• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Что такое асбестоцементные изделия. Асбестоцементная кровля: материал, характеристики, технология Проверка прочности облицовок из плоских асбестоцементных листов

Асбестоцемент - строительный материал, изготовляемый из водной смеси цемента и асбеста. Тонкие волокна асбеста в асбестоцементе выполняют как бы роль арматуры, а цемент, затворенный водой, является склеивающим веществом. Асбестоцемент можно рассматривать как тонкоармированный цементный камень, в котором волокна асбеста, обладающие высокой прочностью при растяжении, воспринимают растягивающие напряжения, а цементный камень - сжимающие.

Асбест - это собирательное название минералов волокнистого сложения, белого, желтого, зеленоватого или серого цветов, который благодаря оптимальному сочетанию качества и цены используется в строительстве более 100 лет. Асбест не поддается действию жара, поэтому служит для изготовления несгораемых тканей, бумаги, прокладок, шнуров, применяется для изготовления огнеупорных красок и др. Также волокна асбеста обладают исключительно высокой прочностью, упругостью при растяжении, химической и физической устойчивостью Это позволяет (до схватывания цемента) из листа толщиной 5-10 мм формовать изделия различной формы. Следует отметить уникальное свойство асбеста - его радиационная комфортность. Дома, построенные с использованием асбестосодержащих строительных конструкций, обладают радиационной защищенностью.

Преимущества

Соответственно изделия из асбоцемента обладают рядом преимуществ: большой надежностью и стойкостью к агрессивным средам, срок их эксплуатации выше металлических в несколько раз. Они не подвержены электрохимической коррозии, пожаробезопасны, долговечны в грунте, а так же просты при монтаже. К недостаткам асбестоцемента можно отнести подверженность хрупкому разрушению и деформативность при изменении влажности. Но снизить недостатки можно дополнительным армированием и гидрофобизацией - дополнением специальных добавок. Любое асбестоцементное изделие представляет собой ни что иное, как крепкий камень, в котором волокна асбеста монолитно связаны с цементом.

Изделия

Асбестоцементные трубы - перспективный вид продукции широкого назначения, обладающий комплексом уникальных свойств:

• не подвержены коррозии и гниению
• не склонны к «зарастанию»
• обладают высокой прочностью и низкой теплопроводностью
• долговечны, морозостойки
• в несколько раз дешевле аналогичной продукции из других материалов

Асбестоцементные трубы по сей день пользуются большим спросом строителей. Безнапорные трубы используются: для прокладки кабелей связи и электрокабелей,для устройства трубопроводов безнапорной канализации, для дренажных коллекторов, для дымоходов и воздуховодов, для водоотливов через дороги и переезды, вместо металлических и деревянных столбиков для заборов, для замены кирпича при устройстве погребов, для перекрытия крыш гаражей и промышленных зданий, для сооружения фундаментов. Безнапорные трубы комплектуются полиэтиленовыми и асбестоцементными муфтами. Это позволяет исключить наиболее слабые участки теплопровода. Напорные трубы используются: для прокладки напорных водопроводных, мелиоративных и оросительных систем, при прокладке напорных сетей питьевой и технической воды, для напорной канализации, теплотрасс, вентиляции, для теплоизоляции в тепловых агрегатах, для дренажных коллекторов, дымоходов, воздуховодов, газоходов, для фундаментов в заболоченных местах, для устройства водоотводов через дороги и переезды, для столбов для забора, в качестве обсадных труб колодцев, для изготовления долговечных кормушек для скота, лотков, для изготовления гаражных перекрытий, водостоков. Например, асбестоцементные трубы отлично зарекомендовали себя при использовании в системах теплоснабжения. В таких странах как Германия, Бельгия, Австрия газопроводные сети из асбестоцементных труб эксплуатируются свыше 30 лет. В Российской Федерации опытный 40-километровый участок находится в эксплуатации 18 лет.

Низкий коэффициент теплопроводности асбоцемента позволяет до минимума сократить затраты на теплоизоляцию. Трубопроводу из него не требуется защита от воздействия блуждающих токов и грунтовых вод.

Шнур асбестовый общего назначения состоит из волокон хризотилового асбеста с примесью хлопка и других химических волокон. По строению подразделяется на две группы: без сердечника и с сердечником. Без сердечника выпускают шнуры, размером от 0,7 до 8 мм в диаметре, которые представляют собой цилиндрическое тело, состоящее из нескольких сложений однониточной пряжи, скрученных вместе. При этом направлении крутки противоположно направлению крутки однониточной пряжи. С сердечником выпускают шнуры диаметром 10-25 мм. В качестве сердечника используют асбестовые нити, пряжу, ровницу в несколько сложений или асбестовый пуховый шнур марки ШАП, обвитый снаружи асбестовой нитью, или пряжей в несколько сложений. Выпускаются в бобинах или бухтах. Применяется для теплоизоляции горячих трубопроводов, в качестве уплотнения в различных тепловых агрегатах. Рабочая среда: газ, пар, вода, температура рабочей среды до + 400 гр.С, вибростойкий.

Набивки сальниковые асбестовые и безасбестовые применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных соединений различных машин и аппаратов. Эти материалы применяются в химической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике.

К листовым относятся профилированные, плоские и специального назначения. Плоские облицовочные листы выпускаются: прессованные (повышенной прочности) и непрессованные естественного серого цвета, окрашенные или офактуренные. Применяются для внутренней отделки вспомогательных помещений жилых и общественных зданий, обшивки панелей, устройства санитарно-технических кабин, в качестве ограждений балконов, лестниц и др. Изделия отличаются долговечностью, высокими прочностными показателями, огнестойкостью, биостойкостью. Относятся к группе нетоксичных и негорючих материалов. Не так давно появились фасадные плиты основой которых служат высокопрочные прессованные асбестоцементные листы. Они предназначены для облицовки фасадов и внутренней облицовки жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для изготовления стеновых панелей, перегородок, подвесных потолков и других конструкций для строительства, кроме вентиляционных шахт. На основу фасадных плит наносится защитный грунтовочный слой и цветное акрилово-полиуретановое покрытие, устойчивое к атмосферным и механическим воздействиям. Может быть дополнительно посыпан декоративной крошкой, например из натурального камня. Уникальная технология нанесения позволяет получать покрытия с высокими эксплуатационными показателями.

