Jak vyrobit dřevěné betonové bloky. Kompletní sestava linky na výrobu arbolitových bloků Z čeho je arbolitový blok vyroben?
V dnešní době ceny energií každým dnem rostou, z tohoto důvodu se při stavbě domu dostává do popředí otázka tepla a tepelné izolace.
Na tento moment existovat různé technologie k zateplení budovy.
K zateplení budov se používají různé vnější nebo vnitřní.
Mnoho problémů se však řeší ve fázi výstavby, pokud se při stavbě budovy použijí stavební materiály, které mají dobré tepelně izolační vlastnosti.
V tomto článku vám řekneme, jak vyrobit bloky vlastníma rukama.
Dřevobeton býval velmi často používán při stavbě budov, ale postupem času se na tento materiál zapomnělo a v naší době ne všichni vývojáři vědí, že takový stavební materiál existuje.
Není to tak dávno, co se tento materiál opět stal poptávkou a začal se objevovat v prodeji ve stavebních obchodech nebo na trzích. Pokud však takový materiál není možné zakoupit, máte možnost si jej vyrobit sami.
Pojďme se tedy podívat, co je to dřevěný beton a jaké jsou jeho výhody.
Sloučenina
Tyto látky mohou také způsobit fermentační procesy v hotových blocích, což vede k tvorbě dutin, bobtnání povrchu a podobně. K odstranění účinků negativních látek jsou neutralizovány roztokem chloridu vápenatého, síranu hlinitého nebo „tekutého skla“ a pro neutralizaci biologického života v materiálu je ošetřen antiseptikem.
Další fází výroby dřevobetonových tvárnic je přidání pojivových přísad do štěpkové hmoty. Do hmoty se také přidávají různá změkčovadla. Dále je výsledná hmota odeslána k formování.
Technologie tváření může být různá, například lisování nebo hutnění na vibračním stojanu. Po vyplnění jsou formuláře odeslány do sušárny. V sušícím prostoru se budoucí bloky suší dva dny při teplotě 60 stupňů.
Po vysušení jsou bloky v případě potřeby mechanicky upraveny a teprve poté jsou hotové bloky odeslány do skladu ke skladování a prodeji. Počet komponentů není přesný a proto se může pohybovat v určitých mezích, bude záležet na konkrétních produktech a jejich účelu.
Pokud se mají vyrábět velkorozměrové výrobky z kuše, používá se dodatečné vyztužení a instalace technologických zapuštěných plátů a závěsných smyček.
DIY dřevěné betonové bloky
Množství malá průmyslová odvětví bloky kuše Nedávno se výrazně rozrostla a tento stavební materiál se stále více začal objevovat v prodeji.
Ale takové bloky lze vyrobit vlastníma rukama. Co tedy potřebujete k výrobě dřevěných betonových bloků vlastníma rukama?
Potřebné materiály a vybavení
Výrobní proces
Fáze výroby dřevěných betonových bloků jsou popsány níže.
Příprava dřevní hmoty
Je očištěn od nečistot, prachu a zeminy.
Dřevo je třeba očistit od rozpuštěných cukrů, dřevo lze uchovávat po dobu venku během tří měsíců.
Nejlepší je ale ošetřit dřevo 1,5% roztokem chloridu vápenatého (200 litrů na 1 m³ dřeva). Dřevo se v tomto roztoku udržuje až tři dny za pravidelného míchání.
Ale druhý způsob zpracování je vhodný pouze pro jehličnatých druhů. Dřevo můžete ošetřit i „tekutým sklem“, ale tato látka zhoršuje kvalitu hotových bloků.
Před zahájením další etapy práce musí být dřevní štěpka zpracována vápenná malta. Koneckonců, roztok zcela neutralizuje chemický proces ve stromu a dává stromu antiseptické vlastnosti.
Dřevěné hobliny se namočí na tři hodiny do roztoku hašeného vápna (5 až 10 %), poté se hobliny hodí na síto, aby se vypustila voda. Poté se surové dřevo použije k přípravě betonovo-částicové směsi.
Příprava směsi
Připraví se směs k vytvoření bloků.
Voda a dřevěné štěpky se nakládají do míchačky betonu a tekuté sklo(ne více než 1 %). Když je hmota ve formě tekuté kaše, přidávejte (M-400) po troškách a zvyšujte množství vody. Poměry: vezměte čtyři díly vody na čtyři díly dřevěných hoblin a tři díly cementu.
Po přidání všech složek se roztok promíchá do hladka, hmota by měla být plastická a zároveň drobivá. Pokud hmotu zmáčknete v pěst, měla by držet tvar.
Lití
Po 24 hodinách se odstraní bednění nebo se odstraní vysušené tvárnice. Bloky se umístí pod přístřešek, aby vyschly a ztvrdly. Tento proces trvá přibližně dva až tři týdny v závislosti na vlhkosti a teplotě vzduchu.
Technologie výroby dřevěného betonu krok za krokem zahrnuje přípravu základny, určení složek a složení materiálu bloku. V tomto článku se podíváme na vlastnosti kutilské výroby pomocí potřebného vybavení, výpočtu hmoty a nalévání.
Výhody a nevýhody dřevobetonu
Pro mnoho stavitelů jsou dřevěné betonové bloky cenné a kvalitní materiál na stavbu domů. hlavní rys tepelně izolační vlastnosti umožňuje výrobu podlahových desek z malty. Technologie výroby a principy přidržování a sušení bloků poskytují dřevěnému betonu některé výhody:
1. Pevnost materiálu je 600-650 kg/m3, což z hlediska struktury komponent není horší než u jiných stavebních materiálů. Hlavním znakem je plasticita, která vzniká v důsledku použití dřeva, které bloky vysoce kvalitní vyztužuje. Dřevobeton tedy pod tíhou jiných materiálů nepraská, ale může se při údržbě jen mírně deformovat společný systém návrhy.
2. Odolnost vůči nízkým teplotám, která je velmi důležitá v procesu stavby domu a jeho provozu. Faktem je, že pokud se budova několikrát zahřeje a zamrzne, neovlivní to kvalitu materiálu. Ve skutečnosti může dům z dřevěného betonu trvat nejméně 50 let za jakýchkoli povětrnostních podmínek. Konstrukce pěnových bloků takové vlastnosti nemají, protože při neustálém zmrazování rychle ztratí svou funkčnost.
3. Dřevěný beton není náchylný k ovlivnění oxid uhličitý, takže se nemusíte bát karbonizace bloků, protože jejich struktura nedovolí, aby se materiál změnil na křídu.
4. Tepelná vodivost tvárnic ukazuje na oblíbenost materiálu. Při srovnání ukazatelů stojí za zmínku, že 30 cm arbolitová stěna má tloušťku 1 metr zdivo. Struktura materiálu umožňuje udržet teplo v interiéru i v nejchladnějších zimách, což je při výstavbě velmi ekonomické.
5. Zvukově izolační vlastnosti ukazují na vysoký koeficient nasákavosti dřevěného betonu, který se pohybuje od 0,7 do 0,6. Pro srovnání, dřevo má ukazatele 0,06 - 0,1 a cihla je o něco větší, asi 0,04 - 0,06.
6. Lehký materiál, který vám umožní ušetřit peníze na nalévání základů.
7. Dřevobeton je ekologický a odolný stavební materiál, který určuje složení tvárnic. Po postavení domu se na zdech netvoří plísně a plísně.
8. Materiál je bezpečný, takže se nevznítí.
9. Arbolitové bloky se snadno používají při stavebních pracích, protože do nich můžete snadno zatlouct hřebíky, vyvrtat díru, použít šrouby a tak dále. Vnější struktura materiálu umožňuje jeho překrytí omítkou bez použití speciálních sítí nebo dodatečné izolace.
