Kolik ochranných fólií je na polykarbonátu? Jaké chyby se vyskytují během instalace? Jak velký prostor by měl být ponechán pro tepelnou roztažnost?
Polykarbonát ze své podstaty není odolný vůči ultrafialovým paprskům (UV), proto, aby byla zajištěna trvanlivost polykarbonátových desek, výrobci je pokrývají ochrannou UV vrstvou a do hmoty polymeru zavádějí speciální přísady.
Druhou hrozbou pro polykarbonátové desky je běžný prach, který se do hmoty dostává při výrobě. Nejmenší zrnka prachu, možná dokonce neviditelná lidským okem, mohou způsobit vážné „popálení“ plechů a vést ke snížení životnosti materiálu.
Analogii lze nakreslit s táním sněhu na jaře. Špinavý sníh taje rychleji, protože zrnka písku ve sněhové hmotě intenzivně absorbují sluneční teplo. S polykarbonátem je to stejné: při zahřívání na slunci prachové částice zachycené v polymerní hmotě během výroby doslova propálí polykarbonát zevnitř. V důsledku toho se list „otevře“, praskne a postupně ztrácí svůj estetický vzhled, nosná kapacita a těsnost.
Protože se nacházejí komůrkové polykarbonátové desky z větší části aplikace pro vytváření konstrukcí na ulici (pro stavbu skleníků, přístřešky a přístřešky, průsvitné střechy atd.), je velmi důležité pečlivě vybrat dodavatele, který již ve fázi výroby bude schopen zajistit trvanlivost spotřebitelské vlastnosti jejich produktů. Včetně čistoty výroby.
Čistota je klíčem k zachování potřebných vlastností polykarbonátových desek.
Výroba komůrkového polykarbonátu musí být vždy čistá jako chirurgický sál. Tento požadavek má velmi praktický význam – nejmenší částečky nečistot, které se při výrobě dostanou do hmoty polykarbonátu, nejen kazí vnější plech, ale také výrazně snižují jeho životnost. Zrnka prachu mohou být tak malá, že je pouhým okem nelze vidět, a poškození vyplývající z neopatrnosti výrobce mohou být vážné.
Surovinou pro výrobu voštinových plechů je granulovaný polykarbonát. Aby se do něj nedostal prach, nečistoty ani vlhkost, jsou granule při přepravě z výroby surovin do zpracovatelských závodů pečlivě baleny do vícevrstvých pytlů. V prostorách zpracovatele musí být suroviny skladovány ve speciálních nádržích.
Před zahájením výrobního cyklu se granule očistí od prachu a vlhkosti ve speciálních odstředivkách. Přes všechna tato opatření je rozumné organizovaná výroba V dílnách je věnována velká pozornost čistotě. Hlavním zdrojem prachu ve výrobě jsou špinavé podlahy a prach na zařízení. Nedílnou součástí je proto mokré čištění produkční proces, která se provádí opakovaně po celou pracovní směnu.
Ale to nestačí - pro zajištění čistoty instaluje kompetentní výrobce speciální protiprachovou podlahu již ve fázi výstavby dílny a velká pozornost je věnována fungování filtrů přívodní ventilace a mnoho dalších činností souvisejících s čistou výrobou.
Odpovědnost za udržování čistoty leží nejen na výrobci, ale také na stavitelích, kteří polykarbonátové desky instalují. Pokud jsou polykarbonátové desky skladovány pod pod širým nebem, pak za takových skladovacích podmínek hrozí, že polykarbonátová deska bude otočena ke slunci tou stranou, na které není ultrafialová ochrana (u desek s jednostrannou UV ochranou). Následně to nevyhnutelně povede ke snížení jeho výkonnostních charakteristik. Na druhé straně existuje nebezpečí, že v horkém počasí pod vlivem slunce se ochranná fólie pevně přilepí na plech, což následně znesnadní odstranění ochranného filmu z povrchu desky.
Ale hlavní problém- skladování polykarbonátových desek s nechráněnými konci. Otevřené konce umožňují vnikání prachu, nečistot a vlhkosti do voštin polykarbonátové desky. Tyto faktory přispívají ke snížení trvanlivosti polykarbonátu a snižují jeho pevnost. Skladování listů na ulici je tedy krajně nežádoucí.
Během procesu instalace (pokud se provádí podle všech pravidel) stavitelé uzavřou konce polykarbonátových panelů a průsvitné konstrukce vyrobené z tohoto nádherného materiálu potěší majitele po mnoho let.
Shrňme si: - spolehlivost konstrukce potažené polykarbonátovými deskami do značné míry závisí na podmínkách, za kterých byly vyrobeny. V důsledku poruchy může dojít ke snížení výkonnostních charakteristik polykarbonátových desek, a tím i spolehlivosti celé konstrukce. drobné částečky prach, na který žádný spotřebitel obvykle nemyslí.
Konstrukční chyby při použití komůrkového polykarbonátu
Všechny konstrukční chyby lze rozdělit na konstrukční chyby a chyby spojené s nesprávným použitím materiálů.
