• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Je možné nahradit zpětný chladič zpětným chladičem? Co je to zpětný chladič pro měsíčku, jak si ho vyrobit doma. Princip činnosti zpětného chladiče

Navzdory rozšířenému používání těchto názvů, pokud však analyzujete četné informace na internetu, existuje široký zmatek ohledně účelu těchto zařízení. Zejména ve funkcích a podstatě činnosti zpětného kondenzátoru a parního kotle je mnoho nesrovnalostí. Pojďme na to přijít a začít se základy.

Rektifikace a destilace

Destilace- Toto je vypařování následované kondenzací par. To je přesně to, co se stane, když použijete stále měsíční svit nejjednodušší typ.
Rektifikace- rozdělení směsi na frakce v důsledku protiproudého pohybu páry a stejné páry zkondenzované na kapalinu (reflux).

Je tedy vidět, že při destilaci pára vzniklá při varu kapaliny proudí přímo do kondenzátoru. Výsledkem je homogenní směs obsahující alkohol, vodu a fuselové oleje. Obsah alkoholu se zvyšuje díky tomu, že se při vyšších teplotách odpařuje. nízké teploty a rychlejší než voda a jiné frakce.

Při rektifikaci proudí část zkondenzované páry zpět do destilační nádrže, je ohřívána nově vytvořenou párou a opět mnohokrát odpařována. V důsledku procesu opětovného odpařování se destilovaná kapalina rozdělí na jednotlivé složky. V případě měsíčního svitu: fuselové oleje, voda a alkohol, který potřebujeme. Stupeň separace závisí na konstrukci destilační kolony.

Když se podíváme trochu dopředu, řekněme, že zpětný chladič pro destilační přístroj je jedním z prvků obsažených v konstrukci destilační kolony.

Suché napařovače a mokré napařovače

Ve skutečnosti se jedná o dva názvy pro stejný prvek. Jsou také známá jako mláďata. Parní parník i mokrý parník jsou konstrukčně tenkostěnnou uzavřenou nádobou malého objemu se dvěma parními potrubími v horní části: vstupem a výstupem.

Ve spodní části skokanského můstku je zapuštěn kohout pro odvod odpadního kondenzátu. Často se však džbány vyrábí ze skleněných dóz, o kohoutku pak samozřejmě nemůže být ani řeč. Nahromaděná kapalina se odvádí hrdlem a teprve po ukončení destilace.

Jednoduchý parní hrnec z plechovky

Mezi mokrým parníkem a suchým parníkem je jeden konstrukční rozdíl: u mokrého parního hrnce je výstup vstupní trubky snížen až na samé dno, takže pára z destilační kostky „bublá“ kapalinou nalévanou do nádoby. . Mokrý parník se proto často nazývá bubbler.

Jak to funguje

1. Pára se dostává do nádoby a vlivem rozdílu teplot se začne srážet na stěnách a stékat ke dnu.
2. Jak se těleso parního kotle zahřívá novou párou, intenzita kondenzace klesá a část páry začíná unikat.
3. Kondenzát se přitom začne ohřívat a vypařovat a také přechází do extrakce.
4. V určitém okamžiku je na dně vlivem opětovného odpařování pouze „špinavý“ hlen, který je lepší vypustit kohoutkem a spustit cyklus od začátku.
5. Pokud není kohoutek, tak je pouze jedna možnost - výběr před splachováním, tzn. Na výstupu dostaneme „špinavý“ produkt.

Obě možnosti „resetovat“ a „výběr k vítězství“ nejsou dobré – výstup, který stále získáme, není produkt nejvyšší kvality. Ve skutečnosti parník plní pouze dvě užitečné funkce:

• zabraňuje výběru párů kaše;
• díky opětovnému odpařování mírně zvyšuje pevnost produktu.

Je možné zlepšit účinnost skusu? Je to možné, ale je nutné změnit jeho strukturu: těleso by mělo být umístěno nad destilační kostkou a kondenzát by měl být vypouštěn přímo do kostky. Jen tohle už nebude zásobník na suchou páru, ale celkem slušný neřízený zpětný chladič.

Jak funguje zpětný chladič?

