≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Monolitická betonová podlaha udělej si sám. Prefabrikované a monolitické železobetonové podlahy Monolitické železobetonové podlahové přístřešky konstruktivní

Plánování výstavby venkovská chata, majitel musí vyřešit složitou otázku výběru podlah. Někteří dodavatelé mu radí použít železobetonové panely, jiní trvají na použití dřevěných trámů jako podlahy.

Rozhodli jsme se pomoci nováčkům dostat se z těžké situace. V našem článku naleznete přehled výhod a nevýhod dřevěných mezipodlah.

Užitečné tipy pro jejich instalaci a důležité nuance provádění této práce také nebude zbytečné. Doufáme, že získané informace vám budou na stavbě užitečné a pomohou vám vyhnout se závažným chybám.

V myslích občanů existuje stereotyp, podle kterého jsou prefabrikované železobetonové panely jediné Možné řešení pro jakoukoli budovu. Překonat to není těžké.

Stačí uvést výhody dřevěných trámových podlah:

• Minimální náklady (1 m3 dřeva je několikanásobně levnější než 1 m3 dutinkových panelů);
• Zatížení stěn je 2-3krát menší než od panelů. To umožňuje výrazně snížit spotřebu výztuže a betonu při stavbě základu;
• Na krátkých rozpětích (do 4 metrů) lze dřevěné trámy pokládat ručně pomocí jednoduchých zařízení (naviják nebo zvedací blok). Instalace těžkých desek bez výkonného jeřábu je nereálný úkol;
• Nízká pracovní náročnost a vysoká rychlost práce (ve srovnání s litím monolitické železobetonové podlahy);
• Šetrnost k životnímu prostředí (beton používá žulový štěrk, jehož záření na pozadí může výrazně překročit normu).

Jak víte, neexistují výhody bez nevýhod. Dřevěné podlahy jich mají několik:

• Zvýšená deformovatelnost. Projevuje se vlivem vibrací při chůzi a tvorbou trhlin na napojení sádrokartonových příček;
• Nízká požární odolnost (bez speciální impregnace);
• Relativně krátká délka (nepřesahuje 6 metrů). U železobetonových panelů dosahuje 7,2 metru.

Mezi nevýhody těchto konstrukcí někteří autoři celovečerních článků řadí tvorbu trhlin v omítce stropu a špatnou izolaci kročejového hluku. S kompetentním přístupem k instalaci však lze tyto dva problémy vyřešit jednoduše a spolehlivě. K tomu se pod nosné trámy položí řada méně silných trámů, speciálně určených pro obložení stropu (sádrokarton, OSB, obložení, deska).

Nosný nosník je stejně jako hlavní nosník umístěn na stěně, ale níže, a je k němu připevněn stropní obklad. Toto řešení se nenachází často, přestože je kompetentní a jeho historie sahá více než jedno století, kromě odříznutí strukturálního hluku z druhého patra tato možnost eliminuje praskliny ve stropě. Objevují se, když trám slouží jako podpěra pro podlahu druhého patra a zároveň je k němu připevněn strop prvního patra. Vibrace a rázová zatížení způsobují praskliny v povrchové úpravě.

Oblasti použití a výpočet dřevěných podlah

• v budovách postavených ze dřeva (rám a srub);
• ve venkovských domech určených pro letní použití;
• PROTI hospodářské budovy(stodoly, lázně, dílny);
• v panelových panelových domech.

Kromě uvedených možností lze dřevěné konstrukce pro mezipodlažní stropy použít v chatách určených pro celoroční bydliště. Pouze v tomto případě musíte použít dvouřadý systém instalace nosníků, který jsme popsali výše.

Nedoporučujeme vybírat řez dřeva podle zásady „čím tlustší, tím lepší“. Jíst jednoduchá technika výpočty převzaté ze stavebních předpisů.

Podle něj musí být výška dřevěného trámu alespoň 1/25 velikosti zakrytého rozpětí. Například se vzdáleností mezi stěnami 4 metry si musíte koupit pilový kmen s výškou sekce (H) nejméně 400/25 = 16 cm s tloušťkou (S) 12 cm bezpečnostní rezervu, zjištěné parametry lze zvýšit o 2-3 cm .

Druhý parametr, který je potřeba správně zvolit, je počet paprsků. Záleží na jejich rozteči (vzdálenosti mezi centrálními osami). Při znalosti průřezu nosníku a velikosti rozpětí je krok určen z tabulky.

Stůl. Volba rozteče paprsků

Návrhové zatížení 350-400 kg/m2 uvedené v tabulce je maximální pro druhé podlaží. Pokud není obytný, pak jeho hodnota nepřesáhne 250 kg/m2.

Při plánování rozmístění nosníků je třeba vzít v úvahu, že dva vnější nosníky se musí odchýlit od koncových stěn nejméně o 5 cm. Zbývající nosníky jsou rozmístěny rovnoměrně po stěnách (v souladu se zvolenou roztečí).

Fáze instalace a vlastnosti

Technologicky nelze instalaci podlah pomocí dřevěných trámů nazvat složitou. Hlavní pozornost je třeba věnovat vodorovnému vyrovnání nosníků a kvalitě zapuštění jejich konců do hmoty stěny. Nemůžete jednoduše položit trámy na zdivo a obložit je cihlami. Je potřeba jim zajistit spolehlivé spojení se stěnami a dřevo správně chránit před hnilobou.

Možnosti těsnění nosníků v závislosti na materiálu zdiva, typu stěnové konstrukce(vnější, vnitřní, komínové) a způsoby jejich upevnění jsou znázorněny na obrázcích.

Délka nosné části trámů ve zdi z cihel a tvárnic by měla být alespoň 16 cm (v dřevěné stěně 7-8 cm). Pokud se místo řeziva použijí spárované desky uložené na hraně, pak se zapustí do zdiva minimálně 10 cm hluboko.

Boční části trámů v kontaktu se stěnou jsou obaleny 2 vrstvami pergamenového papíru nebo 1 vrstvou střešního materiálu. Zkušení řemeslníci seříznou konce trámů pod úhlem (60-70°) a nechají je neizolované, přičemž je nezapomenou ošetřit antiseptickou směsí i se zbytkem dílu. To zajišťuje „dýchání“ dřeva obaleného hydroizolací.

Při instalaci stropu jsou po stranách každého nosníku ponechány malé mezery (3-5 cm), vyplněné minerální vlnou nebo koudelí. V prostoru mezi koncem každého nosníku a stěnou je také umístěn tepelný izolátor. Tím se eliminuje „studený most“, který vzniká zmenšením tloušťky zdiva.

Při instalaci podlah do stěn z pórobetonu a arbolitových bloků se doporučuje použít otevřené těsnění. V tomto případě jsou konce trámů také řezány pod úhlem, antisepticky a pokryty střešní plstí a tmelem, přičemž konce zůstávají volné.

Vnější stěna hnízda je izolována plstí nebo minerální vlnou a je do ní vložena krabice z kousků antiseptické desky. Jeho výška se volí tak, aby se nad nosníkem vytvořila vzduchová mezera (2-3 cm). Skrze něj bude vodní pára nahromaděná ve dřevě unikat do místnosti v oblasti soklu. Toto řešení chrání nosná část trámy před hnilobou.

V praxi vývojáři nejčastěji používají jednodušší způsob těsnění bez použití izolace a dřevěného rámu, zakrytí kulatiny odřezky tvárnic nebo prostě rastr.

Podlahové nosníky se opírají, což slouží ke zvýšení prostorové tuhosti tvárnicového zdiva.