Pojďme se podrobněji zabývat chybami spojenými s nesprávným použitím listu.
Chyba #1. Prostěradlo je ke slunci fixováno tou stranou, která neobsahuje povrchovou UV ochranu. V důsledku toho list zežloutne. Rada je v tomto případě jednoduchá: před instalací neodstraňujte ochrannou fólii se značkami. V opačném případě můžete jednoduše zaměnit strany, protože Přítomnost nebo nepřítomnost UV ochrany nelze okem určit.
Chyba #2. Nebyly použity žádné speciální tepelné pračky. Jednoduché samořezné šrouby mohou při tepelné roztažnosti plech poškodit a v místech poškození se hromadí nečistoty. K uzavření montážního otvoru před vlhkostí a nečistotami a zabránění jejich vniknutí do článků jsou nutné speciální podložky.
Chyba #3 . Konce komůrkové polykarbonátové desky nejsou uzavřeny (nebo jsou špatně uzavřeny). Pokud nejsou konce uzavřeny, plech se zašpiní a ztratí svůj vzhled a vlastnosti propustnosti světla. Existuje druhá možnost: konce jsou uzavřeny „pevně“ a kondenzát vznikající ve voštiny v důsledku teplotních změn nevychází. Optimální je přelepit konce speciální perforovanou páskou a následně profilem, které poskytují ochranu před prachem, ale nebrání úniku vlhkosti.
Chyba #4. Nesprávné použití třídy listu. Všechny desky komůrkového polykarbonátu jsou rozděleny do tříd: desky pro skleníky (4 a 6 mm) a desky pro stavbu (od 8 mm). Často se například můžete setkat s tím, že při stavbě autobusových zastávek se používá plech o tloušťce 4 mm, a to ještě odlehčený. Takový plech nemusí vydržet zatížení sněhem a v důsledku toho takový konstrukční chyba lidé se mohou zranit. Totéž platí pro průsvitné střešní krytiny a drobné architektonické formy.
Mnoho uživatelů si stěžuje, že se polykarbonát postupem času zakalí, i když se obrátí na profesionální montéry, materiál někdy zežloutne? kdo je vinen?
Buněčný polykarbonát zežloutne (zakalí) z několika důvodů: expozice vnější prostředí(zejména slunce); nízká kvalita surovin; špatná organizace výroby, nedostatečná čistota ve výrobě; vysoké procento použitých recyklovaných materiálů, jejich nízká kvalita a čistota; porušení režimů vytlačování komůrkových polykarbonátových desek.
Povrchová UV ochrana (aplikovaná koextruzí) zpomaluje proces degradace buněčného polykarbonátu vlivem slunce. Přítomnost těchto složek musí být uvedena v označení a pasu pro komůrkovou polykarbonátovou desku.
Podívejme se podrobněji na důvod zakalení celulárního polykarbonátu v důsledku porušení režimů vytlačování desky během výroby Vytlačování desky z komůrkového polykarbonátu je složitý proces, pro který je velmi důležité zachovat stejné parametry, včetně konstantní vytlačovací teplotu. Hlavní roli zde hraje třída zařízení instalovaného ve výrobě. Pokud je třída přesnosti zařízení nízká, pak kolísání jeho parametrů bude probíhat ve vlnách. List bude vytlačován v rozšířeném teplotním rozsahu a může dojít k podtvarování polymeru. A výsledek: zakalený list s velkým vnitřním napětím. Třída přesnosti zařízení je indikátor, který ukazuje, jak může zařízení plnit svůj úkol v daném rozsahu. S některým vybavením tedy můžete vyrobit vesmírnou loď, ale s některým vybavením můžete vyrobit pouze hliněný hrnec
Abyste se vyhnuli zakalení celulárního polykarbonátu, musíte si vybrat plech vyrobený na italském nebo německém zařízení s vysokou přesností.
Jak se vypořádat s vlhkostí uvnitř buněk?
Aby byl zajištěn volný odvod kondenzátu z článků během instalace, měly by být orientovány ve směru sklonu. Dále je nutné použít správnou perforovanou pásku a profil, které umožní odvod vlhkosti.
1. Co je komůrkový polykarbonát?
Polykarbonát jako látka je tvrdý, bezbarvý polymerní plast používaný při výrobě ve formě granulí. Je odolný, lehký, opticky průhledný, plastový, mrazuvzdorný, dobrý dielektrikum, ekologický a odolný. Buněčné nebo, jak se také říká, komůrkový polykarbonát- plast vyráběný vytlačováním je dutý panel různých tlouštěk a struktur, které jsou navzájem spojeny podélnými můstky - výztuhami. Polykarbonát patří do třídy syntetických polymerů a je komplexním lineárním polyesterem kyseliny uhličité a fenolů.
2. Co je UV ochrana?
Buňkový polykarbonát navzdory své síle je pod vlivem zničena ultrafialová radiace. Pro většinu výrobců je ochrana proti ultrafialovému záření „hromadná“. Kromě této ochrany mají tradičně všechny produkty ochrannou UV vrstvu nanesenou koextruzí a právě tato vrstva zabraňuje zničení plechu vlivem slunečního záření. Vrstva může být aplikována jednostranně nebo oboustranně. Bez této technologie nepřesáhne životnost komůrkového polykarbonátu 2-3 roky.
