≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Двохвильовий змішувач. Двухвалі лопатеві змішувачі - WTS Сутність та призначення процесу перемішування

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru

ВСТУП

Для перемішування глини при напівсухому та пластичному формуванні керамічних виробів широко використовують одновальні та двовальні лопатеві змішувачі безперервної та циклічної дії.

Змішувачі цієї групи застосовують як для приготування шихти з декількох компонентів, так і для приготування гомогенної однорідної маси в сухому вигляді або з зволоженням. Зволоження може проводитися водою чи парою низького тиску. В останньому випадку досягається вища якість виробів, так як пара прогріває масу і потім, конденсуючись, зволожує її. Головним параметром лопатевих змішувачів прийнята їхня продуктивність.

У лопатевих змішувачах безперервної дії лопаті закріплюються на валу по гвинтовій лінії, що забезпечує одночасне перемішування та переміщення продукту вздовж валу.

Для забезпечення необхідної якості перемішування сипких продуктів у лопатевому змішувачі безперервної дії експериментально встановлюється оптимальний часзмішування, яке повинне відповідати часу переміщення сипких продуктів у змішувачі від місця завантаження до місця вивантаження. Цей час можна змінювати шляхом зміни числа обертів валу з лопатями, а також кута повороту лопатей щодо валу. змішувач лопатевий кераміка перемішування

Змішувач СМК-18 застосовується на заводах, що виготовляють цеглу, черепицю та інші вироби будівельної кераміки з вихідними показниками глиняної сировини:

Вологість 5-20%;

Температура – ​​не менше + 30С.

1. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА

Продуктивність (при щільності суміші 1700 кг/м3)
Частота обертання робочих валів
Діаметр, що описується лопатями	750 мм
Встановлена ​​потужність	30 кВт
габаритні розміри		5400 мм
		1800 мм
		1620 мм
Маса змішувача	3500 кг

2. СУТНІСТЬ І ПРИЗНАЧЕННЯ ПРОЦЕСУ ПЕРЕМІШУВАННЯ

Двухвалий лопатевий змішувач призначений для створення однорідної та рівномірно зволоженої маси. Два лопатеві вали, що обертаються в кориті. Лопатки розташовані по гвинтовій лінії. У прямоточному змішувачі обидва вали при обертанні переміщують матеріал в один бік і перемішують. Пар подають у масу знизу через лускате днище, щоб отвори не забивалися глиною. Частина глини при цьому перетворюється на шлікер, який збирають у ємності (грязевики), розташовані під лускатим днищем.

Траєкторія суміші: завантажувальний отвір, корито, лопатки валів, зволоження парою і/або водою. Застосовують у виробництві глиняної цеглипластичним способом.

Переваги:

Обладнання безперервної дії;

Наявність парозволоження;

Розігрів, підвищення пластичності маси.

Недоліком є ​​складна конструкція.

Змішувач складається з коритоподібного зварного корпусу, веденого та ведучого валів з лопатями та приводу. Обертання валів передається від електродвигуна через фрикційну муфту, редуктор, сполучну муфту і циліндричну зубчасту передачу, що знаходиться в закритій коробці. Через днище корпусу підводиться пара і відводиться конденсат. Нижня частина корпусу захищена теплоізоляцією та кожухом для утримання тепла. У верхній частині корпусу є перфорована труба для зрошення маси водою. Глиняна маса подається через завантажувальний отвір у верхній частині корпусу, а потім перемішується лопатями, що обертаються назустріч один одному, які просувають масу до розвантажувального отвору, що знаходиться внизу корпусу. При перемішуванні маса може зволожуватися водою чи парою. Швидкість переміщення маси до розвантажувального люка, отже, і продуктивність змішувача залежить від кута повороту лопатей змішувальних валів. Зі збільшенням кута повороту збільшується і продуктивність змішувача. У той же час від кута повороту лопат залежить і якість перемішування маси. Зі зменшенням кута повороту лопатей якість перемішування маси покращується.

Змішувач застосовується на заводах, що виготовляють цеглу, черепицю та інші вироби будівельної кераміки.

3. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА ВИРОБІВ З ГРУБІЙ КЕРАМІКИ

Виробництво керамічних стінових матеріалівзасноване головним чином на застосуванні технології пластичного формування та напівсухого пресування. Останні рокинабуває поширення технологія пластичного формування з керамічних мас зниженої вологості з використанням відходів вуглезбагачення.

Традиційна технологія пластичного формування з глиняної маси вологістю 18-24% передбачає наявність наступних основних переділів у цегляному виробництві: приготування та переробки глиняної маси з добавками (отощуючими та вигораючими), формування, різання бруса та укладання сирця на транспортні засоби готові вироби (рис. 1.1).

При видобутку та переробці глиняної маси застосовують багатоковшовий екскаватор, глинорихлювач, ящиковий живильник, бігуни, вальці, змішувачі.

Послідовність установки перелічених машин залежить від типу виробів, реологічних та структурних властивостей сировини. Стійка робота всієї лінії забезпечується застосуванням механізованих шихтозапасників, які роблять роботу комплексу обладнання незалежною від подачі сировини з кар'єру та дозволяють підвищити якість виробів. Для формування виробів застосовують шнекові стрічкові преси, а для різання бруса - однострунні та багатострунні різальні автомати. Тонкостінні високоякісні вироби з глин, що потребують вакуумної обробки, формуються вакуумними пресами, які, як правило, компонують із змішувачем. Безвакуумні преси застосовують зазвичай для формування повнотілої цегли.

Обладнання, що забезпечує укладання сирцю на транспортні засоби для проходження сушіння та випалу, багато в чому залежить від типу сушил та випалювальних печей. Найбільш поширеними є камерні, тунельні та конвеєрні сушарки. При використанні сушил невеликої продуктивності сирець укладають на рейки та рамки (дерев'яні та алюмінієві) або на палети. Залежно від типу сушил застосовують різні типивагонеток, на яких вироби проходять сушіння. Для передачі сушильних вагонеток від сушил до обпалювальних печей та повернення порожніх вагонеток у вихідне положення застосовують електропередавальні візки різних конструктивних виконань. Конструкція автоматів, що забезпечують розвантаження сушильних вагонеток та садку висушених виробів на пічні вагонетки, а також форма та кількість штабелів на ній залежать від розмірів та типу печей. Для переміщення завантажених і порожніх сушильних і пічних вагонеток як поза сушилами і печами, так і всередині них використовують штовхачі та візки. Готові виробививантажуються з пічних вагонеток 15 та пакетуються за допомогою автоматів-розвантажувачів та пакетувальників, які забезпечують перев'язку транспортного пакета стрічками для транспортування на будівництво.

Різновидом пластичного формування стінових матеріалів є формування із глиняної маси зниженої вологості. Воно забезпечується шнековими пресами з потужністю приводом, що значно перевищує потужність приводу пресів, формуючих вироби з глиняної маси нормальної формувальної вологості. Якщо механічна міцністьсирця дозволяє, то сирець укладається на пічну вагонетку для поєднання сушіння та випалу.

Набуває поширення ресурсозберігаюча технологія формування з використанням відходів вуглезбагачення (ступінь використання відходів до 100%). У цьому випадку технологічна лінія включає поряд з традиційним набором обладнання спеціальні машини для переробки відходів вуглезбагачення та вакуумні шнекові преси спеціального виконання з приводом підвищеної потужності.

