≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Jak leštit nerezovou ocel: metody a prostředky pro dosažení výrazného lesku. Broušení a leštění kovu Jak vyleštit meč doma

Leštění kovů s pomocí úhlové brusky

Leštění je druh zpracování kovu, který vrací lesk kovovému povrchu. Na moderní jeviště Rozlišují se následující způsoby broušení:

Jaké nástroje a stroje se používají? Mechanické metody zahrnují použití následujících nástrojů a zařízení:

• lešticí stroj;
• Bruska;
• elektrické ořezávátko;
• vrtáky se svorkami.

Tento způsob dokončování má několik výhod. Za prvé umožňuje měnit frekvenci otáčení kruhů a pásů, což má pozitivní vliv na kvalitu zpracování kovové roviny; za druhé lze na lešticí stroj nainstalovat další nástavce z látky, kůže, vlny atd.

Speciální bruska - úhlová bruska

Ruční broušení se od automatizovaného liší tím, že jeho účinnost závisí na kvalitě spotřebních leštících materiálů. Ruční úprava využívá diamantovou pastu a přísady na bázi oxidu chrómu nebo železa. Hladké kovové povrchy se leští obyčejným pilníkem - dřevěným špalkem, pokrytý látkou, na kterou se nanáší leštící pasta.

Leštění kovu speciálním zařízením

Kombinované metody zpracování

Leštění kovů lze provádět kombinovanými metodami, v případě neupraveného a hrubého povrchu s hrubým reliéfem. V tomto případě je předepsána dlouhodobá elektrolyticko-plazmová úprava, která spočívá v odstranění značné vrstvy kovu.

Tento způsob zpracování se používá v extrémních případech, kdy je vyžadována rychlá obnova lesku kovového výrobku. Z nevýhod technologie je třeba vyzdvihnout vysokou energetickou náročnost, zejména při počáteční fáze zpracování, kdy se spotřebuje o 100 % více energie než obvykle.

Elektrolytický plazmový leštící stroj zpracovává díl ve dvou fázích. Při prvním dochází k odmaštění povrchu a při druhém k ​​samotnému broušení, které se zase skládá ze dvou cyklů: odříznutí hrubé vrstvy a broušení kovu. Čištění od mastnoty je povinné, protože viskózní povrch vede k oxidaci kovu a zhoršení kvality jeho povrchové úpravy.

Klasifikace past na leštění kovů

Kovový povrch můžete přivést do zrcadlového stavu vlastníma rukama bez použití strojů, stačí věnovat pozornost speciálním nástrojům rozděleným do následujících skupin:

• Vodní. Látka neobsahuje tuk a svou práci plní dokonale;
• Bio produkty – obsahují parafín a různé oleje. Zředí se různé oleje a mastné kyseliny;
• Diamantová pasta je revoluční řešení, které vám umožní okamžitě dosáhnout lesku na jakémkoli kovovém povrchu.

Pojďme se blíže podívat na poslední verzi broušení. Diamantová pasta je tak účinná, že zcela nahradí leštící stroj. Diamond Substance je k dispozici ve dvou typech: značky ASN a ASM (drahé).

Diamantová pasta má následující výhody:

• Přesnost. Syntetické diamanty umožňují co nejpřesněji vyleštit jakýkoli kovový výrobek do lesku;
• Široká škála zrnitostí. Na moderní trh najdete více než 12 druhů obilí;
• Jednoduchá obsluha vám umožňuje provádět čisticí postupy sami bez použití speciálních nástrojů;
• Vyžaduje se diamantová pasta minimální nástroj: hadry, voda a gumové rukavice.

Hlavní nevýhodou daného čisticího prostředku je jeho vysoká cena. Průměrná diamantová pasta na trhu Dodávky stojí více než 500 rublů za 35 gramů látky.

Princip práce diamantové pasty

Diamantová pasta působí na kovový výrobek mechanicky a chemicky, tvořící rozptýlené filmy. Čistící prostředek obsahuje účinné látky, což usnadňuje výskyt adsorpčních procesů, což usnadňuje mletí materiálu.

Nanáší se diamantová pasta odlišné typy tkaniny (plsť, mikrovlákno nebo džíny), papír, pryž, plast a další druhy nekovových materiálů. Za zmínku stojí, že diamantovou pastu lze aplikovat i na leštící kotouče pro zvýšení efektivity zpracování kovových povrchů. Tímto způsobem můžete dosáhnout zrcadlového efektu. Na lešticím stroji jsou instalovány kruhy z plsti, plsti nebo kůže.