3. Jak flexibilní je komůrkový polykarbonátový plech?
Panely mohou být buď mírně ohnuty nebo zkrouceny na minimální povolený poloměr, což eliminuje potřebu tepelné zpracování listy a jsou pouze použity přírodní vlastnosti polykarbonáty. Stlačení a zkroucení panelu přesahující minimální přípustný poloměr vede k vysoký krevní tlak a povrchové deformace. V důsledku toho dojde k prasknutí nebo zlomení listu, na které se nevztahuje záruka
4. Jak správně pečovat o nátěr?
Panely vydrží mnohem déle, pokud je budete udržovat čisté. Obvykle stačí dešťová voda, aby se panely samy očistily. Jednotlivé plochy lze čistit pomocí slabě koncentrovaných čisticích prostředků. Ujistěte se, že čisticí prostředek, který si vyberete, neobsahuje abraziva ani rozpouštědla. Navlhčete teplou vodou a poté otřete znečištěná místa nejlépe měkkou houbou nebo kartáčem horká voda. Jakmile nečistoty zmizí, opláchněte panel vodou a otřete do sucha měkkým hadříkem.
Mastné nebo dehtové skvrny lze odstranit zředěným ethylalkohol. Skvrnu jemně otřete měkkým hadříkem. Dále opláchněte, jak je popsáno výše, pomocí velké množství voda. Vyvarujte se tření panelů o sebe, i když jsou stále pod ochrannou fólií. Toto vytváří statická elektřina, která přitahuje prach a nečistoty a ztěžuje čištění.
5. Jaké jsou hlavní výhody komůrkového polykarbonátu?
- Ulehčit
Polykarbonát je 16krát lehčí než sklo. To znamená, že vám umožní výrazně ušetřit na dodávce a montáži, protože nebudete muset stavět komplexní návrhy. - Průhlednost
Buněčný polykarbonát propouští až 90 % světla a rovnoměrně ho rozptyluje. Zároveň má schopnost blokovat škodlivé ultrafialové paprsky, díky čemuž je tento materiál pro zakrytí skleníků nepostradatelný. - Tepelná izolace
Podle této charakteristiky není polykarbonát horší než okna s dvojitým zasklením. Jeho cena je přitom mnohem dostupnější. - Zvuková izolace
Desky z komůrkového polykarbonátu dokonale udržují nejen teplotu, ale i zvuk. Díky tomu jsou pro zasklení nepostradatelné výrobní prostory S vysoká úroveň hluk. - Tepelná a požární odolnost
Polykarbonát ve velké míře nemění své vlastnosti teplotní podmínky: při -50 a +120 stupních si zachovává pružnost, schopnost zadržovat teplo a další Obecná charakteristika. A v případě požáru se polykarbonátový materiál jednoduše roztaví a zabrání tak šíření ohně. - Síla
Buněčný polykarbonát se nebojí ani silných nárazů. Proto se aktivně používá k vytváření výloh a vnitřních kancelářských příček. Polykarbonát navíc snadno odolá velkému zatížení. Lze z něj například vytvořit střechu a plechy se pod tíhou sněhu nedeformují. Vzhledem k dlouhé životnosti polykarbonátu jsou jeho ceny velmi konkurenceschopné. - Atraktivní výhled
Komůrkový polykarbonát je dostupný v různých barevných variacích a má krásný lesklý povrch, což umožňuje jeho použití při výzdobě jakýchkoliv moderních staveb.
6. Kde lze polykarbonát použít?
- Ve sklenících a zimních zahradách
I ty nejnáročnější rostliny budou pod spolehlivou ochranou tohoto materiálu. Buněčný polykarbonát vytváří stabilní teplotu a chrání před agresivním ultrafialovým zářením. V tomto případě přistání obdrží požadované množství Sveta. V polykarbonátových sklenících můžete vytvořit optimální mikroklima pro širokou škálu rostlin. - Pro vitríny a pavilony
Tento materiál má atraktivní vzhled a širokou škálu odstínů. Kromě toho je komůrkový polykarbonát vysoce flexibilní, což znamená, že umožňuje stavbu složitých struktur, vč zakřivené tvary. V důsledku toho získáte příležitost realizovat jakýkoli designové nápady které zvýrazní váš vývod mezi ostatními. - Při zasklívání průmyslových objektů
Důležitou vlastností komůrkového polykarbonátu je jeho pevnost a odolnost vůči různým vlivům. Ani v těch nejextrémnějších teplotních podmínkách nebo při silných nárazech nedojde k poškození zasklení a jeho zachování tepelně izolační vlastnosti. Tato stabilita polykarbonátu je nepostradatelná v průmyslové budovy kde sklo správně neunese náklad. - Při vytváření kancelářských příček
Polykarbonát dokonale zapadá do moderní design kanceláře. Jeho flexibilita vám umožní vytvářet oddíly jakékoli složitosti. Zároveň vzhledem k síle buněčného polykarbonátu nebude takový kancelářský design vyžadovat časté opravy. Rychlá péče a odolnost vůči jakýmkoli čisticím prostředkům vám poskytne další výhody. - V bazénech a sprchách
Buněčný polykarbonát vykazuje vynikající vlastnosti odolné proti vlhkosti. Neztrácí sílu a vzhled dokonce od neustálý kontakt s vodou o různých teplotách.
