≡× MENU

• Brendshme
• Dritaret
• Muret
• Projektet
• Ndërtesat

Materiale tekstil me fije qelqi. Fushat tipike të aplikimit të strukturave me tekstil me fije qelqi në ndërtim. Përforcim i jashtëm me tekstil me fije qelqi

Profilet me tekstil me fije qelqi njihen vizualisht, profile standarde të dizajnuara për aplikacione të ndryshme në ndërtim dhe dizajn, i bërë nga tekstil me fije qelqi.

Duke pasur të njëjtat parametra të jashtëm si profilet nga materiale tradicionale, tekstil me fije qelqi të profilizuar, ka një sërë karakteristikash unike.

Profilet e tekstil me fije qelqi kanë një nga raportet më të larta të forcës ndaj peshës së çdo produkti strukturor, si dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit. Produktet janë shumë rezistente ndaj rrezatimi ultravjollcë, një gamë e gjerë temperaturash funksionimi (-100°C deri +180°C), si dhe rezistencë ndaj zjarrit, e cila lejon përdorimin e këtij materiali në fusha të ndryshme ndërtimi, veçanërisht kur operohet në zona të tensionit të rrezikshëm dhe në kimikate industrisë.

PRODHIMI I TUBAVE DHE PROFILEVE TË PLASTIKEVE TË QAMIT

Profilet prodhohen duke përdorur metodën e pultrusionit, një veçori e teknologjisë që Kjo konsiston në vizatimin e vazhdueshëm të rrotullimit të bërë nga fije filamenti, të para-ngopura me një sistem shumëkomponentësh të bazuar në lidhës të rrëshirave të ndryshme, ngurtësuesve, holluesve, mbushësve dhe ngjyrave.

Tekstil me fije qelqi është i ngopur me rrëshirë dhe më pas kalohet përmes një forme të nxehtë të formës së dëshiruar, në të cilën rrëshira ngurtësohet. Rezultati është një profil i një forme të caktuar. Profilet e tekstil me fije qelqi përforcohen në sipërfaqe me një pëlhurë të veçantë jo të endur (mat), falë së cilës produktet fitojnë ngurtësi shtesë. Korniza e profilit është e mbuluar me lesh të ngopur me rrëshirë epokside, e cila e bën produktin rezistent ndaj rrezatimit ultravjollcë.

Një tipar i teknologjisë së pultrusionit është prodhimi i produkteve të drejta me një seksion kryq konstant në të gjithë gjatësinë.

Seksioni kryq i profilit të tekstil me fije qelqi mund të jetë çdo, dhe gjatësia e tij përcaktohet në përputhje me dëshirat e klientit.

Profili strukturor FRP vjen në një gamë të gjerë formash duke përfshirë rreze I, fllanxhë të barabartë, fllanxha të barabartë, tub katror, tub i rrumbullakët, si dhe një kënd për shtrimin kur betonohet më së shumti madhësive të ndryshme, e cila mund të përdoret në vend të tradicionales qoshe metalike subjekt i shkatërrimit të shpejtë nga ndryshku.

Më shpesh, një profil tekstil me fije qelqi është bërë nga rrëshirë ortoftalike.

Në varësi të kushteve të funksionimit, është e mundur të prodhohen profile nga llojet e tjera të rrëshirave:

• - rrëshirë vinilester: i destinuar për përdorim në kushte ku kërkohet rezistencë e lartë ndaj korrozionit nga materiali;

- rrëshirë epoksi: ka veti të veçanta elektrike, duke i bërë produktet e prodhuara prej tij optimale për përdorim në zona të tensionit të rrezikshëm;

- rrëshirë akrilike: produktet e prodhuara prej tij kanë emetim të ulët të tymit në rast zjarri.

PROFILE PLASTIKE QYME STALPROM

Në kompaninë tonë ju mund të blini profile standarde dhe jo standarde tekstil me fije qelqi të çdo madhësie sipas dëshirave dhe kërkesave tuaja. Lista kryesore e profileve të tekstil me fije qelqi është si më poshtë:

	Këndi Dimensionet e këtij materiali mund të ndryshojnë. Ato përdoren pothuajse në të gjitha strukturat me tekstil me fije qelqi. Strukturisht, ato përdoren në shkallët me tekstil me fije qelqi, instalimet e ndriçimit, në bazamentet e urave dhe tranzicionet e bëra me dysheme me tekstil me fije qelqi. Simboli i këndit: a - gjerësia, b - lartësia, c – trashësia.
	Profili C (profili C) Për shkak të rezistencës së tyre ndaj korrozionit, profilet e tekstil me fije qelqi C përdoren kryesisht në industrinë kimike. Simboli për profilin në formë C: a - gjerësia, b - lartësia, c – gjerësia e hapjes, d – trashësia.
	Rreze tekstil me fije qelqi Mund të përdoret ose si pjesë e një zgjidhje të integruar, ose si një strukturë e pavarur (kangjella tekstil me fije qelqi). Simboli i rrezes: a - gjerësia, b – lartësia.
	I-trarët Trarët I me tekstil me fije qelqi përdoren më shpesh si struktura mbajtëse që përfshijnë hapësira të mëdha dhe janë të afta të mbajnë ngarkesa të ndryshme. I-trarët janë zgjidhja optimale e projektimit në formën e një baze për dysheme me tekstil me fije qelqi, shkallët, instalimet e ndriçimit, vendkalimet, etj. Simboli i rrezes I: a - gjerësia, b - lartësia, c – trashësia.
	Profili "Kapela" Përdoret si profil izolues kryesisht në industrinë e elektronikës. Simboli i profilit: a - gjerësia, b – madhësia e pjesës së sipërme të profilit, c – trashësia.
	Tuba drejtkëndëshe Produktet janë të afta të mbajnë ngarkesa vertikale dhe horizontale. Emërtimi i tubit: a - gjerësia, b - lartësia, c – trashësia e murit.
	Shufra prej tekstil me fije qelqi përdoret si antenë me tekstil me fije qelqi, çadra dielli, profile në prodhimin e modeleve, etj. Simbolet e shiritit: a – diametri.
	Demi Ato përdoren si struktura shtesë në vendkalimet me tekstil me fije qelqi, etapat, sipërfaqet mbajtëse etj. Simbolet e markës: a - lartësia, b - gjerësia, c – trashësia.
	Tub i rrumbullakët Tuba të tillë me tekstil me fije qelqi nuk përdoren në strukturat me presion të brendshëm. Simbolet e tubave: a - diametri i jashtëm, b – diametri i brendshëm.
	I destinuar për t'u përdorur si bazë e një strukture, të tillë si një shkallë, shkallë ose platformë pune, rrugë. Simbolet e kanalit: a - gjerësia, b - lartësia, c/d – trashësia e murit.
	Profili Z (profili Z) Projektuar për përdorim në objektet e pastrimit të gazit. Legjenda e profilit: a – gjerësia e pjesës së sipërme të profilit, b - lartësia, c – gjerësia e pjesës së poshtme të profilit.
	Dimensionet e këtij materiali mund të ndryshojnë. Ato përdoren pothuajse në të gjitha strukturat me tekstil me fije qelqi.

Ndër strukturat e shumta të reja dhe të ndryshme materiale sintetike Më të përdorurat për ndërtimin e anijeve të vogla janë plastika me tekstil me fije qelqi, e përbërë nga materiali përforcues i tekstil me fije qelqi dhe një lidhës (më shpesh i bazuar në rrëshira poliester). Këto materiale të përbëra kanë një numër avantazhesh që i bëjnë ato të njohura në mesin e projektuesve dhe ndërtuesve të anijeve të vogla.

