• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Что делать из гипса чтобы продавать. Бизнес-план производства и продажи садовых фигур из гипса. Мини бизнес-план по производству изделий из гипса

Производится нескольких видов такого порошкообразного вещества. Различают медицинский, высокопрочный автоклавный и строительный (называемый по старинке алебастром) гипс. Выпускаемый материал маркируется буквой Г с цифровой индексацией, показывающей усилие на сжатие, выдерживаемое маркой. Чем выше индекс, тем лучше показатель.

Индексы от пяти до двадцати пяти относят к строительным алебастрам. Самая лучшая марка (автоклавный) спокойно выдерживает двести пятьдесят килограммов на сжатие и маркируется Г-250. Наименее пригодным для изделий принято считать последний вид материала. Но он широко применяется в строительстве как компонент, обеспечивающий быстрое схватывание шпаклевочных растворов (известково-гипсовый).

Ввиду высокой скорости схватывания приготавливается только небольшая порция на одну операцию. Однако составами, замедляющими схватывание можно увеличить время работы. Одним из них является животный костный клей. Например, хороший раствор для подмазки трещин можно приготовить из одной части такого строительного гипса, двух частей мела и пятипроцентного костного клея, которым просеянную смесь разводят до рабочей густоты.

Изготовление изделий из гипса лучше осуществлять, применяя автоклавный высокопрочный вид (его предпочитают зубные техники-протезисты), но и медицинский вид тоже подойдет. В общем, оба они часто применяются для формования и отливок всевозможных панелей, архитектурных деталей, облицовочных плит и других изделий как в медицине, так и в строительстве, и других отраслях.

Правильное использование должно учитывать свойство материала увеличивать свой объем до одного процента при твердении. Порошок имеет определенный срок хранения и со временем постепенно теряет свою способность твердеть.

Технология изготовления изделий из гипса – основные правила

Когда создаются изделия из гипса, технология должна строго соблюдаться, начиная от замешивания и заканчивая отливкой. При несоблюдении правил производства изделия могут иметь различные пустоты, раковины, а то и вовсе развалятся. Количество ингредиентов принимается по объему.

Итак, в посуду для приготовления раствора, заливается одна часть воды не теплее двадцати пяти градусов по Цельсию. По правилам, воду в порошок лить нельзя. Наоборот, материал подсыпается в нее в объеме от двух до двух с половиной частей при постоянном энергичном перемешивании. Должен получиться раствор с густотой домашней сметаны.

В процессе приготовления состав постоянно простукивается для удаления из него воздушных пузырьков. Следует заметить, что из разведенного теста вряд ли получится что-либо вылепить. Оно слишком быстро твердеет и поэтому применяется для литья. Вот и затворенную смесь нужно вылить в заранее приготовленную форму с покрытыми разделительным составом стенками.

Этот состав готовится из насыщенного мыльного раствора или разогретого вазелина либо другого масла. Обычно раствор начинает твердеть на четвертой минуте, а уже после этого становится полностью твердым. Процесс продолжается еще около суток, именно к этому времени изделие приобретет нужную прочность.

Декоративные изделия из гипса – маленькие секреты для хорошего качества

Технология изготовления изделий из гипса предусматривает возможность ускорять или замедлять отвердение состава. При этом ускорение рассматривается как ухудшающий свойства изделия фактор и его редко используют. Замедление, напротив, положительно влияет на качество получаемой отливки и достаточно широко практикуется.

Твердение проходит медленнее, и конечная прочность изделия возрастает, если затворение выполняется на растворах буры, сахара, этилового спирта или, как уже говорилось выше, костного клея. Эти затворители приготавливаются на воде с концентрацией от трех до шести процентов, в зависимости от выбранного вещества. Объемные части порошка те же.

Кстати, если полностью отвердевшее изделие (на воде без замедлителя) минут двадцать кипятить в уже указанном растворе буры, прочность его увеличивается. Приготовить хорошую форму можно из замешенного на ПВА или силикатном клее талька. Вместо него подойдет также перетертый в пыль красный кирпич или мелкая фарфоровая крошка.