Розрізняють пластичне формування із глиняним порошком, отриманим за технологією напівсухого пресування. Порошок перемішується в змішувачі з добавками, зволожується та подається в шнековий прес.

Аналіз роботи вітчизняних та зарубіжних комплексів обладнання показує, що технічний рівень та основні конструктивні та технологічні особливості обладнання визначаються способом укладання сирцю на сушильні та пічні транспортні засоби. Різноманітні технологічні лінії пластичного формування, оснащені різним обладнанням, за способом укладання можна розділити на чотири групи: з рейковою (рамковою), палетною, поверховою, штабельною сушкою.

Мал. 1.1. Технологічна схема виробництва керамічної цеглипластичним формуванням:

1 - багатоковшовий екскаватор; 2 - перекидна вагонетка; 3 - електровоз або автосамоскид; 4 - дробарка; 5 - гуркіт; 6 - живильник; 7 - глиномішалка; 8 - змішувач; 9 - стрічковий шнековий прес; 10 - автомат різання та укладання сирцю на сушильні вагонетки; 11 - сушильна вагонетка; 12, 17 - електропередавальний візок; 13, 18 - штовхачі; 14 - сушило; 15 - пічна вагонетка; 16 - автомат перевантаження висушеної цегли на пічну вагонетку; 19 - тунельна піч; 20 - автомат розвантаження пічних вагонеток та пакетування; 21 - бігуни мокрого помелу; 22 - каменевидільні вальці; 23 - ящиковий живильник; 24 - глинорозпушувач.

Зіставлення комплексів, заснованих на різних способахсушіння та випалу, вказує на те, що перехід від малоємних сушильних вагонеток (рейок та рамок) до більш ємних (палети) створює сприятливі умовидля роботи транспортних систем, забезпечує досягнення вищого технічного рівня обладнання та кращих техніко-економічних показників роботи комплексу загалом.

На рис. 1.2 наведено схему виробництва цегли способом напівсухого пресування. Технологічна лінія забезпечує послідовне виконання наступних операцій: видобуток глини, її сушіння, подрібнення, підготовку добавок, змішування та зволоження маси. Порошок спресовується в прес-формі механічного або гідравлічного пресу, і сирець укладається штабелями на пічну вагонетку для проходження випалу, а в разі потреби - підсушування. Обпалені вироби розвантажуються, пакетуються та вирушають на будівництво.

Різновидом способу напівсухого пресування є ресурсозберігаючий спосіб пресування з використанням відходів вуглезбагачення, при якому технологічну лінію включають машини для підготовки відходів.

Крім того, застосовують напівсухе пресування з використанням шлікерного способу підготовки прес-порошку. В цьому випадку в технологічну лінію вводять розпилювальне сушило, яке забезпечує отримання глиняного порошку вологістю 85-95%. Порошок готується шляхом розпуску кар'єрної глини, очищення отриманого шлікера від сторонніх включень та розпилу шлікера з підсушуванням.

Мал. 1.2 Технологічна схема виробництва керамічної цегли способом напівсухого пресування:

1 - вагонетка або автосамоскид; 2 - ящиковий живильник; 3 - каменевидільні вальці; 4,6,9 - транспортери; 5 - сушильний барабан; 7 - пластинчастий живильник; 8 - глинозапасник; 10 - бігуни сухого помелу (дезінтегратор або млин); 11 - елеватор; 12 - вібросито; 13 - бункер; 14 - живильник; 15 - змішувач (зволожувач); 16 - прес з укладачем сирцю на пічну вагонетку; 17 - пічна вагонетка; 18 - сушило; 19 - візок електропередавальний; 20 - штовхач; 21 - тунельна піч; 22 - автомат-розвантажувач та пакетувальник.

4. ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ДВОХВАЛЬНОГО ЛОПАСТНОГО ЗМІШУВАЧА

Глина і добавки в заданій пропорції безперервно завантажуються в змішувачі і змішуються насадженими на вали лопатями, що обертаються, які одночасно просувають суміш до розвантажувального отвору. Швидкість змішування та обробку маси регулюють, змінюючи кут нахилу лопатей.

Якщо продуктивність змішувача перевищує продуктивність наступних за нею глинообробних і формуючих машин, то для усунення частих зупинок скорочують кількість обертів валу.

Краще змішування та обробка пластичних мас виходять, коли маса, що заповнює корпус змішувача, покриває вали, але не вище ніж на 1/3 висоти лопатей, що знаходяться у верхньому положенні. Відстань між кінцем лопаті та стінкою корита змішувача не повинна бути більше 2-3 см. При роботі змішувача необхідно стежити, щоб рівномірно подавалися компоненти шихти. Не можна допускати навантаження змішувача.

Корпус змішувача повинен бути накритий металевими гратами. Ставати на неї, а також проштовхувати масу крізь ґрати будь-яким предметом забороняється. Брати пробу глини із змішувача під час його роботи можна лише спеціальним совком. У процесі роботи не допускається відкривати кришку та знімати ґрати.

Перед припиненням роботи спочатку вимикають машини, що подають змішувач, і після вироблення всієї маси - електродвигун і пристрій, що транспортує оброблений матеріал.

В кінці зміни вал з ножами і корпус змішувача потрібно очищати від суміші, що налипла, з внутрішньої і зовнішньої сторін. При зносі лопаті змішувача необхідно замінювати або наплавляти зносостійкими сплавами ОІ-15 та ОІ-7. Застосування цих сплавів збільшує термін служби лопатей більш ніж 5 разів.

5. ПОРІВНЯЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗМІШЕННЯ ГЛИНИСТИХ МАС

Характеристика обладнання	НАЙМЕННЯ ОБЛАДНАННЯ
	Змішувач лопатевий двовальний СМК 125А	Змішувач лопатевий двовальний СМК 126А	Змішувач лопатевий двовальний СМК 125Б	Змішувач лопасної швидкохідний СМС 95А-1 (з гум. корпусом)	Змішувач лопасної швидкохідний СМС 95А-1 (з метал. корпусом)	Змішувач двовальний СМ 727А	Змішувач лопасної двовальний СМК 125Б
Продуктивність, т/год
Діаметр кола описуваної лопатями, мм
Відстань між осями лопатевих валів, мм
Крупність заповнювача, мм, не більше
Частота обертання валів (барабанів), с-1
Потужність, кВт, не більше приводу (ротора) скіпового підйомника
Частота обертання, об/хв, не більше
Габаритні розміри, мм довжина ширина	5250 1670	5900 1700	3642 1600	6830 1700	6830 1700	3165 975	3470 1460
Габаритні розміри без приводу, мм довжина ширина	3670 1252	4260 1392		5000 1612	5000 1612	2770 740
маса, кг загальна без приводу	3200	4400	3000	7750	7400	1000	2650

6. ОПИС РОБОТИ ВСТАНОВЛЕННЯ

Двигунний лопатевий змішувач безперервної дії складається з коритоподібного корпусу 2, закритого кришкою 1, в якому розміщені горизонтальні вали 3, з встановленими на них лопатями 5. .

Лопаті встановлюють під кутами, при яких досягається оптимальне співвідношенняокружних і осьових швидкостей переміщення частинок, у результаті забезпечується потрібний час проходження компонентів від вікна 6 до розвантажувального люка 15 і, отже, якість перемішування.

