≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Jak vyrobit bloky z pilin ručně. Složení a poměry malty pro škvárový blok. Výroba škvárových bloků pomocí dělené formy

Cinder block je moderní obdobou mnoha přírodních stavebních materiálů. V Nedávno je velmi populární mezi letními obyvateli a majiteli venkovské domy, protože má mnoho výhod, včetně nízká cena a nízkou hmotnost, zejména proto, že můžete použít škvárové bloky k samostatnému postavení jakéhokoli typu budovy - od malé stodoly po lázeňský dům nebo obytný dům. Tento materiál má samozřejmě také nevýhody, ale lze je rychle odstranit dodatečnými obkladovými pracemi.

Zvláštností tohoto stavebního materiálu je, že v případě potřeby může být vyroben samostatně doma. Například, když máte omezený rozpočet nebo prostě potřebujete bloky standardní velikosti. V tomto článku budeme hovořit o technologii výroby škvárových bloků vlastníma rukama, o základních požadavcích, pravidlech a nuancích výroby a také dáme několik tipů a doporučení.

Obecná informace

Tvárnice je materiál vyrobený vibračním lisováním. betonová malta, má obdélníkový tvar s technologickými dutinami uvnitř (až tři) různé tvary, standardizovaný rozměr 18,8x19x39 cm.

Existují bloky bez dutin - nazývají se pevné. Jsou mnohem méně běžné, protože duté škvárové bloky jsou levnější a mají lepší tepelné a zvukové izolační vlastnosti. Objem dutin nepřesahuje 30 % celkového objemu každé jednotky.

Často to můžete slyšet, pokud používáte cement při výrobě škvárových bloků nejvyšší kvalita, pak můžete stavět z domácích kostek spolehlivý základ pro lázeňský dům nebo dům. Ale to není pravda, protože základové bloky musí odolat velkému zatížení. Proto doporučujeme, abyste pro stavbu lázeňského domu nebo obytné budovy stále nakupovali suroviny ze specializovaného stavebního trhu nebo je nahradili pěnovými bloky.

Při domácí výrobě škvárových bloků budete potřebovat speciální formu, ideálně kovovou, abyste ji mohli používat v několika cyklech za sebou, a speciální vibrační stroj. Nejlepší je také, když máte k dispozici nákres samotných bloků, protože bez něj můžete skončit s něčím úplně jiným, než jste původně chtěli.

Pokud si přejete, můžete změnit parametry standardního výkresu v závislosti na typu budovy a cíli, kterého chcete dosáhnout.

Pro domácí výrobu budete potřebovat:

• Hrubý písek;
• Vysokopecní struska nebo jemné prosévání drceného kamene, drceného keramzitu;
• Třída cementu ne nižší než M400;
• Vibrační stůl a vibrační stroj;
• Forma na škvárový blok.

V průměru stačí jeden pytel cementu na výrobu 36 škvárových bloků standardní velikosti.

Většina hlavní charakteristika Kvalita materiálu je jeho geometrie. Musí mít dokonale hladké okraje, jinak, pokud se vyskytnou vady, nepravidelnosti atd., nebude možné je položit. Pro dosažení ideální geometrie je nutné nalít roztok do formy nejen po okraj, ale s malým „kopcem“, protože roztok se při vibracích trochu smrští.

Míchání roztoku

Nejprve musíte pochopit, že neexistuje žádný ideální recept na míchání roztoku. Každý mistr má moc změnit poměr složek obsažených ve složení, ale pokud je to poprvé, co vytváříte škvárové bloky vlastníma rukama, měli byste se držet standardního složení:

• 7 dílů strusky;
• 2 díly písku nebo štěrku frakce 0,5-1,5 cm;
• 1,5 dílu cementu třídy M400 nebo lepší M500;
• 2-3 díly vody;

Jako hlavní plnivo můžete místo vysokopecní strusky použít expandovanou hlínu, jíl, sádru, štěrk, perlit a mnoho dalších analogů. Ale je tu jedna věc důležité pravidlo– pokud je jako hlavní plnivo zvolena struska, pak se přidávání dalších přísad přísně nedoporučuje.

Zvláštní pozornost je věnována množství vody ve směsi. Roztok by neměl být příliš tekutý nebo naopak.

Na každý blok můžete do směsi přidat také 5 gramů změkčovadla, což pomůže zvýšit tepelné charakteristiky, bude chránit materiál před vlhkostí a nízkou teplotou.

Pokud byste chtěli získat barevné škvárové bloky, můžete do roztoku přidat trochu křídy nebo drcené cihly.

Chcete-li zkontrolovat kvalitu, můžete provést jednoduchý test: vezměte do ruky trochu roztoku, zmačkejte ho do koule a hoďte na rovnou plochu. Pokud se v důsledku srážky rozpadla, ale při opětovném stlačení získala zpět tvar kruhu, lze takovou směs bezpečně použít ve stavebnictví.