• Садовые фигурки из дерева
• Франчайзинг
• Пошаговый план открытия бизнеса по производству садовых фигур
• Сколько можно заработать на деятельности
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Как выбрать оборудование для бизнеса
• Какой ОКВЭД выбрать при регистрации
• Какие документы нужны для ведения бизнеса
• Какую систему налогообложения выбрать при производстве садовых фигур
• Нужны ли разрешения на ведение бизнеса
• Технология производства фигур

Для многих владельцев загородных домов, коттеджей и дач, приусадебный участок давно уже перестал быть просто огородом, на котором выращиваются овощи, многолетние насаждения и цветы. Мечта каждого домовладельца - сделать территорию дома красивой, ухоженной и в некотором смысле уникальной. Благодаря чему, повышается спрос на любые предметы, улучшающие ландшафтный декор приусадебного участка. В том числе спрос на садовые фигуры, производство которых с каждым годом неуклонно растет…

Мода украшать приусадебные участки садовыми фигурами зародилась в Германии в XIX веке и получила широкую популярность во всем мире, в том числе и в нашей стране. Однако само производство садовых фигур в России пока еще не сильно развито. Лидерами в этой отрасли являются Китай и Польша.

Многие ошибочно полагают, что конкуренция в этой сфере попросту отсутствует. Да, конкуренция здесь ниже, чем в услугах по ландшафтному дизайну. Однако активность производителей и поставщиков оборудования для изготовления садовых фигур способствовала тому, что почти в каждом городе есть как минимум одно, а то и несколько подобных производств. Это стоит учитывать при открытии нового дела.

Тем не менее, несмотря на рост числа предприятий, производящих садовые фигуры, качество и новизна продукции многих из них оставляет желать лучшего. Большинство «кустарных» производств вообще не думает над разнообразием и изготавливает самые шаблонные фигуры в виде медведей, гномиков, красных шапочек и прочих «скульптур». Поэтому, если вы сможете предложить рынку нечто новое, так скажем «не объезженное», клиент непременно найдется. А сам бизнес может оказаться весьма прибыльным.

Какой материал используют для изготовления садовых фигур и их характеристики

Садовые фигуры изготавливают из нескольких видов материалов. Это может быть скульптурный гипс, бетон, стеклопластик и полистоун. При этом гипс - самый распространенный материал для изготовления садовых фигур. Технология производства из скульптурного гипса предельно проста. Другое преимущество производства садовых фигур из гипса - низкая себестоимость получаемого изделия. Процесс производства включает такие операции как подготовка смеси, наполнение смесью специальной формы, застывание фигуры, расбалубка и нанесение изображений на фигуру. Единственная сложность - поиск и покупка форм или матриц для отливки фигур. Их стоимость может резко отличаться, в зависимости от внешнего вида изделия. Кроме этого, чтобы производить более-менее нормальный ассортимент изделий необходимо приобрести десятки разных форм, что потребует соответствующих первоначальных вложений.

Садовые фигурки из полистоуна

Однако, в последнее время предприниматели все чаще отказываются от использования гипса в пользу другого материала для производства садовых фигур — полистоуна. Это объясняется рядом существенных плюсов полистоуна перед гипсом. Так, прочность полистоуна в 27 раз выше прочности изделий из гипса. Фигуры из гипса имеют очень слабые физические свойства и скалываются даже при легком столкновении. Крупные же изделия из гипса ломаются даже под собственным весом. Из-за этого получается высокий процент возврата изделий после транспортировки - до 20% от всей отгружаемой партии.

Преимущества полистоуна, в отличии от гипса

Другой недостаток гипса - вес изделий, который в 3-5 раз выше веса изделий из полистоуна. Из гипса невозможно сделать сложные по форме фигуры с множеством мелких элементов, а из полистоуна - без проблем. Гипс, в отличие от полистоуна впитывает влагу, из-за чего в структуре изделий появляется грибок и плесень. В конечном итоге срок службы садовых фигур из полистоуна превышает срок службы гипсовых изделий в несколько раз. Несмотря на то, что полистоун (по-другому искусственный камень) называют материалом будущего, производство из него имеет свои особенности и недостатки. Фигуры из полистоуна изготавливаются с использованием полиэфирных смол с добавлением различных пигментов. Это достаточно токсичные материалы, в составе которых имеется стирол, который вреден для человека. При работе с такими материалами очень важным является подготовка помещения, установка систем вентилирования, строгое соблюдение техники безопасности. Все рабочие, находящиеся на производственном участке обязаны работать в респираторных повязках. Само же производство, в соответствии с требованиями СЭС, должно располагаться на расстоянии не менее 500м от жилых ближайших комплексов.

