Způsoby připojení elektroinstalace v domě. Příklady připojení vodičů v domácí elektroinstalaci. Připojení pružinové svorky
Často se stává, že do spojovací krabice přicházejí vodiče různých sekcí a je třeba je připojit. Zdá se, že zde by mělo být vše jednoduché, jako u spojovacích vodičů stejné sekce, ale jsou zde některé zvláštnosti. Existuje několik způsobů, jak připojit kabely různé tloušťky.
Pamatujte, že nemůžete připojit dva vodiče různých sekcí k jednomu kontaktu v zásuvce, protože tenký nebude pevně přitlačen šroubem. To povede ke špatnému kontaktu, vysokému přechodovému odporu, přehřátí a roztavení izolace kabelu.
Jak připojit vodiče různých sekcí?
1. Kroucením pájením nebo svařováním
Toto je nejběžnější způsob. Můžete kroutit dráty sousedních částí, například 4 mm 2 a 2,5 mm 2. Nyní, pokud jsou průměry drátů velmi odlišné, pak dobré kroucení již nebude fungovat. Při kroucení je třeba dbát na to, aby se oba dráty omotávaly kolem sebe. Nedovolte, aby se tenký drát omotal kolem silného. To může mít za následek špatný elektrický kontakt. Nezapomeňte na další pájení nebo svařování. Teprve poté bude vaše připojení fungovat mnoho let bez stížností.
2. Pomocí šroubových svorek ZVI
Již jsem o nich podrobně psal v článku: Způsoby připojení vodičů. Takové svorkovnice umožňují vložit vodič jednoho průřezu na jednu stranu a jiného průřezu na druhou stranu. Zde je každé jádro sevřeno samostatným šroubem. Níže je tabulka, která vám pomůže vybrat správnou šroubovací svorku pro vaše vodiče.
| Typ šroubové svorky | Přípustný trvalý proud, A | |
| ZVI-3 | 1 - 2,5 | 3 |
| ZVI-5 | 1,5 - 4 | 5 |
| ZVI-10 | 2,5 - 6 | 10 |
| ZVI-15 | 4 - 10 | 15 |
| ZVI-20 | 4 - 10 | 20 |
| ZVI-30 | 6 - 16 | 30 |
| ZVI-60 | 6 - 16 | 60 |
| ZVI-80 | 10 - 25 | 80 |
| ZVI-100 | 10 - 25 | 100 |
| ZVI-150 | 16 - 35 | 150 |
Jak vidíte, pomocí ZVI můžete připojit vodiče sousedních sekcí. Nezapomeňte se také podívat na jejich jmenovitý proud. Poslední číslice v typu šroubové svorky udává velikost povoleného trvalého proudu, který může protékat touto svorkou.
Odizolujeme vodiče do středu svorky...
Vložíme je a utáhneme šrouby...
3. Použití univerzálních samosvorných koncovek Wago.
Svorkovnice Wago mají schopnost připojit vodiče různých sekcí. Mají speciální zásuvky, do kterých se každý drát „strčí“. Můžete například připojit vodič 1,5 mm 2 do jednoho otvoru svorky a 4 mm 2 do druhého a vše bude fungovat správně.
Podle označení výrobce lze pro připojení vodičů různých sekcí použít svorky různých sérií. Viz tabulka níže:
| Série terminálů Wago | Průřez připojených vodičů, mm 2 | Přípustný trvalý proud, A |
| 243 | 0,6 až 0,8 | 6 |
| 222 | 0,8 - 4,0 | 32 |
| 773-3 | 0,75 až 2,5 mm2 | 24 |
| 273 | 1,5 až 4,0 | 24 |
| 773-173 | 2,5 až 6,0 mm2 | 32 |
Níže je uveden příklad s řadou 222...
4. Pomocí šroubového spojení.
Šroubové spojení vodičů je složené spojení sestávající ze 2 nebo více vodičů, šroubu, matice a několika podložek. Je považován za spolehlivý a odolný.
Tady to jde takto:
- jádro odizolujeme o 2-3 centimetry, aby to stačilo na jednu celou otáčku kolem šroubu;
- z jádra vytvoříme kroužek podél průměru šroubu;
- vezměte šroub a nasaďte jej na podložku;
- Na šroub nasadíme kroužek vodiče stejného průřezu;
- poté nasaďte mezilehlou podložku;
- nasadit kroužek z vodiče jiného průřezu;
- Dáme poslední podložku a celé to dotáhneme maticí.
Tímto způsobem můžete současně připojit několik vodičů různých sekcí. Jejich počet je omezen délkou šroubu.
5. Zmáčknutím větve „ořech“.
O tomto spojení jsem podrobně psal s fotografiemi a odpovídajícími komentáři v článku: Připojení vodičů pomocí svorek maticového typu. Abych se tady neopakoval.
6. Pomocí pocínovaných měděných hrotů skrz šroub s maticí.
Tato metoda je vhodná pro připojení kabelů s velkým průřezem. Pro toto spojení je nutné mít nejen TML tipy, ale také krimpovací kleště nebo hydraulický lis. Toto připojení bude trochu objemné (dlouhé) a možná se nevejde do nějaké malé spojovací krabice, ale stále má právo na život.
Zde je snadné se připojit. Na každé jádro je umístěna objímka, jsou zalisovány a spojeny pomocí šroubu s maticí a podložkami. Tato oblast je poté izolována pomocí izolační pásky nebo teplem smrštitelné bužírky (před připojením je nutné ji umístit přes vodič).
Bohužel jsem neměl po ruce tlustý drát a potřebné tipy, takže jsem udělal fotku z toho, co jsem měl. Myslím, že z toho ještě pochopíte podstatu toho spojení.
Myslím, že jsem vyjmenoval vše. Pokud znáte jiné způsoby drátové spoje různé sekce, pak napište do komentářů.
Usmějme se:
V cele sedí dva lidé:
- Proč jsi uvězněn?
- Za vraždu.
- Kolik dali?
- 7 let. za co jsi?
- Za pytláctví.
- Kolik?
- Patnáct.
- Koho jsi hledal?!
- Jdu, tak lovím, vidím telegrafní sloup, na sloupu sedí orel. No, jsem dublet...
- Tak co?! 15 let pro orla? Zabil jsi ho vůbec?
- Jo... střela, drápy v jednom směru, kleště v druhém.
Téměř každý čelí potřebě připojit vodiče. Domácí mistr. Při opravách, nové elektroinstalaci nebo prostém připojení nového zařízení k síti jsou nutné podobné akce. Liší se rozsahem a složitostí.
Na cestě ke spotřebiteli mají elektrické sítě mnoho poboček. V těchto místech jsou instalovány konektory pro vodiče. Je jich mnoho druhů. Každý elektrikář by měl před zahájením práce vědět, jak správně vybrat a používat takové prvky elektrických sítí.
Evoluce sloučenin
Dříve elektrikáři nikdy neměli otázku. Za tímto účelem byla pro všechny použita stejná technologie. Dráty byly odizolovány, stočeny mezi sodou a obaleny elektrickou páskou.