Zařízení zpětného kondenzátoru ve své nejjednodušší podobě jsou dvě svařované trubky různé průměry, nainstalovaný svisle na destilační kostce. V plášti mezi nimi cirkuluje chladicí kapalina (voda) a trubka menšího průměru slouží jako potrubí pro únik páry obsahující alkohol.

Pro vysvětlení principu činnosti tohoto zařízení předpokládejme konvenčně, že destilovaná kapalina má 2 složky, mající různé teploty vařící. Rozdělení na zlomky se provádí takto:

1. V počáteční fázi chlazení začíná v plná síla a dokud se destilační kostka nezahřeje, přístroj pracuje „sám na sebe“. To znamená, že kapalina vypařující se z nádoby kondenzuje, vytváří tenký film na stěnách a proudí směrem ke stoupající páře zpět do krychle. Na své cestě se ohřívá nově vytvořenou párou a částečně se odpařuje - to je „zpětné odpařování“
2. Poté, co teplota v nádobě dosáhne teploty dostatečné k varu obou frakcí, vytvoří se uvnitř struktury dvě oblasti:
3. Horní, kde kondenzují páry frakce s nízkým bodem varu.
4. Spodní je oblast kondenzace druhé složky.
5. Do hlavní lednice se stále nic nedostává, to znamená, že zatím není žádný výběr.
6. Teploty vypařování a kondenzace každé frakce jsou známé. Nyní můžete změnit režim chlazení tak, aby bod odpařování první frakce byl na horním okraji zpětného chladiče.
7. Začíná výběr první složky směsi.
8. Po zvolení nízkoteplotní frakce se opět změní režim a zvolí se druhá část směsi.

Tato metoda umožňuje rozdělit kapalinu na libovolný počet složek, které mají různé teploty vařící. Proces je inerciální a je lepší měnit režim chlazení velmi opatrně, pomalu a po krocích.

Dimrothův zpětný chladič

Separační schopnost zpětného chladiče závisí na velikosti kontaktní plochy mezi zpětným chladičem a párou a přesnosti seřízení. Princip činnosti je u všech typů těchto zařízení stejný, liší se pouze designem.

Ta, která byla popsána v předchozí části, je chladnička filmového typu s přímým průtokem. Konstrukce je jednoduchá na výrobu a docela efektivní. Má to ale nevýhody – malou interakční plochu, která má obecně tendenci k nule, když se konstrukce odchýlí od vertikály. Druhým je obtížnost nastavení teploty páry. Návrh Dimroth tyto nedostatky částečně postrádá.

Dimrothův zpětný chladič je skleněná nebo kovová baňka se spirálovou trubicí uprostřed. Koluje v něm voda a kondenzuje na něm hlen.

Princip fungování je stejný, ale je zřejmé, že takový design, dokonce i pouhým okem, má velká oblast kontakt mezi párou a kapalinou než filmový aparát. Kromě toho k interakci hlenu a páry dochází ve středu baňky, kde je její teplota maximální. Výsledný produkt tak bude čistší a pevnější.

Proč se v každodenním životě stále nejčastěji používá Dimrothův zpětný chladič nebo filmový zpětný chladič pro měsíční svit? Je to dáno vlastnostmi suroviny – rmutu. Pokud při jeho destilaci použijete nejúčinnější náplňovou kolonu s velká oblast plnič, pak po půl hodině práce se plnič natolik znečistí, že jakákoliv náprava nebude možná.

Nejběžnějším typem výměníku tepla v průmyslu je trubkový výměník. Volba návrhu závisí na úkolech, kterým uživatelé čelí. Trubkový generátor nemusí být vícetrubkový – běžný plášťový zpětný chladič, lednice typu „trubka v potrubí“ s přímým prouděním (a) nebo s protiproudem (b) -a-trubkové systémy.

Používají se také jednoprůchodové výměníky tepla s příčným pohybem chladiva (c). Ale nejúčinnější a často používaný pro vícetrubkové výměníky tepla je víceprůchodový křížový okruh (d).

V tomto schématu se jeden proud kapaliny nebo páry pohybuje potrubím a druhé chladivo se k němu pohybuje klikatým způsobem a opakovaně prochází potrubím. Jedná se o hybrid možností protiproudu a křížového proudění, který umožňuje vytvořit výměník tepla co nejkompaktnější a nejefektivnější.