Technologie výroby

V případě, že neplánujete ve velkém konstrukční práce, stavebnictví vícepatrová budova a tak dále, bloky lze vytvářet bez vibrokomprese.

Sestavení formuláře

Sestavení formuláře není náročný proces. Forma je vyrobena ze dřeva nebo kovu, její rozměry musí odpovídat rozměrům budoucích škvárových tvárnic, v průměru je 40x20x20 nebo 39x18,8x19 cm.

Konstrukce se skládá ze dna a bočních stěn. Okraje formy jsou vyrobeny z plechů o tloušťce 5-6 mm. Stěny se k sobě svaří nebo se do příčných a podélných stěn udělají zářezy bruskou, pomocí které se přichytí.

V případě potřeby a také pro urychlení procesu můžete sestavit formulář s několika buňkami 2,3,4 a dokonce i 6 nebo 8. K tomu stačí zvětšit délku a šířku všech okrajů a nainstalovat další příčky mezi buňkami.

Pro vytvoření dutých bloků jsou válce ze dřeva nebo kovu, obvykle 2-3 kusy, připevněny ke dnu pomocí běžného hardwaru (šrouby nebo hřebíky). Abyste ušetřili peníze a ještě si usnadnili práci, můžete místo lahví používat běžné prázdné lahve.

Pokud používáte dřevo jako stěny formy, musí být natřeny. olejomalba aby se roztok nelepil na dřevo.

Výroba pomocí formy

V ideálním případě najděte pro proces výroby škvárových bloků odlehlou místnost s dobrým větracím systémem, rovnou podlahou a suchým vzduchem.

Návod krok za krokem pro výrobu bloků pomocí formuláře:

1. Nejprve musí být všechny připravené komponenty umístěny do míchačky betonu, přičemž se musí dodržovat výše uvedené proporce.
2. Když je roztok hotový, vyplňte jím formulář. Aby se vytvořily dutiny v tloušťce bloků, láhve jsou umístěny uvnitř formy hrdlem nahoru, obvykle dvě nebo tři, předem naplněné vodou.
3. Směs je pečlivě zhutněna tak, aby vyplnila všechny dutiny a odstranila vzduchové bubliny, protože čím více vzduchu blok obsahuje, tím je méně kvalitní a spolehlivý.

Roztok se nechá 5-6 hodin, poté se lahve vyjmou a samotné bloky se nechají ve formě další den. Poté jsou bloky vyjmuty a skladovány ve stohoch na suchém, nepřístupném místě sluneční paprsky místo. Sušte je 28 dní, aby roztok zcela ztvrdl a našel své ultimátní síla.

Aby se zabránilo praskání a jiným deformacím, měly by být bloky prvních několik dní postříkány malým množstvím vody, poté by měly být zabaleny do vrstvy plastové fólie.

Výroba na vibračním stroji

Vibrační stroj umožňuje výrazně urychlit a usnadnit proces výroby škvárových bloků, ale cena za takovou jednotku je poměrně vysoká. Proto na jednorázové použití lepší stroj nekupujte a nemontujte jej sami, i když v tomto případě budete potřebovat určité znalosti v elektrotechnice a strojírenství.

Cena stroje závisí na třech hlavních faktorech: výrobci, výkonu a produktivitě.

Zde jsou 3 jednoduché kroky výroba bloků doma pomocí vibračního stroje:

1. Směs se míchá v požadovaných poměrech v míchačce na beton.
2. Roztok se naplní do formy s malým sklíčkem. Poté se vibrátor zapne na 5-10 sekund, roztok se usadí. Postup se opakuje, dokud se svorka neusadí na omezovači.
3. Poté se stroj znovu zapne na 10-15 sekund a forma se odstraní bez vypnutí jednotky.

Během týdne (5-7 dní) jsou bloky vysušeny a jejich úplné vytvrzení nastane nejdříve po měsíci.

Bloky škváry jsou uloženy v pyramidových hromadách až po sto jednotkách v každé hromadě.

1. Bloky vyrobené s přídavkem cementu jsou pevnější a odolnější. Vápenné bloky zvládají zátěž o něco hůře.
2. Během sušení by bloky neměly být umístěny blízko sebe. To lze provést až po úplném vysušení roztoku.
3. Pokud nahradíte malé granule pískem, technické vlastnosti takového materiálu se pouze zvýší.
4. Pokud chcete ušetřit, můžete kombinovat cement a vápno v poměru 3:1. To nijak neovlivní kvalitu.
5. Pamatujte, že čím je roztok hustší, tím rychleji blok vyschne.
6. Bezprostředně před nalitím formy je třeba ji vyčistit a vytřít. K tomu použijte motorovou naftu, použitý motorový olej atd. Tato manipulace zabrání přilnutí roztoku k matrici.

Navzdory skutečnosti, že dřevo a cihly jsou lídry na stavebních trzích, mnoho řemeslníků se naučilo šetřit peníze tím, že vyrábí levně, ale kvalitní materiál– škvárový blok. Vlastníci letní chaty přitahuje jednoduchá technologie Výroba. Stroj na výrobu škvárových bloků doma lze zakoupit v každém stavební trh. Při dodržení receptury snadno vyrobíte bloky poměrně slušné kvality v krátkém čase.

