Як зробити тротуарну плитку в домашніх умовах. Виготовлення тротуарної плитки своїми руками: розбір процесу від замісу до сушіння Як зробити тротуарну плитку яскравою
Багато власників приватних будинків та компанії-забудовники все частіше віддають перевагу покриттям з тротуарної плитки. Це з рядом переваг матеріалу. При цьому не всі уявляють, що замість придбання великих партій елементів бетонного покриття їх можна виготовити самостійно навіть у домашніх умовах.
Виробництво тротуарної плитки в домашніх умовах
Процес виготовлення тротуарної плитки досить простий та під силу кожному власнику нерухомості.
Необхідними складовими матеріалу, які застосовуються при його виробництві є:
- Цемент;
- Пісок;
- Щебінь дрібної фракції;
- Пластифікатори;
- Барвники;
- Вода;
Доступність кожного з перерахованих компонентів робить виготовлення плитки самостійно не тільки можливим, але й кращим за необхідності виготовлення покриттів великої площі.
Тротуарною плиткою мостять не лише пішохідні зони великих міст, а й садові доріжки, дитячі майданчики та зони відпочинку, а також місця під'їзду та стоянки автомобілів, що вкотре підкреслює унікальні характеристикиматеріалу.
Технологія виробництва тротуарної плитки в домашніх умовах
Для тих, хто будь-коли стикався з виробництвом бетонних робіт, технологічний процесВиготовлення тротуарної плитки не створить проблем.
Для інших опишемо основні етапи технології: 
- Підготовка необхідного обладнаннята форм.На інструментах і пристосуваннях, що використовуються, зупинимося більш докладно нижче. Щодо форм слід зазначити наявність двох способів їх одержання. Перший передбачає придбання у спеціалізованих організаціях. Враховуючи, що для повноцінного виробничого процесу необхідна кількістьїх обчислюється десятками, це з основних статей витрат. Другий спосіб передбачає самостійне виготовлення ливарних форм для бетону із двокомпонентних пластиків або гуми.
- Придбання компонентів бетонної суміші.Як правило, всі з перерахованих складових, крім, можливо, піску необхідно купувати в організаціях, що торгують. Рентабельність (окупність) технологічного процесу можлива лише за високих обсягах робіт. В іншому випадку вигідніше придбати кілька десятків плиток у виробника.
- Виготовлення бетону за одним із традиційних рецептів.
- Готовий бетон розкладають у форми і витягають із суміші повітряні бульбашки.Для цього застосовують метод вібрації з використанням спеціалізованого заводського чи саморобного обладнання.
- Бетон у формах витримують протягом 1-2 днів,витягують і витримують ще близько тижня на стелажах для придбання необхідної міцності.
Устаткування для виготовлення тротуарної плитки
Вирішивши організувати домашнє виробництво тротуарної плитки, необхідно придбати або виготовити наступне обладнання:
- Бетонозмішувач- Виконати якісну бетонну суміш вручну дуже складно, тільки механічне перемішування забезпечить рівномірний розподіл компонентів і якісну структуру;
- Вібростол– спеціальний пристрій, що забезпечує отримання вібрації, що сприяє не тільки ущільненню суміші та підвищенню характеристик міцностікінцевого виробу, а й видалення повітря.
- Стелажі для сушки готових виробів.Сушіння в один шар під навісом вимагає наявності вільного простору великої площі. Так само не рекомендується укладати заповнені форми в штабелі одну на іншу. Оптимальним вважається розташування на полицях із просвітом не менше 15 сантиметрів.
Вартість недорогої електричної бетономішалки з об'ємом робочої ємності від 45 літрів розташована в межах 8-12 тис. руб.За наявності сталевого бака та електродвигуна нескладно виготовити бетонозмішувач самостійно. При цьому якість роботи і суміші, що виготовляється, буде не гірше заводських аналогів.
Найпростішу бетонозмішувач виготовляють на основі сталевого каркасуз труб круглого або прямокутного перерізу. Вертикально або під кутом встановлюють металеву ємністьіз системою приводу обертання. Через ланцюг або ременную передачу приєднують конструкцію до електродвигуна. Бажано мати проміжний редуктор зниження швидкості обертання. 
Вібростоли заводського виготовлення дорожчі. Вартість найпростішого варіанта починається від 20 тисяч. При цьому домашні умільці коштують набагато менші витрати.
Деякі «кулібіни» застосовують навіть пральні машинина режимі віджиму, поміщаючи всередину барабана змочені покривала та інші важкі речі. Але краще виготовити найпростішу вібраційну систему.
Для цього використовуйте міцну станину на чотирьох стійках. До них через тверді пружини закріпіть плиту з металу, товстої фанери, текстоліту та інших листових матеріалів. До нижньої сторони на болтах прикріпіть електродвигун.
Хитрість полягає в тому, що на робочий вал енергоустановки кріпиться на болтах або через шпонку ексцентрик – сталевий диск з отвором, зміщеним щодо геометричного центру. Залежно від величини усунення можна отримати більш менш сильні вібрації.
Пружини дозволяють переміщатися стільниці у певних межах. Щоб уникнути непередбачених ситуацій, рекомендуємо по краях плити закріпити обмежувачі у вигляді металевих куточківабо дерев'яні рейки.
Стелажі для сушіння готової продукції дозволять здійснювати технологічний процес при обмеженому просторідачної ділянки або заміського будинку, гаража та навіть квартири.
Їх можна отримати кількома способами:
- Придбати нові металеві конструкції;
- Придбати готові, але вживані (ціна значно нижча);
- Виготовити самостійно.
За наявності достатнього стартового капіталу цілком підійдуть перші два варіанти. При його обмеженні не складно підібрати кілька соснових брусків перетином 50х50 для стійок і дощок, наприклад, від зламаних піддонів, яких у достатку валяється біля організацій, що торгують, і в промзоні будь-якого міста. Поєднати здобуті деталі можна на цвяхах для економії, або на шурупах.
Готуємо суміш для тротуарної плитки
Суміш для виробництва плитки виготовляється лише механічним способом. 
Вручну досягти високої якостірозподіл компонентів неможливо. Засипаємо в бетонозмішувач пісок або гранітний відсів.
На кожні три частини компонента додаємо по одній частині цементу та перемішуємо досуха.
Поступово вводимо фарбник у вигляді сухого порошку оксидів різних металів. Від концентрації речовини залежить яскравість кольору кінцевого продукту, тому складно дати якісь рекомендації.
Наступний етап – додавання до суміші води. Деякі підприємці, які займаються виробництвом тротуарної плитки, рекомендують додавати невелику кількість рідини не більше 15% від загального обсягу, щоб після перемішування суміш була вологою, але не рідкою. Це дозволить надати виробам високої морозостійкості, що важливо для експлуатації бетонних покриттів.
Надання більшої однорідності суміші забезпечує запровадження пластифікаторів для бетону. Їх додають у розчиненому у воді вигляді безпосередньо при її додаванні. При складанні суміші враховуйте додану з пластифікатором рідину.
Формування готових виробів
В даний час при виробництві застосовують два принципово різні способи виготовлення тротуарної плитки:
- Метод вібропресування передбачає використання дорогого обладнання – вібраційного пресу.Щільність таких виробів значно вища, але й технологія більш дорога, собівартість кінцевого продукту в кілька разів вища, окупність витрат не менш як півроку при постійному збуті. Через більший механічний вплив пред'являються і вищі вимоги до матеріалу форм.
