в процесі нанесення рисок, інакше ризики будуть непаралельні лінійці.

Мал. 84. Прийоми іаіесії рисок:
а - за допомогою лияйки, б - за допомогою косинця, в - установка рисунки

Вторинне проведення лінії не дозволяється. На невеликих заготовках ризики проводяться по косинці, а великих - по лінійці.

У разі коли розміточна лінія в процесі обробки може зникнути, на відстані 5-10 мм від неї наносять контрольні ризики. Для контролю правильності обробки отвору (відведення свердла) навколо нього проводять контрольне коло радіусом, великим на 2-8 мм. Контрольні ризики не керуються.

Накерування розмічальних ліній

При роботі кернер беруть трьома пальцями лівої руки, ставлять гострим кінцем точно на розмічувальну ризик так, щоб вістря кернер було суворо на середині ризику (рис. 85).

Мал. 85. Установка кернера (а), керієї (б)

Спочатку нахиляють кернер убік від себе і притискають до потрібної точки, потім швидко ставлять у вертикальне положення, після чого наносять легкий удар молотком вагою 100-200 г.

Центри кернів повинні розташовуватися точно на розмічальних лініяхщоб після обробки на поверхні деталі залишалися половини кернів. Обов'язково ставлять керни на перетинах рисок та заокругленнях. На довгих лініях (прямих) керни наносяться на відстані від 20 до 100 мм, на коротких лініях, перегинах, закругленнях та у кутах - на відстані від 5 до 10 мм. Лінію кола достатньо накернити у чотирьох місцях – у місцях перетинів осей. Керни, нанесені нерівномірно, а також не на ризик, не забезпечують можливості контролю. На оброблених поверхнях деталей керни наносять тільки кінцях ліній. Іноді на чисто оброблених поверхнях ризики не керують, а продовжують їх на бічні грані і керують там.

Прийоми розмітки

Розмітка за кресленням. Розмітку гайкового ключа(рис. 86) виконують у такій послідовності:

Мал. 86. Розмітка гайкового ключа за кресленням

1. вивчають креслення;
2. перевіряють заготівлю;
3. фарбують місця розмітки купоросом чи крейдою;
4. забивають у зів ключа планку;
5. проводять осьову лінію вздовж ключа;
6. наносять коло і ділять на шість частин;
7. виконують ці операції для другої головки ключа;
8. переносять всі розміри, вказані на кресленні.

Розмітка за шаблоном. Для розмітки навіть малих партій складних виробів доцільно скористатися шаблонами (рис. 87).

Мал. 87. Розмітка за шаблоном

Шаблони виготовляються по одному або серією з листового цинку завтовшки 0,5-1 мм або тонкої листової сталі, а в тих випадках, коли деталь має складну форму або ряд різних отворів, - Товщиною 3-5 мм.

При розмітці шаблон накладають на забарвлену заготовку і проводять кресленням ризику вздовж контуру шаблону.

Іноді шаблон служить кондуктором, яким деталь обробляють без розмітки. Для цього шаблон накладають на заготовку, потім свердлять отвори та обробляють бічні поверхні.

Доцільність застосування шаблону полягає в тому, що розмітна робота, на яку витрачається багато часу, виконується лише один раз при виготовленні шаблону. Усі наступні операції розмітки є лише копіювання обрису шаблону. Розмічувальні шаблони можуть використовуватися і для контролю деталі після обробки.

Розмітка олівцем. Така розмітка робиться як і креслилкою по лінійці на заготовках з алюмінію та дюралюмінію. Розмічати алюмінієві та дюралюмінієві деталі за допомогою рисунка не дозволяється, тому що при нанесенні рисок руйнується захисний шарта створюються умови для появи корозії.

Точна розмітка виконується тими самими прийомами, як і звичайна розмітка, але застосовують точніші вимірювальні та розмічувальні інструменти. Поверхні заготовок, що розмічуються, ретельно очищають і покривають тонким шаром розчину мідного купоросу. Крейда застосовувати для фарбування не рекомендується, оскільки вона швидко стирається, прилипає до рук і забруднює інструмент.

При нанесенні рисок користуються штангенрейсмасом з точністю 0,05 мм, а встановлення та вивіряння заготовок виробляють за індикатором. Більш точну установку можна отримати, застосовуючи плоскопаралельні заходи довжини (плитки), закріплюючи їх у спеціальні державки. Ризики проводять неглибокі, а накернювання виробляють гострозаточеним кернером із трьома ніжками, розташованими під кутом 90°.

Шлюб при розмітці

Найбільш частими видамишлюбу при розмітці є:

1. невідповідність розмірів розміченої заготівлі даним креслення, що відбувається через неуважність розмітника або неточність розмічального інструменту;
2. неточність установки рейсмасу на потрібний розмір. Причиною такого шлюбу є неуважність чи недосвідченість розмітника, брудна поверхня плити чи заготовки;
3. недбале встановлення заготовки на плиті в результаті неточної вивірки плити;
4. встановлення заготовки на невивірену плиту.