Dříve byla elektroinstalace v domech vyrobena z měděného drátu Dnes je pro uspořádání prostě nezbytný měděný vodič. V posledních desetiletích se v našich domech a bytech objevila nová, výkonná technologie. Při jeho použití je nutná odolná a kvalitní elektroinstalace.
Podle odborníků k poruchám nejčastěji dochází na spojích vodičů. Zkroucené vodiče se začnou zahřívat se zvyšujícím se zatížením. Elektrická páska časem vyschne. V tomto místě je velká pravděpodobnost zkratu. Aby nedošlo k požáru, je nutné použít speciální drátové konektory. Druhy a vlastnosti použití takových produktů budou dále diskutovány.
Pravidla elektroinstalace
Abychom pochopili, která připojení vodičů je vhodné provést v konkrétním případě, je nutné zvážit pravidla pro uspořádání elektrických instalací. Jasně naznačují, které metody jsou při zařizování přijatelné moderní systémy komunikace. S ohledem na pravidla pro připojení vodičů, lze vyvodit závěry o nepřijatelnosti použití zvratů. V regulační dokumentace Je jasně stanoveno, že všechna jádra musí být spojena svařováním, krimpováním, mačkáním nebo pájením.
Kabeláž musí být provedena z kabelu s měděným jádrem. Aby taková síť měla vysoké ukazatele spolehlivosti, musí být spojení co nejsilnější. Průřez žil se volí v souladu s celkovým očekávaným zatížením. Čím více zařízení je připojeno k síti, tím silnější vodič musí být připojen k systému.
Čepice
S ohledem na jak propojit vodiče dohromady, někteří neprofesionální řemeslníci se stále rozhodují dát přednost kroucení drátů. To je přijatelné, pokud se to udělá místní oprava zapojení nebo připojení zařízení nízký výkon do domácí sítě. V tomto případě může master poněkud zlepšit takové spojení jader.
Pro zajištění větší spolehlivosti se používají speciální uzávěry. Používají se místo elektrické pásky. Říká se jim také (OOP).
Je to bezpečnější než varianta s lepicí páskou. Konektor vypadá plastové sklo. Je v něm zabudován svěrný kontakt a zajišťuje spolehlivý kontakt. Vysoce kvalitní svorky obsahují speciální mazivo, které zabraňuje oxidačním procesům. Při výběru musíte vzít v úvahu, pro jaké vodiče je výrobek určen (vícežilový nebo jednožilový). Měli byste také zhodnotit průřez vodiče, pro který je svorka určena. OOP se nepoužívá pro spojování žil vyrobených z různých materiálů.
Terminály
Častěji konektor kabelu dnes to vypadá jako terminály. Jsou vyrobeny z mosazi. V tomto případě se spojené konce kabelu vzájemně přímo nedotýkají. Proto s pomocí podobné návrhy můžete přepínat stejné vodiče, žíly různé velikosti sekce z různých materiálů.
Abyste mohli vytvořit správný spoj, musíte vybrat vhodné typy svorek. Liší se jmenovitým proudem a také přípustným průměrem drátu. Všechny charakteristiky svorek jsou vyznačeny na jejich krytu.
Některé komerčně dostupné terminály mohou obsahovat speciální výplň. Gel zabraňuje oxidačním procesům a zvyšuje spolehlivost spojení. Svorky mohou být nožové, pružinové nebo šroubové.
Jarní odrůdy
Pružinové typy se používají jak pro jednoduché, tak i složité obvody. Pro několik párů vodičů je provedena speciální úprava bloku.
K fixaci dochází v důsledku narovnání pružinového mechanismu. Tento držák je považován za jeden z nejspolehlivějších. Tento mechanismus obsahuje speciální mazivo. Liší se od předchozích materiálů, které se používají v spojovacích materiálech. Nejedná se o gel, ale o lubrikant určité konzistence.
Při výrobě typu výrobci uvádějí rozsah použití takových výrobků. Svorky jsou k dispozici pro splétané a To je třeba vzít v úvahu při výběru. Nejčastěji se prezentovaný typ upevnění používá pro větvení nuly a fáze.
Čepelové koncovky
Dnes se používá jiný elektrický konektor.Říká se tomu nožový terminál. Jedná se o spolehlivé a odolné spojení. Tyto terminály se snadno instalují a obsluhují. V tomto případě jsou vodiče připojeny pomocí speciální vodivé desky. Při provádění upínání drátu toto konstrukční prvek odstřihne cop kolem jádra. Proto při provádění takového spojení není třeba dráty odizolovat.
Díky svým vlastnostem je prezentovaný typ terminálů považován za spolehlivý a odolný. Při instalaci musí technik vyvinout sílu, aby konce vodičů dobře zajistil. To je považováno za normu. Někdy musíte k upnutí použít kleště.
Uvedená řada koncových konektorů je vyráběna pro trvalé a odnímatelné typy spojení. V první možnosti musí velitel pečlivě zvážit všechny nuance organizace elektrického obvodu. Tento proces se provádí před zahájením instalačních prací.
Spojování různých materiálů
Jak víte, v moderní elektroinstalaci se používají dva typy vodičů. První kategorie zahrnuje vodiče vyrobené z mědi a druhá - vyrobena z hliníku. Podle pravidel požární bezpečnost Doporučuje se dát přednost první možnosti. V některých případech však musí master kombinovat měděné a hliníkové vodiče.
Normální konfigurace nemůže zaručit Vysoká kvalita v dokovacím bodě. To je způsobeno řadou důvodů. Při změnách teploty nebude lineární roztažnost různých kovů totožná. V tomto případě se může vytvořit mezera mezi přímo spojeným hliníkem a mědí.
Současně se zvyšuje odpor v místě jejich kontaktu. Vodiče se začnou zahřívat. Na odizolovaných vodičích se také objeví film oxidů. To také přispívá ke špatnému kontaktu. Tento stav sítě vyvolává různé poruchy a může způsobit požár. Proto jsou pro taková připojení vhodné pouze speciální typy stykačů.
Šroubové svorky
Elektrický konektor může být šroubového typu. Takové stykače se používají již dlouhou dobu. Tento typ terminálů má určité nevýhody a výhody. Jedná se o kompaktní zařízení se snadnou instalací. Umožňují připojit vodiče různých průměrů. Navíc je lze použít pro jednožilové i vícežilové vodiče. U druhé možnosti je konec kabelu odizolován a zalisován mosaznými oky.
Nevýhodou předloženého je nemožnost svorek připojit více než tři vodiče současně. To poněkud komplikuje práci a nutí vás dělat velké množství spojení. Také v průběhu času takový konektor ztrácí své původní vlastnosti. Dráty již k sobě těsně nezapadají. Proto při použití šroubový spojČas od času musíte utáhnout spojovací bod mezi dráty.
Pro dráty velký průměr používají se sloučeniny běžně známé jako „ořechy“. Takové stykače se nejčastěji používají při připojování vodičů z nosného vedení k domu.
