≡×ՄԵՆՈՒ

• Ինտերիեր
• Պատուհան
• Պատեր
• Նախագծեր
• Շենքերը

Լավ խցանում: Արտեզյան ջրհորի միացում. Աշխատանքը կատարվում է հետևյալ հաջորդականությամբ

Խցանումը, ըստ էության, հորատանցքի լուծարումն է: Սա մի շարք աշխատանքներ է, որոնք ձեռնարկվում են ջրատար շերտը մանրէաբանական կամ քիմիական բնույթի հնարավոր և սպասվող աղտոտումից պաշտպանելու համար: Խցանումը ցեմենտացում է, այսինքն՝ համընկնում, ջրատար շերտի բաժանում ցեմենտի բարձիկ. Կախված երկրաբանական հատվածից, հորատանցքի և պատյան պարանի միջև ընկած ամբողջ օղակը ցեմենտացված է: Ցեմենտի խցանի փոխարեն կարող են օգտագործվել հեղուկ պլաստմասսա կամ հաստ կավե լուծույթներ:

Հորատի լուծարման խցանման հիմքը

Հայտնի է, որ դրանք ունեն որոշակի ծառայության ժամկետ։ Ժամանակի ընթացքում կոռոզիայից կամ այլ պատճառներով դրանք դառնում են աղտոտման և ջրի որակի վատթարացման աղբյուր։

Հետևաբար, ժամկետանց ծառայության ժամկետ ունեցող հորերը կա՛մ վերականգնվում են, կա՛մ լքված:

Միևնույն ժամանակ, այդ հորերը ներառում են.
- անսարք և դրանց վերակենդանացումը սանիտարահիգիենիկ, տեխնիկական և տնտեսական տեսանկյունից նպատակահարմար չէ.
- ոչ ակտիվ, որպես անհարկի կամ այլ պատճառներով.
- մակերեսային խորություն, որի կարիքն անհետացել է.
- փոքրերի հետ, որոնց վերականգնումն անիրագործելի է և անհնար շատ պատճառներով.
- կլանող, որոնք անխուսափելիորեն աղտոտվում են տարբեր ջրատար հորիզոններից.
- և հետախուզություն՝ շահագործման ժամանակավոր բնույթով։

Հայտնի է նաև, որ տարբեր ոսպնյակներ ունեն միջշերտային կապ, որն անցանկալի է էկոլոգիայի տեսանկյունից։ Սա լուրջ բաց է, որը պետք է լուծվի ջրամբարից ջրամբար ջրի հնարավոր կաթիլների հետ մեկտեղ: Բոլոր օղակաձև բացերը պետք է խցանված լինեն:

Ջրհորի լուծարման նախապատրաստում

Խցանման աշխատանքների սկիզբը համարվում է նախագծի մշակումը` SES իշխանությունների կողմից պարտադիր հաստատմամբ: Միևնույն ժամանակ, ջրհորի սեփականատերը պատասխանատվություն է կրում նախագծի և խցանման կանոնների համաձայն լուծարման համար: Աշխատանքի ավարտից հետո տեխնիկական հաշվետվություն է ներկայացվում ԱԷԿ-ին և կոմունալ ծառայություններին:

Հորատանցքերի միացման և լքման տեխնոլոգիա

Հորատի լուծարումը ենթադրում է ցեմենտի շաղախ մղել դրա մեջ, կոշտացնել հորատանցքը, կտրել և կանխել հարևան հորիզոններից ջրերի խառնումը: Այսինքն, խցանումն իրականացվում է որոշակի ոսպնյակը մակերեսից աղտոտվածությունից պաշտպանելու համար: Կախված հիդրոերկրաբանական հատվածից՝ օգտագործվում են տարբեր և տարբեր լուծումներ։

Ի դեպ, խառնուրդի հիմքը պորտլանդական ցեմենտն է։ Ջրի հետ խառնվելով՝ այն տալիս է շարժական, հեշտությամբ մղվող շաղախ, որն արագորեն կարծրանում է՝ դառնալով անթափանց ցեմենտի մոնոլիտ: Խառնուրդը պատրաստվում է արագ, որպեսզի այն կարողանա մղել: Լուծումը ջրհորի մեջ մղվում է լցոնման խողովակի միջով մոտավորապես 3 մետր բարձրության վրա:

Ավազը և մանրախիճը ավելացվում են ցեմենտի խառնուրդին այնքանով, որքանով ստացվում է հեղուկի հետևողականություն: Ամբողջ լուծույթը հասցվում է բերան և մղվում ամբողջ խորությամբ: Ձևավորման շարժման դեպքում պատյանը մնում է տեղում, իսկ լուծույթը լցվում է օղակի մեջ՝ լրացնելով բացերն ու դատարկությունները։ Հորատանցքը արդյունավետորեն խցանված է կավե մամլիչով: Պատրաստվում է կավե սյուն, որը միջուկի պատյանով դրվում է դեմքին։ Այս կավե սյունը խողովակից դուրս է մղվում պոմպի ճնշման տակ: Ավելորդ ճնշումը թուլացնելու համար արկի վրա անցքեր են բացվում՝ ավելորդ հեղուկը դուրս թափելու համար։

Այսպիսով, խցանման սկզբունքն է ընդլայնել լուծումը և լրացնել պատի և խողովակի պարանի միջև եղած բացերը: Խցանումն ինքնին իրականացվում է ամենացածր ջրատարի խորության վրա: Որպես ախտահանիչ, լուծույթին ավելացվում է սպիտակեցնող միջոց։ Արդյունքում վերականգնվում է հորիզոնի բնականոն աշխատանքը՝ պահպանելով ջրի բնականոն շարժումը։

Հորատանցքերի միացման արժեքը

Լուծարման գործողությունները կախված են արտադրական պատյանների հատվածից և ներքևի անցքի խորությունից: Այսպիսով, 200 մ խորությամբ և 219 մմ բեռնախցիկի խաչմերուկով խցանման ժամանակ 1 գծային մետրի գինը 1300 ռուբլի է: Աշխատանքների ցանկը ներառում է գործողություններ, այդ թվում՝ հորատման սարքավորման համար տեղամասի նախապատրաստում, երկրաֆիզիկական հետազոտություն, օտար առարկաների հեռացում, ախտահանում, ցեմենտի շաղախի ներարկում, սանտեխնիկա և եռակցում, ինչպես նաև մի շարք երկրորդական աշխատանքներ:

Արժեքի մեջ ներառված են նաև հողերի բարելավման աշխատանքները։

Ներդրվում է ցեմենտի (խցանման) կոմպոզիցիա, որից հետո այն կարծրանում է մի քանի օրվա ընթացքում։ Արդյունքում լուծումը վերածվում է քարի՝ մոնոլիտ «վերնաշապիկի», որի մեջ պատված է պատյանը։ Հորատանցքերի ցեմենտավորման տեխնոլոգիան բարդ է, պահանջում է հատուկ գիտելիքներ և փորձ, իսկ աշխատանքներում օգտագործվում են հորատանցքերի ցեմենտավորման հատուկ սարքավորումներ: Աշխատանքն իրականացվում է մի քանի մեթոդներով՝ կախված կառուցվածքի նպատակից, հողի տեսակից և ջրի երակների խորությունից։

Հորատանցքի հորատման վերջնական փուլը ցեմենտավորումն է, այս գործողությունը ազդում է կառուցվածքի ամբողջ կատարողականի վրա

Ինչու ցեմենտ

Հորատման ցեխը տեղահանել ցեմենտով, ապահովել կառուցվածքի ամրությունը և հասցնել աշխատանքային վիճակի։

Հորատանցքերի ցեմենտավորումն ունի երեք հիմնական նպատակ.