Princip činnosti trubkových výměníků tepla a rozsah jejich použití

V měsíčním svitu se víceprůchodové chladničky s příčným tokem obvykle nazývají skořepinové a trubkové chladničky (CHT) a jejich verze s jedním potrubím se nazývá protiproudá nebo přímo toková chladnička. V souladu s tím při použití těchto konstrukcí jako zpětných kondenzátorů - plášťových a plášťových zpětných kondenzátorů.

V domácím měsíčním svitu, kaši a destilační kolony Pára je do těchto výměníků přiváděna pomocí vnitřní potrubí a chladicí vodou do pláště. Každý průmyslový topenář by tím byl pobouřen, protože právě v potrubí lze vytvořit vysokou rychlost chladicí kapaliny, která výrazně zvyšuje přenos tepla a účinnost instalace. Destilátory však mají své vlastní cíle a ne vždy potřebují vysokou účinnost.

Například u zpětných chladičů pro parní kolony je naopak nutné zmírnit teplotní spád, rozložit kondenzační zónu co nejvíce do výšky a po zkondenzování potřebné části páry zabránit přechlazení zpětného toku. . A dokonce tento proces přesně regulovat. Do popředí se dostávají úplně jiná kritéria.

Mezi ledničkami používanými při vaření piva při měsíčním svitu jsou nejrozšířenějšími výměníky, přímé toky a trubice. Každý z nich má svůj vlastní rozsah použití.

Pro zařízení s nízkou (do 1,5-2 l/hod) produktivitou je nejracionálnější použít malé průtokové hady. S nepřítomností tekoucí voda cívky také poskytují náskok pro další možnosti. Klasickou možností je cívka v kbelíku s vodou. Pokud je k dispozici vodovodní systém a výkon zařízení je do 6-8 l/h, pak jednotky s přímým průtokem navržené na principu „potrubí v potrubí“, ale s velmi malou prstencovou mezerou (asi 1 -1,5 mm), mají výhodu. Na parní trubici je spirálovitě navinut drát v krocích po 2-3 cm, který vystředí parní trubici a prodlouží cestu chladicí vody. Při topných výkonech do 4-5 kW je to nejvíce ekonomická varianta. Stroj s pláštěm a trubkou může samozřejmě nahradit stroj s přímým průtokem, ale výrobní náklady a spotřeba vody budou vyšší.

Skořápka a trubka přicházejí do popředí, když autonomní systémy chlazení, protože je zcela nenáročné na tlak vody. Zpravidla stačí běžné akvarijní čerpadlo úspěšná práce. Navíc s topnými výkony 5-6 kW a více se skořepinová chladnička stává prakticky žádnou alternativou, protože délka průtočné chladničky k likvidaci vysoký výkon bude iracionální.

Pro zpětné chladiče kašovité sloupce situace je poněkud jiná. S malými průměry sloupců do 28-30 mm je nejracionálnější běžný výrobce košil (v principu stejný stroj na výrobu plášťů a trubek).

Pro průměry 40-60 mm je lídrem Jedná se o vysoce přesný chladič s jasnou regulovatelností výkonu a absolutní neschopností vzduchovat. Dimrot umožňuje konfigurovat režimy s nejmenším zpětným podchlazením. Při práci s náplňovými kolonami umožňuje díky své konstrukci vycentrovat zpětný tok zpětného toku, nejlepší způsob zavlažte trysku.

Skořápka a trubka jde ven popředí s autonomními chladicími systémy. K zavlažování trysky s refluxem nedochází ve středu kolony, ale podél celé roviny. To je méně účinné než Dimrot, ale docela přijatelné. V tomto režimu bude spotřeba vody trubkového stroje výrazně vyšší než u Dimrothu.

Pokud potřebujete kondenzátor pro kolonu s kapalinovou extrakcí, pak Dimroth je bezkonkurenční díky přesnosti nastavení a nízkému zpětnému podchlazení. Pro tyto účely se také používá trubka, ale přechlazení refluxu je obtížné zabránit a spotřeba vody bude vyšší.