Popis procesu leštění

K broušení kovového povrchu budete potřebovat: klíny a několik trubic diamantové směsi s různými zrnitostmi. Diamantová pasta je rovnoměrně rozložena pracovní plocha hadry nebo jiný materiál. Odborníci si všimli zajímavého vzoru, který umožňuje zlepšit kvalitu zpracování kovů.

Ukazuje se, že do leštící hmoty je třeba přidat ricinový nebo olivový olej. Za ideální poměr se považuje směs skládající se ze 40 % diamantového prachu a 60 % oleje. Po naředění se směs ihned nanáší na kovový povrch.

Odborníci doporučují začít pracovat pouze s velkými zrny, postupně přecházet na brusiva. Při zpracování dbejte na to, aby se do směsi nedostaly žádné zbytečné prvky - prach, piliny, vlasy nebo kousky hadrů. Přítomnost cizích předmětů značně zhoršuje leštění do lesku. Doporučuje se také umýt si ruce po přechodu z jedné zrnitosti na druhou.

Druhy diamantového prachu

Na moderním trhu najdete výrobky nejen pro leštění kovu, ale i jiných materiálů, například dřeva, skla, kamene atd. Lze je třídit podle barvy, například:

Obrovský sortiment diamantových past

• Žlutý obal označuje, že látka je určena k leštění keramické materiály a skleněné výrobky. Stojí za zmínku, že tento prach lze také použít dokončovací práce kov;
• Modré balení. Tento typ výrobku se používá pro konečnou úpravu skla. Brusiva má dost široký výběr abrazivní prvky - od 60 do 10 úrovní;
• Červené balení je vhodné pouze ke zpracování kovové povrchy.

Co se týče samotného balení, diamantová pasta se prodává v kompaktních plastových dózách o objemu 35–45 gramů. Průměrné náklady na sklenici závisí na velikosti a kvalitě abrazivních materiálů. Čím jemnější a kvalitnější leštící materiál, tím levnější pasta stojí. průměrná cena je 450-600 rublů.

Vložit GOI

GOI chromová pasta je univerzální přípravek používaný k leštění kovových i nekovových povrchů. I když byl výrobek vynalezen na počátku 30. let 20. století, dodnes se používá k leštění kovů.

Leštící pasta GOI

Produkt GOI se dodává v různých velikostech zrna (klasifikovaných podle velikosti abrazivních materiálů). Existují různé typy zrnitosti: jemné, střední a hrubé. Jemný prach se používá k leštění měkkých a neželezných kovů, hrubá zrna k hrubému dokončování železných kovů a oceli.

Vlastnosti použití. Zpočátku má leštící prostředek pevnou strukturu, kterou lze zředit několika kapkami strojního oleje. Pokud potřebujete vyleštit nerovný kovový povrch s ohyby, doporučuje se nanést pastu naředěnou na hadru.

Druhý způsob leštění je určen pro zpracování hladkých kovových povrchů. Jeho zvláštností je, že na dřevěný blok nanese se malé množství abrazivního materiálu. Poté se doporučuje provádět metodické pohyby tam a zpět podél ošetřovaného povrchu.

Video: Leštění hliníku

Leštění je konečný proces výroby součásti, prováděný pomocí různými způsoby za účelem odstranění minimální vrstvy kovu pro dosažení zrcadlového lesku povrchů. Jedná se o vzájemně související fyzikální, chemické, elektrické vlivy, jejichž výběr závisí na druhu materiálu, použitém nástroji a vlastnostech vnější prostředí. Požadované kvality je dosaženo výměnou brusiva a expozičních metod. Doba leštění závisí na počáteční kvalitě kovu.

Požadavky GOST na leštění kovů

Požadavky na kvalitu kovu a povlaků jsou definovány v GOST 9.301-86. Povrchy by měly být bez skořápek, pórů, rzi, prasklin po broušení, okují a otřepů. Do stupně lesku regulační požadavky Ne.

V podnicích zabývajících se zpracováním kovů, ovládání vstupu povrchy. V případě potřeby se provádí následující:

• léčba stlačený vzduch obsahující abrazivo (ocelové broky) (rez a vodní kámen jsou odstraněny);
• ošetření kovovými kartáči k odstranění oxidů a kalů z leptání;
• odmašťování zahřáté v organických rozpouštědlech (chlorované uhlíky) k odstranění mastnoty;
• odmašťování v alkalických roztocích (odstranění minerálních olejů);
• odmašťování v elektrolytu (elektrochemické).

Doma se povrchy otírají rozpouštědlem, zpracovávají pilníkem nebo bruskou s kotoučem s příslušnou zrnitostí.