1. պատյանների ամրացում;
2. Ջրի խողովակների կոռոզիայի կանխարգելում;
3. Տարբեր մակարդակների ջրի խառնման կանխարգելում.

Երբ խողովակները լցվում են ջրհորից հրաժարվելու և այն գործարկելու համար լուծույթով, այն ցեմենտացվում է` ցեմենտավորումից տարբերվող գործընթաց: Չնայած սրանք երկու տեսակի աշխատանք են, որոնց մեջ կան տարբերություններ տեխնոլոգիական գործընթաց, grouting եւ grouting սարքավորումները կարող են օգտագործվել նույնը:

Պատյանների տողերի համար խողովակների հաշվարկ

Ճիշտ խողովակների ընտրության համար անհրաժեշտ են սյունակներ՝ տրամագիծը, նյութի ամրությունը և պատի հաստությունը: Կախված կառույցի շահագործման տեխնոլոգիական պայմաններից (երկրաբանական կառուցվածքը, հողի ճնշումը և դրա տեղաշարժի հնարավորությունը), օգտագործվում են պլաստմասե կամ մետաղական խողովակներ։

Պատյանները հաշվարկելիս օգտագործվում են ներքին և արտաքին ճնշման առավելագույն արժեքները: Անվտանգության սահմանը թույլ կտա կոնկրետ պայմաններում օգտագործել կառուցվածքը առավելագույն հնարավոր բեռներով:

Կոմպոզիցիա ցեմենտավորման համար

Խողովակի լցոնումը ցեմենտի հավանգով հնարավոր է հաշվարկել բանաձևով՝ օգտագործելով հատուկ տվյալներ՝ հորատանցքի խորություն, խողովակի տրամագիծ, օղակաձև լայնություն։ Նաև հաշվարկներում հաշվի է առնվում գործակիցը (K 1), որը ցույց է տալիս ցեմենտի ցեխի սպառումը ճաքեր, խոռոչներ և պատյան պարանի տրամագծով սխալներ լցնելու համար:

Ստանդարտ ցեմենտ-ավազի հավանգկարող է օգտագործվել հորեր խցանելու համար, որոնք գտնվում են խիտ կավե հողում

Ցեմենտային հավանգի քանակի հաշվարկման բանաձևը հետևյալն է. V c \u003d (π / 4) * [K 1 * (D 2 - d 1 2) * H c d 2 2 * h], m 3:

Հաշվարկների բարդության, խցանման գործողությունների, ինչպես նաև օգտագործման անհրաժեշտության պատճառով մասնագիտական ​​սարքավորումներ, տեխնոլոգիապես իրավասու հորերի խցանումը կարող է իրականացվել միայն հորերի ցեմենտավորման կենտրոնի կողմից:

Լուծման բաղադրությունը ընտրվում է հաշվի առնելով կառուցվածքային կառուցվածքըհողի շերտերը. Որպեսզի ցեմենտի խառնուրդն ավելի սերտորեն շփվի խողովակի հետ, այն պետք է պարունակի բաղադրիչներ, որոնք մեծացնում են լուծույթի ծավալը:

Եթե ​​հողի նախնական ուսումնասիրությունը ցույց է տվել, որ որոշ երկրաբանական շերտեր ունեն ծակոտկեն կառուցվածք, ապա խորհուրդ չի տրվում օգտագործել սովորական ցեմենտի փոշին: Պատճառն այն է, որ այն կսկսի ներթափանցել հողի հաստության փոքր դատարկությունների մեջ, և սա ներծծող նյութի չափից ավելի օգտագործում է: Դրանից խուսափելու համար պատյանների թելերը ցեմենտացվում են նման հողերում մանրաթելային բաղադրիչների ավելացմամբ, ինչպիսիք են ասբեստը, եղեգը և նմանատիպ նյութերը:

Տեխնոլոգիական գործընթացի բաղադրիչները

Հորերի ցեմենտավորումն իրականացվում է որոշակի հաջորդականությամբ՝ անկախ խցանման ընտրված մեթոդից և իրականացվում է հինգ փուլով.

• Ցեմենտացման բաղադրության պատրաստում;
• Խողովակի լցնում հավանգով;
• Ստիպելով ցեմենտի բաղադրությունը օղակի մեջ;
• կարծրացում ցեմենտի խառնուրդ;
• Ցեմենտացման որակի ստուգում.

Խցանումն իրականացվում է ըստ նախապես կազմված ծրագրի, որը հաշվի է առնում հանքարդյունաբերության և երկրաբանական պայմանների առանձնահատկությունները, ցեմենտավորման ենթարկված հորի կամ դրա առանձին հատվածի խորությունը, հորի վիճակը և նախագծման այլ առանձնահատկություններ:

Հորատանցքերի ցեմենտավորման ժամանակ օգտագործվող հիմնական սարքավորումը ցեմենտի կառուցման միավորն է և ցեմենտավորման մեքենան:

Եթե ​​տարածքում արդեն իրականացվել է հորատանցքերի ցեմենտավորում, ապա հաշվարկների և խցանման գործընթացը կարող է հիմնված լինել արդեն գոյություն ունեցող փորձի վրա, բայց նոր տեխնիկական տվյալների ուղղումով:

Ցեմենտի լցանյութը օղակի մեջ մղելու մեթոդներ

Ցեմենտացնող նյութի ներմուծումը օղակի մեջ իրականացվում է երկու սխեմայի համաձայն՝ հակադարձ և ուղղակի մեթոդներ: Օղակաձև տարածության ցեմենտացումը հակառակ ձևով իրականացվում է խառնուրդը ուղղակիորեն խողովակի և հողի միջև լցնելով: Քանի որ տարածքը լցված է քսուքով, հորատման հեղուկը դուրս է մղվում խողովակի ստորին ծայրով:

Ուղղակի մեթոդը, իր հերթին, բաժանված է տարբեր ճանապարհներլավ ցեմենտավորում, և դրանցից յուրաքանչյուրը կիրառվում է կախված տեխնիկական հնարավորություններև ցեմենտավորման միջոցով հասնելու նպատակին:

Ուղղակի խցանման մեթոդի հիմնական մեթոդները.

1. Միաստիճան ցեմենտավորումը կատարվում է մեկ անցումով։ Ցեմենտացնող բաղադրության ամբողջ ծավալը պատրաստվում է, ներմուծվում խողովակի մեջ և ծածկված խցանով: Դրանից հետո լվացվող հեղուկը մտնում է ջրհոր, խցանը դանդաղորեն իջնում ​​է և սեղմում ցեմենտը խողովակից;
2. Հորերի երկակի կամ երկաստիճան ցեմենտավորումն իրականացվում է, եթե տեխնիկական պատճառներով (մեծ խորություն) անհնար է լուծույթի ամբողջ ծավալի պատրաստումը: Այս մեթոդով պրոցեսն իրականացվում է երկու քայլով՝ նախ օղակի ստորին հատվածը լցվում է ցեմենտային շաղախով, իսկ հետո՝ վերին մասը։ Աշխատանքի երկրորդ փուլը կարող է իրականացվել լուծույթի առաջին մասի վերջնական կարգավորումից հետո զգալի ժամանակային ընդմիջումով կամ անմիջապես, առանց ժամանակի ընդմիջման.
3. Թևի ցեմենտավորման մեթոդը օգտագործվում է, եթե խողովակի ստորին հատվածը պետք է մեկուսացված լինի, և միայն ջրհորի վերին հատվածը ենթարկվի ցեմենտացման: Ծածկույթի պարանի և հողի միջև ամրացված է մանժետային օղակ, և խողովակի անցքերի միջով ներարկվում են ներդիր նյութերը դրա վերևում գտնվող տարածության մեջ:

Ցեմենտավորման սարքավորում

Տեխնոլոգիական գործընթացը չի կարող իրականացվել առանց մասնագիտացված սարքավորումներ. Սրանք մեծածավալ մեխանիզմներ են, որոնք գտնվում են հորերի ցեմենտավորման կենտրոնի տրամադրության տակ:

Սարքավորումներ խցանման աշխատանքների համար.

