≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Sklolaminátové profily. Aplikace sklolaminátových konstrukcí Co je sklolaminát

V zahraničním stavebnictví je hlavním uplatněním všech typů sklolaminátu průsvitný sklolaminát, který se s úspěchem používá v průmyslových objektech ve formě deskových prvků s vlnitým profilem (obvykle v kombinaci s vlnitými plechy z azbestocementu nebo kovu), plochých panelů, kupole a prostorové struktury.

Průsvitné uzavírací konstrukce slouží jako náhrada za pracné a levné okenní bloky a stropní svítidla průmyslových, veřejných a zemědělských budov.

Nalezeno průsvitné oplocení široké uplatnění ve stěnách a střechách, jakož i v prvcích pomocných konstrukcí: přístřešky, kiosky, ploty parků a mosty, balkony, schodišťové stupně atd.

V chladných ohradách průmyslových budov se vlnité desky ze skelných vláken kombinují s vlnitými deskami z azbestocementu, hliníku a oceli. To umožňuje používat sklolaminát tím nejracionálnějším způsobem, používat jej ve formě samostatných inkluzí ve střeše a stěnách v množstvích diktovaných úvahami o osvětlení (20-30% celkové plochy) a také s ohledem na požární odolnost. Sklolaminátové desky jsou připevněny k vaznicím a hrázím stejnými spojovacími prvky jako desky z jiných materiálů.

V poslední době se v důsledku snížení cen za sklolaminát a výroby samozhášecího materiálu začaly průsvitné sklolamináty používat ve formě velkých nebo souvislých ploch v obvodových konstrukcích průmyslových a veřejných budov.

Standardní velikosti vlnité plechy pokrýt všechny (nebo téměř všechny) možné kombinace profilovými plechy z jiných materiálů: azbestocement, plátovaná ocel, vlnitá ocel, hliník atd. Například anglická společnost Alan Blun vyrábí až 50 standardních velikostí sklolaminátu, včetně profilů akceptovaných v USA a Evropě. Sortiment profilových plechů z vinylového plastu (firma Merly) a plexiskla (firma I-C-I) je přibližně stejný.

Spolu s průsvitnými fóliemi jsou spotřebitelům nabízeny také kompletní díly pro jejich upevnění.

Spolu s průsvitným sklolaminátem dovnitř minulé roky V řadě zemí se stále více rozšiřuje také tuhý průsvitný vinylový plast, zejména ve formě vlnitých plechů. Tento materiál je sice citlivější na kolísání teplot než sklolaminát, má nižší modul pružnosti a podle některých údajů je méně odolný, přesto má díky široké surovinové základně a určitým technologickým výhodám jisté perspektivní možnosti.

Kopule ze sklolaminátu a plexiskla jsou v zahraničí hojně využívány pro vysoké světelné vlastnosti, nízkou hmotnost, relativní jednoduchost výroby (zejména plexi kopule) atd. Vyrábějí se v kulových nebo pyramidálních tvarech s kulatým, čtvercovým nebo obdélníkovým obrysem v půdorysu. V USA a západní Evropě se používají převážně jednovrstvé kopule, zatímco v zemích s chladnějším klimatem (Švédsko, Finsko atd.) - dvouvrstvé se vzduchovou mezerou a speciální zařízení pro odvod kondenzátu, vyrobený ve formě malého žlabu po obvodu nosné části kopule.

Oblastí použití průsvitných kopulí jsou průmyslové a veřejné budovy. Jejich sériovou výrobou se zabývají desítky firem ve Francii, Anglii, USA, Švédsku, Finsku a dalších zemích. Sklolaminátové kupole se obvykle dodávají ve velikostech od 600 do 5500 mm, A z plexiskla od 400 do 2800 mm. Existují příklady použití kupolí (kompozitních) mnohem větších velikostí (až 10 m a více).

Existují také příklady použití vyztužených vinylových plastových kopulí (viz kapitola 2).

Průsvitný sklolaminát, který se donedávna používal pouze ve formě vlnitých plechů, se nyní začíná široce používat pro výrobu velkorozměrových konstrukcí, zejména stěnových a střešních panelů standardní velikosti, schopné konkurovat podobným konstrukcím vyrobeným z tradičních materiálů. Existuje pouze jedna americká společnost Colwall, která vyrábí třívrstvé průsvitné panely do b m, je použil v několika tisících budov.

Zvláště zajímavé jsou vyvinuté zásadně nové prosvětlovací panely kapilární struktury, které mají zvýšenou tepelně izolační schopnost a vysokou průsvitnost. Tyto panely se skládají z termoplastového jádra s kapilárními kanálky (kapilární plast), potaženého na obou stranách plochými deskami ze skelného vlákna nebo plexiskla. Jádro je v podstatě průsvitná voština s malými buňkami (0,1-0,2 mm). Obsahuje 90 % pevných látek a 10 % vzduchu a vyrábí se převážně z polystyrenu, méně často plexiskla. Je také možné použít polokarbonát, termoplast se zvýšenou požární odolností. Hlavní výhodou tohoto průsvitného provedení je jeho vysoký tepelný odpor, který dává výrazné úspory pro vytápění a zabraňuje tvorbě kondenzátu i při vysoké vlhkosti vzduchu. Rovněž je třeba poznamenat zvýšenou odolnost vůči koncentrovanému zatížení, včetně nárazového zatížení.

Standardní rozměry panelů kapilární konstrukce jsou 3x1 m, ale lze je vyrobit až do délky 10 m m a šířka do 2 m Na Obr. Obrázek 1.14 ukazuje celkový pohled a detaily průmyslové budovy, kde jsou panely kapilární konstrukce o rozměrech 4,2X1 použity jako světelné závory pro střechu a stěny m Panely jsou položeny podél dlouhých stran na distanční podložky ve tvaru V a nahoře spojeny pomocí kovových překrytí s tmelem.

Sklolaminát našel v SSSR velmi omezené využití ve stavebních konstrukcích (pro jednotlivé experimentální stavby) pro svou nedostatečnou kvalitu a omezený sortiment

(viz kapitola 3). V podstatě vlnité plechy s malou výškou vlny (až 54 mm), které se používají především ve formě studeného oplocení pro budovy „malých forem“ - kiosky, přístřešky, lehké přístřešky.