Třída leštění kovů

Třída leštění je určena drsností povrchu (výška nerovností v mikronech) konkrétní součásti. Drsnost odpovídá oblasti použití. Existuje celkem 14 tříd čistoty, které jsou na výkresech označeny rovnostranným trojúhelníkem. Číselné hodnoty drsnost po leštění kovu je specifikována v GOST 2789-59.

Třída leštění kovů

Vzhled povrchu	Výška nepravidelností (až do mikrodistriktu)	Třída	Typ zpracování
Jsou dobře patrné stopy opracování			Soustružení, frézování, hoblování
Stopy opracování jsou téměř neviditelné		Čtvrtý	Polodokončování
Stopy opracování nejsou vidět			Jemné soustružení, broušení
Povrch podobný zrcadlu			Lapovací leštění
		jedenáctý
		dvanáctý
		třináctý
		čtrnáctý

V průmyslu se k měření výšky nepravidelností používají speciální přístroje: profilografy a mikroskopy. Doma se drsnost určuje „okem“.

Stávající metody leštění kovů

Nejběžnější způsoby leštění kovu:

• mechanické (abrazivní);
• chemické (pasty, roztoky);
• elektrochemické (v elektrolytech);
• ultrazvukové.

Mechanické leštění kovu může být suché nebo mokré.

Proces lze provést:

• ručně;
• v poloautomatickém režimu;
• automaticky.

Důležité! Na ruční zpracování můžete sledovat proces a ovlivnit výsledek. Je nemožné dosáhnout vysoké kvality a produktivity.

Poloautomatický stroj vyžaduje speciální vybavení a kvalifikovaného odborníka. Zpracování probíhá na strojích na leštění kovů, technologické parametry se mění ručně. Při automatickém zpracování v hromadné výrobě není nutný lidský zásah. Práce je prováděna velmi rychle a s vysokou přesností. Objem defektů je minimalizován.

Ručně leštěte malé díly doma. Pastu naneste na hadřík a krouživými pohyby třete povrch. Pro povrchy velké velikosti nejčastěji používané brusky(brusky) nebo vrtačky vybavené nástavci různé zrnitosti.

Na disk můžete instalovat různé přílohy. Pokud je tryska vyrobena z plsti nebo tkaniny, je navlhčena pastou. Profesionální nástroj používá se v autoservisech, protože umožňuje zpracovávat poměrně velké povrchy. Malé závody na zpracování kovů používají stroje vybavené leštícími pásy nebo plstěnými (látkovými) kotouči.

Mezi mechanické metody patří také abrazivní technologie pro leštění kovu ve vibračních bubnech plněných suchým brusivem nebo roztokem. Rotace a vibrace mohou rychle snížit drsnost. Pokud je metoda suchá, pak se roztok nahradí dubovými nebo popelovými pilinami, kousky plsti nebo semiše. Pokud se použije roztok, lze do něj kromě leštění ocelových kuliček přidat alkálie (např. mýdlo na praní), urychlení procesu.

Mechanické leštění má však řadu nevýhod:

• existuje možnost zavedení abraziva do kovové konstrukce;
• vysoké náklady na zařízení a zdroje;
• zpracování se skládá z několika fází;
• proces je obtížné řídit;
• jsou nutné značné náklady ruční práce a čas.

Důležité! Chemické leštění má vyšší potenciál, zejména pokud jde o prvky dekorativní povrchová úprava prostory vyrobené z různých slitin nebo drahých kovů.

Při použití této metody jsou kovové výrobky ponořeny do roztoků o určité teplotě. Při chemických reakcích se drsnost roztaví během několika minut. Není potřeba téměř žádná ruční práce; Povrch je zpracován rovnoměrně, na konfiguraci součásti nezáleží.

Ale jsou tu i nevýhody. Nedosáhne se zrcadlového lesku (povrch je spíše matný), roztok je potřeba často měnit, je poměrně agresivní (nejčastěji kyselina). Práce lze provádět pouze ve speciálním oděvu; Kvalitní systém větrání.

Při elektrochemickém leštění jsou díly také ponořeny do roztoku, ale elektřina. Protože povrch je nerovný, oxidový film je v mikrodutinách silnější. Roztok rychleji zpracovává hladké části povrchu s tenkou vrstvou oxidu. Na konci procesu je povrch dokonale hladký. Malá investice času umožňuje zvýšit produktivitu.