Hlavním důvodem popularity plášťů a trubek mezi výrobci domácí přístroje je, že jsou univerzálnější při použití a jejich části se snadno sjednocují. Navíc použití trubkových zpětných kondenzátorů v zařízeních typu „konstruktor“ nebo „reverzace“ je mimo konkurenci.

Výpočet parametrů trubkového deflegmátoru

Výpočet požadované teplosměnné plochy lze provést pomocí zjednodušené metody.

1. Určete součinitel prostupu tepla.

Vzorce pro výpočty:

R = h/A, (m2K)/W;

Rs = R1 + R2 + R3 + R4, (m2K)/W;

K = 1/Rs, W/(m2K).

2. Určete průměrný rozdíl teplot mezi párou a chladicí vodou.

Teplota nasycených alkoholových par Тп = 78,15 °C.

Maximální výkon zpětného kondenzátoru je nutný v režimu samojízdného provozu kolony, který je doprovázen maximálním přívodem vody a minimální výstupní teplotou. Předpokládáme tedy, že teplota vody na vstupu do pláště a trubky (15 - 20) je T1 = 20 °C, na výstupu (25 - 40) - T2 = 30 °C.

Твх = Тп - Т1;

Tout = Tp - T2;

Průměrnou teplotu (Tav) vypočítáme pomocí vzorce:

Tsr = (Tin - Tout) / Ln (Tin / Tout).

To je v našem případě zaokrouhleno:

Tout = 48 °C.

Tav = (58 - 48) / Ln (58 / 48) = 10 / Ln (1,21) = 53 °C.

3. Vypočítejte teplosměnnou plochu. Na základě známého součinitele prostupu tepla (K) a průměrné teploty (Tav) určíme pro požadovaný tepelný výkon (N), W potřebný povrch pro výměnu tepla (St).

St = N/ (Tav* K), m2;

Pokud například potřebujeme využít 1800 W, pak St = 1800 / (53 * 1493) = 0,0227 m2 nebo 227 cm2.

4. Geometrický výpočet. Pojďme se rozhodnout minimální průměr trubky U zpětného chladiče jde hlen směrem k páře, proto je nutné splnit podmínky pro jeho volné proudění do trysky bez nadměrného podchlazení. Pokud uděláte trubičky s příliš malým průměrem, můžete vyvolat zadušení nebo uvolnění refluxu do oblasti nad zpětným chladičem a dále do výběru, pak můžete na dobré čištění od nečistot jednoduše zapomenout.

Minimální celkový průřez trubek při daném výkonu vypočítáme pomocí vzorce:

Průřez = N * 750 / V, mm 2, kde

N – výkon (kW);

750 – odpařování (cm 3 / s kW);

V – rychlost páry (m/s);

Ssec – minimální plocha průřez trubky (mm 2)

Při výpočtu kolonových destilátorů se topný výkon volí na základě maximální rychlost pára v koloně 1-2 m/s. Má se za to, že pokud rychlost překročí 3 m/s, pak pára vyžene reflux nahoru do kolony a hodí ho do výběru.

Pokud potřebujete zlikvidovat 1,8 kW v zpětném chladiči:

Průřez = 1,8 * 750 / 3 = 450 mm 2.

Pokud vyrobíte zpětný chladič se 3 trubicemi, znamená to, že plocha průřezu jedné trubice není menší než 450 / 3 = 150 mm 2, vnitřní průměr je 13,8 mm. Nejbližší největší z standardní velikosti trubky – 16 x 1 mm (vnitřní průměr 14 mm).

Při známém průměru trubky d (cm) zjistíme minimální požadovanou celkovou délku:

L = St/ (3,14 * d);

L= 227/ (3,14 x 1,6) = 45 cm.

Pokud uděláme 3 trubičky, tak délka zpětného chladiče by měla být cca 15 cm.

Délka se upravuje s ohledem na to, že vzdálenost mezi přepážkami by měla být přibližně stejná jako vnitřní poloměr těla. Pokud je počet přepážek sudý, budou potrubí pro přívod a vypouštění vody zapnuté opačné strany, a pokud je liché - na jedné straně zpětného chladiče.

