Nádrž na vodu podle ručních výkresů. Výroba motocyklové plynové nádrže od nuly s plochým dnem. Z jakého materiálu je nádrž vyrobena?
domácí plynová nádrž s plochým dnem
domácí plynová nádrž s konkávním dnem.
Nádrž s čistým štítem.
Existuje obrovské množství typů a tvarů plynových nádrží od těch nejjednodušších až po exkluzivní divný tvar. A někdy obyčejný člověk Když vidíte produkty například od amerických úpravců, vždy vás napadne: jak a jakým způsobem se vyrábějí? Ale věřte, že stačí vyrobit pár nejjednodušších tanků, které popíšu, a budete schopni realizovat tank nejbizarnějšího tvaru v kovu (jeden z nepříliš složitých, ale zajímavých tanků, vy moci vidět). Jakmile pochopíte samotnou technologii a proces montáže, složitější tanky vám budou připadat jako pouhá kreativita a časem budete chtít dělat něco nového a jiného. stejně jako ostatní. Popisovat technologii tanku nějakého bizarního tvaru téměř nemá smysl, protože takové výrobky se vyrábějí pro konkrétní rám a obvykle v jedné kopii. Vše záleží na fantazii. A kromě toho, když pochopíte proces výroby jednoduchých tanků, nebudete mít problémy s výrobou složitých, kromě toho, že na tom strávíte více času. A i když něco nevyjde napoprvé, vyjde to napodruhé, protože kov je jako plastelína, vždy můžete odříznout fragment, který se vám nelíbí, a svařit krásnější nový.
Je tu ale jedno „ALE“ – pro tuto práci prostě potřebujete stroj s názvem „ Anglické kolo“, nejdůležitější nástroj, bez kterého není možné vyrobit správnou plynovou nádrž (podívejte se na stroj). Správná, podle mého chápání, nádrž je taková, na které by po jejím vyrobení a svaření neměl být ani gram tmelu. A pokud si z nějakého zakázkového studia objednáte plynovou nádrž tvaru, který se vám líbí, a výroba plynové nádrže na zakázku v dílnách Petrohradu, Moskvy nebo nějakého města v Evropě či Americe může stát od 500 do 1000 dolarů, a tato nádrž bude znovu omítnuta, pak vězte, že to nedělal mistr.
nástroj pro výrobu plynové nádrže.
polštář z kůže, který dodává plechu konvexnost.
Proto vám radím utratit peníze za výrobu anglického kola - můžete se vejít do rozpočtu 150 - 200 dolarů (mně se podařilo vejít do 100 dolarů - viz článek Anglické kolo) a pak vyrobit plynové nádrže pro všechny, než zaplatit za jednu nádrž (opět správná nádrž) 500 zelených.
Kromě toho budete potřebovat kovadliny kulatý tvar(vyrobeno z ocelového přířezu viz foto), obyčejná plochá kovadlina, ale s hladkým broušeným povrchem, kladiva s kulovým úderníkem, mnou vyrobené z kulových čepů z náklaďáku, lopata na kladivo, kladiva s plochým a leštěným úderníkem , kožený polštář naplněný pískem nebo brokem, nebo pahýl s otvorem uprostřed o průměru přibližně 20 - 25 cm a hloubce 1,5 - 2 cm.
Kromě toho budete potřebovat smršťovač - stroj na tažení kovu. S ním půjde práce rychleji, ale není tak nutná jako angličtina. kolo a navíc drahé za nějakých - 300 - 500 dolarů podle modelu. Pustil jsem se do výroby shrinkelu a jakmile ho vyrobím, určitě v některém z článků popíšu postup výroby. Mezitím vyrábím tanky bez toho, nehádám se - je to delší a trochu složitější, ale je to docela možné udělat bez postřikovače a kromě toho to samé, pravá nádrž bez tmelu.
Ano, budete potřebovat i takové běžné nástroje, jako je bruska, elektrická přímočará pila a nůžky na kov, a samozřejmě svářečka- lepší je samozřejmě argon s nekonzumovatelnou wolframovou elektrodou, ale vystačím si s obyčejným kysličníkem uhličitým poloautomatickým.
kartonové šablony plynových nádrží
Nádrž s plochým dnem (jako na sporťáku). V tomto článku popíšu výrobu nádrže s plochým dnem. A kdo má zájem vyrobit nádrž s konkávním dnem (jako ve skutečnosti horní fotka vlevo), pak můžete kliknout sem a přečíst si to.