• Շաղախը խառնելու համար խառնիչ մեքենաներ;
• Ցեմենտացման մեխանիզմներ լուծումը փոս մղելու համար;
• ցեմենտացնող գլուխ
• Լրացրեք խցանները:

Բացի այդ, օգտագործվում են այլ գործիքներ և սարքեր, որոնք կատարում են օժանդակ, բայց ոչ պակաս կարևոր դերցեմենտավորման մեջ։ Դրանք ներառում են գուլպաներ, ճնշման չափիչ և ծորակներ բարձր ճնշում, վիբրատորներ և այլն: Սարքավորումը տեղափոխվում է բեռնատարների հարթակներում, իսկ մեքենայի շարժիչն օգտագործվում է գործարկելու և դրա հետ աշխատելու համար։

ԴԻՏԵՔ ՏԵՍԱՆՅՈՒԹ

Հորիզոնական հորերի խցանում

Հորիզոնական հորերի խցանումը շատ ավելի քիչ է տարածված: Նրանք ունեն ավելի բարդ սարք, քանի որ ներառում են ուղղահայաց և թեք կառույցների տարրեր: Տնտեսական առումով հորիզոնական հորերի կառուցումը 3-4 անգամ ավելի թանկ է, քան ուղղահայաց հորերը, ուստի խցանման տեխնոլոգիան հորիզոնական խողովակներպետք է ապահովի պատյանների պարանների ցեմենտի «շապիկների» առավելագույն հուսալիությունը և հանքի շահագործման տևողությունը։ Որպեսզի այն շահութաբեր լինի, անհրաժեշտ է, որ արտադրությունից ստացված եկամուտը գերազանցի դրա ստեղծման մեջ ներդրված միջոցները։

Հորատանցքերի ցեմենտացումը, կամ ինչպես այն նաև կոչվում է խցանումը, ամենաշատերից մեկն է հանգրվաններդրանց կառուցումը, և դա վերաբերում է ոչ միայն նավթին, այլև ջրառի օբյեկտներին։
Այս գործողության էությունն այն է, որ խողովակի պատերի և ներթափանցման միջև ձևավորված տարածությունը պետք է լցված լինի ցեմենտի հավանգով: Ահա թե ինչի մասին մենք կխոսենք այս հոդվածում:

Ամեն ինչ փաթեթավորման մասին

Ցեմենտացում խորքային հորերարտադրվում է հաշվի առնելով նախորդ տարիների փորձը՝ ժամանակակից սարքավորումների և գիտական ​​հետազոտությունների միջոցով։ Տիպիկ սխեմաներԱյս աշխատանքների արտադրությունը մշակվել է ամենափոքր նրբերանգներով, և դրանց գրագետ իրականացումը շատ կարևոր է։
Նախ, տամպոնը կանխում է ազդեցությունը ճնշման ջուրև ջրհորի վրա հոսող ավազը՝ թույլ չտալով նրանց լվանալ հանքը: Երկրորդ, կարծրացված լուծույթը կոշտ ամրացնում է կառուցվածքը, կանխելով սյուների շարժը:
Այսպիսով.

• Հորերը խցանվում են (տես) ոչ միայն շինարարության ընթացքում, այլև պահպանման և լուծարման ժամանակ. միայն տեխնոլոգիաները փոքր-ինչ տարբեր են: Թեև բացարձակապես ամեն ինչ անհնար է հաշվի առնել, քանի որ յուրաքանչյուր դեպքում կան տարբեր պայմաններաշխատանքները: տեխնիկական սարքավորումներ, հորերի ձևավորում, երկրաբանական պայմաններ, ցեմենտի կամրջի երկարություն։

Հետևաբար, աշխատանքի ընթացքում տեխնոլոգիաները հաճախ զտվում են, և դա նորմալ է։
Հիմնական բանը, որ այս գործընթացըներկայացրեց հետևյալ պահանջները.

• Այս պայմաններին համապատասխանելու համար անհրաժեշտ է վերահսկել և կարգավորել լվացող հեղուկի բնութագրերը՝ դրա մածուցիկությունը նվազեցնելու համար: Հիշեցնենք, որ ողողումը կատարվում է հորատման գործընթացում, ինչը թույլ է տալիս փափկացնել հողը և լվանալ հատումները ներթափանցումից:
  Ցեմենտի փոշին ներարկվում է օղակի մեջ այնպիսի արագությամբ, որը կարող է ապահովել տուրբուլենտ ռեժիմ:
• Յուրաքանչյուր դեպքում լուծման ձեւակերպումը ընտրվում է անհատապես: Դրա հատկությունները որոշում են ինչպես խցանման գործողությունների տևողությունը, այնպես էլ լուծույթի ներարկման և դակման եղանակները:
  Ի դեպ, սովորական շինարարական ցեմենտ այս դեպքում չի օգտագործվում։ Գոյություն ունի հորերի համար հատուկ նախագծված դասարան, որը կոչվում է «գիպսային ալյումինե ցեմենտ»:

Այն հակված է ընդլայնվելու, և սա ամենակարևորն է խցանման աշխատանքում: Նման ցեմենտի լուծույթը չի ներծծվում հողի մեջ, այլ լրացնում է բոլոր դատարկությունները և ամենափոքր ճեղքերը՝ խցանելով դրանք տամպոնի սկզբունքի համաձայն, այստեղից էլ տեխնոլոգիայի անվանումը:
Եթե ​​ներթափանցման մեջ կան մեծ դատարկություններ և արագավազ ավազ, ապա ավելացրեք գիպս-կավահողի լուծույթը. դոլոմիտի ալյուր, բենտոնիտային կավ կամ ասբեստ կամ ցելյուլոզային մանրաթելեր։

Մեկ ցիկլի խցանում, երկու խցանով

Այս մեթոդով ցեմենտավորելիս ստորին խրոցը նախ տեղադրվում է ցանկալի հորատանցքի հատվածում: Այն ունի լուծույթի անցման ալիք, որը ժամանակավորապես արգելափակված է դիֆրագմայով։
Այնուհետև սյունակի վերին մասում տեղադրվում է գլխիկ, որի միջոցով ցեմենտի փոշին մատակարարվում է խառնիչից: Վերին խրոցը, որը ամրացված է գամասեղներով, տեղադրված է ցեմենտացնող գլխի վրա:

Այսպիսով.