Mezitím, jak ukázaly studie proveditelnosti, největšího efektu lze dosáhnout použitím sklolaminátu v průmyslové výstavbě jako průsvitných plotů pro stěny a střechy. To eliminuje drahé a pracné doplňky svítidel. Efektivní je i použití prosvětlovacího oplocení ve veřejné výstavbě.

Ploty vyrobené výhradně z průsvitných konstrukcí se doporučují pro dočasné veřejné a pomocné budovy a stavby, ve kterých je použití průsvitného plastového oplocení diktováno zvýšenými požadavky na osvětlení nebo estetickými požadavky (například výstavní, sportovní budovy a stavby). U ostatních budov a staveb je celková plocha světelných otvorů vyplněných průsvitnými konstrukcemi určena světelnými výpočty.

TsNIIPromzdanii, společně s TsNIISK, Charkov Promstroyniproekt a All-Russian Research Institute of Fiberglass and Fiberglass, vyvinula řadu účinných konstrukcí pro průmyslovou výstavbu. Nejjednodušší design jsou průsvitné plechy položené podél rámu v kombinaci s vlnitými plechy neporézních
transparentní materiály (azbestocement, ocel nebo hliník). Je vhodnější použít sklolaminát se střižnou vlnou v rolích, což eliminuje potřebu spojování listů po šířce. V případě podélných vln je vhodné použít plechy se zvýšenou délkou (na dvě pole), aby se snížil počet spojů nad podpěrami.

Krytí svahů v případě kombinace vlnitých plechů vyrobených z průsvitných materiálů s vlnitými plechy z azbestocementu, hliníku nebo oceli by mělo být přiřazeno v souladu s požadavky,

Určeno pro nátěry z neprůhledných vlnitých plechů. Při konstrukci krytin výhradně z průsvitných vlnitých plechů by měly být sklony nejméně 10 % v případě spojování plechů po délce svahu, 5 % v případě absence spár.

Délka přesahu průsvitných vlnitých plechů ve směru sklonu povlaku (obr. 1.15) by měla být 20 cm se sklony od 10 do 25 % a 15 cm se sklonem větším než 25 %. U stěnových plotů by délka přesahu měla být 10 cm.

Při použití takových řešení je třeba věnovat velkou pozornost uspořádání upevnění plechů k rámu, které do značné míry určují trvanlivost konstrukcí. Vlnité plechy se k vaznicím připevňují pomocí šroubů (k ocelovým a železobetonovým vaznicím) nebo šroubů (k dřevěným vaznicím) instalovaných podél hřebenů vln (obr. 1.15). Šrouby a šrouby musí být pozinkované nebo pokovené kadmiem.

U prostěradel s velikostí vln 200/54, 167/50, 115/28 a 125/35 jsou upevnění umístěny na každé druhé vlně, u prostěradel s velikostí vlny 90/30 a 78/18 - na každé třetí vlně. Všechny krajní vrcholy vln každého vlnitého plechu musí být zajištěny.

Průměr šroubů a šroubů se bere podle výpočtu, ale ne méně než 6 mm. Průměr otvoru pro šrouby a šrouby by měl být 1-2 mm Větší než průměr montážního šroubu (šroubu). Kovové podložky pro šrouby (šrouby) musí být ohnuty podél zakřivení vlny a opatřeny elastickými těsnícími podložkami. Průměr podložky se bere výpočtem. V místech, kde jsou připevněny vlnité plechy, jsou instalovány dřevěné nebo kovové podložky, aby se zabránilo usazování vlny na podpěře.

Spoj napříč směrem svahu lze provést pomocí šroubových nebo lepených spojů. Na šroubové spoje délka překrytí vlnitých plechů není menší než délka jedné vlny; rozteč šroubů 30 cm.Šroubové spoje vlnitých plechů by měly být utěsněny páskovým těsněním (například elastická polyuretanová pěna impregnovaná polyisobutylenem) nebo tmelem. U lepených spojů se počítá délka překrytí a délka jednoho spoje není větší než 3 m

V souladu se směrnicemi pro investiční výstavbu přijatými v SSSR je hlavní pozornost ve výzkumu věnována velkorozměrovým panelům. Jedna z těchto konstrukcí se skládá z kovového rámu, pracujícího na rozpětí 6 m, a na něm nesených vlnitých plechů, pracujících na rozpětí 1,2-2,4 m .

Upřednostňovanou možností je plnění dvojitými listy, protože je to relativně ekonomičtější. Panely tohoto provedení velikosti 4,5X2,4 m byly instalovány v experimentálním pavilonu postaveném v Moskvě.

Výhodou popsaného panelu s kovovým rámem je snadná výroba a použití materiálů v současnosti vyráběných průmyslem. Ekonomičtější a perspektivnější jsou však třívrstvé panely s opláštěním z plochých plechů, které mají zvýšenou tuhost, lepší tepelné vlastnosti a vyžadují minimální průtok kov

Nízká hmotnost takových konstrukcí umožňuje použití prvků značné velikosti, ale jejich rozpětí, stejně jako vlnité plechy, je omezeno maximálními přípustnými průhyby a některými technologickými obtížemi (potřeba velkorozměrových lisovacích zařízení, spojování plechů atd.). ).

V závislosti na výrobní technologii lze sklolaminátové panely lepit nebo integrálně lisovat. Lepené panely se vyrábějí slepením plochých vrstev s prvkem střední vrstvy: žebry ze sklolaminátu, kovu nebo antiseptického dřeva. Pro jejich výrobu lze široce použít standardní sklolaminátové materiály vyráběné kontinuálním způsobem: ploché a vlnité plechy, jakož i různé profilové prvky. Lepené struktury umožňují relativně širokou změnu výšky a rozteče prvků střední vrstvy v závislosti na potřebě. Jejich hlavní nevýhodou je však větší počet technologických operací oproti plným lisovaným panelům, čímž je jejich výroba složitější, a také spojení plášťů s žebry je méně spolehlivé než u masivních panelů.

