≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Vlastní ohýbačka trubek pro profilové trubky. Domácí ohýbačka trubek na čtvercové trubky Vylepšená ohýbací deska

Ohýbačka profilových trubek je na trhu velmi oblíbeným zařízením. Používá se v různé oblasti průmysl, bydlení a komunální služby a další oblasti. Chcete-li ušetřit na nákupu zařízení, můžete si jej vyrobit sami. K tomu však musíte podrobně prostudovat zařízení, jeho princip fungování a vlastnosti. Kromě toho musíte mít po ruce návod na jeho výrobu a pečlivě dodržovat všechny potřebné požadavky.

Pouze s pomocí ohýbačky trubek můžete ohýbat profilovou trubku, aniž byste ji zdeformovali

Hlavní charakteristiky

Ohýbačka trubek pro profilové trubky je speciální zařízení ve formě stroje určeného pro ohýbání trubek s obdélníkovými, čtvercovými a jinými průřezy.

Moderní zařízení tohoto druhu je schopno provádět několik úkolů najednou:

• ohýbání trubky v libovolném úhlu až do 180 stupňů;
• zpracování potrubí různé průměry(může se lišit od 5 do 1220 mm);
• deformace trubek z různých materiálů (mohou být kovové - hliník, ocel, litina; nebo plastové - PVC, HDPE, LDPE atd.)

Pokud lze plastové trubky ohýbat bez použití profesionální průmyslové ohýbačky trubek, pak pokud jsou vyrobeny z kovu, nelze to provést bez takového zařízení.

Existují tři řešení problému s vybavením: kupte si produkt, půjčte si ho nebo si ho vyrobte sami. Pokud není mnoho práce, nákup vybavení nebude praktický. Ale i když je to nutné, nákup zařízení je velmi drahý. Proto mnoho lidí dává přednost výrobě ohýbaček trubek pro profilové trubky na vlastní pěst.

Rozsah použití ohýbaček trubek

Předmětné zařízení je široce používáno v různých oblastech průmyslu a národního hospodářství. Patří sem stavebnictví, ropný a plynárenský průmysl, výroba sanitárních zařízení, sektor bydlení a komunálních služeb a používá se také pro domácí potřeby. Může se jednat o výrobu zahradního nábytku, přístřešků, altánů apod.

Pomocí ohýbačky trubek můžete vytvořit širokou škálu konstrukcí z profilových trubek

Nejčastěji se však toto zařízení používá k deformaci a ohýbání trubek při pokládce potrubí nebo při stavbě budov (když se profilové trubky používají jako součást výztužných konstrukcí). Trubkové výrobky mohou mít velmi různé tvary a materiály, ale v každém případě je nutné k jejich ohýbání použít ohýbačky trubek.

Musím vědět! Pro proces ohýbání jsou velmi důležité faktory, jako je oblast použití. Koneckonců, trubkové výrobky různého objemu, průměru a materiálu se ohýbají jinak, a to vyžaduje zařízení různé síly a technické vlastnosti. V závislosti na tom může být zařízení ruční, elektrické nebo hydraulické.

Klasifikace zařízení

Jak bylo uvedeno výše, existuje několik typů strojů na ohýbání trubek. Liší se konfigurací, principem fungování a v důsledku toho i cenovými kategoriemi.

Existují tři hlavní typy zařízení.

Hydraulické. Takový ohýbač profilových trubek musí být použit, pokud to nemůžete udělat vlastním rukama a jednoduchým ručním zařízením. Liší se samozřejmě cenou, má však i více výhod. Mezi nimi:

• vysoká míra deformace. Při provozu ze sítě má takové zařízení pro ohýbání profilových trubek větší výkon a plní úkoly mnohem rychleji než jeho ruční protějšek;
• přesnost při nastavení úhlu ohybu. Tento tenhle typ odlišný od předchozího. Pomocí hydraulicky poháněného zařízení můžete ohýbat trubku v požadovaném úhlu s přesností na stupeň;
• jednoduchost obsluhy a údržby. Jednoduchý design zařízení poskytuje lehká práce a jednoduché opravy;
• nízké úsilí operátora. Nemusíte vynakládat velké fyzické úsilí, abyste dali potrubnímu výrobku požadovaný tvar;
• mobilita. Zařízení se pohybuje stejně snadno jako u předchozího analogu;
• všestrannost. Pokud jednoduché ručně ovládané zařízení není schopno pracovat s některými typy trubkových výrobků, pak je tento typ zařízení dostatečně výkonný na ohýbání oceli, i když trubky nemají příliš malý průměr.

Hydraulické ohýbačky trubek jsou ruční a elektrické, ve výrobě se častěji používá druhý typ

Elektricky poháněný. Taková zařízení mají větší výkon a přesnost při nastavování úhlu ohybu, ale jsou nejdražší.

Podle způsobu ohýbání jsou zařízení také rozdělena do tří tříd:

• kuše, s jejíž pomocí dochází k ohýbání pomocí formy určitého průměru;
• ruční pružinové, pracující s výkonnými pružinami;
• segmentový, což je segment vyrobený ze dřeva nebo jiného hustého materiálu s nainstalovanými trny, kolem kterých je trubka ohnuta.

Manuál. Nejlevnější a nejjednodušší typ. Tento mobilní zařízení s malými rozměry a hmotností. Kromě toho je výroba podobné ohýbačky trubek pro profilovou trubku vlastními rukama mnohem jednodušší a levnější. Má však také dost omezení. To nelze použít, pokud je objem práce velký a je vyžadováno pravidelné časté používání zařízení. Kromě toho bude proces ohýbání vyžadovat více času a úsilí a takové zařízení lze použít pouze pro deformaci hliníku, plastové trubky, stejně jako ocel s malým průměrem průřezu.

Ruční ohýbačka trubek: výroba doma

Mezi majiteli garáží a soukromých příměstských oblastí často vyvstává otázka: jak vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku sami? Tento problém je velmi častý, protože hotové přístroje nejsou v žádném případě levné a při jejich nákupu si majitel není vždy jistý dobrá kvalita. V tomto případě je skutečným řešením vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastními rukama.

Navzdory jednoduchosti konstrukce poskytují nejprimitivnější ohýbačky trubek poměrně kvalitní zpracování trubek

Pokud objem práce není příliš velký, pak by nejlepší možností byla ruční ohýbačka trubek pro profilovou trubku.

Důležité! Pamatujte, že ruční zařízení je neprofesionální varianta a je vhodné pro příležitostné použití, nezvládne pravidelnou a významnou zátěž.

Nejlevnější a nejzákladnější možností je jednoduchá ruční ohýbačka trubek s vlastními rukama. K jeho výrobě budete potřebovat pouze tři komponenty: betonovou desku, kovové kolíky a příklepovou vrtačku.

Algoritmus pro instalaci částí ruční ohýbačky trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama je velmi jednoduchý: betonový základ Rozdělte na buňky o ploše 4x4 nebo 5x5 centimetrů. V rozích výsledných buněk musíte udělat otvory (vyvrtat je co nejhlouběji) pomocí příklepové vrtačky a poté do nich nainstalovat kolíky.

Výsledné zařízení pro ohýbání různých profilových trubek funguje podle jednoduchý princip: trubkový polotovar se umístí mezi kolíky a ohne se fyzickou silou v požadovaném úhlu.

Samozřejmě nemůžete dosáhnout dokonalé přesnosti při použití takové jednoduché ohýbačky trubek pro profilovou trubku vyrobenou sami, ale pro domácí účely je to více než dostačující.

Ruční ohýbačky trubek složitějších konstrukcí

Pokud jsou vaše požadavky na zařízení na ohýbání trubek vyšší, pak jednoduchá možnost nedostatek. V tomto případě se doporučuje uchýlit se ke složitějším zařízením.

Vlastními rukama si můžete sestavit ohýbačku trubek pro profilovou trubku, která bude fungovat na základě zvedáku. K jeho výrobě budete potřebovat hydraulický zvedák, čepy a pevný základ.

Ohýbání trubky ohýbačkou trubek na základě zvedáku se provádí pomocí botky, jejíž velikost musí odpovídat průměru obrobku

Užitečná rada! Zvedák použitý jako hlavní prvek musí vydržet zatížení 5 tun, aby zařízení vydrželo dlouhou dobu a bez poruch.

Existuje i složitější třetí možnost – řetězem poháněné zařízení poháněné rukojetí. Je také docela snadné vytvořit takový ohýbač trubek vlastníma rukama. Je to jednodušší na správu a trochu produktivnější.

K výrobě této domácí ohýbačky trubek na profilové trubky potřebujete: kovovou základnu ve tvaru U, svorku, tři válečky, řetěz a naviják.

Sestavit tuto ohýbačku trubek vlastníma rukama není obtížné a nebude to trvat dlouho. Akce jsou:

• nejprve je ke kovové základně připevněna konstrukce ve tvaru U;
• na obou stranách jsou instalovány dva válečky a poté třetí (ve tvaru rovnoramenného trojúhelníku);
• na kladkách je instalován řetěz s navijákem.

Ohýbačka trubek na řetězu vám umožní pracovat s trubkami velké velikosti bez námahy

Ke spojení uzlů se používá svařovací stroj.