Procesi i tharjes së rrëshirave poliester dhe prodhimit të tekstil me fije qelqi në bazë të tyre mund të ndodhë në temperaturën e dhomës, gjë që bën të mundur prodhimin e produkteve pa ngrohje dhe presionin e lartë të gjakut, e cila nga ana tjetër eliminon nevojën për procese komplekse dhe pajisje të shtrenjta.

Plastika me tekstil me fije qelqi poliestër ka forcë të lartë mekanike dhe nuk është inferiore, në disa raste, ndaj çelikut, ndërsa ka një peshë specifike shumë më të ulët. Për më tepër, plastika me tekstil me fije qelqi ka një kapacitet të lartë amortizimi, gjë që lejon trupin e anijes të përballojë ngarkesa të mëdha goditjeje dhe dridhjesh. Nëse forca e goditjes tejkalon ngarkesën kritike, atëherë dëmtimi në kutinë plastike është, si rregull, lokal dhe nuk përhapet në një zonë të madhe.

Tekstil me fije qelqi ka një rezistencë relativisht të lartë ndaj ujit, vajit, naftë, ndikimet atmosferike. Rezervuarët e karburantit dhe ujit ndonjëherë bëhen nga tekstil me fije qelqi dhe tejdukshmëria e materialit lejon që dikush të vëzhgojë nivelin e lëngut të ruajtur.

Trupat e anijeve të vogla prej tekstil me fije qelqi janë zakonisht monolit, gjë që eliminon mundësinë e depërtimit të ujit brenda; ato nuk kalben, nuk gërryhen dhe mund të rilyhen çdo disa vjet. Për anijet sportive, aftësia për të marrë një sipërfaqe të përkryer të lëmuar është e rëndësishme. sipërfaqja e jashtme trup me rezistencë të ulët fërkimi kur lëviz në ujë.

Megjithatë, si një material strukturor, tekstil me fije qelqi gjithashtu ka disa disavantazhe: ngurtësi relativisht të ulët, një tendencë për t'u zvarritur nën ngarkesa të vazhdueshme; lidhjet e pjesëve të tekstil me fije qelqi kanë forcë relativisht të ulët.

Plastika me tekstil me fije qelqi me bazë rrëshira poliesteri prodhohet në temperatura 18 - 25 0 C dhe nuk kërkon ngrohje shtesë. Kurimi i tekstil me fije qelqi poliester zhvillohet në dy faza:

Faza 1 – 2 – 3 ditë (materiali fiton afërsisht 70% të forcës së tij;

Faza 2 – 1 – 2 muaj (duke rritur forcën në 80 – 90%).

Për të arritur forcën maksimale strukturore, është e nevojshme që përmbajtja e lidhësit në tekstil me fije qelqi të jetë minimalisht e mjaftueshme për të mbushur të gjitha boshllëqet e mbushësit përforcues me zinxhir për të marrë një material monolit. Në tekstil me fije qelqi konvencionale, raporti lidhës-mbushës është zakonisht 1:1; në këtë rast, forca totale e fibrave të qelqit përdoret me 50 - 70%.

Materialet kryesore përforcuese të tekstil me fije qelqi janë fijet, kanavacat (dyshekë qelqi, fibra të copëtuara dhe pëlhura qelqi.

Përdorimi i materialeve të endura që përdorin fibra qelqi të përdredhur si mbushës përforcues për prodhimin e bykëve me tekstil me fije qelqi të varkave dhe jahteve nuk justifikohet si ekonomikisht ashtu edhe teknologjikisht. Përkundrazi, materialet jo të endura për të njëjtat qëllime janë shumë premtuese dhe vëllimi i përdorimit të tyre po rritet çdo vit.

Lloji më i lirë i materialit është fijet e qelqit. Në pako, fibrat e qelqit janë rregulluar paralelisht, gjë që bën të mundur marrjen e tekstil me fije qelqi me rezistencë të lartë në tërheqje dhe ngjeshja gjatësore(përgjatë gjatësisë së fibrës). Prandaj, fillesat përdoren për të prodhuar produkte ku është e nevojshme të arrihet forca mbizotëruese në një drejtim, për shembull, trarët e kornizës. Gjatë ndërtimit të ndërtesave, fillesat e prera (10 - 15 mm) përdoren për të vulosur boshllëqet strukturore të formuara gjatë kryerjes së llojeve të ndryshme të lidhjeve.

Fijet e prera të qelqit përdoren gjithashtu për prodhimin e bykëve të varkave të vogla dhe jahteve, të marra nga spërkatja e fibrave të përziera me rrëshirë poliesteri në një kallëp të përshtatshëm.

tekstil me fije qelqi - materiale rrotulluese me shtrimin kaotik të fibrave të qelqit në rrafshin e fletës - gjithashtu i bërë nga fijet. Plastika me tekstil me fije qelqi të bazuar në kanavacë ka më të ulët karakteristikat e forcës sesa plastika me tekstil me fije qelqi me bazë pëlhure, për shkak të forcës më të ulët të vetë kanavacave. Por tekstil me fije qelqi, më i lirë, ka një trashësi të konsiderueshme dhe densitet të ulët, gjë që siguron impregnim të mirë të tyre me lidhësin.

Shtresat e tekstil me fije qelqi mund të lidhen në drejtim tërthor kimikisht (duke përdorur lidhës) ose qepje mekanike. Mbushësit e tillë përforcues vendosen në sipërfaqe me përkulje të madhe më lehtë sesa pëlhurat (pëlhura formon palosje dhe kërkon prerje dhe rregullim paraprak). Hopst përdoren kryesisht në prodhimin e bykut të varkave, motobarkave dhe jahteve. Në kombinim me pëlhurat e tekstilit me fije qelqi, kanavacat mund të përdoren për prodhimin e bykëve të anijeve, të cilat i nënshtrohen kërkesave më të larta të forcës.

Strukturat më të përgjegjshme janë bërë në bazë të tekstil me fije qelqi. Më shpesh, përdoren pëlhura prej sateni, të cilat sigurojnë një shkallë më të lartë të përdorimit të forcës së fijeve në tekstil me fije qelqi.

Përveç kësaj, tërheqja me tekstil me fije qelqi përdoret gjerësisht në ndërtimin e anijeve të vogla. Është bërë nga fije të papërdredhura - fillesa. Kjo pëlhurë ka peshë më të madhe, densitet më të ulët, por edhe kosto më të ulët se pëlhurat e bëra nga fijet e përdredhura. Prandaj, përdorimi i pëlhurave të litarit është shumë ekonomik, duke marrë parasysh, për më tepër, intensitetin më të ulët të punës gjatë formimit të strukturave. Në prodhimin e varkave dhe varkave, pëlhura e litarit përdoret shpesh për shtresat e jashtme të tekstil me fije qelqi, ndërsa shtresat e brendshme janë prej tekstil me fije qelqi të fortë. Kjo arrin një ulje të kostos së strukturës duke siguruar njëkohësisht forcën e nevojshme.