Jak vyrobit maltovou kompozici pro pokládku škvárového bloku znepokojuje všechny začínající stavitele, kteří se rozhodnou položit ji sami vlastní dům. Existuje několik typů takového složení.

Druhy skladeb zdiva

Můžete použít několik možností řešení:

• Připraveno vlastníma rukama.
• Kupovaný suchý prášek, na jehož výrobu budete potřebovat určité množství vody.

Cena hotových směsí může být několikanásobně dražší než samostatně připravené řešení.

Jaké vlastnosti by měla mít malta pro pokládku škvárových bloků?

Poměry řešení jsou různé, vše závisí na různé případy. Z tohoto důvodu hraje důležitou roli následující:

• Viskozita kompozice.
• Trvanlivost po vysušení.
• Roztíratelnost při aplikaci na povrch.

Za zvážení také stojí:

• Složení roztoku musí být bez hrudek.
• To umožní pokládat materiál rovnoměrně.
• Při přípravě roztoku jsou velmi oblíbené speciální přísady.
• Umožňují zvýšit pevnost a spolehlivost kompozice.

Druh položeného materiálu určuje nejen spotřebu produktu, ale také jeho přísady.

Druhy zdiva ze škvárových tvárnic a materiálové charakteristiky

Materiál je velmi oblíbený a má to své důvody:

• To je kvůli velké velikosti materiál.
• Mají rozměry 390x188x190 mm.
• Materiál má vynikající vlastnosti a vlastnosti.
• Zvuk a tepelně izolační vlastnosti jsou na vysokých úrovních.
• Pevnost materiálu je dána jeho strukturou.
• Díky všem dostupným surovinám si můžete škvárový blok vyrobit sami.
• Pouze pro takový proces existují speciální pokyny.

Množství surovin je třeba zkontrolovat u profesionálů v této oblasti.

Spotřeba malty na metr krychlový zdiva ze škvárových tvárnic závisí na typu zdiva. Nejhospodárnější je zdění 0,5-1 bloku. Tloušťka malty je 1-2 cm Nedoporučuje se, aby byla silnější, od té doby budova nebude mít vysokou pevnost.

• Nejprve se vypočítá množství materiálu potřebného pro zdění.
• Poté se na základě získaných dat zjistí spotřeba roztoku pro pokládku škvárového bloku.
• Záleží také na tloušťce nanášeného produktu.
• Aby bylo řešení hospodárnější, nedoporučuje se jej nanášet více než 10 mm.

Domácí řešení pro pokládku škvárových bloků

Pro pokládku škvárových bloků existují standardní šarže malty, které se nejčastěji používají ve stavebnictví.

Více informací:

• Vyznačují se přípravou běžné betonové malty.
• Skládá se z betonu, písku a vody.
• Směs písku a cementu skládá se ze 3-4 kbelíků písku na 1 kbelík cementu.

Jak vyrobit maltu pro pokládku škvárových bloků? Níže je uveden příklad další poměrně jednoduché a standardní malty pro pokládku materiálu:

• Písek (čištěný nebo ne, řeka nebo lom).
• Portlandský cement (třída ne nižší než M 400 nebo M 500).
• Voda.
• Červený jíl.
• Plastifikátory, které regulují hustotu roztoku.

• Poměr písku a cementu je 3:1.
• Nádoba pro stanovení poměrů písku a cementu musí být stejná. Například kbelík nebo umyvadlo.
• Za zvážení stojí i velikost míchačky betonu, ve které se směs míchá.
• Nebude možné přidat nebo odebrat již smíchané přísady.
• Malta pro pokládku škvárových bloků, rozměry tohoto typu znamenají použití 3 kbelíků písku a 1 kbelíku cementu a 1/3 kbelíku červené hlíny.

Fáze práce:

• Do připravené nádoby se nalije písek, cement a hlína.
• Všechny jsou smíchány pomocí speciálního dřevěná lopata nebo obyčejná hůl.
• Poté, co se míchačka betonu začne otáčet, voda se postupně přidává pomocí kbelíku o stejném objemu.
• Jeho množství závisí na tom, jaký typ zdiva je zvolen.
• Zohledňuje se také celková hmotnost budoucí konstrukce. Řešení musí odolat všem zatížením a bezpečně zajistit materiál.

Do suché směsi v kbelících musíte nalít vodu. Nenalévejte několik kbelíků najednou. Výsledkem může být tekutý roztok, který nelze použít pro zdivo. Bude se šířit.

Řešení pro pokládku škvárového bloku:

• M100.
• M150.
• M300.