Недостатки материала, как полистоун

Другой недостаток использования полистоуна - высокая себестоимость изделий. По крайней мере, выше, чем изделия из гипса. Сырье для производства фигур из полистоуна должно быть качественным, и всего чаще приобретается за рубежом. Отсюда и высокая цена. Экономить на материалах в данном случае крайне нежелательно. Использование дешевого сырья может пагубно отразиться на будущих изделиях, в результате чего они будут выделять вредные токсичные испарения.

Садовые фигурки из бетона и его характеристика

Садовые фигуры также изготавливают из бетона (читайте: «Изготовление декоративных изделий из бетона »). Данная технология в чем-то схожа с технологией изготовления фигур из полистоуна. Суть её заключается в заливке смеси бетона в специальные формы и дальнейшее уплотнение всей массы на вибростоле. Составляющие бетонной смеси: цемент, вода, песок, смола, цветные пигменты и пластифицирующие добавки.

Основное преимущество изделий из бетона - высокая прочность и долговечность. Недостатки же данной технологии заключается в дополнительных затратах на приобретение комплекта оборудования: бетоносмесителя, вибростола, форм и т.д. Полная комплектация цеха может обойтись в 200 - 300 тыс. рублей и более. Кроме этого, изделия из бетона получаются достаточно тяжелыми.

Садовые фигурки из дерева

Также садовые фигуры изготавливают из дерева. Если производство садовых фигур из гипса, бетона и полистоуна в большинстве своем имеет единую технологическую цепочку, освоить которую можно за пару недель, то производства скульптур из дерева целиком и полностью зависит от «рук» мастера и богатого опыта. Затраты на старт проекта в данном случае минимальны. Основное оборудование мастера: набор столярных инструментов и кисти. Из расходных материалов необходимы: краска, лаки, клеи на основе ПВА и основное сырье - древесина.

Экологичность, красота и разнообразие изготавливаемых фигур, отсутствие необходимости в покупке дорогостоящего оборудования - это все плюсы «деревянной» технологии. Минусы же - это высокий срок изготовления фигуры (все работы проводятся в ручную), отсюда и высокая стоимость готового изделия.

И так, для того, чтобы открыть полноценный бизнес по производству садовых фигур необходимо зарегистрировать предпринимательскую деятельность, арендовать помещение площадью не менее 30 м2, включая складские помещение. В зависимости от выбранной технологии необходимо приобрести соответствующее оборудование и обустроить производственную площадку. Не стоит забывать, что садовые фигуры - товар крупногабаритный. Поэтому дополнительными затратами будет покупка транспорта для перевозки готовых изделий. Неплохо также обзавестись личной страничкой в сети интернет. Это, безусловно, повысит количество продаж, так как заказы могут поступать не только из вашего региона, но и со всей страны. Создание собственного сайта, его дизайн и раскрутка обойдется в 40-50 тыс. рублей.

Франчайзинг

Если вы сомневаетесь в успехе дела по причине отсутствия какого-либо опыта в сфере производства, но при этом у вас имеется стартовый капитал — можно открыть бизнес по франшизе. Пусть это и выйдет несколько дороже, нежели чем открытие самостоятельного бизнеса, однако шанс построить успешное дело возрастает. Многие вопросы, которые непременно возникнут у предпринимателя на старте проекта, решает франчайзи. Во франчайзинговый пакет, как правило, входят: полный комплект оборудования для производства садовых фигур, подробное описание технологии производства, готовый бизнес план, формы для отливки фигур, комплект сырья и материалов для производства, организация обучения персонала, помощь в обустройстве производственного помещения. Этого достаточно, чтобы открыть полноценное производство со сроком окупаемости вложений от 1 до 2 лет. Единственный минус, как было отмечено выше - это стоимость франшизы. Только первоначальный взнос составит не менее 900 тыс. рублей. Общие же инвестиции по франчайзинговой схеме составят порядка 3,5 млн. рублей.

Декоративные элементы лепнины, всевозможные барельефы, плинтуса, карнизы, скульптуры и архитектурные элементы много веков украшают здания, как снаружи, так и внутри. В наше время эта традиция продолжается и дополнена новыми видами гипсовых изделий. Искусственный декоративный камень, новое производство, но продукция часто применяется в строительстве и декорации. С гипсом работать легко даже вдомашних условиях, да и материал не очень дорогой. Главное иметь слепок, из которого изготовится форма, а дальше дело техники. Как сделать дизайн своими руками прибыльным делом?