Nevýhodou je vysoká spotřeba energie. Pokud je povrch drsný, je nutné mechanické broušení. Je nutné pečlivě sledovat kvalitu a teplotu roztoku a hustotu proudu. Roztoky jsou vytvářeny z kyselin, proto je nutné dodržovat bezpečnostní předpisy. Pro snížení nákladů je vhodné materiál předzpracovat mechanicky.

Velké podniky se snaží leštění automatizovat a robotizovat. To lze provést pomocí ultrazvuku, který zvyšuje produktivitu 30krát a eliminuje potřebu nákupu koleček a past. Spotřeba elektrické energie je nižší než při použití chemické nebo elektrochemické metody.

Leštidla na kovy

Technologie ručního leštění kovů vyžaduje nákup vybavení (vrtačky, brusky) a různých nástavců.

Základní přípravky na leštění kovů mechanicky– různé pasty obsahující křemík, karbid zirkonia nebo titanu, diamantové třísky, oxid chromitý. Pevné pasty je nutné ředit olejem. Náklady jsou vysoké, protože proces sestává z několika fází, z nichž každá vyžaduje jiné příslušenství.

Pokud se používá chemická nebo elektrochemická metoda, jsou pro přípravu roztoků potřeba velké nádoby a kyseliny a speciální oděv. Používají se kyselina dusičná, chlorovodíková, sírová, fosforečná, glycerin a benzylalkohol. Pro Domácnost To jsou docela drahé nákupy, takže Chemikálie používá se pouze v podnicích.

Stroje na leštění kovů

Všechno leštících strojů jsou rozděleny do 2 skupin: s kruhy a stuhami. Pásy a kotouče se skládají z brusiva, výběr zohledňuje požadavky na drsnost povrchu po zpracování. Zařízení je poloautomatické nebo automatické. Automatické stroje se mohou stát součástí linek používaných v hromadné výrobě.

Každý stroj je vybaven lůžkem (plošinou), které během provozu nemění polohu. Na plošině je namontován elektromotor pohánějící hřídel. Můžete pracovat s ostřicími brusivy a kotouči. Úhel ostření se nastavuje ručně nebo automaticky. Některá provedení jsou vybavena nádrží na vodu nutnou pro chlazení.

Stroje pro zpracování surovin (ocelové plechy, hliník, mosaz, profily) a hotových výrobků:

• vybavení lodí;
• instalatérské zařízení;
• Kovové římsy a zábradlí;
• kliky dveří, části svícnů;
• části jízdních kol;
• stoly a židle;
• tlumiče pro motocykly a automobily.

Napájení průmyslové modely 700-950 W, jsou připojeny k síti 220 V Rychlost otáčení je 90-150 ot./min. Úprava se provádí v závislosti na vlastnostech zpracovávaného materiálu a formátu kola. V prvních fázích zpracování se používají velké kruhy, malé kruhy se používají pro konečnou úpravu. Součástí balení je kabel a prodlužovací kabel. Během práce mohou být vyžadovány nástroje pro měření úhlů, stabilizátory a pasty.

Může to být různé. Koneckonců, obsahuje několik různých kovů. Základem nerezové oceli je železo, titan, nikl, molybden, mangan, a to není celý seznam. Chrom, který je také přítomen v jejím složení, pomáhá této oceli odolávat korozi.

Co zabraňuje korozi oceli

Když chrom reaguje s kyslíkem, tvoří se ochranný film na povrchu z nerezové oceli, to je to, co chrání slitinu před vystavením agresivnímu prostředí.

Množství chrómu určí stupeň odolnosti oceli proti korozi.

Například při výrobě ledniček se používá slitina s průměrným obsahem chrómu (10-17 %). Pokud je však zařízení neustále v kontaktu s vodou nebo je vystaveno teplotnímu zatížení, používá se slitina s vysokým obsahem chrómu, až 26 %. Mezi takové spotřebiče patří praní a myčky nádobí, dřezy, digestoře, varné desky a čajové konvice.

Kde mohu leštit?

Aby byl povrch slitiny krásný a hladký, musíte nerez vyleštit. V dnešní době existuje mnoho firem, které se specializují právě na tento postup, objednávají různé výrobky z této slitiny. Ukazuje se ale, že nerez můžete vyleštit doma.

Samozřejmě, pokud potřebujete více kvalitní práce, pak je lepší vyhledat pomoc u specialistů. Například leštěné čtvercová trubka nerez bude po továrním zpracování vypadat mnohem efektněji než po domácím zpracování.

Každá společnost, která se specializuje na leštění, tento postup snadno provede.