- Метод вібролиття передбачає ущільнення завантаженої суміші лише за вібрації на вібростолі.Метод оптимальний для домашнього виробництва, досить дешевий і окупається за 1,5 – 2 місяці. Форми не мають великого тиску, тому можуть виготовлятися навіть з м'яких пластиківта гуми.
Незалежно від обраного методу завантаження форм здійснюється вручну, кількість суміші має бути такою, щоб бетон повністю розподілився по всьому об'єму. При сушінні полиці стелажів повинні мати горизонтальну площинність.
Рентабельність виробництва тротуарної плитки
Будь-яке виробництво, здійснюване з єдиною метою задоволення потреб, а й реалізації частини продукції, передбачає швидку окупність вкладень та отримання прибутку. Виготовлення тротуарної плитки є одним із найбільш рентабельних вкладень коштів у будівельну галузь.
Для виготовлення 1 м 3 бетонної суміші знадобиться така кількість компонентів:
- Пісок – 1300 кг(близько 950-1000 рублів залежно від регіону);
- Цемент – 420 кг(близько 2000 рублів, при оптових закупівлях ціна мішка 50 кг дешевше);
- Пластифікатор + барвник(близько 150-200 рублів залежно від бажаного відтінку забарвлення);
- Вода(Зі свердловини або колодязя – безкоштовно, із загальноміської системи близько 20 рублів).
Разом, загальна кількість витрат становитиме 3220 рублів. До цієї суми слід додати витрати на електроенергію при використанні електричної бетономішалки та вібростолу. Таким чином, загальна вартість не перевищить 3300 рублів.
З цього обсягу можна виготовити 17-18 м 2 тротуарної плитки, залежно від її товщини.
Собівартість 1 м 2 вийде близько 195 рублів.
Відпускна цінапокриття в торгових точкахне нижче 350 рублів, отже, чистий прибуток можна отримати близько 160 рублівз 1 м 2 .
За восьмигодинний робочий день реально виготовити 30 квадратів тротуарного покриття, тобто щоденний дохідскладе не менше 4800 рублівабо 105 000 рублів в місяцьпри п'ятиденному робочому тижні.
За умови повної реалізації продукції окупність бізнесу станеться досить швидко.
Таким чином, технологія виробництва тротуарної плитки, що розглядається нами, в домашніх умовах є не тільки доступною, але і цілком придатна для відкриття малого бізнесу.
Якщо ви вирішите свою справу в цьому напрямку, пропонуємо кілька порад:
- Забезпечте собі виробничі площірозміром не менше 35 м2;
- На першому етапі зниження витратцілком можливе використання саморобного обладнання;
- На чому не варто економити, Так це на пластифікаторах, барвниках та формах. Цемент теж краще купувати марки не менше ніж М500.
- Починати виробництво для уточнення можливих нюансівкраще собі, родичів, сусідів, поступово розширюючи збут.
Якщо у господарів у планах намічено облаштовувати доріжки на своєму заміській ділянціабо ж майданчики навколо приватного міського будинку, то неминуче доведеться ухвалювати рішення про те, яким матеріалом це буде зробити краще та економніше. Сьогодні досить популярним покриттям, що використовується повсюдно, стала тротуарна плитка різного кольорута конфігурацій.
Однак, цей матеріал, а також його транспортування та розвантаження коштує недешево, тим більше під час перевезення можливі втрати, а отже, купуватимуть плитку із запасом, і це теж будуть зайві витрати. Тому багато домовласників замислюються над тим, як зробити тротуарну плиткуу домашніх умовах та заощадити при цьому пристойну суму.
Переваги самостійного виготовлення плитки
Виготовити цей матеріал самостійно цілком можливо. Звичайно, відсутність спеціального обладнання та напрацьованого досвіду зроблять цей процес досить тривалим, зате позбавить пошуку відповідного за малюнком і кольором варіанта.
Якщо прийнято рішення зайнятися самостійним виготовленням тротуарної плитки, потрібно бути готовим до досить трудомісткої роботи. Однак, отриманий від неї результат перевершить усі очікування, коли доріжки або майданчик біля будинку матиме саме той вигляд, який замислювався господарями під час розробки ландшафтного дизайнусвоїх володінь.
Перевагою домашнього виготовлення є і те, що самостійно можна створити ексклюзивний варіант плитки, якого не виробляють ні в промислових масштабах, ні взагалі, ні хто інший.
У процесі розробки свого власного варіанта плитки завжди є можливість поекспериментувати з колірною гамоюі навіть формами, тому що матриці для виливки теж можна виготовити самостійно.
Форми для виготовлення тротуарної плитки
У тому випадку, якщо в магазині не знайшлося плитки потрібної конфігурації, або вона була знайдена, але має занадто високу ціну, або її колір не зовсім влаштовує господарів, то з цього положення можна завжди знайти вихід, зробивши матриці для її виготовлення самостійно. Такі форми зазвичай готують у кількості кількох штук, і вже за їх допомогою виробляють таку кількість тротуарної плитки, скільки буде необхідно для благоустрою доріжок та майданчиків на ділянці.
тротуарна плитка
Для цього купується всього кілька екземплярів готової плитки будь-якого кольору, за якими робляться форми. Крім плитки, як вихідний зразок може бути використана дошка, що має красивий фактурний малюнок, або камінь, що сподобався своїми обрисами.
Матриці можуть бути одинарними, тобто розрахованими на одну плитку, або комплексні, в яких виготовляються відразу кілька виробів. Другий варіант зробити складніше, але вже в ході виробництва плитки робота піденабагато швидше.
Щоб зробити форму знадобиться матеріал для опалубки і, звичайно, спеціальний склад для виливки матриці.
Опалубку роблять більше розмірувихідного зразка на 20÷30 мм заввишки і на 12÷15 мм завширшки. При цьому необхідно враховувати, що тротуарна плитка повинна мати товщину не менше ніж 35÷60 мм. Як опалубка підійде фанерна скринька, картонна коробкаабо будь-який інший матеріал, здатний витримати заливання пластичного складу для форм. Самі матриці виготовляються із двокомпонентного компаунду на основі поліуретану, або з силіконового герметика.
Форма з поліуретанового компаунду
В асортименті будівельних магазинівможна знайти кілька типів компаунду, спеціально призначеного для виготовлення матриць для гіпсових виливків, штучного фасадного каменюта тротуарної плитки. Одним з найбільш затребуваних з них можна назвати вітчизняний склад «Сілагерм 5035», оскільки він має відмінні технічні та фізичні характеристики. Формувальний склад виготовлений на основі поліуретану та виробляється у двох параметрах твердості - 30 та 40 од. за таблицею Шора. Його основні показники наведено у таблиці
| Твердість 30±3 | Твердість 40±3 | |
|---|---|---|
| Час утворення поверхневої плівки після контакту компонентів з повітрям (хв) не більше. | 45÷100 | 45÷100 |
| Життєздатність (хв), не більше. | 60÷120 | 60÷120 |
| 3,0÷4,5 | 3,5÷5,0 | |
| 450÷600 | 400÷600 | |
| Усадка (%), не більше. | 1 | 1 |
| В'язкість (СПЗ). | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
| Щільність (г/см³), не більше. | 1,07±0,02 | 1,07±0,02 |
Виготовлення матриці з компаунду виконується так:
- Зразок виготовлення матриці потрібно добре промити і просушити.
- Далі вихідний зразок і внутрішній простір підготовленої опалубки покривається розчином, що складається з уайт-спіриту та воску. Цей склад наноситься у два шари. Його можна замінити готовим восковим мастилом.