7. Proč jsou potřeba tepelné pračky?
Jsou potřebné k neutralizaci tepelné roztažnosti. Při velkých teplotních rozdílech podléhá komůrkový polykarbonát teplotní deformaci. Tepelná podložka zajišťuje spolehlivé bodové upevnění desky z komůrkového polykarbonátu díky velká oblast podporuje, poskytuje spolehlivé upevnění, zabraňuje tvorbě „vln“ v létě a lámání v zimě.
8. Jaké jsou rozměry polykarbonátových desek?
Standardní rozměry jsou 2100x6000 mm nebo 2100x12000 mm.
9. Jaké barvy jsou dostupné pro komůrkový polykarbonát?
Vyrábí se komůrkový polykarbonát 13 standardní barvy: transparentní, žlutá, červená, zelená, tyrkysová, bronzová, vínová, hnědá, modrá, mléčná, ledová tříšť, ledová tříšť, stříbrná.
10. Kolik komor je v polykarbonátu?
jedno-, dvou-, tří-, čtyřkomorové
12. Proč zakrývat konce polykarbonátem?
Aby polykarbonát zůstal čistý a průhledný, je nutné zakrýt konce listů. Konce jsou uzavřeny následovně: horní otevřené konce - s těsnící páskou a ukončovacím profilem zabraňujícím vnikání vody, prachu a sněhu, spodní konce - speciální perforovanou páskou, která nebrání cirkulaci vzduchu a ukončovacím profilem .
13. Je nutné odstranit ochrannou fólii z povrchu komůrkové polykarbonátové desky?
Po dokončení instalace odstraníte ochrannou fólii z povrchu plechu. Při nakládání a vykládání, přepravě a montáži je nutné plechy chránit. Pokud jej necháte, může se pod vlivem slunce po nějaké době „přilepit“ na list a jeho odstranění v budoucnu bude problematické.
14. Zežloutne polykarbonát časem?
Aby polykarbonát nezežloutl nebo se nezakalil, aplikuje se na komůrkový polykarbonát jednotné speciální UV záření. ochranná vrstva, která chrání materiál před ničivými účinky ultrafialového záření (tvrdé krátkovlnné záření škodlivé pro lidi i rostliny). Tato ochranná vrstva se nachází pod značkovací fólií. Na správná instalace Desky musí být instalovány s UV ochrannou vrstvou směrem ven.
15. Jak zjistím po odstranění ochranné fólie, na které straně komůrkové polykarbonátové desky se nachází UV ochranná vrstva?
Při instalaci polykarbonátu je důležité pamatovat na to, že ochranná fólie musí být odstraněna až po rozřezání plechů a instalaci. Během instalace je nutné odstranit fólii v upevňovacích bodech. Pokud jste fólii z archu sejmuli, můžete na čerstvém řezu průhledného archu určit stranu archu s ochrannou UV vrstvou - bude tam vidět lehce namodralá tenká vrstva.
16. Používá se komůrkový polykarbonát k výrobě markýz a ochranných přístřešků nad podlahami sklepů?
Díky svým vlastnostem odolným proti nárazu je komůrkový polykarbonát nejvhodnější pro výrobu přístřešků a přístřešků nad vchody a pro ochranu jímek pro přízemí. Polykarbonátové desky jsou odolné proti vandalismu a mají esteticky atraktivní vzhled. I odolné polykarbonátové desky se však mohou zničit, když na ně narazí velké rampouchy ze střech.
17. Je možné instalovat polykarbonát do voštin podél střechy a ne napříč?
Není to možné, protože voštiny umístěné rovnoběžně se zemí zabrání odvodu kondenzující vlhkosti. Zvyšuje také pravděpodobnost sněhové pytle na polykarbonátové desce zimní čas. A při instalaci obloukové střechy to může vést k prasknutí plechu.
18. Je možné instalovat komůrkový polykarbonát v zimě?
Ano můžeš. Komůrkový polykarbonát lze ohýbat i za studena. Při teplotách pod -25 stupňů se však instalace nedoporučuje.
19. Lze místo skla použít polykarbonát?
Komůrkový polykarbonát je 200krát pevnější a 8krát lehčí než sklo a lze jej použít jako jeho náhradu. Polykarbonátové panely jsou tak odolné proti nárazům krupobití a poskytují bezpečné zasklení. Polykarbonátové panely se nelámou ani nepraskají, a proto při nárazu nevznikají žádné ostré úlomky.
20. Jak odolný je polykarbonát vůči vnějšímu prostředí?
Buněčný polykarbonát se skvěle cítí v teplotním rozsahu od -40 °C do +120 °C, přičemž si zcela zachovává všechny mechanické a optické vlastnosti. Komůrkové polykarbonátové panely odolávají značnému zatížení větrem a sněhem.