• Երբ, ըստ հաշվարկի, լուծույթի ամբողջ ծավալը ամբողջությամբ մղվում է տակառի մեջ, այս խցանն ազատվում է, և սկսվում է դակիչի համար հեղուկի հոսքը։ Բարձր ճնշման տակ ցեմենտի սյունակի զանգվածը խցանի հետ միասին շարժվում է ներքև։
• Ճանապարհին այն հեռացնում է հորատման հեղուկը հորատանցքից: Դա տեղի է ունենում ցեմենտի ցեխի սեփական քաշի, ինչպես նաև դրա պատճառով բարձր խտության. Հեղուկի տեղաշարժման գործընթացում գլխի վրա ճնշման մակարդակը, որի միջոցով լուծույթը ներարկվում է, զգալիորեն նվազում է:

Խցանման խառնուրդի սյունը շարժվում է լիսեռի երկայնքով ներքևի նշագծին տեղադրված խրոցակի հետ միասին: Եվ հենց որ այն սայթաքում է մղման օղակի վրա, տեղի է ունենում ճնշման կտրուկ աճ։
Արդյունքում քանդվում է ցատկող դիֆրագմը, որը փակել է անցքը։ Դրանից հետո լուծումը ազատորեն մտնում է օղակաձեւ սինուսներ:
Ցեմենտի խրոցակի միջով մղվող հեղուկի ծավալը շարունակաբար վերահսկվում է, և երբ վերջին երկու հատակները մնում են, պոմպային արագությունը նվազում է: Հենց որ խրոցակները, որոնք կտրում են միջակայքը, շփվում են, ինչպես վկայում է կտրուկ աճող ճնշումը, ցեմենտի խառնուրդի ներարկումը դադարում է։

Երկու ցիկլի ցեմենտավորում

Այսպիսով, երկու ինտերվալները հաջորդաբար միացվում են միանգամից: Համեմատած մեկ ցիկլի ցեմենտավորման հետ՝ այս մեթոդն ունի որոշ առավելություններ.
Միևնույն ժամանակ, ցեմենտային շաղախի մեջ ողողող հեղուկի ներթափանցման հավանականությունը զգալիորեն նվազում է, իսկ հողի վրա ճնշումը դրա բարձրացման ժամանակ նվազում է: Կարևոր է, որ վերելակի բարձրությունը կարող է զգալիորեն աճել, նույնիսկ եթե ճնշումը չբարձրանա:
Այսպիսով.

• Խցանմանը նախորդող նախապատրաստական ​​աշխատանքն իրականացվում է նույն սխեմայով, ինչպես նշված է վերևում: Միայն հիմա, պատյանների հատվածի ստորին հատվածում, որը պատրաստվում է խցանման, տեղադրվում է ձուլման թևը։
  Լվացման վերջում տեղադրվում է գլուխը, և սկսվում է ցեմենտի խառնուրդի ծավալի մղումը, որն անհրաժեշտ է առաջին փուլը լրացնելու համար:

• Հաջորդ փուլում միջանկյալ խցան է մտցվում հորատանցքի մեջ լցման թևի միջով, որն ավարտում է առաջին ցիկլը և, տեղաշարժման հեղուկի ազդեցության տակ, ներարկված խառնուրդը տեղափոխում է անցքի խորքը: Դրա քանակը, միևնույն ժամանակ, հավասար է պատյան պարանի այդ հատվածի ծավալին, որը գտնվում է մղման օղակի և լցման փականի միջև։ Այնուհետև երկրորդ հատվածի ներքևի խրոցը, որը գտնվում է ցեմենտավորման գլխի մարմնում, ազատ է արձակվում և ուժով անցնում:
• Ճնշման ազդեցությամբ խրոցը կսեղմվի կցորդիչի վրա, այն կնստի թևի վրա և, շարժվելով ներքև, կբացի միջանցքը: Հետագա գործողությունների երկու տարբերակ կա.
  Դրանցից մեկում, առաջին փուլի ցեմենտացման ավարտից հետո, անմիջապես անցեք երկրորդ ցիկլին: Այս մեթոդը շարունակական ցեմենտավորման գործընթաց է:

• Երկրորդ տարբերակը կոչվում է երկու ցիկլային խցանում բացվածքով: Այս դեպքում սյունակի երկրորդ հատվածի թափումը կատարվում է միայն այն բանից հետո, երբ արդեն պոմպացված ցեմենտի խառնուրդը ամրանում է:
  Այս ժամանակահատվածում հորատման հեղուկի շրջանառությունը պահպանվում է լցման փականում: Այս տարբերակը թույլ է տալիս կարգավորել դինամիկ ճնշման մակարդակը, որը տեղի է ունենում օղակաձև սինուսներում և, համապատասխանաբար, բարելավել խցանման որակը:

Երկրորդ հատվածի համար նախատեսված ցեմենտի խառնուրդի հաշվարկված ծավալի մատակարարումն ավարտվելուն պես, վերջին, վերին խցանը տեղադրվում է սյունակում և ուժով անցնում հեղուկով: Այժմ նա, թևի հետ միասին շարժվելով ներքև, կփակի անցքը:

Թևի և հակադարձ ցեմենտացման մեթոդներ

Թևի մեթոդի օգտին որոշումը կայացվում է այն դեպքերում, երբ ձևավորումը ցեմենտացված է ցածր ճնշման տակ, կամ անհրաժեշտ է կանխել լուծույթի մուտքը ֆիլտրի սյունակ: Դրա էությունն այն է, որ խցանված հատվածի ստորին նիշում տեղադրվում է թեւ՝ լուծույթի անցման համար անցքերով և բրեզենտե բռունցքով։
Այսպիսով.

• Փականը տեղադրված է թեւից անմիջապես ներքև, որը արգելափակում է լուծույթի մուտքը սյունակի ներս: Իսկ բռունցքը, լուծույթի ներարկման գործընթացում, ծածկում է օղակը, որպեսզի ցեմենտի սյունը կարողանա շարժվել միայն դեպի վեր:
• Կա ևս մեկ տարբերակ, որի դեպքում ցեմենտացումը կատարվում է հակառակ ուղղությամբ (ներքևից վերև): Մի խոսքով, դա արվում է այսպես. ստորին պարագծի երկայնքով պատյանը ծածկված է հատուկ կոշիկով; լուծույթը, հատուկ թևի միջոցով, ուղղակիորեն մղվում է օղակի մեջ:
  Միևնույն ժամանակ, այնտեղ տեղակայված հորատման հեղուկը տեղաշարժվում է, և պատյան խողովակների միջոցով դուրս է գալիս մակերես:

Այս մեթոդը ձգում է հորատողներին, բայց ցեմենտավորման համար ծայրահեղ խորը հորերնա չի համապատասխանում: Սրա պատճառը մի շարք տեխնիկական դժվարություններն են։
Օրինակ, դժվար է վերահսկել, երբ ցեմենտի փոշին հասնում է պատյան պարանի հատակին: Համապատասխանաբար, անհնար է նաև գնահատել ցեմենտացման որակը, և հորատանցքի այս հատվածը ամենակարևորն է:

Ցեմենտավորման վերջնական փուլը

Ցեմենտի սյունակի կարծրացման ժամկետը կարող է տարբեր լինել՝ կախված հավանգի բաղադրությունից: Կարևոր է նաև, թե որ սյունն է խցանված:
Դիրիժորի համար, օրինակ, 16 ժամը բավական է, իսկ արտադրական լարին՝ մեկ օր։ Այս ժամանակահատվածից հետո էլեկտրաջերմաչափը իջեցվում է ջրհորի մեջ:
Այսպիսով.

• Իր օգնությամբ ջերմաստիճանի փոփոխություններով որոշեք ցեմենտացված տարածության մեջ լուծույթի բարձրացման բարձրությունը։ Լուծույթի կողմից ջերմության առավելագույն արտանետումը տեղի է ունենում դրա կարծրացումից հետո մի քանի ժամվա ընթացքում:
  Հետևաբար, այս ցուցանիշը որոշելու համար սարքը պետք է իջեցնել ջրհորը խցանման ավարտից հետո մեկ օրվա ընթացքում:

• Ցեմենտավորման որակը վերահսկելու համար լայնորեն օգտագործվում է ակուստիկ զոնդ (հորատանցքերի տեղորոշիչ): Լուծումով չլցված տարածքները որոշվում են ձայնային տատանումների ամպլիտուդներով։ Եթե ​​խցանման աշխատանքների որակի հետ կապված բողոքներ չկան, ապա հորատանցքը կապվում է:
  Այնուհետև դրա մեջ իջնում ​​են սրածայր ճարմանդը կամ խցիկը, որի օգնությամբ փորվում են կարծրացած լուծույթի մնացորդները և լցնող խցանները։

Հաջորդը գալիս է տակառի ճնշման փորձարկման հերթը, այսինքն՝ ստուգելու այն խստության համար: Դրա համար ջուրը դրա մեջ մղվում է հաշվարկվածը 20%-ով գերազանցող ճնշմամբ։
Եթե ​​կես ժամ հետո ճնշումը իջնում ​​է ոչ ավելի, քան 0,5 ՄՊա, և գազի էվոլյուցիա և ջրի արտահոսք չի լինում, ապա ջրհորը համարվում է ամուր:

Փաթեթավորումջրհորը իր անհատական ​​միջակայքերը մեկուսացնելու համար նախատեսված աշխատանքների մի շարք է: Խցանումն իրականացվում է պատյան խողովակների հետևում գտնվող տարածության մեջ ջրհորների փլուզումը և ժայռերի էրոզիան կանխելու, դրանց ուսումնասիրության համար ջրատար հորիզոնները կամ այլ հորիզոններ առանձնացնելու, ճաքերը, դատարկությունները, քարանձավները կամրջելու, ջրի ներթափանցումը վերացնելու և ողողող հեղուկը կլանելու համար։ հորատման ժամանակ:

Բրինձ. 8.1. Ընդհանուր սխեմամիացում:

1 - պատյանների պարան; 2 – լցոնման նյութ; 3, 4, 5 - համապատասխանաբար մեկուսացված, անջրանցիկ և ջրատար:

Հեղուկ և գազային միներալների, ինչպես նաև հանքային աղերի հորատման ժամանակ անհրաժեշտ է մեկուսացնել հանքային շերտը ծածկող շերտերից։ Հորատանցքում առանձին հորիզոնների մեկուսացումն անհրաժեշտ է, որպեսզի կանխվի ստորգետնյա և ձևավորման ջրերի ներթափանցումը հանքային ջրամբար: Արտադրական գոյացությանը մոտենալու դեպքում ջրհորի հորատումը դադարում է վերևում գտնվող անջրանցիկ ձևավորման մեջ: Այնուհետև պատյան խողովակների շարանը իջեցվում է ջրհորի մեջ, իսկ պարանի հատակի և ջրհորի պատերի միջև ընկած օղակաձև տարածությունը լցվում է անջրանցիկ նյութով: . Անուլուսը խցանելով՝ պատյանների շարանը պաշտպանված է ճնշումից և հանքայնացվածի քայքայիչ ազդեցությունից։ ստորերկրյա ջրեր.

Կիրառել մշտական ​​և ժամանակավոր խցանումներ: Մշտական ​​միացումն իրականացվում է երկար ժամանակ. Մշտական ​​խցանման դեպքում մոտ հորատանցքի տարածությունը մեկուսացված է հորատանցքից: Ժամանակավոր խցանումը նախատեսված է առանձին հորիզոնների մեկուսացման համար և իրականացվում է ջրհորի փորձարկման տևողության համար:

Խցանումն իրականացվում է տարբեր ջրատար հորիզոնների մեկուսացման և մեկուսացման համար քիմիական բաղադրությունը. Օրինակ՝ դառը աղի ջուրը խմելու ջրից մեկուսացնելը, ջրատար հորիզոնները նավթից և գազից, փորձնական ջրի ներարկումները ծակոտկեն ջրամբարում, պատյան խողովակները հանքային ջրերի կոռոզիայից պաշտպանելու համար, ջրհորի միջով ստորերկրյա ջրերի շրջանառությունը վերացնելու համար։ պատյան խողովակները հանելիս և ջրհորը լքելիս:

Որպես քսող նյութեր օգտագործվում են կավ, ցեմենտ, կավ-ցեմենտի խառնուրդներ լցոնիչներով, արագ ամրացող խառնուրդներով (BSS), բիտում և խեժեր։

Կավե խցանումը օգտագործվում է ծանծաղ հետախուզական կամ հիդրոերկրաբանական հորեր հորատելիս: Եթե ​​պլանավորված խցանման վայրում ընկած է 2-3 մ հաստությամբ կավե շերտ, ապա խցանումն իրականացվում է պատյան կոշիկը կավի մեջ սեղմելով՝ նախապես այս շերտը փորելով 0,5-0,6 մ-ով:

Ներքևի փոսում կավի բացակայության կամ դրա ձևավորման անբավարար հաստության դեպքում ջրհորի ստորին հատվածը լցվում է մածուցիկ կավով, պատյան կոշիկի մեջ տեղադրվում է կոնի խցան, որը կավը դուրս է մղում օղակի մեջ: Խցանման վերջում խցանները փորված են:

Ցեմենտով խցանումը կոչվում է ցեմենտավորումհորեր. Ցեմենտավորումն օգտագործվում է ջրի, նավթի, գազի համար հորեր հորատելիս և այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է շատ երկար ժամանակ ամուր և խիտ տամպոն ստանալ:

Հորերի ցեմենտավորման համար օգտագործվում է պորտլանդական ցեմենտի հիմքով հորատանցքերի ցեմենտ:

Ջրի հետ խառնվելուց հետո նավթահորի ցեմենտը պետք է տա ​​պոմպերով մղվող շարժական լուծույթ, որը ժամանակի ընթացքում խտանում է և այնուհետև վերածվում անջրանցիկ ցեմենտի քարի: Ցեմենտի ցեխը պետք է պատրաստվի որքան հնարավոր է արագ, որպեսզի կանխվի դրա ամրացումը ջրհորի մեջ ներարկման ժամանակ: Ցեմենտային հավանգը պատրաստվում է ցեմենտի խառնիչներում կամ մեքենայի վրա տեղադրված հատուկ ցեմենտային հանգույցներում:

Հետախուզական հորատման մեջ ցեմենտավորման ամենատարածված մեթոդը պատյան կոշիկի ընկղմումն է ցեմենտի ցեխի մեջ, որը լցվում է ջրհորի հատակին: Հորատանցքերի ցեմենտավորումն իրականացվում է պատյան պարանի ստորին հորատանցքի հատվածը մեկուսացնելու համար: Ցեմենտային շաղախը լցվում է ջրհորի մեջ հորդառատ խողովակների միջով 2-3 մ բարձրության վրա։

Հորդառատ խողովակները ջրհորից հանելուց հետո պատյան խողովակների շարանը իջեցվում է հատակին: Ցեմենտի ցեխի պնդանալուց հետո պատյան խողովակների մեջ փորվում է խցան և շարունակվում է հորատումը:

Ժամանակավոր փաթեթավորումհորեր արտադրվում են ջրատար հորիզոնների (նավթ և գազ) հորիզոնների առանձին ուսումնասիրության կարճ ժամանակահատվածի համար։

Հորատի առանձին հատվածները մեկուսացնելու համար, որոնք ենթակա են հետազոտության (պոմպում, ներարկում), օգտագործվում են հատուկ շվաբրեր, որոնք կոչվում են փաթեթավորողներ: Գործողության սկզբունքի համաձայն, փաթեթավորողները տարբերվում են մեկ և կրկնակի գործողությամբ: Մեկ գործողությամբ փաթեթավորողները ջրհորը բաժանում են միմյանցից մեկուսացված երկու հատվածի, իսկ կրկնակի գործողությամբ՝ երեքի:

Փաթեթավորողի շահագործման սկզբունքը հիմնված է այն փաստի վրա, որ երբ ռետինե բռունցքը կամ բարձը ընդլայնվում է, ջրհորի պատերի և խողովակի պարանի միջև եղած բացը, որի վրա խրոցը իջեցված է, հուսալիորեն կնքվում է: Հորում գտնվող ռետինե բռունցքը (բարձը) կարելի է մեխանիկորեն կնքել՝ օգտագործելով ջուր կամ սեղմված օդ:

Հիդրավլիկ փաթեթավորող (նկ. 8.2.) երկու ռետինե խցիկով 3 (կրկնակի գործողություն) խողովակի պարանի վրա ջրհորի մեջ իջեցվել է 1. Ճնշված ջուր խողովակների միջոցով 2 դռնփակ 3, սեղմում է դրանք ջրհորի պատերին: Այսպիսով, ջրհորը բաժանված է երեք հատվածի. Զտիչ խողովակի միջոցով 4 Փաթեթավորիչը տեղադրվելուց հետո իրականացվում է փորձնական պոմպային կամ լիցքավորում:

Բրինձ. 8.2. Հիդրավլիկ փաթեթավորող.