Jak zpracovávat ocel

Jak vyleštit nerez do zrcadlového lesku? Zde je seznam všeho, co budete potřebovat:

• leštící pasta;
• kruhy vyrobené z plsti nebo plsti;
• lepidlo na drevo;
• brusné kotouče s různou zrnitostí;
• brusný papír nebo kámen;
• Bulharský.

Hlavní fáze procesu

Proces probíhá v několika fázích. Nejprve musíte provést hrubé čištění. Dále přichází kotouč s vláknitou základnou a úhlová bruska. Tento postup však lze přeskočit za předpokladu, že povrch výrobku je již zcela hladký.

Dále vstupují do hry brusné kotouče. Povrch musí být několikrát zpracován a pokaždé by se velikost brusiva měla zmenšit.

Pokud takové kruhy nejsou k dispozici, můžete je snadno vyrobit sami. K tomu můžete použít plstěný kruh nebo plsť. Musíte na něj špachtlí nanést lepidlo na dřevo a poté ho přetřít přes brusné třísky.

Tato operace zajistí, že ocelový povrch bude dokonale hladký. V žádném případě nesmí zůstat žádná drsnost. Koneckonců, po vyleštění bude mnohem obtížnější je utěsnit.

Dalším krokem je nanesení leštící pasty a plstěného kotouče. Zde je lepší poradit se s odborníkem, protože konkrétní značka slitiny vyžaduje specifickou pastu. Nejlepší je samozřejmě použít diamant, jehož zrnitost je vhodná pro kov určený ke zpracování. Konečné leštění se provádí, dokud nezůstanou žádné viditelné vady. Leštěná trubka z nerezové oceli by měla vypadat prostě dokonale.

Nerezová ocel v každodenním životě

Žádná kuchyně se neobejde bez nerezových spotřebičů a interiérových dílů. To není překvapující, protože tato konkrétní slitina je poměrně pevná a odolná, zejména proto, že nevyžaduje speciální péče. Nerezová ocel se často používá k výrobě nádobí, příborů a sporáků, protože tento kov má poměrně vysokou tepelnou vodivost.

Nerezová ocel má ale i své nevýhody: při pravidelném používání znatelně bledne. Kuchyně ztrácí lesk. Aby k tomu nedocházelo, je nutné nerezovou ocel pravidelně leštit. Existuje mnoho různých způsobů, jak tento problém vyřešit. Důležitý bod v tomto postupu je správný výběr lešticí prostředek na nerez.

Při čištění ocelových výrobků byste nikdy neměli používat bělicí prostředky ani kovové houby nebo kartáče s tuhými štětinami.

Existuje několik alternativních metod leštění.

Olivový olej

Tato metoda je právě pro ty, kteří přemýšlejí, jak si doma vyleštit nerez. Zašlé nádobí se začne znovu lesknout, jako nové. Vše, co potřebujete, je olej a hadry, nejlépe z měkké tkaniny.

1. Nejprve je třeba navlhčit hadr olejem.
2. Pomocí tohoto hadříku je nutné nanést olej na přípravek tak, aby byl zcela pokryt olejovým filmem.
3. Poté můžete začít leštit tak, že naolejovaný hadr pevně přitlačíte ke kovu.
4. Aby se ocel znovu nezmatnila, přebytečný olej se odstraní pomocí suchých ručníků nebo ubrousků. Potřebují třít povrch, dokud není produkt zcela suchý.

Leštění moukou

Mouku můžete použít i k leštění kovových výrobků. Je dobrý na čištění rovných povrchů, jako je dřez nebo pánev.

1. Výrobek je posypán moukou, takže vůbec nezůstávají žádné mezery.
2. Mouka by měla být rozdělena rovnoměrně.
3. Pomocí suchého hadříku vyleštěte povrch krouživými pohyby.
4. Dále se mouka velmi snadno odstraňuje z povrchu.

Mechanická metoda

Některá zařízení a příslušenství mají těžko přístupná místa. Zde vyvstává otázka, jak vyleštit nerez do lesku. Existuje způsob, ale budete muset strávit spoustu času a vynaložit veškeré úsilí.

Musíte si koupit kousek plsti a brusné pasty. Naneste pastu na látku a leštěte povrch, dokud nebude kov zářivý a lesklý.

Leštění chemikáliemi

Tato metoda se nejčastěji používá, když potřebujete vyčistit malé předměty. Hlavní věc je, že leštění zabere málo času a je velmi jednoduché. Níže je několik receptů na řešení.

Recept 1

Zde je důležité zachovat proporce. Obsahuje: 230 ml kyseliny sírové, 70 ml kyseliny chlorovodíkové a 40 ml kyseliny dusičné. Zbytek je voda.