21. Co jsou tepelně izolační vlastnosti polykarbonát?
Vzduchová mezera v komůrkových polykarbonátových panelech je vynikajícím tepelným izolantem. I ty nejtenčí panely z komůrkového polykarbonátu o tloušťce 4 mm jsou téměř dvakrát tepelně izolační než jednoduché zasklení. Panely o tloušťce 8 mm jsou srovnatelné s okny s dvojitým zasklením a panely o tloušťce 16-25 mm převyšují tepelně izolační výkon oken s trojskly s dvojitým zasklením.
22. Jak dobře proniká světlo polykarbonátem?
Světelná propustnost transparentních dvouvrstvých komůrkových polykarbonátových panelů dosahuje 86 %. Světelná propustnost komůrkových polykarbonátových panelů se prakticky nesnižuje dlouhodobý provoz na ulici. Tvrdé ultrafialové záření (dosah menší než 400 nanometrů), které má škodlivý vliv na člověka, rostliny a zařízení, polykarbonátovou deskou prakticky neprojde. Optimální je přenos užitečných paprsků. Propustnost paprsků umístěných v extrémní části infračervené zóny spektra (více než 5000 nm) buněčným polykarbonátem je minimální, v důsledku čehož teplo vyzařované předměty uvnitř uzavřené místnosti zůstává uvnitř a vytváří „skleníkový efekt ", který je další přínos při použití tohoto materiálu jako zasklení skleníků, skleníků, zimních zahrad atd. Všechny typy komůrkových polykarbonátových panelů příznivě rozptylují světlo a opakovaně odrážejí paprsky pronikajícího světla ze všech povrchů ( horní vrstva, výztuhy, spodní vrstva).
23. Je polykarbonát ohnivzdorný materiál?
Komůrkový polykarbonát má certifikát požární bezpečnost, která potvrzuje shodu tohoto výrobku se stanovenými požadavky, a patří do skupiny málo hořlavých materiálů. Hoří pouze v otevřeném plameni a je samozhášecí, nepřispívá k šíření hoření, netvoří hořící kapky, při hoření dochází pouze k bobtnání materiálu a vznikají lehké závity, které stihnou před pádem vychladnout. A konečně, otvory vytvořené při roztavení polykarbonátových panelů pomáhají odstranit kouř v případě požáru.
24. Jaká je životnost polykarbonátu?
Záruční doba na komůrkové polykarbonátové desky je více než 10 let. V praxi je životnost komůrkových polykarbonátových desek as střešní materiál není omezena na 10 let a za stabilních povětrnostních podmínek dosahuje 15-20 let. Upozorňujeme, že nejdůležitější podmínkou dlouhé životnosti komůrkového polykarbonátu je dodržování všech pravidel pro skladování, přepravu, instalaci a následný provoz materiálu. Za rozhodnutí o čem je odpovědný výhradně kupující hotový produkt vyrobený z komůrkového polykarbonátu je vhodný pro konkrétní účel a že skutečné provozní podmínky jsou pro výrobek přijatelné.
25. Je možné řezat polykarbonát a jak na to?
Řezání polykarbonátových panelů o tloušťce 4 mm lze provádět speciální konstrukcí nebo nožem na prkénko s výsuvnou čepelí. Při řezání desky komůrkového polykarbonátu musí ochranný film zůstat neporušený, aby se zabránilo vzniku škrábanců. Pro řezání silnějších plechů použijte vysokou rychlost kotoučová pila s dorazem, opatřené břity s malými, nerozestupovými zuby, vyztuženými tvrdými slitinami. Doporučuje se používat pily s otáčkami minimálně 3200 ot./min. Plechy musí být pevně upevněny, aby se zabránilo vibracím. Po dokončení postupu odstraňte zbývající prach a malé třísky z řezaných okrajů listu stlačený vzduch nebo vysavač.
26. Jak spojovat polykarbonátové desky?
Montáž polykarbonátových panelů se provádí pomocí originálních HP polykarbonátových spojovacích jednodílných profilů, ale i rozebíratelných profilů (základní, krycí) HCP vlastní výroby.
27. Na deskách komůrkového polykarbonátu je ochranná fólie, vyplatí se ji odstranit?
Desky z komůrkového polykarbonátu mají speciální jednostranný nebo oboustranný UV ochranný povlak. Strana nebo strany s tímto povlakem jsou obvykle označeny fólií. Ochrannou fólii je nutné při instalaci odstranit, jinak se na slunci „přilepí“ k materiálu.