Мини бизнес-план по производству изделий из гипса

Объединив все составляющие бизнеса в общий процесс, обеспечивается рациональное взаимодействие по достижению эффективной экономики производства.

Главные вопросы на, которых следует заострить внимание:

1. Цех – правильное месторасположение и обустройство.
2. Сырье – все для работы с этим минералом.
3. Оборудование – без него нельзя наладить производственный выпуск.
4. Персонал – опытные сотрудники, это качественная продукция.
5. Технология изготовления – опытный технолог, верный помощник в работе.
6. Сбыт продукции – выполняя предыдущие пункты, продукция не задержится на складе.

Из гипса отливаются разнообразные виды продукции, но самое выгодное производство крупных, габаритных предметов, из них розетки для стен и потолков, декоративные части колонн и также сами колоны, используемые для декораций, статуэтки для сада, копилки и другие художественные изделия.

Всевозможные панно огромных размеров, украшающие стены. Бордюры для украшения потолков, пилястры и купола. Вся продукция, изготавливаемая без использования устаревших ныне технологических процессов отливки. Возможно открыть производство фигурок из гипса, лепнины, изготовление сувениров из гипса и декоративной плитки.

Экономим средства

Без бизнес-плана не обойтись - в нем будут учтены в подробной форме все финансовые и другие расходы. Рассчитываются прибыль, которую ожидают получить, а также потери, которые предположительно могут быть. Обязательно просчитывают целесообразность и рентабельность проекта а также размер вложений в открытие бизнеса, соответственно рыночным условиям.

Статьи расходов:

1. Подбор подходящего помещения , это один из главных пунктов, учета расходов. Большие требования к помещению не предъявляются, но месторасположение его не должно быть в спальном районе. Сухое помещение, с хорошей вентиляцией.
2. Подготовка форм для выпуска продукции из гипса . Формы изготовить лучше самостоятельно, это намного дешевле, чем сделать заказ в соответствующей фирме.
3. Заключение договора с оптовой организацией, для закупки алебастра и дополнительного материала.

Гипс: техника, приемы, изделия.

Как начинающему бизнесмену открыть цех по производству гипсовых изделий?

Правильно организованное производство изделий из гипса даст возможность экономить трудовые ресурсы, увеличить творческий характер персонала, и личную заинтересованность каждого. Обеспечить условия, которые помогут реализовать производственную деятельность по всем направлениям.

Для цеха, в котором будут изготавливать алебастровые изделия, лучше выбрать промышленный район. Гипсовая продукция, или литье, является экологически чистым производством. Но прежде всего, нужны профессиональные рабочие для технологической специализации.

Стекло-пластиковые формы, без которых такое литье невозможно, является главным производством старта работы основного выпуска изделий. Полиэфирная смола и стирол при полимеризации дают соответствующий результат. Нужные копии может выполнить молодой художник. Так как работа носит временный характер, можно заключить договор со студентом. В герметической емкости размещается копия и заливается силиконом. Застывший полимер, в виде полученной формы, извлекается и разрезается пополам. Дальше эти формы используют для изготовления гипсовых изделий. Формы многоразового пользования.

В цехе должна быть формовочная камера, с локальной вытяжной системой, расположенной непосредственно над столом. Обязательным атрибутом является применение защитных средств дыхательной системы персонала (респираторы).

Никаких сложностей в организации производства и изготовлении гипсовых изделий нет, а бизнес имеет высокую рентабельность производства. Из одного мешка гипса весом в сорок килограмм и стоимостью в пределах двухсот рублей, отливается десять розеток. Диаметр составляет семьдесят сантиметров. При затратах в пределах двухсот рублей, рентабельность валовой продукции составляет до десяти тысяч процентов. Подсчитать доход не составляет труда. А доход, плюс удовлетворение от проделанной работы, дают замечательный результат.

