Jak vyrobit elektrody vlastníma rukama. Jak vařit pomocí elektrického svařování Jak si vyrobit svařovací elektrody doma
Každý svářeč ví, že svařování bez elektrod je nemožné a bez kvalitních elektrod není možné kvalitní svařování, proto je nutné zakoupit kvalitní svařovací elektrody provádět svařování na nejvyšší úrovni. Nastávají však situace, kdy není možné zakoupit svařovací elektrody, ale existuje mnoho dostupných nástrojů Je možné se obejít bez výrobce svařovacích elektrod? Pojďme se o tom dozvědět z tohoto článku.
Výroba elektrod není tak náročná. Pro výrobu je nutné zvolit svařovací drát vhodný průměr k vytvoření svařovací elektrody. Po výběru drátu je třeba jej rozřezat na kousky 350 milimetrů a brousit. Poté je nutné připravit nátěr, který se skládá z tekuté sklo(silikátové lepidlo) a drcenou křídou.
Aby byl povlak rovnoměrný. Drát elektrody je nutné ponořit svisle do povlaku a pod vrškem ponechat čistý konec o délce 30 - 35 milimetrů. Poté by měla být elektroda pomalu odstraněna a zavěšena na laně, aby uschla. Po úplném vysušení a vytvrzení obdržíte plně funkční svařovací elektrody.
Pokud se svařování provádí doma, dosáhne se uspokojivého výsledku při použití kontaktní metody svařování hliníku. Tenhle typ svařování se provádí s kontinuálním přetavováním na elektricky vodivých strojích. Je také možné provádět švové svařování hliníku, ale to vyžaduje stroj vysoký výkon a se speciálními choppery iontů. Tyto metody mohou být obtížné používat doma, ale někteří svářeči je stále používají.
Při svařování doma byste neměli zapomínat, že musíte dodržovat bezpečnostní opatření a přísně dodržovat všechny požadavky. První věc, kterou musíte věnovat pozornost, je izolace všech drátů, které se účastní procesu svařování a jsou pod napětím.
Při provádění svářečských prací doma musíte používat rukavice nebo palčáky, které ochrání vaše ruce před popáleninami. Budete pojištěni proti úrazu elektrickým proudem gumové holínky. Při provádění svářečských prací musíte nosit speciální masku, která chrání váš obličej před jiskrami, uhlíky a popáleninami. V žádném případě neskladujte hořlavé a hořlavé materiály a předměty v místnosti, ve které budete svářečské práce provádět.
Pokud má místnost dřevěnou podlahu, měla by být chráněna před ohněm plech. V blízkosti místa, kde se chystáte svařovat, byste rozhodně měli umístit hasicí přístroj nebo kbelík s vodou. Kvůli možné tvorbě škodlivých plynů nebo jiných zdraví nebezpečných sloučenin je nutné pravidelně větrat místnost, ve které svařujete.
Nyní se dozvíte, jak se vyrábějí svařovací elektrody. Složky (kromě hliníkového prášku) obsažené v povlaku se třídí, suší, drtí, melou a prosévají sítem s počtem otvorů minimálně 1200 otvorů/cm2. Po prosévání je ferrosilicium pasivováno, aby se vytvořil tenký oxidový film, který chrání křemík před vystavením alkáliím. Pasivace se provádí zahřátím na teplotu 700 - 800 stupňů a udržováním na této teplotě po dobu 2 - 3 hodin za periodického míchání. V nepřítomnosti ochranného oxidového filmu uvolňuje křemík při interakci s alkálií kapalného skla vodík, který způsobuje bobtnání povlaku a tvoří v povlaku bublinky plynu. K interakci kapalné skleněné alkálie s křemíkem dochází podle následující reakce: Si + 2NaO + H20 Na2Si03 -f H2 nebo Si -f- 2NaO -> Si02 2H2.
Po kalcinaci se ferrosilicium pasivuje podruhé vodou po dobu 3–5 dnů za pravidelného míchání. Ferosilicium, vysušené po pasivaci vodou, se prosévá podruhé. Předem připravené komponenty se naváží v množství odpovídajícím složení elektrodového povlaku a důkladně promíchají ve speciálních mísičích popř. ručně. Sklo o hustotě 1,3 - 1,5 se nasype do dobře promíchané suché směsi v množství 55 - 60 % hmotnosti suché směsi. Suché složky s tekutým sklem důkladně promícháme v mixéru nebo ručně. Připravená krémová hmota se nechá projít mlýnkem na barvu nebo sítem se 140 - 250 otvory/cm2, aby se dosáhlo úplné rovnoměrnosti povlaku.
Elektrodové tyče se potahují tak, že se jednou nebo dvakrát ponoří do výsledné hmoty. Tloušťka vrstvy povlaku na tyči elektrody závisí na rychlosti, kterou je elektroda odstraněna z hmoty povlaku, a na konzistenci povlaku. Čím dříve je elektroda odstraněna, tím silnější je vrstva povlaku; pokud je elektroda odstraněna příliš pomalu, vrstva se ztenčí.
Povlak se nanáší na jednu nebo současně na několik elektrodových tyčí, které jsou upevněny ve speciálních rámových držácích. Během procesu potahování elektrod je nutné periodicky promíchávat potahovací hmotu, aby se zabránilo usazování těžších složek na dně. Elektrodové tyče s naneseným povlakem se instalují ve svislé poloze do stojanů nebo pyramid, aby se sušily na vzduchu při teplotě 20 - 30 stupňů po dobu 3 - 4 hodin. Po předběžném vysušení se elektrody kalcinují elektrická trouba při teplotě 250 - 300 stupňů po dobu 1,5 - 2 hodin. Teplota v kalcinační peci by se měla zvyšovat a ochlazovat postupně, aby se zabránilo praskání povlaků. Hotové elektrody jsou přijímány na základě vnější kontroly, technologických zkoušek a výsledků mechanických zkoušek nanášeného kovu.