28. Vyplatí se instalovat polykarbonátové ploty?
Pro ty, kteří chtějí kolem svého území postavit lehký, atraktivní, moderně vyhlížející plot, můžeme doporučit plot z polykarbonátu. Tento materiál nejen skvěle vypadá, ale lze jej také snadno kombinovat s jakýmikoli jinými materiály jako je kov, beton, cihla, dřevo a mnoho dalších. Snadno vytvoříte konstrukci s dekorativními prvky, podpěrami a osvětlením. Pokud jde o barvu a design, polykarbonátové konstrukce mají nejširší možnosti. Plot z komůrkového polykarbonátu má několik vynikajících vlastností. Má ultra vysokou odolnost proti nárazu (komůrkový polykarbonát s nízkou hmotností je 200krát pevnější než sklo, 8krát pevnější než akrylové plasty a PVC). Tento materiál nebude ovlivněn teplem ani chladem (komůrkový polykarbonát je vhodný pro použití v rozsahu teplot od -40 ºС do +120 ºС). Je také šetrný k životnímu prostředí inertní materiál, nevyhazuje škodlivé látky do životního prostředí a je pro lidi absolutně bezpečný. Ploty vyrobené z tohoto materiálu mají vysoké zvukově izolační vlastnosti. Instalace zabere trochu času.
Vzhledem k obrovské rozmanitosti rámů a samotného polykarbonátu můžete ukázat nebývalou představivost a převést ji do výroby oplocení, čímž získáte exkluzivní produkt. Odpověď na položenou otázku je tedy zcela zřejmá - polykarbonátové uzavírací konstrukce jsou extrémně zajímavá možnost, a ti, kteří jsou připraveni na krásné a originální řešení, polykarbonátový plot se rozhodně vyplatí!!
29. V jaké oblasti a jaké tloušťce je lepší použít polykarbonát?
Tloušťka polykarbonátu je důležitým faktorem při výběru materiálu pro průhledné konstrukce. Existují dva nejběžnější typy polykarbonátu – komůrkový a monolitický.
komůrkový polykarbonát - polymerní materiál ve formě listů s buněčnou strukturou. List takového polykarbonátu se skládá ze dvou speciálních vrstev, které mají speciální výztuhy (ve formě voštin). Nejčastěji používané polykarbonátové desky se pohybují v tloušťce od 4 do 25 mm. Nechybí ani zesílený polykarbonát (4mm, 6mm, 10mm, 16mm), což je unikátní materiál, jehož jediným výrobcem v Rusku je KARBOGLASS CJSC. Jeho zvláštností je přítomnost dalších výztužných žeber, což výrazně zvyšuje pevnost konstrukce a zvyšuje její odolnost vůči přírodním faktorům prostředí.
Čím silnější je polykarbonátová deska, tím nižší je její tepelná vodivost, a to vede ke snížení spotřeby elektřiny a tepla (topení nebo chlazení), a tedy i finančních prostředků.
Buňkový polykarbonát se v závislosti na tloušťce používá v následujících oblastech:
6-8 mm- široké využití (skleníky, skleníky, přístřešky).
10 mm- překrývající se vodorovné a svislé plochy (závory na dálnicích, výškové lampy)
16-25 mm- průhledné střechy domů.
32 mm- střešní krytina se speciálními požadavky (pro velké rázy a zatížení)
Je třeba poznamenat, že plechy o tloušťce 4 mm nejsou určeny pro použití jako průhledné střechy, domy nebo přístřešky v oblastech, kde je možný silný nárazový vítr a sněžení.
Co je to polykarbonát? Jedná se o bezbarvý pevný polymerní plast, který se při výrobě používá ve formě granulí. Je pevný, lehký, opticky průhledný, plastový, mrazuvzdorný, dobrý dielektrikum, odolný a ekologický. Komůrkový (jinak komůrkový) polykarbonát se vyrábí vytlačováním, skládá se z dutých panelů s různou strukturou a tloušťkou. Tyto panely jsou navzájem spojeny speciálními propojkami, nazývanými také výztuhy. Polykarbonát patří do třídy syntetických polymerů, jedná se o komplexní lineární polyester fenolů a kyseliny uhličité.
Pro práci s polykarbonátem budete potřebovat běžné řezné nástroje.
Přes veškerou svou sílu je buněčný polykarbonát zničen vlivem ultrafialového záření. Většina výrobců zařazuje UV ochranu do „hmoty“. Nechybí ale ani ochranná UV vrstva, která se nanáší koextruzí. Tato vrstva zajišťuje celistvost plechu pod vlivem slunečního záření. Vrstva se nanáší buď oboustranně, nebo pouze na jedné. Bez tohoto ochranného opatření nepřesáhne skutečná životnost komůrkového polykarbonátu několik let.
Jak připravit komůrkový polykarbonát pro práci
Před použitím polykarbonátu je třeba jej rozbalit, odstranit fólii a všechny papírové obaly a okraje dlaždic ošetřit koncovou páskou k tomu určenou. Pomocí perforované pásky chraňte konec směrem dolů. A konec směřující nahoru je ošetřen koncovým profilem a těsnicí páskou. Můžete také použít širokou lepicí pásku místo drahé pásky, pokud se v budoucnu nepředpokládá, že by se horní konec polykarbonátové desky dostal do kontaktu s životní prostředí. Pokud je horní konec pokryt monolitem, můžete zcela opustit použití pásky. Pokud již byla nanesena, můžete fólii bezpečně odstranit. Spodní konec se nedoporučuje ničím zakrývat. Protože musí být instalován otevřeně, aby mohl kondenzát volně odtékat. Poskytují dodatečnou ochranu děrované pásce pomocí profilu ve tvaru U nebo L. Musí být namontován tak, aby mohl kondenzát volně unikat. V tomto případě se doporučuje použít profil ve tvaru U s otvory o průměru 1,5 - 3 mm, které jsou umístěny 40-60 cm od sebe.