Moderní konektory
Používá mnoho elektrikářů konektor samec-samice pro vodiče. Tento typ konektoru je znám již dlouhou dobu. Tento typ konektoru se dělí na typ „samec“ se zástrčkou nebo zástrčkou a typ „samice“ se zásuvkou nebo zásuvkou. V rámci stejné řady jsou takové konektory vzájemně kompatibilní.
Toto je jedna z nejspolehlivějších moderní typy stykače. Tímto připojením nebude možné nesprávně připojit vodiče. Zástrčkové kolíky budou zcela odpovídat vnitřní konfiguraci zásuvek. V některých případech se pro přesnost instalace používá lakování spojovacích bodů. To vám umožní pochopit, pro kterého spotřebitele je konektor určen, a nezaměňovat je.
K prodeji jsou k dispozici konektory samice-samice a samec-samec. Jedná se o prodlužovací kabely. V závislosti na příslušnosti ke každé kategorii se používají stykače se zásuvkou nebo zástrčkou.
Pružinové vodiče pro různé dráty
Mohou být pružinového typu z různých materiálů. Pomáhají také eliminovat přímý kontakt mezi jádry. Mohou být odnímatelné nebo neoddělitelné. Jedním z nejznámějších a nejspolehlivějších způsobů připojení měděných a hliníkových kabelů je univerzální konektor Wago. Rozdílný může být i průřez jader při jeho použití.
Jeden kus drátové konektory použijte princip šroubové svorky. Můžete také použít zařízení, ve kterých je kovová deska nahrazena speciální vodivou tyčí. Je nýtovaný, aby poskytoval bezpečné spojení. Odkryté části kabelu musí být dodatečně izolovány.
Po zvážení toho, co existuje drátové konektory, stejně jako jejich charakteristické rozdíly, každý si bude moci vybrat nejlepší možnost pro připojení různých zařízení nebo provádění oprav.
V soukromé výstavbě dříve nebo později vyvstane potřeba instalovat elektrické sítě. Někdo se s žádostí o pomoc obrací na specialisty, jiný to chce udělat sám. Samotný proces není příliš obtížný, pokud máte určité dovednosti a znalosti bezpečnostních norem, ale to se týká především připojení vodičů stejného průřezu.
Poměrně často ale nastávají situace, kdy je potřeba spolehlivě propojit tři nebo více vodičů k sobě a všechny mají různé průřezy. V tomto ohledu je otázka, jak správně a bezpečně připojit vodiče různých sekcí, v současné době jednou z nejnaléhavějších při instalaci elektrických sítí.
Způsoby připojení vodičů různých sekcí
Sloučenina měděné dráty různé tloušťky - to není nejtěžší proces. Pro maximální spolehlivost a bezpečnost je zde však nutné dodržet určité požadavky. Existuje několik způsobů, jak připojit tři vodiče různých průřezů:
- svařování nebo pájení;
- pomocí šroubových svorek;
- pomocí samosvorných svorek;
- šroubové spojení;
- komprese větví;
- pomocí měděných hrotů.
Tři vodiče různých průřezů lze spolehlivě propojit kterýmkoli z uvedených způsobů, je však důležité pamatovat na to, že při instalaci zásuvek a vypínačů nelze na jeden kontakt připojit kabely různé tloušťky. V tomto případě nebude ten nejtenčí dostatečně přitlačen. A to zase může negativně ovlivnit bezpečnost provozu.
Spojování vodičů různých sekcí svařováním nebo pájením
Nejjednodušší, ale poměrně spolehlivý způsob připojení kabelů, které mají různé tloušťky. V tomto případě mohou být tři vodiče navzájem spojeny pomocí tuhého zkroucení a následné fixace. Zde je však třeba připomenout, že spolehlivé spojení je možné pouze mezi dráty přibližně stejného průřezu. Kroucení drátů, jejichž průměry se výrazně liší, nemůže být spolehlivé.
Musíte opatrně zkroutit tři dráty různých částí dohromady. Každý měděný drát by se měl těsně ovinout kolem sousedního. Mezery mezi nimi by měly být minimální. V opačném případě to ovlivní bezpečnost následného provozu.
Než začnete přímo kroutit tři dráty, položte je před sebe a roztřiďte je podle tloušťky. Nemůžete navinout tenký drát na tlustý - to ovlivní kvalitu kontaktu. Takové spojení dlouho nevydrží.
Připojení tří vodičů různých sekcí pomocí šroubových svorek
Pomocí speciálních šroubovacích svorek ZVI lze spolehlivě vzájemně propojit tři vodiče různých tlouštěk. Svorky mají velmi pohodlný design a umožňují vytvořit kontakt mezi kabely, které mají různé průřezy. Pevnosti spojení je dosaženo použitím samostatných šroubů pro každou svorku.
Musíte vybrat svorky ZVI s přihlédnutím k průřezu vodičů, které budou připojeny, a také k jejich aktuálnímu zatížení. Pro spolehlivý kontakt se doporučuje připojit tři vodiče sousedních sekcí. Průřez připojených vodičů konvenčně označme jako SPP a dovolený dlouhodobý proud jako DDT. Níže jsou uvedeny parametry svorek a drátů:
- ZVI-3 - SPP 1 - 2,5; DDT - 3;
- ZVI-5 - SPP 1,5 - 4; DDT - 5;
- ZVI-10 - SPP 2,5 - 6; DDT - 10;
- ZVI-15 - SPP 4 - 10; DDT - 15;
- ZVI-20 - SPP 4 - 10; DDT - 20;
- ZVI-30 - SPP 6 - 16; DDT - 30;
- ZVI-60 - SPP 6 - 16; DDT - 60;
- ZVI-80 - SPP 10 - 25; DDT - 80;
- ZVI-100 - SPP 10 - 25; DDT - 100;
- ZVI-150 - SPP 16 - 35; DDT - 150.
Na udělat správnou volbu pomocí šroubové svorky můžete vytvořit skutečně spolehlivé spojení, které zajistí nepřetržitý provoz elektrické sítě.
Připojte vodiče různých částí pomocí šroubů
Dalším způsobem, jak spojit vodiče různých částí k sobě, je vytvořit kontakt pomocí šroubů, podložek a matic. Podle profesionálních elektrikářů je toto spojení nejodolnější a nejpevnější. Samotný proces není příliš složitý a zabere minimum času. Postup je následující:
- měděné vodiče drátu jsou pečlivě odizolovány (délka odizolované části vodiče závisí na průměru šroubu);
- odizolované jádro je ohnuto do smyčky;
- smyčka je nasazena na šroub;
- nahoře je instalována mezilehlá podložka;
- pak se navlékne smyčka drátu jiného průřezu a zajistí se mezipodložkou.
Toto pokračuje, dokud nejsou všechny vodiče navzájem spojeny. Po nasazení poslední smyčky a poslední podložky je konstrukce pevně utažena maticí.
Použití měděných oček pro připojení kontaktů
Také velmi jednoduchým způsobem Vytvoření spolehlivého spojení je použití měděných hrotů. Doporučují se používat pro kontaktování vodičů velkého průměru. Před zahájením procedury je nutné připravit nejen samotné tipy, ale také speciální vybavení - krimpovací kleště nebo hydraulický lis.