I - aquiclude; II - ծակոտկեն ջրատար; 1 - պատյանների պարան; 2 - խողովակ ջրի ներարկման համար; 3 - տեսախցիկ; 4 - միացնող խողովակ; 5 - ֆիլտրի խողովակ; 6 - կույր խրոց

Միացում առանց պատյան խողովակների:Լվացող հեղուկի կլանման դեմ պայքարելու համար, առանց ջրհորի տրամագիծը նվազեցնելու, օգտագործվում է BSS: տարբեր կազմ. Պորտլենդ ցեմենտ, կավե հավանգ, հեղուկ ապակի, կաուստիկ սոդա և ջուր պարունակող խառնուրդի դեղաչափը կախված է ցեմենտի և կավի որակից: Քանակի փոփոխություն հեղուկ ապակիև կաուստիկ սոդան կարգավորում են խառնուրդի հատկությունները և դրա ամրացման ժամանակը: Պատրաստվելուց հետո 20-35 րոպեի ընթացքում BSS-ը կորցնում է իր շարժունակությունը, իսկ 1-1,5 ժամ հետո ավարտվում է նրա ամրացումը։ Սինթետիկ խեժերի վրա հիմնված ցեմենտի խառնուրդները նույնպես օգտագործվում են՝ դրանք խառնելով լցոնիչով և հետո խառնուրդին կարծրացուցիչ ավելացնելով։

Ցեմենտի խառնուրդները պետք է հասցվեն հորատման հեղուկի կլանման վայր մինչև շարժունակության կորուստը: Խառնուրդն առաքվում է հետևյալ եղանակներից մեկով. 1) ծանծաղ ջրհորի բերանով լցնելով. 2) հորատման պարանի միջով մղում, 3) միջուկի մեջ, ներքևից փակված կավե խցանով, որին հաջորդում է արտամղումը ողողող հեղուկով. 4) հատուկ խցանման սարքերի օգտագործումը.

Ցեմենտի խառնուրդը, որը հասցվում է կլանման գոտի, դրա ամրացման համար անհրաժեշտ ժամանակ պահելուց հետո հորատվում է:

8.1. Լավ ցեմենտավորում երկու խցանով

Եթե ​​անհրաժեշտ է ցեմենտի բարձրության մեծ բարձրություն օղակում (ներքևի անցքից ցանկացած հեռավորության վրա, մինչև ջրհորի ծայրը), ճնշման ցեմենտացում տարանջատող խցաններով. Այս դեպքում օգտագործվում են երկու բաժանարար խրոցակներ և ցեմենտացնող գլուխ: Բաժանարար խցանները հագեցված են կնքման ռետինե մանժետներով: Վերին խցանը ամուր է, իսկ ստորինը՝ առանցքային ալիք՝ ծածկված ապակե սկավառակով կամ ռետինե թաղանթով։

Օղակաձև ողողում. Ցեմենտացնող գլխի 1-ին ելքի միջոցով (նկ. 8.1, ա) ներարկվում է լվացող հեղուկ՝ ջրհորը լվանալու համար: Այս դեպքում պատյան պարանը կախված է ջրհորի գլխին հրդեհային մոնիտորինգի օձիքի օգնությամբ և չի դիպչում հատակին:

Ներածություն ներքևի խրոցակի պատյանին. Դրա համար ցեմենտային գլուխը հանվում է պարանից և ներքևի խրոցակը տեղադրվում է պատյան պարանի բերանի մեջ: Դրանից հետո ցեմենտավորման գլուխը պտտվում է դրա մեջ ամրացված վերին խցանով:

Ցեմենտ շաղախի ներարկումպատյանների պարանի մեջ: Ազատելով վերին խրոցակը և այն հրելով պարանի երկայնքով: Ցեմենտացնող գլխի քաշվող խցանները 6-ը պտուտակված են՝ դրանով իսկ ազատելով վերին խրոցակը, և լվացող հեղուկը (կավե հավանգ կամ ջուր) ներարկվում է վարդակից՝ խցանների միջով մղելու համար: Այնուհետև համակարգը, որը բաղկացած է երկու խցաններից և դրանց միջև ընկած ցեմենտի շաղախից, կտեղափոխվի ներքև:

Ստիպելով ցեմենտի լորձաթաղանթ մտցնել օղակ. Երբ ներքևի խրոցը հենվում է խողովակների և կոշիկի միջև ամրացված կանգառի (պահող) օղակին, ապա պոմպի ավելացված ճնշումը ջախջախում է ապակե թիթեղը, որը ծածկում է ներքևի խրոցակի անցքը, և ցեմենտի փոշին այս անցքով անցնում է օղակաձև օղակը (նկ. 8.1, գ): Ցեմենտային հավանգի ներարկման ավարտը օղակի մեջ համապատասխանում է խցանների կոնվերգենցիայի պահին (նկ. 8.1, դ), որը որոշվում է մանոմետրի վրա ճնշման կտրուկ աճով:

Հրդեհային մոնիտորի օձիքից հեռացնելով պատյան պարանը և լարը իջեցնելով ներքև.

Դրա համար սյունը բարձրացվում է վերելակի, կեռիկի, շրջող համակարգի և հորատման սարքի ճախարակի օգնությամբ, հանվում է հրդեհային մոնիտորինգի սեղմակի մարմնից և սյունը իջեցվում է ներքև:

ծերացումըպատյանների թելեր ճնշման տակ (1 և 2 փակ ճյուղերով) 12-24 ժամ մինչև ցեմենտի ամրացման և կարծրացման ավարտը:

Ցեմենտացնող գլխի հեռացում, հորատում են խրոցակները և մղման օղակը, ներքևի անցքի մաքրումը:

Միացման արդյունքի ստուգում. Դա անելու համար ջրհորի հեղուկի մակարդակն իջեցվում է խցանված ջրատարի ստատիկ մակարդակից (առնվազն 10 մ) ցած մղելու միջոցով: Եթե ​​օրվա ընթացքում ջրհորի ջրի մակարդակը չի բարձրացել (չհաշված խողովակների պատերի երկայնքով կաթիլների հառաչանքի պատճառով մակարդակի բարձրացումը մինչև 1 մ), ապա համարվում է, որ ջրատարը խցանված է. և այս մասին ակտ է կազմվում։

Բրինձ. 8.1. Ցեմենտով հորատանցքերի խցանման սխեման «երկու խցան» մեթոդով.