Vnitřní nosné stěny nosníky jsou utěsněny uzavřeným způsobem. Pro zvýšení tuhosti podlahy jsou spojeny přes tři k sobě pomocí ocelových kotevních desek.

Část paprsku sousedící s kouřový kanál, izolované azbestem nebo jiným nehořlavý materiál. Hlavní ochranou proti požáru je zde cihlový řez (zahuštění zdiva potrubí) tloušťky 25 cm.

V dřevěné domy Instalace trámových podlah se provádí dvěma způsoby:

• Řezání na kulatiny;
• Přes ocelovou tvarovou desku (židle), připevněnou ke stěně pomocí závitových tyčí.

Montáž stropů řezáním do stěn

Možnost instalace trámů na „židle“

Li horní patro nebo půdní prostor nebude obytný (vytápěný), pak je nutné dřevěné podlahy zateplit. Za tímto účelem se do prostoru mezi trámy umístí izolace (minerální vlna, ecowool), která předtím rozprostřela vrstvu parozábrany podél obložení stropu.

Polystyrenová pěna by se pro tuto práci neměla používat ze tří důvodů:

• Nepropouští vodní páru a dřevo pod ní hnije;
• Neizoluje kročejový hluk;
• Je to problematické z hlediska životního prostředí.

Provedení izolované podlahy je znázorněno na schématu.

Izolace stropu prvního (přízemního) podlaží se provádí stejným způsobem. Rozdíl mezi nimi je v tom, že lemování trámů zespodu z mělkého podzemí je poměrně obtížné. V tomto případě se stavitelé chovají jinak. Na boční hrany trámů přilepí lebeční blok (5x5 cm). Je na ní položena antiseptická deska. Slouží jako podpora pro izolace desky, umístěné v mezerách mezi tyčemi. Pod minerální vlnu je umístěna parozábrana. Na trámy je také položena parozábrana. Poté se k nim připevní klády a na ně se položí hotová podlaha.

Deska z minerální vlny by měla být umístěna mezi trámy co nejtěsněji, aby se zabránilo profouknutí podlahy. Pro lepší izolace Všechny spoje izolace jsou ošetřeny polyuretanovou pěnou.

Kontrola vodorovné instalace nosníků se provádí pomocí bublinkové vodováhy položené na rovné dlouhé desce. Pro vyrovnání použijte prkénka, chráněná bitumenový tmel. Jsou umístěny pod konci nosníků.

Parotěsné plechy je třeba pokládat s přesahem minimálně 10 cm a všechny spoje přelepit stavební páskou.

Pro snížení kročejového hluku se před instalací podlahových nosníků ve druhém patře položí podél nosníků zvukotěsná páska o tloušťce 5 mm. Hydroizolační fólie je umístěna pod nosníky pouze v případě, že je místnost druhé úrovně obytná. Chrání izolaci před vniknutím vody při mytí podlahy. Technologie jeho instalace je podobná pokládání parozábrany.

Konečnou fází instalace dřevěné podlahy je instalace podkladu z desek, překližky popř OSB desky pomocí samořezných šroubů. Po dokončení této práce položte jemný povlak z laminátu, linolea, parket a povrchové úpravy stropu.

Není možné si představit budovy bez podlah, k jejichž výrobě se používají betonové směsi a výztuže. Podlahy mají zvýšenou pevnost a odolávají vysokému namáhání. Železobetonové prvky konstrukce jsou namontovány různé metody. V některých případech se instalace provádí pomocí železobetonových výrobků vyrobených v továrnách na železobeton. Další technologií se konstruuje monolitická podlahová deska, jejímž základem je betonová malta a výztuž o průměru 8-12 mm. Zvažte instalaci pevné desky. Pojďme přijít na to, jak správně udělat první krok.

Prefabrikovaná a monolitická podlahová deska - možnosti provedení

Při výstavbě obytných a průmyslových budov stavitelé konstruují různé druhyželezobetonové podlahy:

• prefabrikovaný K jejich výrobě se používá požadované množství Standard železobetonové panely, vyrobené za výrobních podmínek. Délka desky se volí s ohledem na požadovanou vzdálenost mezi nimi hlavní zdi. Po položení pomocí zvedacího zařízení hotové výrobky jsou ukotveny a pracovní šev mezi konci panelů je utěsněn;
• prefabrikovaný monolitický. Technologie vytváření prefabrikovaných monolitických podlah je podobná metodě pro uspořádání prefabrikovaných konstrukcí. Hotové desky se pokládají na podpěry, jejichž funkci plní nosné stěny budovy. Po upevnění položených desek výztuží se nalije betonová vrstva o tloušťce nejméně 100 mm. Výška stropu zahrnuje tloušťku desky a výšku betonu nalitého nahoře;

Jednou z nejspolehlivějších a nejdražších podlah ve stavebnictví je monolitická podlaha

• monolitické. Pro stavbu jedné desky není potřeba žádné zvedací zařízení. Proces výstavby pevné konstrukce zahrnuje instalaci panelového bednění, montáž a umístění výztužné klece uvnitř, stejně jako následné lití betonová malta. Je důležité správně vypočítat bednění s ohledem na plánované zatížení podlahy. Po zvládnutí instalační technologie je snadné provádět veškerou práci sami.

Soukromí developeři preferují monolitické struktury kvůli jejich jednoduchosti, možnosti vlastní konstrukce, stejně jako absence nutnosti používat zvedací zařízení. Pokud se rozhodnete pro bednění, není nutné stavět panelové bednění ze dřeva. V tomto případě spodní povrch stropu, tvořený kovovým profilem, nevyžaduje další povrchovou úpravu. Při výběru typu železobetonové desky se řiďte požadavky projektová dokumentace a vzít v úvahu konstrukci budovy.

Výhody a nevýhody pokládky podlah monolitického typu

Při plánování instalace monolitického stropu pro vlastní domov nebo letní sídlo, měli byste si podrobně prostudovat výhody monolitické konstrukce ve srovnání s prefabrikovanou a prefabrikovanou monolitickou verzí a analyzovat její slabé stránky.

Hlavní výhody masivní železobetonové podlahové desky:

• zvýšená pevnost monolitického železobetonu. V provedení masivní železobetonové základny nejsou žádné švy a spojovací zóna, které jsou přítomny v prefabrikované verzi podlahy;
• vyvažování sil vytvářených hmotností stavebních prvků na stavební krabici a základ. Zatížení se přenáší rovnoměrně po celém obvodu nosné plochy;
• možnost výstavby podlah různých tvarů pro realizaci nestandardních projektů původních staveb. V tomto případě lze jako nosné prvky použít sloupy a nosné stěny;

V domech z cihel, betonu nebo betonových bloků jsou podlahy obvykle železobetonové

• možnost realizace záměrů architektů souvisejících s výstavbou balkonů vzdáleného typu na železobetonové stropní konzole. Je zaručena zvýšená bezpečnostní rezerva takových konstrukcí;
• tuhost monolitická deska, vytvořené mezi patry budovy. Jednodílná konstrukce nemá schopnost pohybu v příčné rovině a podélném směru;
• možnost realizace instalační práce vlastníma rukama. Pro zvedání těžkých železobetonových desek na místo instalace není nutné používat jeřábové zařízení.

Mezi nepopiratelné výhody jednodílného provedení patří také odolnost. Životnost správně vybetonované podlahy přesahuje století.

Spolu se sadou výhod existuje řada nevýhod:

• prodloužení trvání Stavební práce spojené s dlouhodobým zvýšením provozní pevnosti betonové hmoty;
• nutnost používat zvýšené objemy betonová směs, který se nejlépe nalévá na jeden zátah pomocí betonové pumpy.