Përdorimi i pëlhurave me litar me një drejtim, të cilat kanë forcë mbizotëruese në një drejtim, është shumë specifik. Gjatë formimit të strukturave të anijeve, pëlhura të tilla vendosen në mënyrë që drejtimi i forcës më të madhe të korrespondojë me streset më të mëdha efektive. Kjo mund të jetë e nevojshme në prodhimin, për shembull, të një spar, kur është e nevojshme të merret parasysh kombinimi i forcës (veçanërisht në një drejtim), lehtësisë, konit, trashësisë së murit dhe fleksibilitetit të ndryshëm.

Në ditët e sotme, ngarkesat kryesore në spar (në veçanti, në direk) veprojnë kryesisht përgjatë akseve, është përdorimi i pëlhurave me fillesë me një drejtim (kur fijet janë të vendosura përgjatë sparit që siguron karakteristikat e nevojshme të forcës; është gjithashtu e mundur të prodhohet direk duke e mbështjellë fillin në një bërthamë (druri, metali etj.), e cila më pas mund të hiqet ose të mbetet brenda direkut.

Aktualisht, të ashtuquajturat struktura me tre shtresa me mbushës të lehtë në mes.

Konstruksioni i shtresës Tpex përbëhet nga dy shtresa të jashtme mbajtëse të bëra prej rezistence material fletësh me trashësi të vogël, midis të cilave vendoset një çakmak, megjithëse më pak i qëndrueshëm agregat. Qëllimi i mbushësit është të sigurojë punën e përbashkët dhe qëndrueshmërinë e shtresave mbajtëse, si dhe të ruajë distancën e specifikuar midis tyre.

Funksionimi i përbashkët i shtresave sigurohet nga lidhja e tyre me mbushësin dhe transferimi i forcave nga një shtresë në tjetrën nga ky i fundit; sigurohet qëndrueshmëria e shtresave, pasi mbushësi krijon mbështetje pothuajse të vazhdueshme për to; distanca e kërkuar ndërmjet shtresave ruhet për shkak të ngurtësisë së mjaftueshme të mbushësit.

Krahasuar me ato tradicionale me një shtresë, struktura me tre shtresa ka rritur ngurtësinë dhe forcën, gjë që bën të mundur zvogëlimin e trashësisë së predhave, paneleve dhe numrit të ngurtësuesve, gjë që shoqërohet me një ulje të konsiderueshme të peshës së strukturës. .

Strukturat me tre shtresa mund të bëhen nga çdo material (dru, metal, plastikë), por ato përdoren më gjerësisht kur përdoren materiale të përbërë polimer, të cilat mund të përdoren si për shtresat mbajtëse ashtu edhe për mbushës, dhe lidhjen e tyre me njëri-tjetrin. sigurohet me ngjitje.

Përveç mundësisë së uljes së peshës, strukturat me tre shtresa kanë edhe cilësi të tjera pozitive. Në shumicën e rasteve, përveç funksionit të tyre kryesor për të formuar një strukturë byk, ato kryejnë edhe një sërë të tjerash, për shembull, ato japin veti izoluese termike dhe të zërit, sigurojnë një rezervë të gjallërimit emergjent, etj.

Strukturat me tre shtresa, për shkak të mungesës ose zvogëlimit të elementeve të vendosur, bëjnë të mundur përdorimin më racional të vëllimeve të brendshme të ambienteve, vendosjen e rrugëve elektrike dhe disa tubacioneve në vetë bërthamën dhe e bëjnë më të lehtë ruajtjen e pastërtisë në ambiente. . Për shkak të mungesës së përqendruesve të stresit dhe eliminimit të mundësisë së çarjeve të lodhjes, strukturat me tre shtresa kanë rritur besueshmërinë.

Megjithatë, nuk është gjithmonë e mundur të sigurohet një lidhje e mirë midis shtresave mbajtëse dhe mbushësit për shkak të mungesës së ngjitësve me vetitë e nevojshme, si dhe për shkak të ngjitjes së pamjaftueshme të kujdesshme. procesi teknologjik ngjitje. Për shkak të trashësisë relativisht të vogël të shtresave, dëmtimi i tyre dhe filtrimi i ujit përmes tyre, i cili mund të përhapet në të gjithë vëllimin, ka më shumë gjasa.

Përkundër kësaj, strukturat me tre shtresa përdoren gjerësisht për prodhimin e bykut të varkave, varkave dhe anijeve të vogla (10 - 15 m të gjata), si dhe për prodhimin e strukturave të veçanta: kuvertë, superstruktura, kuvertë, bulkheads, etj. Shënim se trupat e varkave dhe barkave, në të cilat hapësira ndërmjet lëkurave të jashtme dhe të brendshme është e mbushur me plastikë shkumë për të siguruar lëvizjen, në mënyrë rigoroze, nuk mund të quhen gjithmonë tre shtresa, pasi ato nuk përfaqësojnë tre të sheshta ose të lakuar. -shtresa me pllaka me trashësi të vogël mbushësi. Është më e saktë të quhen struktura të tilla me mbështjellës të dyfishtë ose të dyfishtë.

Është më e këshillueshme që të bëhen elemente të kuvertës, bulkheads, etj., të cilat zakonisht kanë forma të sheshta, të thjeshta, në një dizajn me tre shtresa. Këto struktura janë të vendosura në pjesën e sipërme të bykut, dhe zvogëlimi i masës së tyre ka një efekt pozitiv në stabilitetin e anijes.

Strukturat e anijeve me tre shtresa të përdorura aktualisht nga tekstil me fije qelqi mund të klasifikohen sipas llojit të mbushësit si më poshtë: me një mbushës të vazhdueshëm të bërë nga shkumë polistireni, dru balsa; me bërthamë huall mjalti me tekstil me fije qelqi, letër alumini; panele në formë kutie të bëra nga materiale të përbërë polimer; panele të kombinuara (në formë kutie me shkumë polistireni). Trashësia e shtresave mbajtëse mund të jetë simetrike ose asimetrike në lidhje me sipërfaqen e mesme të strukturës.

Me metodën e prodhimit strukturat me tre shtresa mund të ngjiten, me një mbushës shkumës, të derdhur në instalime speciale.

Komponentët kryesorë për prodhimin e strukturave me tre shtresa janë: pëlhura xhami të markave T – 11 – GVS – 9 dhe TZhS-O,56-0, rrjeta tekstil me fije qelqi të markave të ndryshme; Rrëshirat poliestër Marui PN-609-11M, rrëshirat epoksi notat ED - 20 (ose nota të tjera me veti të ngjashme), notat e plastikës me shkumë PVC - 1, PSB - S, PPU-3s; plastikë e laminuar rezistente ndaj zjarrit.

Strukturat me tre shtresa janë bërë monolite ose të montuara nga elementë (seksione) individuale në varësi të madhësisë dhe formës së produkteve. Metoda e dytë është më universale, pasi është e zbatueshme për strukturat e çdo madhësie.

Teknologjia e prodhimit të paneleve me tre shtresa përbëhet nga tre proceset e pavarura: prodhimi ose përgatitja e shtresave mbajtëse, prodhimi ose përgatitja e mbushësit dhe montimi dhe ngjitja e paneleve.

Shtresat mbajtëse mund të përgatiten paraprakisht ose drejtpërdrejt gjatë formimit të paneleve.

Agregati gjithashtu mund të aplikohet ose në formën e paneleve të përfunduara ose të shkumëzuar duke rritur temperaturën ose duke përzier përbërësit e duhur gjatë procesit të prodhimit të paneleve. Bërthama e huallit prodhohet në ndërmarrje të specializuara dhe ofrohet në formën e pllakave të prera me një trashësi të caktuar ose në formën e blloqeve të huallit që kërkojnë prerje. Shkuma e pllakave pritet dhe përpunohet në sharra me shirita zdrukthtarie ose në sharra rrethore, rrasa me trashësi dhe makina të tjera të përpunimit të drurit.