Итак, многоцелевое направление производства изделий из алебастра показало, что применять его можно в разных сферах, даже в медицине (его применяют при переломах конечностей). Но в строительстве это незаменимый материал. Не найдется строительного объекта, где не применяется гипс, и как вспомогательный материал, и как декоративный. Все потому, что технологические свойства этого материала очень просты в использовании и долговечны. Имеет низкую топливную и энергетическую емкость. Стойкий до пожара материал, не поддающийся огненной стихии. Вяжущиеся способности и быстрое застывание раствора, дает возможность использовать технологические возможности при изготовлении всевозможных изделий. Номенклатурный спектр изготовления зависит от фантазии изготовителя. Главное в выполнении, не допускать брак. Следует помнить о высоких архитектурных требованиях, все изделия должны отвечать им. Вся продукция выполняется только из экологически чистых и безопасных материалов. Производимые изделия объективно обеспечат преимущество гипсовых материалов при эксплуатации. В следствие этого, он имеет приоритетный вес при применении в строительстве, а также реконструкции зданий.

Многоцелевое использование этого материала и все его возможности подтверждены отечественными учеными и производственниками, которые обосновали многолетние исследования в своих трудах.

Производственные помещения

Производственный цех, это не одно закрытое большое пространство, а имеет изолированные, независимые друг от друга, помещения:

1. Бытовка – помещение для бытовых нужд персонала, где рабочие могут переодеться, помыться, отдохнуть и принять пищу.
2. Рабочая комната – для сборки моделей, выпускаемых формы для литья. Такую комнату оборудуют основательными столами, изготовленных из сваренных железных уголков. В комнате должны быть полочки, для размещения на них слесарных инструментов и инструментов с электрическим приводом.
3. Формовочное помещение - хорошо изолированная, небольшая комната, в которой проводят формовку, с последующей полимеризацией форм для литья. Здесь занимаются обрезкой и отшлифовкой готовых форм. А так как, все действия, производимые в этой комнате, связаны с химическими реакциями, при которых выделяются вредные испарения и пыль, это помещение должно быть хорошо изолированно. В комнате устанавливается хороший, надежно укрепленный стол, его варят из пятидесятимиллиметровых уголков. Качественную и локальную вытяжку, для фильтрации воздуха, размещают непосредственно над столом. Помещение с хорошим освещением, свет располагается низко и без отбрасывающих теней.
4. Декор-комната - в этом помещении занимаются процессом отливки декоративных деталей. Столы свариваются из уголков, но высотой адаптируются с ростом человека, занимающегося отливкой декора.
5. Склад – в этой комнате хранят исходный материал, для изготовления изделий из гипса, запасной инструмент, ведра и всевозможная утварь.
6. Складское помещение – в нем храниться уже готовая продукция. Но это помещение должно иметь некоторые особенности и их желательно рассмотреть более подробно. Процесс изготовления продукции имеет свои функции, но сохранить готовое изделие, нужно уметь. Высыхая, отлитый продукт не должен изменить свою геометрическую форму, оставаясь такой, как и при изготовлении. Следует оснастить складское помещение стеллажами для сушки продукции. Изготавливают их из металлических уголков, путем сваривания, и при помощи металлического квадрата делается опора уголкам. Правильность установки этой конструкции требует проверка уровнем. Поверхность покрывают краской, в несколько слоев. Склад готовой продукции имеет проточно-вытяжную вентиляцию, для постоянной циркуляции воздуха.

Сырье и материалы для производства изделий из гипса

Гипсовые изделия изготавливаются из вполне доступных материалов:

1. Гипс – главная составляющая всего производства. Хорошо использовать материал под маркой «Г-5». Для производства вашей декоративной продукции нельзя применять материал с большим сроком хранения, получается недоброкачественная продукция. Там, где приобретается исходный материал, строительные магазины или оптовые склады, должен выдаваться сертификат, с указанием даты выпуска порошка.
2. Вода – используют обыкновенную воду, но без всевозможных примесей. Не допускается для производства грязная вода, она должна быть чистой и прозрачной консистенции, не допускается примесь ржавчины. Все инородные излишества, находящиеся в воде, впоследствии начнут проявляться в виде вкраплений, на поверхности, испортят товарный вид изделию.
3. Полимерный материал – он входит в статью расходов, его используют при литье форм из стеклопластика: для этого закупают гелькоут, формовочную полиэфирную смолу, катализатор затвердения трех видов стекломатов, разделительную пасту.