Plně tvarované panely se získávají přímo z originálních komponentů - skleněného vlákna a pojiva, ze kterého se navinutím vlákna na pravoúhlý trn vytvoří krabicový prvek (obr. 1.16). Takové prvky, ještě před vytvrzením pojiva, jsou vtlačeny do panelu vytvořením bočních a vertikální tlak. Šířka těchto panelů je dána délkou krabicových prvků a ve vztahu k modulu průmyslové budovy je brána 3 m.

Rýže. 1.16. Průsvitné, plně tvarované sklolaminátové panely

A - výrobní schéma: 1 - navíjení sklolaminátové výplně na trny; 2 - boční komprese; 3-vertikální tlak; 4-dokončený panel po odstranění trnů; b-celkový pohled na fragment panelu

Použití kontinuálního spíše než sekaného skelného vlákna pro pevně tvarované panely umožňuje získat materiál v panelech se zvýšenými hodnotami modulu pružnosti a pevnosti. Nejdůležitější výhodou pevně lisovaných panelů je také jednostupňový proces a zvýšená spolehlivost spojování tenkých žeber střední vrstvy s potahy.

V současné době je stále obtížné upřednostnit jedno nebo druhé technologické schéma pro výrobu průsvitných sklolaminátových struktur. To lze provést až po založení jejich výroby a získání údajů o provozu různých typů prosvětlovacích konstrukcí.

Střední vrstva lepených panelů může být uspořádána v různé možnosti. Panely se zvlněnou střední vrstvou se poměrně snadno vyrábějí a mají dobré světelné vlastnosti. Výška takových panelů je však omezena maximálními rozměry vlny

(50-54mm), v souvislosti s nímž A)250^250g250 takové panely mají zlobr

Nulová tuhost. Přijatelnější jsou v tomto ohledu panely s žebrovanou střední vrstvou.

Při výběru rozměrů průřezu průsvitných žebrovaných panelů zaujímá zvláštní místo otázka šířky a výšky žeber a frekvence jejich umístění. Použití tenkých, nízkých a málo rozmístěných žeber zajišťuje větší propustnost světla panelu (viz níže), ale zároveň vede ke snížení jeho nosnosti a tuhosti. Při přidělování rozteče žeber je třeba vzít v úvahu také nosnost pláště za podmínek jeho provozu při místním zatížení a rozpětí rovné vzdálenosti mezi žebry.

Rozpětí třívrstvých panelů lze vzhledem k jejich výrazně větší tuhosti než u vlnitých plechů zvýšit u střešních desek na 3 m, a pro stěnové panely - až 6 m

Třívrstvé lepené panely se střední vrstvou dřevěných žeber se používají například pro kancelářské prostory kyjevské pobočky VNIINSM.

Zvláště zajímavé je použití třívrstvých panelů pro montáž světlíků do střech průmyslových a veřejných budov. Vývoj a výzkum prosvětlovacích konstrukcí pro průmyslovou výstavbu probíhaly v TsNIIPromzdanii společně s TsNIISK. Na základě komplexního výzkumu
pracovní řada zajímavá řešení byly realizovány světlíky ze sklolaminátu a plexiskla a také experimentální objekty.

Protiletadlová světla ze sklolaminátu mohou být navrženy ve formě kupolí nebo panelové konstrukce (obr. 1.17). Ty mohou být na druhé straně lepené nebo pevně tvarované, ploché nebo zakřivené. Z důvodu snížené nosnosti sklolaminátu jsou panely po svých dlouhých stranách podepřeny na sousedních žaluziových panelech, které je nutné za tímto účelem vyztužit. Je také možné instalovat speciální nosná žebra.

Protože průřez panelu je zpravidla určen výpočtem jeho průhybů, je u některých konstrukcí využívána možnost snížení průhybů vhodným upevněním panelu k podpěrám. V závislosti na konstrukci takového upevnění a tuhosti samotného panelu může být průhyb panelu snížen jak v důsledku vývoje nosného momentu, tak vzhledu „řetězových“ sil, které přispívají k rozvoji dodatečných tahových napětí v panelu. V druhém případě je nutné zajistit konstrukční opatření, která vyloučí možnost vzájemného přiblížení nosných hran panelu (například upevněním panelu ke speciálnímu rámu nebo k přilehlým tuhým konstrukcím).

Výrazného snížení průhybů lze dosáhnout také tím, že panel získá prostorový tvar. Zakřivený klenutý panel funguje lépe než plochý panel pro statické zatížení a jeho obrys pomáhá lepší odstranění nečistot a vody z vnějšího povrchu. Konstrukce tohoto panelu je podobná jako u průsvitného zakrytí bazénu ve městě Pushkino (viz níže).

Střešní světlíky ve formě kopulí, obvykle obdélníkového tvaru, jsou uspořádány zpravidla dvojitě, s ohledem na naše poměrně drsné klimatické podmínky. Mohou být instalovány samostatně

4 A. B. Gubenko

Kopule nebo být spojeny s krycí deskou. V SSSR zatím našly praktické využití pouze kopule z organického skla pro nedostatek sklolaminátu potřebné kvality a velikosti.

V krytu moskevského paláce pionýrů (obr. 1.18) nad přednáškovým sálem je přednáškový sál instalován v krocích po cca 1,5 m 100 kulových kopulí o průměru 60 cm. Tyto kopule osvětlují plochu asi 300 m2. Konstrukce kopulí stoupá nad střechu, což zajišťuje lepší čištění a odvod dešťové vody.

Ve stejné budově výše zimní zahrada byl použit jiný design, který se skládá z trojúhelníkových sáčků slepených ze dvou plochých listů organické sklo, položený podle ocelový rám kulovitý tvar. Průměr kopule tvořené prostorovým rámem je asi 3 m Plexisklové sáčky byly v rámu utěsněny porézní pryží a utěsněny tmelem U 30 m. Teplý vzduch, který se hromadí v prostoru pod kupolí, zabraňuje tvorbě kondenzace na vnitřní povrch kupole.

Pozorování kopulí z plexiskla Moskevského paláce pionýrů ukázalo, že bezešvé průsvitné konstrukce mají oproti prefabrikovaným nepopiratelné výhody. To je vysvětleno skutečností, že provoz kulovité kopule sestávající z trojúhelníkových obalů je obtížnější než bezešvých kopulí malého průměru. Plochý povrch okna s dvojitým zasklením, časté umístění rámových prvků a těsnící tmel ztěžují odvod vody a odfukování prachu a v zimě přispívají k tvorbě sněhových závějí. Tyto faktory výrazně snižují propustnost světla konstrukcí a vedou k narušení těsnění mezi prvky.