Jak si vyrobit vlastní hydraulickou ohýbačku trubek

Hydraulické zařízení je poměrně výkonné zařízení. Dokáže zpracovávat výrobky z ocelových trubek relativně velkých průměrů ve srovnání s ručním protějškem.

Výroba ohýbačky trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama však v tomto případě bude vyžadovat mnohem více úsilí a času.

K výrobě takového stroje tedy budete potřebovat:

• plochá základna;
• Kovová základna ve tvaru U;
• podávací hřídel;
• kladka;
• řetěz;
• hydraulická tyč.

Samotný design zařízení pro ohýbání profilové trubky, vyrobený sami, připomíná válcovací stolici, jen je složitější a princip jeho fungování je mírně odlišný. Místo ručního pohonu je použita hydraulická tyč.

Jak vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku z těchto částí vlastníma rukama?

• Nejprve nainstalujeme hřídel na základnu. Poté je na první konec namontována kladka a na druhý řetěz. Nyní namontujeme druhý hřídel, spojíme řetěz s prvním;
• Ve spodní části vyřízneme otvor pro pohyb tyče a nainstalujeme třetí válec - deformační;
• hřídel tohoto válečku je umístěna v drážkách základny.

Pozornost! Základ domácí stroj pro ohýbání profilových trubek by měl mít lichoběžníkový tvar, pokud nepoužíváte vidlici ve tvaru U se svařenými nohami (můžete jako ně použít trubkové profily nebo kanály).

Válcovací stroj pro kutily na ohýbání trubek

Stroj na ohýbání různých profilových trubek je poměrně složité zařízení. Výroba takového stroje bude vyžadovat hodně pozornosti a dobré dovednosti. Je samozřejmě lepší koupit hotový produkt, ale pokud jste si jisti svými schopnostmi, můžete si takovou ohýbačku trubek vyrobit vlastníma rukama.

Válcovací stroje mají složitou konstrukci, ale jsou nepostradatelné pro velké objemy práce.

Nejprve se připraví základna vyrobená z kovových dílů pomocí svářečky. Poté se na něj nainstalují 4 nosné prvky. Nyní můžete vytvořit otvory pro úpravu poloměru ohybu.

Poté je zvedák nainstalován. K tomu se používají šrouby a desky.

Nyní nainstalujeme zbývající části: naviják a válečky (jako v jednodušší konstrukci popsané výše), motor a převodovku a také propojku.

Poté zbývala poslední etapa - výroba tzv. houby. Chcete-li to provést, můžete si v každém železářství koupit trubku ohnutou o 90 stupňů. Tato část se instaluje na horní část těla zařízení.

V případě potřeby si můžete vyrobit stroj na ohýbání profilových (čtvercových, obdélníkových) trubek sami. Složitost návrhu a náklady na jeho součásti budou záviset na účelu zařízení a jeho frekvenci používání. Je také důležité, jak správně budou montážní práce provedeny. Spolehlivost a výkon zařízení jako celku závisí na přesnosti akcí.

Svépomocná ohýbačka trubek pro profilové trubky bez příplatku

Udělej si sám ohýbačka trubek pro profilovou trubku: hlavní charakteristiky zařízení, klasifikace podle všech parametrů, způsoby výroby sami.

Jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama - kresby, fotografie

Není tak těžké vyrobit si domácí nebo dokonce profesionální ohýbačku trubek vlastníma rukama, abyste mohli ohýbat trubky pod daným úhlem a co je důležité, s daným poloměrem ohybu.

Vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama není tak obtížné

Na rozdíl od všeobecného přesvědčení, že toto zařízení se nejčastěji používá při výkonu instalatérské práce, v takových případech se obvykle používají různé tvarovky a ohyby - předem ohnuté trubkové profily vyráběné v průmyslových podmínkách. Existují však omezení pro použití ohybů, které jsou určeny jejich standardními vlastnostmi:

• úhly otáčení (mohou být 45, 60, 90 a 180 stupňů);
• poloměry ohybu (k dispozici jsou ohyby s poloměry ohybu 1,0 DN a 1,5 DN);
• použití svařování.

Ne ve všech situacích mohou tyto parametry uspokojit ty, kteří potřebují dát trubkové konstrukci požadovaný tvar. Právě v takových případech přichází na pomoc mechanická ohýbačka trubek (nebo ruční ohýbačka trubek).

Majitelé chat a soukromých domů, kteří se chystají samostatně vyrábět různé klenuté konstrukce, skleníky, ploty na zakázku a mnoho dalšího, se neobejdou bez stroje na ohýbání ocelových trubek.

V tomto článku důkladně prozkoumáme, jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama. Koneckonců, domácí ohýbačka trubek může být použita nejen doma, ale také v poloprofesionálních činnostech, protože její konstrukce není příliš složitá a komerční zařízení pro ohýbání trubek jsou poměrně drahá. Proto výrobou ruční ohýbačky trubek vlastníma rukama ušetříte spoustu peněz.

Dvě ohýbačky trubek: ruční a elektrická

Klasifikace zařízení na ohýbání trubek

Zařízení pro ohýbání ocelových trubek jsou klasifikována:

• podle stupně mobility (stacionární a přenosné);
• podle typu pohonu (ruční, elektrický, hydraulický, elektrohydraulický);
• podle způsobu ovlivnění (záběh (váleček), navíjení, dopad tyčí (kuší), válení).

Podstata toho, jak ohýbačka trubek ovlivňuje trubku, je následující.

Při této metodě je jeden konec trubky sevřen a pomocí stacionární šablony má požadovaný ohyb. Přítlačné válečky se používají k válení produktu kolem šablony.

Výkresy válcovací ohýbačky trubek

V takovém zařízení je trubka přitlačena k pohyblivé šabloně (válci), na kterou je navinuta, natažená mezi rotujícím válcem a speciální zarážkou instalovanou na začátku ohybového bodu.

Schéma ohýbačky trubek pracující na principu vinutí

V takové ohýbačce trubek spočívá trubka na dvou stacionárních válečcích a ohýbání se provádí šablonou, která je připevněna k pohyblivé tyči. Šablona tlačí na střed pevné části trubky, čímž jí dává požadovaný úhel ohybu.

Schéma ohýbačky trubek kuše: 2 - zvedák, 3 - botka (děrovač)

Potřebný poloměr ohybu se získá pomocí tříválcového zařízení, jehož základem jsou dva nosné válce a jeden centrální válec. Centrální válec vyvíjí tlak na trubku, jejíž poloha určuje poloměr jejího ohybu. Válcovací ohýbačka trubek je u všech ostatních strojů univerzálnější, poloměr ohybu závisí na použité šabloně.

Ruční ohýbačka trubek kompaktní velikosti

Výroba ohýbačky trubek pracující na principu vinutí není jednoduchá, proto se takové zařízení vyrábí hlavně průmyslově. Metoda kuše má ještě jednu podstatnou nevýhodu: tlak z tyče s na ní připevněnou šablonou, zvanou bota, se soustředí v její horní části. Tento způsob působení na trubku vede k jejímu výraznému protažení po vnějším poloměru ohybu, což může být doprovázeno zmenšením tloušťky stěny až jejím prasknutím. Zvláště se nedoporučuje používat metodu kuše pro ohýbání tenkostěnných výrobků.

Příklad domácí rolovací (válcovací) ohýbačky trubek

Stroj pracující na principu válcování (válcování) prakticky nemá všechny výše uvedené nevýhody, tato technologie se používá při výrobě ohybů v továrně.

Vlastní ohýbačka trubek může mít jiný design. Jeho typ byste měli zvolit na základě požadovaného poloměru ohybu ocelové trubky. Existuje seznam doporučení, podle kterých se provádí výběr konkrétního modelu zařízení pro ohýbání ocelových trubek. Důležité parametry, které je třeba vzít v úvahu, jsou tloušťka stěn potrubí a jeho celkový průměr. Před zahájením práce s ohýbačkou trubek by nebylo na škodu seznámit se s údaji v tabulce s maximálními možnými poloměry pro ohýbání ocelových trubek.

Závislost poloměru ohybu na průměru a tloušťce stěny trubky

Pro získání menšího poloměru ohybu, než je uvedeno v takových doporučeních, je nutné použít trnovou ohýbačku trubek nebo válcování za tepla, které se používá hlavně ve výrobních podmínkách. Zařízení s trnem je obtížnější vytvořit doma, takže je mnohem méně pravděpodobné, že budou vyrobeny samostatně, upřednostňují se válcovací.

Chcete-li nezávisle válcovat trubku za tepla, můžete se uchýlit k použití domácí ohýbačky trubek, ale za předpokladu, že je vyrobena výhradně z kovu a její rám je vysoce spolehlivý. K provedení takové technologické operace budete navíc potřebovat hořák nebo plynový hořák.

Zhotovení jednoduché šablonové ohýbačky trubek

Jednoduchý válcovací stroj na ohýbání trubek může být dokonce vyroben ze dřeva. Samozřejmě se bude jednat o ruční ohýbačku trubek, jejíž konstrukce nemusí obsahovat ani přítlačný válec, pokud se používá pro tenkostěnné výrobky. Šablona pro takové zařízení je vyrobena z dřevěné desky, jejíž tloušťka by měla být taková, aby přesahovala průměr samotné trubky.

Dřevěná šablona pro jednoduchou ruční ohýbačku trubek

Pro usnadnění práce má smysl zvážit profilování šablony od jejího konce, aby se zabránilo odskočení trubky při ohýbání. Pro tyto účely můžete poskládat dvě desky, přičemž nejprve oříznete jednu hranu po druhé a vytvoříte tak jakýsi žlab. Předkreslený výkres pomůže vyhnout se chybám.

Při použití takové ohýbačky trubek je šablona připevněna ke spolehlivé základně a na její levé straně je připevněna zarážka (pro praváky). Trubku, kterou je potřeba ohnout na požadovaný poloměr, umístíme mezi šablonu a doraz a opatrně ohneme, přičemž dbáme na to, aby nevyskočila ze šablony.

Šablona skládacího háku

S pomocí takové ohýbačky trubek, vyrobené ze šrotu, můžete ohýbat podél velkého poloměru ohybu. Výrobě se lze vyhnout dřevěná šablona a zjednodušit zařízení jeho nahrazením kovovými háčky připevněnými k základně, umístěnými kolem kruhu s požadovaným poloměrem ohybu. Toto zařízení je výhodné v tom, že rozměry ohybu lze kdykoli změnit umístěním dorazových háků kolem kruhu s jiným poloměrem.

Vyzbrojeni ručním navijákem můžete výrazně rozšířit rozsah prováděných prací díky znatelnému zvýšení tažné síly pro ohýbání trubek.

Naviják pomůže rozšířit funkčnost nejjednodušší ruční ohýbačky trubek

Ohýbačky trubek s přítlačným válečkem

Složitějším provedením je ruční ohýbačka trubek, která využívá přítlačný válec. K výrobě takového zařízení můžete použít dřevo i kov.

U trubek vyrobených z měkkých materiálů (například mědi) jsou nejlepší volbou dřevěné válečky, protože nezpůsobují deformaci kovu. Natočit taková videa doma není vůbec těžké, pokud používáte fotografie nebo kresby podobných zařízení, kterých je na internetu velké množství. Výrobním materiálem mohou být silné desky nebo několik vrstev překližky.

Kreslení ohýbačky trubek přítlačným válečkem

Domácí ohýbačka trubek podobný design, který je založen na válečcích - pohyblivých (lisovacích) a stacionárních - umožňuje ohýbat kulaté trubky, které mají dokonce významný průměr.

Abyste pochopili, že takové zařízení je jednoduché v designu a použití, stačí se podívat na jeho fotografii nebo kresbu. V závislosti na tom, jaké zatížení se očekává u ohýbačky trubek tohoto typu, je základna vyrobena z kovu nebo odolné překližky. Držák ve tvaru U, na kterém budou umístěny centrální a přítlačné válečky, je kovový.

Ve vztahu k ose centrálního válečku, bezpečně připevněného k základně, musí být takový držák schopen rotace. S opačná strana z centrálního válečku je k držáku připevněna rukojeť, což je páka, takže vytvořená síla přímo závisí na její délce. Tato páková ohýbačka trubek umožňuje provádět operace s různými poloměry ohybu trubek.

Mnoho lidí se ptá, zda je možné vyrobit ohýbačku trubek navíjecího typu vlastníma rukama. Přirozeně je nejprve vhodné prostudovat nákres nebo fotografii takového zařízení, které nemá zarážku na základně. Konstrukce tohoto typu ohýbačky trubek je založena na dvou kladkách, rámu s pákou a přítlačnou kladkou a spolehlivé základně. Ohýbání pomocí takového zařízení se provádí tím, že trubka, umístěná v drážce stacionární kladky a upnutá svorkou, je ovinuta kolem šablony pomocí páky a pohyblivého válečku.

Ohýbačka trubek pro měkké trubky se dvěma různými poloměry ohybu

Pro malé a měkké výrobky (hliník nebo měď) je vhodná domácí ohýbačka trubek umožňující ohýbání se dvěma různými poloměry. Fotografie takového zařízení lze snadno najít na internetu. Tato ohýbačka trubek používá jeden přítlačný válec a šablona je vyrobena se dvěma poloměry současně na jedné desce. Pro každou možnost ohýbání je samozřejmě nutné znovu nainstalovat rukojeť ohýbačky trubek, pro kterou jsou na její základně dva otvory.

Ohýbačky trubek vinutého typu

Příkladem takových zařízení jsou hydraulické ohýbačky trubek, které se používají k ohýbání kruhových trubek. Konstrukce takového zařízení má výkonnou kladku, ke které je trubka připevněna v místě ohybu. Tato kladka je upevněna na spolehlivém rámu a na její základně je tyč, která je poháněna zvedákem. Na tyči vzniká značná síla pomocí zvedáku, který se přenáší na páku, která otáčí kladkou a navíjí na ni trubku. Páka se může volně otáčet kolem osy kladky a je s ní spojena pomocí otvorů umístěných po jejím obvodu.

Ohýbačky trubek typu kuše

Tyto ohýbačky trubek dostaly své jméno kvůli jejich podobnosti s kuší. Základem konstrukce takového zařízení je rám vyrobený svařováním z rohů a kanálů. Uvnitř takového rámu, na kterém jsou namontovány dva pohyblivé válečky, je zvedák, který pomocí speciální botky vytváří sílu směřující na trubku. Ohýbačky trubek s pohyblivými válečky a přítlačnou patkou se používají především pro ohýbání kruhových trubek, protože mohou jednoduše deformovat jakýkoli jiný typ výrobku.

Robustní ohýbačka trubek z kuše bez ozdůbek

Nejoblíbenější možnosti pro domácí ohýbačky trubek

Technologicky nejpokročilejší a nejuniverzálnější jsou ohýbačky trubek, které fungují na principu válcování. Právě tato zařízení, často vybavená elektrickým pohonem, využívají profesionálové, kteří se neustále potýkají s nutností ohýbat trubky z různé materiály, včetně nerezové oceli.

Možnost domácí ohýbačky trubek

Konstrukce takového zařízení je založena na třech rotujících válcích, z nichž jeden je přítlačný. Díky postupně se zvyšujícímu tlaku přítlačného válce a válcování opakujícímu se pro každou novou polohu válce je ohýbání trubky prováděno nejšetrnějším způsobem, její stěny jsou tahovým manipulacím vystaveny velmi rovnoměrně.

Domácí elektrická ohýbačka trubek, vyrobená sami

Kruhový výkres Součásti ohýbačky trubek Proces montáže

Motorový pohon Pohled od hřídelí Kompletní sestava ohýbačky trubek

Nejdůležitější věcí, kterou vám taková ohýbačka trubek umožňuje, je nastavení poloměru ohybu obrobku. Možnosti designu pro takové univerzální zařízení může být několik: na prvcích rámové konstrukce jsou rotující přítlačné válečky a také kolo, kterým je trubka válcována; boční nosné plochy a základna jsou vyrobeny z plech a k pohybu přítlačného válce se používá šroubové kolo. U zařízení druhého typu lze změnit minimální poloměr ohybu, čehož je dosaženo změnou polohy nosných válečků.

Hřídele této ohýbačky trubek umožňují pohodlnou práci nejen s kulatými trubkami, ale i s profilovými

Nosná konstrukce pro takovou ohýbačku trubek může být vyrobena ze dřeva. Osy válečků, tyč, upevňovací prvky a rukojeť pro otáčení válečků, které mohou být i ze dřeva nebo polymerových materiálů, zůstanou kovové.

Výše jsme se podívali na ohýbačky trubek, u kterých je proces tažení zajištěn otáčením přítlačného válce. Existuje také kategorie zařízení, ve kterých je pohyb potrubí řízen rotujícími nosnými válečky.

Možnost se šroubovým zvedákem

Elektrická nebo ruční ohýbačka trubek, ve které se rotace přenáší na jeden válec, má postižení. U ohýbačky trubek, ve které se otáčejí oba opěrné válečky, více komplexní design, protože je nutné přenést rotaci na dva prvky najednou.

Pohodlnější je podle mnoha odborníků ohýbačka trubek, ve které je přítlačný válec umístěn dole. Někteří řemeslníci jsou toho názoru, že je mnohem snazší ovládat ohýbání trubek, které nejsou blokovány horní nosnou konstrukcí.

Ohýbačka trubek s elektromotorem a pohonem přes dva řetězy

Jakékoli zařízení pro ohýbání trubek je poměrně jednoduché zařízení, jehož provoz je založen na základních zákonech mechaniky. Pokud je potřeba ohýbat nerezovou ocel, kovoplastové trubky, stejně jako potrubí z jiných materiálů, se vyskytuje zřídka, pak se můžete omezit na ruční zařízení.

Pokud potřebujete serióznější zařízení pro profesionální práci, je lepší postavit elektrohydraulickou ohýbačku trubek, která ušetří fyzickou práci pomocí síly hydraulického zvedáku a ušetří čas pohonem pracovních hřídelí elektromotorem.

Udělej si sám ohýbačka trubek - nákresy, videa a fotografie domácího ohýbacího zařízení

Vyrábíme ohýbačku trubek vlastníma rukama pomocí kreseb, fotografií a videí domácích ohýbacích zařízení. Ruční, hydraulické a jiné ohýbačky trubek pro kruhové trubky.

Domácí ohýbačka trubek pro profilovou trubku: zařízení a výrobní nuance

Potřeba spolehlivého a jednoduchého zařízení pro ohýbání profilových trubek vzniká, když domácí řemeslník začne vážně pracovat s kovem. Rám altánu, přístřešek na auto, zahradní lavice, Pracovní stůl…

Tyto a mnohé další návrhy jsou odolné a krásné kovový profil pro ně pečlivě ohnuté na speciální ohýbačce profilu.

Vždy existuje ekonomická alternativa k nákupu hotového stroje, protože ohýbačku trubek pro profilové trubky si můžete vyrobit vlastníma rukama v domácí dílně. Před upnutím prvního obrobku do svěráku vás zveme, abyste se seznámili s principem činnosti a stávajícími odrůdami domácích ohýbaček trubek.

Jak funguje ohýbačka trubek?

Princip činnosti tohoto zařízení je jednoduchý: mezi tři nosné hřídele je umístěna profilová trubka. Centrální hřídel vytváří tlak, který ohýbá kov v požadovaném úhlu.

K ohýbání trubky v jedné místní oblasti se používá ohýbací stroj.

Pokud potřebujete získat obloukový profil, pak použijte válení ohýbačka, kombinující ohýbání kovů s protahováním.

Typy ohýbaček trubek

V závislosti na pohonu, který přenáší sílu na profilový kov, existují tři typy ohýbaček trubek:

• mechanické (tlak se vytváří ručně pomocí centrálního šroubu nebo páky);
• hydraulický (používá se hydraulický zvedák);
• elektrický (ohýbací síla je vytvářena elektromotorem);
• elektrohydraulický (hydraulický válec je poháněn elektromotorem).

Je třeba poznamenat, že válcovací ohýbačka trubek s ručním tažením profilu je určena pro trubky malého průřezu (maximálně 40x40 mm). Ruční natažení velkého profilu je nemožné. K jeho ohýbání se používají výkonné stroje s elektrickým protahovacím mechanismem.

Video o konstrukci stroje s elektromotorem:

Jak vyrobit ohýbačku vlastníma rukama?

Základním principem, který je třeba dodržovat při vývoji výkresu pro domácí ohýbačku trubek, je maximální jednoduchost designu a spolehlivost.

Stroj pro bodové ohýbání lze sestavit ze dvou kusů žlabu, čtyř rohů a dvou ořezů prstů z pásů traktoru.

Ohýbání trubek v něm provádí standardní hydraulický zvedák o síle minimálně 5 tun. Na jeho pracovní tyči je instalována ocelová „bota“. Můžete si ji objednat u soustružníka nebo si ji vyrobit sami ze staré kladky, jejíž šířka „proudu“ se rovná šířce profilové trubky. Odříznutím poloviny z kladky a vyvrtáním sedla pro zvedák v ní se získá hydraulický pohonný mechanismus.

Rám domácího zařízení se skládá ze čtyř rohů (60-80 mm police) přivařených k ocelové desce. Dva kanály jsou přivařeny paralelně k horním koncům rohů. Do jejich stěn jsou symetricky vyvrtány otvory pro nastavení úhlu ohybu obrobku.

Do pracovní polohy ruční stroj pro ohýbání profilové trubky je dáno velmi jednoduše:

• Do otvorů na kanálu se vloží dva ocelové prsty a na ně jsou umístěny dorazové válečky.
• Zvedák s botkou je zvednutý tak, že mezi ním a dorazy prochází profilová trubka.
• Po instalaci trubky použijte rukojeť zvedáku k vytvoření ohybové síly.

Video z montáže a provozu bodové ohýbačky trubek:

Je také docela možné samostatně postavit válcovací ruční ohýbačku trubek pro profilovou trubku. K jeho výrobě budete potřebovat 2 lineární metry kanálu (výška stěny 15-20 cm), ze kterého jsou vyříznuty základna a stojany.

K výrobě válečků vezměte šest krátkých kusů ocelové trubky. Bude fungovat jako klec pro ložiska. Proto se jeho vnitřní průměr musí rovnat vnějšímu průměru ložiska. Po objednání tří hřídelí u obraceče pro připevnění ohýbacích válečků začnou svařovat rám.

U uvažovaného stroje hraje roli vodítka nastavujícího úhel ohybu profilu podpěra zcela vpravo. Je namontován na kanálu, otočně připojený k hlavnímu rámu pomocí konvenčního panty dveří. Pracovní tyč zvedáku spočívá proti gramofon a zvedne ji.

Otáčením rukojeti namontované na hřídeli mezidorazu se profil protahuje strojem.

Poloměr ohybu profilu můžete upravit nejen nakloněním otočného kanálu, ale také pomocí krajních válečků. K tomu nejsou pevně přivařeny k rámu, ale jsou pohyblivé (do kanálu a nosných desek jsou vyvrtány otvory).

Místo hydraulického zvedáku můžete ke zvedání koncového bubnu použít šroubový automobilový zvedák.

Udělej si sám ohýbačka trubek pro profilovou trubku - schémata zařízení, fotografie a videa

Naučte se, jak vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastníma rukama. Možnosti návrhu, popis výrobních prvků, foto a video materiály.

Svépomocná ohýbačka trubek pro profilové trubky - architektonické formy bez dodatečných nákladů

Trubky se čtvercovým, obdélníkovým nebo oválným průřezem se nazývají profilové trubky. Chcete-li sestavit ohýbačku trubek vlastníma rukama, musíte zjistit, s jakou trubkou budete pracovat, a počínaje profilem trubky sestavit ohýbačku trubek.

Při stavbě přístřešků, malých architektonických forem, skleníků - tento materiál se používá ne méně často než tradiční potrubí. Stavitelé preferují tuto sekci kvůli plochým povrchům, na které je vhodná montáž střešní materiál. Ano a vzhled taková dýmka je mnohem úctyhodnější.

Při zpracování není vlnitá trubka o nic obtížnější než kulatá, při ohýbání je však třeba vzít v úvahu některé vlastnosti.

Jak ohýbat profilovou trubku - nejjednodušší ohýbačka trubek

Není nutné vyrábět složité zařízení z rolí, pák a rámu. K ohýbání profilových trubek malého průřezu stačí jednoduchá metoda, například:

Písková náplň

v vnitřní dutina Obrobek se naplní pískem, nejlépe jemným říčním pískem. Písek se předem prosévá a suší. Otvory na koncích jsou ucpané zátkami. Dále se profilová trubka ohne kolem šablony požadovaného tvaru.

V případě potřeby lze oblast ohybu předehřát hořákem nebo plynovým hořákem.

Plnění vodou

Ve skutečnosti je ohýbání profilu vodou zbytečné. Proto se musí nejprve zmrazit. K tomu se trubka na jedné straně ucpe zátkou (lze použít obyčejnou plastelínu), naplní se vodou a vystaví se chladu.

Zmrzlá vlnitá trubka je ohnutá na šabloně. Samozřejmě použijte svítilnu popř opalovací lampa Nemůžete, jinak se ztratí celý smysl jeho naplnění ledem. Tato metoda je dobrá pro ohýbání tenkostěnných měděných nebo hliníkových trubek.

jaro (domácí trn)

Z ocelového drátu se nejprve navine pružina, jejíž rozměry jsou o 3-5 % menší než vnitřní průřez profilu. Hotové zařízení je umístěno uvnitř a vlnitá trubka může být ohnuta tradičním způsobem kolem šablony. Po dokončení práce je pružina odstraněna, vyrovnána a může být znovu použita.

Řezání a svařování

Následující metoda je použitelná, když je poloměr ohybu malý a profil je tlustostěnný a odolný. Segmenty se vyříznou zevnitř zamýšleného ohybu pomocí brusky, jejíž geometrie se vypočítá před zahájením práce.

Trubka je ohnuta na požadovaný poloměr a uzavřené okraje výřezů jsou libovolným způsobem svařeny. Pro estetiku se svařovací plochy brousí bruskou.

Pro práci s vážnějšími rozměry a charakteristikami profilu je zapotřebí speciální nástroj.

V průmyslovém měřítku se profilované výlisky ohýbají pomocí speciálních strojů, z nichž mnohé jsou vybaveny CNC. To vůbec neznamená, že proces nelze opakovat doma. Minimálně existují ruční ohýbačky trubek pro profilové trubky, které zvládnou docela velké průřezy a malé poloměry ohybu.

Vlastní ohýbačka profilových trubek válcovacího typu

Instalace může být přenosná nebo stacionární. Pohon zajišťuje svalová síla nebo elektromotor s převodovkou.

Princip činnosti ruční ohýbačky trubek je stejný - vlnitá trubka spočívá na od sebe vzdálených válečkových dorazech, mezi nimi je přítlačný válec, který tlačí na obrobek. Profil je natažen vodorovně a současně se ohýbá podél daného poloměru. Schéma ukazuje design a hlavní součásti zařízení.

Válečky pro ohýbačku trubek mohou být válcové nebo drážkované, záleží na velikosti a vlastnostech obrobku. Ploché a široké profily je vhodné válet na rovných válečcích; úzké a vysoké profily vyžadují vodicí drážky.

Nejoblíbenější jsou univerzální válečky. V případě potřeby můžete na válcovou základnu nasadit vodicí podložky.

Na základě tohoto návrhu se nejčastěji vyrábějí domácí ohýbačky trubek. Jsou vhodné pro profesionální potrubí téměř všech rozměrů a nevyžadují drahé prvky při montáži. Všechny díly, s výjimkou válečků, najdete ve svých skladech. Výkres ruční ohýbačky trubek jasně demonstruje jednoduchost provedení.

Většina domácích řemeslníků používá ruční pohon, protože pro takovou práci není potřeba rychlost. Pokud však potřebujete vyrobit velký kus ohýbané vlnité trubky, používá se mechanizace. Pomocí jednoduché řetězové redukce a výkonná vrtačka, můžete dosáhnout průmyslové úrovně výroby ohýbaných profilů.

Nenechte se zastrašit složitostí výroby a hledáním potřebných komponentů. Náklady na služby pro výrobu polotovarů z vlnitých trubek jsou tak vysoké, že výroba domácího zařízení výrazně ušetří vaše peníze. Množství domácích verzí ohýbaček profilů tato slova jen potvrzuje.

Zde je například konstrukce vyrobená z vyřazených a vyřazených průmyslových elektrických zařízení. Dvouhřídelová převodovka byla rozřezána napůl a sloužila jako nosné válečky. Snižovací část je napojena na třífázový elektromotor, na kterém je předělaný spoušťový mechanismus na jednofázový pohon.

Obě hřídele jsou synchronizovány s motocyklovým řetězem a převody ze stejného kola. Přítlačný válec je poháněn pomocí konvenčního zvedáku „Zhiguli“ ve tvaru diamantu. Stroj se ukázal být natolik úspěšný, že v produktivitě předčí své tovární protějšky. A náklady jsou pár půllitrů za práci svářeče.

Ve videu mistr mluví o rozměrech domácí ohýbačky trubek pro profilovou trubku. Ruční ohýbačka trubek byla vyrobena vlastníma rukama ze šrotu, který byl nalezen ve stodole a ukázal se jako docela kvalitní. během provozu se potrubí otáčí přesně podél oblouku a není poháněno „šroubem“.

Páková ohýbačka trubek pro profil

Ohýbání profilové trubky na malé poloměry není tak snadné jako ohýbání kulaté. Nepomůže ani zahřátí nebo vyplnění dutiny pískem. To je způsobeno zvláštností geometrie. Je nemožné, aby se ploché boční stěny ohýbaly, aniž by se vytvořily zlomy, a vnitřní rovina vnitřního poloměru se složí jako harmonika a roztáhne profil do stran.

Proto je poloměr ohybu profilu mnohem větší než u jednoduché trubky.

Avšak i pro takové obrobky existují pákové ohýbačky trubek s malým poloměrem, které pracují na principu zavalování. Profil se jakoby navine na šablonu daného poloměru a přitlačí k ní pomocí vodícího válečku namontovaného na páce. Trik je v šablonovém video profilu.

Uprostřed vybrání je vyčnívající část, která tlačí rovinu vnitřního rádiusu do dutiny profilu.

Díky tomu se uvolní napětí na stěnách a veškerý „přebytečný“ kov jde dovnitř, aniž by kazil vzhled obrobku. Totéž se děje s rovinou vnějšího poloměru, pouze k tomu nejsou potřeba speciální válečky. Vstoupí v platnost geometrie profilu.

Dalším způsobem ohýbání profilu s malým poloměrem je válcovací ohýbačka trubek s vedením.

Zdá se, že šablona je rolována podél protilehlé části stroje a neustále sleduje stav profilu. Touto metodou je v maximální možné míře zachována geometrie obrobku. Pokud je proces doprovázen intenzivním ohřevem, kvalita ohybu se výrazně zvýší.

Tato metoda je však použitelná pouze v průmyslových podmínkách s použitím výkonných převodovek nebo hydraulických pohonů.

Pokud je potřeba zaoblení podél úzké strany, budete muset sektory vyříznout bruskou a poté svařit švy (viz začátek článku).

Ve skutečnosti není často nutné ohýbat profilovou trubku na malé poloměry. Je třeba mít na paměti, že profil ztrácí své pevnostní vlastnosti v ohybu. Proto při vytváření struktur, které používají úhly blízké 90 stupňům, je lepší obrobek odříznout a svařit v požadovaném úhlu.

Kování za studena

Další oblastí použití pro malé poloměry je výroba tvarovaných šperků.

Technologie se nazývá " kování za studena" Zařízení pro tento typ práce lze zakoupit v obchodě nebo si je můžete vyrobit sami. Taková zařízení nejsou široce používána, ale pokud zvládnete technologii, můžete ozdobit svůj venkovský dům originální prvky z banálního čtvercového profilu.

Využitím tipů z tohoto článku rozšíříte svůj sortiment řemeslníků a ušetříte peníze.

Ohýbačka trubek svépomocí, schémata, výkresy ohýbačky profilových trubek

Jak ohnout profilovou trubku, pokud ne vhodné nástroje a domácí ohýbačka trubek? Po přečtení našeho článku si udělejte ohýbačku trubek vlastníma rukama

Když jsem vyrobil několik stojanů na motocykly a skútry z běžných vodních trubek různých průměrů, byl jsem trochu naštvaný. Kufry byly těžké. K ohýbání tenkostěnných trubek potřebujete trnovou ohýbačku trubek, jejíž cena byla pro mě příliš vysoká. Začal jsem hledat alternativu. Konstrukce kufru musela být pevná, ale lehká a nevyžadovala zbytečné operace při výrobě. Ve výsledku moje volba padla na čtvercové trubky o průřezu 15x15mm. Není třeba je ořezávat, aby se k sobě při svařování vešly, což znamená, že není potřeba frézka.

Pokusy začaly s nejjednodušší ruční ohýbačkou trubek, vyrobenou z kusu trubky a rohu. Ohýbačka trubek byla přitažena svorkou k pracovnímu stolu a trubka se ohýbala o její povrch. Žebro na vnějším povrchu ohýbačky trubek je potřebné pro vtlačení vnitřní stěny čtyřhranné trubky. Trubka se tak nedeformovala a dokonce jí dodala další tuhost v ohybu.

Tato ohýbačka trubek byla nepohodlná kvůli nedostatku bočních vodítek, trubka mohla být ohnuta šikmo. I s takovým zařízením však již bylo možné dělat poměrně složité věci, například pákovou vidlici:

Ale každý chce mít ve svém arzenálu přesný a snadno použitelný nástroj, a tak jsem začal studovat návrhy hydraulických ohýbaček trubek. Líbil se mi tento princip práce:

Po odhadu přibližného návrhu byl na světě výkres ohýbacího válečku. Otvory pro nápravy jsou vyrobeny z dostupných mopedů. Výška středové patky byla získána v praxi při práci s ruční ohýbačkou trubek.

Po zakoupení dvoutunového hydraulického zvedáku jsme mohli začít s montáží rámu ohýbačky trubek. Bočnice jsou vyrobeny z ocelových pásů o tloušťce 4 mm, zakoupených na stavebním trhu. Základna byla ohnuta ze stejné čtvercové trubky 15x15mm na staré ohýbačce trubek. Rám je upevněn pomocí argonového obloukového svařování, ale to není důležité.

Musel jsem se však naučit používat ohýbačku trubek. Aby se trubka nezasekla, je třeba na podávací konec mírně přitlačit rukou a aby se trubka ohnutá o 180 stupňů nemusela vyrážet z válečku kladivem, váleček samotný musí být vždy dobře promazán .

Takovou ohýbačku trubek může snadno obsluhovat jedna osoba, bez pomocníků. Přesnost je dostatečná pro výrobu kufrů, barových židlí, postranních vozíků a dalších konstrukčních prvků. Použili jsme k ohnutí držáku motoru pro motocykly řady „Spring-20“.

Ivanov Dmitrij

Již několikrát jsem obdržel e-mailem dopisy požadující zveřejnění kreseb apiliftu nebo detailních fotografií. Lidé mají touhu vyrobit apilift vlastníma rukama, říkají, že již zakoupili materiál a mají obecnou představu o tom, co je co, ale není dostatek podrobností.

Jednou ve škole jsem si pomocí kreseb vydělával peníze na letenky Samarkand-Moskva a zpátky na dovolenou. A teď jsem prostě příliš líný je kreslit, je to zdlouhavý a nudný úkol...

Šel jsem speciálně do vesnice, rozebral jsem vozík, strávil jsem půl dne jeho focením z různých stran a měřením. Nyní se pokusím popsat, jak vše funguje, doufám, že to bude jasné. Ve spodní části článku je i malé video, kde jsem se snažil vysvětlit fungování některých částí.

Zde je tedy sestavený apilift s bočními svorkami a vidlicí pro zvedání úlu pod dnem.

Konstrukčně jsem výškovku rozdělil na rám, zvedací pojezd a konzoly s kolečky.

Boční sloupky rámu jsou vyrobeny z profilové čtyřhranné trubky 40x20 mm.

Na vnější straně regálů po celé délce byl proveden řez o šířce 20 mm, ve kterém se pohybují osy ložisek pojezdu.

V horní části každého stojanu jsou zašroubovány šrouby M6, jejichž hlavy neumožňují, aby horní ložisko vozíku přesahovalo stojan. Ve vzdálenosti 20 cm od horní hrany regálů jsou přivařena madla pro držení vozíku s pryžovými madly.

Rám má 4 příčné nosníky.

Horní je vyroben z trubky 40x20 mm, svařené vertikálně, uprostřed bočních sloupků. Spodní je rovněž z trubky 40x20 mm, naplocho přivařené ke koncům bočních sloupků. Dva zbývající příčníky jsou vyrobeny z trubky 30x20 mm, přivařené k zadní straně bočních sloupků.

Ve třetím příčném nosníku jsou vyvrtány průchozí otvory pro šrouby M8 pro upevnění držáků kol.

Na horní příčce na přední straně je pevně upevněn váleček s ložiskem. Toto je zvedací blok. V drážce válečku se pohybuje lanko o průměru 3 mm. Ve stejné vzdálenosti od levého stojanu je horní volný konec kabelu zajištěn deskou se šrouby.

Podél hrany bloku je navařen půlkruhový okraj, který zabraňuje spadnutí kabelu z válečku. Označení ložisek je vidět na fotografii.

Na přední straně druhého příčného nosníku je naviják pro navíjení lana při zvedání vozíku apiliftu.

Výška cívky – 35 mm.

Osa cívky je uložena v ložisku. Na zadní straně je k němu přivařena páka s dřevěnou rukojetí. Rukojeť se volně otáčí kolem své osy.

Na příčce, v blízkosti cívky, jsou přivařeny dva kusy tyče 8 mm jako zarážky.

Zvedací rukojeť je spojena lankem s odpruženým kovovým jazýčkem.

Když je volný, pružina spustí jazyk dolů a opře se o jednu ze zarážek. Jedná se o jakousi pojistku proti svévolnému spouštění vozíku s nákladem.

Obecně je v apiliftu dostatek malých dílů. Nevím, jak to všechno uděláte vlastníma rukama... Pojďme dál.

„Nákres“ kola s držákem.

Osa kola na ložisku, s uvnitř náprava je přivařena ke čtvercové trubce.

Osa je z vnější strany zajištěna maticí.

Vnější průměr kola a pneumatiky je přibližně 380 mm.

Držák kola jsou dvě trubky svařené dohromady v pravém úhlu.

Na koncích trubek jsou desky pro upevnění k rámu.

V místech, kde je připevněn horní příčník, šrouby procházejí přímo skrz.

Ve spodním příčném nosníku je šroub zasunut z vnitřní strany trubky.

Vysunutím kol z držáků můžete nastavit úhel apiliftu k zemi a délku nosného ramene.

Zvedací částí je vozík.

Toto je hlavní mechanismus a je zde nejvíce podrobností. V podstatě je tělo svařeno z trubek 30x20 mm, pouze ve spodní části jsou dvě příčky 30x30 mm, uvnitř kterých jsou boční příchytky pro uchopení úlu. Ve středu spodní příčky vozíku je přivařen kabelový blok podobný tomu na rámu.

Vozík se pohybuje po rámu na čtyřech ložiskách.

Ložiskové konzoly jsou vyrobeny z 3mm pneumatik. Ložiska volně zapadají do trubek bočních sloupků rámu apiliftu a pohybují se v nich s malými mezerami.

Ve spodní části vozíku jsou přivařeny kusy profilové trubky, do kterých jsou vloženy prvky zvedací vidlice.

Panty držící boční svorky vypadají takto.

Když tyč nakloní závěs, čtverec se zkroutí, „chytne“ do něj vloženou trubku boční svorky a stáhne ji.

Úhel sklonu závěsu se nastavuje pomocí odpruženého šroubu. Čím více je závěs nakloněn, tím větší je tlaková síla bočních svorek.

Samotné boční klipy vypadají takto.

Přídržné „nožičky“ jsou přivařeny k trubce nikoli v pravém úhlu, ale s mírným sklonem ve směru přidržování. Na vnitřní straně „noh“ jsou drážky, které povrchu dodávají žebrovanou strukturu – pro bezpečnější držení nákladu.

Boční svorky jsou volně zasunuty přes přídržné panty do vodicích trubek.

Při práci s úly se boční svorky přiblíží ke stěně úlu a aktivuje se stlačovací mechanismus.

Při stavebních pracích se stále častěji používají ohýbané profilové trubky. Konstrukce a výrobní metody těchto materiálů jim dávají vynikající vlastnosti.

Proto se mnozí zajímají o to, jak ohýbat profilovou trubku doma. Koneckonců, taková potřeba vzniká často.

Ihned je třeba poznamenat, že výrobky z profilových trubek mají estetičtější vzhled než jejich kulatí „bratři“. A ohýbání lze provést:

1. Ve specializované dílně.
2. Sám, doma.

Pokud je dána přednost druhé možnosti, měli byste vědět, že pro tyto akce budete muset mít určité znalosti. Podívejte se na video na našem webu a uspějete.

Vlastnosti ohýbání profilu

Faktem je, že vlnitá trubka, když se změní konfigurace, je ovlivněna dvěma silami:

• komprese, která působí zevnitř;
• napětí působící zvenčí.

Při nesprávném ohýbání vlnité trubky mění svůj tvar a ztrácí koaxiální uspořádání některých sekcí. Napínací stěna také nemusí vydržet mechanické namáhání a stane se nepoužitelnou. Kromě těchto problémů může dojít k nesprávné kontrakci a vráskám vnitřní stěna ohnutý obrobek.


Často se stává, že je snadné ohnout trubku z profilu podél poloměru, ale obrobek skončí zmačkaný. Poté je vhodný pouze pro kovový šrot.

Kombinace těchto faktorů má vliv na neodůvodněné navyšování nákladů, které seriózní majitel nikdy nedovolí. Proto, přestože je tato řada trubek poměrně flexibilní, není třeba spěchat s jejím zpracováním a před ohýbáním vlnité trubky podél poloměru doma je důležité podrobně prostudovat technologii. O tom promluvime si dále.

Technologie by neměla být opomíjena. Pouze mistr vyzbrojený znalostmi nevytvoří otázku, jak ohýbat profil doma. velké problémy. Jsou uvedena všechna doporučení, jak správně ohýbat profilované kovové výrobky od profesionálních řemeslníků kteří se tímto problémem v praxi dlouhodobě zabývají.

Vliv technických vlastností materiálu na volbu způsobu ohýbání

Nejprve musíte vědět, že pojem „vlnitá trubka“ zahrnuje řadu jakékoli geometrické konfigurace. Pro snazší pochopení je však obvyklé nazývat profilový sortiment následující formy:

• náměstí;
• obdélníkový;
• ovál, atd.

To je způsobeno skutečností, že kulaté typy jsou umístěny v potrubních konstrukcích pro přívod kapaliny nebo plynu, kde je zajištěn významný tlak. Profil odlišného tvaru se nachází v různých domácnostech a strukturách.

Čtvercové válcované kovové výrobky se vyznačují indexem průřezu a rozměry stěny. Oba tyto faktory naznačují minimální úhel pro ohýbání válcovaného kovu, aniž by se stal nepoužitelným.

V otázce, jak ohýbat produkt bez ohýbačky trubek, existuje mnoho technických nuancí. Ale nemusíte je znát všechny, abyste mohli pracovat doma. Je ale důležité vědět následující.

1. Tenké výrobky s průřezem do 20 mm bez ohýbačky trubek je nutné ohýbat v ploše, která je 2,5x delší než výška samotné trubky.
2. Silný válcovaný kov lze ohýbat bez ohýbačky trubek v oblasti, která je třikrát delší než průřez. Pokud je tento bod ignorován, kov praskne zvenčí nebo se deformuje zevnitř.
3. Ohýbání profilové trubky je nebezpečné z jednoho hlediska: výskyt lomu v místě operace, v důsledku čehož je díl odeslán do konečného šrotu nebo k přepracování na výrobky menší velikosti.
4. Omezující podmínkou je následující poměr - minimální poloměr by neměl být menší než dvě a půl velikosti podél průřezu ohybu. Například pro profil o tloušťce 40 mm bude minimální vnitřní poloměr 40 x 2,5 = 100 mm.

Před ohýbáním ocelové profilové trubky doma byste si měli pamatovat ještě jedno pravidlo.

Po vystavení se potrubí snaží vrátit do původního tvaru. Z tohoto důvodu, pokud jej ohýbáte sami, bez ohýbačky profilu, je lepší jej ohnout o něco více, než je nutné podle schématu. Pokud ohýbáte obrobek trochu více, nakonec zaoblení dopadne tak, jak to vyžaduje schéma.

Všechny tyto konvence je třeba vzít v úvahu před ohýbáním toho či onoho válcovaného kovového výrobku, jinak je zbytečné se soustředit na kvalitní konečný výsledek.

Metody používané pro ohýbání

Vlastní ohýbání profilové trubky doma se provádí následujícími způsoby:

• Ohýbání pomocí speciálních technická zařízení. Lidé jim říkají ohýbači trubek.
• Pomocí různých dostupných prostředků.
• Uplatňuje se fyzická síla. To však platí pouze pro malé průměry.

Pokud uděláte ohyb doma, musíte zvážit:

• Míra ohybu.
• Výrobní materiály.
• Velikost tloušťky stěny.
• Sekce.