Для поиска поставщиков следует воспользоваться интернетом, стоит только использовать ключевые слова Neste Chemicals и Reichhold. Такие фирмы - поставщики часто предоставляют возможность обучения, организовывая курсы, для персонала, чтобы изучить технологию формирования, необходимая при производстве литья форм из стеклопластика.

В этом плане есть свои прелести, так как производить лепнину из гипса можно без громоздкого и дорогостоящего оборудования. Экономия состоит в том, что многие предметы изготавливаются собственными силами, закупается только ручной инструмент.

Предметы, которые понадобятся для организации всего процесса производства из гипса:

1. Столы – свариваются из металлических уголков и покрываются краской.
2. Вытяжка – для формовочного помещения устанавливается вытяжная система, короб которой, располагается непосредственно над столом, и электродвигатель, улитка которого, укрепляется на стене снаружи. Два вентилятора располагаются в противоположных концах помещения, выполняя приточно-вытяжную вентиляцию складского помещения готовой продукции. Крепления производятся в отверстиях, которые проделываются в стене.
3. Инструменты электрические – малая электрическая дрель, средняя электрическая дрель, для пользования при приготовлении раствора из гипса, применяя при этом специальный, нужного размера, миксер. Лобзик электрический для распилки форм, орбитальную шлифовальную машинку используют для шлифовки изделий, а мини бур используют при работе с формами. Приспособление для закрутки шурупов, и болгарку с регулировкой оборотов на средней мощности.
4. Весы – потребуются напольные и малые, которые используют, устанавливая на стол.
5. Дополнительные расходы – полировочную пасту - используют для доводки форм литья, наждачную бумагу - применяют разную зернистость, вспомогательный слесарный инструмент.

Персонал

1. Руководитель цеха – его обязанности могут выполняться и собственником бизнеса, требуется организовать работу производства, контролировать бесперебойную поставку материала, заниматься поиском и оформлением заказов.
2. Литейщик – достаточно двух человек. Работа не тяжелая, поэтому привередливо относиться к подбору литейщиков не стоит, работу сможет выполнить даже женщина или ребенок, подросткового возраста. Работа не относится к разряду вредная или тяжелая, и сразу виден результат труда. Работа однообразная, навык приходит быстро и редкие случаи выхода бракованных изделий. Оплата производится по количеству и качеству выполненной работы, то есть сдельная.
3. Формовщик – для работы нужно два лица. Желательно с опытом работы, так как успешное производство будет зависеть от опыта формовщиков. Они обязаны подготавливать полиуретановые модели (разделительные составы помогут в тренировке), собирать конструкции, на которые будут крепиться модели. Формовать и последовательно обрабатывать, то есть полировать и шлифовать детали.
4. Установщик – желательно использовать два человека. В их обязанности входит монтаж готового товара для заказчика. Заниматься этой операцией нужно тщательно и с большой долей ответственности, оплачивается работа установщика дорого.

Подбор кандидатов для предстоящей работы, производится тщательный, принимаются только опытные сотрудники. За неимением таковых, стоит составить дуэт, в котором будет опытный установщик и очень прилежный, старательный ученик.

Технология производства изделий из гипса

Процесс литья напоминает детские игры в песочнице. Раскрыть мешок с гипсовым порошком. Исключить комочки и посторонние включения, путем просеивания сквозь сито, использовать только свежий материал.