Ndikimi vendimtar në forcën dhe besueshmërinë e paneleve me tre shtresa ushtrohet nga cilësia e ngjitjes së nyjeve mbajtëse me mbushësin, e cila, nga ana tjetër, varet nga cilësia e përgatitjes së sipërfaqeve të lidhura, cilësia e shtresa ngjitëse që rezulton dhe respektimi i regjimeve të ngjitjes. Operacionet e përgatitjes së sipërfaqeve dhe aplikimit të shtresave ngjitëse janë diskutuar në detaje në literaturën përkatëse për ngjitjen.

Për ngjitjen e shtresave mbajtëse me bërthamë huall mjalti, rekomandohen ngjitësit e markave BF-2 (përmirësim i nxehtë), K-153 dhe EPK-518-520 (kurim në të ftohtë), dhe me shkumë pllakash, ngjitës të K- Rekomandohen markat 153 dhe EPK-518-520. Këto të fundit sigurojnë forcë më të lartë lidhëse se ngjitësi BF-l dhe nuk kërkojnë pajisje speciale për të krijuar temperaturën e kërkuar (rreth 150 0 C). Sidoqoftë, kostoja e tyre është 4 - 5 herë më e lartë se kostoja e ngjitësit BF - 2, dhe koha e tharjes është 24 - 48 orë (koha e forcimit të BF - 2 - 1 orë).

Kur shkumëzimi i plastikës me shkumë midis shtresave mbajtëse, zakonisht nuk kërkohet aplikimi i shtresave ngjitëse mbi to. Pas ngjitjes dhe ekspozimit të nevojshëm (7 - 10 ditë), mund të kryhet përpunimi mekanik i paneleve: prerja, shpimi, prerja e vrimave, etj.

Gjatë montimit të strukturave nga panelet me tre shtresa, duhet të merret parasysh se në nyjet e bashkimit panelet zakonisht ngarkohen me ngarkesa të përqendruara dhe nyjet duhet të përforcohen me futje speciale të bëra nga një material që është më i dendur se mbushësi. Llojet kryesore të lidhjeve janë mekanike, të derdhura dhe të kombinuara.

Kur fiksoni pjesët e ngopjes në strukturat me tre pjesë, është e nevojshme të sigurohen përforcime të brendshme në mbërthyes, veçanërisht kur përdorni fiksime mekanike. Një nga metodat e një forcimi të tillë, si dhe sekuenca teknologjike e njësisë, është paraqitur në figurë.

Kur zgjedhin materialet strukturore për ndërtimin e ndërtesave dhe infrastrukturës, inxhinierët shpesh zgjedhin lloje të ndryshme të plastikës së përforcuar me tekstil me fije qelqi (FRP), duke ofruar kombinim optimal vetitë e forcës dhe qëndrueshmërinë.

Përdorimi i gjerë industrial i tekstil me fije qelqi filloi në vitet tridhjetë të shekullit të kaluar, por deri më tani përdorimi i tij shpesh është i kufizuar nga mungesa e njohurive se cilat lloje të këtij materiali janë të zbatueshëm në kushte të caktuara. Ka shumë lloje të tekstil me fije qelqi vetitë e tyre, dhe për këtë arsye fushat e tyre të aplikimit, mund të ndryshojnë në shumë mënyra. Në përgjithësi, avantazhet e përdorimit të këtij lloji të materialit janë si më poshtë:

Graviteti specifik i ulët (80% më pak se çeliku)
Rezistenca ndaj korrozionit
Përçueshmëri e ulët elektrike dhe termike
Përshkueshmëria ndaj fushave magnetike
Fortësi e lartë
Lehtë për t'u kujdesur

Në këtë drejtim, tekstil me fije qelqi është një alternativë e mirë ndaj tradicionales materialet e ndërtimit– çeliku, alumini, druri, betoni etj. Përdorimi i tij është veçanërisht efektiv në kushtet e efekteve të forta gërryese, pasi produktet e prodhuara prej tij zgjasin shumë më gjatë dhe praktikisht nuk kërkojnë mirëmbajtje.
Për më tepër, përdorimi i tekstil me fije qelqi është i justifikuar nga pikëpamja ekonomike, dhe jo vetëm sepse produktet e prodhuara prej tij zgjasin shumë më gjatë, por edhe për shkak të ulët të tij. graviteti specifik. Për shkak të peshës së ulët specifike, arrihen kursime në kostot e transportit, dhe instalimi është gjithashtu i thjeshtuar dhe më i lirë. Një shembull është përdorimi i vendkalimeve me tekstil me fije qelqi në një impiant për trajtimin e ujit, instalimi i të cilit përfundoi 50% më shpejt se strukturat prej çeliku të përdorura më parë.

[I]Rrugët e kalimit me tekstil me fije qelqi të instaluara në skelë

Përkundër faktit se është e pamundur të renditen të gjitha fushat e aplikimit të tekstil me fije qelqi në industrinë e ndërtimit, shumica e tyre mund të përmblidhen në tre grupe (lloje): elemente strukturore të strukturave, grila dhe panele muri.

[U]Elementet strukturore
Ka qindra lloje të ndryshme elementet strukturore struktura të bëra nga tekstil me fije qelqi: platforma, vendkalime, shkallë, parmakë, mbulesa mbrojtëse etj.

[I]Shkallët me tekstil me fije qelqi

[U]Rrjetet
Si derdhja ashtu edhe pultrusioni mund të përdoren për të bërë grila me tekstil me fije qelqi. Rrjetat e bëra në këtë mënyrë përdoren si stolisje, platforma etj.

[I] Grilë me tekstil me fije qelqi

[U]Panelet e murit
Të bëra nga tekstil me fije qelqi, panelet e murit përdoren kryesisht në aplikacione më pak kritike si kuzhinat dhe banjat komerciale, por ato përdoren gjithashtu në aplikacione speciale si ekranet antiplumb.

Më shpesh, produktet me tekstil me fije qelqi përdoren në fushat e mëposhtme:

Ndërtimi dhe arkitektura
Prodhimi i veglave
Industria ushqimore dhe industria e pijeve
Industria e naftës dhe gazit
Trajtimi dhe pastrimi i ujit
Elektronikë dhe inxhinieri elektrike
Ndërtimi i pishinave dhe parqeve ujore
Transporti ujor
Industria kimike
Biznes restoranti dhe hotelerie
Termocentralet
Industria e tulit - letre
Bar

Kur zgjidhni një lloj specifik të tekstil me fije qelqi për përdorim në një zonë të caktuar, është e nevojshme t'i përgjigjeni pyetjeve të mëposhtme:

A do të ketë përbërje kimike agresive të pranishme në mjedisin e punës?
Sa duhet të jetë kapaciteti mbajtës?
Përveç kësaj, faktorë të tillë si siguria nga zjarri, pasi jo të gjitha llojet e tekstil me fije qelqi përmbajnë retardantë zjarri.

Bazuar në këtë informacion, prodhuesi i tekstil me fije qelqi, bazuar në tabelat e karakteristikave, zgjedh materialin optimal. Në këtë rast, është e nevojshme të siguroheni që tabelat e karakteristikave i referohen materialeve të këtij prodhuesi të veçantë, pasi karakteristikat e materialeve të prodhuara ndryshojnë. prodhues të ndryshëm mund të ndryshojnë në shumë mënyra.