Přes všechny zjevné výhody má tento typ připojení jednu (ale podstatnou) nevýhodu - je poměrně velký, díky čemuž se výsledná konstrukce nemusí vejít do každé spojovací krabice. Specialisté však tuto metodu aktivně používají.
Postup vytvoření kontaktu je následující:
- dráty různých částí jsou pečlivě narovnány;
- žíly každého z nich jsou zbaveny asi dvou až tří centimetrů;
- na každý odizolovaný vodič se nasadí hrot a upne se pomocí hydraulický lis nebo krimpovací kleště;
- Poté se nasadí šrouby a dráty se spojí maticí.
Po dokončení všech prací musíte pečlivě izolovat místo připojení, aby během provozu nevznikly žádné nebezpečné situace.
Elektroinstalace a vytváření kontaktů pomocí svorek svépomocí
Univerzální klešťové svorky se objevily na trhu relativně nedávno, ale téměř okamžitě začaly být vážně žádány nejen mezi odborníky, ale také mezi potenciálními klienty, kteří dávají přednost provádění všech elektrických prací doma.
Pomocí samosvorných svorek můžete vytvořit silné a spolehlivé kontakty mezi několika vodiči ( tři nebo více). Hlavní výhodou takových svorkovnic je jejich téměř neomezená funkčnost - lze je použít k připojení vodičů, jejichž velikosti se výrazně liší.
Konstrukce svorek zajišťuje přítomnost otvorů, do kterých se vkládají předem odizolované vodiče. Například do jednoho otvoru lze vložit drát o průřezu 1,5 mm, do druhého drát o průměru 4 mm, do třetího drát o průměru 4 mm a podobně. A po jejich připojení bude kontakt docela pevný a spolehlivý.
Existuje několik dalších způsobů jak připojit tři nebo více vodičů různé průměry, ale používají se poměrně zřídka kvůli složitosti a trvání samotného procesu. Chcete-li některý z nich použít, poraďte se nejprve s odborníkem, který je v této oblasti kompetentní.
Způsoby připojení drátu
Kontaktní spojení vodičů jsou proto při provádění velmi důležitým prvkem elektrického obvodu elektroinstalační práce Vždy si musíte pamatovat, že spolehlivost jakéhokoli elektrického systému je do značné míry určena kvalitou elektrického připojení.
Všechna kontaktní připojení mají určité technické požadavky. Tato spojení však musí být především odolná vůči mechanickým faktorům, spolehlivá a bezpečná.
Při malé kontaktní ploše může v kontaktní zóně vzniknout poměrně značný odpor proti průchodu proudu. Odpor v místě, kde proud prochází z jedné kontaktní plochy na druhou, se nazývá přechodový kontaktní odpor, který je vždy větší než odpor pevného vodiče stejné velikosti a tvaru. Během provozu se mohou vlastnosti kontaktního spojení pod vlivem různých vnějších a vnitřních faktorů natolik zhoršit, že zvýšení jeho přechodového odporu může způsobit přehřátí vodičů a vytvořit Nouzová situace. Přechodový přechodový odpor do značné míry závisí na teplotě, s nárůstem teploty (následkem průchodu proudu) roste přechodový odpor kontaktu. Kontaktní ohřev je zvláště důležitý vzhledem k jeho vlivu na oxidační proces kontaktních povrchů. V tomto případě je oxidace kontaktní plochy tím intenzivnější, čím vyšší je kontaktní teplota. Vzhled oxidového filmu zase způsobuje velmi silné zvýšení kontaktního odporu.
Jedná se o prvek elektrického obvodu, kde je provedeno elektrické a mechanické spojení dvou nebo více samostatných vodičů. V místě dotyku vodičů vzniká elektrický kontakt – vodivé spojení, kterým proud protéká z jedné části do druhé.
Jednoduché překrytí nebo mírné zkroucení kontaktních ploch spojených vodičů neposkytuje dobrý kontakt, protože v důsledku mikronerovností nedochází ke skutečnému kontaktu po celé ploše vodičů, ale pouze v několika bodech, což vede k výrazné zvýšení přechodového odporu.
V místě styku dvou vodičů vždy vzniká přechodový odpor elektrického kontaktu, na jehož hodnotě závisí fyzikální vlastnosti kontaktní materiály, jejich stav, tlaková síla v místě kontaktu, teplota a skutečná kontaktní plocha.
Z hlediska spolehlivosti elektrického kontaktu hliníkový drát nemůže konkurovat měď. Po několika sekundách působení vzduchu je předem vyčištěný hliníkový povrch pokryt tenkým, tvrdým a žáruvzdorným oxidovým filmem s vysokým elektrickým odporem, což vede ke zvýšenému přechodovému odporu a silnému zahřívání kontaktní zóny, což má za následek ještě větší zvýšení elektrického odporu. Další vlastností hliníku je jeho nízká mez kluzu. Pevně utažené spojení hliníkových drátů časem slábne, což vede ke snížení spolehlivosti kontaktu. Hliník má navíc horší vodivost. Proto je použití hliníkových drátů v domácích elektrických systémech nejen nepohodlné, ale také nebezpečné.
Měď oxiduje na vzduchu při běžných obytných teplotách (asi 20 °C). Výsledný oxidový film nemá velkou pevnost a při stlačení se snadno zničí. Zvláště intenzivní oxidace mědi začíná při teplotách nad 70 °C. Samotný oxidový film na povrchu mědi má nevýznamný odpor a má malý vliv na hodnotu přechodového odporu.
Rozhodující vliv na růst přechodového odporu má stav styčných ploch. Pro získání stabilního a odolného spojení kontaktů je nutné provést kvalitní čištění a povrchovou úpravu připojovaných vodičů. Izolace z vodičů se odstraní na požadovanou délku pomocí specializovaného nástroje nebo nože. Poté se obnažené části žil očistí smirkovým plátnem a ošetří acetonem nebo lakovým benzínem. Délka řezu závisí na vlastnostech konkrétního způsobu napojení, větvení nebo ukončení.
Přechodový přechodový odpor výrazně klesá s rostoucí tlakovou silou dvou vodičů, protože na něm závisí skutečná kontaktní plocha. Pro snížení přechodového odporu ve spojení dvou vodičů je tedy nutné zajistit dostatečné stlačení, avšak bez destruktivních plastických deformací.
Existuje několik způsobů, jak vytvořit elektrické připojení. Nejkvalitnější z nich bude vždy ta, která poskytuje za specifických podmínek nejnižší hodnotu přechodového přechodového odporu po nejdelší možnou dobu.
Podle „Pravidel pro elektrické instalace“ (bod 2.1.21) musí být připojení, odbočení a zakončení vodičů a kabelů provedeno svařováním, pájením, krimpováním nebo sevřením (šroub, šroub atd.) v souladu s platnými pokyny. V takových zapojeních je vždy možné dosáhnout trvale nízkého přechodového přechodového odporu. V tomto případě je nutné zapojit vodiče v souladu s technologií as použitím vhodných materiálů a nástrojů.