- Потім готується двокомпонентна суміш. Для цього до пасти додається затверджувач в пропорціях 2:1, і маса перемішується до однорідності. Дуже важливо дотриматися пропорції, тому що від них залежатиме правильність затвердіння готового матеріалу.
Якщо готується велика кількість суміші, то процес підготовки проводиться за допомогою дриля з насадкою-міксером, а невеликий об'єм цілком можна перемішати шпателем. Дриль при замішуванні маси включається на малі обороти, інакше склад вийде з великою кількістю повітряних бульбашок. Якщо не перемішані компоненти компаунду не будуть використані повністю, то ємності з ними необхідно щільно закрити штатними кришками, щоб унеможливити контакт з повітрям.
- Готову сумішакуратно заливають в опалубку, в яку покладено шаблон лицьовою стороною догори. Склад заливки повинен покривати вихідний зразок повністю і товщина його шару над його верхньою частиною повинна дорівнювати не менше 8÷10 мм.
- По завершенні заливки опалубку потрібно трохи посунути вперед-назад, злегка потряхуючи, щоб позбавити суміш повітряних бульбашок. Потім, із заливкою повинна відстоятися 5÷7 хвилин - за цей час бульбашки повітря піднімуться на поверхню, і їх можна буде акуратно видалити за допомогою шпателя.
- Через 24 години суміш затвердіє, форму можна буде витягти з опалубки. Однак використовувати її за прямим призначенням допускається лише через 72 години після того, як матеріал придбає всі заявлені виробником якості. Після закінчення цього часу форма буде здатна витримати навіть масу, що заливається, нагріту до 80÷120 градусів.
- Форма з компаунду прослужить довгий часякщо перед заповненням розчином для виготовлення плитки її обробляти спеціальним складом «Типром 90».
Продається цей компаунд у відрах вагою 1,5 та 7,5 кг.
тротуарна плитка цегла
Матриця із силікону
Силіконовий компаунд також може бути двокомпонентним, упакованим у відра, що потребує підготовки відповідно до інструкції (загалом – схоже на процес, описаний вище). Але можна застосовувати і звичайний силікон, який відомий всім під назвою герметика. Купувати його необхідно стільки, скільки потрібно для виготовлення форми, тому що після розтину упаковки він одразу починає схоплюватися. Тому і відкривати заводську упаковку однокомпонентного силікону слід після того, як опалубка та вихідний зразок будуть змащені жирним мастилом та готові до заливання. Як мастило найчастіше використовують звичайний солідол.
Зразок майбутньої плитки укладається фасадною стороною догори, теж змащується солідолом і заливається силіконом. Товщина над верхньою частиноювихідника має також становити 8÷10 мм.
Якщо як зразок використовується плитка, виготовлена з гіпсу, її попередньо потрібно обов'язково обробити кількома шарами оліфи або лаку.
Для розподілу силікону по опалубці використовується шпатель або кисть, які вмочуються в підготовлений мильний розчин.
Товстий шарсилікон сохне набагато довше, ніж компаунд - цей термін може становити від двох тижнів до місяця, а іноді і більше. Тривалість періоду залежить від товщини та глибини залитого шару. Тому форму для плитки краще готувати заздалегідь, наприклад, присвятивши цьому зимовий часЩоб матриці були гарантовано готові до літа, так як з цементом, з якого виготовлятиметься тротуарна плитка, краще працювати в теплу пору року або принаймні при позитивній температурі.
Коли форма буде готова, її витягають із опалубки і добре промивають від мастила. Далі можна приступати до виготовлення плитки.
Основні параметри стандартного силіконового однокомпонентного герметика наведені у таблиці:
| Основні показники матеріалу | Нормовані значення | Результати під час випробування |
|---|---|---|
| Час утворення поверхневої плівки після видавлювання герметика з туби (хв) не більше. | 30 | 5÷25 |
| Життєздатність (год), не більше. | 8 | 6÷8 |
| Умовна міцність на розрив МПа, щонайменше | 0.1 | 0,4÷0,6 |
| Відносне подовження при розриві (%), щонайменше. | 300 | 400÷600 |
| Опір плинності (мм), трохи більше. | 2 | 0÷1 |
| Водопоглинання масою (%) трохи більше. | 1 | 0,35÷0,45 |
| Щільність (г/см³), не більше. | 1200 | 1100÷1200 |
| Довговічність, умовних років, не менша. | 20 | 20 |
Слід зазначити, що якщо у господарів немає бажання займатися виготовленням матриць самостійно, то її цілком можна придбати в спеціалізованому магазині. Однак, у цьому випадку доріжки на заміській ділянці можуть не відрізнятися від сусідських.
При виборі готової матриці не варто купувати пластикову форму (без особливої потреби, про що буде сказано нижче). Краще віддати перевагу поліуретану, силікону чи гумі.
Виготовлення тротуарної плитки в домашніх умовах
Далеко не в кожному будинку є спеціальне обладнання, за допомогою якого можна швидко та якісно зробити. Тому далі будуть розглянуті способи, які дозволяють виготовити її, використовуючи підручні засоби. Звичайно ж, без спеціальних форм не обійтися, і їх можна виготовити за наведеними вище інструкціями або придбати в готовому вигляді. В ідеалі для якісного та швидкого виробництва добре б мати вібростол. Однак, як буде показано далі, у невеликих масштабах можна відливати плитку і без нього.
Виготовлення квадратної плитки з використанням пластикової форми
Квадратну плитку можна назвати традиційною. Вона не виходить з моди, тому що надає доріжкам строгість та акуратність. Особливо актуально використовувати цей варіант плитки для оформлення стежки, що веде до будинку від входу на ділянку.