ա – ցեմենտի պոմպավորման սկիզբ; բ – ցեմենտի ներարկման ավարտը; գ - ցեմենտի բարձրացման սկիզբը օղակի մեջ. դ - ցեմենտացման ավարտ

1 - խցիկ; 2 - մանոմետր; 3 – գլուխ grouting; 4 - վերին մասխցանումներ; 5 - ռետինե բռունցքներ; 6 - խցանի ստորին հատվածը; 7 - պատյան խողովակ; 8 - վերին վարդակից; 9 - ներքեւի խրոցը

8.2. Ջրհորի լուծարման խցանում

Հորատանցք փորելուց հետո կատարվում է դրա խորության հսկիչ չափում, զենիթային անկյունները և ազիմուտները չափվում են սահմանված ընդմիջումներով (սովորաբար 20 մ) և երկրաֆիզիկական հետազոտություններ (հատումներ): Այնուհետև անցեք պատյանների լարերի արդյունահանմանը և ջրհորի լուծարման խցանմանը:

Լքված խցանման նպատակն է մեկուսացնել բոլոր ջրատարները և հանքային գոյացությունները, որոնք պետք է մշակվեն ջրհորի միջով դրանց մեջ մտնող ջրից և մեկուսացված ջրատարից կոտրվածքներից և բացառել ստորերկրյա ջրերի շրջանառության հնարավորությունը հորի միջով պատյան խողովակների արդյունահանման և դրա լուծարման ժամանակ: .

Ցեմենտն օգտագործվում է քարքարոտ և կիսա-ժայռային ապարների մեջ հորատված հորի լուծարման խցանման համար, իսկ կավե ապարներում՝ պլաստիկ յուղոտ կավը: Ցեխով փորված և ցեմենտով խցանված ջրհորը խցանելուց առաջ լվանում են ջրով, որպեսզի կավը թուլանա: Ցեմենտի ցեխը մղվում է ներքևի իջեցված հորատանցքերի միջով: Քանի որ հորը լցված է ցեմենտի հավանգով, հորատման խողովակները բարձրացվում են: Բարձրացումից հետո պոմպի և հորատման խողովակները պետք է լվացվեն ջրով, որպեսզի հեռացնեն ցեմենտի մնացորդները:

Կավով խցանելիս այն թրջում են, պատրաստում են հաստ կավե խմոր, ապա կավե մամլիչով կամ ձեռքով պատրաստում են կավե բալոններ։ Կավե բալոնները ջրհորի հատակն իջեցվում են երկար միջուկով տակառի մեջ և միջուկի տակառը ներքևից 1,0-1,5 մ բարձրացնելով, դրանք սեղմվում են ջրի ճնշմամբ պոմպով, սովորաբար 1,0-1,5 ՄՊա: Հուսալիության համար ցեմենտի կավի յուրաքանչյուր հատվածը խճճված է մետաղյա մուրճով:

Խորքային հորերի լուծարման համար նրանք լավ են ապացուցել.

1. Կավե ցեմենտի շաղախ, պատրաստված բարձրացված մածուցիկության կավե շաղախի հիման վրա (T = 50-80 վ, θ = 500-1500 N / սմ 2):

1 մ 3 ցեխի դիմաց ավելացվում է 120-130 կգ ցեմենտ և 12 կգ ջրային ապակի:

2. Ավարտված հորերի խցանման համար օգտագործվում է կարծրացած ցեխի լուծույթ (OHM) հետևյալ բաղադրությամբ՝ նորմալ ցեխի լուծույթ՝ 64%; ֆորմալին - 11%; ՏՍ-10 -25%. TC-10-ը մուգ շագանակագույն հեղուկ է, որը պատրաստված է թերթաքարային ֆենոլների, էթիլեն գլիկոլի և նատրիումի հիդրօքսիդի լուծույթից (պատշաճ համամասնությամբ):

Հետախուզական մի շարք տարածքներում, քսելու լուծույթներավելացնել ավազ:

Հորատման հեղուկի ամբողջական կլանման առկայության դեպքում կլանման գոտուց վերև գտնվող հորի միջակայքում տեղադրվում են փայտե խցաններ: Լքված ջրհորի բերանին մնացել է ցեմենտի խցանով պատյան խողովակ։ Խողովակի վրա նշվում է հորի համարը և խորությունը:

Լուծարման խցանման աշխատանքներ կատարելիս պետք է առաջնորդվել ս.թ. այս տարածաշրջանը. Հանձնարարականով կամ կանոններով սահմանված ձևով լուծարման խցանման իրականացման մասին կազմվում է ակտ:

1. Վոզդվիժենսկի Բ.Ի. Հետախուզական հորատում/ Բ.Ի. Վոզդվիժենսկի, Օ.Ն. Գոլուբինցև, Ա.Ա. Նովոժիլովը. - Մ.: Նեդրա, 1979. - 510 էջ.

2. Սովետով Գ.Ա. Հորատման և հանքարդյունաբերության հիմունքներ / Գ.Ա. Սովետով, Ն.Ի. Ժաբին. – M.: Nedra, 1991. – 368 p.

Կազմող՝ Ստրիկ Յուրի Նիկոլաևիչ; Իլյաշ Վալերի Վլադիմիրովիչ

Հորը, ինչպես գետը և ցանկացած այլ բնական ջրամբար, հակված է չորանալու կամ պղտորվելու: Հետևաբար, երբ դրա ծառայության ժամկետը մոտենում է ավարտին, և ամեն օր նկատում եք ջրամատակարարման ավելի ու ավելի վատթարացում, դուք պետք է կատարեք դրա լուծարման խցանումը:

Մենք կդիտարկենք դրա հիմնական փուլերը և իրականացման մեթոդները՝ օգտագործելով օրինակ, որը մաքուր, բյուրեղյա ջրի հիմնական աղբյուրն է։ Հիմնական բանը հիշելն այն է, որ խցանումը բարդ գործընթաց է, որը շտապողականություն չի պահանջում:

1 Ե՞րբ է անհրաժեշտ օգտագործել հորերի լուծարված խցանումը:

Ինչ վերաբերում է նպատակին, ապա հորերի լուծարման խցանումը նախատեսված է ուղղակիորեն կանխելու աղտոտիչների ներթափանցումը մակերեսային ջուրմաքուր ջրատարի մեջ: Հաճախ դա տեղի է ունենում ջրառի ջրհորի շահագործման ավարտից հետո։

Ի թիվս այլ բաների, ջրհորի լուծարումը կարող է առաջանալ նաև այլ պատճառներով, ինչպիսիք են.

• խմելու անսարքություն (երկրաբանական կամ տեխնիկական պատճառներով);
• ջրհորի կողմից ջրատար ռեսուրսի առավելագույն արտադրություն.
• ջրատարի ջրհորի կողմից վտանգավոր աղտոտման կանխարգելում ոչ պատշաճ շահագործման կամ դրա հորատման պատճառով.
• տարբեր հորիզոնների (օրինակ՝ քաղցրահամ և հանքային) ջրերի միախառնման կանխարգելում։

Բացի այդ, արտեզյան հորի խցանման օգտագործումը վերջին երկու դեպքերում կարող է իրականացվել այն պատճառով, որ ընթացքում գործառնական կյանքըավերվել են նրա հորերը։ Բացի այդ, ջրհորի դասավորության ժամանակ բերանը կարող էր վատ մեկուսացված լինել: Ինչպես տեսնում եք, արտեզյան ջրհորի հորատումը և հետագա զարգացումը հսկայական դեր են խաղում նրա կյանքի երկարացման գործում:

Բայց արտեզյանի համար ոչ պակաս կարևոր է խցանման գործընթացն ինքնին։ Դրա շնորհիվ ապագայում դուք կկարողանաք մեկ այլ ջրհոր հորատել նախորդից ոչ հեռու։

1.1 Աշխատանքի մեթոդներ

Շատ դեպքերում պրակտիկայում կիրառվում են խցանման 2 եղանակ, որոնց մասին կնշենք ստորև։ Հիմնական բանը նրանց առանձնահատկություններն ու տեխնոլոգիան հասկանալն է:

Այսպիսով, առաջինը (ժամանակավոր) տարբեր տամպոնների և կավի օգտագործման մեթոդն է։

Դրա համար անհրաժեշտ է օգտագործել յուղոտ կավի, որը չի պարունակի կեղտեր, որի համար այն պետք է մանրակրկիտ խառնել՝ օգտագործելով հարիչ:

Ստացված ժայռից դուք պետք է գլորեք (կարող եք ձեռքով) գնդիկներ: Յուրաքանչյուրը բռունցքի չափ է։ Գլորված գնդիկները պետք է չորացնել - ուղղակի թողնել արևի տակ - և այնուհետև գցել հանքը (մաս-մասով `միանգամից 12-15 հատ):

Որպես այլընտրանք, գնդիկները կարելի է իջեցնել աշխատանքային մասի ներքևի մասում, օգտագործելով խարույկ, որի վերջում տեղադրվում է դեպի դուրս բացվող փական (բեյլերի դեպքում գնդիկները հնարավոր չէ չորացնել): Ցանկալի է խոյացնել հատվածներից յուրաքանչյուրը՝ միաժամանակ բարձրացնելով խողովակները։ Ընդհանուր առմամբ, կավից պատրաստված «խցանի» բարձրությունը պետք է լինի մոտավորապես մեկուկես մետր, ոչ ավելին:

Երկրորդ տեսակն արդեն մշտական ​​է, քանի որ ջրհորը լցվում է հատուկ կոնկրետ լուծույթով։ Շատերը կարծում են, որ առաջին մեթոդը տեղին չէ։ Բայց դա այդպես չէ: Իրոք, երբ անհրաժեշտ է փորձարկել ջրհորը, ջրատար հորիզոնները կամ դրանց առանձին միջակայքերը մեկուսացնելու համար անհրաժեշտ է ժամանակավոր խցանումներ կատարել: Այն դեպքում, երբ ջրհորն արդեն գերազանցել է իր օգտակարությունը, անհրաժեշտ է ընտրել երկրորդ տեսակը՝ դրա ուղղակի լուծարումը։

Եթե ​​հորերը որոշ ժամանակով բաժանվում են որոշակի հատվածների, ապա այս դեպքում անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ տամպոններ՝ փաթեթավորողներ: Օգտագործվում են նաև ճաքերի և ծակոտկենության առկայությամբ տարբերվող ապարների ուսումնասիրության գործընթացում։ Դրանց շնորհիվ հնարավոր է նաև ստուգել քարերի ցեմենտավորման որակը։

1.2 Ի՞նչ սարքավորումներ են անհրաժեշտ հորերի լուծարման խցանման համար:

Ի տարբերություն հորատման՝ իրականացնելու համար լուծարման խցանումըՁեզ անհրաժեշտ կլինի շատ տեխնիկա և նյութեր:

Առաջին հերթին մեզ անհրաժեշտ է պլաստիկ յուղոտ կավ։ Այն դեպքում, երբ դա տեղի է ունեցել հատուկ կավե լուծույթի օգտագործմամբ, որը հետագայում խցանված է ցեմենտի հետ, այն պետք է լվանալ ջրով, մինչև լուծարումը սկսվի: Սա արվում է այն թուլացնելու համար:

Ինչ վերաբերում է բուն սարքավորմանը, ապա ձեզ հարկավոր կլինի հատուկ պոմպ, մետաղյա մուրճ և հորատող խողովակներ:

2 Աշխատանքի փուլերն ու առանձնահատկությունները

1. Իրականում սկզբնական փուլլուծարման խցանումը, անհրաժեշտ է ցեմենտի լորձը մղել պոմպի օգնությամբ ներքևի իջեցված հորատանցքերի միջոցով:
2. Այնուհետեւ աստիճանաբար բարձրացրեք: Դա արվում է, քանի որ ջրհորը լցված է ցեմենտի հավանգով:
3. Հենց որ հորատման խողովակները և պոմպը դուրս են գալիս մակերեսին, դրանք պետք է անմիջապես լվանալ ջրով, որպեսզի դրանք մաքրվեն ցեմենտի մնացորդներից:

Եթե ​​իրականացվում է tamponing կավե ճանապարհ, կավը պետք է թրջել՝ խիտ «խմոր» պատրաստելիս։ Դրանից հետո կավե մամլիչ օգտագործելով (հնարավոր է նաև ձեռքով) պատրաստվում են բալոններ։ Այնուհետև ձևավորված կավե բալոնները պետք է տեղադրվեն ջրհորի հատակում, օգտագործելով երկար միջուկային տակառ:

Հաճախ այն փոքր-ինչ բարձրանում է (ներքևից մինչև մոտ 1,5 մ բարձրության վրա), որից հետո պոմպի և ջրի բարձր ճնշման միջոցով (մինչև 1,5 ՄՊա) դուրս է մղվում։ Կառուցվածքի բարձր հուսալիությունն ապահովելու համար ստացված ցեմենտի կավի յուրաքանչյուր հատվածը լրացուցիչ սեղմվում է հատուկ մետաղական մուրճով:

Բայց լինում են նաև դեպքեր, երբ որոշ տարածքների հետախուզման ընթացքում ավազը ավելացվում է ցողունային լուծույթներին։ Եթե ​​ներծծման գոտուց վեր գտնվող ջրհորի միջակայքում առկա է ողողող հեղուկի ամբողջական կլանում, մասնագետները հաճախ տեղադրում են հատուկ փայտե խցաններ:

Լուծարման ընթացակարգի ավարտին հորատանցքի գլխին մնում է ձևավորված պատյան խողովակ, որի վերին ծայրում կա ցեմենտի խցան: Բացի այդ, դուք պետք է խողովակի վրա նշեք ջրհորի (ջրհորի) խորությունը և համարը, որը խցանված էր:

Կարևոր է նաև հիշել, որ հորերի լուծարման խցանման աշխատանքներ իրականացնելիս անհրաժեշտ է առաջնորդվել օրենսդրական մակարդակով հաստատված կանոններով և հատուկ այս տեսակի աշխատանքների համար ստեղծված հրահանգներով:

Եթե ​​լուծարման խցանումը կատարվում է հատուկ կապալառուի կողմից, աշխատանքի ավարտից հետո անհրաժեշտ է նրանից պահանջել ակտ կազմել: Դրա ձևը տրվում է հատուկ հրահանգներով:

Բացի այդ, այնպիսի գործընթացի հետ, ինչպիսին է խցանումը, դուք պետք է հաշվի առնեք հողի տեսակը: Քանի որ վերը նշված աշխատանքների կատարման գործընթացում շատ կարևոր է, որ դրա համար օգտագործվող լուծումը հուսալիորեն պահպանի ջրհորը:

Իսկ եթե ամեն ինչ արվի ըստ կանոնների, ապա ջրատարը կխուսափի աղտոտումից, իսկ ապագայում դուք նորից ու նորից կկարողանաք վայելել մաքուր խմելու արտեզյան ջուրը։ Հիմնական բանը պատշաճ կերպով սարքավորելն ու հորատելն է: Քանի որ դրանից ուղղակիորեն կախված կլինի, թե որքան ժամանակ կարող է խուսափել լուծարման խցանումից:

Դրա համար կարող եք օգտագործել like սեփական ուժերըև վարձել որակյալ մասնագետներ: Քանի որ խցանումն իրականացնելիս կարևոր է իմանալ լուծարման լուծույթն ինքնին պատրաստելու համար օգտագործվող նյութերի համամասնությունները: Ի վերջո, ապագայում ձեր խցանման կառուցվածքի հուսալիությունը կախված կլինի դրա որակից (մասնավորապես, խտությունից):

2.1 Լուծարման խցանման կատարում (տեսանյութ)