Zvětšování nebo zmenšování délky potrubí v poloměru sloupů pro domácnost nezpůsobí problémy s ovladatelností nebo výkonem deflegmátoru, protože to odpovídá chybám ve výpočtu a lze je kompenzovat dalšími konstruktivní řešení. Můžete zvážit možnosti se 3, 5, 7 nebo více trubicemi a poté si vybrat tu optimální z vašeho pohledu.

Konstrukční vlastnosti trubkového výměníku tepla

Příčky

Vzdálenost mezi přepážkami je přibližně stejná jako poloměr tělesa. Čím menší je tato vzdálenost, tím větší je rychlost proudění a tím menší je možnost vzniku stagnačních zón.

Přepážky usměrňují proudění přes trubky, což výrazně zvyšuje účinnost a výkon výměníku tepla. Přepážky také zabraňují ohýbání trubek vlivem tepelného zatížení a zvyšují tuhost trubkového zpětného kondenzátoru.

Segmenty jsou v přepážkách vyříznuty, aby mohla voda procházet. Segmenty nesmí být menší plocha průřezy potrubí pro zásobování vodou. Typicky je tato hodnota asi 25-30 % plochy septa. Segmenty musí v každém případě zajistit rovnost rychlosti vody po celé trajektorii pohybu, a to jak ve svazku trubek, tak v mezeře mezi svazkem a tělesem.

U zpětného chladiče, i přes jeho malou (150-200 mm) délku, má smysl vytvořit několik přepážek. Pokud je jejich počet sudý, armatury budou na opačných stranách, pokud liché - na stejné straně zpětného kondenzátoru.

Při instalaci příčných přepážek je důležité zajistit, aby mezera mezi korpusem a přepážkou byla co nejmenší.

Trubky

Tloušťka stěn trubky není zvlášť důležitá. Rozdíl v součiniteli prostupu tepla pro tloušťku stěn 0,5 a 1,5 mm je zanedbatelný. Ve skutečnosti jsou trubky tepelně transparentní. Volba mezi mědí a nerezovou ocelí z hlediska tepelné vodivosti také ztrácí smysl. Při výběru je třeba vycházet z provozních nebo technologických vlastností.

Při označování trubkovnice se řídí tím, že vzdálenosti mezi osami trubek by měly být stejné. Obvykle jsou umístěny ve vrcholech a stranách pravidelného trojúhelníku nebo šestiúhelníku. Podle těchto schémat je možné stejným krokem umístit maximální počet trubek. Středová trubka se nejčastěji stává problematickou, pokud vzdálenosti mezi trubkami ve svazku nejsou stejné.

Obrázek ukazuje příklad správné umístění díry.

Pro usnadnění svařování by vzdálenost mezi trubkami neměla být menší než 3 mm. Pro zajištění pevnosti spojů musí být materiál trubkovnice tvrdší než materiál trubky a mezera mezi sítem a trubkami nesmí být větší než 1,5 % průměru trubky.

Při svařování by měly konce trubek vyčnívat nad rošt ve vzdálenosti rovné tloušťce stěny. V našich příkladech - o 1 mm vám to umožní vytvořit vysoce kvalitní šev roztavením trubky.

Výpočet parametrů plášťové lednice

Hlavní rozdíl mezi skořepinovou lednicí a zpětným chladičem spočívá v tom, že zpětný tok v chladničce proudí stejným směrem jako pára, takže vrstva zpětného toku v kondenzační zóně narůstá plynuleji z minima na maximum a jeho průměrná tloušťka je o něco větší.

Pro výpočty doporučujeme nastavit tloušťku na 0,8 mm. U zpětného chladiče je vše naopak – na začátku tlustá vrstva hlen, který se slil z celého povrchu, naráží na páru a prakticky jí nedovolí plně kondenzovat. Poté, po překonání této bariéry, pára vstupuje do zóny s minimálním, asi 0,5 mm tlustým, refluxním filmem. Jedná se o tloušťku na úrovni její dynamické kondenzace dochází především v této zóně.

Vezmeme-li průměrnou tloušťku vrstvy hlenu rovnou 0,8 mm, at konkrétní příklad Podívejme se na vlastnosti výpočtu parametrů skořepinové chladničky pomocí zjednodušené metody.