Analýza výhod návrhu a studie nedostatků nám umožňuje tvrdit, že monolitická podlaha je ve většině ohledů lepší než prefabrikovaná verze.

Instalace monolitického stropu - technologie krok za krokem

Instalační práce mezi podlažími budovy by měly být zahájeny až po důkladném prostudování technologie, která zajišťuje následující fáze práce:

Monolitické podlahy mají ve srovnání s podlahami vyrobenými z hotových železobetonových desek řadu výhod

1. Provádění pevnostních výpočtů železobetonových desek.
2. Příprava potřebného stavebního materiálu, nářadí a zařízení.
3. Shromáždění konstrukce bednění a zajištění jeho těsnosti.
4. Výroba armovací klece a její umístění do bednění.
5. Příprava betonové směsi a plnění hotovým bednicím roztokem.

Každá z těchto fází práce má své vlastní charakteristiky. Pojďme se podrobněji zabývat specifiky provádění hlavních fází.

Proveďte výpočty nosnosti

Všechna zatížení, která působí na monolitický železobeton během provozu, jsou rozdělena do následujících typů:

• pokračující úsilí. Patří sem zatížení, která jsou vytvářena hmotností stavební krabice, hmotou příček uvnitř budovy a také střešní konstrukcí;
• proměnná zatížení. Jejich velikost je dána hmotností inženýrské sítě, množství dokončovacích prvků, nábytku. Množství dočasného zatížení závisí také na počtu osob uvnitř budovy.

Nosnost monolitických desek závisí na tloušťce železobetonové hmoty. Aby byla zajištěna požadovaná bezpečnostní rezerva desky při zatížení 500 kg na 1 m2. m je nutné dodržet tloušťku železobetonové hmoty rovnou 0,2 m, stanovenou na základě speciálních výpočtů. Je důležité vzít v úvahu provozní podmínky desek, aby se zabránilo jejich praskání.

Jako vše, co souvisí se stavbou, i monolitická podlaha začíná projektem

Přesnost pevnostních výpočtů je ovlivněna následujícími faktory:

• velikost návrhových sil působících na jednotku plochy podlahy;
• označení použitého betonového řešení;
• tloušťka tvarované železobetonové desky;
• délka a šířka konstrukce zahrnující prostor mezi podlažími.

Na základě výpočtů se určí velikost průřezu výztuže, která tlumí ohybové momenty a tahové síly. Bez speciálního inženýrského školení je provádění výpočtů na vlastní pěst problematické. Svěřte operace výpočtu profesionálním stavitelům nebo proveďte výpočty online pomocí speciální kalkulačky zveřejněné na odborných webových stránkách.

Jak se tvoří panelový rám pomocí ztraceného bednění

Bednění pro monolitickou podlahovou desku se vyrábí na základě následujících stavebních materiálů:

• překližka odolná proti vlhkosti, jejíž tloušťka je 2-2,5 cm. Laminovaný povlak překližka usnadní demontáž po vytvrzení roztoku;
• hladké desky vyrobené z odolného řeziva. Pro montáž štítů použijte desky, jejichž tloušťka je 4-5 cm a šířka 18-20 cm;
• teleskopické kovové podpěry nebo běžné kulatiny o průměru 15 cm slouží k zajištění nehybnosti bednění;
• dřevěné trámy používané k podepření rámu bednění. Nosníky plní funkci příčných prvků konstrukce bednění.

K sestavení bednění si také připravte kování a potřebné tesařské nářadí. Nezapomeň na stavební úroveň, což vám umožní ovládat vodorovnost konstrukce.

Konstrukce monolitické podlahové desky předpokládá lití betonu do vodorovného bednění

Při montáži bednění dodržujte sled operací:

1. Nakreslete úroveň umístění panelů bednění na povrch stěny.
2. Nainstalujte nosné prvky ve vzdálenosti 100 cm mezi nimi.
3. Umístěte kovové profily nebo příčné tyče na svislé podpěry.
4. Vyložit překližkové desky nebo připravené desky a pevně je zajistěte.
5. Přibijte svislé lemování podél obrysu konstrukce bednění.
6. Zkontrolujte vodorovné vyrovnání a utěsněte spoje.

Konstrukce bednění musí být rozebrána 4 týdny po betonáži.

Jak správně vyztužit monolitickou podlahovou desku

Na provádění výztužných prací byste se měli předem připravit. Budou vyžadovány následující materiály:

• speciální obložení, která zajišťují pevnou polohu ocelové výztuže vzhledem k vnějšímu povrchu betonové hmoty;
• vlnitá výztuž s průměrem prutu do 12 mm, zvyšující schopnost betonu absorbovat zatížení;
• pletací zařízení a žíhaný drát, což vám umožní rychle upevnit prvky výztužného rámu.

Pro usnadnění operací ohýbání budete potřebovat speciální zařízení. Řezejte obrobky pomocí brusky vybavené řezným kotoučem na kov.

Po uspořádání bednění je v něm instalován výztužný rám ze dvou sítí

Vytvořte výztužnou mřížku podle daného algoritmu:

1. Nařežte ocelovou výztuž na tyče určené délky.
2. Umístěte podélné polotovary na svorky v krocích po 15-20 cm.
3. Svázat příčné tyče, při dodržení zadaného intervalu.
4. Každých 100 cm navazujte na připojenou mříž svislou výztuž.
5. Zavažte pletivo nejvyšší úroveň a pečlivě jej připevněte k podpěrám.

Při napojování výztuže ke stropu dodržujte přesah 35násobku průměru tyčí.

Jak nalít desky na nosné stěny domu

Monolitická podlahová deska se nalije betonovou směsí připravenou z následujících složek:

• portlandský cement označený M400;
• štěrk nebo drcený kámen do velikosti 3 cm;
• vyčištěný písek.

Všechny složky roztoku se smíchají s vodou, dokud se nezíská krémový beton. Pro zvýšení účinnosti míchání se používá míchačka na beton. Vzhledem k potřebě zvýšeného objemu směsi se však vyplatí koupit hotový beton, který je dodáván na místo práce ve speciálním mixéru.

Proces betonování zahrnuje následující kroky:

1. Zavážení betonové směsi do bednění s výztuží.
2. Rovnoměrné rozložení betonu po ploše budoucí podlahy.
3. Zhutňování betonové hmoty pomocí mechanického vibrátoru.

V konečné fázi je povrch vyrovnán. Beton získá provozní pevnost během jednoho měsíce a vyžaduje dodatečnou vlhkost. Koneckonců, během procesu tvrdnutí betonu se vlhkost postupně odpařuje. Pro udržení stálé vlhkosti a zabránění praskání je povrch pokrytý plastovou fólií a pravidelně navlhčen.

Závěr

Poté, co jste se podrobně seznámili s vlastnostmi technologie, není obtížné nainstalovat monolitický strop pro soukromý dům, chatu nebo letní dům sami. Značných úspor lze dosáhnout tím, že práci provedete svépomocí Peníze. Důležité je použít kvalitní betonovou směs a podlahu správně vyztužit. Před zahájením stavební činnosti je vhodné se poradit s profesionálními stavebníky, kteří vždy pomohou radou.

Lití monolitické mezipodlahové desky není nejjednodušší, ale je to skutečně univerzální a časem prověřená metoda. V tomto článku budeme hovořit o hlavních konstrukčních rysech a fázích konstrukce podlahy, stejně jako o typech bednění, včetně ztraceného bednění.

