≡× МЕНЮ

• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Разметочные инструменты и приспособления. Разметка. Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места Основные этапы разметки слесарное дело

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесе­ния контура детали на поверхность заготовки и представляют со­бой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рисунок 20, а, б) и двусторон­ние (рисунок 20, в, г ). Чертилки изготавливают длиной 10... 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20... 30 мм до твер­дости HRC 58...60 и затачивается под углом 15...20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную ли­нейку, шаблон или образец.

а – односторонняя с кольцом;

б – односторонняя с ручкой;

в – двусторонняя;

г – двусторонняя с ручкой.

Рисунок 20 - Чертилки

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плос­кости заготовки (рисунок 21). Он представляет собой чертилку 2, за­крепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой - штангенрейсмас . Для установки рейсмаса на заданный размер мож­но использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1 (рисунок 21).

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рисунок 3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рисунок 3, а), по­зволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рисунок 22, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль.

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на разме­ченной поверхности, на них наносят точечные углубления - кер­ны, которые наносятся специальным инструментом - кернером .

1 – вертикальная масштабная линейка;

2 – чертилка, закрепленная на вертикальной стойке.

Рисунок 21 - Рейсмас

а - простой; б – пружинный.

Рисунок 22 – Циркуль разметочный

Кернеры (рисунок 23) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15... 30 мм) должна быть HRC 52... 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструк­ции.

Рисунок 23 – Кернер

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специ­альным приспособлением для кер­нения - колоколом (рисунок 24, а). Это приспособление позволяет наносить керновые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предваритель­ной разметки.

Для этих же целей можно использо­вать угольник-центроискатель (рисунок 24, б, в), состоящий из угольника 1 с при­крепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент уклады­вают на торец детали так, чтобы внут­ренние полки угольника касались ее ци­линдрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на про­извольный угол и проводят вторую рис­ку. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания цент­ров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рисунок 24, г), который состоит из ли­нейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном поло­жении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндриче­ской поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух поло­жениях на пересечении рисок, определя­ют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, распо­ложенное на некотором расстоянии от центра вала и под опреде­ленным углом, пользуются транспортиром, перемещая его отно­сительно линейки на заданную величину и поворачивая на необхо­димый угол. В точке пересечения линейки и основания транспор­тира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

а – колокол; б, в – угольник-центроискатель: 1 – угольник; 2 – линейка; г - центроискатель-транспортир: 1 – стопорный винт; 2 – линейка; 3 – угольник; 4 – транспортир

Рисунок 24 – Инструменты для нанесения центровых отверстий

Упростить процесс кернения позволяет применение автомати­ческого механического кернера (рисунок 25), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружи­ны 7 и 11, стержень 2 с кернером 7, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажа тием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стер­жня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону, и его кромка сходит со стержня 2. В этот мо­мент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по кон­цу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 вос­станавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инстру­мента - молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

1 – кернер; 2 – стержень; 3,5,6 – составные части кернера; 4 – плоская пружина; 7, 11 – пружины; 8 – ударник; 9 – заплечник; 10 – сухарь

Рисунок 25 – Автоматический механический кернер

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко долж­но быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.

При выполнении пространственной разметки необходимо при­менение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (пе­ревертывать) ее в процессе разметки.

Для этих целей при пространственной разметке используют раз­меточные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разме­точные клинья, домкраты.

Разметочные плиты (рисунок 26) отливают из серого чугуна, их ра­бочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и по­перечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность пли­ты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рисунок 26, а) с ящиками для хра­нения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рисунок 26, б).

Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значи­тельных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений за­висит от размеров плиты и приводится в соответствующих спра­вочниках.

а – на подставке; б – на столе.

Рисунок 26 – Разметочная плита

Призмы разметочные (рисунок 27) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нор­мальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инст­рументальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точно­сти изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

тип I – односторонняя; тип II – четырехсторонняя; h,h 1 ,h 2 ,h 3 ,h 4 – глубина V-образных пазов

Рисунок 27 – Разметочные призмы

При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винто­вой опорой (рисунок 28) и призмы с подвижными щечками, или регу­лируемые призмы (рисунок 29).