Osvětlení těchto povlaků poskytlo dobré výsledky. Bylo zjištěno, že osvětlení z přirozené světlo Horizontální plocha v úrovni podlahy přednáškového sálu je téměř stejná jako u umělého osvětlení. Osvětlení je téměř rovnoměrné (odchylka 2-2,5 %). Stanovení vlivu sněhové pokrývky ukázalo, že při mocnosti 1-2 cm osvětlení místnosti klesne o 20 %. Při teplotách nad nulou napadlý sníh taje.

Protiletadlové kopule z plexiskla byly použity i při výstavbě řady průmyslových objektů: Závod diamantových nástrojů Poltava (obr. 1.19), Zpracovatelský závod Smolensk, budova laboratoře Noginské vědecké centrum Akademie věd SSSR atd. Návrhy kopulí v uvedených objektech jsou podobné. Rozměry kopulí po délce 1100 mm,šířka 650-800 mm. Kopule jsou dvouvrstvé, nosné misky mají šikmé okraje.

Rod a další nosné konstrukce ze sklolaminátu se používají poměrně zřídka, kvůli jeho nedostatečně vysokým mechanickým vlastnostem (zejména nízké tuhosti). Rozsah použití těchto konstrukcí je specifický, spojený především se speciálními provozními podmínkami, jako je např. požadavek zvýšené odolnosti proti korozi, radiové průhlednosti, vysoké přepravitelnosti apod.

Poměrně velkého efektu je dosaženo použitím sklolaminátových struktur vystavených různým agresivním látkám, které rychle ničí běžné materiály. Pouze v roce 1960
v USA bylo utraceno asi 7,5 milionu dolarů ( Celkové náklady průsvitné sklolaminát vyrobené v roce 1959 v USA je přibližně 40 milionů $). Zájem o korozivzdorné sklolaminátové konstrukce je podle firem vysvětlován především jejich dobrými ukazateli ekonomické výkonnosti. Jejich hmotnost

Rýže. 1.19. Plexisklové kopule na střeše závodu na diamantové nástroje Poltava

A - celkový pohled; b - provedení nosné jednotky: 1 - kopule; 2 - žlab pro sběr kondenzátu; 3 - mrazuvzdorná houbová pryž;

4 - dřevěný rám;

5 - kovová svorka; 6 - zástěra z pozinkované oceli; 7 - hydroizolační koberec; 8 - zhutněná strusková vlna; 9 - kovová nosná miska; 10 -izolace desky; 11 - asfaltový potěr; 12 - granulovaná náplň

Struska

Mnohem méně ocelové resp dřevěné konstrukce, jsou mnohem odolnější než posledně jmenované, snadno se staví, opravují a čistí, mohou být vyrobeny na bázi samozhášecích pryskyřic a průsvitné nádoby nevyžadují vodoměrná skla. Tedy standardní nádoba na agresivní média s výškou 6 m a průměr 3 m váží cca 680 kg, zatímco podobný ocelový kontejner váží asi 4,5 T. Hmotnost výfukového potrubí o průměru 3 m a výška 14.3 mu určeno pro hutní výrobu, je 77-Vio hmotnosti ocelové trubky s týmž nosná kapacita; ačkoliv trubka ze skelných vláken byla 1,5krát dražší na výrobu, je ekonomičtější než ocel
ne, protože podle zahraničních společností se životnost takových konstrukcí z oceli počítá na týdny, od z nerezové oceli- měsíce jsou podobné konstrukce ze sklolaminátu v provozu léta bez poškození. Tedy trubka o výšce 60 mm a průměru 1,5 m je v provozu sedm let. Dříve instalované potrubí vyrobený z nerezové oceli vydržel pouhých 8 měsíců a jeho výroba a instalace stála jen polovinu. Náklady na trubku ze skelných vláken se tak zaplatily během 16 měsíců.

Sklolaminátové nádoby jsou také příkladem odolnosti v agresivním prostředí. Taková nádoba o průměru a výšce 3 l, určená pro různé kyseliny (včetně sírové), s teplotou asi 80 ° C, je provozována bez opravy po dobu 10 let, přičemž sloužila 6krát déle než odpovídající kovová; samotné náklady na opravu posledně jmenovaného během pětiletého období se rovnají nákladům na sklolaminátovou nádobu.

V Anglii, Německu a USA jsou rozšířeny i kontejnery ve formě skladů a vodních nádrží značné výšky (obr. 1.20).

Spolu s uvedenými velkorozměrovými výrobky jsou v řadě zemí (USA, Anglie) sériově vyráběny trubky, úseky vzduchovodů a další podobné prvky určené pro provoz v agresivním prostředí ze sklolaminátu.

Výztuha ze skelných vláken zaujímá stále silnější pozici moderní konstrukce. Je to dáno jednak vysokou měrnou pevností (poměr pevnosti k měrné hmotnosti), jednak vysokou korozní odolností, mrazuvzdorností a nízkou tepelnou vodivostí. Konstrukce využívající sklolaminátovou výztuž jsou elektricky nevodivé, což je velmi důležité pro eliminaci bludných proudů a elektroosmózy. Vzhledem ke své vyšší ceně ve srovnání s ocelovou výztuží se sklolaminátová výztuž používá hlavně v kritických konstrukcích, které mají speciální požadavky. Takové stavby zahrnují pobřežní stavby, zejména ty části, které se nacházejí v oblasti s proměnlivou hladinou vody.

KOROZE BETONU V MOŘSKÉ VODĚ

Chemický účinek mořské vody je způsoben především přítomností síranu hořečnatého, který způsobuje dva druhy koroze betonu – hořčíkovou a síranovou. V druhém případě se v betonu tvoří komplexní sůl (hydrosulfoaluminát vápenatý), která zvětšuje svůj objem a způsobuje praskání betonu.