Асбестоцементный кровельный шифер - недорогой, легкий в монтаже и один из самых известных кровельных материалов. Асбестоцементные листы шифера получают на листоформовочных машинах формованием смеси, состоящей из портландцемента (гидравлическое вяжущее вещество, наиболее часто применяемое в современном строительстве), асбеста и воды, с последующим затвердеванием. Тонкие волокна асбеста, распределенные в цементе равномерно, образуют армирующую сетку, существенно повышающую прочность шифера при растяжении и ударную вязкость. Крыша из шифера дешевле, чем черепица и жесть в несколько раз, а простота её устройства позволяет легко обустроить кровлю своего дома. Решения целого ряда экологических, архитектурных и экономических задач - это применение специальных водно-дисперсионных красок, наносимых на лицевую поверхность листа. В производстве окрашенного шифера используются стойкие красители, они обладают высокой укрывистостью, атмосферо- и светостойкостью, применяются для промышленного и бытового окрашивания шифера и других асбоцементных изделий, которые не только защищены от атмосферных воздействий, значительно продлены в сроке службы, но и эстетически привлекательны. Асбоцементная кровля традиционно широко применяется в России. Она адаптирована для всех климатических зон. Среди других преимуществ - сравнительная дешевизна материалов (в несколько раз дешевле черепицы, металла, полимеров), низкие затраты на ее содержание. К тому же, изготовленные из заменителей стройматериалы далеко не всегда экологически чисты.

Асбестовые ткани - полотно из переплетенных асбестовых нитей, содержащих от 5 до 18 % связующего волокна (вискозы, хлопка, лавсана) применяются в качестве термостойкого теплоизоляционного и прокладочного материала. Используются при изготовлении изделий промышленной техники, асботекстолитов, для пошива жаропрочной одежды, а также для изготовления прорезиненных тканей. Поставляются в рулонах.

Асбестовый картон общего назначения - применяется в качестве огнезащитного теплоизоляционного материала, а также для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций. Существуют марки - для теплоизоляции при температуре изолируемой поверхности до 500°С; и существуют марки картона для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций, работающих при предельном давлении среды 0,6 МПа и предельной температуре среды,oС: газы - 500; щелочи - 200; неорганические кислоты, кроме кремнефтористо-водородной 120; растворы и расплавы солей 400

Асбобумага БТ (теплоизоляционная) изготавливается на основе асбеста хризотилового (асбокрошки). Содержание асбеста 98-99%. Применяется для теплоизоляции горячих поверхностей (котлов, трубопроводов, тэнов), в производстве и термообработке металлов, листа и пр. Температура изолируемых поверхностей: до + 500 градусов. Пожаровзрывобезопасна. Стойка к старению, гниению и другим биологическим воздействиям. Асбестовую электроизоляционную бумагу изготавливают из асбестового волокна, переработанного в виде водной суспензии с небольшим количеством связующего.

Изделия специального назначения

К изделиям специального назначения относятся вентиляционные короба прямоугольного или круглого сечения, полуцилиндры для защиты от механических повреждений термоизоляционного слоя труб, листы двоякой кривизны для транспортёрных галерей, сводчатые элементы для строительства летних павильонов туристских баз, лагерей и т. п. Водозащитные зонты, применяемые в подземных сооружениях метрополитена для обеспечения водонепроницаемости несущих конструкций сводов. Асбестоцементные электротехнические изделия дугостойкие (АЦЭИД) - представляют собой хороший электротехнический материал широкого применения с повышенной дугостойкостью и электрической прочностью. Применяются для изготовления электрических щитов, деталей и оснований электрических машин, корпусов дугогасительных камер, прокладок и плит, индукционных печей, ограждений электропечей и т.д., где необходима защита и работа при высоких напряжениях. Также АЦЭИД широко используется как строительный материал (перекрытия, подоконники), его отличие - чрезвычайно высокая прочность и пожаробезопасность. Нередко этими досками накрывают оросительные каналы. Кроме приведенных примеров применения асбеста существует еще ряд изделий в состав которых входит это природный материал. Асбоцементные изделия относятся к тем видам строительных материалов, развитие которых влияет на масштабы строительства, его экономичность и технический уровень. В течение последних двадцати лет Россия занимает ведущее место в мире по объемам добычи асбеста.

Все мы можем наблюдать множество построек, имеющих прекрасно сохранившуюся крышу из шифера. Он, в отличие от других кровельных покрытий, не нагревается на солнце и способен выдержать интенсивную ветровую нагрузку и вес человека. Шифер не является проводником электричества, что также важно для кровельного покрытия. Этот материал проверен временем и не собирается покидать строительный рынок.

Что такое асбоцементные листы

Асбоцементный лист, представляющий собой плоскую плиту, также является востребованным во многих сферах. Его производят из цемента и хризотил-асбестовых волокон, подвергая прессованию смесь данных компонентов. Волокна асбеста, равномерно расположенные по всей массе листа, являются своеобразной армирующей сеткой, которая значительно улучшает все характеристики шифера.

Подобные строительные плиты легко устанавливаются и могут прослужить не менее 50 лет. Плоский шифер отличается высокой морозостойкостью и огнеупорностью. Испытания свидетельствуют, что даже после 50 замораживаний шифер теряет лишь 10% изначальной прочности.

Использование асбоцементных листов

Асбоцементные листы используются в разнообразных строительных конструкциях – в перегородках, ограждениях балконов, отделке лоджий, в вентиляционных шахтах, в несъемных опалубках, устройстве заборов. По таким характеристикам, как звукоизоляция, воздухонепроницаемость, влагонепроницаемость, шифер практически не уступает современным материалам, использующимся при изготовлении сэндвич-панелей, а также вентилируемых фасадов. Учитывая, что шифер имеет очень низкую стоимость, его популярность вполне объяснима.

Плоский шифер наиболее близок по основным показателям к цементно-стружечным плитам, которые также изготавливаются с применением цемента. Однако в качестве наполнителя в ЦСП используют древесные опилки. Современные строительные стандарты настраивают потребителя более ответственно относиться к проблеме экологической безопасности. Этот фактор является одной из причин роста популярности данных материалов. Но следует понимать, что асбоцементные плиты и ЦСП могут иметь разные характеристики.

Применение асбоцементных листов в отделке помещений

Поскольку в цементно-стружечных плитах отсутствует асбест, этот материал можно применять в отделке внутренних помещений. Но из-за наличия в ЦСП некоторого количества органических включений приходится сужать сферу применения этих плит. Это связано, в частности, с высокой впитывающей способностью древесных материалов. В результате увлажнения изменяются линейные размеры плит ЦСП, снижаются их прочностные характеристики.