Podívali jsme se na výhody dřevěných betonových bloků, ale abychom plně obnovili obraz tohoto stavebního materiálu, uvedeme některé nevýhody:
1. Stěnový panel nemusí mít přesné geometrické parametry, proto se pro obnovení rovnosti stěny používá šindel, obklad nebo sádrokarton a vše je shora odděleno omítkou.
2. Tvárnice nejsou levným stavebním materiálem, protože výroba štěpky na dřevěný beton vyžaduje určité náklady. Při výpočtech ve srovnání s pórobetonem bude tento stavební materiál stát pouze o 10-15 procent více, což nepředstavuje úplnou výhodu.
Technologie výroby dřevobetonu
Výroba dřevobetonu vyžaduje následující výrobní technologie s výpočtem složení a objemu na jeden blok. Arbolitové bloky jsou stavební materiál s jednoduchým složením složek, které zahrnuje dřevo, vodu, piliny, cement a další položky.
Dřevní štěpka je považována za hlavní základ pro výrobu. Komponent dřevobetonový blok určuje jeho pevnost a odolnost proti poškození, která se počítá nejvyšší úroveň než pěnové nebo plynové bloky. Výroba doma není obtížná, ale musíte dodržovat rozložení hmoty předmětu a dodržovat pokyny.
Příprava základny pro práci
Hlavní složkou pro výrobu štěpky je poměr podílů hoblin a pilin - 1:2 nebo 1:1. Všechny položky jsou dobře vysušeny, pro které jsou umístěny po dobu 3 - 4 měsíců. Čerstvý vzduch, občas ošetřit vápnem a převrátit.
Asi do 1 metr krychlový produkt bude vyžadovat asi 200 litrů 15procentního vápna. Všechny dřevěné štěpky se do nich umístí na čtyři dny a 2x až 4x denně se promíchávají. Veškeré práce se provádějí za účelem odstranění cukru ze dřeva, který může způsobit hnilobu bloků. Dřevní štěpka se kupuje již hotová, ale můžete si ji vyrobit vlastní pomocí řezaček na štěpku.
Složky a složení dřevobetonu
Komponentní složení dřevěného betonu je nejvíce důležitá etapa výrobní technologie a vyžaduje pečlivé vyvážení všech materiálů. Při výrobě bloků je důležité sledovat kvalitu a rozmanitost nakupovaných materiálů, které určují hotový stavební materiál. Po výrobním procesu přidávají následující materiály, jako:
- hašené vápno;
- rozpustné tekuté sklo;
- Portlandský cement;
- chlorid draselný;
- síran hlinitý a vápenatý.
Výroba dřevěného betonu v proporcích je uvedena v tabulce 1. Za zmínku stojí, že u všech složek je hmotnost počítána se čtyřprocentním podílem cementu. Toto uspořádání pomáhá zachovat požární odolnost objektu a dodává mu plasticitu.
Tabulka 1. Složení dřevěného betonu podle objemu
Výrobní proces a principy
Optimální parametry bloku pro technologii výroby dřevobetonu jsou 25x25x50 centimetrů. Instalované rozměry vhodné pro pokládku zdí domů i v průmyslových procesech. Lití bloku se skládá ze tří řad směsi a dřevěného betonu po každé fázi je nutné zhutnit roztok pomocí kladiva zdobeného cínem.
Přebytečná hmota se pomocí špachtle sroluje. Blok je udržován při teplotě 18 stupňů Celsia pod širým nebem. Po 24 hodinách se dřevěný beton vyklepe z formy na rovnou plochu, kde se drží pohromadě po dobu 10 dnů.
Vybavení: praktické použití
Výroba vyžaduje různé dodávky, například stroje na výrobu dřevobetonu, které jsou vybírány podle objemu výroby a množství surovin. Technika průmyslový proces musí splňovat požadavky a kritéria SN 549-82 a GOST 19222-84. Hlavním materiálem pro výrobu je jehličnaté stromy. Drcení dřeva probíhá pomocí štěpkovačů, např. RRM-5, DU-2 a důkladnější drcení se provádí na zařízení DM-1.
Arbolitová směs se připravuje s míchadly a rozpouštědly různých cyklických účinků na materiál. Velké objemy zpracovávané směsi jsou do forem dopravovány pomocí zařízení jako jsou rozdělovače betonu nebo kostky. Zvedání nebo spouštění stroje by mělo být prováděno při parametrech 15° pro horní zdvih a 10° pro spodní a rychlost zařízení se počítá na 1 m/s. Dřevobetonová směs se lije do forem ve výšce až 1 metr.
Roztok se zhutňuje pomocí vibračního lisu nebo ručního pěchu. K výrobě malého počtu bloků musíte použít mini-stroj. Výroba dřevěného betonu vlastníma rukama není nijak zvlášť obtížná, ale průmyslová zařízení Pro míchání a výrobu bloků se používá speciální zařízení. Některé továrny mají tepelné komory s IR zářením nebo topnými články, což umožňuje určit požadovanou teplotu pro sušení bloků.
Blokové formy pro dřevobeton
Pro zpracování dřevobetonu existují různé tvary bloků a přibližné rozměry mohou být: 20x20x50 cm nebo 30x20x50 cm Objekty se vyrábí i v jiných velikostech, zejména pro stavbu ventilačních systémů, nátěrů a podobně. Formuláře lze zakoupit na stavební obchody nebo si vše připravte sami. K tomu použijte desky o tloušťce 2 centimetry, které jsou spojeny dohromady, dokud se nevytvoří určitá struktura. Externě je forma dokončena překližkou nebo fólií.
V závislosti na třídě se pro stavbu používají dřevobetonové tvárnice v nízkopodlažní výstavbě nosné stěny, příčky, dále pro tepelnou a zvukovou izolaci konstrukční prvky budova.
DIY výrobní proces
Po zvážení technologie výroby dřevěné betonové kompozice můžete začít pracovat sami. Chcete-li začít, budete potřebovat nějaké materiály a vybavení:
- speciální zásobník na směs;
- padající a vibrující stůl;
- stůl s otřesovým efektem;
- odnímatelné formy a stojany;
- kovový zásobník na formy.
Je velmi obtížné vyrobit dřevěný beton vlastníma rukama bez použití potřebných nástrojů, strojů a zařízení. Ve výrobě bude zpravidla vyžadováno určité vybavení:
1. Přijímat kvalitní řešení musíte použít míchačku na beton. Samozřejmě můžete vše v procesu udělat sami, ale budete muset strávit spoustu času získáním řešení požadované konzistence.
2. Pro vytvoření struktury bloků je důležité zakoupit formy vhodných velikostí. Dřevěný beton má zpravidla obdélníkový tvar a při výrobě se používají plastové formy.
3. Pomocí stroje budete profesionálně štípat dřevní štěpku.
4. Pomocí lisu můžete získat dobrou hustotu materiálu při pěchování, ale je důležité odstranit vzduch z konzistence. Jako zařízení se používá vibrační stůl.
5. Povinná je komora na sušení dřevěného betonu, která umožní jeho přeměnu na pevnou jednosložkovou konstrukci.
6. Doma budete potřebovat lopatu, kterou směs naložíte do forem, a na držení tvárnic poslouží výztužná síťka.
Pokud máte výše uvedená zařízení, můžete vyrobit cca 350 - 450 m3 za den minomet za měsíc. Instalační prostor bude vyžadovat asi 500 metrů čtverečních, a náklady na elektřinu budou 15-45 kW/h. Pro nezávislý proces organické produkty se plní vodou a cementem, dokud nevznikne homogenní směs. Všechny proporce a výpočty jsou uvedeny v tabulce 1, hlavní je, že výsledná směs je volně tekoucí.