Dalším silným korozním faktorem je oxid uhličitý, který se uvolňuje organickou hmotou při rozkladu. V přítomnosti oxidu uhličitého se nerozpustné sloučeniny, které určují pevnost, přeměňují na vysoce rozpustný hydrogenuhličitan vápenatý, který se vyplavuje z betonu.

Mořská voda působí nejsilněji na beton umístěný přímo nad horní hladinou vody. Při odpařování vody zůstává v pórech betonu pevný zbytek tvořený rozpuštěnými solemi. Neustálé zatékání vody do betonu a její následné odpařování z otevřených ploch vede k hromadění a růstu krystalů soli v pórech betonu. Tento proces je doprovázen expanzí a praskáním betonu. Kromě solí dochází u povrchového betonu ke střídavému zmrazování a rozmrazování, jakož i vlhčení a vysychání.

V zóně proměnlivé hladiny vody dochází k destrukci betonu v o něco menší míře kvůli absenci solné koroze. Podvodní část betonu, která nepodléhá cyklickému působení těchto faktorů, je zničena jen zřídka.

Práce uvádí příklad destrukce železobetonového pilotového pilíře, jehož piloty o výšce 2,5 m nebyly chráněny v zóně proměnlivého vodního horizontu. O rok později se zjistilo, že beton z této oblasti téměř úplně zmizel, takže molo bylo podepřeno pouze výztuží. Pod vodní hladinou zůstal beton v dobrém stavu.

Možnost výroby odolných pilot pro offshore konstrukce spočívá v použití povrchové výztuže ze skelných vláken. Takové konstrukce nejsou horší, pokud jde o odolnost proti korozi a mrazuvzdornosti, než konstrukce vyrobené výhradně z polymerní materiály a jsou nad nimi v pevnosti, tuhosti a stabilitě.

Trvanlivost konstrukcí s vnější výztuží ze skelných vláken je dána odolností skelných vláken proti korozi. Beton není díky těsnosti sklolaminátového pláště vystaven vlivům prostředí a proto lze jeho složení volit pouze na základě požadované pevnosti.

VÝZTUHA VLÁKNOVÝMI VLÁKNY A JEJÍ TYPY

Pro betonové prvky, kde se používá sklolaminátová výztuž, platí obecně zásady navrhování železobetonových konstrukcí. Klasifikace podle typů použité sklolaminátové výztuže je obdobná. Výztuž může být vnitřní, vnější nebo kombinovaná, což je kombinace prvních dvou.

Vnitřní nekovová výztuž se používá v konstrukcích provozovaných v prostředí, které je agresivní vůči ocelové výztuži, ale není agresivní vůči betonu. Vnitřní výztuž lze rozdělit na diskrétní, rozptýlenou a smíšenou. Diskrétní výztuž zahrnuje jednotlivé tyče, ploché a prostorové rámy a sítě. Je možná kombinace např. jednotlivých prutů a pletiv atp.

Většina jednoduchý pohled Sklolaminátová výztuž jsou tyče požadované délky, které se používají místo ocelových. Sklolaminátové tyče, které nejsou v pevnosti horší než ocel, mají výrazně lepší odolnost proti korozi, a proto se používají v konstrukcích, ve kterých existuje riziko koroze výztuže. Sklolaminátové tyče lze do rámů upevnit pomocí samosvorných plastových prvků nebo vázáním.

Disperzní výztuž spočívá v zavádění sekaných vláken (vláken) do betonové směsi za míchání, která jsou v betonu nahodile rozmístěna. Pomocí speciálních opatření lze dosáhnout směrového uspořádání vláken. Beton s rozptýlenou výztuží se obvykle nazývá vláknobeton.
Pokud je prostředí agresivní vůči betonu, je účinnou ochranou vnější výztuž. V tomto případě může vnější vyztužení plechu současně plnit tři funkce: pevnostní, ochrannou a funkci bednění při betonáži.

Pokud vnější výztuž nestačí odolat mechanickému zatížení, použije se další vnitřní výztuž, která může být buď sklolaminátová nebo kovová.
Vnější výztuž se dělí na spojitou a diskrétní. Spojitá je plošná struktura, která zcela pokrývá povrch betonu, diskrétní jsou prvky pletiva nebo jednotlivé pásy. Nejčastěji se provádí jednostranné vyztužení tahového čela povrchu nosníku nebo desky. Při jednostranném plošném vyztužení nosníků je vhodné umístit na boční líce ohyby výztužného plechu, čímž se zvýší odolnost konstrukce proti trhlinám. Vnější výztuž lze instalovat jak po celé délce či ploše nosného prvku, tak v jednotlivých, nejvíce namáhaných místech. Ten se provádí pouze v případech, kdy není vyžadována ochrana betonu před vystavením agresivnímu prostředí.

VNĚJŠÍ SKLO PLASTOVÁ VÝZTUHA

Hlavní myšlenkou designů s vnější výztuha spočívá v tom, že utěsněný sklolaminátový plášť spolehlivě chrání betonový prvek před vlivy prostředí a zároveň plní funkce výztuže, absorbující mechanické zatížení.

Existují dva možné způsoby, jak získat betonové konstrukce ve sklolaminátových skořepinách. První zahrnuje výrobu betonových prvků, jejich sušení a následné uzavření do sklolaminátové skořepiny vícevrstvým navíjením skleněným materiálem (sklolaminát, skelná páska) s impregnací vrstva po vrstvě pryskyřicí. Po polymeraci pojiva se vinutí promění v souvislou sklolaminátovou skořepinu a celý prvek v trubkobetonovou konstrukci.

Druhá je založena na předvýrobě sklolaminátové skořepiny a jejím následném vyplnění betonovou směsí.

První způsob, jak získat konstrukce, které využívají výztuž ze skelných vláken, umožňuje vytvořit předběžné příčné stlačení betonu, což výrazně zvyšuje pevnost a snižuje deformovatelnost výsledného prvku. Tato okolnost je zvláště důležitá, protože deformovatelnost trubkobetonových konstrukcí neumožňuje plně využít významné zvýšení pevnosti. Předběžné příčné stlačení betonu vzniká nejen tahem skelných vláken (ačkoli kvantitativně tvoří hlavní část síly), ale také smršťováním pojiva během polymeračního procesu.