Návrat k obsahu
Jak odstranit film z povrchu komůrkové polykarbonátové desky
Po všech pracích na instalaci se doporučuje odstranit ochranný film z polykarbonátové desky, protože účelem takové fólie je chránit povrch polykarbonátové desky při nakládání a vykládání, během přepravy a instalace. Pokud film neodstraníte a necháte jej, pak časem pod vlivem sluneční teplo, roztaví se a „přilepí“ na polykarbonátový povrch plechu, jeho odstranění bude značně problematické. Tato situace nastává zvláště často, když se provádí v létě a vrstva ochranného filmu nebyla okamžitě odstraněna.
Co můžete udělat, když je filmový povlak přivařen k polykarbonátu? Existuje několik možností, jak tento problém vyřešit. Který z nich použít, vyberte si sami na základě aktuální situace:
Na mimo list má speciální označení
- Pokud byly polykarbonátové desky delší dobu skladovány na slunci a fólie se připekla na povrch, pak by bylo lepší nechat vše tak, jak je. Nic nestřílejte. Po jedné sezóně by měl film navenek vyjít sám. A s uvnitř bude trvat déle, než se sama zničí. Polykarbonátový povrch v žádném případě neškrábejte a neškrábejte – poškozením materiálu situaci jen zhoršíte. A pokud budete škrábat z UV-ochranné strany, poškodíte i ultrafialovou ochranu.
Narušení celistvosti ochranné vrstvy proti UV záření může negativně ovlivnit propustnost světla listu. A následně to povede k tomu, že se povrch zakalí a začne praskat;
Mimochodem, určit, na které straně se UV ochranná vrstva nachází, je celkem jednoduché: obaly s buněčným polykarbonátem na straně UV ochrany vždy obsahují nápisy nebo servisní piktogramy. Filmový povlak není třeba ničím zahřívat (někteří se například snaží film zahřát fénem), přilne ještě silněji;
- pokud je přítomnost filmu potvrzena vizuální kontrolou, můžete použít následující metodu: navlhčete povrch běžnou teplou vodou s přídavkem domácnosti čisticí prostředek na nádobí. A pomalu začněte odstraňovat filmovou vrstvu.
Návrat k obsahu
Co dalšího potřebujete vědět při práci s polykarbonátem
- Za horkého slunečného počasí je komůrkový polykarbonát schopen tepelné roztažnosti. U barevného polykarbonátu bude rychlost roztahování 4-5 mm, u průhledného - 2-3 mm. Teplota, při které lze uhličitan používat bez snížení jeho původních kvalit a vlastností, je od -40 do +120°C. Při instalaci materiálu je důležité vzít v úvahu tyto vlastnosti. Pokud se instalace provádí za chladného počasí, musí být deska instalována dále od zámku spojovacího profilu, pokud je instalována v horkém počasí, musí být instalována velmi blízko;
- Jednodílný profil 4-10 mm nemůže plně zajistit spolehlivost. Takové profily nelze připevnit k opláštění. Jejich účelem je spojování hran svislých konstrukcí s minimem zatížení.
Spolehlivou těsnost spojů vytvářejí profily nad 10 mm. Vyhnete se tak nutnosti použití jiných spojovacích prvků.
Spojovací profily jsou namontovány s podpěrou na oblouky a zajištěny samořeznými šrouby.
Transparentní tvrdý polymerový plast neboli polykarbonát je široce používán v různých oblastech činnosti, zejména ve stavebnictví a zemědělství. Dnes vám řekneme, jak odstranit fólii z polykarbonátu.
Proč potřebujete film?
Monolitický a komůrkový polykarbonát má dobrou propustnost světla, což je důležité pro růst a vývoj ovoce a zeleniny pěstovaných ve sklenících. zeleninové plodiny. Nedostatek nebo nedostatek solární osvětlení negativně ovlivňuje plodnost a náhlé změny teploty vedou ke smrti rostlin. Polymerové plastové podpěry pouzdra příznivé mikroklima uvnitř skleníku.
Mnoho zahradníků se zajímá o účel speciálního ochranného nátěru na povrchu plátna. Stojí za zmínku, že různé třísky, mikrotrhliny, škrábance, promáčkliny a jiná mechanická poškození vedou ke zhoršení nebo úplné ztrátě původních fyzikálních vlastností a kvalit materiálu. Není vhodné používat takovou tkaninu na obložení skleníku.
Propustnost světla polykarbonátu je považována za jeden z hlavních parametrů
Při nakládání a vykládání, přepravě a instalaci polymerního plastu je nutný speciální ochranný povrchový nátěr.