Техніка безпеки

Необхідно надійно встановлювати плиту. Після роботи на рисунок рейсмасів повинні бути надягнуті захисні пробки, користуватися справними пристроями.

Запитання для самоперевірки

1. Як вибирають бази під час розмітки?
2. Складіть план для розмітки заготовки за робочим кресленням.
3. Як при розмітці отворів у литих заготовках знайти центр отвору?
4. Коли застосовують розмітку за шаблоном?

Розмітка – це операціяпо нанесенню на поверхню заготівлі ліній (рисок), що визначають контури деталі, що виготовляється, яка є частиною деяких технологічних операцій. Незважаючи на значні витрати ручної висококваліфікованої праці, розмітка використовується досить широко, у тому числі на підприємствах масового виробництва. Зазвичай розмічувальні роботине контролюються, тому допущені при їх виконанні помилки виявляються здебільшого у готових деталях. Виправити такі помилки досить складно, інколи ж просто неможливо. Залежно від особливостей технологічного процесурозрізняють площинну та просторову розмітки.

Площинну розмітку застосовують при обробці листового матеріалута профільного прокату, а також деталей, на які розмічувальні ризики наносять в одній площині.

Просторова розмітка- Це нанесення рисок на поверхнях заготовки, пов'язаних між собою взаємним розташуванням.

Залежно від способу нанесення контуру на поверхню заготівлі застосовують різні інструменти, багато з яких використовуються і для просторової, і для площинної розмітки. Деякі відмінності існують лише в наборі розмічувальних пристроїв, який значно ширший за просторової розмітки.

Інструменти, пристрої та матеріали, що застосовуються при розмітці

Чортилкиє найбільш простим інструментом для нанесення контуру деталі на поверхню заготовки і є стрижнем із загостреним кінцем робочої частини. Виготовляють рисунки з інструментальних вуглецевих сталей марок У10А та У12А у двох варіантах: односторонні (рис. 2.1, а, б) та двосторонні (рис. 2.1, в, г). Чортилки виготовляють довжиною 10...120 мм. Робоча частина рису загартовується на довжині 20...30 мм до твердості HRC 58...60 і заточується під кутом 15...20°. Ризики на поверхню деталі наносять фарбою, використовуючи масштабну лінійку, шаблон або зразок.

Рейсмасвикористовують для нанесення рисок на вертикальній площині заготівлі (рис. 2.2). Він являє собою рису 2, закріплену на вертикальній стійці, встановленої на масивному підставі. За потреби нанесення рисок з більш високою точністю використовують інструмент зі шкалою — штангенрейсмас (див. рис. 1.13, г). Для встановлення рейсмасу на заданий розмір можна використовувати блоки кінцевих заходів довжини, а якщо не потрібна дуже висока точність розмітки, використовують вертикальну масштабну лінійку 1 (див. рис. 2.2).

Розмічальні циркулізастосовують для нанесення дуг кіл і поділу відрізків та кутів на рівні частини (рис. 2.3). Розмічувальні циркулі виготовляють у двох варіантах: простий (рис. 2.3, а), що дозволяє фіксувати положення ніжок після їх встановлення на розмір, та пружинний (рис. 2.3 б), застосовується для більш точної установки розміру. Для розмітки контурів відповідальних деталей використовують розмічальний штангенциркуль (див. рис. 1.13, б).

Для того, щоб розмічувальні ризики були чітко видно на розміченій поверхні, на них наносять точкові поглиблення – керни, які наносяться спеціальним інструментом – кернером.

Кернери(рис. 2.4) виготовляють із інструментальної сталі У7А. Твердість на довжині робочої частини (15...30 мм) повинна бути HRC 52...57. У ряді випадків застосовують кернери спеціальної конструкції. Так, наприклад, для нанесення кернових заглиблень при розподілі кола на рівні частини доцільно використовувати кернер, запропонований Ю. В. Козловським (рис. 2.5), який дозволяє значно підвищити продуктивність і точність при їх нанесенні. Усередині корпусу 1 кернера розташовується пружина 13 і бойок 2. До корпусу за допомогою пружини 5 і гвинтів 12 і 14 кріпляться ніжки 6 к. 11, які завдяки гайці 7 можуть одночасно переміщатися, забезпечуючи налаштування на заданий розмір. Змінні голки 9 і 10 кріпляться до ніжок за допомогою гайок 8. При налаштуванні кернера положення бойка з ударною головкою 3 фіксується різьбовою втулкою 4.