Në ndërtimet e huaja, aplikimi kryesor i të gjitha llojeve të tekstil me fije qelqi është tekstil me fije qelqi të tejdukshëm, i cili përdoret me sukses në ndërtesat industriale në formën e elementeve të fletëve me profil të valëzuar (zakonisht në kombinim me fletë të valëzuara prej çimentoje asbesti ose metali), panele të sheshta, kupolat dhe strukturat hapësinore.

Strukturat mbyllëse të tejdukshme shërbejnë si një zëvendësim për njësitë e dritareve dhe dritareve me kosto të ulët të punës dhe me kosto të ulët në ndërtesat industriale, publike dhe bujqësore.

U gjet gardh i tejdukshëm aplikim të gjerë në mure dhe çati, si dhe në elementë të strukturave ndihmëse: tenda, kioska, gardhe parqesh dhe urave, ballkone, fluturimet e shkallëve etj.

Në rrethimet e ftohta të ndërtesave industriale, fletët e valëzuara të tekstil me fije qelqi kombinohen me fletë të valëzuara të çimentos asbest, alumini dhe çeliku. Kjo bën të mundur përdorimin e tekstil me fije qelqi në mënyrën më racionale, duke e përdorur atë në formën e përfshirjeve të veçanta në çati dhe mure në sasi të diktuara nga konsideratat e ndriçimit (20-30% e sipërfaqes totale), si dhe konsideratat e rezistencës ndaj zjarrit. Fletët e tekstil me fije qelqi janë ngjitur në muret dhe gjysmat e drurit me të njëjtat lidhëse si fletët e materialeve të tjera.

Kohët e fundit, për shkak të uljes së çmimeve për tekstil me fije qelqi dhe prodhimit të materialit vetë-fikës, tekstil me fije qelqi të tejdukshëm filloi të përdoret në formën e zonave të mëdha ose të vazhdueshme në strukturat mbyllëse të industrisë dhe ndërtesat publike.

Madhësitë standarde fletë të valëzuara mbuloni të gjitha (ose pothuajse të gjitha) kombinimet e mundshme me fletë profili të bëra nga materiale të tjera: çimento azbesti, çeliku i veshur, çeliku i valëzuar, alumini, etj. Për shembull, kompania angleze Alan Blun prodhon deri në 50 madhësi standarde të tekstil me fije qelqi, duke përfshirë profilet e pranuara në SHBA dhe Evropë. Asortimenti i fletëve të profilit të bërë nga plastika vinyl (kompania Merly) dhe pleksiglas (kompania ICI) është afërsisht i njëjtë.

Krahas çarçafëve të tejdukshëm, konsumatorëve u ofrohen edhe pjesë të plota për fiksimin e tyre.

Krahas plastikës së tejdukshme me tekstil me fije qelqi, vitet e fundit në një numër vendesh është bërë gjithnjë e më e përhapur edhe plastika e ngurtë e tejdukshme vinyl, kryesisht në formën e fletëve të valëzuara. Edhe pse ky material është më i ndjeshëm ndaj luhatjeve të temperaturës sesa tekstil me fije qelqi, ka një modul elastik më të ulët dhe, sipas disa të dhënave, është më pak i qëndrueshëm, megjithatë ka perspektiva të caktuara për shkak të një baze të gjerë të lëndës së parë dhe avantazheve të caktuara teknologjike.

Kupola prej tekstil me fije qelqi dhe pleksiglas përdoren gjerësisht jashtë vendit për shkak të karakteristikave të larta të ndriçimit, peshës së ulët, lehtësisë relative të prodhimit (veçanërisht kupolave ​​prej pleksiglas) etj. Ato prodhohen në forma sferike ose piramidale me skicë të rrumbullakët, katrore ose drejtkëndëshe në plan. Në SHBA dhe Evropën Perëndimore, përdoren kryesisht kupola me një shtresë, ndërsa në vendet me klimë më të ftohtë (Suedia, Finlanda, etj.) - ato me dy shtresa me një hendek ajri dhe një pajisje të veçantë për kullimin e kondensatës, të bëra në formë të një ulluku të vogël përgjatë perimetrit të pjesës mbajtëse të kupolës.

Zona e aplikimit të kupolave ​​të tejdukshme janë ndërtesat industriale dhe publike. Dhjetra kompani në Francë, Angli, SHBA, Suedi, Finlandë dhe vende të tjera janë të angazhuara në prodhimin e tyre masiv. Kupolat me tekstil me fije qelqi zakonisht vijnë në madhësi nga 600 në 5500 mm, Dhe nga pleksiglasi nga 400 në 2800 mm. Ka shembuj të përdorimit të kupolave ​​(të përbëra) me madhësi shumë më të mëdha (deri në 10 m dhe më shumë).

Ekzistojnë gjithashtu shembuj të përdorimit të kupolave ​​plastike të përforcuara vinyl (shih Kapitullin 2).

Tekstil me fije qelqi të tejdukshëm, i cili deri vonë përdorej vetëm në formën e fletëve të valëzuara, tani ka filluar të përdoret gjerësisht për prodhimin e strukturave me përmasa të mëdha, veçanërisht në mur dhe panelet e çatisë madhësive standarde të aftë për të konkurruar me dizajne të ngjashme nga materialet tradicionale. Ekziston vetëm një kompani amerikane, Colwall, e cila prodhon panele të tejdukshme me tre shtresa deri në b m, i ka përdorur në disa mijëra ndërtesa.

Me interes të veçantë janë panelet e zhvilluara thelbësisht të reja të tejdukshme të strukturës kapilare, të cilat kanë rritur aftësinë termoizoluese dhe translucencë të lartë. Këto panele përbëhen nga një bërthamë termoplastike me kanale kapilare (plastike kapilare), të mbuluara në të dyja anët me fletë të sheshta tekstil me fije qelqi ose pleksiglas. Bërthama është në thelb një huall mjalti i tejdukshëm me qeliza të vogla (0.1-0.2 mm). Ai përmban 90% lëndë të ngurta dhe 10% ajër dhe është bërë kryesisht nga polistireni, më rrallë pleksiglas. Është gjithashtu e mundur të përdoret polokarbonat, një termoplastik me rezistencë të shtuar ndaj zjarrit. Avantazhi kryesor i këtij dizajni transparent është rezistenca e tij e lartë termike, e cila siguron kursime të konsiderueshme në kostot e ngrohjes dhe parandalon formimin e kondensimit edhe në lagështi të lartë të ajrit. Duhet të theksohet gjithashtu një rezistencë e shtuar ndaj ngarkesave të përqendruara, duke përfshirë ngarkesat e ndikimit.

Dimensionet standarde të paneleve të strukturës kapilare janë 3X1 m, por ato mund të prodhohen deri në 10 m të gjata. m dhe gjerësi deri në 2 m. Në Fig. 1.14 treguar pamje e përgjithshme dhe detajet e një ndërtese industriale, ku panelet e një strukture kapilare me përmasa 4.2X1 janë përdorur si barriera të lehta për çatinë dhe muret m. Panelet vendosen përgjatë anëve të gjata në ndarës në formë V dhe bashkohen në krye duke përdorur mbulesa metalike me mastikë.