Je to důležitá a zodpovědná operace. Dá se to provést různé způsoby: pomocí svorkovnic, pájení a svařování, krimpování a často obyčejné kroucení. Všechny tyto metody mají určité výhody a nevýhody. Před zahájením montáže je nutné zvolit způsob připojení, protože k tomu patří i výběr vhodných materiálů, nástrojů a zařízení.
Na propojovací dráty měla by být dodržena stejná barva nulových, fázových a zemnících vodičů. Obvykle fázový drát- hnědý nebo červený, nulový pracovník - modrý, ochranný zemnící vodič - žlutozelený.
Velmi často musí elektrikáři připojit vodič ke stávajícímu vedení. Jinými slovy, je nutné vytvořit větev drátů. Taková spojení se provádějí pomocí speciálních odbočných svorek, svorkovnic a propichovacích svorek.
Při přímém kontaktu tvoří měď a hliník galvanický pár a v místě kontaktu dochází k elektrochemickému procesu, v jehož důsledku dochází k destrukci hliníku. Proto pro připojení měděných a hliníkových vodičů musíte použít speciální svorkové nebo šroubové spoje.
Dráty připojené k různá zařízení, často vyžadují speciální hroty, které pomáhají zajistit spolehlivý kontakt a snižují kontaktní odpor. Taková oka mohou být připojena k drátu pájením nebo krimpováním.
Je jich nejvíc různé typy. Například u měděných lankových vodičů se oka vyrábí z bezešvých měděná trubka, zploštělé a na jedné straně provrtané pro šroub.
Svařování. Spojování vodičů svařováním.
Poskytuje monolitický a spolehlivý kontakt, takže je široce používán v elektroinstalačních pracích.
Svařování se provádí na koncích předem odizolovaných a kroucených vodičů uhlíkovou elektrodou pomocí svářeček o výkonu cca 500 W (pro závitové průřezy do 25 mm2). Proud na svářečce se nastavuje od 60 do 120 A v závislosti na průřezu a počtu svařovaných drátů.
Vzhledem k relativně nízkým proudům a nízkému (ve srovnání s ocelí) bodu tání probíhá proces bez velkého oslňujícího oblouku, bez hlubokého zahřívání a rozstřikování kovu, což umožňuje použití ochranných brýlí místo masky. Současně mohou být zjednodušena další bezpečnostní opatření. Po dokončení svařování a ochlazení drátu je holý konec izolován pomocí elektrické pásky nebo teplem smrštitelné hadičky. Po malém tréninku se svařováním můžete rychle a efektivně připojit elektrické vodiče a kabely v napájecím systému.
Při svařování se elektroda přiblíží ke svařovanému drátu, dokud se nedotkne, a poté se na krátkou vzdálenost stáhne (OD-1 mm). Výsledný svařovací oblouk taví zkroucené dráty, dokud nevznikne charakteristická kulička. Dotyk elektrody by měl být krátkodobý, aby se vytvořila požadovaná zóna tání bez poškození izolace vodiče. Není možné vytvořit delší oblouk, protože místo svařování se ukázalo být porézní v důsledku oxidace na vzduchu.
V současné době svářečské práce Je vhodné připojit elektrické vodiče pomocí invertorového svařovacího stroje, protože má malý objem a hmotnost, což umožňuje elektrikáři pracovat na štaflích, například pod stropem, a zavěsit invertorový svařovací stroj na rameno. Ke svařování elektrických vodičů se používá grafitová elektroda potažená mědí.
Ve svarovém spoji, elektřina protéká monolitickým kovem stejného typu. Odpor takových spojů se samozřejmě ukazuje jako rekordně nízký. Toto spojení má navíc vynikající mechanickou pevnost.
Ze všech známých způsobů spojování vodičů nelze žádný z nich srovnávat se svařováním z hlediska trvanlivosti a kontaktní vodivosti. I pájení se časem rozpadá, protože spoj obsahuje třetí, tavitelnější a volnější kov (pájku), a na hranici různých materiálů je vždy přídavný přechodový odpor a jsou možné destruktivní chemické reakce.
Pájení. Spojování vodičů pájením.
Pájení je způsob spojování kovů pomocí jiného, tavitelnějšího kovu. Oproti svařování je pájení jednodušší a cenově dostupnější. Nevyžaduje drahé vybavení, je méně nebezpečný z hlediska požáru a má dovednosti k provádění dobrá kvalita příděly budou vyžadovány skromnější než při zavádění svařovaný spoj. Je třeba poznamenat, že kovový povrch na vzduchu je obvykle rychle pokryt oxidovým filmem, takže je třeba jej před pájením vyčistit. Vyčištěný povrch ale může opět rychle oxidovat. Aby se tomu zabránilo, na ošetřovaná místa se nanášejí chemikálie – tavidla, která zvyšují tekutost roztavené pájky. Díky tomu je pájení pevnější.
Pájení je také nejlepší způsob ukončení měděných lankových vodičů do kroužku - pájený kroužek je rovnoměrně pokrytý pájkou. V tomto případě musí být všechny vodiče zcela zahrnuty monolitická část kroužek a jeho průměr musí odpovídat průměru šroubové svorky.
Proces pájení vodičů a kabelových jader spočívá v pokrytí zahřátých konců spojovaných vodičů roztavenou cín-olověnou pájkou, která po ztuhnutí zajistí mechanická síla a vysoká elektrická vodivost trvalého spojení. Pájení musí být hladké, bez pórů, nečistot, propadání, ostrých vyboulenin pájky nebo cizích vměstků.
K pájení měděných vodičů malých průřezů použijte pájecí trubičky naplněné kalafunou, případně roztok kalafuny v lihu, který se nanese na spoj před pájením.
Pro vytvoření vysoce kvalitního pájeného kontaktního spojení je třeba žíly drátu (kabelu) důkladně pocínovat a poté zkroutit a nalisovat. Kvalita pájeného kontaktu do značné míry závisí na správném zkroucení.
Po pájení kontaktní spojení chráněna několika vrstvami izolační pásky nebo teplem smrštitelné bužírky. Místo izolační pásky může být pájený kontakt chráněn izolačním víčkem (PPE). Před tím je vhodné natřít hotový spoj lakem odolným proti vlhkosti.
Zahřívání dílů a pájky se provádí speciálním nástrojem nazývaným páječka. Požadovaný stav Pro vytvoření spolehlivého spojení metodou pájení je teplota pájených ploch stejná. Velká důležitost pro kvalitu pájení má vztah mezi teplotou hrotu páječky a teplotou tavení. Toho lze přirozeně dosáhnout pouze pomocí správně zvoleného nástroje.
Páječky se liší designem a výkonem. Pro provádění domácích elektroinstalačních prací zcela postačuje běžná elektrická tyčová páječka o výkonu 20-40 W. Je vhodné, aby byla vybavena regulátorem teploty (s teplotním čidlem) nebo alespoň regulátorem výkonu.