SKLENĚNÁ PLASTOVÁ VÝZTUHA: ODOLNOST PROTI KOROZI

Odolnost sklolaminátových plastů vůči agresivnímu prostředí závisí především na typu polymerního pojiva a vlákna. Při vnitřním vyztužování betonových prvků by měla být odolnost sklolaminátové výztuže posuzována nejen ve vztahu k vnější prostředí, ale také ve vztahu ke kapalné fázi v betonu, protože tvrdnoucí beton je alkalické prostředí, ve kterém se běžně používané hlinitokřemičitanové vlákno ničí. V tomto případě je třeba vlákna chránit vrstvou pryskyřice nebo použít vlákna jiného složení. V případě nezavlhčených betonových konstrukcí není pozorována koroze sklolaminátu. U zavlhčených konstrukcí lze zásaditost prostředí betonu výrazně snížit použitím cementů s aktivními minerálními přísadami.

Zkoušky prokázaly, že sklolaminátová výztuž má v kyselém prostředí více než 10krát vyšší odolnost a v solných roztocích více než 5krát vyšší než odolnost ocelové výztuže. Nejagresivnějším prostředím pro vyztužení sklolaminátem je alkalické prostředí. K poklesu pevnosti sklovláknité výztuže v alkalickém prostředí dochází v důsledku průniku kapalné fáze do skleněného vlákna otevřenými defekty v pojivu, jakož i difúzí pojivem. Je třeba poznamenat, že nomenklatura výchozích látek a moderní technologie Výroba polymerních materiálů umožňuje široce regulovat vlastnosti pojiva pro vyztužení skelnými vlákny a získat kompozice s extrémně nízkou propustností, a proto minimalizovat korozi vláken.

SKLO PLASTOVÁ VÝZTUHA: POUŽITÍ PŘI OPRAVÁCH ŽELEZOBETONOVÝCH KONSTRUKCÍ

Tradiční metody zpevňování a obnovy železobetonových konstrukcí jsou značně pracné a často vyžadují dlouhou odstávku výroby. V případě agresivního prostředí je po opravách nutné chránit konstrukci před korozí. Vysoká zpracovatelnost, krátká doba tuhnutí polymerního pojiva, vysoká pevnost a korozní odolnost vnější výztuže ze skleněných vláken předurčily proveditelnost jejího použití pro zpevňování a obnovu nosných prvků konstrukcí. Metody použité pro tyto účely závisí na Designové vlastnosti opravované prvky.

VÝZTUŽ VLÁKNEM: EKONOMICKÁ EFEKTIVITA

Životnost železobetonových konstrukcí při vystavení agresivnímu prostředí se prudce snižuje. Jejich nahrazení sklolaminátovým betonem eliminuje náklady velké opravy, ztráty, z nichž výrazně narůstají, když je potřeba během oprav zastavit výrobu. Investice do výstavby konstrukcí s použitím sklolaminátové výztuže jsou výrazně vyšší než u železobetonu. Po 5 letech se však zaplatí a po 20 letech ekonomický efekt dosahuje dvojnásobku nákladů na výstavbu konstrukcí.

LITERATURA

1. Koroze betonu a železobetonu, způsoby jejich ochrany / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 s.
2. Frolov N.P. Sklolaminátové výztuže a sklolaminátové betonové konstrukce. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 s.
3. Tikhonov M.K. Koroze a ochrana námořních konstrukcí z betonu a železobetonu. M.: Nakladatelství Akademie věd SSSR, 1962. - 120 s.

Základní pojmy
Sklolaminát - systém skleněných nití pletených termosety (nevratné vytvrzovací pryskyřice).

Mechanismy pevnosti — Adheze mezi jedním vláknem a polymerem (pryskyřice) přilnavost závisí na stupni očištění povrchu vlákna od klížidla (polyethylen vosky, parafín). Klížení se aplikuje v závodě na výrobu vláken nebo tkanin, aby se zabránilo delaminaci během přepravy a technologických operací.

Pryskyřice jsou polyesterové, vyznačující se nízkou pevností a výrazným smrštěním při tvrdnutí, to je jejich nevýhoda. Plus - rychlá polymerace, na rozdíl od epoxidů.

Smrštění a rychlá polymerace však způsobuje silná elastická pnutí ve výrobku a po čase se výrobek deformuje, deformace je nepatrná, ale na tenkých výrobcích způsobuje nepříjemné odlesky zakřiveného povrchu - viz jakákoliv sovětská karosárna pro VAZ.

Epoxidy mnohem přesněji drží tvar, jsou mnohem pevnější, ale jsou dražší. Mýtus o levnosti epoxidů je způsoben tím, že náklady na domácí epoxidová pryskyřice ve srovnání s náklady na dovážený polyester. Epoxidy také těží z tepelné odolnosti.

Pevnost sklolaminátu - v každém případě závisí na množství skla v objemu - nejodolnější s obsahem skla 60 procent, to však lze získat pouze pod tlakem a teplotou. V "Studený podmínkách“ je obtížné získat trvanlivé sklolaminát.
Příprava skleněných materiálů před lepením.

Vzhledem k tomu, že proces spočívá ve slepování vláken dohromady s pryskyřicemi, jsou požadavky na lepená vlákna úplně stejné jako na procesy lepení - důkladné odmaštění, odstranění adsorbované vody žíháním.

Odmaštění nebo odstranění vazebného činidla lze provést v benzínu BR2, xylenu, toluenu a jejich směsích. Aceton se nedoporučuje z důvodu vázání vody z atmosféry a "zvlhnout» povrch vlákna. Jako metodu odmašťování lze použít i žíhání při teplotě 300-400 stupňů V amatérských podmínkách to lze provést takto: srolovaná tkanina se vloží do obrobku z ventilační potrubí nebo pozinkovaná drenáž a je řezána do spirály z elektrického sporáku umístěného uvnitř role můžete použít fén na odstranění barvy atd.