• 1. Из подготовленного материала, взвешивается нужная норма для работы . Определить, какая норма используется для изготовления, например потолочной розетки, при первой заливке не получится. Берется объем больше положенного, уменьшая каждую последующую норму заливки, таким способом дойти до оптимальной нормы использования. Следует вести подробный учет данных, записывая все для каждого определенного вида изделия.
• 2. Воду соединяют с гипсом в соотношении один к одному , к одной части прибавляется такая же часть воды. Полученная смесь получается жидкой консистенции, но это является препятствием появления дырочек, они появляются, где воздушные пузырьки имеют место выхода, и портят поверхность литья. Опыт показывает, что влияние такого соотношения компонентов воды и гипса не увеличивает время застывания алебастровой заливки и никак не влияет на качество прочности продукции. Не только неприятные отверстия отсутствуют на поверхности готовых изделий, но большая экономия без использования вибрационного стола. Вибрационный стол – дорогостоящее приспособление, имеет большие, громоздкие размеры и очень шумное при эксплуатации.
• 3. Смесь готовится , по принципу замеса теста. В строительный миксер вставляется специальная дрель и в пластмассовом ведре делается замес: наливается вода, количество определено пробным путем, и в воду сыпется нужное количество порошка.
• Стоит подождать, несколько секунд, и когда порошок уйдет под воду, можно приступить к замесу. Начинается все с аккуратного размешивания, используя миксер на малых оборотах, помогая воздуху выйти на поверхность. Такая смесь не допускает брака в конечном результате.
• 4. Заливка начинается особым способом, с применением рафинированного подсолнечного масла, не стоит применять дорогое масло, ради экономии используется дешевое, на качество, это влияния не имеет. Для нанесения масла используется флейцевая кисть. Покрывается поверхность формы на лицевой стороне, масло наносится без излишеств, хорошо растирая, не делая пропусков.
• 5. Форма заливается смесью , понемногу, чтобы лилась тонкая струйка, в этом деле требуется терпение, торопливость и медлительность испортят деталь. Только опыт поможет плавному распространению раствора по всей поверхности формы, таким способом постепенно выдавливается воздух, предотвращая брак в изделии.
• 6. Форма заполняется полностью до самых краев. Смесь выстаивается в течение нескольких минут. После того, как схватится гипс, но не до конца, производятся следующие действия. Используя ровную планку (можно применить деревянную, алюминиевую, пластиковую), «срезают» излишки смеси, прижимая планку с двух противоположных сторон формы одновременно. После этой процедуры на поверхности заливки отсутствуют изъяны. Материал начинает разогреваться при застывании, но начало остывания является сигналом выемки из формы готовой отливки.
• 7. Завершается работа аккуратной подчисткой краев. Отгибаются края формы по всему периметру, все это проделывается с предельной осторожностью. Далее переворачивается форма, неспешно, поддерживая на середине застывший материал, аккуратно ложится на стол. Придерживая верхнюю часть формы, нужно совершать круговое отгибание краев, проделывая при этом одновременное легкое и частое постукивание, по всей поверхности конструкции. До определенного момента совершаются эти действия, пока изделие не покинет форму, выпадая из нее. Завершаются действия аккуратным поднятием вверх пустой формы.

Вот и все, на этом процесс производства изделий из гипса завершен. Можно проверить качество работы, Если на поверхности готового изделия, будут отражаться световые блики, от солнечных лучей, значит, шлифовка, и полировка всей поверхности матрицы была выполнена идеально.

Производство фигурок из гипса, лепнины, сувениров, декоративной плитки - вот еще примерный спектр возможных направлений производства.

Как правильно реализовать готовые изделия?

Чаще всего, реализацией продукции занимается хозяин предприятия. Достигнуть результативности возможно разными способами. Можно использовать печатную продукцию, разместив там объявления, подробно описывая все свойства продукции.

Хорошим, и возможно основным, будет канал сбыта, через магазины строительных товаров. Для этого, на стеллажи магазина, следует выставить образцы и все, кого заинтересует данная продукция, может индивидуально сделать заказ непосредственно, через продавца.

Гипсовой конструкцией можно оформить даже камин

Гипс – материал стойкий, не боится пожаров, поэтому украшение каминов лепниной не запрещено, а наоборот приветствуется. Гипсовая лепнина очень часто украшает классические и так называемые фальшивые камины.

Это могут быть обрамленные гипсовой скульптурой камины или украшенные отдельными лепными элементами. В любом случае это прочное, удобное, оригинальное и очень красивое декоративное решение. А покрывая позолотой, создается царский уют и необыкновенная красота в доме.

Вавилонские клинописи упоминают применение этого минерала в те далекие времена. Близ Евфрата, он использовался, как строительный материал. Даже в Египетских пирамидах применялись растворы, состоящие из обожженной извести и гипса. Ими заполняли пустоты или вертикальные швы. А строители острова Крит возводили стены царского дворца гипсовым камнем, заделывая швы раствором из этого минерала. Все украшения дворца потолочная лепнина, колонные барельефы, наружные стены и даже дворцовые скульптуры изготавливали из гипса. Фрагменты этих украшений, сохранившиеся до наших дней, находили при раскопках. «Бизнес из гипса» актуален и в наше время, хоть многие не видят перспектив.

Сен 27, 2015 Сергей

Пост был изменен:

Изготовление изделий из гипса как прибыльная бизнес-идея