Při vnější kontrole hotových elektrod by na povrchu povlaku neměly být zjištěny žádné vady (praskliny, píštěle a zlomená místa) ovlivňující kvalitu svařování. Nátěr musí být nanesen v rovnoměrné vrstvě po celé délce tyče a musí k ní dostatečně pevně přilnout. Jeden konec elektrody by měl být bez povlaku v délce přibližně 30 mm, tímto koncem je elektroda upnuta do držáku elektrody.
Výroba a prodej svařovacích elektrod je v Rusku oblíbenou činností. Elektrody jsou spotřebním materiálem, který je žádaný ve stavebnictví při výstavbě železobetonových konstrukcí, stejně jako v těch oblastech průmyslu, kde je nutné spojovat kovové povrchy svařováním. Relativně malé finanční investice v počáteční fázi a rychlá návratnost (od 1 do 3 let) jsou hlavními výhodami podniku, jehož činností je výroba a prodej svařovacích elektrod.
Naše obchodní hodnocení:
Počáteční investice – od 2 500 000 RUB. a vyšší
Nasycení trhu je vysoké.
Obtížnost zahájení podnikání je 8/10.
Hlavní etapy výroby svařovacích elektrod
Podnikatel, který otevírá mini závod na výrobu svařovacích elektrod, si potřebuje pronajmout prostory, nakoupit vybavení a spotřební materiál. Stroje a suroviny si však můžete koupit až poté, co zvolíte způsob výroby produktu: potahování nebo krimpování.
Obvykle, technologický postup, ve kterém je tenká vrstva povlaku nanesena na kovovou tyč, není složitá a skládá se z několika fází:
- výroba obrobku - kovové tyče;
- příprava nátěrové směsi;
- nanášení povlaku na obrobek;
- sušení.
Výroba elektrod doma: metoda potahování
Potahování je metoda, kterou lze použít při výrobě elektrod doma v malých sériích. Hlavní zařízení zodpovědné za kvalitu hotové výrobky, je sušárna. Náklady na sušicí skříň se pohybují od 1 230 rublů. (jednoduchý penál) až 22 000 (výkonná elektrická trouba).
Materiály použité pro výrobu elektrod:
- speciální drát určitého průměru;
- křída s přísadami;
- hrudka draslíku nebo sodíku.
Speciální ocelový drát pro výrobu elektrod, požadovaný průměr a délky, narovnané a nakrájené na stejné kusy. Všechny operace jsou prováděny pomocí automatizovaného zařízení.
Povrch výsledných obrobků musí být důkladně očištěn brusným papírem. Odstraněno během zpracování horní vrstva kov a povrch drátu se stává čistým a mírně drsným, což zaručuje vysoce kvalitní přilnavost k povlaku.
Potahovací roztok je homogenní hmota smíchaná z různých složek, z nichž jednou je tekuté sklo vyrobené ze silikátového bloku. Je důležité si uvědomit, že všechny látky musí být ve formě prášku.
Křída a další přísady procházejí určitými fázemi drcení ve válcovém drtiči nebo drtiči drceného kamene:
- hrubé drcení, v důsledku čehož jsou látky rozděleny na velké kusy;
- mletí k získání práškové hmoty (jemné mletí);
- prosévání pomocí speciálních sít.
Vznikne tak homogenní směs, která bude ležet rovnoměrně na elektrodě a dobře k ní přilnout kovový povrch polotovary. Dále se kovová tyč ponoří do připraveného roztoku a poté se podrobí dvojitému sušení.
Výroba elektrod krimpovací metodou
Ale způsob potahování, používaný doma, není vhodný pro výrobu elektrod na váze průmyslová produkce. Stěží velké společnosti Kdo potřebuje velké množství svařovacího materiálu, koupí si „řemeslné“ výrobky bez certifikátu a průvodní dokumentace, i když jsou kvalitní.
Proto v podniku, který má plány další vývoj a expanze, je výhodné použít technologii výroby elektrod pomocí krimpovací metody. Jelikož takto získaný produkt odpovídá maximu moderní požadavky a normy pro svařovací materiály.
Krimpování je výroba svařovacích elektrod pomocí speciálních lisů, kde jsou vystaveny vysokému tlaku (od 300 do 650 kgf/cm2). Proces spočívá v protažení kovového obrobku (elektrodového drátu) skrz otvory umístěné v instalačním válci, který je naplněn potahovacím roztokem.
Hotové výrobky se kontrolují na vady a konce se čistí. Teprve poté jsou elektrody označeny a zabaleny. Odpad zbylý po provozu stroje na čištění šrotu je odeslán ke zpracování a následně zadán do výroby další šarže výrobků.
K uspořádání mini workshopu potřebujete linku na výrobu středně výkonných elektrod, včetně:
- podavač prutů;
- GEP – hydraulický elektrolakovací lis;
- instalace odizolování.
Další zařízení:
- MPE – mechanismus napájení elektrod;
- MZT – stahovací a transportní mechanismus;
- Balast – automatické rovnání a štěpkovač, vybavené příjmovým zásobníkem a odvíječem drátu;
- BP – lis na brikety;
- MOB (10) – mechanismus pro čištění surových vadných elektrod;
- MS (50) – mokré míchadlo.
Cena zařízení pro elektrody se pohybuje od 6 800 000 do 8 000 000 rublů.
Je třeba poznamenat, že povlak je nezbytnou součástí elektrody, která usnadňuje rovnoměrné tavení svařovaných kovů. A strusková krusta vytvořená během procesu svařování blokuje přístup kyslíku ke spojovacímu švu, což zabraňuje rychlé ztrátě teploty na svařovaných plochách. Výsledkem je dokonale hladký šev, bez bublin a mikrotrhlin.