Typologie budov a rozsah použití

Hlavní oblastí použití monolitických podlah jsou budovy s nosnými stěnami z cihel, blokového zdiva nebo betonových panelů a také kupolové domy. Požadavky na pevnost podlahy mohou být určeny:

• nestandardní stavební plán;
• potřeba výrazně zvýšit nosnost podlahy;
• zvýšené požadavky na hydro- a hlukovou izolaci;
• potřeba zajistit otevřené uspořádání;
• snížení nákladů na výzdobu interiéru.

Nalévání se obvykle provádí po dokončení konstrukce stěn prvního patra. Možnosti lití monolitických podlah již v budovách se střechou jsou však možné, pokud to počasí nebo jiné podmínky vyžadují. V tomto případě se instalují na zdivo spodního patra I-paprsky a po obvodu nosných zdí se vylije věnec do výšky stropu. Také k posílení mechanických spojení, s uvnitř Korunka se vyrábí se zapuštěnou výztuží 40-50 cm. Jeho celkový průřez nesmí být menší než 0,4 % průřezu podélného řezu koruny.

Návrhové výpočty nosné konstrukce

Při výběru délky rozpětí by měla být vztažena k tloušťce desky jako 30:1. Při samostatném navrhování však prakticky nemá smysl vyrábět podlahu silnější než 400 mm, protože nosnost konstrukce se zvyšuje spolu s vlastní hmotností a statickým namáháním. Proto přípustné zatížení na domácích podlahách zřídka přesahuje 1500-2000 kg/m2.

Situaci lze napravit zařazením do nosná konstrukce I-nosníky kladené na betonem vyzděné plochy nosných stěn. Dalším způsobem, jak zvětšit rozpětí při zachování relativní svobody rozvržení, je podepřít podlahu na sloupech. Při tloušťce monolitické konstrukce až 400 mm a délce rozpětí ve čtyřech směrech od sloupů až 12 metrů je plocha průřezu podpěry 1-1,35 m2 za předpokladu, že průřez vestavěná výztuž ve sloupu je minimálně 1,4 %.

Výpočet výztuže monolitické desky

V obecný případ Tloušťka desky je určena množstvím betonářské oceli, která je v ní zapuštěna. Hustota výztuže zase závisí na maximálním povoleném zatížení a odolnosti proti praskání. Můžeme se vyhnout zvláštním případům obecný příklad design prokazující plnou shodu regulační požadavky s dostatečně vysokou bezpečnostní rezervou.

V soukromé výstavbě je železobeton vyztužen výztuží s periodickým profilem třídy A400, také známým jako A-III.

Průměr tyčí v deskách tloušťky:

• do 150 mm - nejméně 10-12 mm;
• od 150 do 250 mm - alespoň 12-14 mm;
• od 250 do 400 mm - nejméně 14-16 mm.

Výztuž se pokládá ve dvou sítích o velikosti ok 120-160 mm, tloušťka ochranné vrstvy betonu od okrajů desky je minimálně 80-120 mm, nahoře a dole minimálně 40 mm. Směr pokládky čtyř řad výztuže, počínaje zdola: podél, napříč, napříč, podél. Pro orovnávání se používá pozinkovaný drát o tloušťce minimálně 2 mm.

Montáž různých typů bednění

Bednění musí odolat zatížení 500-1100 kg/m2 včetně dynamického působení padajícího betonu. Pro vytvoření roviny bednění lze použít následující:

1. Plastové desky opakovaně použitelného bednění.
2. Překližka odolná proti vlhkosti tloušťka 17-23 mm.
3. OSB tloušťka 20-26 mm.

Okraje desek musí těsně přiléhat ke stěnám; použití bednění s mezerami na spojích většími než 2 mm není povoleno, pokud se neplánuje pokrýt povrch hydroizolační fólií.

Někdy je rozumné učinit bednění trvalé pomocí profilovaných plechů a orientovat je úzkou přírubou dolů. Jsou umístěny podél desky tak, že vlny při lití tvoří četná výztužná žebra. Tloušťka se počítá od spodního žebra, čímž se ušetří betonová směs o 20-25%. V tomto případě by výška hřebene neměla přesáhnout třetinu celkové tloušťky desky. Pokud se neplánuje odstranění bednění, zašroubují se do něj samořezné šrouby s pryžovou podložkou a přivážou se tenkým drátem k výztuži.

Montáž bednění začíná umístěním regálů: mohou to být buď ocelové teleskopické regály se stativem a unividlemi, nebo bezvadné dřevo o průřezu minimálně 100 cm 2. Každý sloupek by měl být připojen ke dvěma sousedním 1-palcovým šikmým prknům. Stojany jsou namontovány podél linií nosníků, jejichž vzdálenost je v závislosti na tloušťce desky 150-400 mm:

• 190-240 cm s tloušťkou překližky do 20 mm;
• 210-260 cm s tloušťkou překližky 21 cm.

V tomto případě je vzdálenost mezi stojany jednoho nosníku v závislosti na mezeře mezi nimi:

• od 140 do 200 cm s rozpětím do 150 cm;
• od 120 do 180 cm s rozpětím 160-210 cm;
• od 100 do 140 cm s rozpětím 210-250 cm.

Hlavní nosníky jsou obvykle vyrobeny ze dřeva 100x100 mm. Vedlejší nosníky, které mají průřez 50 % hlavních, se kladou napříč v krocích 500-650 cm. Pokud je bednění vyrobeno z profilovaných plechů, je rozteč sekundárních nosníků rovna 3,5 násobku vzdálenosti mezi vlnami.

Svislé bednění se montuje z připevněných záchytných panelů vnější stěna budova. Často se po obvodu pokládají pórobetonové tvárnice o tloušťce 80-100 mm, aby se skryl stropní pás.

Vyztužení a páskování

Po instalaci bednění se namaže antiadhezivní směsí a začíná instalace výztuže. Na korunách a podpěrných žebrech jsou tyče svázány do čtverce, přičemž je dodrženo minimum přípustné na všech stranách ochranná vrstva. Hmota hlavní podlahy je vyztužena síťovinou. Spodní vrstva je umístěna na plastových „krakrech“, které kontrolují zachování spodní ochranné vrstvy. Pletivo se váže na průsečíku každé třetí tyče.

Po uvázání spodního pletiva se na něj každých 100 cm šachovnicově instalují mezisvorky. Pro zpevnění podpěry jsou na stěnách namontovány koncové svorky. Tyto prvky pomáhají udržovat návrhovou vzdálenost mezi dvěma rovinami výztuže.

Namontované horní pletivo je spojeno se spodními spojovacími konzolami. Po dokončení instalace by měla být výztužná konstrukce jako jeden celek a měla by snadno absorbovat zatížení lidí, kteří po ní chodí.

Lití betonu

Monolitické podlahy jsou nality betonem třídy B20-B30, připraveným v továrních podmínkách. Plnění monolitických podlah by mělo být prováděno v jedné fázi, proto se nedoporučuje vyplňovat prostor v malých dávkách. Pokud není možné dokončit celé množství práce najednou, musí být části desky řezány sítí o velikosti ok 8-10 mm.

Směs lze přivádět ke stropu pomocí betonového čerpadla nebo velkého kbelíku zvednutého jeřábem. Po naservírování navrch se směs rovnoměrně rozprostře, vibruje a nechá ztuhnout.

Další akce

Beton získá dostatečnou pevnost po 4 týdnech, po celou tuto dobu potřebuje první 2 dny pravidelné vlhčení a ochranu před deštěm. Po zaschnutí lze bednění odstranit a začít se stavbou stěn.