Všechna tato řešení lze provést nezávisle:

• Jak připravit maltu pro pokládku škvárového bloku M 25? K tomu se používá hotový cementový roztok třídy 300, do kterého se přidá jedna část písku.
• Příprava roztoku M 75 je také poměrně jednoduchý proces. K tomu potřebujete značku hotové malty M 400. Jeden díl cementu by měl být smíchán s 0,5 díly vápenného prášku a 4 díly písku.
• Malta M 100 se připravuje z cementu třídy 400, se kterým se smíchají 4 díly písku a 0/3 vápna.
• Malta M 150 se připravuje s použitím cementu M 400. Písek se smíchá v poměru 2,5/0,1 písek/vápno a 1 díl cementu.

Spotřeba roztoku na 1 m3 je minimálně 30-40 kg.

• Tato spotřeba je relevantní pouze pro zdivo, které se provádí při teplotách od +5 do +25 stupňů.
• Také tloušťka stěn se pohybuje od 40 do 50 cm.

Hotová řešení pro pokládku škvárových bloků

Než začnete vyrábět maltu pro pokládku škvárových bloků, stojí za to vyhodnotit výhody hotových malt.

Přečtěte si více.

• Při nákupu hotové směsi nemusíte hledat vhodné přísady. Všechny jsou již v prášku v požadovaných poměrech.
• Existují směsi s plastifikátory nebo speciálními přísadami, které dodají zdivu pevnost.
• Cena hotové směsi se příliš neliší od toho, když si to uděláte sami.

• Nedoporučuje se je používat v poměrně velkém množství, protože bude zpochybněna pevnost stěny nebo jakékoli jiné konstrukce.
• Tloušťka roztoku s použitím hotových směsí se neliší od tloušťky připraveného roztoku.
• Nedoporučuje se do nich také přidávat vápno, které po zaschnutí zničí pevnost roztoku.

Příklady hotových lepicích roztoků pro pokládku škvárových bloků:

• Ivsil Block.
• Blok Weberbat.
• Unis-Uniblock.
• Zakladatel T-112.
• Knauf LM-21.

Stojí za zvážení:

• Tato řešení jsou univerzální.
• Lze je použít jak pro hustší zdivo, tak pro zdění tenkovrstvou maltou.
• Minimální tloušťka roztok je alespoň 3 mm.
• Využijete je nejen na zdění, ale také na dokončovací třísky a jiné deformace.
• Navzdory tenké vrstvě roztok nezmrzne a neztratí své vlastnosti a vlastnosti.

Před výběrem produktu pro pokládku škvárových bloků se musíte postarat o pohodlí a snadnou přípravu. Pro některé neprofesionály je lepší dát přednost hotovým práškům, které se jednoduše ředí přidáním vody, podívejte se na video k tématu.

Pilinový beton je materiál široce používaný v monolitické konstrukci před příchodem pěnového betonu. Dnes se k výrobě nejčastěji používá pilinový beton stěnové bloky, které jsou vhodné pro výstavbu budov do výšky 3 podlaží.

Tento článek poskytuje pokyny, podle kterých si můžete vyrobit beton z pilin vlastníma rukama. Zvážíme také účel materiálu, jeho technické vlastnosti, výhody a nevýhody.

1.2 Testování pilinových betonových bloků (video)

2 Technologie výroby pilinového betonu

Surovinové složení pilinového betonu tvoří 4 složky – portlandský cement, piliny, písek a voda. Vápno lze také přidat jako další pojivo, ale není potřeba jej používat. Cementová malta je alkalické prostředí, kdy se do něj dostane, z pilin se uvolňují cukernaté látky, které negativně ovlivňují konečnou pevnost materiálu.

Aby se odstranily negativní procesy, musí být piliny předem ošetřeny. Nejjednodušší způsob, jak toho dosáhnout, je ponechat piliny na otevřeném slunci po dobu 2-3 měsíců, ale vzhledem k délce trvání této metody je její použití iracionální. Většina operativní metoda- namáčení pilin vápenná malta(koncentrace 1,5 %) po dobu 3-4 dnů za pravidelného míchání. Na kubický metr materiálu je potřeba použít 200 litrů vody, ve které je zředěno 2,5 kg vápna. Tato úprava také chrání bloky před hnilobou v podmínkách vysoké vlhkosti.

Poměry namíchaných složek závisí na požadované hustotě vyráběného materiálu (údaje v tabulce vycházejí z výpočtu přípravy kubického metru pilinového betonu):

Množství vody se pohybuje mezi 250-350 l/m 3 směsi. Konkrétní výběr se provádí na základě počáteční vlhkosti pilin. Pokud je vlhkost materiálu 35-50%, pak je třeba přidat maximální množství vody (350 l), pohybuje se od 50 do 100% - minimální množství.

Existují dvě sekvence pro míchání roztoku:

1. Zpočátku se smíchají cement a písek, poté se přidají piliny a nalije se voda.
2. Piliny se naplní vodou a přidá se cement, směs se míchá do hladka a přidá se písek.