Maximální požadavky na výkon chladničky jsou stanoveny první destilací, pro kterou jsou provedeny výpočty. Užitný topný výkon – 4,5 kW. Vstupní teplota vody – 20 °C, výstupní teplota – 30 °C, pára – 92 °C.

Твх = 92 - 20 = 72 °C;

Tout = 92 - 30 = 62 °C;

Tav = (72 - 62)/Ln (72/62) = 67 °C.

Oblast přenosu tepla:

St = 4500 / (67 * 855,6) = 787 cm².

Minimální celkový průřez potrubí:

S průřez = 4,5*750/10= 338 mm²;

Vybíráme 7-trubkovou lednici. Průřez jedné trubky: 338 / 7 = 48 mm nebo vnitřní průměr 8 mm. Ze standardní řady trubek vhodné 10x1 mm (s vnitřní průměr 8 mm).

Pozornost! Při výpočtu délky chladničky je vnější průměr 10 mm.

Určete délku trubek chladničky:

L= 787 / 3,14 / 1 = 250 cm, tedy délka jedné trubky: 250 / 7 = 36 cm.

Vyjasňujeme délku: pokud je tělo chladničky vyrobeno z trubky o vnitřním průměru 50 mm, pak by mezi přepážkami mělo být 25 mm.

36 / 2,5 = 14,4.

Můžete tedy udělat 14 přepážek a pořídit si trubky vstup-výstup vody v různých směrech, nebo 15 přepážek a trubky se budou dívat jedním směrem a výkon se také mírně zvýší. Vybereme 15 přepážek a upravíme délku trubek na 37,5 mm.

Výkresy trubkových zpětných kondenzátorů a chladniček

Výrobci nijak nespěchají, aby se podělili o své nákresy trubkových výměníků tepla a domácí řemeslníci je ve skutečnosti nepotřebují, ale přesto jsou některá schémata ve veřejné doméně.

Doslov

Neměli bychom zapomínat, že vše výše uvedené je teoretický výpočet pomocí zjednodušené metody. Tepelné výpočty mnohem komplikovanější, ale v reálném rozsahu změn topného výkonu a dalších parametrů v domácnostech dává technika správné výsledky.

V praxi může být součinitel prostupu tepla různý. Například kvůli zvýšené drsnosti vnitřní povrch potrubí, bude refluxní vrstva vyšší než vypočtená, nebo nebude chladnička umístěna svisle, ale pod úhlem, což změní její vlastnosti. Možností je mnoho.

Výpočet umožňuje poměrně přesně určit rozměry výměníku tepla, zkontrolovat, jak změna průměru potrubí ovlivní vlastnosti bez dodatečné náklady odmítnout všechny nevhodné nebo zaručeně podřadné možnosti.

Při výrobě lihovin musí domácí řemeslník správně určit požadovaný konečný výsledek. Pokud je pro velitele důležitá rychlost a nízká cena zařízení, bude zařízení jednoduché: destilační kostka a lednička.

Pokud chce získat co nejkvalitnější produkt, vyčištěný od fuselových olejů a s pevností nad 70 stupňů, je nutné použít různé doplňkové komponenty: pařák, probublávačku nebo zpětný chladič.

Zpětný chladič je zařízení pro dodatečné čištění páry obsahující alkohol. Pára, která se v destilační kostce při zahřívání rmutu tvoří, obsahuje nejen alkohol, ale i těžší nečistoty tavných olejů a vody. Pokud se pára ochladí, tyto těžké nečistoty kondenzují a tento kondenzát se nazývá reflux. Proces oddělování hlenu od páry se nazývá reflux.

Definice z Výkladový slovník cizí slova ed. Krysina: „Deflegmace [de], a, pl. Nyní. [Němec Deflegmace< лат. dē… от…, раз… + греч. phlegma мокрота, влага]. тех. Частичная конденсация смесей различных паров и газов с целью обогащения их низкокипящими компонентами.»

Hlen také obsahuje určité množství alkoholu, takže kdy různá provedení měsíční destilační zařízení, je možné zajistit návrat hlenu do destilační kostky.

Mechanismus provozu (proč je potřeba)

Klasický okruh destilátoru měsíčního svitu, kostka-lednička, se mění v obvod kostka-refluxový kondenzátor-suchý parník-lednička. Provozní postup systému je následující:

• Rmut se v kostce zahřívá, odpařují se z něj lehké frakce - líh, fuselové oleje, voda.
• Pára se ochlazuje ve zpětném chladiči. nainstalované na kostce. Hlen vstupuje do krychle. kde se opět vypaří.
• Parník - prázdná nádoba, kterým prochází pára. Je potřeba oddělit rozstřikovanou kaši a nejtěžší kondenzát. Zde lze také nainstalovat zpětný chladič. pak bude hlen shromážděn a využit.
• Bubbler podle účelu a designu podobně jako parní lázeň, rozdíl je v tom, že je navržena tak, aby pára procházela vodou, chladila a čistila se. Pokud je zpětný chladič instalován na probublávačce, pak probublávání páry bude procházet refluxem. ne čistá voda.
• Alkohol v lednici je kompletní kondenzuje a shromažďuje se v kapalné formě v přijímači.

Videorecenze skleněné lednice:

Kde je nainstalován?

Zpětný chladič lze také instalovat na parní nádrž nebo bublinkovou nádrž. Pak se hlen nebude shromažďovat v kostce, což poskytne čistší produkt na výstupu, ale část alkoholu zůstane při refluxu. V některých zdrojích je zpětný chladič zaměňován s parním kotlem, ale stále se jedná o různá zařízení.

Zpětný chladič je instalován:

• Na přístroji. V tomto případě dostaneme něco jako destilační kolonu.
• Na suchém parníku. V tomto případě musí být vybaven kohoutkem pro vypuštění nahromaděné kapaliny.
• Na bublifuku. V tomto případě je lepší ji zprůhlednit, abyste mohli pozorovat bublinky páry procházející hlenem. a také sledovat hladinu nahromaděného hlenu.

Chladicí zařízení pro měsíční svit:

Uvažujme například Dimrothův zpětný chladič. Jedná se o klasické laboratorní vybavení, obvykle vyrobené z tepelně odolného dvojitého laboratorního skla. Je to hlavní trubice obalená skleněnou cívkou. Tento design je umístěn v baňce, která chrání před mechanickým poškozením.

Hlavní trubice je instalována svisle na krychli nebo parní nádrži tak, aby hlen stékal dolů vlivem gravitace. Pára prochází hlavní trubicí a je ochlazována studená voda z cívky. Pro přívodní a vratnou vodu musí být spirála vybavena armaturami. Takové systémy se také nazývají systémy s pláštěm a trubkou.

Vyrábíme si to sami

V domácím vaření ne každý používá reflux. To ale vede ke zhoršení kvality výsledného alkoholu, případně k použití dvojité destilace. Navíc je zpětný chladič snadno vyrobitelný a vydrží poměrně dlouho.

Domácí řemeslník dokáže vyrobit jak plášťový, tak plášťový zpětný chladič. Opláštěný zpětný chladič bude místo cívky používat jednoduchý vodní plášť. V každém případě pro výrobu zpětného chladiče budete potřebovat dovednosti pájení nebo svařování.

Poznámka: Při výběru materiálu pro zpětný chladič musíte vědět, že hlavní trubka musí být vyrobena ze skla, potravinářské kvality z nerezové oceli nebo měď.

Tyto materiály neoxidují a nemění chuť výsledného alkoholu. Košile nebo návin může být vyroben z jakéhokoli jiného materiálu.

Podívejte se na video, jak na to jednoduchá lednice pro měsíční svit za 15 minut:

• Trubkový zpětný chladič se skládá z hlavní trubky a na ní navinuté cívky. jako hlavní trubka může být použita jednoduchá trubka z nerezové oceli nebo mědi.
• Délka tuby závisí na objemu výroby, pro domácí vaření stačí palcová trubice dlouhá 25 cm.
• Průměr lze zvětšit a délku zmenšit.
• Čím tenčí a delší trubice, tím déle bude destilace trvat a tím vyšší bude stupeň čištění.
• Pokud ale zpětný chladič páru příliš ochladí, pak nedosáhnete vůbec žádných výsledků – všechny alkoholy natečou zpět do kostky.