Monolitické železobetonové podlahy mají stále omezené využití kvůli jejich vysoké pracnosti. Používají se v případech, kdy je potřeba zastřešit atypickou místnost s atypickými rozměry, stejně jako u monolitických staveb.

Monolitické podlahy jsou provedeny s nosníky (žebrové) a bez nosníků ve formě hladké desky (obr. 5.4).

Obr.5.4. Konstrukční schémata monolitických železobetonových podlah:

a – žebrovaný; b – keson; c – bezpaprskové; 1 – deska; 2 – nosníky; 3 – sloupy; 4 – sloupec kapitál

5.1.4. Podlahy na trámech

Trámové podlahy se používají v nízkopodlažní výstavbě (v dřevostavbách a kamenných stavbách), při rekonstrukcích starých budov výměnou dřevěných trámů za odolnější kovové nebo železobetonové.

Podle materiálu se nosníky dělí na dřevěné, železobetonové a kovové.

Podlahy na železobetonových trámech. Podlahy na železobetonových nosnících se skládají z nosníků uložených na nosných stěnách s osovými vzdálenostmi 600, 800, 1000 mm, mezitrámovou výplní a podlahou (obr. 5.5).

Hloubka podepření konců trámů na stěnách nebo vaznicích se bere minimálně 150 mm. Konce nosníků na podpěrách jsou ukotveny a mezery mezi nosníkem a stěnami hnízda do hloubky 40-60 mm jsou utěsněny maltou. Mezitrámovou výplň (obr. 5.6) tvoří rampa, což je podlahovina z lehkých betonových desek a zvukově izolační (tepelně izolační) vrstva. Švy mezi rýhovacími prvky a trámy se pečlivě vyplní maltou nebo se na rýhování položí pergamen. Zvuková izolace se obvykle vyrábí z vrstvy strusky nebo písku o tloušťce nejméně 60 mm. Spodní hrana a trámy se třou maltou. Toto provedení se používá, když prkenné podlahy zpožděním. Při instalaci jiných typů podlah, například cementových, vyžadujících nepřetržité gesto

Obr.5.5. Prefabrikované železobetonové nosníky a jejich nosné části:

a – plán umístění podlahových trámů; b – obecná forma trámy; 1 – nosník;

2 – ocelová kotva; 3 – ocelová konstrukce; 4 – montážní smyčka; 5 – těsnění betonem

Po přípravě se prostor mezi nosníky vyplní škvárou, na kterou se položí vrstva škvárobetonu o tloušťce minimálně 40mm a podlaha (obr. 5.6d). Vhodnější jsou v těchto případech rolády z dvoudutinových lehkých betonových kamenů - vložek, které mají dostatečné zvukově izolační vlastnosti a vyžadují pouze pečlivé vyplnění spár maltou (obr. 5.6 d).

Podlahy dle kovové nosníky. V současné době se kovové nosníky používají pouze výjimečně při opravách a rekonstrukcích budov.

Ocelové nosníky (obvykle I-nosníky) jsou umístěny ve vzdálenosti 1-1,5 m od sebe. Hloubka podepření jejich konců na stěnách je 200-250 mm.

Obr.5.6. Design trámová podlaha z prefabrikátů

železobetonové prvky:

a – celkový pohled; b – deska z lehkého betonu; c – lehký betonový obkladový kámen; d,e – možnosti podlah s minerálními podlahami; 1 – železobetonový nosník; 2 – navinutí z lehkých betonových desek; 3 – hydroizolační vrstva; 4 – zvuková izolace; 5 – zvukově izolační těsnění; 6 – zpoždění; 7 – prkenná podlaha; 8 – struska; 9 – škvárobeton tl

40 mm; 10 – cementová podlaha tloušťky 20 mm; 11 – spárování maltou

Pro zvýšení oblasti tlaku na zdivo, aby bylo chráněno před rozdrcením, jsou pod konce nosníků umístěny betonové podložky nebo ocelové podložky. Konce trámů se ukotví do zděných stěn a v případě potřeby se zaizolují plstí s následným utěsněním mezer po obvodu hnízda betonem (obr. 5.7).

Mezitrámová výplň může být provedena z prefabrikovaných železobetonových nebo monolitických desek, v některých případech z cihelných kleneb.

Obr.5.7. Konstrukce podlahy na ocelových nosnících:

a – podepření konců trámů na stěnách; b – detail upevnění kotvy; c – podlaha vyplněná železobetonovou monolitickou deskou; d – stejný, s cihlovými klenbami;

1 – ocelový nosník; 2 – ocelová kotva; 3 – betonová podložka; 4 – šroub; 5 – těsnění cementovou maltou; 6 – železobetonová monolitická deska; 7 – lehký beton; 8 – keramické obklady přes vrstvu cementové malty; 9 – cihlová klenba; 10 – zvukotěsná vrstva; 11 – dvě vrstvy střešní lepenky; 12 – prkenná podlaha podél trámů; 13 – ocelové pletivo; 14 – omítání cementovou maltou

Podlahy na dřevěných trámech. V současné době lze dřevěné podlahy použít pouze v nízkopodlažních budovách a pouze v oblastech, kde je dřevo místním stavebním materiálem. Jejich výhodou je jednoduchost zařízení a relativně nízká cena. Nevýhody jsou hořlavost, možnost hniloby a relativně malá pevnost.

Všechny dřevěné podlahové prvky jsou vyrobeny z jehličnatých druhů lesy (borovice, modřín, smrk atd.) Trámy se vyrábějí převážně ve formě obdélníkových trámů, jejichž rozměry jsou určeny výpočtem. (obr. 5.8). Vzdálenost mezi osami nosníků se bere od 600 do 1000 mm.

Pro podepření mezitrámové výplně se na boky trámů přibíjejí pruty o průřezu 40 x 50 mm, zvané kraniální pruty (obr. 5.8). Hloubka podepření konců trámů v hnízdech kamenných zdí musí být minimálně 150 mm (obr. 5.9). Konce trámů jsou antiseptické 3% roztokem fluoridu sodného nebo potažené (kromě konců) pryskyřicí a při zapuštění do vnějších stěn jsou navíc obaleny dvěma vrstvami střešní lepenky. Na vnitřních stěnách nebo vaznicích jsou pod konce trámů položeny dvě vrstvy střešní lepenky s dehtovým tmelem. Mezery mezi stěnami hnízda a konci trámů do hloubky 40-60 mm jsou těsně utěsněny maltou. Uspořádání dřevěných podlahových nosníků i jejich kotvení jsou obdobné jako u železobetonových nosníkových podlah (obr. 5.1 c).

Výplň mezi trámy (obr. 5.10) se skládá z role panelové desky, mazání podél horní části role jílovo-pískovým roztokem o tloušťce 20-30 mm a zvukotěsné vrstvy strusky nebo kalcinované zeminy o tloušťce 60 mm. Podlahy jsou z prken na trámech s kovovými větracími mřížkami instalovanými v rozích místností. Stropy jsou omítnuty vápeno-sádrovou maltou přes šindele nebo lemovány pláty suché omítky.