Vápno se přidává vždy jako poslední. Pokud se výroba pilinového betonu provádí bez speciálního zařízení, pak je výhodnější použít míchací zakázku č. 2 z důvodu nižší pracnosti. Všimněte si, že příprava takového řešení pomocí gravitační míchačky betonu je poměrně obtížná, protože voda bude stékat po nádobě a piliny zůstanou nahoře. V ideálním případě byste měli použít nucená míchačka betonu, jejíž náklady začínají od 50 tis.

Řemeslná výroba může být prováděna bez speciálního vybavení, příprava roztoku ve žlabu. V tomto případě je třeba míchat písek a cement lopatou, poté přidat a promíchat piliny a přidat vodu. Roztok musí mít takovou vlhkost, aby při zmáčknutí v pěst nepraskal, ale ani nestékal vodou.

S použitím takového řešení lze nalít pilinový betonový potěr popř monolitická konstrukce. Pokud je konečným cílem vytvořit bloky, budete muset vyrobit formy plech nebo překližka.

Má smysl vyrobit formu na standardní rozměr stěnových tvárnic 390*190*188 mm, ale zároveň by její výška měla být o 5 cm vyšší, což je nutné pro zhutnění směsi. Forma by také neměla mít dno a měla by tam být boční madla. Pro podbíjení je vyrobena samostatná kovová deska odpovídající rozměrům průřezu formy.

Technologie výroby bloků je poměrně jednoduchá. Zpočátku musíte připravit místo, na kterém budou bloky uchovávány, dokud nebudou na jeho území prováděny všechny práce. Forma se naplní pilinovým betonem a víko, které se používá jako lis, stlačuje směs, což vede ke zhutnění bloku. Poté se forma zvedne za rukojeti a blok zůstane ležet na podlaze. Produkt získá pracovní sílu po 2 týdnech.

Pokračuje hledání novějších materiálů, které nabízejí mnoho výhod spojených s cenovou dostupností na dlouhou dobu. Pilinový beton lze tedy považovat za jeden z nejnovější typy bloky, které mají mnoho funkcí. Stojí za to o nich mluvit podrobněji.

Popis materiálu

Pilinový beton je materiál, který lze klasifikovat jako lehký. K jeho vytvoření se přímo používají piliny, cement a písek. Byl vyvinut v 60. letech, ale široce se začal používat až v 90. letech.

Díky svým vysokým sanitárním a hygienickým vlastnostem může být použit pro výstavbu absolutně jakýchkoli budov a institucí, včetně těch, které jsou určeny pro děti.

Bloky mohou být podrobeny naprosto všem obrábění, protože prakticky nepraskají ani nepraskají. Velmi často jsou zaměňovány s arbolitové bloky. Tyto dva stavební materiály se liší v použití různých kameniv v nich.

Co se týče dřevěného betonu, k jeho výrobě se používá drcená dřevní štěpka, která se získává mletím odpadového dřeva, dále drcením rákosí a stébel bavlny a pro výrobu pilinového betonu se používají pouze piliny.

Specifikace

Hustotu pilinových betonových bloků lze nezávisle upravit zvýšením podílu pilin a písku v jeho složení. Čím vyšší je hustota materiálu, tím vyšší jsou tepelně a zvukově izolační vlastnosti materiálu. V tomto případě se také zvýší jeho síla.

Lze rozlišit několik skupin pilinových betonových bloků, které se dělí od vysokých technická charakteristika k nižším:

• M5. Většina nejlepší možnost pro stavbu základů a stěn budov, protože má větší hustotu.

• M10. Bloky s podobnou pevností jsou dobré pro rekonstrukci stěn a sklepů.

• M15 a M20 se stejně dobře hodí pro stavbu vnitřní stěny a příček, jakož i pro opláštění.

Hlavní ukazatele vlastností pilinových betonových bloků jsou uvedeny v tabulce:

Výroba pilinových betonových tvárnic

Výroba těchto bloků není příliš složitý proces, a proto je možné to udělat sami. Hlavní věc je přísně dodržovat technologický postup a nezlomte to.

Příprava směsi

Tvorba pilinových betonových bloků je opodstatněná, pokud je v blízkosti místa výroby pila. V tomto případě bude jejich vlastní výroba nejziskovější, protože nebude vyžadovat mnoho nákladů.

Chcete-li připravit materiál, který je nezbytný pro různé účely, budete muset vzít komponenty v následujících poměrech:

• Pro získání vysoká hustota: 200 kg cementu a pilin, 50 kg vápna, 500 kg písku.

• Pro získání střední hustota na 200 kg pilin budete potřebovat 150 kg cementu, 100 kg vápna a 350 kg písku.

• Nízká hustota znamená snížení množství doplňkové materiály na 200 kg pilin několikrát. Potřebujete tedy pouze 50 kg písku a cementu a 200 kg vápna.

Mimochodem, vápno lze nahradit hlínou. V tomto případě to nemůže výrazně ovlivnit kvalitu pilinového betonu.