| Ілюстрація | |
|---|---|
 | У цьому випадку для виготовлення плитки використовується пластикова форма розміром 300×300 мм і товщиною 30 мм. Рельєфний малюнок цього варіанта матриці називається «каліфорнійська крокрень». Пластикові форми зручні тим, що вони мають достатню жорсткість і не деформуються під час укладання розчину, але з них складніше витягувати готовий виріб через ту ж жорсткість. Щоб форма прослужила якнайдовше, і з неї простіше було витягувати готову плитку, перед заливкою розчину рекомендовано обробити матрицю жирним мастилом. |
 | Для замішування розчину, необхідного для однієї такої плитки, знадобиться пісок великої фракції – 3 кг. |
 | Крім піску, потрібно підготувати цемент М-500-Д0 – 1 кг, звичайну. водопровідну воду 0,5 літра, колір червоного кольору в порошку 70 г, та пластифікатор - 25 мл. |
 | Для замішування розчину потрібно підготувати ємність – це може бути пластикове або емальоване відро. Оцинковану ємність використовувати не рекомендовано, оскільки барвник або пластифікатор можуть викликати окислення, в результаті чого вибраний для плитки колір здатний змінитися. |
 | У підготовлену ємність висипається пісок та цемент. В даному випадку, майстром обрана така технологія замішування, але легше перемішуватиме масу, якщо суха суміш буде підготовлена заздалегідь – пісок та цемент змішані заздалегідь. |
 | Отже, пісок та цемент ретельно перемішуються за допомогою дриля з насадкою-міксером. |
 | Наступним кроком, в окремій ємності, змішуються до однорідного стану вода, сухий барвник і пластифікатор. |
 | В результаті такого перемішування повинна вийти рідина червоного кольору. |
 | Готовий розчин заливається у суху цементно-піщану суміш. |
 | Усі складові ретельно вимішуються за допомогою міксера – цей процес повинен проводитися протягом щонайменше 3÷5 хвилин. |
 | Після замішування повинна вийти досить густа в'язка крупнозерниста маса. Вона набуде необхідної щільності в процесі її викладання у форму та утрамбовування. |
 | Далі суміш, що вийшла, викладається в змащену форму. Спочатку в матрицю викладається половина готової суміші. |
 | Масу необхідно розподілити з максимально можливою рівномірністю за формою, піднімаючи її та струшуючи матрицю. |
 | Потім викладається суміш, що залишилася і спочатку розподіляється за допомогою шпателя або кельми. Заповнюючи матрицю розчином, його потрібно ретельно ущільнювати, притискаючи кельмою. Особлива увага кутам форми – вони мають бути добре заповнені. |
 | Далі, матрицю тривалий час «утрясають» - цей процес відбувається до тих пір, поки маса не ущільнюється по максимуму і не утворює абсолютно рівну поверхню. При струшуванні з розчину виступатимуть бульбашки повітря. Бажано проводити цю роботу доти, доки повітря не перестане виходити зовсім. Коли плитка виготовляється у великих кількостях, для ущільнення заливок використовується спеціальний вібростол – він значно полегшує роботу. Однак, якщо вироби, що формуються, виготовляються тільки для однієї доріжки, то вібростол купувати або робити самостійно буде невигідно. Форма залишається для затвердіння на 24 години. Цей показник справедливий для температури повітря +20 градусів, і може змінюватися в більший бікза більш прохолодної погоди – це доведеться визначити експериментально. |
 | Після закінчення необхідного проміжку часу, матриця перевертається, і плитка акуратно витягується з неї. |
 | При необхідності можна трохи натиснути на деякі ділянки дна форми, щоб виріб легше від нього відстав. |
 | В результаті виходить акуратна гладка плитка, але її відразу використовувати не можна, так як вона повинна остаточно просохнути і набратися міцності. Для цього плитки встановлюють на ребро і залишають щонайменше на три дні. А остаточний набір необхідної міцності, з можливістю застосування повного навантаження на укладену плитку, закінчиться приблизно через два тижні після виготовлення. |
Виготовлення оригінальної тротуарної плитки «сосновий зріз» у поліуретановій формі
Оригінальним оформленням майданчиків та стежок є укладання на них дерев'яного кругляка. Однак, деревина добре вбирає вологу, схильна до поступового гниття і пошкоджень. різними комахами. Бетонна плитка, що імітує зріз дерева, стане чудовою заміною на натуральний матеріал.
| Ілюстрація | Короткий опис операції, що виконується |
|---|---|
 | Цей дуже оригінальний варіанттротуарної плитки, що має діаметр 300 мм і товщину 40 мм, складається з двох шарів, що виготовляються з розчинів різного кольору. Її зробити трохи складніше, ніж одноколірну, оскільки роботи доведеться проводити вкрай акуратно, стежачи за тим, щоб розчини не перемішалися між собою. Ця плитка називається «сосновий зріз», тому що імітує зрізаний кругляк стовбура дерева. Внутрішня частина має бежевий колір і рельєф річних кілець, а зовнішнє обрамлення повторює малюнок загрубілої соснової кори. |
 | Для виготовлення подібних виробів використовується гнучка поліуретанова форма, яка може бути виготовлена самостійно за технологією, про яку розповідалося в статті вище. Так як матриця з поліуретану немає належної жорсткості, її необхідно встановлювати на ідеально рівну поверхню. Для підставки під неї зазвичай використовується фанерний лист, Який надалі допоможе виробляти утряску розчину після заповнення форми. Струшувати гнучку матрицю, заповнену досить важким розчином, буде дуже складно. |
 | Щоб вийшла серцевина з «річними кільцями», для однієї такої плитки потрібно білий цемент 100÷150 г, пісок середньої фракції - 300÷350 г, жовтий або бежевий відтінок - 50 г, пластифікатор 20÷25 мл. та 200÷250 мл. води. |
 | Вода, відтінок і пластифікатор з'єднуються в одній ємності і добре перемішуються. |
 | Далі розчин, що вийшов, виливається в суміш з білого цементу і піску. Усі складові добре перемішуються до однорідного стану. За потреби можна додати невелику кількість води. |
 | В результаті має вийти близько 0,5 літра готової суміші. |
 | Маса викладається в середину форми, попередньо промащеною восковим мастилом. Може здатися, що її занадто мало, але це оманливе враження, оскільки при розподілі суміші вона заповнить весь призначений для неї простір. Розподіляється маса лише з внутрішньої частини форми, яка імітує серцевину кругляка з річними кільцями. Цей шар повинен мати товщину, рівну або меншу, ніж висота бортика, що відокремлює середню частину «кругляка» від імпровізованої «кори». |
 | Розчин має бути досить густим. Тому його спочатку розподіляють за допомогою шпателя, акуратно притискаючи до дна форми. Розбавляти суміш не можна, так як маса, яка укладатиметься зверху неї, може змішатися з більш рідкою нижньою, і зіпсувати весь задуманий ефект плитки. |
 | Так як суміші в матриці небагато, форму після первинного розподілу рухають вперед-назад поверхнею столу і обережно потрясають. |
 | Маса знову розподіляється шпателем, і її щільно притискають до форми. |
 | Після цього матрицю із сумішшю знову трусять до тих пір, поки маса не заповнить весь відведений для неї простір. В результаті повинен вийти рівний гладкий млинець, якщо дивитися на нього зверху. |
 | Наступним кроком йде приготування розчину для заливання обрамлення серцевини кругляка «корою». Для суміші, призначеної для формування цього шару, та й усієї основної частини плитки, потрібно підготувати сірий цемент М-500-Д0 – 1 кг, воду 0,5 л, пластифікатор – 35 гр., колір коричневий 60÷70 гр., пісок великої фракції 3,5÷4 кг. |
 | Пісок та цемент добре перемішуються міксером. Потім, окремо готується розчин із води, барвника та пластифікатора. |
 | Половина розчину додається суміш і перемішується тим же міксером. У ході перемішування додається частина або весь залишок розчину. Маса повинна вийти досить густою та розсипчастою. |
 | За допомогою кельми суміш викладається в матрицю. Спочатку нею заповнюються краї форми, які імітуватимуть кору дерева. |
 | Потім суміш викладається на всю площину ємності. Коли весь склад буде викладено, він утворює гірку, яку потрібно акуратно розподілити кельмою. Форму потрібно трохи потрясти. Так як вона досить пластична, на допомогу прийде лист фанери, укладений під нею, один його край піднімають і потряхують, тобто виробляють вібруючі рухи. |
 | Потім суміш знову ущільнюють кельмою, продовжуючи її розподіляти. |
 | Форму, заповнену сумішшю, продовжують піддавати вібрації до тих пір, поки її поверхня розчину не стане рівною та гладкою. Він має заповнити весь рельєфний малюнок на бічних стінках матриці. Готова суміш залишається у формі на добу для затвердіння. |
 | Через 24 години матрицю акуратно перевертають. |
 | Потім форму з плитки акуратно знімають. Поліуретанова або силіконова матриця має перевагу перед пластиковою в тому, що зняти її з готового виробунабагато простіше, і ризик його пошкодити менш високий. |
 | Готова плитка повинна остаточно просохнути і набрати міцності, для цього потрібно мінімум 2-3 дні. При висиханні виріб придбає більше світлий відтіноктому, якщо є бажання отримати насичений колір, то можна додати Велика кількістькольору. Однак, при цьому необхідно враховувати, що занадто велика кількість барвника робить розчин менш міцним. |
 | Якщо буде вирішено виготовити форму для такої плитки самостійно, то за основу необхідно брати натуральний кругляк від будь-якого дерева, що сподобався за фактурою, з добре вираженою структурою огрубілої кори. Перед заливкою силікону або компаунду в процесі виготовлення матриці необхідно провести обробку зразка, поглибивши фактурний малюнок, інакше належного ефекту може не вийти. Зверніть увагу на борозенку між корою і самою деревиною - її теж необхідно поглибити - в результаті на матриці вийде невеликий борт, який допомагає проводити якісну пошарову заливку. Після укладання плитки цей тонкий просвіт швидко заповниться ґрунтом і стане непомітним. Можна й самому акуратно заповнити його затиральним чи звичайним цементним складом. |
Тротуарна плитка, виготовлена «за місцем» за допомогою трафарету
Ще один доступний спосібоблаштувати садові доріжки - це заливання їх бетонним розчиномз використанням поліпропіленового трафарету. За допомогою цього зручного пристрою цілком можливо досить швидко облагородити не тільки вузькі доріжки, але і цілі майданчики.