Для зволоження суміші крізь зазори в лускатому днищі 14 надходить пара, який підводиться по трубі 13 через розподільники 12. Для зменшення втрат тепла нижня частина корпусу закрита кожухом 11 заповненим мінеральною ватою. Масу можна зволожувати і водою, що подається колектором 4.

Процес змішування в змішувачах безперервної дії здійснюється шляхом механічного впливу на компоненти суміші лопатей, що обертаються при одночасному переміщенні змішуваної маси від місця завантаження до місця вивантаження.

Робочим органом змішувачів є один - два горизонтальних валу, що обертаються назустріч один одному, із закріпленими на них по гвинтовій лінії лопатями. Змішування здійснюється усередині металевого нерухомого корпусу жолобчастої форми.

7. РОЗРАХУНКИ ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ

Продуктивність змішувачів безперервної дії з горизонтальними лопатевими валами визначається швидкістю руху матеріалів вздовж осі корпусу та площею його поперечного перерізуі в загальному вигляді може бути записана так:

де Q v- швидкість руху матеріалу вздовж корпусу змішувача, м/с; А- Площа поперечного перерізу потоку матеріалу, м2.

З деяким припущенням робочий орган такого змішувача може розглядатися як шнек із переривчастим гвинтом. При цьому осьова швидкість руху матеріалу може бути визначена з виразу

де kвз - коефіцієнт повернення суміші за лопату, що дорівнює 0,6 ... 0,75; д- кількість лопатей у межах одного кроку гвинтової лінії; S- крок гвинтової лінії лопатей, м; б - кут між площиною лопаті і площиною, нормальною до осі валу змішувача, б = 10 ... 45 0; n- обертання валу, з -1; R н- Зовнішній радіус лопаті, м.

Площа А, м 2 поперечного перерізу потоку матеріалу з достатнім ступенем точності:

де ц- Коефіцієнт заповнення корпусу змішувача, рівний 0,5 ... 0,8.

Підставивши значення Aі vу формулу, отримаємо наступне вираз визначення продуктивності Q,м 3 /год:

У змішувачах безперервної дії з горизонтальними лопатями валу, потужність витрачається на подолання наступних опорів: 1) опір тертя суміші стінки корпусу; 2) транспортування суміші до місця розвантаження; 3) розрізання маси суміші при її змішуванні; 4) опір тертя в деталях та вузлах приводу.

Потужність , на подолання опору тертя суміші стінки корпусу при змішуванні, і транспортуванні може бути з достатньою достовірністю визначена за формулою, кВт,

де Q- продуктивність змішувача, м3/год; р- об'ємна маса суміші, кг/м 3; g -прискорення вільного падіння, м/с 2; w - коефіцієнт опору руху суміші, рекомендується в межах 4...5,5; / - Робоча довжина корпусу змішувача, м.м.

Потужність Р 2 , кВт, необхідна на розрізання маси суміші лопатями при їх обертанні, визначається за виразом:

де дор - питомий опірсуміші різання, для цементобетонних сумішей до = (3,0...6,0)-100 2 Па; b- Середня ширина лопаті, м; i - кількість лопатей, що одночасно занурюються в масу суміші на одному валу; z – кількість лопатевих валів; R„, R b - зовнішній та внутрішній радіус лопаті; м; - кутова швидкість лопатевого валу, рад/с, = 2Пп.

Витрата потужності на визначення опору тертя у вузлах та деталях приводу враховується з розрахунком коефіцієнтів корисної дії, що знаходиться або розрахунковим шляхом, або приймається в межах 0,65...0,85.

Тоді потрібна потужність двигуна Р дв для даного змішувача:

Показники продуктивності та потужності практично збігаються. Табличне значення для СМК-18 продуктивності дорівнює 50 м 3 /год, а за нашими обчисленнями вийшло 46 м 3 /год. Табличне значення для СМК-18 потужність дорівнює 30кВт, а за нашими обчисленнями вийшло 26 кВт. Це тим, що ми можемо враховувати всіх чинників і брати точні дані до розрахунку.

Визначимо річну продуктивність змішувача при двозмінній роботі за вісім годин та 247 робочих днів на рік.

8. ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ І ЗАХИСТЬ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

Забруднюючі речовини, що надходять від підприємств з виробництва керамічних виробів, залежно від конкретних технологічних процесів можуть потрапляти з викидами у повітря, зі стоками у водні об'єкти та накопичуватись на поверхні землі у вигляді відходів. Вплив на навколишнє середовище також надають шум і неприємні запахи. Характер і рівень забруднення повітря, кількість твердих відходів та стічних вод залежать від різних факторів, зокрема, від виду використовуваної сировини, допоміжних речовин, палива, а також від способу виробництва:

* викиди у повітря: при виробництві кераміки можуть виділятися пил / тверді частинки, сажа, газоподібні речовини (оксиди вуглецю, азоту, сірки, неорганічні сполуки фтору та хлору, органічні сполуки, важкі метали)

* скидання стічних вод: здебільшого містять мінеральні (зважені частинки) та інші неорганічні компоненти, невелика кількість різних органічних речовин, а також важкі метали

* технологічні втрати/відходи виробництва: відходи при виробництві керамічних виробів в основному являють собою різні опади, бій виробів, відпрацьовані гіпсові форми та сорбуючі агенти, сухий залишок (пил, зола) та відходи упаковки

* споживання енергії/викид CO2: усі галузі керамічної промисловості споживають значну кількість енергії, оскільки основні стадії процесу включають сушіння та подальший випал при температурі від 800 до 2000 °C. В даний час у країнах-членах ЄС для випалу застосовують переважно природний та зріджений газ(пропан і бутан), мазут марки EL, крім цього, паливом можуть бути важкий мазут, зріджений природний газ, біогаз / біомаса, електрика та різні види твердого палива(вугілля, нафтовий кокс).

З цього випливає, що при виробництві кераміки виникають усі види забруднення. Існує безліч способом для їх очищення.

Основними умовами для покращення екології в країні є: раціональне використання, охорона та витрата запасів природного резерву, забезпечення безпеки екології та протирадіаційні заходи, підвищення та формування екологічного мислення у населення, а також контроль над екологією в промисловості. Охорона довкілля для підприємства визначила низку заходів зниження рівня забруднень, вироблюваного підприємствами:

Виявлення, оцінка, постійний контроль та обмеження викиду шкідливих елементів в атмосферу, а також створення технологій та техніки, що охороняють та зберігають природу та її ресурси. Розробка правових законів, спрямованих на охоронні заходи довкілля та матеріальне стимулювання виконаних вимог та профілактики комплексу природоохоронних заходів. Профілактика екологічної обстановки шляхом виділення спеціально відведених територій (зон). Крім екологічної безпеки об'єкта (охорона навколишнього середовища для підприємства) не менш важлива і безпека життєдіяльності (БЗ) на підприємстві. У це поняття включено комплекс організаційних підприємств та технічних засобів для запобігання негативному впливу виробничих факторів на людину. Спочатку всі працівники підприємства прослуховують курс з техніки безпеки, який інструктує безпосередній начальник або працівник з охорони праці. Крім простої техніки безпеки робітники повинні також дотримуватися ряду правил по технічним вимогамта нормативам підприємства, а також підтримувати санітарно-гігієнічні норми та мікроклімат на робочому місці. Усі норми та правила екологічної та робочої безпекимають бути визначені та зафіксовані у певному документі. Екологічний паспорт підприємства – це комплексна статистика даних, що відображають ступінь користування цим підприємством природних ресурсівта його рівнем забруднення прилеглих територій. Екологічний паспорт підприємства розробляється за рахунок компанії після погодження з відповідним уповноваженим органом та піддається постійному коригуванню у зв'язку з перепрофілюванням, змінами у технології, обладнанні, матеріалах тощо. Для правильного складання паспорта підприємства та щоб уникнути шахрайства, контролювання змісту шкідливих речовину навколишньому природі веде спеціальна служба екологічного контролю. Працівники служби беруть участь у заповненні та оформленні всіх граф екологічного паспорта з огляду на сумарний вплив шкідливих викидів у навколишнє середовище. При цьому враховуються допустимі концентраційні рівні шкідливих речовин на прилеглих до підприємства територіях, повітрі, поверхневих шарахгрунту та водойм.

ВИСНОВОК

Винахід відноситься до обладнання для виробництва будівельної кераміки (цегли, черепиці), а саме до пристроїв для підготовки керамічної маси до формування шляхом її змішування, переробки та при необхідності очищення від сторонніх включень.

Для підготовки керамічної маси до формування зазвичай використовують два послідовно встановлені один за одним пристрої: змішувач для змішування компонентів на макрорівні (рівномірно їх розподілу за обсягом), шнековий нагнітач з решіткою, що фільтрує, для переробки керамічної маси і очищення її від сторонніх включень. Причому, змішування здійснюється у двовальному лопатевому змішувачі, який значно перевищує ефективність одновальний.

Такий поділ процесу дозволяє забезпечити раціональні технологічні та конструктивні параметри для кожного пристрою, але наявність двох пристроїв із приводами, системами керування, рамами тощо. знижує техніко-економічні показники цієї стадії технологічного процесу, збільшуючи габарити обладнання, металомісткість, трудомісткість обслуговування та ремонту.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. Будівельні машини Т.2. Обладнання для виробництва будівельних матеріалівта виробів. М.М. Горбовець, 1991. – 496 с.

2. Технологія будівельної кераміки. І.І. Мороз, 1972. – 416 с.

3. Механічне обладнання підприємств будівельних матеріалів, виробів та конструкції. М.Я. Шевців, 1976. – 384 с.

4. Машини та обладнання для заводів виробництва кераміки та вогнетриву. А.П. Іллічович, 1968. – 355 с.

5. Будівельні машини. Довідник У 2-х т. Ф.А. Лапір, 1977.-491 с.

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Загальна характеристикадеталі "Склянка", призначення. Методи визначення величини припуску на механічну обробку. Аналіз технології виготовлення модельного комплекту. Лопатевий змішувач як машина безперервної дії. Етапи розрахунку літникової системи.

курсова робота , доданий 13.03.2013


Класифікація машин для перемішування матеріалів. Визначення продуктивності пропелерного змішувача, кроку гвинта лопаті, швидкості висхідного потоку в зоні пропелера та потужності електродвигуна змішувача. Особливості перемішування рідких мас.

курсова робота , доданий 02.02.2011


Характеристика основних процесів, що відбуваються під час перемішування компонентів. Класифікація механічних мішалок з влаштування лопатей. Особливості застосування раціонального змішувача виходячи із заданого дисперсного середовища, дисперсної фази. Розрахунок апарату.

курсова робота , доданий 24.10.2012


Процес перемішування, його цілі, способи, вибір апаратури щодо його проведення. Найбільш поширений спосіб перемішування в рідких середовищах – механічне перемішування. Основні переваги лопатевих мішалок. Влаштування дисків вібраційних мішалок.

курсова робота , доданий 08.11.2014


Класифікація змішувачів за принципом дії. Визначення розрахункової потужності двигуна. Опис порядку збирання та обслуговування приводу. Конструктивний розрахунок ланцюгової передачі, шпонкових з'єднань. Рекомендації щодо вибору масла та мастила всіх вузлів приводу.

курсова робота , доданий 27.10.2014


Розрахунок основних технологічних та конструктивних параметрів змішувача лопатевого. Класифікація машин та обладнання для приготування цементобетонних сумішей. Патентний огляд, опис конструкції. Визначення продуктивності бетонозмішувача.

курсова робота , доданий 14.01.2013


Основні види кераміки: майоліка, фаянс, кам'яна маса та порцеляна. Виробництво санітарно-технічних та побутових виробів із тонкої кераміки. Технологія виробництва технічної кераміки Способи декорування напівпорцеляни, фарфорових та фаянсових виробів.

реферат, доданий 18.01.2012


Технологічний процес виробництва хлібобулочних виробів. Прийом та зберігання сировини, приготування та оброблення тіста, зберігання випечених виробів. Класифікація тістомісильних машин безперервної дії. Розробка універсального обладнання для замішування.

наукова робота , доданий 18.11.2009


Знайомство з етапами технологічного розрахунку установки ректифікації безперервної дії. Ректифікація як процес поділу гомогенних сумішей летких рідин. Розгляд основних способів визначення швидкості пари та діаметра колони.

курсова робота , доданий 02.05.2016


Поняття про стрічкові конвеєри, їх основні елементи конструкції, класифікація, переваги та недоліки. Класифікація стрічок, технологічний процес та процес складання конвеєра. Область застосування, пристрій та принцип дії стрічкового конвеєра.

Подробиці Створено 05.03.2012 22:28 Оновлено 07.08.2012 16:52 Автор: Admin

Для перемішування глини при напівсухому та пластичному формуванні керамічних виробів, а також для підготовки шихти в скляному, силікатному та інших виробництвах, широко використовують одновальні та двовальні лопатеві змішувачі безперервної та циклічної дії.

Змішувачі цієї групи застосовують як для приготування шихти з декількох компонентів, так і для приготування гомогенної однорідної маси в сухому вигляді або з зволоженням. Зволоження може проводитись водою або парою низького тиску.

В останньому випадку досягається вища якість виробів, так як пара прогріває масу і потім, конденсуючись, зволожує її. Головним параметром лопатевих змішувачів прийнята їхня продуктивність. Промисловість випускає змішувачі продуктивністю (по глині): 3, 5, 7, 18 та 35 м 3 /год з діаметром лопатей відповідно 350, 600 та 750 мм.

На малюнку показано двовальний лопатевий змішувачбезперервної дії. Він складається з коритоподібного корпусу 2, закритого кришкою 1, в якому розміщені горизонтальні вали 3, з встановленими на них лопатями 5. Вали наводяться в обертання назустріч один одному двигуном 10 через фрикційну муфту 9, редуктор 8 і пару 7 зубчасту.

Лопаті встановлюють під кутами, при яких досягається оптимальне співвідношення окружних та осьових швидкостей переміщення частинок, в результаті чого забезпечується потрібний час проходження компонентів від вікна 6 до люка розвантажувального 15 і, отже, якість перемішування.

Для зволоження суміші крізь зазори в лускатому днищі 14 надходить пара, яка підводиться по трубі 13 через розподільники 12. Для зменшення втрат тепла нижня частина корпусу закрита кожухом 11 заповненим мінеральною ватою. Масу можна зволожувати і водою, що подається колектором 4.

Для забезпечення високоякісного перемішування застосовують двовальні протиточні змішувачі. Конструктивно вони ідентичні змішувачу, показаному вище, але кути установки лопат на валах протилежні за знаком. Така схема установки лопатей створює певні зустрічні потоки частинок, при загальному напрямку руху суміші до розвантажувального вікна, оскільки кутова швидкість валу 1 більша за кутову швидкість валу 2.

Кути установки лопатей та співвідношення кутових швидкостей валів для конкретних умов визначаються дослідним шляхом. Для попереднього перемішування сухих сумішей застосовують одновальні лопатеві змішувачі. Найчастіше вони виконують дві функції: перемішують і переміщують матеріали, наприклад, бункерів в інші агрегати. Конструктивно такі змішувачі аналогічні розглянутим вище, але мають один лопатевий вал.

Для особливо ретельного перемішування (важкого магенізованих сумішей) застосовують змішувачі циклічної дії, наприклад, двовальні змішувачі з Z-подібними лопатями. Залежно від необхідної однорідності тривалість перемішування таких змішувачах може становити 20-30 хв.

Двухвалі лопатеві змішувачі безперервної дії можуть працювати і в циклічному режимі, якщо їх забезпечити затвором і змінити схему установки лопатей.

Невеликий двовальний лопатевий змішувач наочно (відео):

Основа розрахунку продуктивності циклічних змішувачів:

де V - об'єм змішувача
z – число циклів на годину.

Продуктивність змішувачів безперервної дії у загальному вигляді:

П = 3600·F·v ос,

де F - площа поперечного перерізу потоку матеріалу в змішувачі, м 2;
v oc - осьова швидкість руху матеріалу, м/с.

З деяким припущенням робочі органи лопатевого змішувача можуть розглядатися як шнек з уривчастим гвинтом. Осьова швидкість руху матеріалу (м/с) залежить від окружної швидкості лопатей, їх форми та схеми встановлення.

Власники патенту UA 2622131:

Винахід відноситься до обладнання для змішування сипких продуктів і може бути використане в комбікормової промисловості, на підприємствах агропромислового комплексу та інших галузях промисловості.

Відомий змішувач швидкісний одновальний лопатевий періодичної дії DFML "SPEEDMIX" фірми "Buhler", Швейцарія (журнал "Feed internation". - №8. - 1996. - С. 25-26) для змішування сипких продуктів, що включає змішувальну камеру, вал з чотирма лопатями, які забезпечують протиточний рух продуктів з часом змішування 90 с. Якість та час змішування компонентів суміші мають прямо пропорційну залежністьвід числа лопатей та частоти їх обертання.

Недоліком цього змішувача є висока частота обертання лопатевого валу, обумовлена ​​??малою кількістю лопатей, що призводить до значних енергетичних витрат.

Відомий двовальний лопатевий змішувач періодичної дії фірми "Forberg", Норвегія (Патент Норвегії №143519, B01P 7/04 від 15.09.76), що включає змішувальну ванну, два горизонтальних лопатевих валу, які обертаються в протилежні сторони. Робочий орган змішувача має 24 лопаті, по 12 на кожному валу з різними кутамиповороту щодо осі валу. У торцевих стінок розташовані чотири лопаті з кутом повороту 0 градусів і чотири лопаті з кутом повороту 55 °, інші 16 лопат мають кут повороту 45 °. Траєкторії обертання лопатей одного валу перетинаються з траєкторіями обертання лопатей іншого валу.

При роботі змішувача лопатеві вали переміщують продукт по чотирьох різних напрямках з утворенням однорідної суміші протягом 40 с.

Недоліком конструкції цього змішувача є: складність конструкції робочого органу, обумовлена ​​наявністю великої кількості лопатей, які значно збільшують споживання енергії, що витрачається на подолання великих зусиль, що виникають у кожній лопаті при вході в продукт і виході з нього в процесі змішування; обов'язкова синхронізація обертання лопатевих валів, коли кожен ряд лопатей одного валу входить між двома сусідніми рядами лопатей іншого валу. Недотримання синхронізації обертання лопатевих валів викликає заклинювання робочого органу змішувача, при якому відбувається поломка лопатей, валу та приводу.

Найбільш близьким по технічній сутності і досягається ефект є змішувач (Патент на корисну модель №61588, B01F 7/04. Змішувач. Афанасьєв В.А., Щеблыкін В.В., Кортунов Л.А. Заявник ВАТ «Всеросійський науково-дослідний інститут комбікормової промисловості»), що включає змішувальну ванну, два вали з лопатями, привід, який відрізняється тим, що з метою спрощення конструкції, зниження металоємності та підвищення надійності роботи на лопатевих валах встановлено 12 лопатей з кутами повороту 45° щодо осі валу, при цьому на першому валу розташовані шість лопатей по гвинтовій спіралі через 120°, три лопаті з правим напрямом спіралі, а три інші - з лівим, на другому валу також розташовані шість лопатей за аналогічними гвинтовими спіралями з лівим і правим напрямками. Лопатеві вали встановлені на відстані, що дорівнює подвійній висоті лопаті зі стійкою, при якому траєкторії обертання лопатей кожного валу не перетинаються.

Недоліками відомого змішувача є значні енерговитрати, що витрачаються на подолання великих зусиль при вході лопат у продукт; велика тривалість змішування, обумовлена ​​низьким турбулентним потоком компонентів, що змішуються.

Технічним завданням винаходу є підвищення ефективності змішування та зниження питомих енерговитрат при досягненні найкращої однорідності змішування за рахунок реалізації прогресивного методу змішування, заснованого на механічному псевдозрідженні у поєднанні з перехресним протитечією, а також скорочення тривалості процесу змішування.

Поставлена ​​мета досягається тим, що у двовальному змішувачі, що включає змішувальну ванну, два вали з лопатями, привід, при цьому встановлені на валах лопаті повернені на 45° щодо їх осі, причому на першому валу парні лопаті розташовані по гвинтовій спіралі через 120° з правим напрямом спіралі, а непарні лопаті - з лівим, на другому валу також розташовані парні та непарні лопаті за аналогічними гвинтовими спіралями з лівим і правим напрямками, всередині кожного порожнистого лопатевого вала співвісно встановлена ​​нерухома вісь, на якій з кроком, рівним кроку розташування лопасті валу, встановлені кулачки, з зовнішньою поверхнеюяких взаємодіють ролики, встановлені на кінцях стійок лопатей, причому на стійки, розташовані між внутрішнім діаметромлопатевого валу та роликами, надіті пружини, верхня частина корпусу змішувальної ванни виконана по складній лінії, що відповідає траєкторії переміщення лопатей, обумовленої зовнішньою поверхнею кулачків, верхня кромка лопаті, що контактує з внутрішньою поверхнеюзмішувальної ванни, виконана з еластичного матеріалу, в торцевих стінках верхньої частини корпусу змішувальної ванни встановлені форсунки для подачі рідких та в'язких компонентів.

На фіг. 1 зображено фронтальний вигляд двовального змішувача; на фіг. 2 - вид зверху двовального змішувача; на фіг. 3 - вид збоку (ліворуч) двовального змішувача; на фіг. 4 - розріз А-А переднього виду двовального змішувача; на фіг. 5 - розріз лопатевого валу та вигляд А лопатевого валу; на фіг. 6 - фото двовального змішувача; на фіг. 7 – комп'ютерна версія загального виду двовального змішувача; на фіг. 8 - об'ємне зображення лівого та правого валів двовального змішувача; на фіг. 9 - схема обертання лівого та правого валів двовального змішувача.

Двухвалий змішувач (фіг. 1-3) містить змішувальну ванну 1 з торцевими стінками 2 і 3, завантажувальний патрубок 16, розвантажувальний патрубок 17, горизонтальні порожнисті лопатеві вали 4 і 5, що обертаються в протилежному напрямку, привід 6 для обертання лопаток і привід 7 вивантаження готової суміші із змішувальної ванни. Пропонована конструкція приводу 6 валів 4 і 5 від одного електродвигуна за допомогою ремінної передачі та двох паралельно працюючих редукторів забезпечує синхронізації обертання лопатевих валів 4 і 5. При цьому вал 4 обертається за годинниковою стрілкою, а вал 5 - проти (фіг. 9).

На валах 4 та 5 встановлені лопаті 10 зі стійками 12, на кінцях яких знаходяться ролики 13 (фіг. 5). На стійках 12, розташованих між внутрішнім діаметром порожнистого лопатевого валу і роликами 13, надіті пружини 11. Для зручності монтажу та обслуговування пружин 11 і роликів 13 у валах 4 і 5 просвердлені отвори, в які повертаються різьблення втулки 14 (фіг.

Усередині кожного порожнистого лопатевого валу 4 і 5 співвісно встановлені нерухомі осі 8, на яких з кроком, рівним кроку розташування лопатей 10 на лопатевому валу, встановлені кулачки 9.

З зовнішньою поверхнею кулачків 9 взаємодіють ролики 13, встановлені на кінцях стійок 12 лопатей 10.

Верхня частина корпусу змішувальної ванни 1 виконана по складній лінії, що відповідає траєкторії переміщення лопатей 10, обумовленої зовнішньою поверхнею кулачків 9 (фіг. 4).

Верхня кромка лопаті 10, що контактує з внутрішньою поверхнею змішувальної ванни 1, виконана з еластичного матеріалу.

На валах 4 і 5 встановлені лопаті 10 з кутом повороту 45° щодо осі валів (фіг. 5). Причому на валу 4 парні лопаті розташовані по гвинтовій спіралі через 120° з правим напрямком спіралі, а непарні лопаті - з лівим, на другому валу також розташовані парні і непарні лопаті за аналогічними гвинтовими спіралями з лівим і правим напрямками (фіг. 9). Установка на валу 4 лопатей 10, що обертаються по траєкторії, що не перетинається з траєкторією обертання лопатей 10 вала 5, підвищує експлуатаційну надійність і додатково турбулізує потік компонентів суміші, що перемішуються (фіг. 8 і 9).

У торцевих стінках 2 і 3 верхньої частини ванни змішувача 1 встановлені форсунки 15 для подачі рідких і в'язких компонентів.

Пропонований змішувач працює наступним чином.

Вихідні сипучі компоненти завантажуються в змішувач через завантажувальний патрубок 16. Включається привід 6 і вали 4 і 5 приводяться в обертання назустріч один одному.

За рахунок розташування на валах 4 і 5 парних лопатей по гвинтовій спіралі через 120° з правим напрямком спіралі, а непарних лопатей - з лівим, рух компонентів суміші у ванні 1 змішувача має вигляд перехресного протитечії, т.к. вони забезпечують напрямок руху потоків суміші назустріч один одному в напрямку від торцевих стінок до центру змішувача.

Лопаті 10 на підставі експериментальних досліджень рекомендується встановлювати під кутом 45° до горизонтальної осі валів 4 і 5, так як інтенсивність перемішування створюється утворенням потужних протиточних потоків маси суміші, що перемішується. При зменшенні кута повороту лопат до нуля лінійне переміщення маси суміші зменшується і при 0° припиняється, опір середовища і окружний обертальний рух частинок зростає, а при збільшенні кута повороту лопат до 90° опір середовища зменшується, але зменшується і інтенсивність переміщення частинок. Враховувався і те, що при куті повороту лопат 45° забезпечувалося найбільш оптимальне споживання електричної енергії.

Визначальним параметром змішувача є радіус розмаху лопатей. Від величини радіуса, а як показали наші дослідження, його краще робити змінним, залежала окружна швидкість лопатей 10 на валах 4 і 5, яка безпосередньо впливала на характер перемішування компонентів суміші.

Експериментальні дослідження двовального змішувача (фіг. 6), проведені при окружних швидкостях від 1 до 2,1 м/с, показують, що мінімальні витрати електроенергії відповідає окружна швидкість V p =1,31...1,45 м/с. При використанні рівності окружних швидкостей, при яких окружна швидкість крайніх точок лопатей 10 для досвідченого зразка змішувача 2 5, 10 і 20 т/год становлять 50, 37, 29 та 23 об/хв.

Лопаті 10, обертаючись із змінним радіусом розмаху, надають змінну окружну швидкість руху компонентів суміші. Змінний радіус розмаху (мінімальний радіус розмаху лопаті мають з нижньої точки і максимальний через 90° по ходу обертання) створюється за рахунок руху роликів 13 по поверхні кулачків 9 при обертанні лопатей 10. При цьому вони формують пилоподібну суміш, засновану на механічному псевдоожи. поєднанні з перехресним протитечією, створюваним за рахунок розташування на валах 4 і 5 парних лопатей по гвинтовій спіралі через 120° з правим напрямком спіралі, а непарних лопатей - з лівим, створює ефект механічного псевдозрідження суміші, в яку зручно вводити дрібно дисперсійні рідини . 8 та 9). У разі необхідності з розпилювальних форсунок 15, розташованих в торцевих стінках 2 і 3 верхньої частини ванни змішувача 1, подаються рідкі і в'язкі компоненти.

Таким чином, була виявлена ​​причинно-наслідковий зв'язок між змінним радіусом лопатей і значенням частоти обертання лопатевих валів 4 і 5 змішувача, що забезпечує мінімальне споживання електричної енергії та отримання однорідної суміші за короткий інтервал часу.

Потім включається привід 7, який відкриває стулки патрубка розвантажувального 17, і готова сумішвивантажується із змішувальної ванни 1.

Результати випробувань експериментального зразка двовального змішувача показали, що забезпечує однорідність суміші при часі змішування 30 с (фіг. 6).

Таким чином, використання винаходу дозволить:

Оптимізувати процес змішування різного за своїм гранулометричним складом і фізико-механічним властивостямвихідної сировини за рахунок підтримки змінного радіусу розмаху лопатей 10 та надання змінної окружної швидкості руху компонентів суміші;

Розширити сферу застосування за рахунок формування пилоподібної суміші, за рахунок перехресного протитечії, створюваного внаслідок розташування на валах 4 і 5 парних лопатей по гвинтовій спіралі через 120° з правим напрямком спіралі, а непарних лопатей - з лівим;

Отримувати однорідні багатокомпонентні суміші високої якості завдяки ефекту механічного псевдозрідження та рівномірному введенню рідких та в'язких компонентів у суміш сипучих матеріалів.

Двухвалий змішувач, що включає змішувальну ванну, два вали з лопатями, привід, який відрізняється тим, що з метою підвищення ефективності змішування і скорочення тривалості процесу змішування встановлені на валах лопаті повернені на 45º щодо їх осі, причому на першому валу парні лопаті розташовані через гвинтовий спір 120º з правим напрямком спіралі, а непарні лопаті – з лівим, на другому валу також розташовані парні та непарні лопаті за аналогічними гвинтовими спіралями з лівим і правим напрямками, всередині кожного порожнистого лопатевого вала співвісно встановлена ​​нерухома вісь, на якій з кроком, лопатей на лопатевому валу, встановлені кулачки, із зовнішньою поверхнею яких взаємодіють ролики, встановлені на кінцях стійок лопатей, причому на стійки, розташовані між внутрішнім діаметром лопатевого вала і роликами, надіті пружини, верхня частина корпусу змішувальної ванни виконана по складній лінії, лопатей, обумовленої зовнішньою поверхнею кулачків, верхня кромка лопаті, що контактує з внутрішньою поверхнею змішувальної ванни, виконана з еластичного матеріалу, в торцевих стінках верхньої частини корпусу змішувальної ванни встановлені форсунки для подачі рідких і в'язких компонентів.

Схожі патенти:

Месильний пристрій (2) має щонайменше два вали (12, 14), на яких закріплені розташовані в місильній камері (6) інструменти (18, 22). Щонайменше один з інструментів (18, 22) виконаний тісто, що транспортує, від завантажувальної зони (10) у напрямку (20) подачі до розвантажувального отвору (8).

Винахід відноситься до сільського господарства, зокрема до пристроїв для виготовлення кормів на тваринницьких фермах і комплексах. Пристрій для змішування сухих кормів та сухих добавок складається з бункера для сухих кормів, в якому встановлено вивантажувальний шнек, виконаний у вигляді спіралі. круглого перерізу, в зоні вивантаження вивантажувальний шнек виконаний у вигляді П-подібних лопатей круглого перерізу, виготовлених з прутка діаметром 4...10 мм і повернутих щодо осі обертання на кут α=5...15° по ходу витків спіралі в бункері, при цьому під П-подібними лопатями круглого перерізу розташована сітка, виконана у вигляді пластини з прямокутними пробивними отворами шириною поперек валу шнека 15...30 мм і довжиною 30...70 мм з перемичками 2...4 мм, паралельно з бункером для сухих кормів розташований багатокомпонентний бункер-дозатор у двох-семи секціях на загальному валу лопатеві барабани з плоскими радіальними лопатями в кількості 6...20 шт.

Винахід відноситься до пристроїв для змішування матеріалів, що володіють поганою сипкістю і різняться по щільності, наприклад змішування рецептурних компонентів тваринного і рослинного походження, а також продуктів мікробіального синтезу, і може застосовуватися для приготування кормів у сільському господарстві.

Даний винахід відноситься до пристрою, що уловлює, яке вловлює порошкоподібний агент, що додається, виштовхується з напірного пластикатора. закритого типудля пластикації пластицируемого матеріалу з високою в'язкістю, такого як каучук, пластик і кераміка, і способу вловлювання порошкоподібного агента, що додається, використовуючи пристрій, що уловлює.

Винахід відноситься до хімічної промисловості та може бути використане для переробки органічної сировини. Установка включає систему подачі вихідної сировини (1), анаеробний біореактор (2), нагрівач біомаси, систему відведення біогазу (3), систему видалення біомаси (7), систему керування технологічним процесом (6).

Винахід відноситься до міксеру для приготування стоматологічного матеріалу та може бути використане в медицині. Міксер (10) для приготування стоматологічного матеріалу містить змішувальний барильце (17) і змішувальний ротор (16), впускні патрубки (13, 14) міксера і випускний патрубок (15).

Винахід відноситься до галузі отримання сферичних порохів (СФП) стрілецької зброї. Спосіб отримання сферичного пороху включає перемішування компонентів в реакторі, приготування порохового лаку в етилацетаті, диспергування в присутності клею і відгін розчинника, при цьому диспергування порохового лаку проводять в реакторі об'ємом 6,5 м3 лопатевими мішалками з змінним кутом нахилу в 3-4 ряди під кутом 90° щодо попередньої лопаті.

Винахід відноситься до переробки техногенних матеріалів і може бути використане в різних галузях промисловості: хімічної, енергетичної, паливної, а також промисловості будівельних матеріалів для приготування композиційних сумішей з тонкоподрібненими волокнистими матеріалами. Технологічний модуль змішування техногенних волокнистих матеріалівскладається з послідовно встановлених вертикального 1 і 7 горизонтального змішувачів з лопатями. Лопаті вертикального змішувача 4 виконані двозахідними гвинтовими у вигляді гелікоїдальних поверхонь односпрямованого заходу у бік вивантаження матеріалу. Лопаті 11, 13 горизонтального змішувача в завантажувальній та вивантажувальній частині виконані однозахідними гвинтовими односпрямованими у бік вивантаження матеріалу. Між ними встановлені протилежно спрямовані двозахідні гвинтові лопаті 12. Горизонтальний змішувач містить 7 блок для механічного попереднього ущільнення суміші, представлений зовнішнім і внутрішнім конусами, виконаними двоконусними. Спосіб змішування техногенних волокнистих матеріалів включає змішання з органічним сполучним, парозволоження та механічне ущільненнясуміші. Змішування здійснюється у дві стадії. На першій стадії відбувається турбулентно-гіраційне змішування. На другій стадії відбувається рециркуляційне змішування з парозволоженням. Винахід забезпечує змішування техногенних волокнистих матеріалів з різними фізико-механічними характеристиками та підвищення якості суміші шляхом високошвидкісного постадійного змішування суміші з організацією внутрішнього рециклу на кожній стадії їх змішування і послідовного збільшення її щільності за допомогою механічного попереднього ущільнення. 2 н.п. ф-ли, 4 іл.

Винахід відноситься до галузі машинобудування, де відбувається перемішування вихідних компонентів однорідну масу, і може бути використане в сільському господарстві та інших галузях промисловості. У двовальному змішувачі лопатки входять у комплекти складальних вузлів, які закріплені на кожній з чотирьох сторін уздовж горизонтальних квадратних валів по довжині змішувача і мають круглі кінцевики, встановлені в циліндричних корпусах з закритими кульковими підшипниками. При цьому на верхньому кінці кожного вертикального кінцевика в прорізах закріплена лопатка, яка виконана у вигляді радіальних пластин товщиною не менше ніж 10 мм, шириною не більше 80 мм, а нижній кінці кожного хвостовика виготовлений у вигляді хробака з відфрезерованими евольвентними зубами, які забезпечують можливість повороту лопаток у вертикальній площині на 30°, 45° та 60°, за результатами об'ємної щільності сипучих матеріалів відповідно 0,30, 0,55 та 0,75 т/м3, причому обертання горизонтальних круглих валів приводу повороту лопаток та квадратних трубних валів змішувача здійснюється від електродвигунів. Досягається однорідність змішування щонайменше 98%. Винахід забезпечує підвищення надійності комплектів складальних вузлів та зниження металоємності та енергоємності всього процесу відповідно більш ніж на 25% та 35%. 2 іл.