Pokud se očekává použití bloků v oblastech s vysokou vlhkostí nebo jsou piliny staré, bude vyžadovat plnivo dodatečné zpracování mineralizátory. To pomůže zvýšit požární odolnost a snížit možnost absorpce vody. Skvělá cesta zpracování je nasává tekuté sklo. Nejprve je musíte namočit do vápenného mléka.

Při smíchání pilin, písku a betonu by měla být směs suchá. Poté se pomocí rozprašovače přidá voda.

Vzhledem k tomu, že je velmi obtížné míchat komponenty ručně, zejména v velké množství, doporučuje se zapůjčit míchačku malty nebo míchačku na beton.

Připravenost roztoku můžete zkontrolovat zmáčknutím v pěsti. Pokud je hrudka plastová a jsou na ní jasně viditelné otisky, pak je materiál připraven.

Příprava forem a zařízení

Zpočátku je nutné vyrobit štíty speciálně pro bednění. Musí být přesně změřeny, aby se získaly bloky stejné velikosti. Desky pro štít by měly mít tloušťku 38 mm. Poté byste měli začít prosévat piliny. Jakmile jsou štěpky a kůra odděleny, budete muset přidat dřevěné hobliny. Tím se několikrát zvýší pevnost materiálu.

Pokládku lze provádět ve dvou skupinách forem:

• Rozměrové bloky. Obvykle budou vyžadovat ve formě krabic vyrobených z desek. Obvykle jsou skládací, protože to umožňuje rychlé rozložení a opětovné složení.

• Malé bloky. Jsou to formičky malých rozměrů, díky kterým lze běžně vyrobit až 9 bloků současně.

Pokládka by měla začít okamžitě, protože po dvou hodinách začne rychle tuhnout. Desky bednění uvnitř se nejprve navlhčí vodou. Pokládka by měla být provedena ve 150 mm vrstvách malty a každá její část by měla být dobře zhutněna, aby se zabránilo tvorbě dutin.

Po čtyřech dnech, kdy roztok zcela vytvrdne, je vhodné bednění odstranit. Samotné bloky musí být ponechány na tomto místě po dobu 4 dnů, protože v tomto případě se síla několikrát zvyšuje.

Bloky je lepší sušit v průvanu, od té doby to bude stejnoměrné. Je důležité ponechat mezi nimi mezery. V případě deště je lepší je zavřít plastická fólie aby bloky nenavlhly.

Konečné sušení se provádí pomocí pilířů. K tomu je třeba bloky položit na cihly, postavit nízké sloupy z pilinových betonových bloků a zajistit, aby mezi nimi byly mezery. Po měsíci schnutí lze tedy dosáhnout 90% pevnosti.

Video ukazuje technologii výroby pilinových betonových bloků vlastníma rukama pomocí stroje Blockmaster:

Aplikace pilinových betonových bloků

Pilinový beton se používá při stavbě široké škály budov. Dachy, domy, hospodářské budovy, chaty - všechny jsou odolné a mají vynikající vlastnosti. Z tohoto materiálu lze postavit i provizorní obydlí, protože bloky jsou poměrně levné.

Na stavbu pevného základu využijeme i pilinový beton. Zároveň nebude dlouho vyžadovat obnovu.

Výhody a nevýhody

Bloky mají následující výhodné vlastnosti:

• Vysoká tepelná izolace;

• šetrnost k životnímu prostředí;

• Dostupnost;

• Paropropustnost;

• Ohnivzdornost;

• Síla;

• Odolnost vůči chladu a mrazu.

Zvláštní výhodou bude jeho hmotnost, protože bude mít pouze 50 tun na ploše 250 m2. Díky této kvalitě materiálu můžete výrazně snížit náklady na stavbu nadace. Navíc nízká cena samotných pilinových betonových bloků vám také umožní ušetřit peníze.

Hlavní nevýhodou pilinového betonového bloku je jeho schopnost absorbovat vlhkost. To je pro materiál velmi špatné, ale je možné zabránit absorpci kapaliny, pokud je zevně natřete některými směsmi a barvami a uvnitř provedete vysoce kvalitní hydroizolaci.

Pokud vyrobíte škvárový blok vlastníma rukama, bude to tak výrazné úspory během stavby. Chcete-li vyrobit škvárové bloky, musíte znát složení betonu použitého pro tento účel. Článek dává Detailní popis kompozice, materiály a nástroje používané k tomuto účelu.

Tvárnice jako stavební materiál

Popelka je stavební materiál, který obsahuje strusku, betonová směs, cement, další přísady. Materiál je ve tvaru cihly. I nezkušení stavitelé dokážou vyrobit škvárové bloky sami.

Pokud jsou objemy vyrobeného škvárového bloku velké, doporučuje se vyrobit speciální stroj, který je umístěn přímo na staveništi. Pokud budete postupovat podle kroků vaření stavební materiál a také přísně dodržujte recepturu, získáte vysoce kvalitní škvárový blok.