Na jeden litr roztoku potřebujete dalších 5 g chloridu sodného, ​​5 g kyselého černého barviva a 10 g lepidla na dřevo.

Výsledná kapalina se musí zahřát na 70 stupňů Celsia a tam musí být díl spuštěn. Přípravek lze v roztoku ponechat maximálně půl hodiny.

Recept 2

Budete potřebovat kyselinu ortofosforečnou, ta by měla tvořit 20-30 procent z celkového objemu. Kyselina chlorovodíková (3-4%), kyselina dusičná (4-5%), methyloranž (1%). Zbytek je voda. Řešení by mělo být pokojová teplota, udržujte v ní výrobek ne déle než 10 minut.

Recept 3

Pravidla leštění jsou uvedena níže:

1. Kov musí být před leštěním důkladně očištěn. Poté vložte produkt do roztoku. Je třeba si uvědomit, že zde lze použít pouze destilovanou vodu.
2. Během postupu je nutné roztok neustále míchat, pouze v tomto případě proběhne chemická reakce 100%.
3. Když správný čas projde, část se odstraní a dobře se umyje tekoucí voda. Poté je třeba produkt dobře otřít ubrouskem namočeným v leštidle.

Po tomto ošetření se odstraní veškerá drsnost.

Nerez nestačí správně vyleštit, je potřeba jej také pravidelně čistit.

Čištění dřezu

Na dřezech často zůstávají skvrny - to je vodní kámen. Velmi snadno se odstraňuje octovým roztokem. Musíte zředit kyselinu jedna až pět a otřít s ní povrch a poté opláchnout tekoucí vodou. Aby kov získal jasný lesk, musí být povrch třen krouživými pohyby.

Čištění sporáku

Zůstávají zde skvrny od omáček, tuku a připáleného jídla. Budou muset být odstraněny speciální prostředky pro leštění oceli. Před čištěním nezapomeňte vyjmout topná tělesa. Leštidlo je nejlepší používat v rukavicích. V opačném případě hrozí popálení pokožky rukou. Po zákroku je vhodné povrch dobře otřít suchým hadříkem.

Čištění kapoty

To není snadný úkol. Ale docela proveditelné. Aby se zabránilo znečištění sporáku nečistotami a mýdlem, je lepší jej přikrýt novinami nebo starými ručníky.

K čištění digestoře můžete použít specializovaný přípravek nebo si sami připravit roztok. Budete potřebovat sodu bikarbonu, citronová šťáva a voda. Výrobek je nutné vtírat opatrně, aby nedošlo k poškození povrchu. Stačí, aby roztok zůstal na kapotě několik minut, poté se musí omýt čistou tekoucí vodou. Dále je třeba povrch dobře vyleštit suchým hadříkem. Po této proceduře bude digestoř zářit jako nová.

Leštění kovů je nutné zlepšit vzhled kovových výrobků a dává jim vyšší spotřebitelské kvality. Leštění dodává kovovým výrobkům dekorativní lesk, používá se také při přípravě povrchů pro galvanické pokovování. V průmyslu se široce používají následující metody leštění kovových povrchů:

Nevýhody tradičních typů leštění kovů

První tři z uvedených způsobů úpravy kovových povrchů mají řadu aplikačních omezení. Hlavním omezením pro řadu průmyslových podniků je nemožnost automatizace při použití mechanických, chemických nebo elektrochemických metod pro zpracování povrchů výrobků ve velkých sériích hromadné výroby.

Obtíže při používání tradiční typy Leštění kovů má ekonomické i technologické důvody. Ekonomické potíže jsou spojeny s vysokou cenou výrobních robotů a CNC strojů. Technologické důvody obtíží při používání tradičních typů povrchové úpravy kovů jsou spojeny s obtížemi při budování plně automatizovaného výrobního procesu. Nucené použití ruční práce ve fázi leštění produktů, aktivace povrchu nebo jeho čištění neumožňuje bezproblémový provoz průmyslových automatizovaných linek. Často díky používání zastaralých metod zpracování kovů má výrobní linka podobu dopravníku, což výrazně prodražuje výrobu a v konečném důsledku negativně ovlivňuje konkurenceschopnost vyráběných produktů.