Ця інструкція може розібратися в тому, як правильно підготувати місце під доріжки та як використовувати трафарет. Крім того, буде звернено увагу, як можна декорувати бетонну поверхню.
тротуарна плитка павутинка
| Ілюстрація | Короткий опис операції, що виконується |
|---|---|
 | Для такої роботи з інструментів потрібно підготувати: - будівельний рівень; - Великий і маленький шпатель; - Кельня; - штикову та совкову лопату; - помповий обприскувач; - ємність для замішування розчину або бетонозмішувача, - Бажана тачка для доставки суміші до місця заливки. Після того, як буде проведено ознайомлення з процесом роботи, кожен майстер може поповнити список зручними для нього інструментами, або прибрати зайві з представленого списку. |
 | З матеріалів потрібно підготувати: - Пластикову форму для плитки; - цемент М-500; - Пісок великої фракції; - барвник, якщо планується зробити плитку різнобарвною; - поліетилен чорного кольору для настилу на ґрунт; - шлак чи щебінь дрібної фракції. При цьому потрібно враховувати, що з одного мішка цементу в 50 кг може вийти 6÷7 плит розміром 600×600 мм та товщиною 60 мм. Цей список може бути поповнений бордюрами, оскільки на неогородженому майданчику доріжка не прослужить довго – краї почнуть руйнуватися. |
 | Декілька слів треба сказати і про сам трафарет. Конструкція форми добре продумана – її бічні стінкимають більшу ширину, ніж серединні, що розділяють плитку. Завдяки такому компонування, після заливання в неї бетону і набору ним міцності утворюються не окремі камені, а цільна плита, розділена зазорами у верхній частині тільки на ⅔ загальної товщини. Крім цього? форма повинна мати два технологічні отвори, в яких закріплюються ручки, які допоможуть без проблем знімати трафарет із бетону, що схопився. |
 | Щоб доріжка прослужила довгий терміні не заросла травою, необхідно підготувати місце для її заливання. Для цього в першу чергу з розміченого майданчика знімається родючий шарґрунту, приблизно на 100÷120 мм у глибину. Потім грунт утрамбовується, і зверху його бажано настелити чорну. поліетиленову плівку, яка не дасть пробитися траві, що проростає назовні. Далі йде шар цементно-гравійної, цементно-піщаної суміші, просто піску або шлаку товщиною в 50 мм. Деякі економлять на підсипці і роблять її товщиною всього 30 мм, але цього буде недостатньо. Якщо робити на совість, то 50 мм – це оптимальна товщина. Цей шар зволожується та знову утрамбовується. |
 | Якщо укладається вузька доріжка, то рекомендовано відразу встановити бордюри. Якщо ж планується захистити доріжку бордюрним камінням, їх можна встановити і після формування доріжки. |
 | Далі на підготовлене місце укладається трафарет, оброблений зсередини машинним маслом за допомогою кисті. З метою економії розчину, а також посилення міцності плити, що створюється, і її своєрідного армування, у внутрішній простір форми можна укласти щебінь великої фракції. |
 | Наступним кроком замішується цементний розчин. Він може бути виготовлений у бетонозмішувачі або у відповідній за розміром ємності. Бетонна суміш повинна складатися таким чином: на 1 кг цементу та 3 кг піску великої фракції, 35 гр. пластифікатора і, за бажання, додається барвник. |
 | Якщо заливається відразу 5÷6 форм, то краще, звичайно, готувати розчин у бетонозмішувачі. Він у цьому випадку замішується в таких пропорціях: на 50 кг цементу необхідно підготувати 250 гр. пластифікатора-прискорювача, 9 відер дрібного щебеню, 6 відер чистого річкового піску. Води додається стільки, щоб досягти потрібної суміші суміші. З таким обсягом розчину може впоратися бетонозмішувач, розрахований на 0,3 куб. м. Щоб підігнати склад для бетономішалки меншого розміру, потрібно зменшити пропорційно компонентний склад. Якщо виготовляється кольорова плитка, то допустимо додати відтінок в обсязі від 2 до 8% від кількості цементу, залежно від того, наскільки мощення передбачається світлим або темним. |
 | Готовим розчином заповнюється покладена форма. Дуже важливо, щоб суміш повністю заповнила весь простір трафарету. Особливу увагу потрібно приділити заповненню кутів. |
 | Розподіляється розчин кельмою. Завдяки його загостреній лопатці масу легко буде розмістити в кутах під перемичками трафарету. Краще покласти суміші більше, ніж потрібно, ніж не доповісти, тому що надлишок легко видалити за допомогою кельми. |
 | Розчин розрівнюється по верхніх перемичках трафарету за допомогою широкого шпателя. Надлишок суміші знімається кельмою. Рекомендовано вирівняти поверхні майбутньої плитки до ідеальної гладкості, тому що від цього залежатиме її зносостійкість та довговічність. |
 | Почекавши 20÷30 хвилин, поки розчин схопиться, трафарет з плитки знімають, ухопившись за вкручені в технологічні отвори ручки. Це потрібно робити вкрай акуратно і строго вертикально, так як бетон ще не затвердів повністю, і велика ймовірність при незручному русі пошкодити один з кутів плитки. |
 | В результаті має вийти така бетонна плита. |
 | Знята з попередньої плити форма укладається поруч із нею, з дотриманням зазору приблизно 10 мм. Потім, трафарет перевіряють будівельним рівнемна рівність, і при необхідності в одному або двох кутах роблять піщане підсипанняабо підпірка з плоского каменю або керамічної плитки. |
 | Далі, процес повторюється, тобто у форму укладається щебінь, потім вона заповнюється розчином, який вирівнюється і так далі, поки не буде закрита вся доріжка, що планується (майданчик). |
 | Якщо доріжка обрамляється вже встановленими вздовж неї бордюрами, після того, як покриття буде повністю готове, зазори між плитами і бордюрами теж заповнюються розчином. Крім цього, утворені щілини між плитками так само можуть бути заповнені бетонним розчином, засипані піском або грунтом з насінням особливим. газонної травияка піднімається всього на 30÷50 мм. |
 | Проміжки між плитами можуть залишатися порожніми. Однак, при цьому потрібно враховувати те, що згодом вони заб'ються ґрунтом, в якому може виявитися насіння бур'янів, а вона здатна згодом забити всю доріжку і навіть сприяти руйнуванню плит. |
 | При бажанні в процесі виготовлення такого покриття його можна декорувати битою керамічною плиткою. Вона вдавлюється в щойно залитий у трафарет розчин, а потім поверхня знову вирівнюється шпателем. |
 | Якщо хочеться додати садовій ділянці барвисті, то плитку можна зробити різнобарвною, заповнюючи осередки трафарету розчинами, в які доданий різний відтінок. Цей процес займе більше часу і сил, зате ділянку з такими цікавими доріжками завжди підніматиме настрій. Використовуючи кілька барвників, бажано підготувати дві або три форми для заливання. Так робота буде ефективніша, оскільки розчином одного кольору можна заповнити ділянки відразу в кількох трафаретах. |
Починаючи роботу з облаштування доріжок у такий спосіб, необхідно обов'язково поцікавитися прогнозом погоди на найближчі дні, інакше вся робота може піти нанівець, якщо першої ж ночі після формування стежок раптом піде сильний дощ.