Do práce začínáme jako vždy s čistým listem, nebo spíše kartonem. Vezmeme list lepenky a po jeho připevnění k rámu pomocí kolíčků na prádlo (například svařovacích) nebo pásky a ustoupíme a zapneme naši představivost. Vezměte si tužku nebo fix a nakreslete tvar nádrže (při pohledu ze strany) podle velikosti vašeho rámu. Tvar, který se nám líbí, vystřihneme nůžkami a přiložíme na rám, vyhodnotíme a opravíme a následně schválíme. Jen připomenu, že čím konvexněji nakreslíte vršek nádrže, tím hůře se vám bude s kladivem pracovat. Doporučuji střední verzi konvexity (viz foto úplně nahoře), jelikož je nejpříjemnější na pohled a nejsnáze se vyrábí.
uspořádání plynové nádrže
Dále pomocí kartonové šablony budete muset udělat maketu nádrže z dřevotřísky nebo MDF (viz foto), pomůže to v další práce a budou užitečné pro výrobu mnoha nádrží stejné velikosti, pokud je chcete vyrobit na zakázku. Při výrobě modelu jsou všechny díly upevněny šrouby nebo lepidlem a hlavně v pravém úhlu 90°.
Nejprve vyrobte základ rozvržení (spodní část další nádrže) také z lepenky a připevněte jej k rámu, zkontrolujte symetrii a šířku, která bude vyhovovat vašemu rámu, a poté šablonu připevněte na dřevotřísku a obkreslete ji fixem . Délka dna a stran by samozřejmě měla být stejná. Vyrobte kartonovou šablonu pro boční panely (2 kusy) níže, na tloušťku dřevotřísky nebo MDF.
Po sestavení rozvržení můžete začít pracovat plech. Tloušťku plechu volím v závislosti na velikosti konvexity. Pro střední konvexitu je vhodný plech o tloušťce 1,0 mm, a pokud potřebujete vyrazit konvexnější kouli, vezměte plech o tloušťce 1,2 - 1,4 mm, protože při hlubokém vyražení se kov více natáhne a stane se tenčí, asi o 0,2 - 0,4 mm.
Kartonovou šablonu boku nádrže přiložíme na plech, obkreslíme a vystřihneme skládačkou nebo bruskou. Při stříhání je lepší nejprve odříznout díl o pět mm větší a pak přesně podél rysky odstřihnout kovovými nůžkami. Vyrobíme dvě zrcadlové kopie boků nádrže a po vystřižení nůžkami je sevřeme k sobě svorkami (přes dřevěné špalíky) a opracujeme společně bruskou a brusným kotoučem (ze smirkového papíru slepeného překrývajícího se) - to poskytne stranám úplnou jednotnost a současně odstraní kovové otřepy.
Po vyříznutí bočnic jednu z nich přiložíme na model převrácený na bok a ohneme podle tvaru (ohybu) modelu a totéž uděláme s druhou bočnicí. Po ohnutí stran podél délky je nyní třeba ohnout jejich horní část dovnitř podle tvaru rozložení (na šířku) a současně zachovat dříve vytvořenou konkávnost po délce.
Při poklepávání ohybu hrany je velmi efektivní kromě kladiva použít i speciální špachtle s leštěnou pracovní (nárazovou) částí, protože její pracovní rovina je větší než hlava kladiva. Pokud vyrábíte nádrž z měkčího hliníkového plechu a ne z oceli, pak vám k ohnutí okraje boku nádrže doporučuji použít kožené kladivo, jako na fotografii vlevo.
Takové kladivo při úderu nikdy nezanechá na hliníku škrábance, ale spíše ho vyleští. Může být vyroben z bukového nebo dubového bloku a poté zabalen do kusu koženého opasku. Myslím, že je vše jasné z fotografie, na které jsem kladivo ukazoval ze tří úhlů.
Po poklepání a ohnutí dovnitř je boční panel přirozeně ohnutý po své délce, musíte jej vrátit zpět a ohnout jej podle rozložení; To bude obtížnější, protože kov získává strukturální tuhost, ale je to docela možné. V důsledku toho musíte dosáhnout ohybů ve dvou rovinách a tyto ohyby se musí zcela shodovat s tvarem dřevěného modelu.
Dále přitlačíme obě hotové bočnice k dřevěnému modelu pomocí navařovacích kolíčků na prádlo nebo malých svorek K tomu se do modelu vyvrtá 8 otvorů o průměru 18 - 20 mm (tak, aby se svorka nebo kolíček vešly), poblíž. každá dřevěná příčka. Když přitlačíme ocelové bočnice, jedna z nich bude překrývat druhou vpředu, protože strany jsou delší, než je nutné.
Podél přesahu byste měli nakreslit rysku a přebytek vystřihnout nůžkami, přičemž zajistěte, aby při krimpování bočních panelů pomocí svorek nebo kolíčků na prádlo mezi nimi byla vpředu mezera pro svařování asi 1 mm. Když jsme toho dosáhli, přilepíme strany svařováním přímo, aniž bychom je sundávali z modelu, takže uděláme asi 5 - 6 přichycení.
Poté odstraníme připíchnuté železo z dřevěného modelu a opaříme plechy bočnic, ale ujistěte se, že oba plechy jsou ve stejné úrovni (v jedné rovině), je lepší to sledovat i při prvním připíchnutí . A pokud některý plech jedné z bočních stěn vyčnívá výše než druhý, vložte tenký nůž nebo kovovou desku do svařovací mezery, stiskněte více vyčnívající plech, přitlačte jej nožem a okamžitě jej svařte. Když jsou obě strany vpředu svařeny dohromady, očistíme šev a vrátíme je do dřevěného modelu a utáhneme je svorkami (nebo kolíčky na prádlo).