Porovnání typů leštění kovů

	Mechanické leštění	Chemické leštění	Elektrochemické leštění	Elektrolytické plazmové leštění
Výkon	Průměrný	Nízký	Průměrný	Vysoký
Omezení geometrie	Jednoduchý profil	Komplexní profil	Komplexní profil	Komplexní profil
Změňte materiál	Náchylnost k vnikání cizích částic	Nerovnoměrné zpracování, leptání	Špatné zpracování rovné povrchy	Je možné zpevnit materiál
Obtížnost zpracování	Průměrný	Průměrný	Vysoký	Průměrný
Možnost automatizace	Ne	Ne	Jíst	Jíst
Materiálové náklady	Vysoký	Vysoký	Vysoký	Nízký
Doba odepisování instalace	25 let	5 let	20 let	25 let
Obsazená výroba pl.	Malý	Průměrný	Průměrný	Průměrný
Šetrnost k životnímu prostředí	Nízký	Nízký	Nízký	Vysoký
Nebezpečí ohně	Nízký	Vysoký	Průměrný	Nízký
Spotřeba energie	Průměrný	Nízký	Vysoký	Vysoký
Kvalifikace pracovníků	Vysoký	Průměrný	Průměrný	Průměrný

Široké zavedení produktivnějšího elektrolyticko-plazmového leštění kovů do průmyslu nakonec umožní nahradit toxickou elektrochemickou metodu zpracování téměř všude. Jeho předností ve srovnání s jinými způsoby povrchového leštění je vysoký výkon a účinnost, šetrnost k životnímu prostředí životní prostředí, vysoká kvalita a rychlost operací, nízké náklady.

Elektrolytovo-plazmová metoda leštění povrchu je šetrná k životnímu prostředí a vyhovuje hygienické normy, nejsou vyžadována žádná speciální zařízení pro čištění použitého elektrolytu.

Metody leštění kovového povrchu kombinací různých metod a typů povrchových úprav

Výrobky jsou často leštěny bez předběžné povrchové úpravy s neupraveným, spíše hrubým povrchem s hrubým reliéfem, což s sebou nese nutnost dlouhodobého elektrolyticko-plazmového ošetření, které je doprovázeno odstraněním značné vrstvy kovu a vede k nadměrnému spotřeba energie.

Kromě toho je v procesu zpracování hrubého rozvětveného povrchu pozorován jev, kdy proudová hustota v první fázi zpracování je někdy dvakrát vyšší než v konečné fázi. To je způsobeno skutečností, že počáteční drsná povrchová plocha ve styku s elektrolytem je zjevně dvakrát větší než plocha získaná v důsledku zpracování.

V praxi je lepší výrobky leštit ve dvou fázích: v první fázi čištění a odmaštění povrchu a ve druhé fázi samotné leštění. Čištění dílů před leštěním je nutné, protože při výrobě kovových výrobků odléváním nebo při tepelném zpracování ani v neutrálním prostředí není možné zcela zabránit kontaktu povrchu s oxidačním prostředím (například vzduchem) v okolí. vysoké teploty kdy dochází k povrchové oxidaci kovu. Pro účely čištění před leštěním se používají následující typy povrchové úpravy:

1. omílání
2. podvodní broušení
3. ošetření vodním paprskem
4. zpracování litinového písku
5. zpracování korundovými třískami
6. ošetření ultrazvukem
7. chemické a elektrické leptání

Druhy povrchových úprav kovů po řezání plynovým plazmovým řezáním

Vyhlazení drsnosti povrchu získané po tak oblíbeném typu zpracování kovů plazmou, jako je řezání plynovým plazmovým řezáním, nemusí být nutně prováděno odříznutím výstupků. Předúpravu lze provést plastickou deformací povrchu. V některých případech mechanické metody Povrchové úpravy pastami nespočívají v odřezávání výstupků, ale v jejich hnětení, k čemuž pasty obsahují speciální mazací, chemicky aktivní, povrchově aktivní látky změkčující povrch a jemné částice oxidu, například inertní oxid chrómu.

Leštění kovových výrobků metodou elektrolyt-plazma s předpřípravou

Pro úsporu energie je vhodné použít technologii elektrolyticko-plazmového leštění ve dvou stupních, kdy v první fázi se drsný povrchový reliéf vyhladí různými energeticky úspornými metodami povrchové úpravy a poté ve druhé fázi dodělání krátkodobého elektrolytu -používá se plazmové leštění.

Například při leštění dílů z nerezové oceli, která je tažná a poměrně měkká, lze v první fázi použít následující metody povrchové úpravy:

1. broušení pod vrstvou vody voděodolným brusným papírem o zrnitosti 50–80 mikronů
2. kartáčování tvrdým drátěným kartáčem
3. elektroleptání v 10% roztoku kyseliny šťavelové při napětí 12 V po dobu 5–10 minut s proudovou hustotou do 2 A/cm 2
4. pískování jemnými litinovými třískami
5. bělící leptání v roztoku 25% síry a 20% kyselina chlorovodíková s v objemovém poměru 3/1 při teplotě 30–40°C po dobu 3–5–10 minut.