Розмітку з використанням цього кернера здійснюють у такій послідовності:

Вістря голок 9 і 10 встановлюють в ризик попередньо проведеної на заготівлі кола;

Наносять удар по ударній головці 3, роблячи кернення першої точки;

Корпус кернера повертають навколо однієї з голок до тих пір, поки друга голка не збігається з розміченим колом, знову завдають удару по ударній головці 3. Операцію повторюють до тих пір, поки все коло не буде поділено на рівні частини. При цьому точність розмітки збільшується, оскільки завдяки використанню голок налаштування кернера на заданий розмір можна здійснювати з використанням кінцевих заходів довжини.

При необхідності керування центрових отворів на торцях валів зручно користуватися спеціальним пристроємдля кернення - дзвоном (рис. 2.6, о). Це пристосування дозволяє наносити кернові поглиблення на центрах торцевих поверхонь валів без їх попередньої розмітки.

Для цих же цілей можна використовувати косинець-центрошукач (рис. 2.6, б, в), що складається з косинця 1 з прикріпленою до нього лінійкою 2, край якої ділить прямий кут навпіл. Для визначення центру інструмент укладають на торець деталі так, щоб внутрішні полиці косинця торкалися її циліндричної поверхніі проводять кресленням лінію вздовж лінійки. Потім центрошукач повертають довільний кут і проводять другу ризику. Перетин нанесених на торець деталі ліній визначить положення її центру.

Досить часто для відшукання центрів на торцях циліндричних деталей застосовують центроискател-транспортир (рис. 2.6, г), який складається з лінійки 2, скріпленої з косинцем 3. Транспортир 4 можна переміщати лінійкою 2 і фіксувати в потрібному положенні за допомогою стопорного гвинта 1. Транспортир накладають на торцеву поверхню валу так, щоб бічні полиці косинця торкалися циліндричної поверхні валу. Лінійка проходить через центр торця валу. Встановлюючи транспортир у двох положеннях на перетині рисок визначають центр торця валу. Якщо потрібно виконати отвір, розташований на певній відстані від центру валу та під певним кутом, користуються транспортиром, переміщуючи його щодо лінійки на задану величину та повертаючи на необхідний кут. У точці перетину лінійки та підстави транспортира направляють центр майбутнього отвору, що має зміщення щодо осі валу.

Спростити процес кернення дозволяє застосування автоматичного механічного кернера (рис. 2.7), що складається з корпусу, зібраного з трьох частин: 3, 5, 6. У корпусі поміщені дві пружини 7 і 11, стрижень 2 з кернером 1, ударник 8 з сухарем, що зміщується 1 і плоска пружина 4. Кернення здійснюється натисканням на заготівлю вістрям кернера, при цьому внутрішній кінець стрижня 2 упирається в сухар, в результаті чого ударник переміщається вгору і стискає пружину 7. Упираючись в ребро заплечика 9, сухар зсувається в бік і його кромка 2. У цей момент ударник під дією сили стисненої пружини завдає по кінця стрижня з кернером сильний удар, після чого пружина 11 відновлює нормальне положення кернера. Застосування такого кернера не вимагає використання спеціального ударного інструменту — молотка, що спрощує роботу по нанесенню кернових заглиблень.

Для механізації розмічувальних робітможе бути використаний електричний кернер (рис. 2.8), який складається з корпусу 8, пружин 4 і 7, ударника 6, котушки 5 з обмоткою з лакованого дроту, стрижня 2 з кернером 3 електропроводки. При натисканні встановленого на розмітному ризику вістря кернера електричний ланцюг 9 замикається і струм проходить через котушку, створюючи магнітне поле. Ударник при цьому миттєво втягується в котушку і завдає удару по стержню з кернером. Під час перенесення кернер в іншу точку пружина 4 розмикає ланцюг, а пружина 7 повертає ударник у вихідне положення.

Для точного кернення застосовують спеціальні кернери(Рис. 2.9). Кернер, зображений на рис. 2.9 а, являє собою стійку 3 з кернером 2. Поглиблення рисок перед керненням змащують маслом, кернер ніжками 5, закріпленими в підставці /, встановлюють на ризики, що перетинаються, деталі так, щоб дві ніжки, розташовані на одній прямій, потрапили в одну ризику, а третя ніжка - у ризику, перпендикулярну до першої. Тоді кернер точно потрапить до точки перетину рисок. Гвинт 4 оберігає кернер від провертання та випадання з корпусу.

Інша конструкція Кернер того ж призначення наведена на рис. 2.9, б. Від попередньої конструкції цей кернер відрізняється тим, що удар по керну виробляється спеціальним вантажем 6, який при ударі впирається в буртик кернера.

Як ударний інструмент при виконанні кернових поглиблень використовують слюсарний молоток, який повинен мати невелику вагу. Залежно від того, наскільки глибоко має бути кернове заглиблення, молотки застосовують масою від 50 до 200 г.