Výroba grafitových elektrod
Za složitější je považována výroba uhlíkových elektrod, jejichž výroba vyžaduje velké množství energie (proud 60-120 kA), složité drahé zařízení a čas. To způsobuje vysoké náklady na hotové výrobky.
Uhlíkové nebo grafitové elektrody jsou vyrobeny z následujících materiálů:
- ropný koks s nízkým obsahem popela (asi 85 %);
- úder elektrody (asi 15 %);
- černouhelná smola (jako pojivo).
Komponenty procházejí fázemi drcení, kalcinace, mletí, frakcionace, dávkování a míchání. Dále se hmota elektrody zpracovává na výkonných horizontálních lisech. Výsledné zelené elektrody se suší, vypalují a grafitizují.
Výpal se provádí po dobu 12 - 33 dnů při teplotách od 1525 do 1625 K bez přístupu kyslíku. Výsledkem je, že se smola z černouhelného dehtu mění na koks, který poskytuje zvýšenou tepelnou vodivost a elektrickou vodivost hotového výrobku a také lepší mechanické vlastnosti elektrody.
Grafitizace trvá více než 100 hodin při teplotách od 2700 do 2900 K.
Nejnákladnější částí projektu je pořízení výrobní linky. Před nákupem zařízení na výrobu svařovacích elektrod je proto nutné pečlivě analyzovat stav trhu v otevírací oblasti, vypočítat výši počátečních investic a vybrat optimální technologie výrobní.
Je vhodné nejprve najít klienty, kterými jsou obvykle:
- specializované prodejny;
- společnosti zabývající se výrobou kovových konstrukcí;
- soukromé dílny.
Nákupem použitého vybavení můžete ušetřit. V tomto případě však musíte pečlivě zkontrolovat dokumentaci ( technický stav, počet oprav), informujte se o důvodech prodeje.
Výpočet zisku z výroby a prodeje elektrod
Pro začínajícího obchodníka, který nemá možnost pořídit si moderní výrobní linku, je lepší začít s malou výrobou. To však bude také vyžadovat pronájem prostor pro instalaci zařízení (např. sušicí skříň, lis a nádoby na přípravu nátěrové směsi) a nákup minimální sady zařízení. V tomto případě budou náklady od 2 500 000 rublů. a vyšší. Patří sem nákup zařízení, dodávka, uvedení na trh, nákup surovin, platy zaměstnanců, reklama, obaly atd.
Podle odborníků je ziskovost takového podnikání 30%.
Náklady na elektrody se liší v závislosti na regionu a v průměru 400 rublů. za balení (5 kg) nebo 80 rub. za 1 kg. Cena - asi 50 rublů. za 1 kg. Používáním moderní zařízení Za den můžete vyrobit asi 500 kg hotového výrobku.
Odtud:
- Denní příjem bude asi 25 000 rublů. (500x50),
- za měsíc - 750 000 rub.
Na základě ziskovosti bude čistý zisk asi 230 000 rublů. za měsíc (750 000 / 30). Podnik se plně zaplatí za 10-12 měsíců.
Hliníkové elektrody, které jsou kovové tyče, potažené speciálním nátěrem, se ve velkovýrobě používají velmi zřídka. S jejich pomocí se kov svařuje doma, v malých podnicích nebo při provádění složitých úkolů. instalační práce mimo zdi výrobní dílny. Při použití takových elektrod je možné zbavit se oxidového filmu na povrchu hliníku, což značně komplikuje svařovací práce prováděné na dílech z tohoto kovu.
Švédské elektrody Elga pro svařování hliníku a jeho slitin
Vlastnosti svářečských prací s hliníkovými díly
Všichni specialisté na svařování vědí, že svařování hliníku není snadné. To se vysvětluje přítomností žáruvzdorného oxidového filmu na povrchu dílů vyrobených z tohoto kovu. Nejdůležitější úkoly, které je nutné vyřešit, aby bylo svařování prováděno efektivně, je důkladné čištění povrchů spojovaných obrobků od znečištění a odstranění oxidového filmu z nich.
Pro účinné vyčištění a odmaštění povrchů hliníkových dílů před zahájením svařovacích prací můžete použít organické rozpouštědlo (aceton, RS-1, RS-2, lakový benzín) nebo alkalickou lázeň (obrobky v ní nechte několik minut - ne více než 5). Máčení v alkalické lázni je více efektivní způsobčištění hliníkových dílů. Připravit na to řešení i doma vlastníma rukama není těžké. K tomu budete potřebovat:
- 1 litr vody;
- 50 g uhličitanu sodného;
- 50 g technického fosforečnanu sodného;
- 30 g tekutého skla.
Příklad čištění hliníkové části v alkalickém roztoku
Roztok připravený důkladným promícháním těchto složek je nutné zahřát na 65 stupňů Celsia. Teprve poté do něj mohou být umístěny hliníkové obrobky.
Po vyčištění hliníkových dílů a jejich odmaštění je třeba vyřešit další důležitý úkol – odstranění žáruvzdorného oxidového filmu. Pokud se tak nestane, bude velmi obtížné vařit takové obrobky a výsledné spojení bude mít nízkou kvalitu a nízkou spolehlivost. K odstranění oxidového filmu v průmyslových a domácích podmínkách použijte kovové kartáče, pilníky nebo brusky. Po provedení obrábění povrchy spojovaných dílů jsou ošetřeny rozpouštědlem podruhé.
Povrch hliníkového dílu je kvalitativně připraven pro svařování mechanickým čištěním
Po dokončení výše uvedených přípravných prací můžete začít svařovat hliníkové díly. Nejlepší je to udělat s invertorem pomocí speciálních elektrod pro svařování hliníku. Aby bylo dosaženo stabilního hořícího oblouku a kvalitního svarového spoje, musí se zahřívat v peci při udržování teploty 200 stupňů Celsia. Doba takového zahřívání by měla být asi 2 hodiny.
Chcete-li svařovat hliník, musíte použít zdroj stejnosměrného proudu a připojit jej obrácená polarita. Při použití určitých elektrod pro svařování hliníku je důležité zvolit správnou pevnost svařovací proud: jeho hodnota by měla být 25–30 A na milimetr jejich průměru. 
Zahřívání hliníkových předlitků plynovým hořákem
Je třeba vzít v úvahu ještě jednu jemnost, která umožňuje získat spolehlivé a vysoce kvalitní svařované spoje. Tato jemnost spočívá v tom, že místo budoucího připojení je ohříváno pomocí plynového hořáku. Teplota, na kterou je nutné spojované hliníkové díly zahřát, závisí na jejich tloušťce. Čím vyšší je tento indikátor, tím intenzivněji by se měly hliníkové obrobky zahřívat.
Pro kvalitu svařovaný spoj Hliníkové díly jsou také ovlivněny rychlostí jejich ochlazování: musí být velmi pomalé. Takové technologické postupy umožňují důkladně roztavit kov i při svařování nízkými proudy, aby nedocházelo k deformaci spojovaných dílů a vzniku krystalizačních trhlin v místě jejich spojení.
Existuje řada povinných akcí, které se provádějí při svařování hliníku (lze je také naučit z videa).
- Před svařováním, mají-li být svařeny díly značné tloušťky, musí být spoj zahřát pomocí plynového hořáku.
- Výsledný svar by měl být důkladně očištěn od strusky.
- Vyčištěný svar se nastříká horká voda(tím zajistíte pomalé ochlazování).
- Po vychladnutí se šev důkladně očistí od zbytků strusky drátěným kartáčem. Při nesplnění tohoto požadavku mohou zbytky strusky na vytvořeném spoji vést ke vzniku a rozvoji koroze.
Druhy a způsoby použití hliníkových elektrod
Hliník můžete vařit pomocí elektrod různé typy– uhlí, grafit, wolfram. Jejich výběr ovlivňuje řada faktorů. V první řadě se jedná o technologii svařování, která se plánuje použít.
Svařování prováděno ruční obloukovou technologií
Tato technologie zahrnuje použití uhlíkových tyčí jako elektrod a také kovových tyčí se speciálním povlakem, který funguje jako výplňový materiál. Toto svařování se provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Aktivně se používá zejména při spojování hliníkových dílů malé tloušťky, při opravách vad nalezených na hliníkových odlitcích. Pro svařování touto technologií se zpravidla používá invertor.
Obloukové svařování prováděné automatickou technologií
Tato technologie je účinná při spojování hliníkových dílů s tloušťkou průřezu větší než 4 mm. Jako elektrody se používá hliníkový drát a samotný proces se provádí pod vrstvou tavidla, které má nízkou elektrickou vodivost. Základem tohoto tavidla je karboxymethylcelulóza smíchaná s obyčejnou vodou. Po promíchání se tavidlo mele přes cely síta a poté se zahřívá 6 hodin při teplotě místnosti vysoká teplota– 300 stupňů Celsia.
Svařování v ochranných plynech (argon nebo jeho směs s heliem)
Tento typ svařování, pro který se používá hliníkový drát, se používá ke spojování hliníkových dílů, které mají malou tloušťku. Pro zapálení a udržení stabilního svařovacího oblouku při použití této technologie jsou nutné wolframové elektrody. Takové svařování lze provádět v ručním i automatickém režimu, k čemuž se používá ponorný nebo pulzní oblouk. Svařovací oblouk vytvořený pomocí wolframové elektrody je vysoce stabilní, což umožňuje získat vysoce kvalitní a spolehlivé spoje.
Plazmové svařování
Tento typ svařování se vyznačuje vysokou rychlostí a provádí se pomocí wolframových elektrod a hliníkového přídavného drátu. Plazmové svařování vyžaduje zdroj střídavého proudu. Průměr použitých wolframových elektrod je v tomto případě v rozmezí 0,8–1,5 mm. Ochranným plynem pro takové svařování je argon (čistý nebo smíšený s heliem).
Krátká recenze drahých elektrod pro svařování hliníku a jeho slitin od výrobce Weldcap.
Oblíbené typy elektrod pro svařování hliníku
Mezi širokou škálou elektrod, které se používají pro svařování dílů vyrobených z hliníku, existuje řada značek, které jsou nejoblíbenější.
OK alkalické solné elektrody
Nejoblíbenější modely jsou 96.10, 96.20, 96.50. Doporučuje se používat takové elektrody pro svařování technického hliníku, jakož i výrobků vyrobených ze slitin tohoto kovu s manganem a hořčíkem. Elektrody těchto značek jsou vysoce hygroskopické, proto by měly být skladovány v místnostech s minimální úrovní vlhkosti.
Svařovací elektrody OK
Elektrody značky OZANA
Běžné modifikace těchto elektrod pro hliník jsou OZANA-1 a OZANA-2. První se používají, pokud je nutné svařovat nebo navařovat díly ze slitin A0-A3, druhé - pro slitiny AL4, AL9, AL11 atd.
elektrody OZA
K jejich výrobě se používá svařovací drát. třídy hliníku SvA 1,3,5,10. Elektrody této značky se používají pro svařování dílů, které jsou vyrobeny z čistého hliníku nebo ze slitin tohoto kovu s křemíkem.
Značky hliníkových elektrod a jejich vlastnosti
Elektrody značky UANA
Používají se pro svařování obrobků z tvářených a litých hliníkových slitin.
EHF elektrody
Jedná se o wolframové elektrody s jejich použitím se provádí v ochranném argonovém prostředí. Výrobky této značky nejsou schopny zajistit kvalitní zapálení svařovacího oblouku, proto nejsou mezi profesionály příliš oblíbené.
Ve videu níže můžete vidět stručný přehled Turecké elektrody pro hliník Kobatek.
Jak vyrobit hliníkové elektrody vlastníma rukama
Všechny značky elektrod, které se používají pro svařování hliníkových dílů, nejsou levné, takže mnoho domácích řemeslníků má přirozenou otázku: je možné je vyrobit vlastníma rukama. Na internetu je mnoho videí, která názorně demonstrují proces výroby domácích hliníkových elektrod. Chcete-li si navíc vyrobit vlastní elektrody vhodné pro svařování hliníku, můžete použít následující pokyny.
- Hliníkový drát o průměru 3–4 mm se nařeže na kusy dlouhé 25–30 cm.
- K přípravě povlaku elektrody je třeba rozemlít obyčejnou křídu a výsledný prášek smíchat se silikátovým lepidlem - tekutým sklem. Směs těchto složek je třeba uvést do homogenní hmoty a potáhnout ji na tyčích z hliníkového drátu.
- Na povrch hliníkové tyče se nanese povlak ze silikátového lepidla a drcené křídy ve vrstvě o tloušťce 1,5–2 mm, poté se výsledná elektroda suší, dokud její povrch zcela neztvrdne.
met-all.org
Jak svařovat hliník elektrodami doma
Každý svářeč ví, že svařování bez elektrod je nemožné a bez kvalitních elektrod není možné kvalitní svařování, proto je nutné zakoupit kvalitní svařovací elektrody, aby bylo možné svařovat na nejvyšší úrovni. Nastávají však situace, kdy není možné zakoupit svařovací elektrody, ale existuje mnoho dostupných nástrojů Je možné se obejít bez výrobce svařovacích elektrod? Pojďme se o tom dozvědět z tohoto článku.
Výroba elektrod není tak náročná. Pro výrobu je nutné vybrat svařovací drát vhodného průměru pro vytvoření svařovací elektrody. Po výběru drátu je třeba jej rozřezat na kousky 350 milimetrů a brousit. Poté je nutné připravit nátěr, který se skládá z tekutého skla (silikátové lepidlo) a drcené křídy.
Aby byl povlak rovnoměrný. Drát elektrody je nutné ponořit svisle do povlaku a pod vrškem ponechat čistý konec o délce 30 - 35 milimetrů. Poté by měla být elektroda pomalu odstraněna a zavěšena na laně, aby uschla. Po úplném vysušení a vytvrzení obdržíte plně funkční svařovací elektrody.
Pokud se svařování provádí doma, dosáhne se uspokojivého výsledku při použití kontaktní metody svařování hliníku. Tento typ svařování se provádí s nepřetržitým přetavováním na elektricky vodivých strojích. Je také možné provádět švové svařování hliníku, ale to vyžaduje vysoce výkonný stroj se speciálními přerušovači iontů. Tyto metody mohou být obtížné používat doma, ale někteří svářeči je stále používají.
Při svařování doma byste neměli zapomínat, že musíte dodržovat bezpečnostní opatření a přísně dodržovat všechny požadavky. První věc, kterou musíte věnovat pozornost, je izolace všech drátů, které se účastní procesu svařování a jsou pod napětím.
Při provádění svářečských prací doma musíte používat rukavice nebo palčáky, které ochrání vaše ruce před popáleninami. Gumové holínky vás ochrání před úrazem elektrickým proudem. Při provádění svářečských prací musíte nosit speciální masku, která chrání váš obličej před jiskrami, uhlíky a popáleninami. V žádném případě neskladujte hořlavé a hořlavé materiály a předměty v místnosti, ve které budete svářečské práce provádět.
Pokud má místnost dřevěnou podlahu, měla by být chráněna před ohněm pomocí plechu. V blízkosti místa, kde se chystáte svařovat, byste rozhodně měli umístit hasicí přístroj nebo kbelík s vodou. Kvůli možné tvorbě škodlivých plynů nebo jiných zdraví nebezpečných sloučenin je nutné pravidelně větrat místnost, ve které svařujete.
3g-svarka.ru
Elektrody pro svařování hliníku
Každý svářeč dobře ví, jak těžké je poradit si s hliníkem během pracovního procesu. Svařování hliníku elektrodou je poměrně komplikovaný postup vzhledem k tomu, že samotný kov je vysoce citlivý negativní vliv vnější faktory. Přestože jsou hliníkové elektrody navrženy tak, aby tuto situaci zlepšily, jelikož obsahují různé přísady, které usnadňují svařování a vytvářejí dodatečnou ochranu, nejsou schopny se vyrovnat se všemi obtížemi, které je třeba řešit předúpravou.
Elektrody pro svařování hliníku
Svařování se provádí také hliníkovým drátem, který je vhodný pro plyn nebo argon. obloukové svařování hliník Použití elektrod je jedno z nejobtížnějších, ale zároveň i nejnáročnějších dostupné způsoby, které mají nízké náklady. Hlavní rys, které mají elektrody pro svařování hliníku vlastníma rukama, je jejich příbuzný nízká teplota tání. Díky tomu tají rychleji. K vytvoření vysoce kvalitního svaru jsou zapotřebí zkušenosti, protože navařování musí být provedeno mnohem rychleji a jsou vyžadovány dovednosti.
DIY elektrody pro svařování hliníku
Rozsah dat Dodávky je velmi široká, protože kov a jeho slitiny se často vyskytují v průmyslu a při výrobě výrobků pro domácnost. Ostatně kdy vysoké vlastnosti sílu má lehkost. Při domácím použití elektrod pro svařování hliníku invertorem se můžete setkat s řadou problémů. Ale přesto je to při výběru vysoce kvalitních povrchových materiálů a správné přípravě proveditelné. Stojí za zmínku, že žádný ochranný kryt nebo plyn nebude schopen vyrovnat se s oxidovým filmem. Během navařování by měl být oblouk udržován co nejníže k základnímu kovu, což poskytne kvalitnější svar.
Elektrody pro svařování hliníku s invertorem
Některé modely elektrod obsahují další přísady, díky kterým jsou v konkrétním případě vhodnější. V mnoha ohledech se týkají práce se slitinami, protože složení tyče hliníkové elektrody by mělo být co nejpodobnější tomu, co budou muset svařovat. Můžeme tedy podmíněně rozdělit elektrody pro technicky čistý kov a pro jeho slitiny. Téměř všechny značky vyžadují předehřátí před použitím, nemluvě o sušení a kalcinaci, protože prudká změna teploty povede k do značné míryšplouchání. Všechny tyto druhy se používají pouze se stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou, protože se střídavým proudem klesá kvalita řezu spojení.
Fyzikálně-chemické složení
Složení hliníkových elektrod pro obloukové svařování se značně liší v závislosti na různé značky. Stále jsou založeny na čistém hliníku, jehož hmotnost je drtivá, ale hlavní vlastnosti určují různé přísady, které lze použít pro svařování slitin a tak dále. Například třída OZA 1 je určena pro práci s čistým kovem a tvoří jej téměř z 99 %. Zbývající 1 % tvoří přísady, které zahrnují 0,5 % křemíku, 0,25 % titanu, 0,2 % železa a další nečistoty. Pokud jsou materiály určeny pro svařování slitin hliníku a křemíku, pak mohou obsahovat asi 12 % křemíku a zbytek je hliník.
Elektrody pro svařování hliníku třídy OZA 1
Specifikace
Mechanické vlastnosti elektrod pro svařování hliníku jsou jedním z hlavních parametrů, podle kterých se volí materiály pro konkrétní postup. Rozhodujícími se stává pevnost výsledného svaru, tažnost naneseného kovu a další důležité parametry. Z velké části závisí na složení, ale obecně u značek převažuje hliník, takže své hlavní vlastnosti získávají právě z tohoto kovu. Na příkladu OZA 1 můžeme uvažovat o hlavních charakteristikách, které jsou přítomny v takových povrchových materiálech.
Značky elektrod pro svařování hliníku
OZA-1 - používá se pro svařování kovu v čisté formě. V takových elektrodách je minimální procento nečistot. Při svařování může být nutné dodatečné použití hliníková tavidla.
Svařovací elektrody OZA-1
OZA 2 – tyto svařovací materiály Vhodnější pro svařování hliníku a slitin křemíku. Ani jeden se nepoužívá pro navařování kovů, vady svařování ve slévárnách a dalších průmyslových odvětvích, kde se tato slitina vyskytuje. To také vyžaduje dodatečné použití tavidla.
Svařovací elektrody OZA-2
OK96.10 – povlak je zde alkalicko-solného typu. To je nejlepší pro průmyslový kov, který neobsahuje žádné nečistoty. Jsou citlivé na snížení proudové síly, protože při nízkém nastavení bude docházet k příliš častému lepení materiálů. Rychlost tavení je zde přibližně třikrát vyšší než u jiných kovů.
Svařovací elektrody OK96.10
OK96.20 – nechybí ani alkalicko-solný nátěr, který zkvalitňuje válcované spojování kovů. Tyto elektrody jsou určeny pro svařování slitin s hořčíkem a manganem. Samotná tyč obsahuje přísady manganu. Vzhledem k vysoké hygroskopičnosti povlaku je nutné tyto materiály zahřívat na teplotu 220 stupňů Celsia.
Svařovací elektrody OK96.20
Označení a označení
Elektrody OZA 1 jsou definovány jako návarové materiály se základním povlakem, určené pro svařování technického hliníku a obsahující 1 % nečistot.
Výběr
Elektrody pro svařování duralu a jiných slitin jsou vybírány tak, aby odpovídaly základnímu kovu. Je vhodné, aby obsah doplňkové prvky v obou případech to bylo stejné. Přítomnost malého množství prvků zlepšujících svařovací vlastnosti je povolena, přibližně v setinkách procenta. Často značky uvádějí, pro jaké druhy kovů a slitin jsou určeny, takže výběr nebude obtížný ani pro začátečníky. Dále byste měli věnovat pozornost tloušťce elektrody, protože by neměla být příliš velká. Vzhledem k nízkému bodu tání vždy hrozí propálení základního kovu. Rozdíl mezi tloušťkami by měl být maximálně 1 mm.
"Důležité, neměli byste používat elektrody, které byly vysušeny více než dvakrát, protože to může zhoršit kvalitu svařování."
Základní režimy a nuance aplikace
V tomto případě se technologie procesu a přípravy ukazuje jako neméně důležitá než volba správnou značku. Proto musíte znát vlastnosti, jak svařovat hliník elektrodou. Nejprve musíte udělat přípravná fáze. Je zde velmi vysoká citlivost na čistotu povrchu. Navíc to platí nejen pro fyzikální, ale i pro chemické parametry. Před svařováním musíte povrch očistit kartáčem a také jej ošetřit rozpouštědlem, abyste odstranili oxidový film. Neexistuje žádný jiný způsob, jak jej odstranit, protože jeho bod tání je třiapůlkrát vyšší než bod tání hliníku.
Když je vše připraveno, můžete začít svařovat. Hlavním rysem, který stojí za zvážení, je rychlost tavení elektrody. Je několikanásobně vyšší než při svařování oceli. Tady je potřeba jen sbírat zkušenosti. Pokud se svářeč setká s tímto procesem poprvé, neměli byste hned brát tenké plechy, ale raději cvičit na silnějších variantách, kde je menší riziko popálení základního kovu.
Výrobci
Tento typ povrchového materiálu vyrábí mnoho společností, ale všechny dodržují stanovené normy, zejména pokud jde o jednu značku:
- Kobatek;
- ESAB;
- Castolin;
- Lincoln Electric.
svarkaipayka.ru
Svařování hliníku doma s invertorem
Svařování hliníku není snadný proces. Tento kov je klasifikován jako obtížně svařitelný. Specialisté se zkušenostmi s prací s ocelovými polotovary by měli získat určité dovednosti před spojováním dílů vyrobených z okřídleného kovu. Profesionální svařování hliníku. 
Potíže při práci na hliníkových slitinách
DŮLEŽITÉ! Při svařování se může kov vznítit. Je nepřijatelné ho hasit vodou. V pracovním prostoru je nutné mít hasicí přístroj s oxidem uhličitým.
Příprava povrchu pro práci
Odstranění oxidů běžným čištěním nepomůže. Film se na vzduchu okamžitě znovu vytvoří. Posloupnost akcí je následující:
- Předčištění se provádí pomocí libovolného čisticí prostředek a tuhý kartáč. Výhodně benzín;
- Opláchněte čistou studenou vodou;
- Povrch se odmašťuje organickými rozpouštědly: aceton, lakový benzín, popř stavební hmoty"RS-1", "RS-2";
- Na malá velikost díly lze ponořit na několik minut do alkalické lázně při teplotě roztoku nad 60 °C;
- Poté se povrch očistí (vlastně zbrousí) drátěným kartáčem. Pomocí brusného papíru popř brusný kotouč není povoleno, protože částice pracovní vrstvy zůstanou na kovu;
- Obroušený povrch se ihned omyje rozpouštědlem, které by mělo samo zaschnout. DŮLEŽITÉ! Je nepřijatelné otřít povrch hadrem nebo se ho dotýkat prsty;
- Po přípravě ihned začnou svářečské práce.
Recept na přípravu alkalického roztoku pro ponoření hliníkového obrobku: Na litr vody (nejlépe destilované) vezměte dvě polévkové lžíce uhličitanu sodného, dvě polévkové lžíce technického fosforečnanu sodného a jednu lžíci tekutého skla. Důkladně promíchejte komponenty a ponořte obrobek do roztoku.
Svařování hliníkovou elektrodou
Tyče pro svařování okřídleného kovu mohou být spotřební nebo nekonzumovatelné. První možnost je vyrobena z hliníkového drátu. Obalené kusové elektrody se liší složením svých přísad. Elektrody pro svařování hliníku
- Značka "OK". Určeno pro spojování hliníkových slitin s hořčíkem nebo manganem. Potah alkalických solí je velmi hygroskopický, proto je nutné elektrody skladovat ve vzduchotěsných obalech. Otevřete bezprostředně před použitím;
- Populární série „OZANA-1“ a „OZANA-2“. V prvním případě se svařuje hliník třídy A0, A1, A2 a A3. Dobře fungují v režimu nanášení, jehož vrstva je tvořena tyčí. Druhá možnost je určena pro přířezy AL-4, AL-9, AL-11. Elektrody této řady lze použít ke svařování i svislých švů, navzdory tekutosti kovu;
- Značka OZA je vyrobena z drátu SVA o průměru 1 až 10 mm. Poskytuje vynikající výsledky při svařování čistého hliníku jakékoli tloušťky je zvolen pouze průměr elektrody. Jediné tyče, které mohou kvalitativně spojit slitiny obsahující křemík;
- "UANA." Tyto elektrody se používají k vaření masivních produktů, obvykle odlitků. Pokud je obrobek náchylný k teplotní deformaci, je to vaše volba;
- Řada „EVCH“, „VL“, stejně jako importované analogy WL-20, WC-20. Nekonzumovatelné wolframové tyče;
Wolframové elektrody pro TIG svařování hliníku. 
Pracují v prostředí neutrálního plynu, jako je směs helia a argonu. Zapálit oblouk při takovém svařování není snadné, proto se ke spuštění používá vypínatelný oscilátor.
- Plnicí tyč. Používá se pro svařování wolframovou netavitelnou elektrodou. Z toho se vytvoří svar.
Svařování hliníku pomocí přídavné tyče 
Recept na výrobu elektrod pro hliník
Nejoblíbenějším svařováním doma je oprava prasklých hliníkových dílů motoru. Pro tuto práci se používají drahé elektrody řady UANA. Podobný spotřební materiál si můžete vyrobit sami.
Hliníkový drát (průměr 3-4 mm) nastříháme na kousky 25 cm Připravíme nátěr: rozdrcenou křídu vmícháme do silikátového lepidla, dokud nevznikne pasta. Tyčinky pokryjeme vrstvou 2mm a necháme zaschnout. Doporučuje se připravit více spotřebního materiálu - velmi rychle vyhoří.
Pracuje jako střídač
Všechny tyto elektrody se používají s použitím konvenčních svařovací invertor. Při dobré přípravě povrchu (viz pokyny výše) lze pracovat na normálním vzduchu. Povlak elektrody působí jako generátor inertního plynu.
DŮLEŽITÉ! Při použití kusových elektrod na hliníku se uvolňují žíravé výpary. Svařování musí být prováděno v dobře větraném prostoru. Svařování hliníku ve výrobě.
Šev není dokonalý, ale docela spolehlivý.
Pokud není možné do svařovací zóny dodávat argonovou směs, používají se speciální tavicí prášky, které si můžete připravit sami nebo zakoupit v obchodě se stavebními materiály, jejich cena je nízká.
Používá se nejběžnější invertor používaný pro svařování hliníku. Oblouk se zapálí s obrácenou polaritou v nepřítomnosti oscilátoru je dodáván startovací proud 200-250 ampér, který je nutné během procesu upravit.
K tomu budete potřebovat asistenta. Pohybujte elektrodou směrem od sebe rychlostí ne větší než 40 mm za sekundu. Po dokončení svařování hliníku by měla být tyč hladce odstraněna ze švu. Pokud to uděláte náhle, vytvoří se kráter.
Přesto je lepší najít způsob, jak přivádět směs argonu do svařovací zóny. Koupit válec a naplnit ho argonem není tak drahé. Ale kvalita švu bude perfektní.
Toto video podrobně vypráví o svařování hliníku v argonovém prostředí pomocí invertoru TR 220 Vysvětluje také, jak správně stroj nastavit a na co si kdy dát pozor svářečské práce.
Svařování hliníku - lekce pro začínajícího svářeče
Svařování hliníku doma s invertorem Odkaz na hlavní publikaci
Princip přenosu proudu v takových elektrodách je jednoduchý. Jeden z konců je na 3 cm nepotažený, aby jej bylo možné uchopit držákem pro kontakt s proudovým obvodem. Druhý konec je mírně zbaven povlaku, aby se vytvořil kontakt s předmětem při zapálení oblouku.
Při tavení probíhají v oblouku složité procesy. V důsledku redoxní reakce v plynném prostředí dochází na rozhraní mezi struskou, kovem a obloukem k legování, dezoxidaci a oxidaci, které vytvářejí šev.
Klasifikace elektrod pro svařování
Klasifikace svařovacích elektrod se provádí podle následujících kritérií:
- tloušťka povlaku tyče;
- materiál tyče;
- druh strusky, která vzniká při tavení;
- typ povlaku;
- účel pro svařování speciálních ocelí;
- vlastnosti kovových svarů;
- polarita a typ proudu používaného pro provoz;
- přípustné prostorové polohy navařování nebo svařování.
Elektrody pro ruční obloukové svařování musí zajistit stabilní hoření a snadné zapálení svařovacího oblouku. Kromě toho je žádoucí, aby se povlak elektrody správně roztavil a aby struska rovnoměrně pokrývala šev a po dokončení práce se snadno čistila. Při práci ve svarovém kovu je třeba se vyvarovat pórů a prasklin.
Před výběrem elektrod pro stejnosměrné svařování se musíte seznámit s jejich třídami:
- UONI 13/45 – má základní nátěr a používá se pro nízkolegované a uhlíkové oceli. Lze jej použít pro zpracování silných kovů, tlakových nádob a odstraňování vad odlitků.
- UONI 13/55 - má stejný účel jako UONI 13/45 a dokáže svařovat nejen tlakové nádoby, ale i stavební kovové konstrukce.
- OZS-12 – používá se pro práci s konstrukcemi z nízkouhlíkové oceli. Práce může probíhat v jakékoli poloze kromě vertikální.
- OZS-4 – umožňuje pracovat na zoxidovaném povrchu, vhodné pro nízkolegované a uhlíkové oceli.
- MP-3S - vhodný pro stejné oceli jako předchozí typ, navíc vytváří úhledný šev, což usnadňuje celý pracovní proces.
Typologie povlaků pro svařovací elektrody
Dělat správná volba elektrody pro svařování, musíte vzít v úvahu všechny jemnosti povlaku, typ kovu a typ švu. Podle typu povlaku rozlišujeme některé typy svařovacích elektrod, u kterých si řekneme pár slov o složení a aplikaci.
Materiály s kyselým povlakem obsahují oxidy železa, křemíku, manganu a v některých případech titanu. Svarový kov má zvýšenou tendenci vytvářet horké trhliny. Lze tyto elektrody použít pro svařování? střídavý proud a trvalé.
Možnosti se základním nátěrem sestávají z uhličitanu hořečnatého a vápenatého, kazivce CaF 2. Stávají se nepostradatelnými pro svařování kalících ocelí, které jsou náchylné ke vzniku trhlin za studena v důsledku působení vodíku procházejícího do tepelně ovlivněné zóny kovu.
Tyto povlaky s nízkou oxidací pomáhají přesunout legující prvky z elektrody do svaru. Kromě toho se používají pro svařování vysoce legovaných ocelí. Takto nanesený kov je odolný proti trhlinám za horka. Může spojovat tuhé konstrukce a lze jej použít pro silné svary při navařování ve více vrstvách.
Mají však také nevýhody: nízká stálost hoření oblouku, tendence ke vzniku pórů, když se oblouk zvětšuje ve švech během svařování, pokud je na kovovém povrchu rez nebo okuje.
Materiály s celulózový povlak Jsou založeny na celulóze. Jimi uložený kov zahrnuje zvýšené množství vodík. Umožňují svařování shora dolů, zatímco u jiných elektrod je tímto algoritmem získána nekvalitní cesta.
Elektrody s rutilovým povlakem zahrnují rutil, který se skládá z oxidu titaničitého Ti02, jakož i uhličitanů a hlinitokřemičitanů. Před prací je třeba je sušit při 200 stupních po dobu 1 hodiny a teprve po 24 hodinách s nimi můžete pracovat. Mohou vařit ocel, na jejímž povrchu je rez a vodní kámen, nebudou se tvořit póry. Jsou odolnější vůči praskání za horka než elektrody potažené kyselinou.
Za jejich výhody lze považovat: snadné zapalování, vysokou odolnost svarových spojů proti únavě, nízký sklon ke vzniku pórů při zapalování a rychlé prodloužení oblouku. Tyto elektrody lze použít ke svařování nízkolegovaných a nízkouhlíkových ocelí; Nemůžete vařit struktury, které fungují při zvýšených teplotách.