Zkušení elektrikáři často používají pro pájení originálním způsobem. V pracovní tyči výkonné páječky (nejméně 100 W) je vyvrtán otvor o průměru 6-7 mm a hloubce 25-30 mm a vyplněný pájkou. V zahřátém stavu je taková páječka malá cínová lázeň, která vám umožňuje rychle a efektivně pájet několik vícejádrových spojení. Před pájením je do lázně vhozeno malé množství kalafuny, což zabraňuje vzniku oxidového filmu na povrchu vodiče. Další proces pájení zahrnuje spuštění zkrouceného spojení do takové improvizované lázně.
Jedním z běžných způsobů, jak vytvořit kontakt, je použít šroubové svorkovnice. V nich je spolehlivý kontakt zajištěn utažením šroubu nebo šroubu. V tomto případě se doporučuje připojit na každý šroub nebo svorník maximálně dva vodiče. Při použití lankových drátů v takových spojeních vyžadují konce drátů předběžné pocínování nebo použití speciálních hrotů. Výhodou takových spojů je jejich spolehlivost a rozebíratelnost.
Podle účelu mohou být svorkovnice průchozí nebo propojovací.
Určeno pro vzájemné propojení vodičů. Obvykle se používají pro přepínání vodičů ve spojovacích krabicích a rozvodných deskách.
Používají se průchozí svorkovnice, zpravidla pro připojení různých zařízení (lustry, lampy atd.) k síti a také pro spojování vodičů.
Při připojování vodičů se šroubovými svorkami lankové vodiče jejich konce vyžadují předběžné pájení nebo krimpování speciálními hroty.
Při práci s hliníkovými dráty se nedoporučuje používat šroubové svorkovnice, protože hliníková jádra jsou při utahování šrouby náchylná k plastické deformaci, což vede ke snížení spolehlivosti spojení.
V Nedávno velmi oblíbené zařízení pro spojování drátů a ocelových kabelových jader samosvorné svorkovnice typ WAGO. Jsou určeny pro připojení vodičů o průřezu do 2,5 mm2 a jsou určeny pro provozní proud do 24 A, což umožňuje připojit na jimi propojené vodiče zátěž až 5 kW. V takových svorkovnicích můžete připojit až osm vodičů, což výrazně urychluje instalaci elektroinstalace obecně. Pravda, ve srovnání s kroucením zabírají více místa v pájených krabicích, což není vždy výhodné.
Bezšroubová svorkovnice se zásadně liší tím, že její instalace nevyžaduje žádné nástroje ani dovednosti. Drát, odizolovaný na určitou délku, je vložen na místo s malým úsilím a bezpečně přitlačen pružinou. Konstrukce bezšroubového svorkového spoje byla vyvinuta německou firmou WAGO již v roce 1951. Existují i další výrobci tohoto typu elektrotechnických výrobků.
U odpružených samosvorných svorkovnic je zpravidla účinná kontaktní plocha příliš malá. Při vysokých proudech to vede k zahřívání a uvolňování pružin, což má za následek ztrátu jejich pružnosti. Proto by se taková zařízení měla používat pouze na připojeních, která nejsou vystavena velkému zatížení.
WAGO vyrábí svorkovnice jak pro instalaci na DIN lištu, tak pro upevnění šrouby plochý povrch, ale při instalaci v rámci domácí elektroinstalace se používají stavební svorkovnice. Tyto svorkovnice jsou k dispozici ve třech typech: pro rozvodné skříně, pro svítidla a univerzální.
Svorkovnice WAGO pro rozvodné skříně umožňují připojení jednoho až osmi vodičů o průřezu 1,0-2,5 mm2 nebo tří vodičů o průřezu 2,5-4,0 mm2. A svorkovnice pro lampy spojují 2-3 vodiče o průřezu 0,5-2,5 mm2.
Technologie pro připojení vodičů pomocí samosvorných svorkovnic je velmi jednoduchá a nevyžaduje speciální nástroje ani speciální dovednosti.
Existují také svorkovnice, ve kterých je vodič upevněn pomocí páky. Taková zařízení umožňují dosáhnout dobrého tlaku, spolehlivého kontaktu a snadno se demontují.
Jedním ze spojovacích produktů populárních mezi elektromontéry je. Tato svorka je plastové pouzdro, uvnitř kterého je eloxovaná kuželová pružina. Pro připojení vodičů jsou odizolovány na délku asi 10-15 mm a složeny do společného svazku. Poté se na něj OOP přišroubuje a otáčí se ve směru hodinových ručiček, dokud se nezastaví. V tomto případě pružina stlačí dráty a vytvoří potřebný kontakt. To vše se samozřejmě děje pouze tehdy, když je čepice OOP správně vybrána podle jejího hodnocení. Pomocí takové svorky je možné připojit několik jednotlivých vodičů o celkové ploše 2,5-20 mm2. Přirozeně jsou čepice v těchto případech různé velikosti.
V závislosti na velikosti mají OOPP konkrétní čísla a vybírají se podle celkové plochy průřez kroucená jádra, což je vždy uvedeno na obalu. Při výběru krytek OOP byste se měli zaměřit nejen na jejich počet, ale také na celkový průřez vodičů, pro které jsou určeny. Barva výrobku nemá praktický význam, ale lze ji použít k označení fázových a nulových vodičů a zemnících vodičů.
Příchytky OOP výrazně urychlují montáž a vzhledem k izolovanému pouzdru nevyžadují další izolaci. Je pravda, že jejich kvalita připojení je poněkud nižší než u šroubových svorkovnic. Za stejných okolností by se tedy měla upřednostňovat ta druhá.
Kroucení. Kroucené spojení vodičů.
Kroutit obnažené dráty jako způsob připojení není součástí „Pravidel elektrické instalace“ (PUE). Navzdory tomu však mnoho zkušených elektrikářů považuje správně provedené zkroucení za zcela spolehlivé a vysoce kvalitní spojení a tvrdí, že přechodový odpor v něm se prakticky neliší od odporu v celém vodiči. Ať je to jakkoli, dobré zkroucení lze považovat za jednu z fází připojení vodičů pájením, svařováním nebo OOP krytkami. Proto je vysoce kvalitní kroucení klíčem ke spolehlivosti všech elektrických rozvodů.
Pokud jsou vodiče zapojeny podle principu „jak se to stane“, může v místě jejich kontaktu vzniknout velký přechodový odpor se všemi negativními důsledky.
V závislosti na typu spojení může být kroucení provedeno více způsoby, které při malém přechodovém odporu mohou poskytnout zcela spolehlivé spojení.
Nejprve se opatrně odstraní izolace bez poškození jádra drátu. Části jader exponované na délku alespoň 3-4 cm se upraví acetonem nebo lakovým benzínem, obrousí brusným papírem do kovového lesku a pevně stočí kleštěmi.
Krimpovací metodaŠiroce se používá k vytvoření spolehlivých spojení ve spojovacích krabicích. V tomto případě jsou konce drátů odizolovány, spojeny do příslušných svazků a lisovány. Spojení po zalisování je chráněno elektrickou páskou nebo smršťovací bužírkou. Je jednodílný a nevyžaduje údržbu.