Obr.5.8. Konstrukční řešení pro dřevěné trámy:

1 – jednopaprskový nosník; 2 – trám složený ze dvou masivních dřevěných bloků; 3 – nosník z vrstveného dřeva; 4 – lebeční blok

Rýže. 5.9. Podrobnosti o nosných dřevěných podlahových trámech na

kamenné zdi:

a - na vnější stěna; b – na vnitřní straně; 1 – vnější nosná stěna; 2 – vnější samonosná stěna; 3 – vnitřní nosná stěna; 4 – dřevěný trám; 5 – tepelná vložka; 6 – dvě vrstvy střešní lepenky na dehtovém tmelu nebo antiseptické zóně nosníku; 7 – kotva z pásového železa; 8 – berle nebo hřebíky

Obr.5.10. Konstrukce podlahy na dřevěných trámech:

a – s prknem štítový válec; b – stejné, z dutých tvárnic; c – stejné, z lehkých betonových tvárnic (desek); d – podlahy v koupelnách; d – typy roll-upů; 1 – nosníky; 2 – roll-up (panel); 3 – sádra; 4 – jílové mazivo; 5 – zásyp; 6 – zpoždění; 7 – zvukově izolační těsnění; 8 – prkenná podlaha; 9 – dutý lehký betonový blok; 10 – lebeční blok; 11 – řešení; 12 – sádrokarton; 13 – podlaha z keramické dlažby; 14 - cementové sítko 20 mm; 15 – příprava betonu; 16 – dvě vrstvy střešní lepenky na tmelu; 17 – prkenná podlaha; 18 – desky; 19 – desky; 20 – podhled

V tomto článku se podíváme na hlavní typy podlah a materiály, ze kterých jsou tyto podlahy konstruovány. Co jsou tedy překryvy? Podlahy jsou konstrukcí, která rozděluje sousední místnosti na výšku, to znamená, že tvoří podlahy a odděluje je od podkroví a sklepů.

Základní požadavky na podlahy

• Podlahy musí mít dostatečnou pevnost, aby vydržely zatížení jak vlastní hmotností, tak užitečné (nábytek, zařízení, osoby v místnosti atd.).Výše užitné hmotnosti na 1 m2 podlahy je stanovena v závislosti na účelu místnosti a charakteru jejího vybavení. U podlah v podkroví by užitečné zatížení nemělo být větší než 105 kg/m2 a u podlah v suterénu a mezipodlahách 210 kg/m2.
• Strop musí být tuhý, to znamená, že se nesmí při zatížení prohýbat (přípustná hodnota je od 1/200 pro podkrovní podlahy do 1/250 rozpětí u mezipodlažních podlah).
• Při instalaci podlahy musí být zajištěn dostatečný stupeň zvukové izolace, jejíž množství je stanoveno normami nebo zvláštními doporučeními pro navrhování budov pro určitý účel. K tomu je nutné pečlivě uzavřít mezery v místech spojování materiálu, aby se zabránilo přenosu zvuku ze sousedních místností umístěných nad nebo pod.
• Stropy oddělující místnosti s teplotním rozdílem 10 stupňů Celsia (např studený sklep z prvního patra nebo podkroví z prvního patra), musí splňovat požadavky tepelné ochrany, to znamená, že je nutné zvýšit vrstvu tepelné izolace.
• Žádná podlahová konstrukce, zejména dřevo, nemůže odolat dlouhodobému působení ohně, ale každý materiál má svůj vlastní limit požární odolnosti. Limit požární odolnosti železobetonových podlah je 60 minut; dřevěné podlahy se zásypem a spodním omítnutým povrchem - 45 minut; dřevěné podlahy chráněné omítkou, cca 15 minut; Dřevěných podlah nechráněných ohnivzdornými materiály je ještě méně.

Typy podlah domů

• mezipodlažní (oddělující obytná podlaží včetně podkroví),
• suterén (oddělující suterén od obytného podlaží),
• suterén (oddělující obytné patro od studeného podzemí),
• podkroví (oddělující obytné patro od nevytápěného podkroví).

Svým vlastním způsobem konstruktivní řešení Nosnou část podlah lze rozdělit na:

• nosníky, skládající se z nosné části (nosníků) a výplně;
• beznosníkové, vyrobené z homogenních prvků (podlahové desky nebo podlahové panely).

Typy podlah pro domácnost

Trámové podlahy

V trámových podlahách se nosná základna skládá z trámů umístěných ve stejné vzdálenosti od sebe, na kterých jsou položeny výplňové prvky, které plní uzavírací funkce. Nosníky mohou být dřevěné, železobetonové nebo kovové.

Podlahy z dřevěných trámů

V soukromé bytové výstavbě jsou nejoblíbenější dřevěné trámové podlahy, obvykle používané v dřevěných a rámových domech.

U dřevěných trámů je omezení šířky rozpětí (místnosti). Mohou být použity pro:

• mezipodlažní stropy - o šířce rozpětí 5 metrů;
• pro podkrovní podlahy (pokud se nepoužívá podkroví) s šířkou rozpětí až 6 metrů. Kovové nosníky lze použít pro jakoukoli šířku rozpětí.

Dřevěná podlaha je vyrobena z dřevěných trámů z jehličnatého a tvrdého dřeva. Na horní straně trámů je podlahová krytina, která zároveň slouží jako podlaha. Konstrukci trámové podlahy tvoří samotné trámy, náběh, podlaha a izolace.

U obdélníkového půdorysu domu je vhodné zablokovat rozpětí podél krátké stěny.

Schéma pokládky podlahových desek podél krátké stěny

Aby se nosníky neohýbaly pod tíhou podlahy, musí být umístěny v určité vzdálenosti (viz tabulka). Průřez nosníku je určen na základě zatížení, které na něj dopadá.

Například: Musíte postavit podlahu o rozměrech 3,0 x 4,0 m Položíme dřevěné trámy (sekce 6x20) podél stěny rovné 3,0 metrů. Pokud je podlaha mezipodlažní, trámy se pokládají ve vzdálenosti 1,25 m od sebe, pokud je podlaha podkroví 1,85 m, to znamená, že čím větší je rozpětí budoucí podlahy, tím menší bude vzdálenost mezi trámy , od té doby velká oblast stropy, je více zatížení.

Vzdálenost mezi nosníky je také ovlivněna tloušťkou podlahových prken. Pokud mají tloušťku 28 mm nebo méně, vzdálenost mezi nosníky by neměla přesáhnout 50 cm.

Výhody dřevěných podlah:

• Hlavní výhodou je, že dřevěnou podlahu lze rychle a snadno položit na jakékoli (i obtížné) místo, bez použití jakýchkoli speciální prostředky, to znamená, že se obejdete bez jeřábu a dalšího vybavení. Dřevěná podlaha je lehká a relativně levná.

Nevýhody dřevěných podlah:

• Hlavní nevýhodou dřevěných podlah je zvýšená hořlavost, někdy možnost hniloby a infekce kůrovcem.

Technologie pokládky dřevěné podlahy:

Instalace nosníků: Před instalací nosníku musí být ošetřen antiseptickým roztokem. Pokud trámy spočívají na kameni popř betonová zeď, pak musí být jeho konce zabaleny do dvou vrstev střešní lepenky. Trám se vkládá do hnízda připraveného při stavbě zdi. Při vložení do hnízda by trám neměl dosahovat k zadní stěně o 2-3 cm Konec trámu je zkosený.

Schéma instalace nosníku

(1 - nosník, 2 - střešní lepenka, 3 - izolace, 4 - malta).

Zbývající volný prostor v hnízdě je vyplněn izolací, můžete jej vyplnit polyuretanovou pěnou.

Instalace převíjení: Na boční plochy trámů jsou přibity tyče (řez 4x4 nebo 5x5), které se nazývají kraniální.

Schéma válcování dřevěných panelů

(1 - dřevěný trám, 2 - lebeční blok, 3 - roletový štít, 4 - parozábrana, 5 - izolace, 6 - hotová úprava podlahy, 7 - stropní úprava).

