Rovinné a prostorové značení. Rovinné a prostorové značení Mechanický nástroj pro značení bodů na součástech
Při výrobě kovových výrobků neodpovídá výchozí materiál - odlitky, plechové a profilové výrobky - velikostí a tvarem výkresu konstruktéra. Pro odříznutí přebytečného kovu, vrtání, lisování, svařování nebo jiné zpracování obrobku se na něj aplikují klíčové body výkresu. Aplikováním na tyto body a čáry se provádí zpracování.
Základní koncept a typy značek
Zpravidla se označují unikátní díly a produkty vyráběné v malých a ultra malých sériích. Pro velkosériovou a hromadnou výrobu se obrobky neoznačují, ale používají se zvláštní vybavení a ovládací programy.
Co je značkování
Operace nanášení rozměrů a tvaru výrobku na obrobky se nazývá značení. Účelem operace je určit místa, kde by měl být díl zpracován, a hranice těchto akcí: vrtací body, ohybové linie, svarové linie, značky atd.
Značení se provádí pomocí bodů, kterým se říká jádra, a čar, kterým se říká rizika.
Značky se do kovového povrchu vyškrábou ostrým nástrojem nebo se nanesou fixem. Jádra jsou zabalena speciální nástroj- děrovač.
Podle způsobu provedení existují takové typy značek jako:
- Manuál. Vyrábí ho mechanici.
- Mechanizované. Provádí se pomocí mechanizačních a automatizačních nástrojů.
Na základě aplikačního povrchu se rozlišují
- Povrchní. Aplikuje se na povrch obrobku v jedné rovině a není spojen s čarami a body značení aplikovanými na jiné roviny.
- Prostorový. Provádí se v jednotném trojrozměrném souřadnicovém systému.
Volba mezi povrchem a je určena především složitostí prostorové konfigurace součásti.
Požadavky na označení
Instalatérské značení musí splňovat následující požadavky:
- přesně vyjádřit klíčové rozměry výkresu;
- být jasně viditelný;
- aby se během mechanického a tepelného zpracování neobrušovaly nebo nemazaly;
- nezhoršujte věci vzhled dokončený produkt.
Značení dílů musí být prováděno vysoce kvalitními inventárními nástroji a zařízeními, které podléhají pravidelnému ověřování.
Nanášení značek
Norma upravuje postup kreslení značkovacích čar:
- horizontální;
- vertikální;
- nakloněný;
- křivočarý.
Použití zakřivených prvků po rovných poskytuje další příležitost ke kontrole jejich přesnosti. Oblouky musí uzavírat přímky, rozhraní musí být hladké.
Přímé značky se provádějí dobře naostřenou jehlou, bez odtržení, v jednom kroku. Současně je ryska odkloněna od pravítka nebo čtverce, aby nedocházelo k deformacím.
Rovnoběžné čáry se kreslí pomocí čtverce a pohybují se po referenčním pravítku na požadovanou vzdálenost.
Pokud již obrobek má otvory, pak se k nim použije speciální nástroj, středový vyhledávač, který k nim připojí značkovací čáry.
K označení nakloněných linií použijte značkovací úhloměr se sklopným pravítkem upevněným v nulovém bodě.
Pro obzvláště přesné značení v instalatérství použijte posuvná měřítka. Umožňují měřit vzdálenosti a škrábance s přesností na setiny milimetru.
Aby bylo riziko přesnější, jsou jádra umístěna na jeho začátku a konci. To vám umožňuje vizuálně kontrolovat polohu pravítka při kreslení.
U dlouhých rizik jsou pomocná jádra umístěna také každých 5-15 cm.
Kružnice jsou vyznačeny ve čtyřech bodech - koncích kolmých průměrů.
Pokud jsou označeny již upravené povrchy, pak se děrování používá pouze na začátku a na konci značek.
Po dokončení se značky rozšíří na boční plochy a na ně se umístí jádra.
Techniky značení
V instalatérství se používají následující techniky:
- Podle šablony. Používá se v případě malosériové výroby. Šablona je vyrobena z válcovaného kovu, celá šarže je označena (nebo dokonce zpracována) skrz jednou označené štěrbiny a otvory v tomto listu. Pro detaily složitý tvar Pro různé roviny lze vytvořit několik šablon.
- Po vzoru. Rozměry jsou přeneseny z dílu - vzorku. Používá se ve výrobě nový díl vyměnit ten rozbitý.
- Místní. Používá se při výrobě složitých vícesložkových výrobků a konstrukcí. Přířezy jsou umístěny na rovině nebo v prostoru v pořadí, v jakém vstupují do finálního produktu, a jsou společně označeny.
- Tužka (nebo fix). Používá se pro obrobky ze slitin hliníku tak, aby rýhovač nezničil pasivované ochranná vrstva.
- Přesný. Provádí se pomocí stejných metod, ale používají se měření a zvláštní přesnost.
Výběr technik se provádí v souladu s konstrukčními a technologickými pokyny.
Nejprve se při značení objevují vady, které byly provedeny v předchozích fázích výroby. Produkty z míst nákupu nebo dílen, stejně jako materiály zakoupené od jiných podniků, odhalují:
- porušení rozměrů
- tvarové zkreslení
- pokřivení.
Takové odlitky nebo půjčovny nepodléhají dalším operacím značení, ale jsou vráceny oddělení nebo organizaci, která závadu způsobila, aby ji odstranila.
V samotné fázi značení mohou být vady způsobeny následujícími faktory:
- Nepřesná kresba. Mechanik bez zaváhání zobrazí špatné velikosti na díly a při dalším zpracování vznikají vadné výrobky.
- Nepřesnost nebo nesprávná funkce nástrojů. Všechny označovací nástroje podléhají povinnému periodickému ověřování metrologickou službou podniku nebo autorizovaným metrologickým střediskem.
- Nesprávné použití nářadí nebo značkovacího příslušenství. Jsou známy případy, kdy místo kalibrovaných měřicích podložek byly k nastavení hladiny použity obyčejné podložky. V tomto případě je také možné chybné použití úhlů a sklonů.
- Nepřesné umístění obrobku na značkovacím stole nebo ploše. Vedou k deformacím při odkládání rozměrů, porušení rovnoběžnosti a souososti.
- Špatný výběr referenčních rovin. Je také možné, že některé rozměry byly aplikovány ze základních rovin a některé z hrubých povrchů obrobku.
Samostatně mezi důvody vad jsou chyby markeru. Tyto zahrnují:
- Špatně přečtený výkres. Je možné použít rádius místo průměru a naopak, nepřesné nanesení středů otvorů vůči středovým značkám atd. Pokud se vyskytnou potíže, musí mechanik požádat mistra nebo mistra o vysvětlení.
- Neopatrnost a nepozornost při děrování a kreslení čar.
Lidský faktor je bohužel nejčastější příčinou vad značení.
Nedbalosti se může dopustit jak samotný mechanik, tak jeho nadřízení, kteří nezkontrolovali nářadí včas nebo vydali nevhodné označovací zařízení.
Značkovací operace jsou zpravidla svěřeny nejzkušenějším a nejodpovědnějším pracovníkům, kteří počítají s tím, že nebudou mechanicky přenášet rozměry z výkresu na obrobek, ale budou se záležitostí promyšleně a rychle si všimnou a odstraní příčiny případných vad na svém vlastními nebo kontaktováním jejich manažerů.
Označení- operace nanášení značkovacích čar (značek) na zpracovávaný obrobek, které určují obrysy budoucího dílu nebo místa ke zpracování. Přesnost značení může dosáhnout 0,05 mm. Před značením je nutné prostudovat výkres označovaného dílu, zjistit vlastnosti a rozměry dílu a jeho účel. Označení musí splňovat následující základní požadavky: přesně odpovídat rozměrům uvedeným na výkresu; Značkovací čáry (značky) musí být jasně viditelné a nesmí se během zpracování obrobku smazat. K instalaci označovaných dílů se používají označovací štítky, podložky, zvedáky a otočná zařízení. Pro značení se používají rýsovací jehly, razníky, označovací posuvná měřítka a plošné hoblíky. V závislosti na tvaru přířezů a dílů, které mají být označeny, se používá plošné nebo prostorové (objemové) značení.
Rovinné značení provádí se na površích plochých dílů, jakož i na pásových a deskových materiálech. Při značení aplikujte na obrobek vrstevnice(rizika) podle daných velikostí nebo vzorů.
Prostorové značení nejběžnější ve strojírenství a výrazně se liší od rovinných. Obtížnost prostorového značení spočívá v tom, že je nutné nejen označit povrchy součásti umístěné v různých rovinách a pod různými úhly vůči sobě, ale také propojit označení těchto povrchů mezi sebou.
Základna- základní plocha nebo základní čára, od které se při značení měří všechny rozměry. Vybírá se podle následujících pravidel: pokud má obrobek alespoň jednu obrobenou plochu, vybere se jako základna; Pokud na obrobku nejsou žádné obrobené povrchy, považuje se za základní povrch vnější povrch.
Příprava polotovarů pro značení začíná čištěním kartáčem od nečistot, vodního kamene a stop koroze. Poté se obrobek očistí brusným papírem a odmastí lakovým benzínem. Před nátěrem označovaného povrchu se musíte ujistit, že díl je bez děr, prasklin, otřepů a jiných vad. K natírání povrchů obrobku před značením použijte následující kompozice: křída zředěná ve vodě; obyčejná suchá křída. Suchá křída se používá k tření označených neošetřených povrchů malých nekritických obrobků, protože toto zbarvení je křehké; řešení síran měďnatý; alkoholový lak se používá pouze pro přesné značení povrchů drobných výrobků. Volba barvící kompozice pro aplikaci na základní povrch závisí na druhu materiálu obrobku a způsobu jeho přípravy: neošetřené povrchy obrobků ze železných a neželezných kovů získané kováním, lisováním nebo válcováním jsou lakovány vodný roztok křída; upravené povrchy obrobků ze železných kovů jsou natřeny roztokem síranu měďnatého, který při interakci s materiálem obrobku vytváří na svém povrchu tenký film čisté mědi a zajišťuje jasnou identifikaci značkovacích značek; ošetřené plochy obrobků z barevných kovů jsou lakovány rychleschnoucími laky.
Metody značení
Šablonové značení se používá při výrobě velkých sérií dílů stejného tvaru a velikosti a někdy pro značení malých sérií složitých obrobků. Značení podle vzorku se používá při opravách, kdy se rozměry odebírají přímo z vadného dílu a přenášejí se na označovaný materiál. To bere v úvahu opotřebení. Vzorek se od šablony liší tím, že má jednorázové použití. Označení na místě se provádí, když se díly spojují a jeden z nich je spojen s druhým v určité poloze. V tomto případě jedna z částí funguje jako šablona. Značení tužkou se provádí pomocí pravítka na polotovary z hliníku a duralu. Při značení obrobků vyrobených z těchto materiálů se nepoužívají rýsovací zařízení, protože při nanášení značek se ochranná vrstva ničí a vytvářejí se podmínky pro korozi. Závady ve značení, tzn. Nesoulad rozměrů značeného obrobku s údaji na výkrese vzniká nepozorností popisovače nebo nepřesností značkovacího nástroje, případně znečištěným povrchem desky nebo obrobku.
Řezání kovů.
Řezání kovů je operace, při které se z povrchu obrobku odstraní přebytečné vrstvy kovu nebo se obrobek rozřeže na kusy. Sekání se provádí pomocí řezných a příklepových nástrojů. Řeznými nástroji pro sekání jsou dláto, příčník a drážkovač. Bicí nástroj- instalatérské kladivo. Účel řezání: - odstranění velkých nerovností z obrobku, odstranění tvrdé krusty, okují; - vyříznutí drážek pro pero a mazacích drážek; - řezné hrany trhlin v dílech pro svařování; - odříznutí hlav nýtů při jejich odstraňování; - řezání otvorů v deskovém materiálu. - řezání tyčového, pásového nebo plošného materiálu. Řezání může být jemné nebo hrubé. V prvním případě je vrstva kovu o tloušťce 0,5 mm odstraněna dlátem v jednom průchodu, ve druhém - až 2 mm. Dosažená přesnost zpracování při řezání je 0,4 mm.
Úprava a rovnání.
Úprava a rovnání- operace pro rovnání kovů, polotovarů a dílů s promáčklinami, zvlněním, zakřivením a jinými vadami. Můžete upravit ručně na oceli správný talíř nebo litinovou kovadlinu a stroj na správných válcích, lisech a speciálních zařízeních. Ruční úprava používá se při zpracování malých sérií dílů. Podniky využívají strojové úpravy.
Flexibilní.
Ohýbání- operace, v jejímž důsledku obrobek získá požadovaný tvar a rozměry v důsledku natažení vnějších vrstev kovu a stlačení vnitřních. Ohýbání se provádí ručně pomocí kladiv s nasazenými měkkými úderníky ohýbací deska nebo pomocí speciální zařízení. Tenký plech se ohýbá paličkami, drátěné výrobky o průměru do 3 mm se ohýbají kleštěmi nebo kulatými kleštěmi. Ohýbání podléhá pouze plastovému materiálu.
Řezání.
Řezání (řezání)- oddělení odrůdové popř plech na kusy pomocí pilový list, nůžky nebo jiný řezný nástroj. Řezání lze provádět s nebo bez odstraňování třísek. Při řezání kovu ruční pilou, na pile na železo a řezacích soustruzích dochází k odstraňování třísek. Řezání materiálů ručními pákovými a mechanickými nůžkami, lisovacími nůžkami, drátořezy a řezačkami trubek se provádí bez odstraňování třísek.
Rozměrové zpracování.
Kovové pilování.
Podání- operace odstranění vrstvy materiálu z povrchu obrobku pomocí řezného nástroje ručně nebo na pilovacích strojích. Hlavní pracovní nástroje pro pilování jsou pilníky, jehlové pilníky a rašple. Pomocí pilníků se zpracovávají rovné a zakřivené povrchy, drážky, drážky a otvory libovolného tvaru. Přesnost zpracování pilníku je do 0,05 mm.
Obrábění otvorů
Při zpracování otvorů se používají tři typy operací: vrtání, zahlubování, vystružování a jejich odrůdy: vrtání, zahlubování, zahlubování. Vrtání- operace vytváření průchozích a slepých děr pevný materiál. Provádí se pomocí řezného nástroje - vrtáku, který vykonává rotační a translační pohyby vzhledem ke své ose. Účel vrtání: - získání nekritických otvorů s nízkým stupněm přesnosti a třídou drsnosti obrobeného povrchu (například pro upevnění šroubů, nýtů, svorníků atd.); - získávání otvorů pro závitování, vystružování a zahlubování.
Vystružování- zvětšení velikosti otvoru v plném materiálu vyrobeném litím, kováním nebo lisováním. Pokud chceš vysoká kvalita upravený povrch, následně se otvor po vyvrtání dodatečně zahloubí a vystruží.
Zahlubování- předzpracování cylindrických a kuželových vyvrtané otvory v detailech speciálním řezným nástrojem - záhlubníkem. Účelem zahlubování je zvětšení průměru, zlepšení kvality obrobené plochy a zvýšení přesnosti (snížení kuželovitosti, oválnosti). Zahlubování může být konečnou operací obrábění díry nebo mezioperační operací před vystružováním díry.
Zahlubování- jedná se o opracování speciálním nástrojem - záhlubníkem - válcových nebo kuželových vybrání a zkosení vyvrtaných otvorů pro hlavy šroubů, šroubů a nýtů. Kontrování se provádí pomocí válcových zahloubení k čištění koncových ploch. Čítače se používají ke zpracování nálitků pro podložky, přítlačné kroužky a matice.
Rozvinutí- Jedná se o dokončování otvorů, poskytující nejvyšší přesnost a čistotu povrchu. Vystružování otvorů se provádí speciálním nástrojem - výstružníky - na vrtačkách a soustruzích nebo ručně.
45. Co je značkování?
Značení je operace nanášení čar a bodů na obrobek určený ke zpracování. Obrys čar a bodů slouží jako hranice zpracování pro pracovníka.
46. Pojmenujte druhy značení. „.
Existují dva typy značení: ploché a prostorové.
47. Jaký je rozdíl mezi plošným a prostorovým značením?
Značení se nazývá ploché, když jsou čáry a body aplikovány na rovinu, prostorové - když jsou značení čar a bodů aplikováno na geometrické těleso libovolné konfigurace.
48. Vyjmenujte způsoby prostorového značení.
Prostorové značení lze provádět na označovací desce pomocí označovacího boxu, hranolů a čtverců. Při označování v prostoru se používají hranoly k otáčení označovaného obrobku (obr. 9).
49. Co je nezbytně nutné pro značení?
Pro plošné a prostorové značení je zapotřebí výkres dílu a obrobku pro něj, označovací štítek, označovací nástroj a univerzální označovací zařízení, měřicí nástroj a pomocné materiály.
50. Pojmenujte značkovací nástroj a hlavní zařízení nezbytná pro značení.
NA značkovací nástroj zahrnují: rysku (s jedním hrotem, s kroužkem, oboustranná se zahnutým koncem), popisovač (existuje několik typů), značkovací kružítko, děrovačky (běžné, automatické, na šablonu,
pro kruh), posuvná měřítka s kuželovým trnem, kladivo, středové kružítko, obdélník, fix s hranolem. Mezi označovací zařízení patří: označovací štítek, označovací box, označovací čtverce a tyče, stojan, tloušťkovač s rýhou, tloušťkovač s pohyblivou stupnicí, centrovací zařízení, dělicí hlava a univerzální označovací úchop, otočná magnetická deska , dvojité vzpěry, stavitelné klíny, hranoly , šroubové podpěry.
51. Vyjmenujte měřicí přístroje pro značení
Měřicí nástroje pro značení jsou:
Dělicí pravítko, výškoměr, tloušťkovač posuvného měřítka, posuvné měřítko, čtverec, úhloměr, posuvné měřítko, vodováha, pravítko pro kontrolu povrchu, spároměr a referenční dlaždice.
52. Vyjmenujte pomocné materiály pro značení. NA pomocné materiály pro označení zahrnují:
Křída, Bílá barva(směs křídy zředěné ve vodě s lněným olejem a přídavek kompozice zabraňující vysychání oleje), červená barva (směs šelaku s alkoholem a přídavkem barviva), lubrikant, mycí a leptací materiály, dřevěné bloky a lišty, malá plechová nádobka na barvy a štětec.
53. Vyjmenujte jednoduché značkovací a měřící nástroje používané při instalatérských pracích.
Jednoduché značkovací a měřící nástroje používané při klempířských pracích jsou: kladivo, ryska, popisovač, obyčejný důlčík, čtverec, kružítko, značkovací destička, odměrné pravítko, posuvné měřítko a posuvné měřítko.
54. Na jakém základě jsou díly označeny?
Rovinné nebo prostorové označení dílu se provádí na základě výkresu.