Krimpování Je považován za jeden z nejspolehlivějších způsobů připojení vodičů. Taková spojení se provádějí pomocí objímek nepřetržitým lisováním nebo místním lisováním speciální nástroje(lisovací kleště), do kterých se vkládají vyměnitelné matrice a razníky. V tomto případě je stěna objímky vtlačena (nebo stlačena) do žil kabelu, aby se vytvořil spolehlivý elektrický kontakt. Krimpování může být provedeno místním lisováním nebo kontinuálním lisováním. Průběžné krimpování se obvykle provádí ve tvaru šestiúhelníku.
Před krimpováním se doporučuje ošetřit měděné dráty hustým mazivem obsahujícím technickou vazelínu. Toto mazání snižuje tření a snižuje riziko poškození jádra. Nevodivé mazivo nezvyšuje přechodový odpor spoje, protože při dodržení technologie je mazivo zcela vytlačeno z místa kontaktu a zůstává pouze v dutinách.
Pro krimpování se nejčastěji používají ruční lisovací kleště. V nejběžnějším případě jsou pracovní částí těchto nástrojů matrice a razníky. Obecně je průbojník pohyblivý prvek, který vytváří místní odsazení na objímce, a matrice je tvarovaná pevná konzola, která vnímá tlak objímky. Zápustky a razníky mohou být vyměnitelné nebo nastavitelné (určené pro různé průřezy).
Při instalaci běžné domácí elektroinstalace se obvykle používají malé lisovací kleště s tvarovanými čelistmi.
Jako návlek na krimpování můžete samozřejmě použít jakýkoli měděná trubka, ale je lepší použít speciální objímky z elektrické mědi, jejichž délka odpovídá podmínkám pro spolehlivé připojení.
Při krimpování lze dráty zasunout do objímky jako u opačné strany až do vzájemného kontaktu, přísně uprostřed a na jedné straně. Ale v každém případě musí odpovídat celkový průřez vodičů vnitřní průměr rukávy.
Každý muž se snaží zajistit, aby byl zdroj energie vlastní domov nebo byt byl vysoce kvalitní, nepřetržitý a spolehlivý. Proto při provádění elektroinstalačních prací při výstavbě nebo opravách je nutné správně připojit elektrické vodiče. Ale v každodenním životě musíte stále čelit problémům, když praskl drát lampy, zásuvka přestala fungovat. Samozřejmě, pokud máte základní znalosti elektrotechniky a schopnost provádět elektroinstalační práce, je snadné všechny tyto poruchy opravit sami.
Připojení vodičů z různých kovů musí být provedeno s přihlédnutím ke všem vlastnostem materiálu, ze kterého jsou vyrobeny. V současné době se k přenosu elektrické energie používá měď, hliník a ocel. Každý z těchto kovů má různé hustoty, vodivosti a odpory, které se berou v úvahu při vytváření dobrého elektrického kontaktu. Je také nutné vzít v úvahu velikost elektrochemického potenciálu, který vzniká při přivedení proudu na kov.
Pokud jsou tedy hliníkové a měděné vodiče připojeny nesprávně, mohou nastat problémy. vážné problémy problémy, se kterými se setkává mnoho specialistů, kteří opravují elektroinstalaci v bytech. Dříve používané v domácnostech měděné dráty , které byly z hlediska elektrického výkonu mnohem lepší než hliníkové. A aktuálně použití měděných vodičů zanikla do pozadí.
Hliník, který má vysokou úroveň oxidace, tvoří při kombinaci specifický film, který má poměrně vysokou úroveň vysoký elektrický odpor. Tato vlastnost se projevuje zejména ve vlhkém prostředí. Na mědi se tvoří stejný film, jen jeho odpor je mnohem nižší. V důsledku tohoto rozdílu v odporu má tedy přímé spojení těchto kovů za následek obtížnou elektrickou vodivost. A oxidační procesy vedou k jiskření, zahřívání a požáru drátů.
Metody bezpečného kontaktu
K vytvoření spolehlivého kontaktu mezi elektrickými vodiči existuje několik metod, a to jak pomocí speciálního zařízení, tak pomocí improvizovaných prostředků.
Typy připojení vodičů:
- Twisting (twisting) je nejběžnější způsob, jehož použití je žádoucí pro dočasné spoje.
- Svařování je nejvíc spolehlivým způsobem, která zajišťuje vynikající kontakt vodičů. Vyžaduje dostupnost svářecí zařízení a určité dovednosti k provedení práce.
- Pájení - má vynikající výkon připojení, ale vyžaduje dodržování teplotního režimu (ne vyšší než 65 ℃).
- Svorkovnice- poměrně jednoduché a spolehlivé připojení.
- Připojení vodičů pomocí svorek - v závislosti na provozních podmínkách - umožňuje získat vynikající kontakt. Instaluje se velmi rychle.
- Krimpování objímkami vyžaduje speciální kleště a znalost technologie instalace, metoda je však velmi spolehlivá.
- Šroubový spoj - použitý v obtížné situace, snadné provedení a nevyžaduje speciální zařízení.
Při výběru typu připojení je nutné vzít v úvahu: materiál vodivé části; drátěný úsek; počet vodičů; druh izolace; podmínky použití. Nejčastěji se výběr typu připojení provádí na pracovišti.
Tato technologická operace je společná pro všechny způsoby spojování vodičů. Před spojením vodičů do společné elektrické jednotky je nutné je zbavit izolační vrstvy.
Nejjednodušší způsob, jak tuto práci provést, je mechanický nůž, ale v tomto případě existuje možnost poškození vodivého jádra. Abyste tomu zabránili, musíte:
- Umístěte drát na povrch stolu.
- Ukazováček stiskněte ji levou rukou.
- Drží nůž uvnitř pravá ruka, odřízněte izolaci. V tomto případě je nutné čepel nasměrovat šikmo k řezu, aby nedošlo k poškození jádra. V opačném případě může dojít k přerušení vodiče.
- Prstem levé ruky otočte vodič o jednu otáčku, abyste odřízli izolaci.
- Odstraňte odříznutý kus izolačního pláště.
Zkušení elektrikáři mají ve svém arzenálu multifunkční nástroj - odstraňovač izolace, který je určen pro řezání kabelů a odstraňování izolace. Toto zařízení nepoškozuje jádro při odstraňování izolace z vodiče libovolného průřezu, protože má speciální kalibrované vybrání pro požadovaný průměr vodiče.
Délka odizolování se volí podle způsobu připojení vodičů.
Nejjednodušší a nejznámější způsob připojení elektrických vodičů je jejich kroucení (kroucení). Zkušení elektrikáři to často nazývají staromódní metodou.
Dříve se tento typ připojení používal všude, ale s rostoucí zátěží v elektrické síti moderní byt kroucení se stalo zakázáno. Tento způsob připojení je však třeba nejprve prostudovat, protože je hlavním krokem při pájení a svařování drátů.
Hlavní výhodou kroucení je absence jakéhokoli materiálové náklady, protože potřebujete pouze kleště a odizolovací nůž. A samozřejmě výhodou kroucení je snadnost jeho provedení. Tuto práci bez problémů zvládne každý, kdo držel v ruce kleště.