Në BRSS, tekstil me fije qelqi u gjet në strukturat e ndërtimit përdorim shumë i kufizuar (për strukturat eksperimentale individuale) për shkak të cilësisë së pamjaftueshme dhe gamës së kufizuar

(shih kapitullin 3). Në thelb, fletët e valëzuara me një lartësi të vogël vale (deri në 54 mm), të cilat përdoren kryesisht në formën e rrethimit të ftohtë për ndërtesat e "formave të vogla" - kioska, tenda, tenda të lehta.

Ndërkohë, siç kanë treguar studimet e fizibilitetit, efekti më i madh mund të arrihet duke përdorur tekstil me fije qelqi në ndërtimet industriale si gardhe të tejdukshme për mure dhe çati. Kjo eliminon shtesat e fenerëve të shtrenjta dhe intensive të punës. Përdorimi i gardhit të tejdukshëm në ndërtimet publike është gjithashtu efektiv.

Gardhe të bëra tërësisht nga struktura të tejdukshme rekomandohen për ndërtesat dhe strukturat e përkohshme publike dhe ndihmëse, në të cilat përdorimi i gardheve plastike të tejdukshme diktohet nga rritja e ndriçimit ose kërkesave estetike (për shembull, ndërtesat dhe strukturat ekspozuese, sportive). Për ndërtesat dhe strukturat e tjera, sipërfaqja totale e hapjeve të dritës të mbushura me struktura të tejdukshme përcaktohet nga llogaritjet e ndriçimit.

TsNIIPromzdanii, së bashku me TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt dhe Institutin Gjith-Rus të Kërkimit të Tekstil me fije qelqi dhe tekstil me fije qelqi, ka zhvilluar një sërë strukturash efektive për ndërtim industrial. Dizajni më i thjeshtë janë fletë të tejdukshme të shtruara përgjatë kornizës në kombinim me fletë të valëzuara jo poroze
materiale transparente (asbest çimento, çelik ose alumin). Preferohet përdorimi i tekstil me fije qelqi me valë prerëse në rrotulla, gjë që eliminon nevojën për bashkimin e fletëve në gjerësi. Në rast të valëve gjatësore, këshillohet përdorimi i fletëve me gjatësi të shtuar (për dy hapësira) për të zvogëluar numrin e nyjeve mbi mbështetëset.

Pjerrësitë e mbulimit në rastin e kombinimit të fletëve të valëzuara të bëra nga materiale të tejdukshme me fletë të valëzuara të asbest çimentos, aluminit ose çelikut duhet të caktohen në përputhje me kërkesat,

Prezantohet për veshjet e bëra nga fletë të valëzuara jo transparente. Gjatë ndërtimit të mbulesave të bëra tërësisht nga fletë të valëzuara të tejdukshme, pjerrësia duhet të jetë së paku 10% në rastin e bashkimit të fletëve përgjatë gjatësisë së pjerrësisë, 5% në mungesë të fugave.

Gjatësia e mbivendosjes së fletëve të valëzuara të tejdukshme në drejtim të pjerrësisë së veshjes (Fig. 1.15) duhet të jetë 20 cm me pjerrësi nga 10 në 25% dhe 15 cm me pjerrësi më të madhe se 25%. Në gardhe muri, gjatësia e mbivendosjes duhet të jetë 10 cm.

Kur aplikoni zgjidhje të tilla, vëmendje serioze duhet t'i kushtohet rregullimit të fiksimeve të fletëve në kornizë, të cilat përcaktojnë kryesisht qëndrueshmërinë e strukturave. Fletët e valëzuar fiksohen në vrima me bulona (në tufa prej çeliku dhe betoni të armuar) ose vida (në tufa druri) të instaluara përgjatë kreshtave të valëve (Fig. 1.15). Bulonat dhe vidhat duhet të jenë të galvanizuara ose të veshura me kadmium.

Për fletët me madhësi valësh 200/54, 167/50, 115/28 dhe 125/35, fiksimet vendosen në çdo valë të dytë, për fletët me madhësi valësh 90/30 dhe 78/18 - në çdo valë të tretë. Të gjitha kreshtat e valëve ekstreme të secilës fletë të valëzuar duhet të sigurohen.

Diametri i bulonave dhe vidhave merret sipas llogaritjes, por jo më pak se 6 mm. Diametri i vrimës për bulonat dhe vidhat duhet të jetë 1-2 mm Më i madh se diametri i bulonës së montimit (vidhos). Rondelet metalike për bulonat (vidat) duhet të përkulen përgjatë lakimit të valës dhe të pajisen me jastëkë vulosje elastike. Diametri i rondele merret me llogaritje. Në vendet ku janë ngjitur fletët e valëzuara, vendosen jastëkë prej druri ose metali për të parandaluar që vala të vendoset në mbështetëse.

Lidhja përgjatë drejtimit të pjerrësisë mund të bëhet duke përdorur nyje me bulona ose ngjitëse. Për lidhjet me bulona, ​​gjatësia e mbivendosjes së fletëve të valëzuara merret të jetë jo më pak se gjatësia e një vale; hapi i bulonave 30 cm. Lidhjet me bulona të fletëve të valëzuara duhet të mbyllen me guarnicione me shirit (për shembull, shkumë elastike poliuretani e ngopur me poliizobutilen) ose mastikë. Për nyjet ngjitëse, gjatësia e mbivendosjes llogaritet dhe gjatësia e një nyjeje nuk është më shumë se 3 m.

Në përputhje me udhëzimet për ndërtimin e kapitalit të miratuar në BRSS, vëmendja kryesore në hulumtim i kushtohet paneleve me përmasa të mëdha. Një nga këto struktura përbëhet nga një kornizë metalike, e punuar për një hapësirë ​​prej 6 m, dhe fletë të valëzuara të mbështetura mbi të, që punojnë për një hapësirë ​​prej 1.2-2.4. m .

Opsioni i preferuar është mbushja me fletë të dyfishta, pasi është relativisht më ekonomike. Panele të këtij dizajni me përmasa 4.5X2.4 m u instaluan në një pavijon eksperimental të ndërtuar në Moskë.

Avantazhi i panelit të përshkruar me një kornizë metalike është lehtësia e prodhimit dhe përdorimi i materialeve të prodhuara aktualisht nga industria. Megjithatë, panele me tre shtresa me lëkura të bëra prej fletë të sheshta, duke pasur ngurtësi të rritur, veti më të mira termike dhe që kërkojnë fluksi minimal metalike

Pesha e ulët e strukturave të tilla lejon përdorimin e elementeve me përmasa të konsiderueshme, por hapësira e tyre, si dhe fletët e valëzuara, kufizohet nga devijimet maksimale të lejueshme dhe disa vështirësi teknologjike (nevoja për pajisje shtypëse me madhësi të madhe, fletë bashkimi, etj. ).

Në varësi të teknologjisë së prodhimit, panelet me tekstil me fije qelqi mund të ngjiten ose të formohen në mënyrë integrale. Panelet e ngjitura bëhen duke ngjitur së bashku lëkurat e sheshta me një element të shtresës së mesme: brinjë të bëra prej tekstil me fije qelqi, metali ose druri antiseptik. Për prodhimin e tyre, materialet standarde prej tekstil me fije qelqi të prodhuara me metodën e vazhdueshme mund të përdoren gjerësisht: fletë të sheshta dhe të valëzuara, si dhe të ndryshme elementet e profilit. Strukturat e ngjitura lejojnë që lartësia dhe lartësia e elementeve të shtresës së mesme të jenë relativisht të ndryshme, në varësi të nevojës. Megjithatë, disavantazhi i tyre kryesor është numri më i madh i operacioneve teknologjike në krahasim me panelet e derdhur të ngurtë, gjë që e bën prodhimin e tyre më të ndërlikuar, si dhe lidhja e lëkurave me brinjët më pak të besueshme se në panelet e derdhur të ngurtë.