Nyní můžete navrch položit list kartonu a nakreslit šablonu pro horní (konvexní) část nádrže, ale tak, aby byla horní část nádrže po obvodu o něco širší (o 3 - 5 mm). . To je důležité, protože kov horní části, když je konvexní, bude mírně zmenšen na šířku a je lepší odříznout přebytek později, než přemýšlet o tom, jak uzavřít velkou svařovací mezeru.
Po nakreslení a vyříznutí kartonové šablony pro horní část nádrže zkontrolujeme symetrii stran přeložením kartonu na polovinu, a pokud Pravá strana například širší než levý, pak přirozeně přebytek odřízneme. Poté uděláme to samé jako u boků, šablonu přiložíme na plech, obkreslíme a vyřízneme horní část nádrže, vyřízneme a vybrousíme, odstraníme otřepy.
Nyní přichází nejzajímavější etapa práce s plechem, práce, kterou vykonávali naši vzdálení předkové ve středověku, při výrobě rytířské zbroje. Musíme dát horní části nádrže konvexní objemový tvar. K tomu položíme plech (horní část nádrže) na koženou podložku a kladivem s kulovou leštěnou hlavou začneme vyklepávat tzv. hrbolky, nebo spíše velké množství z nich, a právě tento velký počet malých vyboulenin dohromady dává dílu celkové velké vyboulení a objem.
Údery lze aplikovat spirálovitě od okrajů ke středu a sledovat rovnoměrnost počtu kuželů po celé ploše. Při úderu plech ohne celou svou rovinu dovnitř, žádný problém - neustále ji vyrovnávejte převracením a pokládáním na stůl nebo polštář a přitlačte na ni celou svou vahou, protože kov získává konvexností strukturální tuhost.
Po zarovnání plech přiložíme na model a zkontrolujeme, zda je celková konvexnost dostatečná a pokud ano, tak plech otočíme, položíme konvexní částí na plochou a broušenou kovadlinu a začneme klepat kužely z uvnitř plastovou paličkou s vypouklým úderníkem. Tím se plech od nerovností mírně narovná a práce na anglickém kolečku se tím výrazně usnadní a urychlí. Po poklepání plastovou paličkou opět zkontrolujeme vrchní díl přiložením k modelu.
A nesnažte se, aby byl objem větší než u dřevěného modelu: obě strany a konvexní horní část by měly těsně přiléhat k modelu. Když něco nevyjde napoprvé, vyjde to napodruhé a zkušenost se časem dostaví, pamatujte, že v ve schopných rukou tvrdý kov není horší než plastelína.
Zbývá pouze srolovat již vypouklý horní díl nádrže mezi válečky anglického kola, aby se odstranily nerovnosti a nerovnosti. Konvexitu válečku volíme v souladu s konvexitou horní části nádrže, jinak pokud má válec plošší konvexitu než plech horní části, pak hladké konvexity nedosáhnete. Je lepší nainstalovat válec, který je konvexnější než plech, spíše než plošší.
Začneme rolovat nejprve mírným tlakem na válečky a poté postupně zvyšujeme tlak volantem na maximum. Po srolování plátu do kříže jej otočte o 90 stupňů a srolujte podélně. Můžete experimentovat rolováním plechu na 45 stupňů, protože anglické kolečko vypadá jako jednoduché zařízení, ale ve skutečnosti je to stroj s neomezené možnosti. Výsledkem je, že po dokončení válcování získá horní část nádrže nejen hladký povrch, ale také leštěnou zrcadlovou konvexní část (viz foto).
Nyní položíme hotovou horní část nádrže na model přesně uprostřed, měříme pravítkem a nakreslíme značku před střed horní části. V místě, kde chcete mít hrdlo vaší nádrže, vyvrtejte otvor pro samořezný šroub a po vyvrtání přišroubujte plech horní části k dřevěnému modelu.
Druhý otvor vyvrtáme v zadní části horní části nádrže, kam se následně zařízne tunel nádrže pro trubku rámu, a také připevníme plech samořezným šroubem. Když jsme pevně připevnili horní část nádrže samořeznými šrouby, vzhledem k bokům, můžeme nyní přesně po obvodu narýsovat rysku, podél které nůžkami odstřihneme přebytečný kov ze stran, protože horní část byla pro každý případ trochu širší. Výsledkem je, že po oříznutí přebytečné hrany opět dosáhneme svarové mezery asi 1 mm mezi bočnicemi a nejlepší část.