Винахід відноситься до обладнання для змішування сипких продуктів і може бути використане в комбікормової промисловості, на підприємствах агропромислового комплексу та інших галузях промисловості. Двухвалий змішувач містить змішувальну ванну, два вали з лопатями, привід, при цьому встановлені на валах лопаті повернені на 45º щодо їх осі, причому на першому валу парні лопаті розташовані по гвинтовій спіралі через 120º з правим напрямком спіралі, а непарні лопаті - на другому валу також розташовані парні та непарні лопаті за аналогічними гвинтовими спіралями з лівим і правим напрямками, всередині кожного порожнистого лопатевого валу співвісно встановлена ​​нерухома вісь, на якій з кроком, рівним кроку розташування лопатей на лопатевому валу, встановлені кулачки, ролики, встановлені на кінцях стійок лопатей, причому на стійки, розташовані між внутрішнім діаметром лопатевого валу і роликами, надіті пружини, верхня частина корпусу змішувальної ванни виконана по складній лінії, що відповідає траєкторії переміщення лопатей, обумовленої зовнішньою поверхнею кулачків, верхня кромка внутрішньою поверхнею змішувальної ванни, виконана з еластичного матеріалу, в торцевих стінках верхньої частини корпусу змішувальної ванни встановлені форсунки для подачі рідких та в'язких компонентів. Технічним результатом винаходу є підвищення ефективності змішування та зниження питомих енерговитрат при досягненні найкращої однорідності змішування за рахунок реалізації прогресивного методу змішування, заснованого на механічному псевдозрідженні у поєднанні з перехресним протитечією, а також скорочення тривалості процесу змішування. 9 іл.

Двухвалі лопатеві порційні змішувачі WTSдозволяють отримувати високоякісні суміші у найкоротші терміни з мінімально можливим споживанням енергії. Обробка продукту здійснюється найбільш делікатним способомбез ушкоджень продукту в процесі змішування.

Двухвалі лопатеві змішувачі WTS - це порційні змішувачі з двома паралельними барабанами і двома валами, які обертаються в протилежних напрямках і обладнані лопатями, що забезпечують однорідність суміші незалежно від розміру частинок і насипної щільності продуктів, що змішуються. Висока якістьсуміші досягається завдяки ефективності різноспрямованого обертання лопатей, що перекривають один одного.

Така конструкція змішувача WTS забезпечує делікатне змішування за короткий час та низьке енергоспоживання.

У процесі інтенсивного змішування навіть тендітні частки продуктів не руйнуються.

Двигунний змішувач WTS можна запускати під навантаженням.

Функція двовального лопатевого змішувача WTS

Завдяки спеціальній конструкції та розташуванню змішувальних лопатей на обох валах лопатевий змішувач періодичної дії WTS дозволяє створювати киплячий шар.

Це стало можливим завдяки двом різним технологіям змішування: турбулентний рух та переміщення. У поєднанні з низьким навантаженням відбувається вільне переміщення маси продукту. У киплячому шарі відбувається оптимальне розподілення порошків і гранульованих матеріалів за дуже короткий час. Тому двовальний лопатевий змішувач WTS забезпечує високий рівеньоднорідності та високу швидкість змішування.

Процес змішування на двовальному порційному лопатевому змішувачі періодичної дії WTS особливо ефективний завдяки різноспрямованому обертанню лопатей, що перекривають один одного. Це забезпечує однорідність суміші незалежно від розміру частинок і насипної щільності продуктів, що змішуються. Така конструкція забезпечує делікатне змішування за короткий час та низьке енергоспоживання. Двухвалі змішувачі WTS застосовуються для змішування сухих сипучих матеріалів (порошки, гранули, коротковолокнисті продукти), сухих сипучих матеріалів з рідинами (зволоження, гранулювання), а також для паст малої в'язкості.

Особливості двовальних змішувачів WTS

• Продуктивність: від 48 до 5000 літрів за заміс;
• Коефіцієнт варіації: менше 3%;
• Коефіцієнт змішування: 1/100000;
• Кінцеві підшипники з різними типамиущільнень валу, які продувають повітрям/газом;
• Великий подвійний бомболюк;
• Змішувальна камера, виготовлена ​​з вуглецевої сталі або нержавіючої сталі 304L.

Переваги лопатевих змішувачів WTS

• Прекрасна відтворюваність сумішей;
• Мінімально можливі втрати (0-0,5% обсягу);
• Мінімальний час розвантаження завдяки подвійному бомболюку;
• Довговічне обладнання;
• Просте очищення та доступ до всіх внутрішніх частин змішувача;
• Поєднання виробничого досвіду та випробувального обладнання.

Опції для змішувачів WTS

• Камера та вал змішувача з нержавіючої сталі 316L;
• Фарбування для використання у харчовій промисловості;
• Штанга для розпилення рідини, що обертається;
• Устаткування для подачі рідини;
• Змішувальна камера з нагріваючим/охолодним кожухом;
• Знімні лопатки.

Двухвалі лопатеві змішувачі періодичної дії WTS дозволяють отримувати високоякісні суміші в найкоротші терміни з мінімально можливим споживанням енергії. Обробка продукту здійснюється найбільш делікатним способом без ушкоджень продукту в процесі змішування.

Опис

Двухвалі лопатеві змішувачі періодичної дії WTS - це змішувачі з двома паралельними барабанами і двома валами, які обертаються в протилежних напрямках і обладнані лопатями, що забезпечують однорідність суміші незалежно від розміру частинок і насипної щільності продуктів, що змішуються. Висока якість суміші досягається завдяки ефективності різноспрямованого обертання лопатей, що перекривають один одного.

Така конструкція забезпечує делікатне змішування за короткий час та низьке енергоспоживання.

У процесі інтенсивного змішування навіть тендітні частки продуктів не руйнуються.

Змішувач можна запускати під навантаженням.

Функція

Завдяки спеціальній конструкції та розташуванню змішувальних лопатей на обох валах лопатевий змішувач періодичної дії WTS дозволяє створювати киплячий шар.

Це стало можливим завдяки двом різним технологіям змішування: турбулентний рух та переміщення. У поєднанні з низьким навантаженням відбувається вільне переміщення маси продукту. У киплячому шарі відбувається оптимальне розподілення порошків і гранульованих матеріалів за дуже короткий час. Тому двовальний лопатевий змішувач WTS забезпечує високий рівень однорідності та високу швидкість змішування.

Процес змішування на двовальному змішувачі лопатевого періодичного дії WTS особливо ефективний завдяки різноспрямованому обертання лопатей, що перекривають один одного. Це забезпечує однорідність суміші незалежно від розміру частинок і насипної щільності продуктів, що змішуються. Така конструкція забезпечує делікатне змішування за короткий час та низьке енергоспоживання. Двухвалі змішувачі WTS застосовуються для змішування сухих сипучих матеріалів (порошки, гранули, коротковолокнисті продукти), сухих сипучих матеріалів з рідинами (зволоження, гранулювання), а також для паст малої в'язкості.

Особливості

• Продуктивність: від 48 до 5000 літрів за заміс
• Коефіцієнт варіації: менше 3%
• Коефіцієнт змішування: 1/100000
• Кінцеві підшипники з різними типами ущільнень валу, які продувають повітря/газ
• Великий подвійний бомболюк
• Змішувальна камера виготовлена ​​з вуглецевої сталі або нержавіючої сталі 304L

Переваги

• Прекрасна відтворюваність сумішей
• Мінімально можливі втрати (0-0,5% обсягу)
• Мінімальний час розвантаження завдяки подвійному бомболюку
• Довговічне обладнання
• Просте очищення та доступ до всіх внутрішніх частин змішувача
• Поєднання виробничого досвіду та випробувального обладнання

Опції

• Камера та вал змішувача з нержавіючої сталі 316L
• Фарбування для використання у харчовій промисловості
• Штанга для розпилення рідини, що обертається.
• Устаткування для подачі рідини
• Змішувальна камера з нагріваючим/охолодним кожухом
• Знімні лопатки