Po žíhání by skleněné materiály neměly být vystaveny vzduchu, protože povrch skelných vláken absorbuje vodu.
Nějaká slova "řemeslníci"Možnost lepení bez odstranění klížícího prostředku vyvolává smutný úsměv - nikoho by nenapadlo lepit sklo přes vrstvu parafínu. Pohádky o tom, jak "pryskyřice rozpouští parafín“ je ještě vtipnější. Sklenici potřete parafínem, potřete a teď na ni zkuste něco přilepit. Udělejte si vlastní závěry))

Lepení.
Separační vrstva pro matrici je nejlepší polyvinylalkohol ve vodě, nanáší se sprejem a suší se a vytváří kluzký a elastický film.
Můžete použít speciální vosky popř voskové tmely na silikonové bázi, ale vždy byste se měli ujistit, že rozpouštědlo v pryskyřici nerozpustí separační vrstvu tím, že to nejprve vyzkoušíte na něčem malém.

Při lepení pokládejte vrstvu po vrstvě, válejte gumovým válečkem, vymačkejte přebytečnou pryskyřici, vzduchové bubliny odstraňte propíchnutím jehlou.
Řiďte se zásadou – přebytečná pryskyřice vždy škodí – pryskyřice pouze lepí skleněná vlákna, ale není materiálem pro tvorbu forem.
pokud jde o vysoce přesný díl, jako je kryt digestoře, je vhodné do pryskyřice přidat minimum tvrdidla a pro polymeraci použít zdroje tepla, např. infračervenou lampu nebo domácnost "reflektor».

Po vytvrzení, bez jeho odstranění z matrice, je velmi žádoucí zahřát produkt rovnoměrně, zejména ve fázi „želatinace» pryskyřice. Toto opatření uvolní vnitřní napětí a díl se časem nezkroutí. Pokud jde o deformaci - mluvím o vzhledu oslnění a ne o změně velikosti, která se může změnit pouze o zlomek procenta, ale stále dávejte pozor na plastové sady karoserie vyrobené v Rusku - žádný z výrobců "obtěžuje se» výsledek - léto, stála na sluníčku, v zimě bylo pár mrazů a... vše vypadalo nakřivo... i když nový vypadal skvěle.
Kromě toho při neustálém vystavení vlhkosti, zejména v místech, kde jsou třísky, sklolaminát začíná vycházet a postupně, když je navlhčen vodou, dříve nebo později se jednoduše odlupuje voda pronikající do tloušťky materiálu skleněné nitě od základny (sklenka velmi silně absorbuje vlhkost)
v roce.

Pohled je to více než smutný, no, takové produkty vidíte každý den. Co je vyrobeno z oceli a co z plastu, je hned zřejmé.

Mimochodem, na trhu se občas objevují prepregy - to jsou desky ze skelných vláken již potažené pryskyřicí, stačí je dát pod tlak a zahřát - slepí se do krásného plastu; Technický postup je ale složitější, i když jsem slyšel, že se na prepregy nanáší vrstva pryskyřice s tvrdidlem a dosahují se vynikající výsledky. Sám jsem to neudělal.

Toto jsou základní pojmy o sklolaminátu vyrobit matrici v souladu se zdravým rozumem z jakéhokoli vhodného materiálu.

Používám suchou omítku "rotband."„Zpracovává se perfektně, velmi přesně drží velikost, po zaschnutí z vody se napouští směsí 40procentní epoxidové pryskyřice s tvrdidlem – zbytek je xylen, po vytvrzení pryskyřice lze takové formy leštit popř. velmi odolný a perfektně sedí.

Jak odloupnout produkt z matrice?
Mnohým tato jednoduchá operace způsobuje potíže, dokonce až k destrukci formy.

Dá se snadno odlepit - před lepením udělejte v matrici díru nebo několik a utěsněte ji tenkou páskou. Po vyrobení výrobku do těchto otvorů jeden po druhém foukejte stlačený vzduch - výrobek se velmi snadno sloupne a odstraní.

Opět mohu říci, co používám.

Pryskyřice - ED20 nebo ED6
tvrdidlo - polyethylen polyamin, také známý jako PEPA.
Tixotropní přísada - aerosil (na Jeho přidáním ztrácí pryskyřice svou tekutost a stává se rosolovitou, velmi vhodné) se přidává podle požadovaného výsledku.
Plastifikátorem je dibutylftalát nebo ricinový olej, asi procento nebo čtvrt procenta.
Rozpouštědlo - orthoxylen, xylen, ethyl cellosolve.
pryskyřičné plnivo pro povrchové vrstvy - hliníkový prášek (skrývá síťovina ze skleněných vláken)
sklolaminát - asstt, neboli sklolaminátová rohož.

Pomocné materiály - polyvinylalkohol, silikonová vazelína KV
velmi užitečné tenké polyethylenový film jako separační vrstva.
Po zamíchání je užitečné pryskyřici evakuovat, aby se odstranily případné bublinky.

Sklolaminát nařežu na požadované kousky, pak ho sroluji, vložím do trubky a celé to kalcinuji trubkovým topným tělesem umístěným uvnitř role, kalcinuje se přes noc - je to tak pohodlné.

Ano, a tady je další.
Nemíchejte epoxidovou pryskyřici s tvrdidlem v jedné nádobě v množství větším než 200 gramů. Během chvilky se zahřeje a uvaří.

Expresní kontrola výsledků - na zkušebním kusu by při rozbití neměly vyčnívat skleněné nitě - lom plastu by měl být podobný lomu překližky.
rozbijte jakýkoliv plast, ze kterého je bodykit vyroben nebo si dejte pozor na rozbitý - pevné hadry. Toto je výsledek "Ne» vazba mezi sklem a polymerem.

No, malá tajemství.
Je velmi vhodné opravit odchylky, jako jsou škrábance nebo prohlubně: naneste kapku epoxidové pryskyřice na dřez a poté nalepte pásku jako obvykle. (obyčejný, transparentní), vyrovnejte povrch pomocí melíru pomocí prstů nebo nanesením něčeho elastického po vytvrzení se lepicí páska snadno odlepí a vytvoří zrcadlový povrch; Není vyžadováno žádné zpracování.

Rozpouštědlo snižuje pevnost plastu a způsobuje smršťování dokončený produkt.
Jeho použití je třeba se pokud možno vyhnout.
hliníkový prášek se přidává pouze do povrchových vrstev - velmi snižuje smrštění, síťovina charakteristická pro plasty se mi zdá pak nic, množství dosahuje konzistence husté zakysané smetany.
Epoxidy se zpracovávají hůře než polyestery a to je jejich nevýhoda.
barva po přidání hliníkového prášku není stříbrná, ale kovově šedá.
ošklivý obecně.