Před nalitím roztoku do forem jsou potaženy uvnitř vápenné mléko. Poté je výrobek pečlivě a pečlivě položen a zhutněn speciálními zařízeními. Nejlepší část Blok se vyrovná pomocí špachtle nebo pravítka a naplní se omítkovým roztokem na vrstvu 2 centimetry.
Poté, co se dřevěný beton vytvoří, bude nutné jej pečlivě zhutnit pomocí dřevěná konstrukce, pokrytý železem. Bloky, které stály a tuhly deset dní při teplotě 15°, jsou považovány za pevné a spolehlivé. Aby se zabránilo vysychání dřevěného betonu, doporučuje se jej pravidelně zalévat vodou.
Technologie výroby dřevěného betonu vlastníma rukama není nijak zvlášť obtížná, a proto je veškerá práce snadno proveditelná, pokud máte potřebné nástroje a zařízení. Při dodržení výrobních pravidel a kritérií, správný výpočet komponenty, stavební materiál bude vysoce kvalitní a odolný pro použití.
Doporučení specialistů na výrobu arbolitových bloků vycházejí z praxe jejich použití a aplikace. Aby se dosáhlo Vysoká kvalita produkty musí splňovat určité faktory. Při výrobě se doporučuje používat nejen velké štěpky, ale také piliny a dřevěné hobliny. Zpracování konzistence a vytlačení cukru z ní vám umožní vyhnout se dalšímu bobtnání stavebního materiálu, který se při stavbě domu nesníží.
Během výrobního procesu by měl být roztok důkladně promíchán tak, aby všechny části byly v cementu. To je důležité pro kvalitní a trvanlivé spojení dřeva a dalších materiálů v tvárnici. Při výrobě zůstává stejně důležité přidávání následujících složek, jako je hliník, hašené vápno a tak dále. Celá kompozice se tvoří další vlastnosti dřevěný beton, například tekuté sklo, neumožňuje blokům absorbovat vlhkost a vápno slouží jako antiseptikum.
Chlorid draselný pomáhá ničit mikroorganismy a další látky, které nemají příznivý vliv na strukturu. Při přidávání všech komponentů se vyplatí řídit se tabulkou proporcionality, aby hotové řešení splňovalo požadavky na výrobu dřevobetonových tvárnic.
Arbolitové bloky se v nízkopodlažní výstavbě používají od poloviny 40. let minulého století. V té době bylo postaveno mnoho továren na jeho výrobu. V dnešní době je stále oblíbeným stavebním materiálem.
Arbolitové bloky jsou vyrobeny z piliny, hobliny, cement, voda a chemická činidla. Patří do třídy lehkých betonů. Jejich použití závisí na indikátoru hustoty. Mohou být použity:
- jako tepelně izolační materiál;
- pro stavbu stěn bez zatížení;
- pro stavbu hospodářské budovy.
Pokud je indikátor hustoty menší než 500 kg/m3, pak je dřevobeton považován za tepelně izolační. Pokud je tento ukazatel v rozmezí od 500 do 800 kg/m3, pak je strukturální. Výhody použití dřevěných betonových bloků jsou nízké náklady na komponenty, a tím i celkové náklady na materiál.
Arbolite (pilinový beton) bloky jsou dobrými tepelnými izolanty. Dokonale akumulují a udržují teplo v domě. Výroba bloků je celkem jednoduchá, takže si je můžete vyrobit sami.
Výhody a nevýhody
Abyste mohli vyhodnotit pilinové betonové bloky jako stavební materiál, musíte pochopit, jaké jsou jejich výhody a nevýhody. Mají následující výhody:
Největší nevýhodou dřevobetonových tvárnic je jejich vysoká propustnost vlhkosti. Pokud materiál nahromadí příliš mnoho vlhkosti, může se dokonce zhroutit.
S touto nevýhodou se bojuje speciální aplikací ochranné nátěry, pokrytí stěn hydro- a parotěsnými vrstvami. Dřevobetonové tvárnice navíc nejsou odolné vůči hlodavcům.
Stěny lze chránit před hlodavci opláštěním z OSB desky, s řetězovým pletivem nebo po vybudování základu, udělejte lití betonu výška 50 cm.
Podívejte se na naši sbírku videí na téma:
Technologie výroby
Výroba pilinových betonových bloků se skládá z následujících fází:
Vlastní výroba
Atraktivní vlastností výroby dřevěných bloků je nízká cena surovin, nízké náklady na pracovní sílu a jednoduchá technologie Výroba. Dřevobetonové bloky si proto můžete vyrobit vlastníma rukama. Takové bloky nelze použít pro nosné stěny, protože není možné sledovat veškerou technologii doma.
Proces ruční zabere hodně času. Vzhledem k tomu, že sušení pilin, aby se zbavily sacharózy, bude trvat tři měsíce, bude také trvat nejméně tři měsíce, než se dosáhne požadované hustoty dřevěných bloků.
Pokud vám nevadí doba výroby, můžete začít vyrábět bloky vlastníma rukama. V první řadě je potřeba se připravit požadované množství piliny, hobliny nebo homogenní třísky.
Mohou zůstat po truhlářských pracích, piliny seženete pomocí štěpkovače nebo zařídíte na pile, kde se spálí nebo vyhodí. Piliny lze nahradit jehličím, kůrou nebo listy. V tomto případě by přidané složky neměly tvořit více než 5 % celkového dřevěného plniva.
Velikost výplně by neměla být větší než 5 mm tlustá a delší než 25 mm. Pokud jsou velikosti větší, pak plnivo prochází drtičem, aby se získala požadovaná velikost.
Dále je podle technologie nutné držet piliny na vzduchu až 90 dní, aby se sacharóza odpařila. V tomto případě je třeba piliny neustále míchat, aby se vzduch dostal do všech vrstev a sacharóza se rovnoměrně odpařila. Pro maximální účinek piliny lze zalévat oxidem vápenatým.
Po vysušení se piliny prosejou přes síto, aby se odstranily nečistoty. Hotové piliny se navlhčí vodou a smíchají se s cementem třídy 400 nebo 500. Poměry míchání jsou následující: 4 díly vody, 3 díly dřeva a 3 díly cementu.
Materiál je chemicky ošetřen přidáním tekutého skla do vody. Pro urychlení procesu lze do dřevní hmoty přidat chlorid vápenatý. Jako přísady do bloků se také používá směs síranu hlinitého a síranu vápenatého v poměru 50/50. Pro dezinfekci se přidává hašené vápno.
Hotová směs naložit do míchačky na beton a promíchat. Pokud je směs kvalitní, pak by měla být drobivá a po stlačení neměnit tvar ani se nerozteče.
Výsledný dřevěný beton se nalije do připravených forem. Formy by měly být vyloženy linoleem, aby se roztok nelepil na stěny formy.
Roztok nalitý do forem se musí dobře protřepat, aby se odstranil možný vzduch. Můžete klepat na stěny kladivem nebo je nejlepší použít vibrátor. Směs se udržuje ve formách po dobu tří dnů. Poté musí hotové tvárnice ještě tři týdny odpočívat v místnosti s teplotou alespoň 15 stupňů.
Níže je uvedeno vybavení, které může být potřeba při výrobě dřevěného betonu vlastníma rukama:
Další vybavení bude stát asi 50 000 rublů. Pokud vezmeme v úvahu další výdaje, které činí 75 000 rublů, pak k organizaci výroby dřevěného betonu vlastníma rukama budete potřebovat asi 900 000 rublů.
Cena hotových bloků je uvedena níže.
Podívejte se na náš výběr videí o výrobě dřevěného betonu:
Arbolitové tvárnice jsou oblíbeným materiálem pro stavbu domu, volí jej mnoho uživatelů našeho portálu.
Abyste přesně pochopili, jakými úvahami se vývojáři řídí, můžete se podívat na video o vlastnostech a výhodách dřevěného betonu a přejdeme k popisu výrobní technologie.
Konstrukční vlastnosti arbolitových bloků jsou upraveny dvěma hlavními normami: GOST 19222-84 „Arbolit a výrobky z něj“ a SN 549-82 „Pokyny pro navrhování, výrobu a použití konstrukcí a výrobků z arbolitu“. Každý, kdo se chystá začít vyrábět dřevobeton, by se s nimi měl seznámit. Začneme článek tím, že se zamyslíme nad otázkou, jak vhodné je vyrábět dřevěné betonové bloky vlastními silami.
Tato problematika je kontroverzní, ale soudě podle živého zájmu, který se o ni projevuje, se jí zabývá mnoho lidí nezávislou produkci dřevěný beton, kterému se v této věci podařilo dosáhnout určitých úspěchů.
Poté, co se rozhodnete uspořádat seriózní výrobu se slušnými objemy (mluvíme o výrobě materiálu na prodej), musíte správně posoudit své finanční možnosti. Faktem je, že výroba dřevěného betonu v jeho čisté formě se vyznačuje relativně nízkou ziskovostí. Proto při výrobě tohoto materiálu musíme hledat způsoby, jak zvýšit zisky.
a991ru Uživatel FORUMHOUSE
Zisková marže na dřevěném betonu je nižší než u jiných bloků, takže čistě výroba dřevěného betonu není zisková varianta. Pokud máte málo peněz (necelé 3 miliony na všechno), tak bych obchod s dřevobetonem za podnikání vůbec nepovažoval.
Ale je to úplně něco jiného, když se dřevobetonové bloky vyrábí pro vaše vlastní potřeby.
cc 555 h Uživatel FORUMHOUSE
Rozhodně jsme se rozhodli udělat to sami pro náš dům (110 m³), zejména proto, že z hlediska nákladů (i s přihlédnutím k nákupu vybavení) jsme stále v černých číslech.
Nebo spuštění související výroby. V tomto případě existuje několik možností: poskytnutí stavební služby pomocí arbolitových bloků vlastní výroby(přeci jen kupující dřevobetonu je potenciálním odběratelem stavebních služeb) nebo kombinování výroby tvárnic se zpracováním dřeva.
Chomba Uživatel FORUMHOUSE
Výroba dřevobetonu se musí spojit s nějakou dřevozpracující výrobou, aby se jedna doplňovala s druhou. Čipy jsou naše vlastní. Nájem, elektřina, voda - také. Dále je zde jedno účetní oddělení pro 2 výroby. Dáme práci po celý rok, takže lidé souhlasí s tím, že budou pracovat za méně peněz na kostku, ale celkově během kalendářního roku dostanou více.
Poptávka po dřevobetonových blocích je skutečně sezónní jev, ale pro zajištění stabilních zisků musí výroba fungovat po celý rok, což bude vyžadovat provozní kapitál. Jak ukazuje praxe, kompetentně organizovaná výroba, dokonce i v přítomnosti relativně malých ploch (do 200 m²), má právo na existenci.
Produkční technologie
Dodržení technologického postupu při výrobě dřevobetonových tvárnic závisí na použití vhodné materiály k definici a dodržování optimální poměr přísad, k použití vhodného (v závislosti na výrobních metodách) zařízení.
Složení arbolitových bloků zahrnuje následující složky:
- Dřevěné štěpky
- Cement (použijte M500 a vyšší)
- Minerální doplňky
Pojďme se blíže podívat na vlastnosti jednotlivých komponent.
Dřevěné štěpky
Dřevěná štěpka (kamenivo) a cement jsou dvě hlavní složky, které se používají při výrobě dřevěných betonových bloků. Všechno ostatní je procesní voda a přísady, které zlepšují vlastnosti bloků. Jako zástupný symbol (místo dřevěné třísky) můžete použít odpad z výroby lnu (lněné jádro) nebo konopné jádro. Při získávání takových surovin však mohou nastat potíže, takže v tomto článku budeme zvažovat možnost pouze s dřevěnými štěpkami.
Pro výrobu kvalitních špalíků se hodí jehličnaté dřevo (smrk, borovice, jedle nebo modřín), ale i některé tvrdé dřevo (bříza, osika, topol nebo buk).
Arbolitové štěpky jsou drcený odpad z dřevozpracující výroby, mající maximální rozměry– 40x10x5mm a ve tvaru jehly. Tyto parametry jsou předepsány v průmyslové technice. V praxi může být pro majitele malé dílny velmi obtížné zajistit svou výrobu dřevní štěpkou, která má ideální velikosti. To ale není nepřekonatelný problém.
samogon124 Uživatel FORUMHOUSE
Ahoj všichni. Šel jsem sem do jedné velmi silné výroby dřevěného betonu a uvědomil jsem si tento bod: i když třísky nejsou jehlovité, ale spíše deskové (ale ne ve čtvercích), je to také dobrá pracovní možnost. Není tedy potřeba jehly příliš honit.
Arbolitové bloky jsou vyrobeny z dřevěných třísek, nikoli z pilin. Dalším materiálem jsou piliny – pilinový beton.
Třísky požadované konfigurace získáte pomocí drtiče dřevěného odpadu. Potřebujete drtič, jehož konstrukce umožňuje nastavení velikosti třísek získávaných na výstupu (geometrie třísek se nastavuje vzdáleností nožů a velikostí otvorů v sítu drtiče). Potřebné velikosti čipu lze dosáhnout pouze experimentálně. Pokud má dřevo vysoká vlhkost(50%...80%), pak můžete použít síto o velikosti otvoru 20 mm. Pro staré dřevo s vlhkostí 20–25 % je vhodné síto o velikosti ok 15 mm (takto to dělá uživatel Chomba).
Nebo si můžete zakoupit hotové zařízení.
Rambuin Uživatel FORUMHOUSE
Po všech „tancích s tamburínou“ kolem vibračního síta jsem se rozhodl pořídit si kotoučový drtič. Z toho vyplývá toto: podařilo se nám získat třísky dlouhé asi 30 mm. Myslím, že je to tak akorát.
Soudě podle komentářů uživatelů k uveřejněné fotografii jsou dřevěné třísky dlouhé 2-3 cm docela vhodnou velikostí pro výrobu bloků. Ale při odlaďování výrobní technologie je nutné kontrolovat pevnost bloků z ní vyrobených.
Proces výroby štěpky lze upravit na vlastní pěst, a někteří uživatelé preferují nákup hotových surovin, když se předem dohodli na velikosti frakce se zástupci dřevozpracujících společností. Pokud plnivo obsahuje velké množství pilin a prachových frakcí, pak se doporučuje k jejich odstranění použít vibrační síto.
Chomba Uživatel FORUMHOUSE
Velikost otvorů v sítu je třeba vybrat experimentálně: podle toho, jaké máte třísky (a u každého je to jiné). Nejprve vyzkoušejte obyčejnou ocel drátěné pletivo s průměrem buňky 1,5 mm. A pak upravit podle výsledku.
Arbolitová štěpka může obsahovat až 30 % pilin a dřevěných hoblin, což nezhoršuje kvalitu hotových bloků, ale může vést k nadměrné spotřebě cementu.
Zde je fotografie plniva, které se úspěšně používá ve výrobě.
Třísky pro výrobu dřevěných betonových bloků musí splňovat řadu dalších požadavků:
- Obsah kůry by neměl překročit 10 % celkové hmotnosti suroviny a u listů a jehličí by toto číslo nemělo přesáhnout 5 %.
- Dřevěné štěpky, které mají viditelné kapsy plísní a plísní, nejsou povoleny pro výrobu.
- Materiál nesmí obsahovat cizí nečistoty (zemina, hlína apod.).
Míchání štěpky se sněhem nebo ledem také není povoleno.
Pokud výroba funguje celoročně, pak teplota v výrobní dílny by měla být stabilní a neměla by klesnout pod +12ºС.
Vlhkost dřevěné štěpky je považována za důležitý faktor ovlivňující kvalitu dřevobetonových tvárnic. Síla hotových výrobků přímo závisí na tom.
motorista Uživatel FORUMHOUSE
Se suchou štěpkou se pracuje mnohem snadněji. Je v něm méně cukrů a chovají se předvídatelně. Mokrá štěpka se svými vlastnostmi pokaždé liší, takže musíte neustále reagovat na změny. Nejrozmarnější dřevěné štěpkyukazuje sez podmáčeného čerstvě vykáceného lesa a ze dřeva získaného po delších deštích. Vyrobit z takových čipů kvalitní blok je nesmírně obtížné.
Cukr je neměnnou vlastností vlhkého dřeva (suché dřevěné štěpky neobsahují téměř žádnou sacharózu). A cukr, jak známo, negativně ovlivňuje proces tuhnutí cementu. Pokud do cementu přidáte pouze 0,05 % cukru (od Celková váha cement), pak denní síla cementová malta klesne téměř na nulu. Po 3 dnech bude beton založený na takovém řešení schopen získat pouze 50% konstrukční pevnosti.
Problém vzhledu cukru v dřevěných štěpkách je řešen dvěma způsoby:
- Suroviny pro výrobu štěpky (dřevoobráběcí odpad) se suší na vzduchu po dobu 3–4 měsíců.
- Již připravená, ale podmáčená štěpka je ošetřena speciálními přísadami (vápno).
Závěr: Preferovány budou suché dřevěné štěpky a k rozhovoru o chemických přísadách se vrátíme později.
Cement
Pro výrobu dřevobetonových bloků se nejlépe hodí cement třídy M500 a vyšší (minimálně M400). Ale neměli byste se spoléhat na minimum, protože kvalita cementu v Rusku je poněkud nižší, než uvádí výrobce. Nákupem cementu M500 se tedy vlastně stáváte vlastníkem materiálu, který se svými vlastnostmi blíží značce M400.
Chemické přísady a mineralizátory
Bez předběžné úpravy třísek arbolitu speciálními činidly může být stupeň jejich přilnavosti k cementu neuspokojivý a pevnost hotových výrobků může být velmi nízká. Technologie proto zajišťuje impregnaci plniva vodným roztokem na bázi speciálních chemických přísad a mineralizátorů.
a991ru Uživatel FORUMHOUSE
Hlavním úkolem mineralizátorů je odstranění cukru z dřevní štěpky. Ale hlavním úkolem chem. přísady mají urychlit tvrdnutí, zvýšit pevnost materiálu a teprve poté - vysokorychlostní mineralizaci třísek.
Jednoduše řečeno, chem. přísady by měly být použity v případech, kdy je požadováno rychlé vytvrzení směsi (s okamžitým odstraněním bloků). Pokud se použije technologie, která zahrnuje odizolování bloků nějakou dobu po lisování, pak bude nejlepší volbou použití nehašeného vápna (GOST 9179–77) jako mineralizátoru.
Nehašené vápno je uznáváno jako nejlepší mineralizátor dřeva. Účinně neutralizuje cukr a neurychluje proces tvrdnutí betonu.
a991ru
Pokud vaše bloky leží ve formě déle než 4-5 hodin po výrobě, pak by pracovní možností bylo předem namočit třísky do nehašeného vápna a poté takové třísky hníst pomocí cementu a malého množství nehašeného vápna (50 kg/m3 ). A je docela možné se obejít bez jakýchkoli chemikálií. přísady
K předmáčení kameniva se používá slabá koncentrace vápenného roztoku.
Kostyan32 Uživatel FORUMHOUSE
Pro odstranění cukrů se dřevěné suroviny ponechají 3–4 měsíce nebo déle na čerstvém vzduchu, nebo se organické plnivo ošetří vápennou maltou (v poměru 2–3 kg vápna na 1 m³ plniva a 150–200 litry vody).
Uživatel Mapasan cvičí např. namáčení arbolitové desky (pro zalití monolitu) v jámě s rozpuštěným vápenným prachem. Časově tento způsob mineralizace trvá 12 hodin a provádí se v předvečer vsázky.
Pokud plánujete odizolovat bloky ihned po tvarování, pak se neobejdete bez chemických přísad, které mají současně vlastnosti mineralizátoru a urychlovače tuhnutí:
- Síran hlinitý (chemická synonyma: síran hlinitý nebo síran hlinitý) - účinně neutralizuje cukr a urychluje tvrdnutí (tuhnutí) betonu (materiál musí odpovídat GOST 5155–74);
- Chlorid vápenatý (CC) je mineralizátor, který účinně urychluje tuhnutí bloků (musí odpovídat GOST 450–77).
- Tekuté sodné sklo (LS) – má obalující efekt (uzamyká cukr dovnitř vnitřní struktura plnivo, zvyšuje pevnost dřevěného betonu), navíc ZhS urychluje tvrdnutí cementu, zvyšuje požární odolnost dřevěného betonu a je dobrým antiseptikem (materiál musí odpovídat GOST 13078–67).
Seznam chemikálií přísady používané pro výrobu dřevobetonových bloků jsou mnohem širší. Uvedli jsme pouze ty, které se v praxi používají nejčastěji.
Množství přísad se vypočítá následovně: 10...12 kg na 1 m³ dřevěného betonu (při použití modřínové štěpky se množství přísad zdvojnásobí).
GOST 19222-84 obsahuje informace o možnosti kombinovaného použití různých chemických přísad. Síran hlinitý by se měl používat ve spojení s vápnem a chlorid vápenatý s tekutým sklem. Ale tato metoda mineralizace má své odpůrce, takže v procesu vývoje technologie je lepší experimentovat s jednotlivými přísadami.
- Při použití suché a odleželé štěpky lze HC přidat přímo do dávky (bez předmáčení). Při použití čerstvého a mokrého plniva by mělo být mineralizováno (pomocí metody předmáčení) a poté do dávky přidat HC. Uživatel a991ru doporučuje předmáčení po dobu 2 dnů pomocí roztoku chloridu vápenatého o koncentraci 3 kg/m³.
- Síran hlinitý je vhodný pro suché i mokré dřevěné štěpky. Předmineralizaci při použití této přísady lze vynechat.
- V souladu s požadavky CH 549-82 by se tekuté sklo (LC) mělo používat ve stejném množství jako ostatní chemické přísady. ZhS se přidává do dřevobetonové směsi po štěpkách a jiných chemických přísadách (ale před přidáním cementu). Modul tekutého skla se může pohybovat od 2,4 do 3.
Mimochodem, mnoho výrobců dřevobetonů registrovaných na našem portálu zcela opustilo používání tekutého skla. Navíc podle nich taková porucha nevedla k znatelnému poklesu pevnosti bloků. Vhodnost použití této přísady lze určit pouze na základě praktických zkušeností.
Chemické přísady (včetně tekutého skla) by měly být přidány do vsázky ve formě hotového vodného roztoku s doporučenou hustotou. Hustota se měří hustoměrem. Například pro roztok chloridu vápenatého by se měl přibližně rovnat - 1,084 g/cm³ (koncentrace - 10%) a pro roztok tekutého skla - 1,3 g/cm³. Síran hlinitý se ředí v následujícím poměru: 9 kg přísady na 100 litrů vody.
Uvedli jsme parametry řešení dané technologickými požadavky. V praxi hustota roztoku neodpovídá naznačeným ukazatelům (někdo toho dělá víc, jiný naopak).
Pokud se rozhodnete použít kombinaci různých přísad, pak by jejich celkové množství nemělo přesáhnout 4 % hmotnosti cementu v dřevobetonu. 2 % chloridu vápenatého a 2 % síranu hlinitého.
Trochu více o tom, jak vybrat správný doplněk.
ShoTBobR Uživatel FORUMHOUSE
Pokud chcete nejlepší mineralizátor, byl by to síran hlinitý. Pokud potřebujete urychlovač tuhnutí, přidejte chlorid vápenatý. Pokud chcete chránit cement před účinky cukru, ale nechcete ho rozpouštět, pak přidejte tekuté sklo.
Voda
Voda je vhodná pro výrobu dřevěného betonu, jehož hlavní parametry upravuje GOST 23732-79 - „Voda do betonu a malt“. V praxi se používá vodovodní a průmyslová voda, dále voda ze studní, studní a dalších dostupných zdrojů.
Při přípravě vody na dřevěný beton je třeba věnovat hlavní pozornost její teplotě: pro lepší tuhnutí cementu vodní roztok, dodávaný do míchačky, musí mít teplotu od +12 do +15°C a vyšší. Jak takovou teplotu zajistit, je na rozhodnutí každého výrobce samostatně. Někdo ohřívá vodu, někdo dovnitř výrobní prostory má velkou nádrž, ve které se voda během skladování stihne ohřát na požadovanou teplotu. Mimochodem, suchý chlorid vápenatý, když je rozpuštěn ve vodě, může díky své chemické aktivitě výrazně zvýšit teplotu vodného roztoku.
Podíl dřevobetonové směsi
Přísné dodržování proporcí je 90 % úspěchu při výrobě odolných dřevobetonových tvárnic.
Neexistují žádné přísné normy upravující množství cementu a dřevěné štěpky na 1 m³. Jsou zde pouze doporučené proporce, které závisí na tom, jakou značku a jakou třídu pevnosti materiálu nakonec chcete získat. Dřevobetonové tvárnice lze podle pevnostní třídy (B0.3 - B3.5) rozdělit do 2 kategorií - tepelně izolační a konstrukční.
Každá třída má svůj vlastní indikátor pevnosti v tlaku:
- Bloky B0,35 mají pevnost v tlaku 5,1 kgf/cm².
- B0,75 – 10,9 kgf/cm².
- B1,0 – 14,58 kgf/cm².
- B1,5 – 21,8 kgf/cm².
- B2,0 – 29,16 kgf/cm².
- B2,5 – 36,45 kgf/cm².
- Pevnost bloků B3,5 je přibližně 51 kgf/cm².
Po seznámení s uvedenými parametry můžete vypočítat přibližný obsah cementu, který bude potřebný k dosažení požadované pevnosti. Pro získání konstrukčního dřevěného betonu je minimální množství cementu 300 kg (na 1 m³ hotových bloků). V praxi uživatelé našeho portálu přidávají do směsi od 300 do 400 kg cementu M500.
Jak vidíte, spotřeba suchých dřevěných betonových štěpků je přibližně 220 kg na 1 m³ konstrukčního dřevěného betonu. Pokud má dřevní štěpka vlhkost 50 %, pak je třeba do dávky přidat 330 kg plniva (jeho spotřeba je vždy úměrná vlhkosti).
Voda se přidává v následujících množstvích (za předpokladu, že se použije suché plnivo).
Spotřeba vody (stejně jako spotřeba plniva) by měla být vypočítána na základě vlhkosti třísek. Li relativní vlhkost plniva - 30 %, pak na výrobu 1 m³ dřevěného betonu pevnostní třídy B2.0 budeme potřebovat 286 kg dřevěné štěpky (220 kg + 30 %). Je třeba poznamenat, že mokrá plnička již ve své struktuře obsahuje 66 litrů vody. Proto v dávce musíme použít ne 380 litrů vody (jak je uvedeno v tabulce), ale 314 litrů (380 litrů - 66 litrů). Můžete toho udělat i méně, protože do směsi můžete vždy přidat vodu, ale nebudete ji moci odtamtud odstranit.
Optimální poměr složek je stanoven experimentálně: po provedení zkušebních dávek, po formování bloků a měření pevnosti hotových výrobků.
Technologie míchání
Míchání se provádí v následujícím pořadí:
- Připraví se vodný roztok s požadovaným množstvím chemických přísad.
- Do míchačky se nasype potřebné množství štěpky.
- Roztoky chemických přísad a požadované množství vody se nalijí do běžícího mixéru a rovnoměrně zvlhčí celou hmotu plniva.
- Cement se přivádí do míchačky rovnoměrně a v případě potřeby se přidává voda.
- Směs se důkladně promíchá (alespoň 3 minuty).
Lekha-čik Uživatel FORUMHOUSE
Nejprve se nasypou dřevěné štěpky, poté přísady. Jako poslední přichází na řadu limetkové mléko a po něm tekuté sklo (pokud má vůbec cenu přidávat). Poté cement, poté voda (je-li to stále nutné).
Po nalití cementu do míchačky lze vodu přidat pouze jako poslední možnost. To totiž může vést k vymytí cementové pasty z povrchu plniva a snížení pevnosti tvárnic.
Drobná nevýhoda technologie: po namíchání je nutné směs rozdělit do forem během 10...15 minut. Pokud to není provedeno včas, pak místo kvalitních bloků obdržíte vadný stavební materiál.
Konzistence dřevobetonové směsi by měla být středně lepivá a nedrolivá. Pokud hrudku směsi zmáčknete v dlani, měla by si zachovat svůj tvar, aniž by vytékala z cementové malty.
O tom, jaké metody existují pro tvarování dřevěných betonových bloků, jaké zařízení se používá pro jejich výrobu, jakož i o vlastnostech skladování a skladování hotové výrobky se dozvíte z druhé části tohoto článku. Sledujte aktuality na našem portálu.
Oblíbený materiál pro stavbu stěn doma.
Tento článek je věnován výrobě dřevěných betonových bloků, ale mnoho uživatelů našeho portálu to zajímá. Zjistěte o tom více stavební technologie můžete navštívit příslušnou sekci našeho fóra nebo si přečíst článek věnovaný této problematice. Sekce o Vám umožní zapojit se do diskuzí k prezentované problematice a seznámí Vás s doporučeními uživatelů, kteří si osvojili výrobní technologii v praxi.
Arbolit je stavební bloky na bázi cementu a dřevěných štěpků. On má dobré vlastnosti, které jsou výrazně lepší než pilinový beton. V článku promluvime si o oblastech použití dřevobetonových tvárnic, o jejich výhodách a nevýhodách a také o technologii výroby.
Co jsou arbolitové bloky
Beton je univerzální stavební materiál. Jeho vlastnosti přímo závisí na plnivu. Díky tekuté konzistenci se s ním snadno pracuje. Zalévá se do bednění nebo speciálního tvaru a získává potřebné rozměry a konstrukční pevnost. Dřevěný beton se také vyrábí z betonu, ale kvůli pilinám ve svém složení má řadu odlišností od obvyklých složení.
- Arbolitové bloky jsou založeny na dřevěné štěpce. Na jeho velikost a množství jsou kladeny přísné požadavky – tyto dva parametry ovlivňují kvalitu materiálu a jeho jakost. Kromě toho existují výrobny dřevobetonu, které používají stonky bavlny, rýžovou slámu nebo kůru.