Následné elektrolytické plazmové leštění výrobků lze provést při 5% vodný roztok síranu amonného při 80 °C.

Metody zpracování kovů před elektrolytickým plazmovým leštěním

Způsoby zpracování kovů pomocí odizolování

Pokud se původní vzorek, jehož povrch je předem upraven hrubým brusným papírem o zrnitosti 500 mikronů, leští do zrcadlového lesku po dobu 5–6 minut s odstraněnou vrstvou kovu 0,05 mm, pak se vzorky upraví na matný stav brusným papírem o zrnitosti 50–80 mikronů se vyleští dvakrát rychleji za méně než 3 minuty a zároveň se odstraní vrstva kovu o tloušťce pouze 0,02–0,03 mm. Úspora energie při použití povrchové předúpravy brusným papírem je cca 40 %.

Druhy zpracování kovů kartáčováním

Velmi účinná je také předúprava nahrubo broušeného nebo dlabaného povrchu kovovými kartáči. Zřejmě se povrchový reliéf při takovém zpracování vyrovná v důsledku plastické deformace kovu a částečně v důsledku kartáčování, tzn. otěr, poškrábání kovu. Odstraňuje se také oxidový film, který zabraňuje rovnoměrnému vyleštění výrobku v případech, kdy je svařován nebo podroben vysokoteplotnímu tepelnému zpracování.

Metody zpracování kovů pomocí leptání

Dobré výsledky byly získány chemickým leptáním, zejména vzorků, které byly podrobeny tepelnému zpracování, protože v tomto případě se na oceli tvoří okují, které je obtížné odstranit elektrolytickým plazmovým zpracováním po dobu 15 minut nebo déle. Leptání takových vzorků v roztocích kyseliny sírové a chlorovodíkové vytváří drsný povrch bez okují bez defektů. Následné ošetření vzorků v síranu amonném při napětí 260 V po dobu 4 minut vytváří lesklý povrch.

Leštění kovu do zrcadlového lesku

Jak vyleštit železo do zrcadlového lesku

Dobrý den, přátelé!

Takhle jsi opravdoví milovníci podomácku vyrobených zbraní, konečně svůj nápad uvedli v život a vyrobili například nádhernou dýku. Produkt dopadl skvěle: , . Ale tvému ​​výtvoru stále něco chybí a já vím, co to je.

K úplnému štěstí ale dýce chybí jiskřivý lesk. Jíst unikátní technologie leštění kovů, který je kvalitou lepší i než ten tovární, a doporučuji jej vyzkoušet na vašich kovových domácích výrobcích. K tomu musíme nejprve připravit směs skládající se z následujících složek:

Vezmeme kyselinu sírovou a zředíme ji vodou v poměru jeden až dvacet dílů. Objem směsi závisí na objemu leštěného předmětu. Dále do ní na chvíli zaboříme čepel, pak ji vyjmeme a po důkladném opláchnutí ve vodě usneme piliny na sušení. Po vysušení dýky v pilinách (doufám, že jste nezapomněli sundat rukojeť před opláchnutím v kyselině sírové?), ponořte ji na pár sekund do kyseliny dusičné. Poté opět následuje mytí vodou a sušení v pilinách. A pak už zbývá jen důkladně otřít ostří, které se po všech těchto procedurách leskne jako sklo. Není to všechno jednoduché?

Nyní se můžete dívat do ostří své dýky, jako byste se dívali do zrcadla. Mimochodem, tímto úžasným způsobem můžete vyleštit jakékoli kovové předměty, výsledek bude stejný - lesklý, třpytivý povrch. Někdy si dokonce říkám, jestli bych neměl tímto způsobem leštit nárazníky svých 7 a lisovaných kol, ale jsem příliš líný na to, abych odrážel a brousil sprej a lak (jen si dělám srandu)

Ale vážně, mnoho metalových věcí po tomhle technologie leštění získat nejen původní novinku, ale stát se zcela jiným typem. Rezavý klíč od babiččiny hrudi se stává téměř uměleckým dílem a kolik nádherných kovových šperků se dá vyrobit na takovém leštícím stroji, ruce vás svrbí, než se pustit do práce.

Dovolte, abych se zde zastavil a rozloučil se s vámi. Až do dalšího zúčtování unikátní technologie pro domácí výrobu domácích kutilů.