Rozsah použití

Cinder tvárnice není určena pro výstavbu budov vyšších než jedno podlaží. Tento materiál se používá pro následující typy budov:

• garáže;
• jednopatrové obytné budovy;
• chlévy pro chov dobytka;
• dočasné stavby;
• venkovské domy;
• workshopy.

Při výstavbě vyšších obytných prostor, např. rámové domy, tento materiál se používá jako izolace.

Budovy postavené z tohoto materiálu mají výhody i nevýhody. Mezi výhody patří:

• nízká pravděpodobnost požárů;
• síla;
• účinnost;
• odolnost vůči změnám teploty;
• vysoká rychlost a snadná konstrukce;
• dlouhá životnost;
• vysoká míra zvukové izolace;
• odolnost proti biologické destrukci.

Spolu se svými výhodami má stavební materiál řadu nevýhod. Tyto zahrnují:

• toxicita;
• hygroskopicita, to znamená vysoká schopnost absorbovat vlhkost;
• nízká tepelná izolace, proto budovy potřebují další izolaci;
• potíže při pokládání potrubí v budově ze škvárového bloku;
• problémy při tahání kabelů v budově;
• neestetický vzhled.

Výše uvedené vlastnosti nutí stavitele používat dražší stavební materiály k izolaci budovy, izolaci stěn před vlhkostí a dokončení stěn z vnější strany.

Základ stavebního materiálu, struska, někdy obsahuje kyseliny a síru, které jsou nepříznivé pro lidské zdraví, proto se doporučuje tento materiál zvětrávat venku během roku.

Specifikace

Existuje řada technických charakteristik škvárových bloků, v závislosti na tom, které jsou rozděleny do typů. Stavební materiál je vhodný pro určité práce v závislosti na jeho technických kvalitách.

Druhy stavebních materiálů

Existuje několik druhů stavebních materiálů, v závislosti na tom, který se používá pro určité účely. Stavební materiály se rozlišují podle dvou parametrů:

• stupeň prázdnoty;
• tloušťka.

V tabulce jsou uvedeny typy škvárových bloků podle stupně pórovitosti, jsou uvedeny jejich vlastnosti a doporučené oblasti použití.

Typ škvárového bloku	vlastnosti	oblast použití
plnoštíhlá	trvalý; odolný vůči změnám počasí a teplotním změnám	nosné stěny; fasádní obklady; konstrukce příček
duté (stupeň dutosti – 40 %)	vysoké tepelně izolační vlastnosti; vysoké zvukové izolační vlastnosti; nízké náklady; relativně nízká pevnost.	konstrukce stěn, které nenesou významné zatížení.
duté (stupeň dutosti – 25 – 40 %)	trvalý; průměrný stupeň tepelné vodivosti.	konstrukce nosných stěn; konstrukce vnitřních příček; obklady fasád.

V závislosti na standardních rozměrech se škvárové bloky dělí na:

• stěna (rozměry - 390 x 190 x 188 mm);
• přepážka (rozměry - 390 x 90 x 188 mm).

Na dotaz, zda je nutné dodržet standardní velikosti kdy nezávislou produkci materiálů, jsou uvedena doporučení k udržení stálých rozměrů, to znamená k výrobě škvárových bloků stejné velikosti.

Stupně pevnosti škvárových bloků

Pevnost stavebního materiálu je určena koeficienty od 10 do 125. Stupeň pevnosti je přímo úměrný nárůstu koeficientu - čím vyšší koeficient, tím vyšší stupeň hustoty a pevnosti materiálu.

Nejnižší hustota škvárového bloku je 750 kg/m3. Většina vysoké hodnocení– 1450 kg/m3.

Při stavbě budov, které vyžadují komunikaci, se nedoporučuje používat nejsilnější škvárový blok, protože jej nelze řezat ani otáčet.

Složení směsi pro výrobu stavebního materiálu

Základem kompozice pro výrobu škvárových bloků je struska. Jedná se o hutní odpad vznikající po oddělení kovových složek z rudy. Dělí se na dva typy:

• granulovaný;
• negranulární.

První typ je zahrnut ve složení betonu pro škvárové tvárnice. Říká se tomu granulovaná struska. Druhý typ materiálu se používá pro jiné účely - výrobu dlažebních desek, povrchy vozovek.

V závislosti na typu výroby se rozlišují následující podtypy strusky:

• odpad vznikající při spalování uhlí;
• odpad z metalurgie železa;
• odpad z neželezných kovů.

Při výrobě škvárových bloků vlastníma rukama se nedoporučuje zavádět odpad ze spalování paliva do betonových kompozic, protože jsou toxické.

Materiály pro výrobu škvárových bloků

Na beton pro škvárové tvárnice existuje standardní receptura, která se liší v závislosti na rozsahu a účelu použití. Klasický recept obsahuje následující složky:

• struska;
• písek;
• štěrk;
• cement;
• voda;
• změkčovadlo

materiál	vlastnosti	poměr (po částech)
struska	· velký; · zrnitý; · prosévané	7
písek	· velký;	2
štěrk/drcený kámen	frakce – od 5 do 15 mm	2
cement	M 400 – M 500	1,5
voda		1,5 – 2,5
plastifikátor do betonu	pokud není k dispozici, nahraďte jej lepidlem PVA, omítkou	dle doporučení výrobce

Množství vody závisí na způsobu výroby stavebního materiálu. Při použití metody bez lisování, kdy je směs umístěna do formy, jsou zapotřebí až 3 díly vody.

Pro zlepšení kvality roztoku se do něj přidává změkčovadlo. Díky tomu bloky během vysychání nepraskají.

Pro výrobu barevných bloků se do kompozice přidávají drcené cihlové třísky a barevná křída.

Při výrobě škvárových bloků se doporučuje předem vypočítat spotřebu cementu. Čím vyšší je jeho kvalita, tím nižší je jeho spotřeba. Cement M 500 se spotřebuje o 10–15 % méně než cement M 400 Nedoporučuje se použití cementu nízké kvality, protože výsledné škvárové bloky budou křehké.

Pro kontrolu tloušťky roztoku se malé množství ostře vrhne na zem. Optimální řešení z hlediska hustoty se drolí a při stlačení v pěst se shlukuje do jedné hmoty.

Nástroje a zařízení pro výrobu škvárových bloků

Nástroje a zařízení používané pro výrobu stavebních materiálů závisí na zvoleném způsobu výroby. Bloky škváry se vyrábějí dvěma způsoby:

• ručně pomocí formuláře;
• na stroji.

Stroj a formu si vyrobí sami. To vyžaduje určitou sadu materiálů a nástrojů.

Tabulka ukazuje potřebné materiály a nářadí na výrobu formy a stroje na škvárové bloky jsou uvedeny etapy práce.

přístroj	materiály/nářadí	výrobní fáze
formulář	plechy / Dřevěné desky/ plastové desky skleněné láhve/ dřevěné šišky; šrouby/šrouby	sbírat obdélníkové tvary požadované rozměry pro vytvoření dna a stěn; Připevněte dřevěné kužely na dno formy v závislosti na očekávaném počtu dutin.
stroj	zámečnické nástroje; svářečka; svěrák; mlýnek; elektromotor o výkonu 0,5 kW; šrouby; ořechy; ocelový plech o tloušťce 3 mm, přibližně 1 čtverec. Metr; potrubí o průměru do 9 cm, délce do 1 metru	vyrobit formu pro dva bloky oceli; rozřízněte trubku na 6 částí; dát každé části tvar kužele; přivařte 3 kužely na dno každé formy ve stejné vzdálenosti; vyřízněte lis se štěrbinami odpovídajícími formovačům dutin ve formách; Přivařte šrouby pro připevnění motoru k vnější stěně; vyrobit zástěru a čepele; svařte zástěru a čepele na straně plnění roztoku; Přivařte rukojeti k formám; vyleštit všechny detaily výsledné struktury; namontujte motor a připevněte jej k formě pomocí šroubů

Pokud je třeba několik bloků, například pro stavbu vnitřních stěn v místnosti, jsou vyrobeny ručně. Pokud je potřeba velké množství stavebního materiálu, například na stavbu stodoly nebo domu, používá se stroj.

Etapy výroby škvárových bloků

Postup výroby stavebního materiálu závisí na zvolené metodě. Při výrobě škvárových bloků pomocí formy postupujte podle níže uvedeného algoritmu.

1. Připravte rovnou plochu pro práci. Zakryjte jej silným polyethylenem.
2. Namažte formy použitým strojním olejem nebo mýdlovým roztokem.
3. Umístěte formy na polyethylen.
4. Připravte směs podle zvoleného receptu.
5. Směs rozdělte do formiček.
6. Pokud plánujete vyrábět duté bloky, doporučuje se do formy vložit skleněné láhve, mazané olejem nebo mýdlovým roztokem.
7. Uhlaďte povrch roztoku a odstraňte přebytek.
8. Ponechte škvárové bloky 5 hodin.
9. Odstraňte láhve.
10. Nechte bloky na den.
11. Odstraňte škvárové bloky z formy.
12. Pošta hotové výrobky v jedné vrstvě.
13. Nechte týden schnout.
14. Umístěte kompaktně v řadách.
15. Nechte 21 dní, zakryté plastem.

Bloky škváry se suší mimo přímé sluneční světlo.

Při výrobě stavebních materiálů na stroji se používá následující algoritmus.

1. Připravte rovnou plochu pro práci. Zakryjte ji dvěma kusy překližky.
2. Nainstalujte stroj na jeden list překližky.
3. Připravte roztok podle receptury.
4. Nalijte roztok do formy.
5. Zapněte motor na půl minuty.
6. Vypněte motor.
7. Počkejte, až se roztok usadí.
8. Přidejte směs, zakryjte lisem.
9. Zapněte motor na půl minuty.
10. Hotový blok položte na překližku.

Na samovýrobaškvárového bloku, musíte dodržovat navrhovaná doporučení a pokyny.