Vysoce kvalitní komůrkový polykarbonát by měl být chráněn z obou stran. V tomto případě je jedna strana pokryta průhledným bezbarvým filmem a druhá je barevná. Barevný polyethylen označuje stranu chráněnou proti UV záření.
Odpovědní výrobci používají na fólii následující označení:
- jméno a Specifikace materiál;
- informace o výrobním závodě a značce;
- Doporučení pro instalaci polymerního plastu.
Video „Ochranná fólie na polykarbonátu“
Z tohoto videa se dozvíte, jak správně odstranit fólii z celulárního polykarbonátu:
Povlak na vnitřní straně
Po dokončení instalace polymerního plastu musí být ochranná vrstva z vnitřní strany listu odstraněna. Li konstrukční práce se provádějí v horkém letním dni, měli byste si s odstoupením pospíšit ochranný nátěr. V opačném případě se polyethylen „přilepí“ na plátno.
Ochranná fólie se odstraní od okraje ke středu, zatímco pohyby by měly být opatrné a klidné. Oškrábejte speciální nátěr různé nástroje, zařízení a dokonce i hřebíky jsou zakázány - existuje vysoké riziko poškození celistvosti povrchu materiálu.
Pokud se fólie stále lepí na polymerovou plastovou fólii, můžete použít jednu z nich tradiční metody: navlhčete povrch listu teplou vodou s přidanou tekutinou dětské mýdlo nebo prostředek na mytí nádobí, nechte několik minut působit, odstraňte ochrannou vrstvu měkkou pěnovou houbou.
Povlak na vnější straně
Zadní strana komůrkového polykarbonátu může mít bezbarvý nebo barevný film. Bezbarvý speciální povlak znamená, že tato fólie z polymerového plastu nemá UV ochranu. Životnost takového materiálu tedy není delší než 2–3 roky.
Pokud je fólie z vnější strany průhledná, pak tato polykarbonátová deska nemá UV ochranu Je nutné odstranit ochrannou vrstvu. Zbytky polyethylenu poškodí ochrannou vrstvu proti UV záření a zhorší se technické kvality polykarbonát.
Práce s komůrkovými polykarbonátovými deskami není obtížná, pokud se budete řídit radami zkušenějších farmářů a doporučeními výrobce.
Jaké jsou důsledky předčasného odstranění ochranné fólie z povrchu polykarbonátových desek? Pevnost konstrukce, která je vyrobena z polykarbonátových desek, do značné míry závisí na konkrétních podmínkách, ve kterých byl materiál skladován. Snížení jejích výkonnostních charakteristik v budoucnu ohrozí životnost konstrukce a její spolehlivost. Společnost - oficiální prodejce mnoho výrobců tohoto stavební materiál zaručuje, že při nákupu hotové návrhy nebo polykarbonátové desky od nás, dostanete od výrobce kvalitní výrobek, který byl 100% správně skladován a přepravován.Pokud plánujete výrobu jakýchkoli konstrukcí z materiálu, jako je polykarbonát, například markýzy a přístřešky, měli byste vědět, že ochranná fólie je připevněna k polykarbonátové desce pomocí speciálního lepidla. Dlouhodobé vystavení polykarbonátové desky např. na přímém slunci nebo ve volné přírodě přímo vyvolává velmi silnou adhezi povrchu materiálu a fólie, a proto je v budoucnu mnohem obtížnější odstranit. Nejlepší je odstranit ochrannou fólii ihned po instalaci konstrukce.
Použití různých metod pro instalaci desek z polykarbonátu, které nejsou poskytovány výrobcem polykarbonátu, například: svařování, ohýbání podél výztuh, ohýbání se zářezem, lepení - všechny tyto techniky zbavují výrobce polykarbonátu veškeré odpovědnosti za spolehlivost a pevnost použitého materiálu, i když jste byli schopni koupit monolitický polykarbonát Vysoká kvalita.
Při skladování polykarbonátových desek na volném prostranství hrozí nebezpečí, že bude deska otočena ke slunci právě na tu stranu, na které není vůbec žádná ultrafialová ochrana. To v konečném důsledku kromě silné přilnavosti ochranného filmu, jak bylo uvedeno výše, povede také ke žloutnutí plechu, snížení jeho výkonnostních charakteristik nebo dokonce k jeho úplné destrukci. Navíc je nemožné skladovat polykarbonátové desky s nechráněnými konci - právě jeho otevřené konce výrazně přispívají k pronikání vlhkosti, prachu a nečistot do voštin polykarbonátové desky. Všechny tyto faktory významně přispívají k velkému snížení životnosti polykarbonátového výrobku a samozřejmě ohrožují jeho pevnost.
Navíc dochází k poměrně výrazným chybám, které se při přepravě polykarbonátových desek dělají. Hlavní a nejčastější chybou dnešní doby v procesu přepravy polykarbonátových výrobků je jejich svinutí do rolí o mnohem menším poloměru, než je povoleno pro tloušťku konkrétního plechu. To přirozeně vyvolává výskyt prasklin a prasklin na povrchu desky a výrazně snižuje schopnost polykarbonátové desky nést určité zatížení během procesu výstavby z ní vyrobeného.
Populární články:
