Příprava pil. Příprava k použití kotoučových plochých pil Co by měl pilař začátečník vědět o teorii rázu
Je čas řezat? Nezapomeňte zkontrolovat stav pilového kotouče! Může vyžadovat úpravu nebo kování.
Kotoučové pily: kontrola stavu kotoučů, rovnání, kování
Správná příprava pilového kotouče pro práci se kontroluje pomocí dlouhých a krátkých pravítek. Při posuzování celkového stavu kotouče položte pilu ve volném stavu s vroubkovaným ostřím na pracovní stůl a podepřete ji nejlepší část(nebo pro středový otvor) levou rukou, pravou rukou přiložte dlouhé pravítko na rovinu kotouče podél průměru pily (obr. 1). Kontrola se provádí na obou stranách v častých intervalech (každých 20°) po celém disku. Správně zpracovaná pila by měla tvořit stejnou malou světelnou mezeru ve všech polohách s dlouhým pravítkem. Konvexnost pil do průměru 800 mm ve volném stavu by neměla přesáhnout 0,1 mm, u pil s průměrem větším než 800 mm - 0,3 mm.
Lokální a celkové závady jsou u kotoučových pil běžné. Místní vady zahrnují ty, které způsobily deformaci některé oblasti a neovlivnily celkový stav pilového kotouče. Mezi obecné vady patří takové, které způsobily celkovou deformaci nebo zakřivení celého pilového kotouče.
Lokální deformace kotouče jsou detekovány pomocí krátkého pravítka, jehož délka je menší než poloměr pily. Při zkoumání pily se krátké pravítko přikládá střídavě na jednu a druhou stranu ve směru poloměrů a také se otáčí pod úhlem v obou směrech, aby se určily přesné hranice vad.
Pro snadnou kontrolu, kotoučové pily velký průměr Doporučuje se nasadit na speciální vřeteno (obr. 3). Pomalým otáčením pily rukou a přikládáním krátkého pravítka na rovinu pilového kotouče zjistěte, jaké vady se na něm vyskytují. Vřeteno je umístěno blíže ke kovadlině, a pokud to není možné, namontuje se na speciální vozík nebo se k přepravě pil k vřetenu instalovanému z boku použije vozík.
Správně kovaná pila zavěšená na středovém otvoru a umístěná v vertikální rovina, při lehkém úderu hřbetem ruky na boční plochu by měl vydávat čistý vysoký zvuk a v obvodové části mírně vibrovat. Pokud pila vydává nízký chrastivý zvuk a její vroubkovaný okraj hodně vibruje, má slabé hrany nebo jiné vady. Tento typ pily není vhodný pro běžné použití.
Správný stav kovaného pilového kotouče umístěného v horizontální rovina na třech podpěrách, vyznačujících se stejnou mírou vychýlení v libovolné poloze pravítka podél průměru pily. Při kontrole druhé strany pily by měl být rozdíl ve velikosti světelné mezery vůči první straně u pil s průměrem do 400 mm menší než 0,1 mm, s průměrem nad 400 až 800 mm. mm - 0,1 ... 0,1 5 mm a pro pily o průměru větším než 800 mm - 0,1 6...0,2 mm. Při kontrole pil zahraničních firem s velkými průměry je rozdíl v mezerách mnohem menší nebo chybí.
U kotoučových pil používaných na omítačkách se dvěma pilami může být tento rozdíl o něco větší. Pila má v tomto případě na vnější straně (na řezaném pásu) určitou konvexitu, která se posouvá do strany pomocí štípacího nože nebo mechanismu pro oddělování pásu. V provozu taková pila získává správná poloha ve svislé rovině.
Pro dvoupilové omítačky, pražcové frézy a některé další kotoučové pily (kde se používají silné pily velkého průměru - 1 100 ... 1 600 mm), při řezání prken a odřezávání tenkých desek a poddeskových desek se pilám dávají jednostranné kování. V tomto případě má pila tvar desky (u pražcových řezaček) s průhybem až 1 ... 2 mm (měřeno ve svislé rovině). Takové pily se instalují do stroje konvexní stranou k řezanému plátu, poddesce nebo kolejnici do omítačů.
Obrázek 3 ukazuje diagramy deformace pil údery kladiva. Na kovadlině (1) je kotoučová pila (3), do které se udeří kladivem (2). Působením síly (9) v pile od hlavy kladiva se vytvoří mikrozářez (5), jehož hloubka a rozměry závisí na síle nárazu a poloměru zakřivení hlavy kladiva. V důsledku toho se v místě dopadu tloušťka pily zmenšuje, kov proudí do stran a začíná „tlačit“ na sousední oblasti. V místě dopadu vznikají tlaková napětí.
Ze strany kovadliny není patrná viditelná deformace kovu větší plocha kontaktu, ale ve skutečnosti dochází k deformaci. V důsledku toho dochází k rozdílu v namáhání povrchů pily ze strany kovadliny a ze strany kladiva při konstantním objemu pilového kovu, který při nárazu také šel do stran, a v zóně nárazu, ale tlaková napětí vznikají na větší ploše. Nakonec se kov v okolí poddá kladivu za promáčknutím. Je to výsledek různých deformací kovu od kladiva a kovadliny. V důsledku toho můžete několikanásobným úderem do pily, například v přímé linii, způsobit, že se sousední části kovu podvolí kladivu a tím vytvoříte nebo odstraníte jakoukoli závadu. To se používá při rovnací a kovací pile. Aby se pila narovnala a vyrovnala pnutí napříč tloušťkou, je převrácena a na stejná nebo sousední místa na opačné straně pily je aplikován úder stejné síly.
Pokud byla pila mazána tenkou vrstvou maziva, pak jsou místa, kde kladivo udeřilo, dobře vidět na straně pily, která byla obrácena ke kovadlině. To zjednodušuje orientaci dopadů a zkvalitňuje přípravu kotoučů k práci. Tím se vyrovnají napětí z deformace kovu v místech úderů kladiva na obou stranách pily a zmizí jeho zkroucení, ale zároveň v kovu této zóny vznikají nová napětí. Pokud takto opracujete nějakou plochu na pile, získá nový kvalitativní stav - natažení (zeslabení) opracovávané plochy, ve kterém začnou působit tlaková napětí. Tato podmínka musí být vytvořena při kování pily. Pokud změníte tvar hlavy kladiva a uděláte ji podlouhlou, pak se změní velikost napětí vznikajících při nárazu - bude větší v podélném směru hlavy kladiva. Při rovnacích a kovacích pilách se používají profilová kladiva, která mají různé tvary a velikosti úderníku.
Ve druhém případě je na kovadlinu umístěn kus silné lepenky s kotoučovou pilou (obr. 3, b). Pokud udeříte do pily kladivem silou (5), pak se pila v místě nárazu, aniž by narazila na reakci kovadliny, o určitou hodnotu prohne. V tomto případě nevznikají v místě dopadu tahová ani tlaková napětí. V zóně nárazu se kov působením kladiva ohýbá, ale jeho tloušťka v místě nárazu se nezmenšuje a sousední oblasti nemění své napětí. Pokud tímto způsobem ošetříte oblast pily s konvexností, můžete ji snížit až na úroveň roviny pily. Tato vlastnost se využívá k odstranění určitých závad při rovnání pil a k odstranění mnoha lokálních závad.
Znát chování pilového kovu při úderu kladivem různé podmínky, je možné změnou síly a orientace úderu efektivně ovlivnit změnu namáhaného stavu jak jednotlivých sekcí, tak i pily jako celku.
Při absenci kovadliny úprava pilové kotouče s eliminací malých vyboulení lze provést na koncích bloků z tvrdého dřeva (např. dub).
Kladivo udeří do pilového kotouče střední částí úderníku. Při úderu ostřím úderníku je snadné poškodit pilu tím, že se v ní vytvoří promáčkliny a rýhy. Nedoporučuje se vyvíjet silné údery kladivem na střední část pily, která je u strojů uzavřena upínacími přírubami. Úpravy a kování pily v této oblasti je povoleno v případech, kdy je nutné provést korekci obecné ohýbání pily a jiné závady umístěné v tomto místě. Při kování je hmotnost kladiva a síla úderu úměrná tloušťce pily a její tvrdosti. Tenčí nebo méně tvrdá pila vyžaduje lehčí údery. Při rovnání a kování musí zpracovávaná část pily pevně ležet na kovadlině.
Rozložení nárazů na kotouč při rovnání nebo kování pily závisí na jejím výchozím stavu a typu opravované vady. Hranice zjištěných místních defektů musí být vyznačeny křídou a označeny konvenční znaky, jak je znázorněno na Obr. 2 (znaménko plus - pokud vada směřuje k nám, mínus - od nás, bod (obr. 1, a) - místo nárazu).
| Rýže. 3. Schéma deformace pily od úderů kladiva | |
|
a - při použití kovadliny bez podložek: 1 - kovadlina; 2 — úderník kladiva; 3 — pila v původní poloze; 4 - poloha sousedních sekcí pily po úderu kladivem; 5 — značka z úderu kladivem s kulatým úderníkem (promáčklina); 6 - směr působení tlakových napětí po úderu kladivem; 7 — značka z úderu kladivem s podlouhlým úderníkem; 8 - stopa z konvexního povrchu kovadliny; 9 — směr nárazu; b - při použití kovadliny vyložené silnou lepenkou (pressboard); 1-3 - stejné jako a; 4 — podšívka ze silné lepenky; 5 — směr nárazu; 6 - značka z úderu kladivem s kulatým úderníkem (vzhledem k zmačkání kartonu došlo k prohnutí plátna v celé tloušťce); c - měření průhybu f: 1 - pravítko; 2 - pila; 3 - podpěry. |
Někdy u pil, které nevyžadují rozsáhlé rovnání, zkušení pili kombinují rovnání pilových kotoučů s jejich obecným kováním. V tomto případě je obtížné zohlednit lokální defekty a změnit směr, počet a sílu úderů, proto by pila začátečníka měla v první řadě zcela opravit lokální defekty, dosáhnout rovinnosti řezů pily po celé posuzované ploše, dosáhnout rovinatosti řezů pily po celé posuzované ploše. a teprve potom začněte kovat pilu, aby její zubaté ostří získalo požadované napětí. Při rovnání a kování musí pila těsně přiléhat k povrchu kovadliny. To je určeno zvukem, který vydává při úderu kladivem. Pokud je zvuk tupý a jasný a kladivo se po úderu snadno odrazí, znamená to, že pila těsně přiléhá ke kovadlině, pokud zvuk chrastí, má nízký tón a kladivo neskáče, je to pila ne těsně přiléhající ke kovadlině. V druhém případě nemůžete pilu padělat - může se poškodit.
Korekce různých lokálních vad závisí na charakteru deformace těchto míst a celkovém stavu pily, jejíž stupeň oslabení je charakterizován velikostí vychýlení pily vlastní vahou. Šipka vychýlení se měří vzdáleností mezi připevněným pravítkem a kotoučem ve vzdálenosti 50 mm od osy otáčení. V tomto případě je pila umístěna ve vodorovné rovině na třech podpěrách (úhel mezi nimi je 120 °) a pravítko je kolmé k rovině disku. Pracovní hrana pravítka by neměla spočívat na zasazených, zploštělých zubech nebo pájených karbidových deskách (viz obr. 1, a). Šipka vychýlení pro konkrétní stroj závisí na průměru, tloušťce pilového kotouče, rozložení vnitřních pnutí v něm, rychlosti otáčení hřídele pily a podmínkách řezání. Podpěry jsou umístěny na pracovním stole nebo speciálním zařízení ve stejné vzdálenosti od sebe a ve vzdálenosti 5 mm od obvodu vybrání mezi zuby.
Zařízení s indikátorem pro hodnocení množství výkovku kotoučových pil vyrábí Irkutský opravárenský závod. Velikost výkovku pro pily různé průměry pracující při řezných rychlostech 40...60 m/s lze určit podle vzorce:
f = 2,27 - 0,0046 D + 0,21 s + 0,0000047 D2 - 0,11 s2 - 356/D + 0,2/s.
Pro kontrolu zkušení pili nakloní pilu o 45° a podepřejí na ni volnou rukou dlouhé pravítko (viz obr. 1, b). Poté pilu zvedněte, udeřte do ní rukou a vyhodnoťte vibrace a tonalitu zvuku. Podle velikosti vytvořené světelné mezery a zvuku posuzují připravenost pily k práci. Tato metoda není objektivní, neumožňuje normalizovat množství kování, takže začátečníci by tuto metodu neměli používat.
V Nedávno Docházelo k chybným výkladům pojmů orovnávání pilou a kování, tvrzení, že orovnávání pilou se provádí pouze v přítomnosti hustého materiálu nacházejícího se mezi pilou a kovadlinou a že kování je opracování pilového listu kladivem přes jeho celý povrch na obou stranách. To je mylná představa. Mnoho vad pilových listů lze odstranit pouze kováním, kdy mezi pilou a kovadlinou nejsou žádné mezikusy. Mezi takové vady patří: těsná, slabá místa, osmičky, záhyby, okřídlenost atd. Při odstraňování těchto vad metodou kování dochází ke stejné deformaci kovu v tloušťce jako při kování střední zóny pily. Tím dochází k přerozdělení a změně napěťového stavu celého pilového kotouče. Zkušení specialisté kombinovat úpravu těchto míst s kováním pily. Tím se zkrátí čas na přípravu pilových kotoučů a usnadní se práce.
N.K
profesor, čestný akademik Ruské akademie přírodních věd,
Ph.D., vážený pracovník lesnického průmyslu
Hlavní operace pro přípravu kotoučových pil pro práci jsou řezání a vrubování zubů, rovnání, válcování nebo kování, ostření zubů, jejich usazení nebo zploštění a instalace pily na stroj.
Ořezávání a vyřezávání zubů. Tyto operace se provádějí v případech, kdy rozměry nástroje neodpovídají podmínkám jeho provozu, zlomení několika sousedních zubů pily nebo výskytu trhlin v ostří.
Rýže. 102. Zjišťování a odstraňování vad tvaru kotouče plochého pilového kotouče: a-diagramy pro zjištění vady kotouče kontrolou na obou stranách; b-umístění úderů při nápravě defektů; C-slabá místa; T-těsná místa; B-boule; I-ohyby
Při řezání zubů by mezera mezi razníkem a matricí neměla přesáhnout 0,5 mm. Vyražený obrys zubů musí poskytovat toleranci 1-1,5 mm vzhledem k požadovanému profilu. Finální podoba Zubů se dosahuje jejich ostřením na strojích.
Editační pily. Úpravou se eliminují lokální i celkové vady tvaru plátna. Zařízení pro rovnání kotoučových pil je znázorněno na Obr. 101.
Pro zjištění vad ve tvaru kotouče postavte pilu do vodorovné polohy na třech podpěrách a zkontrolujte ji krátkou rovnou hranou na obou stranách. Stanovené hranice defektů jsou vyznačeny křídou (obr. 102).
Způsob korekce závisí na typu vady. Slabá místa „C“ se korigují úderem kovacího kladiva kulatým úderníkem kolem defektu, který postupně slábne, jak se od něj vzdalujeme.
Údery jsou aplikovány na obě strany pily (obr. 102 I). Těsná místa „T“ jsou korigována údery kovacího kladiva uvnitř defektní zóny, počínaje od okrajů a končící uprostřed. Údery jsou aplikovány na obě strany pily (obr. 102 II).
Vyboulení „B“ se koriguje úderem kovacího kladiva ze strany vyboulení (obr. 102 III). Aby se nezměnilo celkové napnutí ostří, je mezi pilu, umístěnou vyboulením nahoru, a kovadlinu umístěna kartonová nebo kožená podložka.
Ohyb pily „I“ (záhyby na zubaté hraně, ohnuté oblasti, hrbolatost a jednostranné okřídlení kotouče) se korigují údery správným ohybem kladívka (s prodlouženým úderníkem) buď po samotném hřebeni. v ohybu, nebo, je-li velikost defektu významná, od okrajů ohybu k hřebenu se stranami konvexity. Osa úderníku se musí shodovat se směrem osy ohybu (obr. 102III).
Kvalitu úpravy pily se doporučuje zkontrolovat pomocí speciálního zařízení (obr. 101). Test v tomto případě probíhá za podmínek blízkých provozním. Kritériem pro posouzení kvality rovnání je velikost největší odchylky boční plochy pily (v obvodové části) od roviny čelní plochy pily.
Pila se považuje za narovnanou, pokud odchylky (v mm) od rovinnosti (deformace, vyboulení atd.) na každé straně pilového kotouče nepřesahují u pil s průměrem (mm) do 450-0,1; od 450 do 800 - 0,2; od 800 do 1000-0,3. Odchylky od rovinnosti středové části pily v oblasti příruby by neměly přesáhnout 0,05 mm.
K úpravě kotoučových plochých pil použijte pilovou kovadlinu PI-38, kovací kladiva PI-40, PI-41; přímá kladiva PI - 42, PI - 43; zařízení pro kontrolu kvality editace; kalibrační pravítka PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 a G1I - 48.
Délka rukojetí rovnacích kladiv by měla být 30 cm; hmotnost kladiv s příčnými úderníky - 1 kg, se šikmými úderníky - 1,5 kg; konvexní poloměr - 75 mm.
Válcování pil se provádí za účelem vytvoření počátečních pnutí nutných pro kompenzaci teplotních pnutí vznikajících při nerovnoměrném zahřívání pilového kotouče během procesu řezání a snížení rizika vzniku rezonančních stavů nástroje.
Podstatou válcování je zeslabit střední část pily, v důsledku jejího prodloužení při válcování mezi dvěma pracovními válci pod tlakem.
Válcovaná pila získává při provozu boční stabilitu ozubeného věnce, tedy schopnost odolávat nevyváženým bočním silám působícím na kotouč při řezání, a tím zajistit přímost řezu
Stačí otočit pilu po jednom kruhu o poloměru 0,8 R (kde R je poloměr pily bez zubů) po dobu 3-4 otáček pily pod vlivem válců nové nekované pily při válcování po jedné kružnici o poloměru 6,8 R je nutné nastavit v souladu s údaji v tabulce 25.
Tabulka 25. Upínací síla válce při válcování plochých kotoučových pil
V závislosti na počátečním namáhání pily může tlak válců kolísat.
Správně válcovaná pila, když je umístěna v horizontální rovině na třech rovnoměrně rozmístěných podpěrách umístěných uvnitř kruhu zubních dutin ve vzdálenosti 3-5 mm od ní, s volným prověšením střední části, by měla získat stejnoměrnou konkávnost (kužel tvar). Hodnoty konvexity válcovaných pil pracujících při řezných rychlostech 40 - 60 m/s, měřeno na obou stranách ve vzdálenosti 10 - 15 mm od okraje středového otvoru pily, musí odpovídat hodnotám specifikováno v tabulce 26.
Pokud se nedosáhne požadovaného zeslabení střední části pily, pila se převrátí a znovu převálcuje stejnou přítlačnou silou válce. Otočení pily pomáhá mírně snížit ohýbání kotouče válečky. Pokud střední část pily nezískala potřebné zeslabení, proces válcování pokračuje podél stejného kruhu se zvýšenou přítlačnou silou válců.
Nadměrné zeslabení střední části pily při jejím přetáčení se koriguje válením po kružnici vzdálené 3 - 5 mm od obvodu zubních dutin. V tomto případě je přítlačná síla válců v závislosti na velikosti od 10 do 30 kg
od počátečního napěťového stavu nástroje.
Příprava pil na práci spočívá v přípravě kotoučů, zubů, instalaci pil do stroje a opravách pil. Operace přípravy pilových zubů různá provedení prakticky stejný.
Příprava rámových pil. Příprava rámových pil se skládá z následujících operací: identifikace a náprava vad ve tvaru kotouče; kontrola stavu napnutí pásu; válcování; konečná kontrola rovinnosti a napjatosti pilového kotouče.
Vady se zjišťují přiložením kontrolního pravítka na povrch pily položený na povrchovou desku. Mezera mezi pravítkem a ostřím by neměla přesáhnout 0,15 mm. Úprava pily spočívá v opravě lokálních vad na kotouči: vyboulení V, těsná místa T, slabá místa S, ohýbání A (obr.. 44, A). Vadná místa se opravují úderem kovacího kladiva v určitých bodech na pilu umístěnou na kovadlině.
Namáhaný stav kotouče se posuzuje velikostí průhybu pily 2, zakřivené s poloměrem R= 1,75 m (obr. 44, b).Šipka vychýlení se měří zkušebním pravítkem a spároměry nebo speciálním pravítkem 1 s indikátory 3 a odhaduje se aritmetickým průměrem dvou měření: s pilou umístěnou nahoru, nejprve s jednou stranou a pak s druhou. Optimální hodnota průhybu závisí na velikosti pily a leží v rozmezí od 0,8 do 0,35 mm.
Rolovací rámové pily jsou jedním z opatření ke zvýšení tuhosti a stability pil v provozu. Během provozu se rámová pila zahřívá, zejména u ozubeného věnce. Řezná hrana se prodlužuje a vlivem řezných sil ztrácí stabilní plochý tvar. Pila bloudí v řezu, což vede ke zvlněnému nebo zakřivenému řezu. Tuhost rámových pil je zajištěna především jejich podélným tahem v rámu pily. Pouze z důvodu podélného tahu však není možné zajistit potřebnou tuhost pil vzhledem k tomu, že tažná síla je omezena pevností rukojetí a rámu pily, který absorbuje tažné síly všech pil v soubor.
Podstatou válcování je, že střední část pilového kotouče 4 válcované pod tlakem mezi dvěma rotujícími soudkovitými válci 5 a 7 (obr. 44, PROTI), založené na válečku s nepracovní hranou. V místě, kde válec prochází, pila prodlužuje a natahuje sousední, nezaválcované části kotouče. V důsledku tahu válcované pily v rámu pily dojde v krajních částech pily k dostatečným tahovým napětím s relativně malými tahovými silami (obr. 44, Obr. d, f). Počet, umístění a pořadí nanášení odvalovacích značek 1-5 jsou znázorněny na Obr. 44, G.
Na konci válcování se hodnotí rovinnost a stav napjatosti pily, jak je popsáno výše pro neválcované pily. Pokud jsou zjištěny lokální vady (odchylka od rovinnosti přesahuje 0,15 mm), provede se dodatečná úprava.
Rýže. 44. Příprava rámových pil na práci:
A- místní vady plátna a pořadí úderů při úpravě; b - kontrola stavu napnutí pásu; válcování rámových pil; PROTI - schematický diagram: G - umístění valivých značek; d - rozložení napětí v pile po válcování a napnutí pily; e - rozložení napětí v pile po válcování
Příprava kotoučových pil. Příprava pilových kotoučů zahrnuje následující operace: posouzení rovinnosti a napjatosti kotouče, rovnání kotouče, kování a válcování pilového kotouče. Rovinnost ostří se posuzuje dvěma ukazateli: přímostí kotouče v různých úsecích a koncovým (axiálním) házením.
Maximální dovolené odchylky (mm) od rovinnosti jsou závislé na průměru pily a pohybují se od 0,1 (pro pily do průměru 200 mm) do 0,6 (pro pily do průměru 1600 mm). Pro určení koncového házení se pila namontuje na vodorovnou hřídel zařízení. Házivost se měří indikátorem umístěným kolmo k pilovému kotouči ve vzdálenosti 5 mm od obvodu zubních dutin při pomalém otáčení pily s hřídelí (obr. 46).
Před zahájením měření indikátor 2 orientované vzhledem k rovině procházející koncovým povrchem
hlavní podložka 7. K tomu položte rovný okraj na povrch hlavní podložky a nožičky indikátoru. Nulová značka číselníku je přivedena na velkou ručičku ukazatele. Při stanovení nerovinnosti pily 3 nainstalovaný na hřídeli 4, upnuté podložkou 5 a pomalu otáčejte rukojetí 6. Přípustná koncová házivost (mm) se pohybuje od 0,15 (u pil do průměru 200 mm) do 0,6 (u pil do průměru 1600 mm).
Překročení standardních hodnot nerovinnosti indikuje přítomnost vad tkaniny, které se dělí na obecné (ve tvaru misky, křídla, kruhový ohyb) a místní (slabé místo, těsné místo, vyboulení, ohyb). Všechny vady se opraví narovnáním plátna (obr. 47).
Způsob korekce závisí na typu vady. Slabá místa C (/) se korigují údery kovacího kladiva kulatým úderníkem kolem defektního místa, přičemž se údery postupně zeslabují, jak se od něj vzdalují. Údery jsou aplikovány z obou stran pily. Těsná místa T(SH korigováno ofukováním kovacího kladiva uvnitř defektní zóny od okrajů ke středu. Údery jsou aplikovány z obou stran pily. Vyboulení B (III) korigováno ofukováním kovacího kladiva ze strany výdutě. Aby se nezměnilo celkové napnutí ostří, je mezi pilu a kovadlinu umístěna kartonová nebo kožená distanční vložka. Prohnutí pily (záhyby na zubaté hraně, ohnuté úseky hrany, hrbolatost a jednostranná křídlatost kotouče) se korigují údery rovným kladivem (podlouhlým úderníkem) buď po hřebeni vlastního ohybu. , nebo, pokud je velikost defektu významná, od okrajů ohybu k hřebenu na straně konvexity. Osa úderníku se musí shodovat se směrem osy ohybu.
Rýže. 46. Detekce vad ve tvaru kotouče pily
Rýže. 47. Úprava pilového kotouče:
A - schéma pro zjišťování závady kontrolou na obou stranách;
b – umístění úderů kladiva při nápravě závad
Napjatost pilového kotouče se posuzuje velikostí průhybu pily vlivem její vlastní hmoty. Pila se instaluje nejprve jednou stranou nahoru a poté druhou ve vodorovné poloze na tři podpěry, rozmístěné ve stejných vzdálenostech od sebe a ve vzdálenosti 5 mm od obvodu zubních dutin. Výchylka pily se měří číselníkovým úchylkoměrem (nebo přímočarým ostřím a sadou spároměrů) ve třech bodech na kružnici o poloměru 50 mm a vypočítá se průměrná výchylka. Pokud tato hodnota neodpovídá normě, je pilový kotouč kovaný nebo válcovaný.
Válcování spočívá v zeslabení střední části pily v důsledku jejího prodloužení při válcování mezi dvěma pracovními válci pod tlakem (viz obr. 44, Obr. PROTI). Válcovaná pila získává během provozu boční stabilitu ozubeného věnce.
Pilu stačí válet po jedné kružnici o poloměru 0,8/? (Kde TO - poloměr pily bez zubů) na tři až čtyři otáčky pily při působení válců. Přítlačná síla válců u nových nekovaných pil při válcování po jedné kružnici o poloměru 0,87? se nastavuje v závislosti na průměru a tloušťce pilového kotouče a je 15,5...24 kN (pro pily o průměru 315...710 mm a tloušťce 1,8...3,2 mm).
Správně Válcovaná pila by měla získat rovnoměrnou konkávnost (tvar kotouče). Hodnoty konkávnosti válcovaných pil pracujících při řezných rychlostech 40...60 m/s,| měřeno na obou stranách ve vzdálenosti 10... 15 mm od okraje cen- | pilového kotouče musí odpovídat hodnotám uvedeným v normě pro pily (0,2...0,6 mm pro pily o průměru 315...710 mm Po válcování zkontrolujte rovinnost a pilový kotouč vyrovnejte).
Zařízení, přístroje a nástroje pro válcovací pily: stroj PV-35 nebo PV-20 s nástavcem, který poskytuje válcovací pily o průměru až 800 mm; zařízení pro sledování stupně kování pro válcování kotoučové pily s ukazatelem hodin (průměr pily do 710 mm); rovné hrany pro řezání, sada spároměrů. Kovací pily nejsou mechanizované a vyžadují vysokou kvalifikaci. Spočívá v úderu kovacího kladiva na středovou předem označenou část pily ležící na kovadlině.
Rýže. 48. Instalace pil na stroj:
A - návrh samostředicích přírub; b - instalace štípacího nože; V - schéma instalace průvodce diskem
Stupeň zeslabení střední části pily se kontroluje stejně jako při válcování (normy jsou stejné). Není-li střední část dostatečně zeslabena, kování se opakuje s úderem mezi body dopadu prvního výkovku.
Montáž kotoučových pil. Při instalaci kotoučových pil musí být splněny následující podmínky:
1. Pila rovina 2 musí být přísně kolmé k ose hřídele a koncovému házení hlavní příruby 3 by neměla přesáhnout 0,03 mm při poloměru 50 mm (obr. 48, A).
2. Osa otáčení pily se musí shodovat s osou hřídele. Za tímto účelem by průměr montážního otvoru pily neměl překročit průměr hřídele o více než 0,1... 0,2 mm. Pokud je mezera větší, musíte otvor vyvrtat a vložit do něj průchodku. Racionálnější je použít příruby se středícím čepem nebo se středícím kuželem 7 (viz obr. 48, A).
3. Pro zajištění spolehlivého upnutí pily se příruby dotýkají pily pouze vnějšími ráfky širokými 20...25 mm. Průměr upínacích přírub se volí v závislosti na průměru pily: d?f = 5U7), kde V - průměr pily, mm.
Aby se matice během provozu samovolně nevyšroubovala, musí mít závit proti směru otáčení hřídele.
4. Při řezání podél obilí je za pilou v rovině pily instalován štípací nůž. 4 ve vzdálenosti 10...15 mm od vrcholů zubů (obr. 48, b). U plochých pil se tloušťka nože rovná šířce řezu nebo je o 0,2 mm větší. U kuželových pil má nůž klínový tvar a jeho maximální tloušťka je o 3...4 mm větší než tloušťka středové části pily.
5. U pil s průměrem větším než 400...500 mm nainstalujte boční vedení 5 a 6 (obr. 48, PROTI), omezení průhybů pily v axiálním směru. Vodicí kolíky jsou vyrobeny z textolitu, fluoroplastu nebo jiných antifrikčních materiálů.
Mezera mezi pilou a vodítky závisí na průměru pily:
Průměr pily, mm.... 125...200 250...300 400...503 560...800 Více než 800
Mezera, mm................... 0,22 0,30 0,35 0,42 0,55
6. Vyčnívání zubů nad řezaným materiálem by nemělo přesáhnout 10...20 mm, pokud konstrukce stroje umožňuje jeho seřízení.
Příprava pilových zubů pro práci. Příprava pilových zubů pro práci zahrnuje vrubování zubů, rozšíření ozubeného věnce, ostření a spojování zubů.
Vyřezávání zubů se provádí, pokud je nutné změnit profil zubu nebo jsou na pile vylomeny tři (celkem) nebo dva zuby v řadě. Pro vrubování se používají ruční (typ PSh) nebo mechanické (typ PShP-2) pilové matrice. Matrice a nože jsou vyrobeny z oceli 9ХС s tvrdostí po naostření a popuštění NKSd 55... 60. Ve vyraženém obrysu zubů by měla být poskytnuta přídavek 1...1,5 mm vzhledem k požadovanému profilu. Konečný tvar zubů je dosažen jejich broušením na pilotních strojích. V tomto případě se odbrousí vrstva kovu s defekty vzniklými při lisování.
Rozšíření ozubeného věnce. Optimální hodnoty pro rozšíření ozubeného věnce závisí na druhu a stavu řezaného dřeva a pohybují se od 0,3 (tvrdé dřevo) do 1,0... 1,3 mm(měkké dřevo s vysokou vlhkostí) pro kotoučové pily.
Upravitřezání spočívá v odstranění místních defektů - vyboulení, ohybů, těsných a slabých míst a poskytnutí plochého tvaru disku. Před kováním pilu narovnají, přičemž nejprve zkontrolují stav kotouče na obou stranách pomocí kontrolních pravítek: krátkého, maximálně na délku poloměru, a dlouhého, rovného průměru pily (obr. 37 ). Položením dlouhého pravítka na různá místa podél průměru disku se určí místo a povaha defektu. Přiložením krátkého pravítka na povrch disku se určí hranice defektu. Nejprve se odstraní vady, které narušují rovinnost pily: ohyby, záhyby, vyboulení. Dále jsou eliminovány těsné a slabé oblasti. Vady se opravují ručně na kovadlině pomocí přímých kladiv (CM. obr. 30, b). Postup při hledání a opravě závad u kotoučových pil je obdobný jako u rámových pil.
Kování představuje zeslabení střední části pilového kotouče pro zvýšení jeho stability při procesu řezání. Stabilita kovaného pilového kotouče se týká schopnosti odolávat účinkům bočních sil, které na něj vznikají při řezání. Stabilita disku je určena následujícími faktory; tloušťka, nerovnoměrný ohřev podél poloměru pily a charakter jejích příčných vibrací. Níže pojednáváme o provozních podmínkách kotoučových pil a povaze namáhání, kterým jsou vystaveny.
V rotujícím disku vlivem odstředivých setrvačných sil vznikají tangenciální a radiální napětí. Tangenciální napětí na obvodu kotouče v závislosti na rychlosti otáčení hřídele pily a poloměru pily jsou tahová (kladná), zvyšují jeho stabilitu. Jejich hodnota při práci na dřevoobráběcích strojích však nepřesahuje 60-200 kgf / cm2. Napětí od řezných sil jsou také malá, a proto nemohou způsobit ztrátu stability pily v řezu. Nebezpečné pro stabilitu kotoučových pil jsou pnutí v kotouči od nerovnoměrného ohřevu podél jeho poloměru při procesu řezání.
Řezná práce, včetně elasticko-plastické deformace dřeva a třísek, tření atd., se ekvivalentně přeměňuje na teplo, které se vynakládá na ohřev třísek, materiálu, nástroje a životní prostředí. V tomto případě se až 12 % celkového tepla vznikajícího při řezání spotřebuje na ohřev nástroje. Teplo vstupující do těla (těla) pily její koncovou částí se šíří dvěma směry: do středu pily (radiálně) díky tepelné vodivosti jejího materiálu a v axiálním směru (normální k rovině pily). kotouč) kvůli přenosu tepla z bočních ploch pily. Tepelný odpor v radiálním směru je 1000-1100krát vyšší než v axiálním směru. V důsledku toho dochází k poklesu maximální teploty v dutině zubu na okolní teplotu v relativně úzkém úseku obvodové zóny pily, omezené vnitřním poloměrem rovným 0,8-0,85 maximálního poloměru pily (včetně zuby). Tyto závěry potvrzují teoretické a experimentální studie teplotních polí kotoučových pil.
Na Obr. 38 a je znázorněn typický graf rozložení teploty podél poloměru pily. Změny teploty během řezání jsou nevyhnutelné. Zahřívání pil závisí na mnoha faktorech: režimy řezání, druh dřeva, geometrie zubů pily atd. Za normálních (nevynucených) podmínek řezání se teplotní rozdíl pohybuje v rozmezí 15-30 °C. V důsledku zahřívání úzké obvodové části, pila se prodlužuje, což méně zasahuje do vyhřívané (studené) střední části pily. Obvodová zóna proto dostává negativní tlaková napětí.
Charakter napětí (σtτ, σtr) nerovnoměrného ohřevu je znázorněn na Obr. 38, nar.
Napětí může dosahovat 500-800 kgf/cm2 při teplotních změnách až o 30-50° C. Nadměrné protažení řezného ráfku vede k jeho ohýbání a totální ztráta plochá rovnováha pily. Tato okolnost je hlavní důvod selhání pily nebo její nekvalitní práce. Kování snižuje škodlivé účinky tlakových teplotních napětí. Oslabení střední zóny pily úderem kovacího kladiva na kovadlinu nebo na speciálním kovacím stroji (viz obr. 37, a, b, c) způsobuje napětí v obvodové části pily a vznik tahových napětí. v něm, které kompenzují tlaková napětí od ohřevu. Oslabená střední zóna nebrání vytažení obvodové zóny působením odstředivých sil a růstu tangenciálních tahových napětí v ní.
Před kováním by měla být pila označena nakreslením řady soustředných kružnic. Údery musí být provedeny podél poloměru od okraje ke středu v bodech, kde poloměr protíná kruh. Oblast pily je podrobena kování, které se nachází ve vzdálenosti 20-30 mm od jejího obvodu a 30-50 mm od koncové plochy upínacích podložek. Při kování je nutné zajistit, aby údery vydávala střední část úderníku.
Pro kontrolu stupně kování se pila položí ve vodorovné poloze na tři kuželovité podpěry a na její povrch se přiloží zkušební pravítko. Velikost vůle v důsledku prověšení pily vlastní vahou charakterizuje stupeň kování. Velikost vůle opačná strana by měla být stejná jako ta první.
Během provozu se napětí vnější části postupně ztrácí opotřebením, teplem při řezání, ostření atd. Proto byste měli pravidelně kontrolovat stav pily (po 3-4 naostření) a obnovit požadované napětí sekundárním kováním (viz obr. 37, c). Velikost vůle (šipka vychýlení) u nových kotoučových pil podle GOST 980-63 závisí na průměru a tloušťce pily a je přibližně: pro pily o průměru D = 250÷360 mm 0,1-0,4 mm; D = 400÷710 mm 0,2-0,5 mm; D = 800÷1500 mm 0,5-2 mm.
Kuželové pily se kují stejně jako ploché a velikost vůle se určuje pouze na jedné straně - ploché. Odklon šikmých pil v závislosti na jejich průměru by měl odpovídat přibližně následujícím hodnotám: pro D = 500 mm 0,3-0,35 mm, pro D = 600 mm 0,35-0,4 mm a pro D = 700÷800 mm 0,4-0,5 mm . Hoblovací pily a pily vybavené tvrdokovovými kotouči nejsou kované.
Méně časté, ale v dobrém, která má stejný účel jako kování, je metoda válcování střední zóny pily v soustředných kruzích. Válcování kotoučových pil lze provádět stejným zařízením jako válcování rámových pil. K tomu je na válcovacím stroji PV-5 instalován nástavec pro zajištění pily (obr. 39, a). Odvalování střední zóny může být nahrazeno válcováním v jedné dráze obvodové části v poloměru rovném přibližně 0,85 vnějšího poloměru pily. Účelem válcování, stejně jako kování, je vytváření tahových tangenciálních napětí v obvodové části pily. Stupeň odvalování je určen vychylovací šipkou pily namontované na třech podpěrách.
Existuje ještě jeden způsob kontroly stupně přípravy pily - stanovení frekvence vlastních kmitů, která závisí na jejím namáhaném stavu. Tato metoda je poměrně pracná a v současnosti se používá pouze v laboratorních podmínkách.
Kotoučové pily mají určitý počet kritických rychlostí, při kterých je frekvence vlastních vibrací rovna nebo násobku frekvence otáčení hřídele pily, což při těchto rychlostech vede ke zvýšení amplitudy příčných vibrací pil nebo dokonce k ztráta jejich ploché formy rovnováhy. Nejnebezpečnější jsou druhá a třetí ventilátorová forma nestability pily a jejich frekvence leží právě v rozsahu otáček hřídele pily na nejpoužívanějších dřevoobráběcích strojích. Kování umožňuje zvýšením frekvence přirozených vibrací posunout tyto nebezpečné vibrační režimy do oblasti zvýšených otáček, které se u obráběcích strojů nepoužívají.
Příprava pláten pásové pily zahrnuje spojování konců pásu svařováním nebo pájením, sledování napjatého stavu pásu, nápravu vad ve tvaru pásu, válcování a konečnou kontrolu stavu pásu.
Při svařování na tupo konce pásu se konce oříznou a vyrovnají, svařování se temperuje a šev se vyčistí. Při svařování se konce pásky odříznou pod úhlem 90° k okraji pily, očistí a odmastí.
Na adheze Konce pásky se překrývají vyznačením švu a zastřižením konců, zkosením konců na klín (zkosení), zkosením, pájením, kalením, temperováním a zapilováním (začištěním) švu, jehož tloušťka by měla být rovna tloušťka pily nebo být o 0,1...0,2 mm menší než ona.
Lokální závady(vyboulené, těsné a slabé oblasti) a obecné vady(kroucení, borcení, křídlování, podélná vlnitost, nerovnost hran, prohnutí odtokové hrany listu) pásových pil se odstraňují podobně jako závady rámových pil (nejdříve obecné, pak místní).
Napjatý stav plátna pásové pily se ovládají vychylovací šipkou na šířku pásu pomocí speciální šablony a velikostí konvexity odtokové hrany listu. Oba indikátory, jejichž rozsahy normálních hodnot jsou 0,1...0,23 mm, respektive 0,05...0,1 mm, jsou měřeny na každé čepeli. Pokud je hodnota průhybu menší než standardní hodnota, pila se odvaluje symetricky nebo do „kužele“.
Válcování symetrický způsob se používá u konvexních strojních kladek, kdy je nutné prodloužit střední část pily. Nejprve odvalují střed pily a poté, ustupujíce o 10...15 mm, provádějí nové průchody, čímž snižují tlak válců ve směnách. Dokončení válcování 15...20 mm od linie prohlubní a odtokové hrany. Valení na „koně“ se provádí nakloněním horní kladky, aby se zabránilo sklouznutí pily. Zadní hrana pily je prodloužena, aby se kompenzovalo její silnější pnutí. Válcování začíná 15...20 mm od linie podtlaku a končí 10...12 mm od zadní hrany, postupně se zvyšuje přítlak válečku každých 10...15 mm.
Opravy pilových pásů zahrnuje lokalizaci trhlin, vyříznutí vadných míst a přípravu břitových destiček. Lokalizace se provádí vyvrtáním otvorů Φ 2...2,5 mm na konci jednotlivých trhlin, jejichž délka není větší než 15 mm a 10...15 % šířky pily. Pokud existují dlouhé jednotlivé trhliny nebo skupinové trhliny (4...5 kusů, nikoli 400...500 mm na délku) a 2 nebo více zubů zlomených v řadě, vyřízněte kus dlouhý alespoň 500 mm, abyste předešli potížím při vkládání .
Při instalaci pil do stroje Je třeba dodržovat následující pravidla:
1. Řezná hrana pily by měla vyčnívat za hranu řemenice do výšky zubu.
2. Posunutí řemene z kladek se zabrání nastavením polohy horní kladky nakláněním (vpřed - vzad) a otáčením (vlevo - vpravo). Úhel náklonu kladky dopředu je 0,2…0,3°.
3. Tažná síla pily P(H), celková pro obě větve, je nastavena na P = 2G au, kde G = 50...60MPa – napětí v tahu A A PROTI– šířka a tloušťka pásky (mm).
4. Mezera mezi vodicími zařízeními a pilovým kotoučem by měla být 0,1…0,15 mm. Kontakt pily s vodítky je povolen pouze při řezání zakřivených částí.
Příprava ploché kotoučové pily k použití.
Příprava kotoučových pil na práci zahrnuje posouzení rovinnosti a napjatosti kotouče, rovnání kotouče, kování a válcování kotouče.
Plochost disku hodnoceno dvěma indikacemi: přímostí disku v různých úsecích a koncovým (axiálním) házením. Maximální dovolené odchylky od přímosti závisí na průměru pily: 0,1 mm pro Æ do 200 mm; 0,6 pro Æ 1600 mm. Pro stanovení axiálního házení se pila namontuje na vodorovný hřídel speciální zařízení. Házivost se měří indikátorem kolmo na kotouč ve vzdálenosti 5 mm od obvodu prohlubní při pomalém otáčení pily a hřídele. Povolené axiální házení od 0,15 mm pro Æ ne více než 200 mm do 0,6 mm pro Æ 1600 mm.
Překročení norem nerovinnosti ukazuje na přítomnost vad na plátně: obecné (miskovité, okřídlené, kruhové ohýbání) a místní (slabé nebo těsné místo, vyboulení, ohýbání). Všechny závady jsou opraveny rovnání plátna pomocí kovací tkaniny, kovadliny a speciálních kartonových nebo kožených distančních vložek.
Hodnocení stresu Velikost pilového kotouče je dána velikostí vychýlení pily vlivem její vlastní hmotnosti. Pila je střídavě umístěna na obou stranách na třech podpěrách, rozmístěných ve stejné vzdálenosti od sebe a ve vzdálenosti 5 mm od obvodu zubních dutin. Výchylka pily se měří číselníkovým úchylkoměrem nebo zkušebním pravítkem se sadou spároměrů ve třech bodech na kružnici o poloměru 50 mm a vypočítá se průměrná hodnota. Pokud nevyhovuje normě, je pilový kotouč kovaný nebo válcovaný.
Na válcování střední část pily je zeslabena v důsledku jejího prodloužení při válcování mezi dvěma válci pod tlakem. Díky tomu získává pila během provozu boční stabilitu ozubeného věnce. Pila se obvykle odvaluje po jednom kruhu o poloměru 0,8 násobku poloměru pily bez zubů za 3…4 otáčky. Přítlačná síla válců u nových nekovaných pil se nastavuje v závislosti na průměru a tloušťce pilového kotouče v rozsahu 15,5...24,0 kN u pil Æ 315...710 mm a tloušťky 1,8...3,2 mm. Správně válcovaná pila získá rovnoměrnou konkávnost (tvar kotouče) řádově 0,2...0,6 mm ve vzdálenosti 10...15 mm od okraje středového otvoru pro průměry pil 315...710 mm, respektive. Po válcování zkontrolujte rovinnost a narovnejte pilový kotouč.
Kovánířezání není mechanizované, na rozdíl od válcování speciální stroje PV-5 nebo PV-20 a vyžaduje vysoce kvalifikované pracovníky. Spočívá v úderu kovacím kladivem na středovou předem označenou část pily ležící na kovadlině. Stupeň zeslabení střední části pily se kontroluje stejným způsobem jako při válcování, se stejnými normami. Pokud střední část není dostatečně zeslabena, kování se opakuje.
Při instalaci kotoučových pil je třeba dodržovat následující podmínky:
1. 
Rovina pily musí být kolmá k ose hřídele 3, koncové házení hlavní příruby 2 nesmí přesáhnout 0,03 mm při poloměru 50 mm.
2. Osy otáčení pily a hřídele se musí shodovat. Průměr montážního otvoru pily by neměl přesahovat průměr hřídele o více než 0,1...0,2 mm. Pokud je mezera větší, montážní otvor se vyvrtá a vloží se do něj průchodka. Racionálnější je použít příruby se středícím kuželem 7, přitlačovaným pružinou 6.
3. Pro bezpečné upevnění pily se upínací příruby 2 a 4 dotýkají pouze vnějších ráfků o šířce 20...25 mm. Průměr přírub se volí v závislosti na průměru pily. Aby se matice během provozu nerozpletla, musí být její závit proti směru otáčení hřídele.
4. Při řezání podél obilí je za pilou v její rovině instalován štípací nůž. U kuželových pil má nůž tvar klínu, jehož maximální tloušťka je o 3,4 mm větší než tloušťka středové části pily.
5. U pil s průměrem větším než 400...500 mm nainstalujte boční vedení z textolitu, fluoroplastu nebo jiných antifrikčních materiálů, které omezují vychýlení pily v axiálním směru. Mezera mezi pilou a vedením závisí na průměru pily, její hodnota se pohybuje od 0,22 mm u pil Æ 125...200 do 0,55 mm u pil Æ více než 800 mm.
6. Vyčnívání zubů a 1 nad řezaným materiálem by nemělo přesáhnout 10...20 mm, pokud konstrukce stroje umožňuje upravit jeho velikost.