55. Pojmenujte operace provedené před označením součásti.
Před značením musí obrobek projít povinnou přípravou, která zahrnuje následující operace: čištění součásti od nečistot a koroze (nedělejte to na označovací desce); odmaštění dílu (nedělejte to na označovacím štítku); kontrola dílu za účelem zjištění závad (trhliny, dutiny, ohyby); zkouška celkové rozměry, jakož i povolenky na zpracování; stanovení základny značení; bílý nátěr
plochy, které mají být označeny, a čáry a tečky na ně nanesené; určení osy symetrie.
Pokud se jako základ pro značení použije otvor, měla by se do něj vložit dřevěná zátka.
56. Co je to značkovací základna?
Značkovací základna je určitý bod, osa symetrie nebo rovina, od které se zpravidla měří všechny rozměry na součásti.
57. Co je to capping?
Tužka je operace nanášení malých teček-odsazení na povrch součásti. Oni definují
Osy a středy otvorů potřebné pro obrábění, definované rovné nebo zakřivené linie na výrobku. Značení se provádí za účelem označení na součásti trvalé a viditelné značky, které definují základnu, hranice zpracování nebo místo vrtání. Operace děrování se provádí pomocí jehly, hrotu a kladiva.
58. Jaká je technika značení vzorem?
Značení pomocí šablony se používá při výrobě značného počtu identických dílů. Šablona vyrobená z cínu o tloušťce 0,5-2 mm (někdy vyztužená rohem nebo dřevěným páskem) se umístí na plochý povrch detaily a rýsováním obkresleny podél obrysu. Přesnost nanesené kontury na dílci závisí na míře přesnosti šablony, symetrii hrotu rýsovače, jakož i na způsobu předsunutí hrotu rýsovače (hrot se musí pohybovat kolmo k povrchu dílu) . Šablona je zrcadlovým obrazem konfigurace dílů, čar a bodů, které je třeba aplikovat na povrch dílu (obr. 10).
59. Co je přesnost značení?
Přesnost značení je přesnost přenosu rozměrů q výkresu na označovaný díl.
60. Co určuje přesnost značení?
Přesnost značení závisí na stupni přesnosti označovacího štítku, pomocných zařízeních (čtverečky a označovací boxy), měřicích nástrojích, nástroji používaném pro přenos rozměrů, stupni přesnosti způsobu značení, jakož i kvalifikaci pracovníka. popisovač.
Přesnost značení lze získat v rozsahu od 0,5 do 0,08 mm. Při použití standardních dlaždic - v rozmezí od 0,05 do 0,02 mm.
61. Jak by se mělo provádět značení, aby se předešlo nehodám?
Abyste předešli nehodám při označování, měli byste být především opatrní při používání špičatých jezírek. Aby byly ruce pracovníka chráněny před hrotem rýsovače, je nutné před začátkem značení nasadit na hrot korkový, dřevěný nebo plastový kryt.
Olej nebo jiná kapalina rozlitá na podlahu nebo štítek může také způsobit nehodu. Při označování těžkých dílů byste měli používat kladkostroje, kladkostroje nebo jeřáby k instalaci na označovací štítek.
Označení je proces přenosu tvaru a rozměrů části nebo její části z výkresu na obrobek za účelem vyznačení míst a hranic zpracování na obrobku. Hranice zpracování oddělují materiál, který musí být odstraněn, od materiálu, který zůstává a tvoří součást.
Značení se provádí pomocí různé nástroje, které se dělí na následující typy: (obr.1.2)
1) pro značení a vytváření zářezů (rysy, kružítka, razníky);
2) pro měření a sledování lineárních a úhlových veličin (kovová pravítka, posuvná měřítka, čtverce, mikrometry, úhloměry atd.);
3) kombinované, umožňující měření a značení (označovací posuvná měřítka, výškoměry atd.).
Pisaři se používají k nanášení značek na povrch obrobků.
Značkovací kompasy designem a účelem odpovídají výkresům a používají se pro kreslení kružnic a přenášení lineárních rozměrů.
Ocelové nohy jehel a kružidel jsou vyrobeny z ocelí U7 a U8, pracovní konce jehel a kružidel jsou ostře nabroušené.
Kerner slouží k vytváření zářezů na označovacích značkách tak, aby při zpracování byly označovací značky, i když byly vymazány, viditelné. Razník je ocelová kruhová tyč vyrobená z legované (7ХФ, 8ХФ) nebo uhlíkové oceli (У7А, У8А) oceli. Jeho pracovní část je kalená a nabroušená pod úhlem 60 stupňů.
Čtverce používá se pro kreslení čar, úhlů a jejich kontrolu .
Značkovací třmen slouží k měření rozměrů vnějších a vnitřní povrchy a pro značení značek. Od konvenčního třmenu se liší přítomností ostře nabroušených karbidových hrotů na čelistech.
Sekání
sekání - způsob obrábění obrobků pomocí dláta nebo příčného řezacího stroje. Sekáním se odstraňuje přebytečný kov, odřezávají otřepy na dílech, vyřezávají dutiny, nekovové vměstky, mazací a klíčové drážky a čistí svary.
Sekání se provádí v případech, kdy není vyžadována zvláštní přesnost zpracování a je třeba z dílu odstranit malou vrstvu kovu. Tato práce je pracná a málo produktivní a vyžaduje velké náklady fyzická síla, prováděné pomocí dláta, příčného řezného nástroje a kladiva, používané pouze v případech, kdy nelze použít strojní zpracování.
Během procesu řezání řezací nástroj Levou rukou držte střední část a pravou kladivem a udeřte kladivem takovou silou, že se čepel dláta zařízne do kovu.
Pro zvýšení produktivity (6-8x) procesu řezání se používají pneumatická a elektrická sekací kladiva. Kvůli tlaku vzduchu R = 5-6 bankomat. a elektrické magnetické pole zajišťuje vratný pohyb úderníku.
Stolní dláta(GOST 7211-94) se používají pro řezání kovů a jsou k dispozici v délkách a šířkách 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) a 200 (25). mm. Úhel hrotu se volí: pro tvrdý kov 70 o, pro střední - 60 o a pro měkký kov - 45 o. (obr. 1.4)
Kreutzmeisel - používá se k vyřezávání úzkých drážek a drážek a od dláta se liší užší řeznou částí. Úhly ostření a kalení jsou podobné jako u dláta.
Dláta a křížové míchačky jsou vyrobeny z legované oceli (7ХФ a 8ХФ) nebo uhlíkové oceli (У7А a У8А).
Značení je operace aplikace značkovacích značek na povrch součásti nebo obrobku, který má být zpracován, definující obrysy profilu součásti a místa, která mají být zpracována. Hlavním účelem značení je označit hranice, do kterých musí být obrobek zpracován. Pro úsporu času se jednoduché obrobky často zpracovávají bez předběžného značení. Přířezy se ke zpracování dostávají ve formě odlitků (získaných z kovu odlévaného do předem připravených forem - hliněné, kovové atd.), výkovků (získaných kováním nebo lisováním), nebo ve formě válcovaného materiálu - plechy, tyče, atd. (získáno průchodem kovu mezi válci otáčejícími se v různých směrech, které mají profil odpovídající výslednému válcovanému produktu).
Při zpracování je z povrchu obrobku odstraněna určitá vrstva kovu (přídavek), v důsledku čehož se snižuje jeho velikost a hmotnost. Při výrobě dílu se jeho rozměry položí na obrobek přesně podle výkresu a označí čarami (značkami) označujícími hranice zpracování, do kterých má být kovová vrstva odstraněna.
Značení se používá především v kusové a malosériové výrobě. Používají se tři hlavní skupiny značení: strojírenství, kotelna a loď. Mechanické značení je nejběžnější kovoobráběcí operace. Rovinné značení je nanášení plochých obrobků na plech a pásový kov, jakož i na povrchy litých a kovaných dílů různých řad.
Při označování v prostoru jsou značkovací čáry aplikovány v několika rovinách nebo na několika površích.
Aplikovat různé cesty značení: podle výkresu, šablony, vzorku a umístění. Volba způsobu značení je dána tvarem obrobku, požadovanou přesností a počtem výrobků. Přesnost značení výrazně ovlivňuje kvalitu zpracování. Stupeň přesnosti značení se pohybuje od 0,25 do 0,5 mm.
Chyby vzniklé při značení vedou k defektům.
NA technické požadavky Značení se týká především kvality jeho provedení, na které do značné míry závisí přesnost výroby dílů.
Označení musí splňovat následující základní požadavky: 1) přesně odpovídat rozměrům uvedeným na výkresu; 2) značkovací čáry (značky) musí být jasně viditelné a nesmazatelné během zpracování dílu; 3) nezhoršují vzhled a kvalitu dílu, tj. hloubka značek a vybrání jádra musí odpovídat technickým požadavkům na díl.
Při označování obrobků musíte:
1. Pečlivě zkontrolujte obrobek, když
Pokud jsou zjištěny skořápky, bubliny, praskliny atd., měly by být přesně změřeny a odstraněny během dalšího zpracování.
2. Prostudujte výkres dílu, který má být označen, zjistěte vlastnosti a rozměry dílu, jeho účel; mentálně načrtněte plán značení (instalace dílu na desku, způsob a pořadí značení atd.). Zvláštní pozornost by měla být věnována přídavkům. Povolení na zpracování v závislosti na materiálu a velikosti dílu, jeho tvaru a způsobu montáže při zpracování je převzato z příslušných referenčních knih. Všechny rozměry obrobku musí být pečlivě vypočteny, aby po zpracování nezůstaly na povrchu žádné vady.
3. Určete povrchy (základny) obrobku, ze kterých by se měly během procesu značení brát rozměry. Na rovinné značení Základem mohou být opracované hrany obrobku nebo středové čáry, které jsou aplikovány jako první. Jako základ je vhodné vzít přílivy, bosse a platikil.
4. Připravte povrchy pro lakování.
Pro lakování, tedy zakrytí povrchů před značením, použijte různé kompozice, v tomto případě se nejčastěji používá roztok susnendilové křídy s přídavkem lepidla. Pro přípravu sus-netsdilu vezměte 1 kg křídy na 8 litrů vody a přiveďte k varu. Poté se k němu opět přidá tekuté lepidlo na dřevo v množství 50 g na 1 kg křídy. Po přidání lepidla se kompozice znovu vaří. Aby nedošlo k poškození kompozice (zejména v létě), doporučuje se do roztoku přidat malé množství lněného oleje a vysoušeče. Tato barva se používá k pokrytí neošetřených obrobků. Barvení je hotovo štětce tato metoda je však neúčinná. Vždy, když je to možné, by se proto lakování mělo provádět pomocí rozprašovačů, které kromě urychlení práce zajistí rovnoměrný a odolný nátěr.
Suchá křída. Při tření povrchu určeného k označení suchou křídou se barva stává méně trvanlivou. Tato metoda se používá k natírání neošetřených povrchů malých nekritických obrobků.
Roztok síranu měďnatého. Tři čajové lžičky vitriolu se rozpustí ve sklenici vody. Povrch očištěný od prachu, nečistot a oleje se pokryje štětcem roztokem vitriolu. Na povrchu obrobku je nanesena tenká vrstva mědi, na které jsou dobře naneseny značkovací značky. Tato metoda se používá k lakování pouze ocelových a litinových obrobků s povrchy předem upravenými pro značení.
Alkoholový lak. Fuchsin se přidává do roztoku šelaku v alkoholu. Tato metoda lakování se používá pouze pro přesné značení upravených povrchů na velkých dílech a výrobcích.
Rychleschnoucí laky a barvy se používají k nátěrům povrchů velkých opracovaných ocelových a litinových odlitků. Neželezné kovy, za tepla válcovaný plech a profilová ocel nejsou lakovány laky ani barvami.