При виконанні просторової розмітки необхідно застосування ряду пристроїв, які дозволяли б виставляти деталь, що розмічується, в певному положенні і кантувати (перевертати) її в процесі розмітки.

Для цієї мети при просторовій розмітці використовують розмічальні плити, призми, косинці, розмічальні ящики, розмічальні клини, домкрати.

Розмічувальні плити(рис. 2.10) відливають із сірого чавуну, їх робочі поверхні мають бути точно оброблені. На верхній площині великих розмічувальних плит стругають поздовжні та поперечні канавки невеликої глибини, розділяючи поверхню плити на квадратні ділянки. Встановлюють розмічувальні плити на спеціальних підставках та тумбах (рис. 2.10 а) з ящиками для зберігання розмічувальних інструментів та пристосувань. Розмічувальні плити невеликого розміру розташовують на столах (рис. 2.10 б).

Робочі поверхні розмічальної плити повинні мати значних відхилень від площини. Величина цих відхилень залежить від розмірів плити та наводиться у відповідних довідниках.

Призми розмічувальні(рис. 2.11) виготовляють з однією та двома призматичними виїмками. По точності розрізняють призми нормальної та підвищеної точності. Призми нормальної точності виготовляють із сталей марок ХГ та X або з вуглецевої інструментальної сталі марки У12. Твердість робочих поверхонь призм повинна бути не меншою за HRC 56. Призми підвищеної точності виготовляють із сірого чавуну марки СЧ15-23.

При розмітці ступінчастих валів застосовують призми з гвинтовою опорою (рис. 2.12) та призми з рухомими щічками, або регульовані призми (рис. 2.13).

Кутники з полицею(Мал. 2.14) застосовують як для площинної, так і для просторової розмітки. При площинній розмітці косинці використовують для проведення рисок, паралельних одній із сторін заготовки (якщо ця сторона попередньо оброблена), і для нанесення рисок у вертикальній площині. У другому випадку полицю розмічального косинця встановлюють на розмічальній плиті. При просторовій розмітці косинець використовують для вивіряння положення деталей у розмічальному пристрої у вертикальній площині. У цьому випадку також застосовують розмічальний косинець з полицею.

Розмічувальні ящики(Мал. 2.15) застосовують для встановлення на них при розмітці заготовок складної форми. Вони є пустотілим паралелепіпедом з виконаними на його поверхнях отворами для закріплення заготовок. При великих розмірах розмічувальних ящиків з метою збільшення жорсткості конструкції у їх внутрішній порожнині виконують перегородки.

Розмічальні клини(рис. 2.16) застосовують при необхідності регулювання положення заготовки, що розмічується, по висоті в незначних межах.

Домкрати(рис. 2.17) використовують так само, як і регульовані клини для регулювання і вивіряння положення заготівлі, що розмічується по висоті, якщо деталь має досить велику масу. Опора домкрата, на яку встановлюють заготівлю, що розмічується, може бути кульовий (рис. 2.17, а) або призматичної (рис.2.17, б).

Для того щоб розмічувальні ризики були чітко видно на поверхні заготовки, що розмічається, цю поверхню слід пофарбувати, тобто покрити складом, колір якого контрастний кольору матеріалу заготовки, що розмічається. Для фарбування поверхонь, що розмічуються, використовують спеціальні склади.

Матеріали для фарбування поверхонь вибирають в залежності від матеріалу заготовки, яка піддається розмітці, і стану розмічується поверхні. Для фарбування поверхонь, що розмічуються використовують: розчин крейди у воді з додаванням столярного клею, що забезпечує надійне зчеплення барвного складу з поверхнею розмічується заготовки, і сикативу, що сприяє швидкому висиханню цього складу; мідний купорос, що є сірчанокислою мідь і в результаті хімічних реакцій, що відбуваються, що забезпечує утворення на поверхні заготівлі тонкого і міцного шару міді; швидковисихаючі фарби та емалі.

Вибір фарбуючого складу для нанесення на поверхню заготівлі залежить від матеріалу заготівлі та стану поверхні, що розмічується. Необроблені поверхні заготовок, отриманих методом лиття або кування, фарбують за допомогою сухої крейди або розчину крейди у воді. Оброблені механічним шляхом (попереднє обпилювання, стругання, фрезерування та ін) поверхні заготовок фарбують розчином мідного купоросу. Мідний купорос може бути застосований тільки в тих випадках, коли заготовки виконані з чорного металу, оскільки між кольоровими металами та мідним купоросом не відбувається хімічної реакції з осадженням міді на поверхні заготовки.

Заготовки з мідних, алюмінієвих і титанових сплавів з попередньо обробленими поверхнями фарбують, використовуючи лаки і фарби, що швидко висихають.