Postupem času zákrut slábne, což je jeho hlavní nevýhoda. Tento proces je spojen se skutečností, že v jakýchkoli žilách dochází ke zbytkové elastické deformaci. Proto se v místě zkroucení zvyšuje přechodový odpor, což vede k zeslabení kontaktu a zahřívání vodiče. Bylo by dobré, kdyby se na tuto závadu přišlo včas a křižovatka se dala předělat, ale může dojít k požáru.
Pokud však z nějakého důvodu nemáte možnost použít spolehlivější metody, určitě se musíte seznámit s tím, jak správně připojit vodiče k sobě pomocí metody kroucení. Chcete-li to provést, musíte nejprve zbavit žíly 70-80 mm izolace. Poté držte oba vodiče tam, kde končí izolace, pomocí kleští uchopte konce vodičů a otočte je ve směru hodinových ručiček. Hlavní podmínkou spolehlivého kroucení je současné otáčení vodičů a ne je střídavě navíjet na sebe.
Pokud je průměr drátů malý, lze kroucení provést zcela ručně. Levou rukou musíte držet vodiče podél řezu izolace a pravou rukou musíte otočit vodiče ohybem (10-15 mm) ve směru hodinových ručiček. Pro těsnější kontakt na konci rotace můžete použít kleště.
Dalším krokem je izolace spoje vodičů. K tomu slouží izolační páska. Chcete-li zajistit spolehlivost a chránit kontakt před vlhkostí, musíte pásku navinout v několika vrstvách a postoupit 2-3 cm na izolaci drátu. Velmi dobrá volba Izolace se provádí pomocí tepelných trubek, hlavní věcí je nezapomenout ji nasadit na jedno z jader.
Profesionální elektrikáři radí nezastavit se ve fázi kroucení drátů, ale zpevnit spoj pájením nebo svařováním.
Jak připojit vodiče pájením
Typ spojení, ve kterém jsou elektrické vodiče spojeny pomocí roztavené pájky, se nazývá pájení. Tato metoda je nejlépe použitelná pro dráty s měděnými vodiči, ale použití speciálních tavidel umožňuje získat vysoce kvalitní spoje jiných kovů.
Výhody použití pájení:
- Z hlediska spolehlivosti je tento typ spojování drátu na druhém místě po svařování;
- umožňuje připojit jak jednožilové a lankové vodiče, tak i vodiče s různé sekce;
- není nutná údržba kontaktního místa po celou dobu provozu;
- nízké náklady na práci (tavidlo a pájka jsou levné).
Nevýhodou pájení je poměrně vysoká pracnost. Povrchy určené k pájení musí být před kroucením vodičů předem očištěny od oxidů a pocínovány.
Elektrikář musí mít určitou kvalifikaci a umět používat páječku, protože při práci je nutné přísně dodržovat teplotní režim. Slabě zahřátý nebo přehřátý kontaktní bod ztrácí svou spolehlivost a pevnost.
Technologický proces provádění pájení vypadá takto:
- Izolace je odstraněna z vodičů o 40-50 mm.
- Oblasti exponovaných žil se dobře čistí brusným papírem.
- Provádí se pocínování drátů. K tomu se zahřátá páječka ponoří do kalafuny a špičkou se několikrát přejede po čištěných plochách.
- Dráty jsou zkroucené.
- Umístěte pájku na hrot páječky a zahřejte závit. V tomto případě by měl roztavený cín vyplnit všechny mezery mezi závity.
- Po vychladnutí se pájení otře lihem a izoluje.
Chcete-li vytvořit co nejvíce spolehlivé spojení Po zkroucení vodičů se dodatečně zajistí svařováním. Technologie vytvoření takového kontaktu je velmi podobná pájení, pouze zde je místo páječky použit svařovací stroj.
Z hlediska kvality a spolehlivosti metoda svařování všem plně vyhovuje regulační požadavky vytvoření elektrického kontaktu.
Při vytváření spoje svařováním se vodiče zkroutí a jejich hrot se zavaří. Výsledná kovová koule poskytuje velmi spolehlivé spojení vodičů. Spolehlivost je zároveň způsobena nejen vytvořením vysokých elektrických charakteristik, ale také mechanických.
Hlavní nevýhodou tohoto typu drátového připojení je přítomnost svářečka a zařízení pro podobnou práci. Kromě toho je nutné přísně dodržovat pravidla práce ve výškách a požární bezpečnosti.
Pořadí svařovacích drátů:
- Vodiče odizolujeme o 60-70 mm.
- Jádra čistíme mechanicky (smirkový papír).
- Dráty zkroutíme a jejich délka musí být alespoň 50 mm.
- Svařovací zemnící kontakt připevníme na vrchol zákrutu.
- Lehce se elektrodou dotkněte spodní části twistu. Svařování drátem probíhá velmi rychle.
- Po vychladnutí kontaktní koule ji zaizolujeme.
V důsledku takových akcí se získá téměř pevný vodič a kontaktní uzel bude mít nejnižší přechodový odpor.
Pro takové připojení vodičů jsou zapotřebí speciální měděné nebo hliníkové návleky, které se volí podle velikosti průměru svazku. Pro objímky je vhodné použít stejný materiál jako je materiál vodiče.
Dráty jsou odizolovány na délku objímky, srolován a umístěn do tuby. Poté se pomocí speciálních kleští spoj lisuje a izoluje.
Pro prodloužení vodičů, tedy pro jejich podélné připevnění, jsou trubkové objímky. Dráty jsou vkládány do těchto objímek z různých stran trubky, poté jsou jednotlivě krimpovány.
Šroubová metoda
Toto zapojení se používá v elektrických obvodech s vysokým napětím. Jeho použití je vhodné pro spínání téměř jakéhokoli vodiče.
- nasaďte podložku na šroub;
- první vodič;
- další podložka;
- druhý vodič;
- znovu puk;
- šroub.
Poté je sestavená sestava ručně utažena a poté stlačena klíčem nebo kleštěmi.
Moderní průmysl si osvojil výrobu speciálních drátových konektorů, které výrazně usnadnily práci a zrychlily spínací práce:
- Čepice s vestavěnou krimpovací pružinou. Odizolované vodiče se vloží do takového uzávěru a otočí se ve směru hodinových ručiček. Při této akci jsou dráty uvnitř bezpečně stlačeny.
- Svorkovnice, které mají uvnitř trubkové mosazné objímky. Do těchto objímek jsou vloženy holé dráty a upnuty šrouby.
- Samosvorné koncovky Odizolovaný drát je automaticky fixován speciální deskou.
- Pákové svorkovnice jsou považovány za znovupoužitelná zařízení. Fixace vodiče je zajištěna zvednutím a spuštěním páky.
Pamatujte, že připojení vodičů musí být vždy provedeno bez napětí. elektrické sítě. Bez znalosti elektrotechniky, lepší chování Práce s nebezpečným napětím by měly být svěřeny odborníkům.