DŮLEŽITÉ! Opatření k deformaci profilových trubek se provádějí v rámci přípustných norem stanovených pro průřez a tloušťku stěny. Při provozu je nutné dbát na to, aby se průřez nesrovnal a nevznikly vnitřní lomy.

Podívejte se, jak ohýbat vlnité trubky a běžné chyby, a níže je video s postupem.

Jak se ohýbat podél trnu

V domácích dílnách lze válcovaný kov o tloušťce stěny maximálně 3 mm ohýbat pomocí trnu. Nejlepší možnost Chcete-li problém vyřešit, pokud potřebujete ohnout profesionální trubku o 20 vlastními rukama, je to tak válcovací stroj, na jehož vrcholu je dostatek místa pro dokončovací zařízení. Taková zařízení si výborně poradí i s výrobky o průměru 40 mm.

Při změně tvaru sortimentu na 20 a 40 mm vybírejte na pracovním stole optimální prostor k instalaci prvku pro fixaci. Pro usnadnění práce jsou na jedné straně stroje otvory, které jsou umístěny blízko sebe.

Problém, jak ohýbat profilovou trubku doma bez ohýbačky trnových trubek, není obtížné vyřešit. Požadovaný poloměr během deformace se získá instalací speciální šablony. K jeho výrobě se používá tlustá překližka. Pokud je však třeba často pracovat na ohýbání profilových trubek, můžete vytvořit šablonu z kovového rohu.

Ohýbání s vnitřními protiopatřeními

Je jich mnoho různé způsoby, jak doma ohýbat trubku bez ohýbačky trubek podél poloměru. Tady jsou některé z nich.

Tyto metody se týkají práce s použitím improvizovaných prostředků.

Bez použití ohýbané vlnité trubky se neobejde žádný skleník, altán a další rozšíření domu. A praxe ukazuje, že otázka, jak ohýbat profilovou trubku, nevytváří žádné potíže.

Nejdůležitější věc při deformaci profesionální trubky bez speciální ruční nářadí doma - to je bezpečnost samotného produktu potrubí. A domácí řemeslníci řeší problém, jak ohýbat profil, následujícími způsoby:

• dokončovací práce s bruskou nebo svařováním;
• použití pružiny;
• plnění válcovaného kovu pískem;
• ohnout vodou.

Každá metoda, jak ohýbat vlnitou trubku sami bez ohýbačky trubek, kterou může použít domácí řemeslník, má své výhody a nevýhody. Musíte se s nimi seznámit, abyste si vybrali nejoptimálnější možnost pro vaše podmínky.
Podívejte se na video

Ohýbání bez ohýbačky trubek - řezání bruskou a svařování

Taková zařízení používají ruční pohony, ale pokud budete design dále rozvíjet, může to být docela dobře výchozí bod pro rozvoj vašeho vlastního podnikání.

Při vytváření flexibilních profilů doma musíte vzít v úvahu řadu okolností:

• Při nákupu profilů se ujistěte, že jsou všechny stejné velikosti a třídy oceli a patří do stejné dodací šarže;
• použitím svařované profily Orientujte stranu se švem směrem k vnitřnímu poloměru, jinak může prasknout;
• Při práci s úhlovou bruskou nezapomeňte použít ochranné vybavení ve formě brýlí nebo masky;
• Je třeba vzít v úvahu, že koncové části nelze vždy ohnout na požadovanou velikost, proto při výpočtu délky obrobku musíte vzít v úvahu jejich délku a po dokončení vytvoření součásti odříznout takové kusy;
• Po instalaci výrobků na místo je nutné provést antikorozní úpravu kovu a poté to pravidelně v budoucnu provádět.

Ohýbání

Taková služba se nemohla stát samostatnou oblastí rozvoje podnikání, protože v průmyslové verzi zahrnuje použití poměrně složitého technologického vybavení.

Video - jak ohnout profilovou trubku

Na trhu jsou také služby ohýbání profilových trubek a zahrnují jak poloměrové, tak obloukové ohýbání. K separaci dochází tímto způsobem, protože pro každou z těchto operací se používá specifické zařízení. V prvním případě se jedná o ohýbačku trubek, ve druhém o tříválcový válcovací stroj.

Je třeba připustit, že cenové ukazatele pro provádění takových operací jsou velmi přijatelné, a to následovně:

• náklady na jeden rohový ohyb jsou 30 rublů;
• jeden lineární metr klenuté rozpětí bude také stát 30 rublů.

Ve srovnání s náklady na kov a dodání materiálu v moskevské oblasti to opravdu není prakticky nic.

Speciální zařízení pro ohýbání

Pro tento proces se používají ohýbačky, které jsou určeny speciálně pro výrobky určitého typu. Ohýbačku si můžete pořídit nebo si ji vyrobit sami doma.

Výroba ohýbacího stroje vlastníma rukama

Chcete-li vytvořit ohýbací stroj, nejlepší možností je ruční zobrazení zařízení. Návrh konstrukce závisí na průměrech, se kterými má interagovat.

Pro trubkové materiály o průměru do 20 mm lze vyrobit jednoduché zařízení skládající se z ocelových čepů umístěných v betonová deska. Trubka vložená mezi čepy se ohne na požadované rozměry.

Když však průměr přesáhne 20 mm, je pro konstrukci nutné vyvinout složitější výkresy ohýbačky profilové trubky.

Dvojice válečků s oblou boční částí na okrajích je upevněna na stabilní, výkonné základně. Poloměr tohoto čela válce se musí shodovat s průměrem trubkový produkt který je třeba ohnout.

Obrobek je vložen mezi válečky a jeho konec je upevněn. Druhý konec je připojen k navijáku a je aktivován. Když úhel na potrubí dosáhne požadovaného parametru, naviják se zastaví.

RADA. Síť poskytuje mnoho výkresů ohýbaček trubek připravených řemeslníky. Hlavní věc, kterou byste měli věnovat pozornost, je, zda schéma obsahuje všechny přesné rozměry. V opačném případě nemusí být práce ohýbačky kvalitní.

Podívejte se na video

Celý proces vytváření ohýbačky trubek s vlastními rukama musí být rozdělen do následujících fází.

1. Zhotovení hřídelí a připevnění ozubených kol a ložisek k nim. Převody jsou zajištěny klíčem. Doporučuje se zakoupit ložiska kompletní s podpěrami.
2. Převody a řetěz se hodí na každý stroj. Díly ze zahraničních aut jsou kvalitnější.
3. Pomocí svářečky se základna přivaří a přišroubuje se k ní upínací hřídel.
4. Dále jsou svařeny pružinové matice a platforma pro ně.
5. Ve spodní části přišroubujte nosné hřídele.
6. Konstruuje se napínací řetěz.
7. Na poslední stadium připevněte rukojeť k hřídeli. Pro snadnější ohýbání se doporučuje použít rukojeť, která se otáčí.

Takové zařízení rychle provádí deformaci tím, že jím prochází trubkový produkt.

Vytvoření takového ohýbacího stroje je poměrně levné. A takové zařízení se v soukromém domě velmi často hodí a v některých případech se ukáže jako jednoduše nenahraditelné.

Jedná se o nejjednodušší ohýbačky trubek sledováním video materiálů a studiem výkresů se můžete naučit, jak se správně ohýbat a zvolit optimální možnost návrhu.

Není těžké vyrovnat se s takovým úkolem, jako je výroba ohýbačky, ale ušetří to peníze. Tato úspora může být asi 20 - 30 tisíc rublů.

Z tohoto článku se dozvíte, jak si sami sestavit ohýbačku trubek. Také v článku najdete informace o tom, jak vyrobit ohýbačku trubek vlastními rukama, videa a výkresy s komentáři k montáži a použití stroje. Budeme mluvit o nuancích instalace a sdílet tajemství.

Ohýbačky trubek jsou nezbytné nejen pro profesionální práci, ale i pro domácí práce. Obzvláště důležité jsou ohyby trubek podél velkého poloměru - používají se k výrobě žeber rámů skleníků, přístřešků a pařenišť. O tom, jak to udělat jednoduché stroje pro ohýbání trubek vám řekneme v tomto článku.

Jaký je rozdíl mezi ohýbáním kruhových a profilových trubek

Rovné a kulaté trubky mají zpočátku různé účely - kulaté pro přívod vody (někdy tyče), rovné pro rám. Proto jsou požadavky na těsnost a bezpečnost stěny odlišné – kulatá trubka si musí co nejvíce zachovat své vlastnosti. V tomto ohledu mají přítlačná kola a trny vždy drážku určitého průměru. Kola a vřeteníky pro profilové trubky mají po celém obvodu buď pravoúhlou drážku nebo „zub“. Drtí stěnu trubky dovnitř a tím zachovává rozměry průřezu. To je důležité, protože přímý profil je ohnut na malý poloměr hlavně za účelem získání dekorativní prvky tzv. „kování za studena“.

Vlastní ohýbačka profilových trubek na válečcích

Domov domácí verze Tento stroj je schematicky převzat z továrních modelů. Design je co nejvíce zjednodušen a je v silách začínajícího mistra. Podle principu činnosti jsou válečkové stroje rozděleny do dvou hlavních typů - s přítlačnými válečky a se zvedací plošinou (plošinami). V tomto případě je hlavní konstrukce téměř stejná, rozdíl je pouze v tom, který prvek bude určovat poloměr oblouku. Zvážíme to jednoduchý design se zvedací plošinou.

1, 3 - kanál; 2 - stojany; 4 - válečky; 5 - smyčka; 6 - zvedák

K vytvoření stroje budete potřebovat tři páry ložisek s průměrem sedla nejméně 30 mm - to bude základ válečků. Také samotné hřídele by pro ně měly být vybrány tak, aby pasovaly do ložisek (šrot, kolo, tovární hřídele, automobilové díly). Zbytek materiálu - kanál, 10 mm ocelový plech, úhelník - lze měnit v závislosti na dostupných dodávkách.

Dokončení díla:

1. Vzít spolehlivý základ například silnostěnný žlab 100-150 mm dlouhý 800 mm.
2. Ze stejného kanálu musíte vytvořit plošiny - dvě sekce po 300 mm.
3. 500 mm od jedné ze stran svisle svaříme středový sloupek vysoký 350 mm ze čtvercové trubky nebo párového kanálu.
4. Shora, přísně vodorovně, k ní přivaříme pevnou plošinu a zadní sloupek.
5. Zvětšíme stěny z profilové trubky do výšky 120 mm. Výška musí být dodržena tak, aby rozměr na výkresu nebyl menší než maximální tloušťka trubky, která se má ohýbat.
6. Chcete-li vytvořit pohyblivou platformu, musíte vytvořit smyčku. Vybereme trubku a „prst“ tak, aby do ní zapadl bez vůle. Trubku nařežeme na šířku kanálu a rozdělíme na tři části. Dva vnější přivaříme k rámu a třetí (střední) k 300 mm profilu kanálu. Připojení namontujeme „na prst“.
7. K oběma dílům plošiny přivařujeme ložiska 50 mm od okraje na obou stranách, stejně jako na prodloužené stěny. Zesílit rohy.

Pozornost! Ujistěte se, že ložiska jsou vyrovnána - nesouosost vám neumožní namontovat hřídel.

1. Instalujeme válečky do ložisek. Na střední válec namontujeme odnímatelnou kliku, například pedál kola.
2. Na konci pohyblivé plošiny musíte nainstalovat regulační mechanismus. Ideálně hydraulický zvedák, ale vystačíte si i se závitovým (tyč ze stroje, noha z lešení). Výtah je také připevněn k základně pomocí šroubů.
3. V případě potřeby lze k základně přivařit nohy pro montáž na šrouby.

Domácí ohýbačka trubek, video

Hydraulická ohýbačka profilových trubek pro malé poloměry

Tříbodový stroj se od ostatních typů ohýbaček trubek neliší ani tak pohonem (hydraulikou), ale způsobem působení síly. Princip činnosti tohoto zařízení je extrémně jednoduchý - úsek trubky, upevněný se zarážkou ve dvou bodech, je uprostřed (ve třetím bodě) přitlačován radiálním trnem s drážkou a postupně získává svůj tvar.

Tato ohýbačka trubek je pohodlná, protože ji lze namontovat na pohyblivou plošinu s kolečky pro přepravu. Plošina bude v každém případě potřeba, protože síla směřovaná na trn bude muset být kompenzována zarážkou. Tlak této síly lze vyvinout pomocí mechanického (závitového) nebo hydraulického zvedáku.

K výrobě ohýbačky trubek budete potřebovat následující materiály:

1. Ocelové plechy 10 mm o rozměrech 600x150 mm - 2 ks, 300x80 - 1 ks.
2. Odizolujte nebo odřízněte z desky 6-10 mm dlouhé 450 mm - 4 ks.
3. Šrouby s maticemi Ø 10 mm a 20 mm.
4. Tažné pružiny 200 mm.

Nástroj:

1. Svařování a instalatérství - výkonná bruska, svářečka, vrtačka od 850 W (stroj).
2. Měření a značení - svinovací metr, čtverečky, fix, děrovač.
3. Spotřební materiál: řezné a brusné kotouče na kov, vrtáky do kovu 6, 10 a 16 mm.

Stroj se bude skládat z prostorově tuhého rámu a odnímatelného autozvedáku. Hlavní výhodou skládacího stroje je možnost použití zvedáku samostatně - není třeba jej kupovat speciálně pro ohýbačku trubek. V zásadě může být hnacím pohonem vznětový spalovací motor. Jeho hlavním úkolem je vyvinout dostatečnou sílu k překonání odporu potrubí.

Výroba rámu

Rám se skládá ze dvou zrcadlových prvků - rámových stěn - a paty, na kterou bude instalován zvedák. Konstrukční prvky jsou uspořádány podle výkresu.

1 - šrouby; 2 - zvedák; 3 - trn

Pracovní deska je označena od svislé osy (pokud je rám svislý). První spodní otvory jsou umístěny 40 mm od okraje a 75 mm od osy. Osy vnějších otvorů jsou 25 mm od vnější hrany. Po označení prvního a vnějšího otvoru křídla tímto způsobem můžete sestavit osu mezilehlých otvorů a poté ji rozdělit na stejné segmenty. Průsečíky značek a nakloněná osa budou osami otvorů.

Je lepší vrtat otvory Ø 22 mm v několika přístupech, postupně průměr zvětšovat (například Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). To platí zejména v případě, že neexistuje vrtačka, ale pouze vrták.

Pozornost! Pamatujte, že čím větší je průměr, tím nižší je rychlost otáčení vrtáku a silnější tlak.

Zrcadlová deska je vyrobena podobným způsobem. Spodní přítlačná deska by měla být označena rovnoměrně podél os a označena místa montážní otvory pro zvedák. Pata zvedáku má vždy standardní montážní otvory.

Výška konstrukce je dána rozměry stávajícího zvedáku a vzdáleností dna drážky trnu ke styčné ploše přítlačného válečku (vřeteníku) přísně svisle (rozměr a na výkrese). Vzdálenost a by měla být přibližně 20 mm s plně zasunutou tyčí zvedáku (bez zatížení). To je nutné pro instalaci trubky o minimálním průměru (15-16 mm).

Volné rohy (stínované žlutě) lze odříznout. Všechny hrany a konce by se měly obrousit bruskou, nejlépe pak přejet kotoučem „okvětních lístků“.

Montáž stroje

Vzdálenost mezi zrcadlovými deskami by měla být o několik milimetrů větší než maximální průměr ohýbané trubky. Pro stroj tohoto typu je optimální maximum 50 mm. Celková vzdálenost mezi deskami je 53-55 mm. Přítlačné válečky musí mít přesnou velikost (výšku válce) a měly by být instalovány jako první před svařováním. Po určení umístění ocelových pásů na patě svaříme konstrukci dohromady.

Poté ve spodní třetině určíme optimální polohu mezipolice a připevníme na ni vratnou pružinu. Upevnění pružiny k tyči zvedáku se volí individuálně na základě konstrukce zvedáku a dostupných prostředků.

Speciální prvky

V tříbodovém ohýbačce trubek je jedna nuance - jedna část nemůže být vyrobena doma a budete se muset obrátit na soustružníka nebo ji koupit. Toto je trn. Výroba jednoho trnu stojí od 10 do 25 USD. e. v závislosti na velikosti a složitosti. Cena trnů v obchodě je od 20 USD. E.

Zvláštní zmínku si zaslouží také přítlačné válce. Mohou to být výkonné ocelové pouzdro pro 20mm osu (šroub). Po vnější rovině můžete svařovat domácí trny pro hlavní průměry - 25, 32, 38 a 50 mm nebo profily. Trn pro přítlačný válec lze vyrobit vyříznutím z trubky většího průměru a narovnáním kladivem.

Zjednodušené možnosti stroje

Pro velký objem práce s tenkými (16-25 mm) trubkami, stejně jako tenkostěnnými (měď, hliník, nerezová ocel), můžete sestavit jednoduchou verzi popsaného stroje doslova z několika pásů kovu. Takový stroj bude mnohonásobně lehčí, ale rozsah průměrů obrobků je omezený. Hlavní rozdíl je v tom, že otvory jsou umístěny v řadě kolmo k tyči zvedáku.

Pokud není k dispozici hydraulický zvedák, můžete jej vyměnit za závitový a namontovat jej na místo v přítlačné patě rámu. Chcete-li to provést, musíte do něj vypálit díru a pod závitovou tyč svařit matici, podobně jako se vyrábí ohýbačka trubek, jejíž video je umístěno níže.

Ruční tříbodová ohýbačka trubek se závitovým zvedákem na videu

Pohodlí provedení spočívá v tom, že jej lze zcela upravit při zachování základního principu tří kontaktních bodů. V důsledku toho můžete získat stejnou ohýbačku trubek, ale z různých materiálů. Ve stacionární verzi to může vypadat takto:

Podívejte se na video pro vertikální tříbodovou ohýbačku trubek

Vrcholem pohodlí a technologie bude bezesporu hydraulický zvedák s elektrickým pohonem. Tohle je akrobacie domácí kutil, ale zcela možná varianta s rozvinutými dovednostmi a přístupem do soustružnické dílny. Takové modely jsou v prodeji.

Aby bylo možné sestavit ohýbačku trubek vlastníma rukama, nejsou tak důležité výkresy, ale dostupnost nástrojů a dostupných materiálů - kov, kola, ložiska atd. S využitím našich rad a vašich vlastních dovedností je to zcela v rámci možností domácího kutila.