Рисунок 28 – Призма с винтовой опорой

Рисунок 29 – Регулируемая призма

Угольники с полкой применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработа­на), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметоч­ной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разме­точный угольник с полкой.

Разметочные ящики (рисунок 30) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

а – общий вид;

б – пример использования

Рисунок 30 – Разметочный ящик

Разметочные клинья (рисунок 31) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в не­значительных пределах.

Рисунок 31– Разметочный клин

Домкраты (рисунок 32) используют так же, как и регулируемые кли­нья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рисунок 32, а) или призматической (рисунок 32, б).

а – шаровая опора;

б – призматическая опора.

Рисунок 32 – Домкрат с различными опорами для заготовки

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверх­ности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить,
т.е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала
размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добав­лением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготов­ки и состояния размечаемой по­верхности. Необработанные по­верхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окра­шивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обра­ботанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окраши­вают раствором медного купоро­са. Медный купорос может быть, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цвет­ными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с пред­варительно обработанными поверхностями окрашивают, исполь­зуя быстросохнущие лаки и краски.

Разметкой называется нанесение на подлежащие обработке материалы или на обрабатываемое изделие точек и линий, обозначающих оси и контуры детали согласно чертежу, а также мест, подлежащих обработке.

Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Разность между размерами заготовки до и после обработки называется припуском на обработку. Однако в целях экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки (например, опиливают по размерам, указанным на чертеже).

Иногда наносятся две риски: одна для обозначения границы обработки, другая на некотором расстоянии от нее - для контроля.

Различают плоскостную и пространственную разметку. С помощью плоскостной разметки размечают плоские детали или отдельные плоскости деталей в том случае, если они не должны увязываться с другими их плоскостями. Приемы плоскостной разметки весьма схожи с приемами технического черчения и выполняются инструментами, подобными чертежным.

Пространственная разметка заключается в том, что разметки отдельных поверхностей детали, расположенных в разных плоскостях и под различными углами друг к другу, увязываются между собой. Для пространственной разметки деталь устанавливается на специальной разметочной плите, причем правильность ее установки тщательно проверяется.

При разметке применяется следующий инструмент (рис. 4.2): линейки, окладной метр, чертилка, кернер, стальной угольник, транспортир, разметочный циркуль, штангенциркуль, рейсмус и др.

Рис. 4.2. Инструменты, применяемые при разметке: а - чертилка; б - слесарный угольник; в - разметочный циркуль; г - рейсмус; д - штангенциркуль.

Разметка детали может осуществляться по чертежу и по шаблону.

Разметка по чертежу требует от рабочего определенных навыков: четкого понимания чертежа или эскиза, правильного выбора базы, от которой откладываются размеры детали, точной установки размеров по масштабной линейке и перенесению их на размечаемую деталь.

Шаблоны обычно применяются при разметке большого количества плоских деталей и позволяют значительно упростить и ускорить сам процесс разметки. Шаблоны изготовляются из листовой стали, алюминиевых сплавов или фанеры. Для разметки детали этим способом шаблон укладывают на размечаемый лист, прижимают к нему и обчерчивают по кромкам с помощью чертилки. При этом необходимо держать чертилку под постоянным углом к листу, не наклоняя в сторону шаблона (или линейки), так как от этого искажаются размеры детали.

Обычно при прочерчивании рисок чертилку держат с двойным уклоном: один на 15-20° от вертикали в сторону от линейки (или шаблона), другой в-сторону перемещения чертилки так, чтобы угол между ней и заготовкой (деталью) составлял 45-70°.

Риску следует проводить только один раз, а чтобы она была как можно тоньше, острие чертилки должно быть всегда хорошо заточено.

Чтобы нанесенные при разметке линии не стерлись при транспортировке и обработке детали, их прокернивают через 50-100 мм, а на закруглениях - через 5-10 мм. Кернер ставят на отмечаемой точке сначала наклонно, а в момент удара его выводят в вертикальное положение (рис. 4.3). Пальцы руки держащей кернер, не должны касаться размечаемой детали. Удар молотком наносят легко.

Рис. 4.3. Приемы кернения.

Накернивание следует производить после того, как вся разметка будет окончена. Следует помнить, что разметка является одной из наиболее ответственных операций, обеспечивающих правильное изготовление детали. Поэтому рабочий, производя разметку, должен быть внимателен, особенно при определении размеров по чертежу, нанесении их на заготовку, а также при установке детали на разметочной плите. Разметка должна выполняться только исправным и точным инструментом.

45. Что такое разметка?

Разметкой называется операция нанесения линий и то­чек на заготовку, предназначенную для обработки. Очер­тание линий и точек служит для рабочего границей обра­ботки.

46. Назвать виды разметки. „.

Существуют два вида разметки: плоская и простран­ственная.

47. В чем разница между плоской и пространствен­ной разметкой?

Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной - когда раз­меточные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

48. Назвать методы пространственной разметки.

Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для пово­рота размечаемой заготовки используются призмы (рис. 9).

49. Что обязательно необходимо для разметки?

Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомога­тельные материалы.

50. Назвать разметочный инструмент и основные при­способления, необходимые для разметки.

К разметочному инструменту относятся: чертилка (с од­ним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым кон­цом), маркер (их есть несколько видов), разметочный цир­куль, кернеры (обычные, автоматические, для трафарета,
для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой. К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бру­ски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнит­ная плита, струбиины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки.

51. Назвать мерительные инструменты для разметки

Мерительными инструментами для разметки являются:

Линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвиж­ной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, крон­циркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.

52. Назвать вспомогательные материалы для разметки. К вспомогательным материалам для разметки относятся:

Мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льня­ным маслом и добавлением состава, препятствующего высы­ханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом ь добавлением красителя), смазка, моющие и травящие материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестя­ная посуда для красок и кисть.

53. Назвать простые разметочные и мерительные инстру­менты, используемые при слесарных работах.

Простыми разметочными и мерительными инструмен­тами, используемыми при слесарных работах, являются: молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, уголь­ник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.

54. На основании чего проводят разметку детали?

Плоскую или пространственную разметку детали про­водят на основании чертежа.

55. Назвать операции, выполняемые до разметки де­тали.

До разметки заготовка должна пройти обязательную/ подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите); обезжиривание детали (не произво­дить на разметочной плите); осмотр детали с целью обнару­жения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской
поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.

Если за разметочную базу принято отверстие, то в него следует вставить деревянную пробку.

56. Что такое разметочная база?

Разметочная база - это конкретная точка, ось симмет­рии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали.

57. Что такое накернивание?

Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют

Осевые линии и центры отвер­стий, необходимые для обра­ботки, определенные прямые или кривые линии на изделии. На­кернивание делают с целью обоз­начения на детали стойких и за­метных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления. Операция на - кернивания выполняется с ис­пользованием чертилки, керне­ра и молотка.

58. Какова техника размет­ки по шаблону?

Разметка с использованием шаблона применяется при из­готовлении значительного количества одинаковых дета­лей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5-2 мм (иногда придается жесткость уголком или деревянной рей­кой), накладывается на плоскую поверхность детали и об­водится чертилкой по контуру. Точность нанесенного кон­тура на детали зависит от степени точности шаблона, сим­метрии острия чертилки, а также от способа продвижения острия чертилки (острие должно двигаться перпендику­лярно к поверхности детали). Шаблон является зеркальным отображением конфигурации деталей, линий и точек, которые должны быть нанесены на поверхность детали (рис. 10).

59. Что такое точность разметки?

Точность разметки - это точность перенесения разме­ров q чертежа на деталь, которую размечают.

60. От чего зависит точность разметки?

Точность разметки зависит от степени точности разме­точной плиты, вспомогательных приспособлений (угольни­ков и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесення размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалифика­ции разметчика.

Точность разметки можно получить в пределах от 0,5 до 0,08 мм. При использовании эталонных плиток - в пре­делах от 0,05 до 0,02 мм.

61. Как нужно выполнять разметку, чтоб избежать не­счастных случаев?

Во избежание несчастных случаев при разметке следует прежде всего быть осторожным при пользовании за­остренными чертилками. Для предохранения рук рабочего от острия чертилки на острие до начала разметки необхо­димо надевать пробку, деревянный или пластмассовый чехол.

К несчастному случаю могут привести также разлитые на полу или разметочной плите масло либо другая жид­кость. При разметке тяжелых деталей следует пользоваться для установки ее на разметочную плиту талями, тельфе­рами или кранами.

От качества разметки в значительной мере зависит точность изготовления детали, а следовательно, и качество изделия в целом. Разметка должна отвечать следующим основным требованиям:

1. точно соответствовать размерам, указанным на чертеже;
2. размечаемые линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки детали;
3. не портить внешний вид детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к детали.

При разметке заготовок необходимо:

1. Тщательно осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. их следует точно измерить и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно).
2. Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки), особое внимание обратить на припуски на обработку. Припуски на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из справочников.

   Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов.

3. Определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы также удобно принимать приливы, бобышки, платики.
4. Подготовить поверхности к окрашиванию.

Для окраски используют различные составы. Мел, разведенный в воде. На 8 л воды берут 1 кг мела. Состав доводят до кипения, затем в него добавляют жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор можно добавить немного льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают черные необработанные заготовки. Окрашивание производится малярными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание следует выполнять с помощью распылителей (пульверизаторов), которые, кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную окраску.

Обыкновенный сухой мел. Им натирают размечаемые поверхности. Окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.

Раствор медного купороса. На стакан воды берут три чайные ложки купороса и растворяют его. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.

Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей небольших изделий.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаный листовой и профильный стальной материал лаками и красками не окрашивается.

Нанесение рисок

Риски наносят в такой последовательности: сначала проводят все горизонтальные риски, затем - вертикальные, после этого - наклонные и последними - окружности, дуги и закругления.

При нанесении рисок пользуются чертилкой, плотно прижимая к линейке или угольнику (рис. 84) с небольшим наклоном в сторону от линейки и в направлении перемещения чертилки. Угол наклона должен составлять 75-80° и не должен изменяться в процессе нанесения рисок, в противном случае риски будут непараллельны линейке.

Рис. 84. Приемы иаиесеиия рисок:
а - с помощью лииейки, б - с помощью угольника, в - установка чертилки

Вторичное проведение линии не разрешается. На небольших заготовках риски проводятся по угольнику, а на больших - по линейке.

В том случае когда разметочная линия в процессе обработки может исчезнуть, на расстоянии 5-10 мм от нее наносят контрольные риски. Для контроля правильности обработки отверстия (увод сверла) вокруг него проводят контрольную окружность радиусом, большим на 2-8 мм. Контрольные риски не накерниваются.

Накернивание разметочных линий

При работе кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера было строго на середине риски (рис. 85).

Рис. 85. Установка кернера (а), кериеиие (б)

Сначала наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к нужной точке, затем быстро ставят в вертикальное положение, после чего по нему наносят легкий удар молотком весом 100-200 г.

Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности детали оставались половины кернов. Обязательно ставят керны на пересечениях рисок и закруглениях. На длинных линиях (прямых) керны наносятся на расстоянии от 20 до 100 мм, на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах - на расстоянии от 5 до 10 мм. Линию окружности достаточно накернить в четырех местах - в местах пересечений осей. Керны, нанесенные неравномерно, а также не на самой риске, не обеспечивают возможности контроля. На обработанных поверхностях деталей керны наносят только на концах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях риски не накернивают, а продолжают их на боковые грани и накернивают там.