Tyto přístroje jsou ale drahé a ne každý si je může dovolit, ale můžete si je vyrobit sami a jejich výrobu určitě popíšu později. Pokud tato zařízení nejsou k dispozici, pak je stále možné a nutné dosáhnout stejného poloměru ohybu hran horní části nádrže a boků, jen je třeba déle pracovat s kladivem nebo ještě lépe s špachtle, postupně dávat údery požadovaný rádius. Pokud se mi podařilo spojit hrany ve stejné úrovni a se stejnými poloměry ohybu bez těchto zařízení (smršťovačka a zig stroj), tak se vám to určitě taky povede.
děrovačka pro vyříznutí otvoru pro krk.
Dále musíte svařit strany a horní část dohromady. Vrchní díl přišroubujeme samořeznými šrouby k modelu a zkontrolujeme stejnou mezeru po obvodu (asi 1 mm) mezi vrchním dílem a bočnicemi. Pokud někde není mezera (vznikl přesah), tak přebytek odstřihneme nůžkami, hlavní je přebytek neodstřihnout, jinak bude svařovací mezera větší než 1 mm a nedosáhnete vysoké - kvalitní svar.
Jak jsem již řekl, při lepení je třeba zajistit, aby plech horní části a plechy bočních panelů byly na stejné úrovni, pokud ne, vyrovnáme jej tenkým nožem (plech hraje při stlačení) a okamžitě to vezměte. Po uchopení prostěradel po obvodu odstraníme nyní pevnou horní část se stranami z rozložení a zcela opaříme a vyčistíme švy.
Po vyčištění švů je třeba je trochu zatlouct, na vnitřní stranu umístit konvexní kovadlinu, poklepat na šev a ohnout pomocí kladiva s plochou leštěnou hlavou. To pomůže narovnat rovinu kovu v oblasti švu, pokud například boční nebo horní část vyčnívá nad sebou, což se stane po svařování. Po poklepání a vyrovnání rovin v oblasti švu je brousíme lamelovým kotoučem s brusivem 250 - 300. Polovina práce je hotová.
ukončené dno s tunelem pro plynovou nádrž.
Zbývá udělat dno s tunýlkem, ale předtím je potřeba vyříznout hrdlo nádrže, přičemž jako vodítko použijete kovový vrták odpovídajícího průměru a otvor ze samořezného šroubu. Po vyříznutí otvoru pro krk si jej objednáme u soustružníka nebo koupíme hotový, pevně ho zatlučeme do otvoru a zevnitř v kruhu opaříme.
Tunel a dno uděláme jako jeden celek. Pro vysoce kvalitní zpracování dno s tunelem, je nutná ohýbačka plechu (viz článek ohýbačka plechu). Kdo ho ale nemá, nebo ještě nestihl, tak se bez něj obejde a já pomocí dvou rohů vyrobil (ohnul) dno s tunýlkem znázorněným na fotce.
Dno plynové nádrže je připraveno ke svařování.
K tomu si vezmeme dva rohy asi metr dlouhé a přibližně 20 - 30 mm široké. Složíme je podélně do tvaru T a upneme do svěráku, vyvrtáme dva otvory o průměru 7 mm, ustoupíme cca 10 cm od každé hrany.
Tyto otvory jsou potřebné pro upínací šrouby, kterými sevřeme plech pro jeho ohnutí. Nejjednodušší ohýbačka plechu je připravena k práci. Nyní musíte vzít plech na délku o něco delší, než je délka bezedné nádrže, kterou jsme vyrobili, a na šířku o 17 centimetrů, protože průměr tunelu „sežere“ 13 centimetrů šířky plechu. .
Po označení středu tohoto plechu položíme plech přesně na střed na pevnou trubku a začneme plech ohýbat do tvaru písmene U. Občas používám trubku ze stojanu mého anglického kola, a pokud pracovat někde v garážovém družstvu, pak pravděpodobně poblíž najdete stojan na hroznové oblouky s 60 mm trubkou. v průměru.
Ale je samozřejmě lepší mít samostatnou část potrubí požadovaný průměr, asi 80 - 100 centimetrů dlouhý, který lze přitlačit svorkami ke stolu (za okraje trubky), před umístěním plechu mezi stůl a trubku (trubka by měla být přibližně uprostřed plechu) . Ohýbání plechu tak bude mnohem snazší a ohyb bude přesnější.
Po složení listu označíme body ohybu na něm na jedné straně a na druhé pomocí značky a nakreslíme čáry podél pravítka. Plech ohnutý do oblouku vložíme do rohu až po vyznačenou linii přehybu a rohy sevřeme šrouby M6 zasunutými do předvrtaných otvorů. Dále z důvodu spolehlivosti upneme rohy plechem do svěráku a plech lehce ohneme rukama, poté poklepeme na plech podél linie ohybu kladivem a plech ohneme o 90 stupňů.
Rozevřeme rohy a držíme druhou stranu mezi rohy podél linie ohybu a ohneme kov. Výsledkem by mělo být dno spolu s tunelem z jednoho plechu jako na fotografii. V nádrži jsou vyřezány kulaté výřezy odpovídající průměru tunelu. Horní část (nádrž bez dna) musí těsně přiléhat k tunelu a po nasazení je okamžitě vidět přebytečný kov dna, který je nutné odříznout. Někdo vyrábí dno s tunelem z kousků a svařuje po linii, kde stačí plech ohnout. Myslím, že to jsou švy navíc a čas navíc.
Nádrž je potažena konvertorem rzi.
Zbývá pouze vyvrtat otvory ve spodní části pro plynový kohout nebo membránovou tabletu a pro závitové výstupky, pro které bude plynová nádrž připevněna k rámu. Moje nálitky mají průměr 14 mm se závitem m 6 a jsou z jedné strany zaslepeny přivařením. Vložíme je do otvorů a svaříme tak, aby celá délka zacházela do vnitřku nádrže a závitové otvory byly v rovině se spodní rovinou. Poté přivaříme závitovou armaturu pro připevnění kohoutku nebo pneumatického ventilu (tablety s membránou).
To vše je zevnitř svařeno, aby zvenku působilo úhledně bez zbytečných švů. Po svaření vložky, nálitků a odříznutí přebytečného kovu ze dna zbývá vše smontovat a přivařit dno k nádrži přivařením po obvodu a nakonec svařit po obvodu.
Po očištění a zabroušení svarů prošroubujeme hrdlo skrz gumové těsnění a na armaturu pro plynový kohout připojíme adaptérovou armaturu, nasadíme hadici a zapneme a začneme čerpat vzduch (lze použít pumpu).
Po načerpání asi dvou kilogramů začneme potahovat švy kartáčem navlhčeným mýdlovou vodou. Pokud jsou ve svarech okem neviditelné póry nebo otvory, pak se při takové zkoušce obvykle odhalí. Aby byla zaručena stoprocentní těsnost švů, je nádrž zcela ponořena do nádoby s vodou a když vyjdou vzduchové bubliny, zjistíme závadu, vyvaříme, vyčistíme a znovu zkontrolujeme.
Mimochodem, koho zajímá víc, jak jsem vyrobil tank složitý tvar, poté klikněte na video hned níže, kde podrobně ukazuji postup výroby. První epizoda je uvedena níže a zbývající dvě epizody si můžete prohlédnout na mém kanálu YouTube suvorov-custom. Užijte si sledování všem!
A nakonec vám doporučuji, abyste se podívali na video, které ukazuje, jak vyrobit jednoduchou nádrž na plyn, skládající se ze dvou částí. A i přes své ploché části, které nevyžadují anglické kolo, je dnes takový tank docela populární, protože je vyroben pro motocykly v dnes oblíbeném stylu boardtracker nebo bobber. Navíc po zhlédnutí tohoto videa bude začátečníkům jasnější, proč je potřeba sprinkler při výrobě nádrže od začátku; Hodně štěstí všem!
Velmi často, když na večírku ochutnali vysoce kvalitní alkohol vlastní výroby, jsme připraveni se s vášní vrhnout do tématu měsíčního svitu. A pokud nás tato lákavá představa stále neopouští, když jsme střízliví, pak bude další fází touha získat spolehlivý měsíční svit.
Samozřejmě, že využijete množství užitečných nabídek na webu, můžete si koupit dobrou značkovou jednotku, ale sebeúctyhodný měsíčník se určitě pokusí vyrobit skvělý, ale levnější měsíční svit vlastníma rukama.
A v tomto případě se jistě budete muset postarat o destilační nádrž, která je srdcem každé destilace.
Při zvažování nejjednodušších, ale nejúčinnějších nádob na destilaci měsíčního svitu stojí za to zdůraznit řadu důležitých bodů:
- Hliník, ze kterého se vyrábí plechovky od mléka, které se osvědčily při domácí výrobě piva, částečně reaguje na „kyselost“ a obsah alkoholu v rmutu, a to se nakonec projeví na kvalitě produktu.
- Smaltované nádoby, které se často používají jako destilační nádrže, jsou odolné vůči agresivnímu prostředí, ale nevydrží déle než 5 let, protože nelze zabránit nárazům a třískám smaltu. Jeho odolnost proti opotřebení se snižuje, pokud je používán po etapách pro zrání mladiny a následnou destilaci.
- Nejlepší nádoby na destilaci jsou improvizované nádoby z potravinářské nerezové oceli, které mohou sloužit jako součást měsíční struktury po mnoho let.
- Za zmínku stojí ideál alembický vyrobeno z mědi, ale pro kariéru začínajícího měsíčníka je to velmi cool.
Jedna z nejoblíbenějších možností jako tank stále měsíční svit ručně sestavené.
Časem prověřené, velmi praktická varianta s hotovým těsněním, jehož princip činnosti je založen na použití tekoucí voda. Jen je potřeba vyměnit gumový kompresor akvarijní silikon, aby při styku alkoholových výparů s ním hotový alkohol nechutnal jako guma.