- Pojivo je cement třídy ne nižší než M300. Jeho značka ovlivňuje jeho sílu dokončený produkt a tedy na jeho označení.
- Pro zlepšení spojení složek směsi se do ní přidávají speciální přísady, které zajišťují rychlé vytvrzení atd. Ve většině případů se jedná o tekuté sklo, chlorid draselný nebo hlinitý.
- Dřevěná štěpka a cement se zpočátku špatně spojují, aby se vyrobily kvalitní bloky jednotné pevnosti, je nutné správně nastavit výrobu s jasným technologickým postupem. Během kterého důležitá role hraje dlouhé a důkladné míchání všech složek.
- Čipy vybrané pro výrobu musí projít přísnou kontrolou. Nejlepší je borovice, smrk nebo buk. Důležitý je i charakter dřeva – pozdní nebo raná těžba. Velikost čipu by neměla přesáhnout 10 mm na šířku a 25 mm na délku. Při dodržení těchto podmínek bude materiál vysoce paropropustný, ale odolný.
- Pro dosažení nejlepších tepelně izolačních vlastností. Směs je vyrobena z dřevěné štěpky, pojiva (cementu s přísadami) a vody v poměru 1:1:1,5. Pokud je potřeba silnější tvárnice pro stěnu s vysokou nosností, pak se poměry pojiva odpovídajícím způsobem změní
Arbolit blokuje video
Výhody a nevýhody arbolitových bloků
Nejdůležitější jsou vysoké ukazatele energetické účinnosti při výstavbě vnější stěny doma a nízké náklady na materiál. Ale kvůli své nízké pevnosti je přípustná pouze pro výstavbu nízkopodlažních budov.
Výhody dřevěného betonu
- Z hlediska tepelně izolačních vlastností je před běžným betonem nebo cihlou. Jeho tepelná vodivost je pouze 0,08 W/(m*C).
- On má nejlepší vlastnosti dřevo, ale na rozdíl od něj je ohnivzdorné. Dřevobeton je málo hořlavý materiál, který při požáru produkuje málo kouře.
- Při vytopení domu a následném vypnutí topného systému zůstane teplo v místnosti dlouho i při negativních venkovních teplotách.
- Z hlediska paropropustných vlastností je na druhém místě za dřevem. Proto bude vždy uvnitř dobré mikroklima a to i při vysoké vlhkosti. Proto je tento materiál vybrán pro stavbu sauny nebo lázeňského domu.
- Navzdory své nízké pevnosti (jsou povoleny stavby z arbolitových bloků nejvýše 3 podlaží) dobře odolává tahovému zatížení. To je zvláště důležité během sezónního zvedání půdy, kdy dům začíná „chodit“. Tyto vlastnosti materiálu ochrání konstrukci před prasklinami.
- Mrazuvzdornost, v závislosti na značce výrobku, může být v rozmezí F25 - F50 Pokud se však v zimě střídá vlhkost a záporné teploty, životnost dřevěného betonu se výrazně snižuje.
- Tento levný materiál lze snadno upravit na požadovanou velikost a pevně drží pevné předměty. Bude to nejlepší volba pro malé přístavky nebo garáže.
- Nízká hmotnost bloků vám umožňuje ušetřit na základu, protože nebude vystaven vysokému zatížení.
Nevýhody dřevobetonu
- Nízká pevnost omezuje použití dřevobetonových bloků. Je povolena pouze nízkopodlažní konstrukce, vnitřní příčky nebo jako dodatečná tepelná izolace.
- Trvanlivost materiálu závisí na jeho kvalitě. Kromě specializovaných velkých továren je dnes po celé zemi mnoho soukromých malých firem, které vyrábějí bloky a prodávají je za nižší ceny. Ale bohužel kvalita jejich produktů často zůstává nízká kvůli touze udělat produkt co nejlevnější a učinit jej atraktivním pro kupujícího.
- Materiál vyrobený podle GOST má cenu téměř stejnou jako pěnový beton. Je to dáno tím, že se jeho výroba neobejde bez lidské práce.
- Kvůli chybám ve velikosti bloků jsou švy při pokládce nerovnoměrné. A samotný materiál není moc krásný vzhled, proto je vyžadováno dokončení dekorativního obložení fasád domu.
Typy arbolitových bloků
Vyrábějí se 2 hlavní typy:
- Strukturální. Má nejvyšší hustotu - 500-800 kg/m3. Má úměrně vyšší obsah cementu ve srovnání s dřevní štěpkou. Podle svých vlastností je vhodný pro pokládku nosných stěn a podpěr. Pro větší pevnost může být vyztužena tyčemi nebo síťovinou.
- Tepelná izolace. Hustota do 500 kg/m3. Určeno pro stavebnictví vnitřní příčky, na které nedochází k zatížení a jako tepelně izolační vrstva.
Arbolit může mít 2 formy:
- Ve formě bloků. Jedná se o materiál určitých velikostí připravený k použití. Ale vzhledem k povaze materiálu a jeho výrobě se mohou vyskytnout významné chyby v rozměrech. Přestože jsou regulovány GOST, ve skutečnosti tyto parametry nejčastěji překračují nesrovnalosti. To je třeba vzít v úvahu ve fázi návrhu a výpočtu požadovaného množství materiálů. Bloky mají velká velikost, takže tempo výstavby je vysoké.
- Monolitický. Vyrábí se bezprostředně před použitím přímo na stavbě. Po uhnětení ihned použijte úplně. Tato metoda je vhodná pro vytvoření tenké tepelně izolační vrstvy (při lití dřevěného betonu ztracené bednění z penoplexu nebo polystyrenu). Po nalití budete muset zastavit práci, zatímco kompozice tuhne. To je minimálně 7 dní.
Technické vlastnosti arbolitových bloků
- Přestože arbolit obsahuje dřevo na stejné bázi jako beton, tato třída materiálů stále patří stavební kámen. Proto je označen a přidělen pevnostní třídou jako každý jiný betonový výrobek.
Tvar dřevěných betonových bloků může být:
- s prohlubní ve tvaru U. Vhodné pro dveřní nebo okenní otvory s překlady;
- stěnové bloky mohou být velké, střední nebo úzké;
- vory. Musí však mít vrstvu odolného a hustého betonu, protože vlastnosti dřevěného betonu nemohou v tomto případě splňovat nezbytné požadavky. Přípustná délka podle GOST nepřesahuje 480 cm.
Technologie výroby dřevobetonových tvárnic
Moje maličkost technologický postup Je to docela jednoduché, takže pro malé budovy, jako je stodola nebo kurník, si můžete vyrobit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama. Ale vzhledem k pomalému tuhnutí kompozice bude výroba trvat velmi dlouho, zvláště pokud je k plnění málo forem. Zejména za předpokladu, že dřevobeton získá potřebnou pevnost až při teplotách 12 stupňů a vyšších. Samozřejmě můžete přidat speciální chemické komponenty, které udělají možnou práci a s více nízké teploty, ale to povede k vyšším cenám materiálu.
Fáze procesu
- Získávání dřevěných třísek. K tomu se hodí dřevozpracující odpad, který je k dostání ve velkém na každé pile. Vhodné jsou téměř všechny druhy dřeva, kromě modřínu a topolu. Nesmíme zapomenout na přísná omezení velikosti, která jsou pro kvalitu dřevěného betonu zásadní. Výrobci si proto vyrábí vlastní třísky pomocí různých drtičů (drtič, kladivo, kotouč nebo rotační nůž).
- Proporce. Pokud profesionálové používají specializované dávkovače, tak kdy samovýroba budete se muset řídit hmotností nebo objemem.
- Spojovací komponenty. Nejprve se spojí třísky a cement. To nelze provádět ručně lopatou, povoleno je pouze dlouhodobé míchání v míchačce na beton.
- Vyplnění formuláře. Hotová směs se plní skluzem do speciálních forem vyrobených z kovu nebo dřeva.
- Podbíjení. Toto je velmi důležitá fáze, která by neměla chybět. Zde se používá ruční práce, protože směs musí být nejprve propíchnuta, aby se odstranily vzduchové bubliny. Dále se provádí hutnění na vibračním stole.
Rada: z důvodu špatné přilnavosti cementu k dřevěné štěpce by hutnění nemělo trvat déle než 20 minut, jinak se beton začne oddělovat od štěpky a na dně se zhutňuje.
- Vytvrzování. Vyskytuje se ve větraných skladech, kde nejsou přímé sluneční paprsky. Formuláře jsou odstraněny během jednoho dne. Další doprava je možná za 2-3 týdny.
Výrobci dřevěných betonových bloků
V každém městě existuje více než jedna výroba dřevobetonových tvárnic. Nejčastěji se však vyrábějí v řemeslných podmínkách a prodávají se prostřednictvím reklamy na místních zdrojích. Pokud v blízkosti není žádný velký závod, je lepší kontaktovat společnosti, které se zabývají výstavbou arbolitové domy. Zpravidla mají vždy vlastní výrobní provoz, kde jsou dodržovány všechny technologie.
- Největší podnik v Rusku zabývající se arbolitovými bloky je "Produkt EcoDrev". Své výrobky dodávají na velké trhy stavebních materiálů. Průměrná cena konstrukční materiál je 5500 - 6000 rub/m3 a tepelná izolace 4500 rub/m3.
- Více nízké ceny od výrobce "Arbolit Trade"- 5300 rub/m3 s dodávkou. Vyrábí nejen plné, ale i duté cihly.
- Dřevobetonárna Vologda také nabízí své produkty ve většině regionů. Cena konstrukčního bloku je od 4100 rublů / m3.
Při nákupu většího množství přímo od výrobce si vždy můžete vyjednat dodatečnou slevu.
Nástroj pro arbolitové bloky
Speciální vybavení pro dřevěné betonové bloky není nutné, stačí připravit standardní nástroje:
- míchačka na beton;
- velký kovový tác;
- forma na lití dřevěného betonu;
- oddělovač. Je potřeba, pokud plánujete vyplnit několik menších bloků v jednom formuláři nebo vytvořit mezery;
- velké síto s vibrací;
- vibrační stůl nebo kladivo;
- vidle, lopata a vědro;
- Mistr OK.
Výkresy arbolitových bloků
Příprava dřevěné štěpky pro výrobu dřevěných betonových bloků
To se provádí dvěma způsoby.
Venkovní expozice
- Nejprve se na jakékoli pile nakupuje velké množství hoblin nebo třísek vhodného druhu dřeva. Zpravidla to dávají vždy zdarma, stačí zaplatit doručení.
- Pokud to není možné nebo je materiál nekvalitní, pak pomocí štěpkovacího stroje (který si lze zapůjčit) se materiál připravuje nezávisle na řezivu.
- Před použitím se dřevěné štěpky uchovávají na čerstvém vzduchu po dobu 2-2,5 měsíce. Během této doby se piliny zbaví přítomné sacharózy, což negativně ovlivňuje kvalitu hotových bloků (může začít fermentace). Během této doby se třísky několikrát protřepou, zpracují se s oxidem vápenatým a převrátí se. To je žádoucí, aby se vzduch dostal do spodní vrstvy. Tím zabráníte hnilobě materiálu.
Ošetření vápencem
- Vápenec se smíchá s vodou, aby se získal 1,5% roztok. To bude vyžadovat velmi velký kontejner. Do vzniklého roztoku se sype štěpka v množství 200 l/1m3 štěpky. Míchejte 2krát denně po dobu 4 dnů.
- Poté propasírujte přes hrubé síto, abyste oddělili velké nečistoty, a nechte uschnout.
Malta na dřevobetonové tvárnice a lití do forem
- Přibližné poměry pro dřevobetonové tvárnice vypadají takto: 25-30 kg cementu M400/25-30 kg dřevěné štěpky/1 kg tekutého skla/35-40 l vody.
- Pro míchání potřebujete elektrickou míchačku betonu. Nejprve nalijte požadované množství vody, přidejte tekuté sklo a začněte několik minut míchat, aby se zajistilo správné promíchání.
- Poté se přidají dřevěné štěpky a promíchají se. Mělo by být celé mokré, aby nezůstala žádná suchá místa.
- Následuje cementová linka. Pokud vyplníte celý objem najednou, nevyhnutelně se vytvoří hrudky. Proto je nutné jej postupně nalévat do běžící betonové míchačky.
- Bez zastavení provozu míchačky betonu se přidává veškerý cement, dokud nevytvoří s třískami homogenní hmotu. To je možné pouze tehdy, pokud jsou všechny dřevěné třísky rovnoměrně mokré.
- Hotová dřevobetonová směs se ukládá do dělených forem nebo bednění. Pokud máte vibrační stůl, proces je značně zjednodušen. Po vyplnění formulářů zbývá jen počkat na výsledek a vytáhnout hotové bloky.
- Při vlastní výrobě dřevěných betonových bloků řemeslnou metodou se pro hutnění nejčastěji používá ruční práce. K tomu je třeba připravit pěchovadlo ve formě plechu podle velikosti formy s rukojetí.
- Forma je krabice vyrobená z kovu nebo desek bez dna. Položte jej na zcela rovnou plochu, nalijte vrstvu směsi a zhutněte. Počet vrstev závisí na výšce formy. Čím více jich bude, tím bude blok kvalitnější a odolnější. V průměru se nalije přibližně 5 vrstev. Pro odstranění přebytečného vzduchu se směs po každém nalití propíchne vidlemi nebo kovovou tyčí.
- Pro nejvyšší hustota, musíte podbíjet tak, aby došlo k co nejmenšímu stlačení. Nejlepší je střídat silné a slabší tlaky.
- Na konci se přebytečný roztok odstraní zednickou lžící.
- Nejlepší pevnosti je dosaženo použitím vibračního stolu. V tomto případě není nutné pěchování ručně. Po nalití směsi do formy ji přitlačte závažím a zapněte vibrace na 15-20 minut.
- Následuje fáze sušení. Pokud je pevnost dřevobetonové malty vysoká, lze formu okamžitě ze surových bloků odstranit a poslat k sušení. To ale nejde udělat s řidší konzistencí. Protože blok ztratí svou geometrii.
- Technologický postup spočívá v sušení tvárnic po dobu 2 dnů při teplotě 60°C. Ale doma se jednoduše suší venku po dobu 2-3 týdnů poté, co jsou pokryty filmem.
Výroba dřevěných betonových bloků video
- Hotovou štěpku lze zakoupit u malých výrobců dřevobetonových tvárnic.
- Aby bylo snazší vyjmout blok z formy, to vnitřní část dokončena hladkým materiálem, jako je linoleum.
- Aby bloky získaly sílu, musí projít hydratací. Prvních 10 dní by měly schnout pod fólií při teplotě 13-15 °C.
- Pokud jsou dřevobetonové tvárnice potřebné pouze pro izolaci nosných stěn, lze technologický postup mírně zjednodušit.
- Dokončovací bloky můžete dělat hned. K tomu naneseme špachtlí vrstvu tmelu na surový blok přímo ve formě a vyrovnáme.