Panelet e derdhura plotësisht merren direkt nga komponentët origjinalë - fibra qelqi dhe një lidhës, nga i cili formohet një element në formë kutie duke e mbështjellë fibrën në mandrelë drejtkëndëshe (Fig. 1.16). Elementë të tillë, edhe para se lidhësi të ngurtësohet, shtypen në një panel duke krijuar presion anësor dhe vertikal. Gjerësia e këtyre paneleve përcaktohet nga gjatësia e elementeve të kutisë dhe, në lidhje me modulin e ndërtesës industriale, merret 3 m.

Oriz. 1.16. Panele të tejdukshme, plotësisht të derdhura me tekstil me fije qelqi

A - diagrami i prodhimit: 1 - mbështjellja e mbushësit me tekstil me fije qelqi në mandrelë; 2 - ngjeshja anësore; 3-presioni vertikal; Paneli 4 i përfunduar pas heqjes së mandrelit; b-pamje e përgjithshme fragment paneli

Përdorimi i tekstil me fije qelqi të vazhdueshëm dhe jo të copëtuar për panelet e derdhur fort bën të mundur marrjen e një materiali në panele me vlera të rritura të modulit të elasticitetit dhe forcës. Avantazhi më i rëndësishëm i paneleve të derdhur në mënyrë solide është gjithashtu procesi me një fazë dhe besueshmëria e shtuar e lidhjes së brinjëve të hollë të shtresës së mesme me lëkurat.

Aktualisht, është ende e vështirë t'i jepet përparësi një ose një skeme tjetër teknologjike për prodhimin e strukturave të tejdukshme prej tekstil me fije qelqi. Kjo mund të bëhet vetëm pasi të jetë krijuar prodhimi i tyre dhe të merren të dhëna për funksionimin e llojeve të ndryshme të strukturave të tejdukshme.

Shtresa e mesme e paneleve të ngjitura mund të organizohet në mënyra të ndryshme. Panelet me një shtresë të mesme të valëzuar janë relativisht të lehta për t'u prodhuar dhe kanë veti të mira ndriçimi. Megjithatë, lartësia e paneleve të tilla është e kufizuar dimensionet maksimale valët

(50-54mm), në lidhje me të cilën A)250^250g250 panele të tilla kanë ogre

Ngurtësi zero. Më të pranueshme në këtë drejtim janë panelet me një shtresë të mesme me shirita.

Kur zgjidhni përmasat seksion kryq panele me shirita të tejdukshëm, një vend të veçantë zë çështja e gjerësisë dhe lartësisë së brinjëve dhe shpeshtësia e vendosjes së tyre. Përdorimi i brinjëve të hollë, të ulët dhe me distancë të rrallë siguron transmetim më të madh të dritës së panelit (shih më poshtë), por në të njëjtën kohë çon në një ulje të kapacitetit mbajtës dhe ngurtësisë së tij. Kur caktoni hapësirën e brinjëve, duhet të merret parasysh edhe aftësia mbajtëse e lëkurës në kushtet e funksionimit të saj nën ngarkesë lokale dhe një hapësirë ​​e barabartë me distancën midis brinjëve.

Hapësira e paneleve me tre shtresa, për shkak të ngurtësisë së tyre dukshëm më të madhe se fletët e valëzuara, mund të rritet për pllakat e çatisë në 3 m, dhe për panelet e murit - deri në 6 m.

Panelet e ngjitura me tre shtresa me një shtresë të mesme brinjësh prej druri përdoren, për shembull, për ambientet e zyrave të degës së Kievit të VNIINSM.

Me interes të veçantë është përdorimi i paneleve me tre shtresa për instalimin e dritareve në çatinë e ndërtesave industriale dhe publike. Zhvillimi dhe hulumtimi i strukturave të tejdukshme për ndërtim industrial u krye në TsNIIPromzdanii së bashku me TsNIISK. Bazuar në hulumtime gjithëpërfshirëse
punoi në një sërë zgjidhjesh interesante për dritaret e xhamit të bërë nga tekstil me fije qelqi dhe pleksiglas, dhe gjithashtu kreu projekte eksperimentale.

Dritat kundërajrore prej tekstil me fije qelqi mund të projektohet në formë kupolash ose konstruksioni panelesh (Fig. 1.17). Nga ana tjetër, kjo e fundit mund të ngjitet ose të formohet fort, e sheshtë ose e lakuar. Për shkak të kapacitetit të reduktuar të ngarkesës së tekstil me fije qelqi, panelet mbështeten përgjatë anëve të tyre të gjata në panelet e verbër ngjitur, të cilët duhet të përforcohen për këtë qëllim. Është gjithashtu e mundur të instalohen brinjë të posaçme mbështetëse.

Meqenëse seksioni kryq i një paneli, si rregull, përcaktohet duke llogaritur devijimet e tij, në disa struktura përdoret mundësia e zvogëlimit të devijimeve duke e lidhur në mënyrë të përshtatshme panelin në mbështetëse. Në varësi të modelit të një fiksimi të tillë dhe ngurtësisë së vetë panelit, devijimi i panelit mund të zvogëlohet si për shkak të zhvillimit të momentit mbështetës ashtu edhe për shkak të shfaqjes së forcave "zinxhir" që kontribuojnë në zhvillimin e streseve shtesë tërheqëse në panelin. Në rastin e fundit, është e nevojshme të sigurohen masa projektuese që do të përjashtonin mundësinë e afrimit të skajeve mbështetëse të panelit me njëri-tjetrin (për shembull, duke e lidhur panelin në një kornizë të veçantë ose në struktura të ngurtë ngjitur).

Një reduktim i ndjeshëm i devijimeve mund të arrihet gjithashtu duke i dhënë panelit një formë hapësinore. Një panel i lakuar i harkuar funksionon më mirë se një panel i sheshtë për ngarkesa statike dhe konturi i tij ndihmon heqje më e mirë papastërtitë dhe uji nga sipërfaqja e jashtme. Dizajni i këtij paneli është i ngjashëm me atë të miratuar për mbulimin e tejdukshëm të pishinës në qytetin e Pushkino (shih më poshtë).

Dritat e çatisë në formën e kupolave, zakonisht në formë drejtkëndëshe, janë rregulluar, si rregull, të dyfishta, duke marrë parasysh ashpërsinë tonë relativisht të ashpër. kushtet klimatike. Ato mund të instalohen veçmas

4 A. B. Gubenko

Kupola ose të jenë të ndërlidhura në një pllakë mbuluese. Deri më tani në BRSS, vetëm kupolat e bëra prej qelqi organik kanë gjetur përdorim praktik për shkak të mungesës së tekstil me fije qelqi cilësinë e kërkuar dhe madhësive.

Në mbulesën e Pallatit të Pionierëve të Moskës (Fig. 1.18) mbi sallën e leksioneve, salla e leksioneve është instaluar në rritje prej rreth 1.5 m 100 kupola sferike me diametër 60 cm. Këto kupola ndriçojnë një sipërfaqe prej rreth 300 m2. Dizajni i kupolave ​​ngrihet mbi çati, gjë që i siguron ato pastrim më i mirë dhe shkarkimin e ujërave të shiut.