Tomu se lze také vyhnout tím, že gumové těsnění těsně omotáme kouřovou páskou v 6 vrstvách.
Tlakové hrnce
Výborná varianta pro kvalitní destilační kostku pro měsíční destilační přístroj, zejména z nerezové oceli. Ve většině případů je jejich kapacita omezena na malý výtlak, což samozřejmě snižuje objem, ale pro miniaturní městské kuchyně to stačí.
Stávající pojistné ventily se obvykle nedemontují, díky čemuž je jednotka zcela nevýbušná. Gumové těsnění bude nutné vyměnit za silikonové nebo utěsnit několika vrstvami kouřové pásky.
Modely současných tlakových hrnců jsou vybaveny speciálním těsněním odolným vůči potravinám. Zbývá pouze doplnit utěsněnou armaturu pro spirálku vyvrtáním otvoru do víka tlakového hrnce a nádrž na minimoonshine je stále připravena.
Skvělé na destilaci, ale utěsnění bude trvat déle. Budete muset utěsnit víko těsněním, nainstalovat na něj a stěny nádoby panty a vše bezpečně upevnit vhodnými upevňovacími prvky ve formě svorníků a speciálních matic.
Utěsněte mezery potravinářským silikonem nebo syrovým těstem. Poté do připravené nádrže skrz vyvrtaný otvor zbývající části měsíčního svitu jsou stále připevněny k víku.
Je vhodné vložit cokoli z dozrálých do takové nádoby pro destilaci bez nalévání, ale zkušení měsíčníci to nedělají, protože zahřátý sediment ze škodlivých nečistot zhoršuje chuť měsíčního svitu.
Pivní sud
Nádherná uzavřená nerezová základní nádoba o objemu 40 litrů pro výrobu destilačního tanku pro domácí vaření.
Zároveň je bezpodmínečně nutné při vybavování dbát na spolehlivost a kvalitu svařování či pájení potřebné prvky design měsíčního svitu.
Rozhodně byste neměli odmítat domácí nerezovou raritu, která se povaluje doma, vyrobenou továrním svařováním, zvláště pokud má pohodlný krk s hotovým závitem. Po jeho vývoji jako destilátor se stanete šťastným majitelem velmi spolehlivého a dlouhotrvajícího systému měsíčního svitu.
aplikace
Bez ohledu na sílu měsíčního destilátu a jeho provozní podmínky je nádrž navržena tak, aby v ní při zahřátí vařila a destilovala mladinu.
Princip činnosti jednotky je založen na použití chemického procesu, který umožňuje odpařovat alkohol ze surovin při speciální teplota, s výjimkou kapalin a příměsí.
Právě při destilaci se v tomto zařízení oddělují lehké páry ethylalkohol od těžkých složek ve formě vody a škodlivých fuselových olejů.
Ale podle kterékoli možnosti domácí tank Ať už dáváte přednost čemukoli, před zahájením procesu byste se neměli vyhýbat čiření rmutu některou z pro vás přijatelných metod. V opačném případě riskujete, že dostanete alkohol, který je zakalené barvy, má bohatou vůni a je nevhodný ke konzumaci.
Pro rovnoměrnou a kvalitní destilaci se kostka položí na sporák nebo se zahřeje jiným způsobem, čímž je zajištěna stabilní svislá poloha a snadná údržba celé konstrukce pro vaření měsíčního svitu.
Jaké typy nádob na kaši existují a jak je vyrobit
Kvalita domácího alkoholu přímo závisí na počáteční fázi fermentace, nejen na technologickém zařízení. Je to dáno nejen použitím kvalitních surovin z cukru a kvasnic či ovocné kaše, ale také volbou optimální nádoby pro kvašení.
Vyrobeno z různé materiály taková nádoba musí být vybavena vodním uzávěrem. Vzhledem k obrovskému sortimentu nádrží nabízených v obchodech pro správnou fermentaci je snadné vyrobit vhodnou nádobu na kaši s vodním uzávěrem vlastníma rukama.
Těm, kteří mají při výběru důvěru v obchody, často poradí mistři se zkušenostmi s domácím vařením piva průmyslová verze vyrobeno z nerezové oceli. Riziko zkažení mladiny v něm je minimální, aroma je sytější a příjemnější a výsledkem je vynikající měsíčnice.
Ale vysoká cena je jeho vážnou nevýhodou. Mnoho začátečníků proto dává přednost nádobám z kvalitního potravinářského plastu, které mají nižší cenu.
Velmi jednoduché a snadné použití, velmi snadno se přenášejí. Zpravidla jsou vybaveny ohřevem s termostatem pro pohodlné kvašení a vodním uzávěrem zabudovaným ve víku, který zajišťuje sterilní kvašení díky jednoduchému systému odstraňování oxidu uhličitého.
Často jsou takové nádoby vybaveny pohodlným kohoutkem na dně pro šetrné vypouštění fermentovaných surovin.