K těmto tyčím je připevněna role dřevěných panelů. Roll-up je vyroben z desek z podélných desek nebo desek z příčných desek. Rýhovací desky musí být těsně přitlačeny k sobě. K lebečnímu bloku jsou připevněny samořeznými šrouby. Roll-up slouží jako příprava pro připevnění „čistého“ stropu.

Izolační těsnění: Nedílnou součástí dřevěné trámové podlahy je izolace, která plní především roli zvukové izolace v mezipodhledu a zároveň slouží jako tepelná izolace v podlaze podkroví. Nejprve se musíte rozhodnout, jaký materiál použít. Izolačním materiálem může být minerální vlna, pěnový polystyren, struska, perlit, keramzit, ale i suchý písek, piliny, hobliny, sláma a dřevěné listí. Minerální vlna je lehký materiál, snadno se používá, na rozdíl od pěnového plastu „dýchá“, má dostatečnou tepelnou a zvukovou izolaci, obecně je vlna ve většině případů vhodná jak pro izolaci mezipodlahy, tak i podlah. Expandovaná hlína (frakce 5-10 mm) - těžší materiál minerální vlna, čímž je konstrukce těžší (hmotnost 1 m2 keramzitu je od 270-360 kg).

Po upevnění role se na ni položí vrstva tepelné izolace. Nejprve se mezi trámy položí vrstva střešní lepenky, pergamenu nebo parotěsné fólie, která se ohne asi 5 cm na trámy a přejde se k tepelné izolaci. Tloušťka jakékoli izolace, pro mezipodlahová krytina by měla být alespoň 100 mm a pro podkroví, to znamená mezi chladnou a vytápěnou místností - 200-250 mm.

Cena a spotřeba materiálu: Spotřeba dřeva na tradiční dřevěné podlahy je přibližně 0,1 m3 na 1 m2 podlahy v hloubce 400 cm Průměrná cena kubického metru dřevěných trámů je od 145 dolarů (nebo 14 dolarů za běžný metr). A cena desek vás bude stát asi 200 dolarů za metr krychlový. Náklady na 1 metr čtvereční podlahy s použitím dřevěných trámů se pohybují od 70 USD a výše.

Podlahy na kovových trámech

Ve srovnání s dřevěnými jsou poměrně spolehlivé a odolnější a mají také menší tloušťku (šetří místo), ale takové podlahy se staví jen zřídka. K vyplnění otvorů mezi nosníky můžete použít lehké betonové vložky, lehké železobetonové desky, dřevěné panely nebo dřevěné desky. Hmotnost 1 m2 takové podlahy často přesahuje 400 kg.

výhody:

• Kovový nosník může pokrýt velká rozpětí (4-6 metrů nebo více).

• Kovový nosník je nehořlavý a odolný proti biologickým vlivům (hniloba apod.).

Ale podlaha s kovovými trámy není bez nevýhod:

• V místech s vysokou vlhkostí se na kovu tvoří koroze.

• Kromě toho mají takové podlahy snížené tepelné a zvukové izolační vlastnosti. Pro zmírnění této nevýhody jsou konce kovových nosníků obaleny plstí. V takových podlahách je nosným prvkem válcovaný profil: I-nosník, kanál, rohy.

Rolovací profil

Mezi nosníky jsou položeny prefabrikované železobetonové dutinové desky tloušťky 9 cm Na železobetonové desky je nanesena vrstva strusky a železobetonové mazaniny tloušťky 8-10 cm. Spotřeba oceli je vysoká - 25-30 kg/m2 třídy oceli, ze které jsou nosníky vyrobeny.

Schéma návrhu prefabrikované železobetonové podlahové desky na kovových nosnících

1 - „čistá“ podlaha; 2 - promenáda; 3 - nosník; 4 - prefabrikovaná železobetonová deska; 5 - hydroizolace; 6 - sádrové pletivo; 7 - sádra.

Materiálové náklady: Cena ocelového profilu se pohybuje od 7 do 18 dolarů/lineární metr. Cena lehkých železobetonových desek je od 110 $ za kus. Za 1 metr čtvereční podlahy na kovových trámech utratíte od 100 $ a více.

Podlahy z železobetonových trámů

Instalují se na rozpětí od 3 m do 7,5 metru. Práci komplikuje nutnost použití zvedacího zařízení. Hmotnost takových nosníků je 175 - 400 kg.

výhody:

• Pomocí železobetonových nosníků je možné překlenout větší rozpony než u dřevěných.

nedostatky:

• Pro instalaci podlahy na železobetonové nosníky je nutné použít zvedací zařízení.

Instalace:Železobetonové nosníky se pokládají ve vzdálenosti 600-1000 mm. Výplň mezitrámového prostoru je uspořádána ve formě lehkých betonových desek nebo dutinových lehkých betonových bloků (pro prkenné nebo parketové podlahy se používají desky, a pro linoleum nebo parketové podlahy, betonový základ- duté bloky).

Schéma návrhu lehké betonové desky na železobetonových nosnících

(1 - železobetonový nosník, 2 - lehká betonová deska, 3 - cementový potěr a podklad, 4 - parkety, laminát)

Schéma návrhu podlahové desky z dutinových tvárnic na železobetonových nosnících

(1 - železobetonový nosník, 2 - duté tvárnice, 3 - cementový potěr, 4 - linoleum)

Švy mezi nosníky a deskami jsou vyplněny cementovou maltou a třeny. Podlahy v podkroví ujistěte se, že izolace, zvuková izolace mezi podlahami, suterénní podlahy také izolované.

Podlahové desky z dutých tvárnic na železobetonových nosnících

Cena: Za jeden lineární metr paprsku budete muset zaplatit od 25 dolarů. Cena za jeden lehký betonový blok je od 1,5 dolaru. Výsledkem je, že za 1 metr čtvereční podlahy na železobetonových trámech utratíte od 65 dolarů.

Bezpaprskové podlahy

Jsou to homogenní prvky (desky nebo panely) kladené blízko sebe nebo pevná monolitická deska, které zároveň slouží jako nosné a obepínající konstrukce. V závislosti na technologii výroby mohou být beznosníkové podlahy prefabrikované, monolitické nebo prefabrikované monolitické.

Prefabrikované železobetonové podlahy

Nejoblíbenější, zejména v cihlové domy. Pro instalaci železobetonových podlah se používají dva typy panelů: plné (vyrábějí se převážně z lehkého betonu) a duté. Ti poslední mají kulaté otvory druh „ztužujících žeber“. Panely se vybírají v závislosti na šířce pokrytého pole a nosnosti.

výhody:

• Železobetonové desky mají vysokou pevnost a jsou dimenzovány na užitečné zatížení přes 200 kg/m2.

• Na rozdíl od dřeva se beton nebojí vlhkosti a nevyžaduje žádnou údržbu.

nedostatky:

• Při instalaci podlah ze železobetonových desek je zapotřebí zvedací zařízení.

• Kupte si hotové desky správnou velikost není vždy možné, protože jsou vyráběny ve standardních velikostech v továrně.

Schéma bezpaprskové podlahy pro dům

Instalace: Podlahové desky se pokládají na vrstvu cementová malta stupeň 100. Podepření desek na stěnách (stěny větší než 250 mm tlusté) musí být minimálně 100 mm. Švy mezi deskami musí být zbaveny nečistot a pečlivě vyplněny cementovou maltou.