Приемы разметки

Разметка по чертежу. Разметку гаечного ключа (рис. 86) выполняют в такой последовательности:

Рис. 86. Разметка гаечного ключа по чертежу

1. изучают чертеж;
2. проверяют заготовку;
3. окрашивают места разметки купоросом или мелом;
4. забивают в зев ключа планку;
5. проводят осевую линию вдоль ключа;
6. наносят окружность и делят ее на шесть частей;
7. выполняют эти же операции для второй головки ключа;
8. переносят все размеры, указанные на чертеже.

Разметка по шаблону. Для разметки даже малых партий сложных изделий целесообразно пользоваться шаблонами (рис. 87).

Рис. 87. Разметка по шаблону

Шаблоны изготавливаются по одному или серией из листового цинка толщиной 0,5-1 мм или тонкой листовой стали, а в тех случаях, когда деталь имеет сложную форму или ряд различных отверстий, - толщиной 3-5 мм.

При разметке шаблон накладывают на окрашенную заготовку и проводят чертилкой риску вдоль контура шаблона.

Иногда шаблон служит кондуктором, по которому деталь обрабатывают без разметки. Для этого шаблон накладывают на заготовку, затем сверлят отверстия и обрабатывают боковые поверхности.

Целесообразность применения шаблона состоит в том, что разметочная работа, на которую затрачивается много времени, выполняется только один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки представляют собой только копирование очертания шаблона. Разметочные шаблоны могут также использоваться и для контроля детали после обработки.

Разметка карандашом. Такая разметка производится как и чертилкой по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать алюминиевые и дюралюминиевые детали при помощи чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.

Точная разметка выполняется теми же приемами, как и обычная разметка, но применяют более точные измерительные и разметочные инструменты. Поверхности размечаемых заготовок тщательно очищают и покрывают тонким слоем раствора медного купороса. Мел применять для окраски не рекомендуется, так как он быстро стирается, прилипает к рукам и загрязняет инструмент.

При нанесении рисок пользуются штангенрейсмасом с точностью 0,05 мм, а установку и выверку заготовок производят по индикатору. Более точную установку можно получить, применяя плоскопараллельные меры длины (плитки), закрепляя их в специальные державки. Риски проводят неглубокие, а накернивание производят острозаточенным кернером с тремя ножками, расположенными под углом 90°.

Брак при разметке

Наиболее частыми видами брака при разметке являются:

1. несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа, что происходит из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;
2. неточность установки рейсмаса на нужный размер. Причиной такого брака является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;
3. небрежная установка заготовки на плите в результате неточной выверки плиты;
4. установка заготовки на невыверенную плиту.

Техника безопасности

Необходимо надежно устанавливать плиту. После работы на чертилки рейсмасов должны быть надеты защитные пробки, пользоваться исправными приспособлениями.

Вопросы для самопроверки

1. Как выбирают базы при разметке?
2. Составьте план для разметки заготовки по рабочему чертежу.
3. Как при разметке отверстий в литых заготовках найти центр отверстия?
4. Когда применяют разметку по шаблону?

Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. Несмотря на большие затраты ручного высококвалифицированного труда, разметка используется достаточно широко, в том числе на предприятиях массового производства. Обычно разметочные работы не контролируются, поэтому допущенные при их выполнении ошибки выявляются в большинстве случаев в готовых деталях. Исправить такие ошибки достаточно сложно, а иногда просто невозможно. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространственной разметке.

Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рис. 2.1, а, б) и двусторонние (рис. 2.1, в, г). Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твердости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец.

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой — штангенрейсмас (см. рис. 1.13, г). Для установки рейсмаса на заданный размер можно использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1 (см. рис. 2.2).

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рис. 2.3, а), позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рис. 2.3, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль (см. рис. 1.13, б).

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления — керны, которые наносятся специальным инструментом — кернером.

Кернеры (рис. 2.4) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15… 30 мм) должна быть HRC 52… 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструкции. Так, например для нанесения керновых углублений при делении окружности на равные части целесообразно использовать кернер, предложенный Ю. В. Козловским (рис. 2.5), который позволяет значительно повысить производительность и точность при их нанесении. Внутри корпуса 1 кернера располагается пружина 13 и боек 2. К корпусу с помощью пружины 5 и винтов 12 и 14 крепятся ножки 6 к. 11, которые благодаря гайке 7 могут одновременно перемещаться, обеспечивая настройку на заданный размер. Сменные иглы 9 и 10 крепятся к ножкам при помощи гаек 8. При настройке кернера положение бойка с ударной головкой 3 фиксируется резьбовой втулкой 4.

Разметку с использованием этого кернера осуществляют в такой последовательности:

Острие игл 9 и 10 устанавливают в риску предварительно проведенной на заготовке окружности;

Наносят удар по ударной головке 3, производя кернение первой точки;

Корпус кернера поворачивают вокруг одной из игл до тех пор, пока вторая игла не совпадет с размеченной окружностью, вновь наносят удар по ударной головке 3. Операцию повторяют до тех пор, пока вся окружность не будет поделена на равные части. При этом точность разметки увеличивается, так как благодаря использованию игл настройку кернера на заданный размер можно осуществлять с использованием блока концевых мер длины.

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения — колоколом (рис. 2.6, о). Это приспособление позволяет наносить кер- новые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.

Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель (рис. 2.6, б, в), состоящий из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент укладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ее цилиндрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания центров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рис. 2.6, г), который состоит из линейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном положении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндрической поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух положениях на пересечении рисок, определяют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, расположенное на некотором расстоянии от центра вала и под определенным углом, пользуются транспортиром, перемещая его относительно линейки на заданную величину и поворачивая на необходимый угол. В точке пересечения линейки и основания транспортира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

Упростить процесс кернения позволяет применение автоматического механического кернера (рис. 2.7), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружины 7 и 11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажатием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и его кромка сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 восстанавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инструмента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

Для механизации разметочных работ может быть использован электрический кернер (рис. 2.8), который состоит из корпуса 8, пружин 4 и 7, ударника 6, катушки 5 с обмоткой из лакированной проволоки, стержня 2 с кернером 3 и электропроводки. При нажатии установленного на разметочной риске острия кернера, электрическая цепь 9 замыкается и ток проходит через катушку, создавая магнитное поле. Ударник при этом мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню с кернером. Во время переноса кернера в другую точку пружина 4 размыкает цепь, а пружина 7 возвращает ударник в исходное положение.

Для точного кернения применяют специальные кернеры (рис. 2.9). Кернер, изображенный на рис. 2.9, а, представляет собой стойку 3 с кернером 2. Углубления рисок перед кернением смазывают маслом, кернер ножками 5, закрепленными в подставке /, устанавливают на пересекающиеся риски детали так, чтобы две ножки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску, а третья ножка — в риску, перпендикулярную первой. Тогда кернер точно попадет в точку пересечения рисок. Винт 4 предохраняет кернер от проворачивания и выпадания из корпуса.

Другая конструкция кернера того же назначения приведена на рис. 2.9, б. От предыдущей конструкции этот кернер отличается тем, что удар по керну производится специальным грузом 6, который при ударе упирается в буртик кернера.

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.

При выполнении пространственной разметки необходимо применение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (перевертывать) ее в процессе разметки.

Для этих целей при пространственной разметке используют разметочные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разметочные клинья, домкраты.

Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и поперечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность плиты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рис. 2.10, а) с ящиками для хранения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рис. 2.10, б).

Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений зависит от размеров плиты и приводится в соответствующих справочниках.

Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инструментальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точности изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13).

Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработана), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметочной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разметочный угольник с полкой.

Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах.

Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рис. 2.17, а) или призматической (рис.2.17, б).

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т. е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготовки и состояния размечаемой поверхности. Необработанные поверхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окрашивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обработанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окрашивают раствором медного купороса. Медный купорос может быть применен только в тех случаях, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цветными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с предварительно обработанными поверхностями окрашивают, используя быстросохнущие лаки и краски.