Nádrž na kaši pro kutily s vodním uzávěrem
Jídlo plastové lahve s kapacitou až 30 litrů - to je vynikající rozpočtová alternativa k továrním nádržím. Vhodné jsou nádoby z kancelářských chladičů, které lze snadno upgradovat buď zakoupeným vodním uzávěrem nebo ručně vyrobeným analogem.
A o tom, jak vyrobit vodní uzávěr bez zvláštní náklady a úsilí, vědí nejen zkušení vinaři. K tomu stačí obyčejná gumová rukavice s malými vpichy, těsně nasazená na hrdlo nádoby.
Dalším oblíbeným typem takového zařízení je pryžová trubice ponořená do sklenice s vodou.
Ale tyhle jsou klasické domácí zařízení nejsou zvláště spolehlivé ve fázi aktivní fermentace. V takových systémech pouze těsné upevnění rukavice nebo připevnění trubice pomocí svorky k instalované armatuře zaručuje nejpohodlnější fermentaci.
Transportní lahve na alkohol o objemu 25 litrů jsou ideální pro zrání rmutu. Jelikož je sklo neutrální vůči kyselému složení rmutu, je ideální pro jeho stabilní zrání.
Krk navíc umožňuje instalovat buď hotový vodní uzávěr ve tvaru kužele, nebo jen gumovou rukavici či hadičku utěsněnou ve víku.
Poslouží také kozácká láhev z tmavě zeleného skla s pohodlným šroubovacím uzávěrem o průměru až 41 mm. To znamená, že pro fermentaci může být vhodná jakákoli prostorná skleněná nádoba na farmě vybavená vodním uzávěrem.
Všechny takové nádoby jsou ale velmi masivní a nepohodlné je čistit od zbytků fermentace.
Hliníkové nádoby na mléko na kvašení mladiny byly dříve bezkonkurenční. Je vybavena těsným utěsněným víkem, do kterého lze v případě potřeby jednoduše nainstalovat pohodlný vodní uzávěr.
Hliník je poměrně lehký a neškodný materiál, ale stejně jako plast může při dlouhodobém vystavení kyselému agresivnímu prostředí časem oxidovat a nasytit mladinu oxidačními produkty. A to není tím nejlepším možným způsobem ovlivňuje chuť a vůni měsíčního svitu.
Vyrobit si destilační kostku svépomocí láká mnohé a výrazné úspory a jeho praktičnost. Ale ani mezi profesionály stále není konsensus o něm optimální design. Pokud to tedy s domácím vařením piva myslíte vážně, budete muset nasbírat vlastní zkušenosti.
Abyste si užili všechny požitky ruského lázeňského domu, nestačí nainstalovat vysoce kvalitní a spolehlivý sporák, musíte také vybavit lázeňský dům odolnou nádrží na vodu. Kapacita nádoby, její umístění a materiál se volí na základě četnosti používání vany, počtu omyvatelných látek a dalších významných ukazatelů. Pokud se rozhodnete vyrobit nádrž na saunu vlastníma rukama, měli byste nejprve vše pečlivě připravit, zvolit materiál, způsob dodávání vody do ní a způsob vytápění.
Počet litrů v nádobě
Za prvé, stojí za to identifikovat systém, kterým bude voda v nádrži ohřívána. K tomu lze použít vestavěné topné těleso nebo kamna. To určuje výběr materiálů, výtlaku a umístění. Výběr topného systému závisí na počtu návštěvníků lázní, optimální době ohřevu vody a požadovaném objemu nádrže.
Pokud je lázeňský dům určen pro jednoho návštěvníka, pak nejvíce nejlepší možnost je objem 50 litrů. Pokud je lázeňský dům určen pro velká rodina nebo společnosti, vyplatí se pořídit nádrž o objemu alespoň 100 litrů.
Poznámka! Při výběru montážního systému zvažte tloušťku stěn nádrže a její hmotnost.
Nejoblíbenější typy
Podle umístění se vanové nádrže dělí na vestavné, mobilní a trubkové. Vestavěné nádrže jsou instalovány odděleně od ostatních konstrukcí. Instalují se při stavbě kamen uvnitř topného systému pomocí různých upevňovacích prvků a instalací. Ve vestavných nádobách se voda ohřívá přímo z ohně, takže účinnost je poměrně vysoká.
Nelze nezmínit, že se tím snižuje přenos tepla ze samotných kamen, neboť většina z energie se spotřebuje na ohřev vody v nádrži. Objem vestavěného zásobníku je dán velikostí samotných kamen.
Schéma mobilních nádrží
Mobilní kontejnery jsou mnohem pohodlnější a praktičtější, zejména při neustálém používání. Tyto nádrže umožňují instalaci přímo do mycího prostoru. V tomto případě byste se však měli chovat velmi opatrně, protože kontakt s nádrží může vést k popáleninám. To platí zejména pro rodiny s malými dětmi. Použití vzdálených saunových nádrží vyžaduje instalaci tepelného výměníku do kamen, který s nádrží komunikuje systémem mosazných nebo měděných trubek.