Přibližná cena materiálu: Cena jedné podlahové desky začíná od 110 USD. Za 1 metr čtvereční podlahy z železobetonových desek utratíte nejméně 35-40 dolarů.

Monolitické železobetonové podlahy

Může být různé tvary. Monolitické železobetonové podlahy jsou masivní monolitická deska tloušťky 8-12 cm z betonu třídy 200, podepřená nosnými stěnami. Hmotnost metru čtverečního monolitické podlahy o tloušťce 200 mm je 480-500 kg.

Fotografie výztuže monolitické železobetonové podlahy

Instalace monolitických podlah se provádí ve čtyřech fázích:

• Montáž ocelových nosných nosníků na připravená místa;
• Závěsné zařízení dřevěné bednění z neomítaných desek (zavěšených z ocelových nosníků);

Montáž zavěšeného dřevěného bednění z neomítaných desek

• U výztuž zdiva (průměr 6-12 mm);
• Betonování podlahové desky betonem M200.

Výhody monolitu:

• Žádná nákladná manipulace a vyšší kvalita betonový povrch, který nevyžaduje utěsnění švů, stejně jako schopnost realizovat komplexní architektonická a plánovací řešení.

Nevýhody monolitických podlah zahrnují nutnost instalovat dřevěné bednění téměř po celé ploše budoucí podlahy. To však neznamená, že bednění musí být instalováno najednou. Překrytí lze provést v samostatných rozpětích, přičemž se bednění posouvá tak, jak beton tuhne.

Instalace: Před instalací stropu je nutné zkonstruovat bednění (lze zakoupit hotové nebo pronajmout), které se skládá z teleskopických regálů, trojnožek, uniforem, trámů, podlahy a překližky. Bednění z dřevěných a hliníkových trámů umožňuje tvořit podlahy libovolné konfigurace - obdélníkové, konzolové a dokonce i kulaté. Na vrchol dřevěná část Nosníky jsou překryty deskami překližky, aby vytvořily bednění pro lití betonu. Dále je instalována a zajištěna výztužná klec. Konce ocelových tyčí o délce 60-80 cm jsou ohnuté a svázané drátem a výztuží. Poté se betonuje po celé ploše stropu do výšky 10-30 cm k plnému přilnutí betonu po 28 dnech.

Bednění pro monolitickou podlahovou desku z dřevěné podlahy a překližky

Montáž armovací klece do bednění pro stavbu monolitické železobetonové desky

Přibližná cena materiálu: Náklady na podlahové bednění s dřevěnými a hliníkovými nosníky začínají od 40 USD. Orientační spotřeba výztuže pro podlahu je 75-100 kg/m3 betonu. Cena 1 tuny výztuže je 650 USD. Cena 1 krychlového metru hotového betonu je od 130 $. V důsledku toho vás cena za 1 metr čtvereční monolitické podlahy bude stát od 45 USD a výše (bez nákladů na bednění).

Prefabrikovaná monolitická podlaha

Více moderní řešení na instalaci podlah. Pointa je, že prostor mezi podlahovými nosníky je vyplněn dutými bloky, po kterých je celá konstrukce nalita nahoře vrstvou betonu.

Prefabrikovaná monolitická podlaha pro dům

výhody:

• Instalace bez aplikace zvedací mechanismy, zlepšení tepelně izolačních vlastností, možnost překrývání složitý tvar, zkrácení doby výstavby.

nedostatky:

• Nevýhody zahrnují, že prefabrikovaná monolitická konstrukce má pracný (ruční) instalační proces, který se nedoporučuje při stavbě domu se 2-3 podlažími.

Instalace: Při montáži se na stěny pokládají prefabrikované monolitické podlahové nosníky v rozestupech 600 mm. Hmotnost lineární metr nosníky nepřesahují 19 kg. To umožňuje ve většině případů montáž nosníků bez použití jeřábu. Duté tvárnice se pokládají ručně na nosníky. Hmotnost expandovaný jíl betonový blok- 14 kg, polystyrenbeton - 5,5 kg. Vlastní hmotnost jednoho metru čtverečního původních podlahových konstrukcí je tak u keramzitbetonových tvárnic 140 kg a u polystyrenbetonových 80 kg.

Takto připravená konstrukce podlahy plní funkci ztracené bednění, na kterou je vrstva položena monolitický beton třída B15 (M200).

Před zalitím betonem je nutné konstrukci vyztužit armovací sítí s buňkami o rozměrech 100x100 mm z drátu o průměru 5-6 mm.

Hmotnost jednoho metru čtverečního hotové podlahy je 370-390 kg u tvárnic z keramzitbetonu a 290-300 kg u tvárnic z polystyrenu.

Blok z expandovaného betonu pro prefabrikované monolitické podlahy

Přibližná cena: Náklady na prefabrikované monolitické podlahové konstrukce (trámy a bloky) vás vyjdou na 40-50 dolarů/m2. Náklady na hotové podlahové konstrukce (trámy + tvárnice + pletivo + beton) jsou 70-75 dolarů/m2.

Tepelná a zvuková izolace podlah:

Tepelná ochrana stropu musí být taková, aby se teplota na povrchu podlahy blížila vnitřní teplotě vzduchu a neklesla pod ni o více než 2°C. Aby se zabránilo vlhkosti mezi vytápěnými a nevytápěnými místnostmi, měla by být nad tepelnou izolaci umístěna vrstva pergamenového papíru, která chrání izolační vrstvu před vlhkostí.

Schéma pokládky pro teplo a zvukově izolační materiály do stropu

(1 - dřevěný trám, 2 - blok lebky, 3 - role, 4 - vrstva izolace, 5 - parotěsná fólie nebo pergamen, 6 - desky)

Kromě dobré tepelné ochrany musí podlahy zajistit i dostatečnou zvukovou izolaci prostor. V souladu se současnými normami (údaje pro Ruskou federaci) musí být izolační index Rw roven nebo větší než 49 dB.

U dutinových železobetonových desek o tloušťce 220 mm je izolační index Rw = 52 dB.

U dřevěných podlah (280 mm izolační vrstva + jedna 12 mm vrstva sádrokartonu) je index zvukové izolace 47 dB.

Nyní něco málo o izolaci. Hotové desky z minerální vlny dobře fungovaly jako tepelná izolace. Kromě známé izolace hotovými deskami z minerální vlny existují alternativní možnosti, prováděné na místě Například: Můžete nalít strusku nebo obyčejné piliny. Mimochodem, jsou 4x lehčí než struska a zároveň poskytují 3x lepší tepelnou izolaci se stejnou tloušťkou vrstvy. Ano kdy zimní teplota při -20 °C by měl být zásyp strusky silný 16 cm, hobliny - 7 a piliny - pouze 5 cm.

Desky z pilinového betonu pro stejný účel můžete vyrobit sami. K tomu můžete vzít 1 objemový díl pilin, 1,5 dílů vápenné malty nebo 4 díly hlíny, 0,3 dílů cementu a 2 až 2,5 dílů vody. Hotové desky se suší ve stínu, pokládají se na podložku ze střešní lepenky, švy se utěsní hlínou popř. vápenná malta. Metr čtvereční taková deska váží asi 5-6 kg s tloušťkou 10 cm.

Jaký druh podlahy byste si měli vybrat do svého domova? Vše závisí na typu domu, stejně jako na technologii instalace a ceně tohoto stropu. Na závěr tohoto článku uvedu tabulku, ve které můžete porovnat různé typy podlah a vybrat si pro sebe tu nejvhodnější.

Pozor: Ceny v tomto článku jsou uvedeny za období roku 2008. Buď opatrný!