Асбоцементные плиты практически не меняют своей геометрической формы в результате воздействия влаги. Этот материал сохраняет все свои полезные качества на протяжении всего срока эксплуатации. Хотя ЦСП - слабогорючий материал, он уступает в этом показателе асбоцементным листам.

При необходимости можно самостоятельно покрасить плоский шифер. Для этого лист покрывают , а после ее высыхания наносят первый слой краски. Этот слой является основным, поэтому на него уходит 2/3 всей приготовленной краски. Затем наносят финишный слой, придавая поверхности ровный и однотонный вид.м

Технология установки шифера предполагает использование металлического каркаса или обрешетки для крепления листов. Под крепежные элементы высверливаются отверстия с зенкованием под шляпки. Для крепления асбоцементного листа можно использовать саморезы с потайной головкой и прочным острием, а также шурупы.

В большинстве своем, а это свыше 51% индивидуальные дома, дачи и гаражи покрыты листами шифера. В сельскохозяйственном строении применение данного материала достигает 80%. Такая популярность была достигнута благодаря приемлемой стоимости асбестоцементной кровли, эксплуатационными характеристиками и легкому монтажу. Конечно, многие потребители скажут о вредности шифера, какой он урон наносит здоровью человека. Однако, конкретно обосновать негативность материала может не каждый. В статье будет подробно рассмотрено все, что касается асбестоцементной кровли.

Так ли губительны асбестоцементные листы?

В классическую рецептуру входят следующие компоненты: портландцемент, вода и асбест. Значит, говоря об опасности, подразумевается последний элемент.

Асбестоцементная кровля фото

В основном асбест встречается двух видов, отличающихся минеральными группами:

• хризотилов , микроскопическая форма которых - тончайшие трубочки. Минерал обладает устойчивостью к едким химическим соединениям (щелочам), но неустойчив к кислотам. Полураспад волокон происходит за пару недель, затем выводится из организма человека. Доза опасная для здоровья не накапливается даже на предприятиях, занимающихся производством асбестоцементных листов, следует ли говорить о вредности кровельного покрытия на открытом воздухе?
• Амфиболов с хрупкими иглообразными волокнами. Эта группа минералов из тяжелых металлов наделена высокой стойкостью к нейтральной и кислой среде, но растворяется в щелочи. Вдыхание частиц производит канцерогенный эффект. Период полураспада составляет 1,5 года.

Так откуда взялось предубеждение о вредности асбестоцементной кровли, а дело в том, что хризотил-асбест в Европе практически не встречается, и производство было построено на амфиболе. Соответственно, когда ученые выявили вред, наносимый амфиболовым асбестом, то под запрет попали все асбестосодержащие строительные материалы. К тому же имеется и другой весомый фактор - банальная конкуренция, ведь Россия занимает более 50% мирового рынка по производству и поставке данного изделия.

Несмотря на то, что асбестоцементные листы безвредны для здоровья, при работе с ними не следует пренебрегать техникой безопасности. Так, при сверлении или распиливании материала используются защитные очки и респиратор.

Виды кровли из асбестоцементных листов

Этот искусственный материал производится в основном путем отливки смеси с дальнейшим затвердеванием. Асбестовые волокна выполняют армирующую роль, повышая прочность готового продукта. Таким способом формируются плоские и волнообразные листы.

Кровли из асбестоцементных волнистых листов применяются при обустройстве производственных, жилых и сельскохозяйственных строений. Они имеют следующую модификацию:

• ВО (волновой обыкновенный) производится правильной прямоугольной формы с 7 или 8 волнами. Стандартные размеры по ГОСТ составляют 1 750х1 130х5,8 мм, шаг - 150 мм, высота волны - 40 мм, средний вес - 26 кг. Особой популярностью среди потребителей пользуется лист 1 200х680х5,5 мм весом 8,5 кг.
• ВУ (волновой усиленный) применяется для устройства крыш промышленных зданий. Отличительными особенностями являются размеры листа - длина может составлять 2 300-2 800 мм, ширина - 994 мм, толщина - 8 мм, шаг - 167 мм, высота волны - 50 мм и вес 36-44 кг.

• УВ (унифицированный волновой) имеет, как правило, 6-ти волновой профиль. Ширина изделия 1 125 мм, длина - 1 750-2 500 мм, толщина 6-7,5 мм. Характеристики определяют назначение листов, так например, для жилых и общественных сооружений применяют УВ-6-1 750, производственных строений - УВ-7,5-2 000.

Область применения плоских листов довольна широка. Они используются для устройства внутренних перегородок, в качестве облицовки зданий (внутренней и наружной), а также для покрытия кровель.

• Выпуск листов осуществляется в прессованной и непрессованной форме. Прессованная формовка предполагает больший вес изделия, более высокие прочностные свойства. Так, например, предел прочности на изгибе равен 23 МПа, против 18 МПа непрессованных изделий. Последние листы используются преимущественно для внутренних работ.

Помимо листов производителями предлагаются элементы, предназначенные для покрытия ендов, коньков и для мест пересечения вертикальных деталей с крышей, таких как трубы, парапеты, вытяжные системы.

Преимущества и недостатки

Широкое распространение асбестоцементных листов обусловлено многими положительными качествами:

• цена асбестоцементной кровли для многих потребителей является основополагающим фактором при выборе материала для крыши;
• долгий срок эксплуатации от 50 лет и более;
• прочность шифера, так как сухой лист способен выдержать вес человека;
• не нагревается и не выцветает под действием прямых солнечных лучей;

• огнестойкость главное преимущество материала, к тому же обладает хорошими электроизоляционными свойствами;
• не боится коррозии;
• отличается высокими шумоизолирующими свойствами, поэтому звук от дождя или града - минимальный;
• поддается ремонту или замене отдельных поврежденных листов;
• о невысоком декоративном виде упоминать не стоит, сегодня выпускается шифер широкой гаммы.

Однако, как и любой стройматериал, шифер имеет и недостатки:

• наличие асбеста в составе хоть и не смертельно, но на здоровье человека все же влияет;
• необходима обработка грунтовками или подобными растворами, при отсутствии защиты на листах появляется мох;
• малая ударопрочность требует осторожного обращения при транспортировке, складировании, установке;
• не позволяет обустраивать крыши сложных форм, например, куполообразных.

Чем и как резать листы шифера

На этапах строительства возникает необходимость в подрезе материала под определенные размеры. Работы можно осуществлять различными инструментами и способами.