Princip činnosti trubkových nádrží
Instalace nádob na potrubí se provádí v podkroví na povrchu potrubí pro odvod kouře nebo nad samotnými kamny. Nespornou výhodou takových nádrží je ohřátí vody v krátkém čase a vysoký tepelný výkon v celém rozsahu životnost. navíc tenhle typ kontejnery jsou skryté, což neovlivňuje vzhled interiér místnosti a neruší ji.
Jakmile se rozhodnete pro typ nádoby, měli byste zvolit způsob ohřevu vody v ní. Na základě toho jsou vybrány všechny potřebné materiály.
Výběr materiálů
Existuje několik materiálů, které se používají k výrobě saunových nádrží.
Litina
Klasickou možností výroby saunových nádrží je litina. Tato možnost má však řadu kladů i záporů. Navzdory skutečnosti, že tento materiál je nepochybně velmi pevný a odolný, ohřev vody v takové nádobě vyžaduje velké množství paliva a času, ale vysoká teplota vody zůstává po dlouhou dobu. Litina se nebojí koroze a teplotních změn. Jednou z nejvýznamnějších nevýhod litiny je její velká hmotnost a obtížnost její výroby. Kromě toho vyžaduje povinnou ochranu před vystavením vysoké vlhkosti.
Nerezová ocel
Stále častěji se používají vanové nádrže z nerezové oceli. Jejich popularita je způsobena tím, že:
- nepotřebují ochranu před vysoká vlhkost A negativní vlivživotní prostředí;
- mají vysoké procento tepelné vodivosti, což zajišťuje ohřev vody v krátké době;
- prakticky nepodléhají deformaci při náhlých změnách teploty;
Poznámka! Nejvíc vysoký výkon Nerezová ocel pro výrobu nádobí je spolehlivá a odolná. Potravinářská nerezová ocel je vysoce odolná: nedeformuje se, je odolná proti nárazu vysoká teplota, je hygienický a má antikorozní vlastnosti.
Smaltovaný materiál
Saunové nádrže ze smaltovaného materiálu jsou prakticky odolné proti korozi.
Poznámka! Jedinou významnou nevýhodou takových nádrží je vysoká pravděpodobnost odštěpování na povrchu smaltu. A železný kov bez přídavku ochranný nátěr Docela rychle koroduje.
Také smaltované nádoby mají při instalaci jedno důležité omezení – neměly by být zabudovány do povrchu trouby.
To jsou v zásadě všechna základní pravidla při výběru nádoby na vanu, jejichž dodržování vám pomůže si mycí proces užívat po dlouhou dobu.
Instrukce
Bakteriologická kultivace moči se provádí následovně: malé množství biologického materiálu se nanese v tenké vrstvě na živná média (agar, cukerný bujón). Zkumavky jsou pak umístěny do termostatu, který udržuje teplotu optimální pro růst a množení bakterií. Poté se určí, které bakterie jsou přítomny v biomateriálu a zda jsou mezi nimi patogeny. V průměru je taková analýza dokončena do 5 dnů.
Během těhotenství se bakteriální kultivace moči provádí nejméně 2krát - na brzy a ve 36 týdnech. Zejména při registraci ženy na prenatální poradně bude jedním z prvních vyšetření kultivace moči na zlatého stafylokoka. Pokud již nastávající matka má onemocnění močového měchýře a ledvin, bude takový rozbor nutný častěji. Během těhotenství se u ženy mění hormonální hladina, pozorují se fyzické změny, mezi které patří i dilatace močovodů. To přispívá k rozvoji infekčních a zánětlivých onemocnění močových cest. Kultivace moči pomůže identifikovat patogen v počáteční fázi onemocnění a předepsat adekvátní léčbu.
Pro získání přesného výsledku je třeba při odběru biologického materiálu dodržet několik pravidel. Pro analýzu musíte shromáždit průměrnou část vaší první ranní moči do sterilní nádoby. Nejprve byste měli provést hygienu vnějších genitálií. Aby byl rozbor přesnější, odešlete moč do laboratoře do hodiny. Výsledky kultivační analýzy moči uvádějí všechny mikroorganismy přítomné v biologické tekutině: bakterie, houby, prvoci.
Výsledky kultivačního testu moči se měří v jednotkách tvořících kolonie na ml tekutiny (CFU/ml). U hodnot nižších než 1000 CFU/ml není nutná žádná léčba. Pokud je hodnota mezi 1000 a 100 000 CFU/ml, budou výsledky považovány za nejednoznačné. V tomto případě lékař vydá doporučení k opakování testu. Hodnota nad 100 000 CFU/ml indikuje přítomnost zánětu nebo infekce, která vyžaduje okamžitou léčbu. K určení citlivosti mikroorganismů na léky se provádí studie nazývaná antibaktogram. Provádí se s cílem přiřadit co nejvíce účinná léčba. Bakteriologická kultivace se opakuje 3 týdny po ukončení užívání léků.