Трафарет значно полегшить роботу з облаштування ділянки. Хоча коштує така форма досить дорого, але, маючи лише дві - три подібні матриці, можна швидко прокласти доріжки і облагородити майданчики всієї території без залучення сторонніх майстрів.
Ще один важливий момент. Купуючи готову плитку, слід пам'ятати, що укласти її правильно - не так просто. Тому, якщо не вдасться зробити мощення самостійно, доведеться запрошувати фахівців і заплатити їм за роботу суму, яка, як мінімум, дорівнюватиме вартості самої плитки.
Трафарет не дозволить зробити грубих помилок. Навіть не маючи жодного досвіду роботи у цій сфері, будь-який власник ділянки зможе самостійно зробити якісні акуратні поверхні. Безумовно, якщо будуть дотримуватися всі технологічні рекомендації, проявлятися підвищена акуратність, а сам майстер-початківець мобілізує всі свої здібності та вміння.
Відео: робота майстра - виготовлення тротуарної плитки під натуральну деревину
У більшості випадків власники будинків часто намагаються заздалегідь планувати облаштування доріжок на дачній ділянці. Багато хто намагається зробити при цьому велику кількість красивих елементів, що належать до ландшафтного дизайну.
У всіх випадках матеріал, який використовується для побудови доріжок, має важливе значення. У цьому випадку застосовуються натуральні камені та дерев'яні спилки та багато інших елементів. Але для такої мети практичніша саме тротуарна плитка. Вона має прекрасне зовнішнім виглядом. Плиткові матеріали мають хороші показники міцності та якості.
Елементи тротуарної плитки, що виготовляються власними силами, насправді стають оригінальними доповненнями для оформлення садових ділянок. У цьому випадку вони також непогано гармонують з будинком або його стилістикою.
Створення будівельних матеріалів вважається дуже трудомістким та досить довгим процесом. Але якщо подивитися на всі роботи по-іншому, то цей процес є більш цікавим. Сьогодні тротуарна плитка вважається виробом ексклюзиву, що успішно скомбінований з мальовничими доріжками. Варто відзначити, що створення плитки самотужки дозволяє суттєво економити фінанси, що важливо на сьогоднішній день.
Для порівняння можна сказати, що придбання готових плиткових елементів обійдеться набагато дорожче, ніж самостійне виготовлення цього ж матеріалу. Продукція самостійного виготовлення може не підійти для дизайну майданчиків, призначених для розміщення більш масивної техніки, але чудово прикрасить доріжки та тротуари.
Подібний матеріал стає дуже гарним рішеннямдля оформлення будь-яких ідей. Якщо бетонуюча суміш робиться правильно, то матеріал буде якіснішим. У цьому випадку виходить якісніші плиткові вироби.
Щодо самого процесу приготування елементів та оформлення садових доріжок, то це може бути досить непогане заняття. Воно дає змогу відкрити творчі потенціали власників.
У момент укладання, та ще й після неї, можна отримувати велику кількість гарних емоцій.
Як робити плитку при оформленні ділянок у саду: все по порядку
Вибір інструментів та матеріалів для приготування тротуарної плитки– це непросте заняття, яке варто виконати на початок проведення всіх робіт. Своєрідну бруківку виробляють на основі сухих сумішей, де є: пісок, вода і цемент.
Важливим чинником є витримка пропорційності, яка залежить від призначення матеріалів. Для приготування міцної плитки використовують порошок цементу з маркою м 500. Економити на цементі не рекомендується.
Якщо говорити про такі значущі компоненти, як пісок та вода, які будуть застосовуватися для виготовлення сумішей, то вони мають бути очищені від сміття. Якщо раптом у піску є невелика кількість твердих частинок, крім дерева, то від їх присутності розчин не постраждає.
Заготівлі із пластику, які застосовуються для виготовлення плитки, можна купити у місцях продажу будівельного обладнання. Форма або розмір можуть змінюватись у різні сторони.
Варто знати, що форми заливки часто розраховуються на 250-300 заливок. Для прискорення такого процесу необхідно застосовувати не одну форму, а десять чи більше.
Іноді вдаються до застосування форм, взяті з упаковок зберігання продуктів. Вони також можуть бути досить хорошими з достатньою гнучкістю та еластичність. За допомогою подібних плиток можна досить легко виготовляти хороші вироби.
Як приготувати бетонний склад
Якщо все, про що говорилося вище, вже є, то можна сміливо розпочати виготовлення привабливої плитки для прикраси садових ділянок. Робити заміс можна за допомогою міксера або бетономішалки.
До уваги, коли обсяг води трохи перевищує допустиме значення, Це здатне знижувати показники міцності бетону. Для запобігання цьому складу розчину додають вологовідштовхувальні добавки, а також армуюче волокно.
Забарвлення плиткових матеріалів у незвичайні кольори проводиться за допомогою вибраних пігментів. Вони стійкі до коливань температурного режиму. Щодо впливу лужного середовища, то ці пігменти можуть зберігати потрібні якостіза будь-яких умов.
У будь-якому випадку, при додаванні барвників до складу, потрібно досягати одноріднішого розчину. Варто пам'ятати про пропорційність барвника та бетонної суміші.
Як робиться заливання розчину в силіконові форми
Перед заливкою сумішей у форми, потрібно їх покрити із застосуванням особливого складу. Завдяки цьому виключається прилипання розчину до стін форм. Як мастило чудово підійде масло, змішане з водою.
Найчастіше для цього непогано може підійти автомобільне мастило, Просте відпрацювання. У цій ситуації полегшується процес розпакування готових виробів.
Для того щоб підвищити міцність виробів, можна укладати в заповнені майже на 50% форми, сітку з металу. Вони можна поміщати і арматуру чи дріт.
Після проведення армування, рекомендується доливати розчин, що залишився у форму. Для ущільнення та видалення великої кількості бульбашок, які є в суміші, застосовується практичний пристрій, Таке як вібростол. Якщо цього пристосування немає, то як альтернативу використовують полиці або стелажі. На них складають плитку і за допомогою молота завдають кілька ударів по стелажах.
Як проводиться висушування продукції
Склад, що знаходиться у формах, варто закрити за допомогою плівки, виготовленої з поліетилену. Все це потрібно залишати на потрібний час.
Перевіряти потрібно плитку на готовність по виступу роси на внутрішній стороніплівки. Рекомендовано підтримувати відповідний рівень вологості, періодично змочивши плитку за допомогою води. Це робиться протягом кількох днів.
Рекомендують займатися підсушуванням плитки не під впливом сонця, а просто в тіні. Що ж до періоду сушіння, він триває близько 15-20 днів.
Відео інструкція виготовлення тротуарної плитки своїми руками
Плитка своїми руками – здійсненне завдання для кожного, хто має необхідне за технологією виробництва обладнання та бажання творити. І хоча якісний кахель з першого разу не вдасться виготовити, часом витівка коштує витрачених зусиль. Так, ви створите унікальні зразки облицювання і для особистого використання, і на продаж.