Në të njëjtën ndërtesë, mbi kopshtin dimëror u përdor një strukturë e ndryshme, e cila përbëhet nga pako trekëndore të ngjitura së bashku nga dy fletë të sheshta. qelqi organik, shtruar sipas kornizë çeliku formë sferike. Diametri i kupolës së formuar nga korniza hapësinore është rreth 3 m. Qeset nga pleksiglasi u mbyllën në kornizë me gomë poroze dhe u mbyllën me mastikë U 30 m. Ajri i ngrohtë që grumbullohet në hapësirën nën kupolë parandalon formimin e kondensimit në sipërfaqen e brendshme të kupolës.

Vëzhgimet e kupolave ​​prej pleksiglas të Pallatit të Pionierëve të Moskës treguan se strukturat e tejdukshme pa probleme kanë avantazhe të pamohueshme ndaj atyre të parafabrikuara. Kjo shpjegohet me faktin se funksionimi i një kupole sferike të përbërë nga pako trekëndore është më i vështirë se kupolat pa tela me diametër të vogël. Sipërfaqja e sheshtë e dritareve me xham të dyfishtë, rregullimi i shpeshtë i elementeve të kornizës dhe mastika izoluese e bëjnë të vështirë kullimin e ujit dhe fryrjen e pluhurit, dhe në koha e dimrit kontribuojnë në formimin e shtigjeve të borës. Këta faktorë reduktojnë ndjeshëm transmetimin e dritës së strukturave dhe çojnë në prishje të vulës midis elementeve.

Testet e ndriçimit të këtyre veshjeve dhanë rezultate të mira. U konstatua se ndriçimi nga dritë natyrale Zona horizontale në nivelin e dyshemesë së sallës së leksioneve është pothuajse e njëjtë me ndriçimin artificial. Ndriçimi është pothuajse uniform (variacion 2-2,5%). Përcaktimi i ndikimit të mbulesës së borës tregoi se me një trashësi mbulesë dëbore 1-2 cm ndriçimi i dhomës bie me 20%. Në temperatura mbi zero, bora e rënë shkrihet.

Kupolat kundërajrore të bëra nga pleksiglasi kanë gjetur aplikim edhe në ndërtimin e një numri ndërtesash industriale: Uzina e Veglave të Diamantit Poltava (Fig. 1.19), Uzina e Përpunimit të Smolenskut, ndërtesa e laboratorit të Qendrës Shkencore Noginsk të Akademisë së BRSS. Shkenca etj. Projektimet e kupolave ​​në këto objekte janë të ngjashme. Dimensionet e kupolave ​​përgjatë gjatësisë 1100 mm, gjerësia 650-800 mm. Kupolat janë dyshtresore, xhamat mbështetës kanë buzë të pjerrëta.

Rod dhe të tjerët strukturat mbajtëse prej tekstil me fije qelqi përdoren relativisht rrallë, për shkak të vetive mekanike të pamjaftueshme të larta (veçanërisht ngurtësisë së ulët). Fusha e aplikimit të këtyre strukturave është specifike, e lidhur kryesisht me kushte të veçanta funksionimi, si p.sh. kur kërkohet rritje e rezistencës ndaj korrozionit, transparencë radio, transportueshmëri e lartë etj.

Një efekt relativisht i madh arrihet duke përdorur strukturat e tekstilit me fije qelqi ekspozuar ndaj substancave të ndryshme agresive që shkatërrojnë shpejt materiale të zakonshme. Vetëm në vitin 1960
në SHBA u shpenzuan rreth 7.5 milionë dollarë (kostoja totale e plastikës me tekstil me fije qelqi të tejdukshëm të prodhuar në SHBA në vitin 1959 ishte afërsisht 40 milionë dollarë). Interesi për strukturat e tekstil me fije qelqi rezistente ndaj korrozionit shpjegohet, sipas kompanive, kryesisht nga treguesit e tyre të mirë të performancës ekonomike. Pesha e tyre

Oriz. 1.19. Kupola pleksiglasi në çatinë e fabrikës së mjeteve të diamantit Poltava

A - pamje e përgjithshme; b - dizajni i njësisë mbështetëse: 1 - kube; 2 - lug grumbullimi i kondensatës; 3 - gome sfungjeri rezistente ndaj ngricave;

4 - kornizë druri;

5 - kapëse metalike; 6 - platformë e bërë prej çeliku të galvanizuar; 7 - qilim hidroizolues; 8 - lesh i ngjeshur i skorjes; 9 - filxhan mbështetës metalik; 10 -izolim i pllakave; 11 - mallë asfalti; 12 - mbushje kokrrizore

skorje

Shumë më pak çelik ose strukturat prej druri, janë shumë më të qëndrueshme se këto të fundit, të lehta për t'u ngritur, për t'u riparuar dhe për t'u pastruar, mund të bëhen në bazë të rrëshirave vetë-shuarëse, dhe kontejnerët e tejdukshëm nuk kërkojnë gota ujëmatës. Kështu, një enë standarde për media agresive me një lartësi prej 6 m dhe diametri 3 m peshon rreth 680 kg, ndërsa një enë e ngjashme prej çeliku peshon rreth 4.5 T. Pesha tub shkarkimi diametri 3 m dhe lartësia 14.3 mu i destinuar për prodhim metalurgjik, është 77-Vio i peshës së një tubi çeliku me të njëjtën aftësi mbajtëse; megjithëse një tub me tekstil me fije qelqi ishte 1.5 herë më i shtrenjtë për t'u prodhuar, ai është më ekonomik se çeliku
jo, pasi, sipas kompanive të huaja, jeta e shërbimit të strukturave të tilla prej çeliku llogaritet në javë, prej çeliku inox - në muaj, struktura të ngjashme prej tekstil me fije qelqi funksionojnë pa dëmtuar për vite me rradhë. Pra, një tub me një lartësi prej 60 mm dhe një diametër prej 1.5 m funksionon prej shtatë vitesh. Më parë tub i instaluar prej çeliku inox zgjati vetëm 8 muaj, dhe prodhimi dhe instalimi i tij kushtoi vetëm gjysmën e shtrenjtë. Kështu, kostoja e një tubi me tekstil me fije qelqi paguhet brenda 16 muajve.

Kontejnerët me tekstil me fije qelqi janë gjithashtu një shembull i qëndrueshmërisë në mjedise agresive. Një enë e tillë me diametër dhe lartësi 3 m, e destinuar për acide të ndryshme (përfshirë sulfurin), me një temperaturë prej rreth 80 ° C, funksionon pa riparim për 10 vjet, duke shërbyer 6 herë më shumë se ai metalik përkatës; vetëm kostot e riparimit për këtë të fundit gjatë një periudhe pesëvjeçare janë të barabarta me koston e një kontejneri me tekstil me fije qelqi.

Në Angli, Gjermani dhe SHBA janë të përhapur edhe kontejnerët në formë magazinash dhe depozita uji me lartësi të konsiderueshme (Fig. 1.20).

Së bashku me produktet e treguara me madhësi të madhe, në një numër vendesh (SHBA, Angli), tubat, seksionet e kanaleve të ajrit dhe elementë të tjerë të ngjashëm të destinuar për funksionim në mjedise agresive prodhohen në masë nga tekstil me fije qelqi.