• Ровный срез получится при использовании болгарки и отрезного диска по камню с алмазным напылением. При таком методе образуется большое скопление пыли и мелких частиц, поэтому использование средств личной защиты обязательно.

• Ножовка по дереву, но надо иметь в виду, что менять пилки придется часто. К тому же при больших объемах данный инструмент применять не целесообразно. Для облегчения работ линию среза нужно обильно смочить водой и оставить на некоторое время.
• Можно выполнить перфорацию по намеченной линии с помощью гвоздя или острого зубила, а затем сломать. Единственный недостаток - получается шершавая кромка материала.
• С двух сторон волны производится надпил болгаркой или ножовкой, после лист разламывается.

Основные положения

• Уклон кровли должен находиться в диапазоне 25°-45°. Следует помнить что, чем круче скат, тем выше его водонепроницаемость, так как снег и талые воды не скапливаются на поверхности крыши. Однако на устройство понадобится больше материала.
• Помимо листов потребуются дополнительные элементы: наружные и внутренние уголки (лотки), коньковая часть. Они закроют все угловые стыки, тем самым обеспечив защиту от попадания влаги.
• В качестве крепежных элементов применяют гвозди с большой шляпкой либо дюбель-гвозди, оснащенные шайбой и резиновой прокладкой, препятствующей проникновению влаги в точках фиксации. Также популярны специальные проволочные гвозди для асбестоцементной кровли.

• Чтобы предотвратить раскалывание шифера необходимо заранее просверлить отверстия, диаметр которых должен немного превышать диаметр гвоздя.
• Длина метизов рассчитывается следующим образом: высота волны + толщина доски или бруска обрешетки.
• Забивать крепежные элементы следует не впритык к кровельному материалу, но и оставлять большой зазор не рекомендуется. Надо подобрать золотую середину, где шляпка гвоздя будет лишь соприкасаться с асбестоцементными листами.
• Все, срезанные кромки обрабатываются акриловой краской.

Защита шифера

Сразу хочется отметить, что покраска листов необходимо не столько для улучшения эстетического восприятия, сколько для увеличения срока службы данного кровельного материала.

• Как и любое окрашивание, работа начинается с грунтовки поверхности. При подборе смеси уделяется внимание ее щелочестойкости. Также на упаковке указывается, для каких материалов предназначается продукт, в данном случае должен присутствовать пункт - «для шифера».
• Если выбор ограниченный, то можно взять акрилатную грунтовку глубокого проникновения. Прекрасно послужит в качестве основы и краска, приобретенная для окрашивания кровли. Только ее необходимо разбавить примерно 1:10.
• После высыхания грунтовочного слоя можно переходить к самой покраске. Лакокрасочный материал может быть как зарубежного, так и отечественного производства. В принципе по свойствам особых различий нет, зато есть значительная разница в стоимости.

• Для этих целей хорошо подойдет акриловая краска, у продавца следует уточнить, предназначается ли она для шифера. Можно воспользоваться и специальной резиновой краской. Основными ее отличиями являются термостойкость, высокая устойчивость к любым погодным условиям. При нанесении она образует эластичную пленку, обеспечивающую защиту кровельного материала.
• Покрытие осуществляется в два этапа: первый слой, выполненный на чистовой поверхности, легко впитывается, в связи с этим кровля кажется неоднородно окрашенной. Второе нанесение называется чистовым. Его следует проводить аккуратней и тщательнее.
• Для работ используется кисть, валик или краскопульт. Последний инструмент, несомненно, повысит результативность, но при этом увеличит расход краски.
• Окраску производят в ясную теплую погоду. Нельзя работать на влажной или горячей (нагретой солнечными лучами) поверхности. В этих случаях краска в скором времени начнет шелушиться.
• Улучшение внешнего вида старого шифера осуществляется таким же способом, только перед этим материал очищается ото мха, пыли и других посторонних частиц. Для очистки применяется металлическая щетка, однако данный процесс довольно трудоемок и займет довольно большое количество времени. Здесь можно воспользоваться электродрелью с соответствующей насадкой. Еще одним эффективным инструментом является моечный аппарат, который есть практически у любого владельца авто.
• При необходимости производятся локальные ремонтные работы или полная замена некоторых листов.

• Если кровельный материал не имеет существенных дефектов, но присутствуют мельчайшие трещины, то их можно заделать следующей смесью:
  • цемент разводится водой до состояния жидкой сметаны, с добавлением 1 стакана клея ПВА на ведро смеси.
  • Полученным раствором покрываются асбестоцементные листы. Затем можно выполнить окраску для придания декоративного вида.

Устройство кровли из асбестоцементных листов

• Вес асбестоцементных листов обуславливает наличие основательного кровельного устройства с использованием увеличенной толщины пиломатериала. Так, например, диагональные стропильные ноги (брусья 100х150 мм) большой длины необходимо усилить опорами с подкосами.
• Стропила укладываются на верхнюю обвязку стен или мауэрлат (брус с сечением 100-150 мм) со свесом не менее 300 мм. Балки фиксируются в заранее выполненных гнездах-выемках. На данном этапе монтируется водосточная система.

Асбестоцементная кровля узлы

• Если в качестве гидроизоляции используются рулонные материалы, тогда необходим сплошной деревянный настил. Рубероид, пленка, толь или мембрана крепятся в соответствии с инструкцией. Материал следует располагать вертикально, отрезая длину с запасом не менее 50-60 см, половина из которых уйдет на другой скат крыши, другая - на крепление к карнизу с неким заворотом.
• Следующие полосы накладываются внахлест 50-60 мм. Конек защищается лентой гидроизоляционного материала.
• Обрешетка выполняется из необрезных досок 50х100 мм, расстояние между ними должно быть таким, чтобы асбестоцементный лист упирался на них в трех местах. Так, для ВО листа (ГОСТ) шаг будет 540 мм, соответственно для листа длиной 1 200 мм - 600 мм.

• Сплошную обрешетку необходимо выполнить вдоль карниза, конька, у слуховых окон или труб.

Укладка

Листы укладываются справа налево и снизу вверх, таким образом, препятствуя попаданию влаги в стыковочные швы. Волновой материал такого рода фиксируется только в гребень волны.

Существует два основных вида монтажа.

Классический

• Данный способ подразумевает укладку листов внахлест и подходит для длинных пролетов с небольшим расстоянием между коньком и карнизом. Работы начинаются с нижней части фронтового свеса. Лист фиксируется в 5-6 точках, следующий монтируется со смещением на одну волну предыдущей полосы шифера. Подобным образом завершается укладка 1-го ряда.

• Верхние листы, также монтируются с напуском на нижний ряд примерно на 10-15 см.
• При работах соблюдается горизонтальность и вертикальность листов. В противном случае произойдет перекос всего последующего материала. Обрезка и подгонка шифера осуществляется заранее на земле. Это значительно упростит поднятие листов на кровлю и их монтаж.
• Такой метод имеет один недостаток - образуется стык 4-х листов, через который проникают талые и дождевые воды. Избежать таких последствий можно, если на всех крайних листах обрезать угол по диагонали, «смотрящий» внутрь. В последующих рядах у листов срезаются два противоположных угла.

Вразбежку

• Такой метод целесообразно применять на широких склонах небольшой длины. Для этого лучше использовать шифер с 8-мью волнами, поскольку его использование позволит сократить отходы и соответственно расходы.
• Некоторое число листов необходимо разрезать пополам (по длине). Половинки укладываются поочередно с целыми полосами. Так, например, если первый ряд начинался с фрагментарного элемента, то над ним монтируется цельный лист. Третий - опять с половинки шифера.

Расчет материала

Правильно рассчитанное количество асбестоцементных листов сохранит время и, несомненно, нервы, так как не придется бросать кровельные работы и сломя голову ехать на строительный рынок за единственным листом.

Подсчет выполняется следующим образом:

• количество листов на 1 ряд = длина крыши делится на ширину листа, к полученному результату плюсуются запасные 10 %;
• количество рядов = расстояние от гребня крыши до карниза, включая свес, деленное на длину листа, плюс 13%;
• общее количество шифера = число рядов умножается на количество полос для 1-го ряда.

Если крыша двускатная и со стороны фронтона образует равнобедренный треугольник, то результат увеличивают в 2 раза. Если крыша имеет ассиметричную форму, то каждый элемент рассчитывается отдельно. При вычислениях все дробные результаты округляются в большую сторону.

На примере это выглядит так:

• предположим, что скат имеет следующие размеры - 6 000х3 100 мм (расчет выполняется для асбестоцементных листов, выполненных по ГОСТ 1 750х1 130х5,8 мм);
• значит, цельных листов на 1 ряд понадобится - 6 000/1 130= 5 штук, прибавляется запас для нахлеста 10% - 0,5. Итого получается 6 листов;
• далее находится количество рядов: 3 100/1 750 + 0,2 (13%) = 2 листа, соответственно 2 ряда;
• общее количество материала - (6+2)ˣ2=16 листов.

Что касается плоских листов, то принцип монтажа не отличается от традиционного шифера. Единственное различие это шаг обрешетки, здесь он не должен превышать 40-50 см. Можно создать и сплошную обрешетку, в этом случае повышаются прочностные характеристики, а цена работ увеличивается.

Как видно, новые технологии позволяют выполнить обустройство крыш разного назначения доступным по стоимости и с хорошим декоративным видом материала. Ведь непрезентабельный, серый и унылый цвет остался в далеком прошлом. Асбестоцементные листы за целый век смогли доказать свои отличные эксплуатационные свойства, в отличие от новых досконально не изученных и не протестированных временем современных кровельных покрытий.

Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя Костенко Е. М.

14. Облицовка асбестоцементными плитками и листами

Асбестоцементные плитки и листы обычного серого цвета, кроме используемых в качестве кровельного материала, не всегда приятны на вид и иногда производят впечатление временной отделки. В качестве наружной облицовки их применяют, главным образом, для защиты стен в местностях, где сильные ветры и частые дожди увлажняют стены, в результате чего они теряют теплоизоляционные свойства. Эти листы повышают морозостойкость сооружений зимой, а в летнее время - стойкость к повышенной температуре и солнечным лучам. Их теплоизоляционная способность еще более повышается благодаря воздушной полости между внутренней стороной облицовки и поверхностью облицованной стены.

Асбестоцементные листы и плитки изготавливают из смеси асбеста и цемента, иногда с примесью волокон плавленого базальта. Они имеют гладкую поверхность, стойки к атмосферным воздействиям, их можно резать пилой. Квадратные листы могут быть таких размеров: 300?300 и 400?400 мм и толщиной соответственно до 4 мм. Для облицовок используются также большие ровные плиты размерами 1200?2500, 1200?1250 и 1200?1220 мм и толщиной 4-10 мм.

Листы с волнистой поверхностью выпускают шириной 930 мм и длиной 620, 900, 1250, 1600 и 2500 мм. Наиболее часто используются листы длиной 1250 и 2500 мм, толщиной 6 мм, высотой волны 57 мм. Облицовочные волнистые листы для отделки больших поверхностей имеют размеры 2500x1500 мм, толщину 4 мм, высоту волны 21 мм и ширину волны 75 мм.

Облицовка асбестоцементными плитками. Асбестоцементные плитки небольших размеров применяются, прежде всего, для облицовок фронтонов зданий, особенно подверженных атмосферным воздействиям. По внешнему виду они напоминают скорее кровлю, чем облицовку. Их выпускают светло-серого, красного и реже зеленого цветов. Асбестоцементные плиты небольшого формата прибивают к каркасу из брусков 30?50 мм; их расстояние один от другого обусловлено размером плит (рис. 138). Облицовка бывает простой, двойной и диагональной. Наилучшим основанием является каркас из сухих досок шириной 80-160 мм и толщиной 20–26 мм. К каркасу в ряде случаев прибивают толь, рубероид, которые повышают влагонепроницаемость облицовки.

Профилированные листы, в свою очередь, выпускают волнистыми, обыкновенного (ВО) или усиленного (ВУ) профиля. Листы ВО имеют размеры 1200?686?5,5 мм, а ВУ - 2800?1000?8 мм.

Выпускают также волнистые листы унифицированного профиля (УВ) с увеличенной высотой волн размерами 1750–2500?1125?6 и 7,5 мм.

Каждая квадратная плитка прибивается к основанию двумя гвоздями, а стыковые и крайние накладки - тремя. Отверстия и вырезы в плитках проделывают молотком с острым наконечником или просверливают сверлом по металлу. Можно также рассверлить по намеченному контуру большого отверстия ряд маленьких, после чего прорубить отверстие острым зубилом. Чтобы ветер не отрывал плитки от cтены, в них предусмотрено отверстие или прорезь для соединения специальными закрепами. Прибивают такие плитки оцинкованными гвоздями, причем гвозди нельзя забивать глубоко в плитку до упора. Необходимо оставить зазор для объемных изменений плит и деревянной конструкции основания, вызванных колебаниями температуры и влажностью воздуха. Если плиты жестко прибить к деревянному основанию, они впоследствии могут растрескаться.

Работы по облицовке плитками ведутся снизу вверх. Гвозди, которыми прибивают плитки, должны быть прикрыты следующими плитками. Если плитки укладывают на каркас, то, в первую очередь, прибивают крайние плитки-накладки, причем таким образом, чтобы швы между ними были закрыты верхними плитками. Швы верхнего слоя плиток должны быть расположены посередине нижних плиток. Первый ряд плиток должен быть несколько приподнят, поэтому под него подкладывают рейку толщиной 10 мм.

Если облицовка простая, то после ряда крайних накладок укладывают стыковые накладки, которые прибивают одну возле другой, чтобы своей продольной стороной они перекрывали нижние крайние накладки на 70 мм. Затем по натянутому шнуру последовательно прибивают один за другим ряды облицовочных плиток. В плитках, которые имеют на вершине нижнего угла отверстие, шпильку или заклепку вставляют стержнем вверх между двумя стыковыми накладками, прибитыми одна возле другой. Затем плитку надевают отверстием на стержень заклепки и устанавливают в правильное положение, чтобы края скошенных углов совпадали с углами стыковых накладок. После этого края прибивают двумя гвоздями, продетыми через специально заготовленные отверстия, а выступающую часть заклепки загибают вниз. Плитки следует укладывать так, чтобы вершины углов верхнего ряда заходили за край плитки по меньшей мере на 10 мм; тогда вода с верхнего ряда будет стекать на середину нижележащей плитки.

Если в плитке имеется вырез, то в него вставляют специальную шпильку, причем таким образом, чтоб ее изгиб охватывал плитку. Затем плитку устанавливают на каркас или на обрешетку и прибивают с правой стороны гвоздем. Нижняя вершина плитки будет упираться в упорную планку шпильки, вставленной в нижнюю плитку. После прижатия нижней левой стороны плитка будет прилегать к самой планке шпильки. Планку нужно перегнуть через край плитки, слегка ударяя молотком. Только после этого плитку прибивают другим гвоздем с левой стороны. Верхняя часть облицовки заканчивается стыковыми накладками, повернутыми вниз. Окончание облицовки может быть различным. Если верхняя сторона стыковых накладок горизонтальна, то ряд заканчивается прикрывной горизонтальной планкой, которая прибивается или привинчивается к обрешетке основания или к опалубке.

Облицовка асбестоцементными крупноразмерными листами.

Преимуществом крупноразмерных листов является легкость монтажа «сухим» способом, сравнительно небольшая стоимость и долговечность. Такие листы целесообразно применять для наружной облицовки индивидуальных жилых домов (рис. 139).

Плиты, находящиеся длительное время на хранении, прочнее, следовательно, разрезать их на части будет нелегко. Легче разрезать на части плиты, только что изготовленные на заводе. Если их толщина не превышает 7 мм, можно нанести острым металлическим резаком или углом заточенного долота риски по обеим сторонам листа, по возможности точно одну напротив другой, а затем в этом месте переломить плиту об острую грань деревянного бруска или стола (рис. 140). Если вам нужно отломить узкую полоску, то сначала надо постепенно отламывать большие кусочки материала до риски, от которой затем будут отламываться куски с ровной гранью. При этом нужно продвигаться от края листа к центру.

Неровные края грани разреза зачищают напильником или рашпилем. Листы толщиной более 7 мм рекомендуется разрезать с помощью электрической дисковой пилы с мелкими зубьями или карборундового диска. Резать ручной пилой утомительно, и разрез получается неровным.

Отверстия сверлят спиральным сверлом для стали. Опилки и обломки, скапливающиеся вокруг сверла, следует сразу же убирать, иначе плита может треснуть. Отверстия для резьбовых соединение сверлят на 1 мм больше диаметра стержня болта, т. е. с учетом объемного расширения металла. Для винтов с потайной головкой в поверхности плиты сверлом большого диаметра делают коническое углубление. Если в плите нужно сделать отверстие большого диаметра, по периметру круга сверлят необходимое количество маленьких отверстий на расстоянии примерно 5 мм одно от другого, затем середину удаляют, а неровности зачищают напильником или рашпилем. Асбестоцементные плиты можно крепить, например, к ровно оштукатуренной и неоштукатуренной стене с помощью дюбелей по сторонам и в углах плиты. Отверстия сверлят на расстоянии примерно 50 мм от края. Если плита имеет ширину наверху сверлят дополнительно еще одно отверстие.

Отверстия у верхнего края плиты делают на расстоянии 400–600 мм. Крепление плиты посередине ее поверхности неэстетично. Внизу пола щель закрывают плинтусом, наверху - фигурным нащельником а вертикальные швы между отдельными плитами перекрывают нащельниками прямоугольной формы. Если основание неровное или необходимо облицовываемую поверхность покрыть теплоизоляцией, плиты крепят на деревянный каркас. Если кладка стены влажная, необходимо выполнить пропитку брусков каркаса антисептиками и подложить под них полоски рулонной гидроизоляции (рис. 141).

Для крепления плит к рейкам используют шурупы с потайной или полупотайной головкой. Плиты крепят шурупами на расстоянии 20–25 мм от края плиты. Расстояние между шурупами должно быть примерно 600 мм.

Плиты для облицовки стен, находящихся вблизи отопительного оборудования, которое нагревается до высоких температур, должны иметь толщину не менее 8 мм, причем их следует устанавливать не на деревянные бруски, а на подкладки из кусков асбестоцементной плиты или на фарфоровые кружки, причем таким образом, чтобы между нелицевой стороной плиты и основанием оставался воздушный промежуток.

При использовании плит для внутренней облицовки на обычные серые асбестоцементные плиты наносят декоративную отделку. Можно также использовать готовые декоративные облицовочные плитки с цветным лицевым слоем. Эти плиты выпускают размерами 320?200 см и толщиной 5,5 мм. Плитки крепят к деревянному или металлическому каркасу, прикрепленному к заранее вбитым деревянным пробкам, либо с помощью дюбелей. Швы закрывают простыми нащельниками (рис. 142).

Облицовка волнистыми плитами. Волнистые плиты используют для облицовки временных сооружений и для различных строительных подсобных помещений. Обычно их крепят к более массивным брускам с помощью больших оцинкованных шурупов с уплотнительной прокладкой (рис. 143).

Облицовка гипсокартонными листами. Гипсокартонные листы применяют, чаще всего, при модернизации интерьеров в старых домах, где оштукатуренная поверхность неровная, имеет много трещин и отставших мест. Вместо отбивки старой штукатурки и нанесения новой легче, а иногда и целесообразнее использовать листы большого размера, поверхность которых оклеивают обоями. Лучшим материалом для облицовок такого типа являются гипсокартонные листы.

Гипсокартонные листы больших размеров с волокнистыми наполнителями органического и неорганического происхождения толщиной 8-12 мм крепят к основанию из реек с помощью шурупов или устанавливают на растворные лепешки (рис. 144).

Эти листы пригодны не только для облицовки капитальных стен, но и для перегородок. Их крепят сухим способом к каркасу из тонких стальных профилей или к каркасу из деревянных брусков. Перегородки из гипсокартона со звукоизоляцией имеют превосходную звуконепроницаемость и огнестойкость. Масса 1 м 2 такой перегородки примерно на 1/5 меньше кирпичной.

Гипсокартонные листы пригодны также для облицовки потолков. В потолочную конструкцию вбивают скобы, к которым затем подвешивают регулируемые подвески, позволяющие подравнивать их до горизонтального положения.

Гипсокартонные листы крепят также к металлическому каркасу из тонколистовой оцинкованной стали с помощью самосверлящих, самонарезающих шурупов.

Для разрезания гипсокартонных листов требуется острый нож. Лист необходимо положить на ровное и гладкое основание, например, стол. На лицевой стороне верхнюю часть (картон) прорезают ножом, а гипсовый сердечник разламывают, положив место разреза на острую грань стола. Затем плиту переворачивают, а картон прорезают на нелицевой стороне (рис. 145).

Облицовка крупноразмерными листами и плитами из цветного стекла. Порядок работы при облицовке стеклянными облицовочными плитками описан в соответствующей главе. По сравнению с керамическими облицовочными плитками, декоративные качества облицовки стеклянными плитками ниже. Если стеклу не грозят механические повреждения и трещины вследствие температурного объемного расширения, такая облицовка долговечна. При использовании крупноразмерных листов и плит снижается трудоемкость выполнения облицовочных работ. Крупноразмерные листы из цветного стекла, которые обычно устанавливают на металлическом каркасе, прикрепленном к стене, применяют для внутренней и наружной отделки. При креплении листов к каркасу в качестве прокладки используют шпаклевки, эластичные мастики на основе полимеров или специальные пружины.

Облицовка теплоизоляционными материалами. Достаточно надежная теплоизоляция, препятствующая потерям тепла, становится в настоящее время одним из основных требований, предъявляемых к конструкции зданий. Из-за плохой теплоизоляции теряется до 40 % тепла, выделяемого отопительными устройствами.

В индивидуальных домах причинами потери тепла, в большинстве случаев, могут быть: холодные стены в надземных этажах, холодные и влажные стены в подвалах, а возможно и на первом этаже, недостаточная теплоизоляция мест установки подоконников, перекрытия последнего этажа или подвала, пола первого этажа, под которым нет подвала, и т. д.

Утеплять жилые помещения можно постепенно. В первую очередь достаточно увеличить теплоизоляцию перекрытий последнего этажа и наружных стен, выходящих на север, затем окон и балконных дверей. Если радиаторы установлены в углубленных нишах без теплоизоляции, это упущение необходимо исправить.

Теплотехнические характеристики жилого дома в целом или отдельной квартиры зависят от места расположения здания и ориентации относительно преобладающего направления снега и ветра, а также от толщины и материала стен, размеров и конструктивного решения окон и дверей и, наконец, от качества выполнения строительных работ. Низкая теплопроводность преобладающего большинства теплоизоляционных материалов обусловлена наличием воздуха, заключенного в небольших по объему пустотах теплоизоляционного материала. В волокнистых материалах такие пустоты образованы перекрещивающимися волокнами.

Теплоизоляционный слой должен, как правило, находиться на наружной стороне конструкции стены (рис. 146). Если это выполнить невозможно и теплоизоляция располагается на внутренней поверхности стены, перед ней необходимо установить паронепроницаемый слой.

Если необходимо удалить влагу из конструкции с паронепроницаемым слоем на наружной стороне, то лучше всего поступить следующим образом. Одновременно с установкой непроницаемого для пара слоя на наружной стороне выполняют паронепроницаемый слой на внутренней стороне; кроме того, оставляют также вентилируемый воздушный промежуток перед наружным паронепроницаемым слоем.

Если вы решили устроить дополнительную теплоизоляцию ограждающих конструкций с внутренней стороны, работу выполняйте в такой последовательности: снимите плинтуса; если на штукатурке имеются электрические розетки или выключатели, учтите, что они будут расположены выше на толщину слоя теплоизоляции; теплоизоляцию можете наклеить на основание либо прикрепить отдельные плиты к рейкам и покрыть штукатуркой или обработать каким-либо другим способом. Теплоизоляцию можно проложить также между рейками, к которым потом будет прикреплена деревянная облицовка, гипсокартонные листы и т. п. (рис. 147). Расстояние между рейками должно соответствовать ширине теплоизоляционных плит.

Большое количество тепла уходит через плоскую крышу, а также через чердачное помещение. Недостаточность теплоизоляции крыши можно легко определить по выпавшему снегу: он быстро тает. На крыше с хорошей теплоизоляцией снег лежит долго, потому что тепло изнутри к нему не поступает. Если над последним этажом имеется чердачное перекрытие, которое не будет оборудовано под жилье, на перекрытие необходимо положить маты из минеральной ваты толщиной 50-100 мм или теплоизоляционные плиты из различных материалов (рис. 148).

Дополнительная теплоизоляция горизонтальной поверхности не так сложна, как изоляция наклонных поверхностей под крышей, необходимая в тех случаях, когда помещение на чердаке оборудуют для жилья. Теплоизоляционные плиты или маты на чердаке размещают чаще всего между стропилами (рис. 149). Такой теплоизоляции угрожают две опасности: влага, поступающая изнутри, и вода, затекающая через кровлю сверху. Для обработки внутренних поверхностей целесообразно также применять гипсокартонные листы, прибитые к стропилам, дерево, древесностружечные плиты.

Для теплоизоляционной облицовки используют различные материалы, которые крепят способом, зависящим от характера основания, специфических особенностей конструкции и самого помещения. При забивке гвоздей в мягкие и полутвердые плиты нужно использовать подкладки, потому что иначе головка гвоздя может пробить плиту и нарушить крепление.

Пенополистирол - синтетический материал, в 6–8 раз легче пробкового дерева, характеризуется хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Способен выдерживать температуру до +70 °C. Используется, прежде всего, в качестве теплоизоляционного материала. Выпускается в виде плит или блоков. Пенополистирол легко режется любой пилой. Его также можно резать острым ножом или металлической струной, через которую пропускается электрический ток, нагревающий металл до +150 °C. Для склеивания пенополистирола используется поливинилацетатная эмульсия и другие клеящие вещества.

Если вам нужно наклеить пенополистирол на стену с известковой побелкой или клеевой краской, то последние должны быть полностью удалены. Не рекомендуется укреплять побелку или покраску разведенным клеем для обоев, потому что в результате внутренних напряжений нарушается соединение материала с основанием и наклеенный пенополистирол отделяется от стены.

Для отделки поверхности не следует применять материалы, содержащие органические растворители, поскольку они разрушают пенополистирол. Поверхность пенополистирола можно покрывать латексной, темперной или клеевой краской либо затирать жидким гипсом.

Строительные фибролитовые плиты размерами 2000?500 мм и толщиной 25, 35, 50, 75 мм имеют грубоволокнистую структуру, благодаря которой после укрепления поверхности металлической сеткой их можно оштукатуривать. Эти плиты используют для теплоизоляции стен и потолков, плоских крыш, а также для установки легких перегородок. С точки зрения пожаробезопасности они считаются легковозгораемыми. Плотность плит зависит от их толщины. Чем больше толщина, тем плотность ниже: плиты толщиной 25 мм имеют плотность 460 кг/м 2 , а плиты толщиной 75 мм - 375 кг/м 2 .

Минераловатные плиты представляют собой минеральные волокна, соединенные формальдегидной смолой. Они являются самыми распространенными, наиболее эффективными и одновременно одними из самых дешевых теплоизоляционных материалов. Выпускаются в форме плит с плотностью 80-100 кг/м 2 или в форме полос с плотностью 60–80 кг/м 2 . Из-за низкой плотности полосы поддаются сжатию. Маты, изготавливаемые из минерального войлока, шьют на волнистом или гладком картоне (бумаге), а также их можно вставлять между двумя листами гладкой бумаги. Они пригодны для изоляции пароводяных трубопроводов и водяных теплопроводов, изоляции полов (от шума шагов). Если такие маты будут использоваться при температуре свыше +80 °C, на их поверхность необходимо нанести предохранительный слой из гипса, цемента, алюминиевого или цинкового листового металла и т. д.

Тепло- и звукоизоляционные штукатурные смеси. Для улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств и одновременно для повышения огнестойкости к растворной смеси добавляют минеральное волокно (стеклянное или асбестовое), а также легкие заполнители - вспученный перлит, пемзу. Зерна вспученного перлита не очень стойки, поэтому необходимо, чтобы смесь в растворомешалке размешивалась не более 2–3 мин.

Достоинством штукатурных смесей на вспученном перлите является также снижение расхода необходимых строительных материалов. По сравнению с традиционными материалами 10 мм перлитовой штукатурки имеет приблизительно такую же теплоизоляционную способность, как 40 мм бетона со стружкой и пемзой, 50 мм кирпичной или 150 мм каменной кладки.

Изоляция окон. Недостаточность теплоизоляции проявляется в виде утечек тепла, которые увеличивают эксплуатационные расходы на отопление и снижают комфортность жилища. Способ выполнения теплоизоляции зависит от размеров застекленной поверхности, а также от конструкции рам, которые бывают одинарными или двойными (иногда встречаются и тройные рамы, имеющие наилучшие теплоизоляционные свойства). Немаловажным фактором является плотность примыкания оконной коробки к стенам и оконного стекла к раме.

При низких температурах наружного воздуха теплый воздух изнутри помещения стремится наружу, а внутрь проникает холодный воздух. Интенсивность такой естественной вентиляции возрастает с увеличением разности между внутренней и внешней температурой и зависит от направления ветра. Потери тепла, вызванные негерметичностью окон, могут достигать 80 % общих тепловых потерь.

Одинарное застекление не всегда является достаточным. При двойном застеклении оптимальное расстояние между стеклами составляет примерно 40 мм. Впрочем, если эту величину уменьшить на 10 мм или увеличить на 10 мм, различие будет незначительным.

Если вам нужно дополнительно усилить теплоизоляцию окна с одинарной рамой, можно заменить второе стекло стеклопакетом или одинарную створку дополнить второй одинарной створкой. Стеклопакеты имеют общую толщину 20 мм и более, в то время как четверть оконной рамы имеет ширину 16–18 мм, поэтому закрепление стеклопакета представляет определенные трудности. Они изготовляются стандартными, стоимость их достаточно высока. Более доступное решение - добавление еще одной створки, которая может быть выполнена из брусков толщиной около 35 мм. Оконные петли крепят к старой створке, чтобы вновь добавленная створка могла легко открываться. Такая дополнительная створка в окнах, открывающихся внутрь, располагается с наружной стороны, однако сверху необходимо устроить жестяной желоб для предотвращения затекания воды в окно. В окнах, открывающихся наружу, дополнительную створку располагают на внутренней стороне. При этом необходимо учесть, чтобы щель была плотной и в пространство между створками не проникал теплый и влажный комнатный воздух, иначе окно будет запотевать и покрываться льдом.

Солнцезащитные устройства в квартире. В летние месяцы средством предохранения от перегрева и слишком яркого солнечного света служат чаще всего ткани - занавеси и шторы. На окнах с двойным остеклением штору могут заменить жалюзи (металлические, пластмассовые или из слоистого пластика с бумажным наполнителем), расположенные между стеклами. Такие жалюзи выпускаются промышленностью и имеются в продаже.

Шторы размещают с внутренней стороны. Днем достаточно завесить окна редкими сетчатыми шторами, которые одновременно выполняют и декоративные функции. Их подвешивают на металлических или деревянных штангах или в закрытых корпусах на металлических нитях желательно с большим количеством складок. При ярком солнечном свете, а также при вечернем и ночном освещении, окна закрывают более плотными и непрозрачными портьерными тканями.

Деревянные жалюзи изготавливают из узких дубовых, еловых или сосновых реек, соединенных одна с другой проволочными соединительными звеньями. Они используются для зашторивания. Жалюзи относительно дороги. Естественная вентиляция обеспечивается при поднятии нижнего края жалюзи, а также с помощью отверстий, предусмотренных в рейках жалюзи. автора