Плитка ручної роботи
Підбір матеріалів
Спочатку розберемося у технології виготовлення. Як роблять керамічну плитку? За основу приймається пластична глиняна маса, з якої формується кахель потрібної конфігурації, а потім піддається подальшій обробці.
Технологія виробництва керамічної плитки полягає в наступному:
- Підготовка сировини. Вибір відповідного типу глини, підмішування додаткової шихти та витримування вологої маси.
- Виробництво сирцю. Так називається заготівля із необробленої глини. Для початку наступного етапу його просушивают.
- Бісквітний випал. При високій температурі частинки мінералів сплавляються між собою, утворюючи міцне керамічне виріб, зване теракотою.
- Декорування.Тут або проводити нанесення лаку або емалі на прогрунтовану поверхню, або глазурі з подальшим випалом для отримання глянцевої майоліки.
Щоб зробити гарну плиткусвоїми руками, кожен етап процесу розглянемо докладніше.
Починають із підбору сировини. Як основний компонент виступає, звичайно ж, глина. При цьому враховують, що розрізняють безліч сортів.
Під час вибору враховуйте рівень пластичності матеріалу. Найпластичніша жирна глина, якій надається будь-яка форма. Худою називається непластичний тендітний зразок, що ламається при певному впливі на неї. Найкраще вибрати середній тип.
Використовують жирний матеріал і розбавляють піском, шамотом або пемзою. Це дозволяє зробити глину менш тугоплавкою та запобігає її розриванню при випаленні.
Основний компонент плитки
Відзначимо такі види глинистих порід:
- Каолін . Відрізняється білим кольором, використовується у виготовленні фаянсу та порцеляни. Також застосовується при виробництві паперу та у косметології.
- Цементна. Для виготовлення цементу.
- Цегляна . Відрізняється легкоплавкістю.
- Вогнетривка. Витримує температуру до 1580 градусів.
- Кислоупорна . Не взаємодіють із більшістю хімічних сполук. Сировина для виробництва хіміостійкого посуду.
- Формувальна . Пластичний вогнетривкий сорт, застосовується у металургійній промисловості.
- Бентонітові. Характерна відмінність - властивості, що відбілюють.
Облицювальна плитка має бути міцною, тому для додаткового зміцнення іноді використовується армуюча сітка. Для надання відтінку теракоті застосовуються натуральні пігменти, що є мінеральними окислами. Деякі види глини вже містять у своєму складі, про що свідчить характерний відтінок.
Це перший етап. Після того, як ви визначилися зі складом і змішали всі компоненти в необхідних пропорціях, замотайте масу в поліетиленовий пакетта перекрийте доступ повітря. У такому вигляді глина повинна настоятися достатньо, щоб кожна частинка пористого матеріалуввібрала вологу. Наявність повітряних камер погіршить показники міцності виробу.
Подальше виготовлення передбачає формування плитки. Найкраще використовувати поліуретанові матриці. З їхньою допомогою створюються рівні вироби з однаковими зовнішніми параметрами. Важливо ретельно утрамбувати глину і розрівняти її формою для досягнення однакової товщини по всій площі зразка.
Перший етап виробництва плитки
Далі кахельна заготівля, так званий сирець, залишається на просушування. Про завершення етапу свідчить посвітлення плитки та її затвердіння. Будьте обережними, адже сирець дуже крихкий. Зате у разі невдачі процес формування та просушування повторюють, розмочивши заготівлю.
Первинне випалення
Наступний крок у виробництві справжньої кахельної плиткисвоїми руками. На цьому етапі мінеральні матеріали, що використовуються у виготовленні кераміки, піддаються впливу високої температурита сплавляються між собою до стану склоподібної маси. При цьому міцність у плитки стає в рази вищою.
Випалення в печі надає фортеці
Згідно традиційної технологіїТемпература запікання глини становить 1000-1300 градусів Цельсія. Оскільки в домашніх умовах рідко вдається досягти таких значень, температуру зменшують до 850-900 градусів.
Щоб не постраждала якість виробу, слід додати в сировинну масу пемзу. Саме за її рахунок можливе зниження температури запікання. Однак врахуйте, що велика кількість (більше 40%) вплине на пластичність глини та зменшить міцність.
Під час бісквітного випалення сирець дає усадку через випаровування вологи з маси. Це враховують під час розрахунку підсумкових габаритів вироби. Також враховують той факт, що на цьому етапі структура плитки стає більш пористою. За наявності допоміжного тиску вдається скоротити кількість порожнеч, але це можливо лише у виробничих умовах.
Декорування виробу
У тому, що кахель має пористу структуру, є і плюси. Це стане в нагоді в подальшій декоративній обробці. Саме порожнечі вбирають частину зовнішнього покриття та запобігають його розтіканню.
Щоб облицювальна плиткастала глянсовою, своїми руками роблять спеціальну глазур. До її складу входять такі компоненти.
Без садових доріжок присадибній ділянціабо дачі не обійтися. Якщо говорити про садові доріжки більш конкретно, то їх види та матеріал, з якого ці доріжки зроблені, визначаються не лише функцією, а й стилем ділянки чи саду.
Нерідко дизайнери рекомендують облаштовувати дільниці доріжки, комбінуючи матеріали різних фактур. Матеріалом для доріжок може бути натуральний камінь, гравій, тротуарна плитка, бруківка, дерево. Найпростіше зробити садові доріжки з готової тротуарної плитки, але набагато цікавіше виготовлення тротуарної плитки своїми руками. Уміло доповнивши такі саморобні доріжки відповідними рослинами, можна зробити їх дуже оригінальними.
Навіщо робити плитку самостійно: переваги хендмейду
Ви - людина творча, у вас є оригінальні ідеї, тоді виготовлення тротуарної плитки власними руками- Це процес для вас. Процес нескладний та доступний, навіть якщо немає особливих навичок у будівельній справі.
Що дає?
По-перше, створюючи тротуарну плитку власноруч, результатом вашої роботи стане ексклюзивний варіант доріжки.
По-друге, витримана вами технологія виробництва тротуарної плитки – це 100% гарантія її довговічності.
По-третє: якщо вам подобається майструвати, вивчати нові технології – ви отримаєте море позитиву та задоволення.
По-четверте: крім отриманого від роботи задоволення економиться суттєва сума грошей.
Як самому зробити тротуарну плитку
Отже, вирішено: тротуарну плитку для доріжки робимо своїми руками. Почнемо з придбання необхідного інструменту та витратних матеріалів.
Для роботи потрібні наступні інструменти: дриль з насадкою-міксером, яким розмішуватимемо розчин, кельму для вирівнювання. Якщо ви замахнулися на створення великої кількості тротуарної плитки, можна придбати вібростол. Він дає можливість розподілити розчин у формах більш щільно та рівномірно, оскільки бетонна сумішу цьому випадку розтікається у всі щілини під впливом вібрації. Але цілком можна обійтися і без нього.
Для виготовлення тротуарної плитки власноруч треба підібрати формочки. Їх конфігурація та розмір визначатиме вигляд нашої тротуарної плитки. Форми можна купити в магазині. А можна зробити простіше – використовувати готові пластикові контейнери, в яких продають харчові продукти. Вибираємо ті контейнери, які не хрумтять - ці неміцні, а м'які та гнучкі. Вони набагато міцніші і можуть витримати кілька заливок, тому підійдуть для виготовлення тротуарної плитки своїми руками.
Не варто вибирати контейнери із хитромудрими формами. Вкладати її буде дуже складно. Щоб окремі тротуарні плитки добре стикувалися один з одним, перевагу надаємо контейнерам, у яких сторони становлять 90 градусів один з одним. Плитку з рівними сторонами укладати легко, проміжки між ними будуть мінімальними. У зазорах не скупчуватиметься сміття, тому підмітати таку доріжку буде легко і просто.
За таким самим принципом можна підібрати форми для бордюрів.
Робимо доріжку з бетонних форм
Процес виготовлення такої доріжки дуже нескладний. Для початку потрібно підготувати форму опалубку. Розмір її може бути 35х3 см, висота 6 - 7см.
Метод виготовлення доріжки дуже легкий. Насамперед, готуємо місце, на якому укладатиметься плитка. Видаляємо траву і всі нерівності, виставляємо опалубку-форму і наповнюємо її розчином, щільно утрамбовуємо і вирівнюємо кельмою. Через кілька днів переставляємо форму далі та повторюємо процес на новому місці.
Проміжки між «псевдоплитками» можна заповнити піском або залити рідкішим кольоровим бетоном. У цьому випадку конструкція доріжки стане міцнішою. Якщо така доріжка планується у саду, у проміжки між плитками можна не заповнювати розчином, а ґрунтом, у який потім посіяти насіння трави.
Виготовлення тротуарної плитки, що імітує камінь
На сьогоднішній день дуже популярними стали готові полімерні форми для відливання тротуарних плиток, що імітують укладання. натурального каменю. Ці форми відрізняються конфігурацією та розмірами. Причому конфігурація форм дозволяє їх укладати в кілька рядів, тобто дає можливість регулювати ширину доріжки. За допомогою таких форм можна створити не тільки доріжку, а й замостку під патіо та альтанку. Щоб процес роботи йшов швидше, добре мати комплект із 2-4 форм.
Технологія виготовлення тротуарної плитки таким способом аналогічна попередньому способу. Якщо ви не бажаєте, щоб між плитками проростала трава, знявши дернину, ґрунт необхідно вислати геотекстилем. А вже потім формувати подушку з піску та гравії. На утрамбованій подушці укладається форма та заливається бетонним розчином, добре утрамбовується, поверхня вирівнюється планкою. Через кілька днів форма переставляється в інше місце та процес заливання тротуарної плитки триває. Готову плитку необхідно зволожувати, щоб уникнути тріщин. Якщо доріжка знаходиться на сонячному місці, а погода суха та спекотна, її необхідно вкрити поліетиленовою плівкою, щоб уникнути швидкого випаровування води.
Коли можна ходити такою доріжкою? Перш за все, необхідно переконатися в її міцності: через 3-4 тижні після заливання вдарте молотком по плитці. Якщо сліду від удару не залишилося, стежкою можна ходити.
Матеріали для створення тротуарної плитки
Для того щоб тротуарна плитка служила довго, необхідно приготувати правило розчин. Матеріали, що входять до його складу, мають бути якісними. Насамперед, це стосується цементу. Не варто економити на його якості та кількості. Саме від цементу найбільше залежить міцність тротуарної плитки. Тому найкраще взяти цемент марки 500, хоча деякі будівельники-аматори рекомендують марку 300. Якщо проконсультуватися з будівельниками зі стажем, то всі в один голос скажуть, що якість цементу стала гіршою. Краще не ризикувати, щоб потім не спотикатися на доріжці, що розсипається прямо на очах.
Другий компонент, необхідний виготовлення тротуарної плитки – пісок. Його необхідно просіяти, щоб видалити бруд – листя, траву. Осередки сита не повинні бути дрібними. Якщо трапляються у піску дрібні камінці, не варто видаляти їх. Якість бетону не постраждає, а плитка вийде фактурнішою.
Ще одним компонентом розчину є вода. До неї теж свої вимоги – вона має бути чистою, не застояною чи закислою.
Якщо у вас є бажання, можна зробити доріжку кольоровою, додавши до розчину бетону відповідні барвники. Вибираємо пігменти, стійкі до лужного середовища, до атмосферних явищ та світла. Всі ці якості мають неорганічні пігменти. Щоб колір бетону вийшов чистим, звичайний сірий цемент слід замінити білим.
Загальна інструкція з виготовлення плитки
1. Готуємо ємність для приготування розчину (це може бути відро або пластиковий таз), а також мірну ємність. У ємність для розчину насипаємо цемент – 1 частину та пісок – 3 частини.
2. Повільно вливаємо воду, одночасно перемішуючи розчин. Консистенція готового розчину не повинна бути рідкою, вона повинна бути тістоподібною і не сповзати з кельми.
3. Для того щоб плитка легше відходила від форми, внутрішню поверхню форми можна змастити будь-яким маслом.
4. Заповнюємо підготовлені форми підготовленим розчином. Його добре утрамбовуємо і ущільнюємо кельмою. Якщо плитку робити на вібростолі, розчин поступово розтікається у всі щілини під впливом вібрації.
5. Після вирівнювання кельмою поверхні наша саморобна тротуарна плитка вирушає на сушку. Місце для сушіння краще відвести під навісом, щоб на плитку не потрапляли прямі сонячні промені. Якщо температура повітря висока, плитку щодня необхідно зволожувати водою, щоб уникнути розтріскування.
6. Через 5 - 6 днів плитку можна виймати з форми і досушувати її під тим же навісом, розклавши на поліетиленову плівку. Часу на досушку піде значно більше – до місяця. За цей час тротуарна плитка набуде необхідної міцності.
Покроковий майстер-клас з виготовлення тротуарної плитки
На закінчення всього написаного хочу показати вами майстер-клас від свого сусіда Миколи, який люб'язно поділився зі мною секретами виготовлення ексклюзивної тротуарної плитки.
Микола – людина творча. Тому звичайна тротуарна плитка не вписувалася в його поняття. Ось яку тротуарну плитку він вигадав.
Недалеко від його будинку тече річка, тож будівельний матеріалвін знаходив під ногами. Крім цементу, звісно. Щоразу, повертаючись із річки, він приносив додому крім риби, ще відро гарних камінців. Його дітки, поки тато вудив рибу, збирання камінчиків цікавої форми, перетворили на захоплююче заняття.
Для відливу тротуарної плитки він спорудив опалубку на одну велику плиткуі підібрав дві поліетиленові форми, які за розмірами дорівнювали ширині одного боку опалубки.
Для замісу вибрали пластмасовий тазик. Він добре миється після розчину. Поліетиленове цебро від морозива служило мірною склянкою. Пропорції він дотримувався таких, як зазначено в інструкції (див. вище).
Весь процес виготовлення плитки відбувався на дощатом помості.
Під опалубку стелили поліетиленову плівку. Її Микола змащував відпрацьованою машинною олією. Бетонний заміс викладався на плівку і поступово, за допомогою кельми, розподілявся по всій площі, добре втрамбувався і розгладжувався.
Після того, як каміння було укладено, за допомогою кельми вони з силою вдавлювалися в розчин. Одночасно заливався розчин і в дрібні форми. У формах плитка була 3 – 4 дні, накрита целофаном, оскільки літо було дуже спекотним. Вранці та ввечері її поливали водою, щоб не утворилися тріщини. Як тільки плитка відходила від опалубки, опалубку знімали, а процес виробництва плитки продовжувався.
Виготовлена таким способом тротуарна плитка укладається в різні комбінації. Виглядає досить оригінально і чудово поєднується з кам'яним парканомстворюючи своєрідний ансамбль.