Je snadné vyrobit trubkový zpětný chladič:

1. Na hlavní trubku je navinuta měděná trubka o průměru 6 mm.
2. Délka návinu - 15 - 20 cm.
3. Trubka je zajištěna plastovými nebo svorkovými svorkami, na tuto konstrukci lze umístit pěnovou pryž nebo pěnovou izolaci vhodného průměru, která se používá k izolaci topných systémů.
4. Na měděná trubka voda se dodává pro chlazení.
5. To je vše - zpětný chladič je připraven.

Účinnější zpětný chladič může být vyroben z několika trubek malého průměru umístěných v plášti s tekoucí vodou V tomto provedení má pára velkou plochu kontaktu se studenými stěnami, což činí zpětný chladič efektivnější. .

Dělá se to takto:

1. Trubky malého průměru jsou sestaveny do kazety, která vypadá jako buben revolveru.
2. Pokud použijeme toto přirovnání, pak pára proudí nábojnicemi a v těle bubnu cirkuluje chladicí kapalina.
3. Tento design je obtížné vyrobit, abyste sestavili takovou konstrukci, musíte použít svařování nerezové oceli nebo měděné pájení.

Čím to nahradit?

Pokud je výroba nebo nákup zpětného chladiče problematická, můžete jej nahradit jednoduchým probublávačem.

• K tomu si vezměte jednoduchou skleněnou nádobu (nejlépe alespoň 1 litr) se šroubovacím víčkem. Ve víku jsou vyvrtány dva otvory - vstupní a výstupní.
• Do otvorů se zasouvají trubičky, přičemž na vstupu trubice klesá až téměř na dno a výstupní trubice je umístěna až na samém víku.
• Je důležité pečlivě utěsnit spoj mezi trubičkami a víkem. K tomu můžete použít svařování za studena nebo pájení.
• Asi jedna třetina se nalije do sklenice studená voda. Mechanismus činnosti probublávače je jednoduchý: pára pod tlakem prochází trubicí a prochází vodním sloupcem. Zároveň se ochlazuje, fuselové oleje kondenzují a rozpouštějí se ve vodě.
• Část alkoholu se rozpouští i ve vodě, ale to není problém: při provozu se voda ohřívá horkou párou a alkohol se z povrchu sklenice znovu odpařuje. Je třeba poznamenat, že zpětný chladič má oproti probublávači řadu výhod, například možnost nastavení intenzity zpětného toku.

Podívejte se na video, kde je demontován čínský měsíční chladič, vždy bylo zajímavé, z čeho se vyrábí ve výrobě:

Průmyslová zařízení

V alkoholovém průmyslu je nezbytnou podmínkou použití zpětných chladičů. Zároveň existuje různé druhy- přímé a zpětné působení.

1. Přímá akce - hlen vstupuje do samostatné nádrže a již není zapojen do procesu.
2. Opak je pravdou - do destilační kostky se přivádí hlen, který se znovu a znovu odpařuje, přičemž se odpařuje zbývající alkohol. V tomto případě se používají speciální lapače alkoholu a ventilační systémy.

Hlavním účelem zpětného chladiče je zkrátit dobu a počet technologických operací a zlepšit výchozí kvalitu produktu. Zpětný chladič rozděluje páru na několik frakcí. Pára, procházející lopatkami a radiátory, je vířena a ochlazována. Řízení teplotní podmínky se provádí automaticky pomocí senzorů a ovladače.

Výsledkem je, že pára po zařízení obsahuje hlavně alkohol a malou část vody - síla alkoholu může dosáhnout 70-90 stupňů.

Závěr

Takže použití mezichladniček - zpětných chladičů - je nutné, pokud potřebujete získat kvalitnější alkohol s minimálními náklady.

Použití tohoto zařízení je povinné, pokud je kvalita rmutu nízká, jsou zde cizí pachy nebo je pociťován vysoký obsah fuselových olejů. Zároveň lze nejjednodušší konstrukce snadno vyrobit vlastními rukama nebo objednat u svářečů argonu.