Kovový uzávěr vlepený do plastu musí být vyroben ze slitin hliníku nebo titanu - protože... Na vložený produkt se nanáší velmi tenká vrstva silikonový tmel a sklolaminátová tkanina, předtím dobře vyžíhaná, je přitlačena k ní. Látka by měla lepit, ale NEMĚLA by být promočená. po 20 minutách se tato tkanina navlhčí pryskyřicí BEZ ROZPOUŠTĚDLA a na ni se nalepí zbývající vrstvy. Tento "boj "technika Jako silikonový tmel jsme použili sovětskou vibračně odolnou směs KLT75, která je žáruvzdorná, mrazuvzdorná, odolná vůči slané vodě. Příprava kovového povrchu – hliníkovou slitinu omyjte v čistém rozpouštědle. naložit do směsi prací sody a pracího prášku, roztok pokud možno zahřát k varu, pak ve slabé alkálii, například 5% roztoku hydroxidu draselného nebo sody, a vysušit teplem; zahřejte na 200-400 stupňů. Po vychladnutí co nejrychleji přilepte.

Článek pojednává o tom, jaké vlastnosti má sklolaminát a jak je použitelný ve stavebnictví a v každodenním životě. Zjistíte, jaké komponenty jsou potřebné k výrobě tohoto materiálu a jejich cenu. Článek poskytuje videa krok za krokem a doporučení pro použití sklolaminátu.

Od objevu účinku rychlého zkamenění epoxidové pryskyřice působením kyselého katalyzátoru se sklolaminát a jeho deriváty aktivně zavádějí do výrobků pro domácnost a součástí strojů. V praxi nahrazuje nebo doplňuje vyčerpatelné přírodní zdroje - kov a dřevo.

Co je sklolaminát

Princip fungování, který je základem pevnosti sklolaminátu, je podobný železobetonu a vzhledem a strukturou je mu nejblíže vyztužené vrstvy moderní „mokré“ úpravy fasád. Typicky je pojivem kompozit, sádra nebo cementová malta- má tendenci se smršťovat a praskat, nedrží zátěž a někdy ani nezachovává celistvost vrstvy. Aby se tomu zabránilo, je do vrstvy zavedena výztužná složka - tyče, sítě nebo plátno.

Výsledkem je vyrovnaná vrstva - pojivo (ve vysušené nebo polymerizované formě) pracuje v tlaku a výztužná složka pracuje v tahu. Z takových vrstev na bázi skelných vláken a epoxidové pryskyřice lze vytvářet trojrozměrné produkty, případně další výztužné a ochranné prvky.

Komponenty ze skleněných vláken

Výztužná složka*. Pro výrobu domácích a pomocných stavebních prvků se obvykle používají tři typy výztužného materiálu:

1. Síťovina ze skleněných vláken. Jedná se o sklolaminátovou síťovinu o velikosti buněk od 0,1 do 10 mm. Vzhledem k tomu, že epoxidová malta je agresivní prostředí, pro výrobky a stavební konstrukce Impregnovaná síťovina je vysoce doporučena. Buňka sítě a tloušťka závitu by měly být vybrány na základě účelu výrobku a požadavků na něj. Například pro vyztužení zatížené roviny vrstvou skelného vlákna je vhodná síťovina s velikostí buněk 3 až 10 mm, tloušťkou závitu 0,32-0,35 mm (vyztužená) a hustotou 160 až 330 g/metr krychlový. cm.
2. Laminát. Jedná se o pokročilejší typ sklolaminátové základny. Je to velmi hustá síťovina vyrobená ze „skleněných“ (křemíkových) nití. Používá se k výrobě a opravám výrobků pro domácnost.
3. Laminát. Má stejné vlastnosti jako oděvní materiál - měkký, pružný, poddajný. Tato složka je velmi různorodá - liší se pevností v tahu, tloušťkou nitě, hustotou tkaní, speciálními impregnacemi - všechny tyto ukazatele výrazně ovlivňují konečný výsledek (čím vyšší jsou, tím silnější je výrobek). Hlavním ukazatelem je hustota v rozmezí od 17 do 390 g/sq. m. Tato látka je mnohem pevnější než slavná vojenská látka.

* Popsané druhy výztuže se používají i pro jiné práce, ale v technickém listu produktu je obvykle uvedena jejich kompatibilita s epoxidovou pryskyřicí.

Stůl. Ceny za sklolaminát (na příkladu produktů Intercomposite)

Svíravý. Jedná se o epoxidový roztok - pryskyřici smíchanou s tvrdidlem. Odděleně lze komponenty skladovat roky, ale smíšená forma kompozice tvrdne od 1 do 30 minut v závislosti na množství tužidla - čím více, tím rychleji vrstva tvrdne.

Stůl. Nejběžnější druhy pryskyřic

Populární tužidla:

1. ETAL-45M - 10 cu. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu. e./kg.
3. PEPA - 18 USD e./kg.

Další chemickou složkou je lubrikant, který se někdy používá k ochraně povrchů před pronikáním epoxidu (pro mazání forem).

Ve většině případů magister studuje a vybírá rovnováhu složek samostatně.

Jak používat sklolaminát v každodenním životě a ve stavebnictví

V soukromí se tento materiál nejčastěji používá ve třech případech:

• pro opravy tyčí;
• pro opravy zařízení;
• pro zpevňování konstrukcí a rovin a pro těsnění.

Opravy sklolaminátových tyčí

K tomu budete potřebovat manžetu ze skelných vláken a vysoce pevnou pryskyřici (ED-20 nebo ekvivalent). Technický proces je podrobně popsán v tomto článku. Stojí za zmínku, že uhlíkové vlákno je mnohem pevnější než sklolaminát, což znamená, že sklolaminát není vhodný pro opravy nárazových nástrojů (kladiva, sekery, lopaty). Současně je docela možné vyrobit novou rukojeť nebo rukojeť pro zařízení ze sklolaminátu, například křídlo pojízdného traktoru.

Užitečná rada. Svůj nástroj můžete vylepšit sklolaminátem. Rukojeť pracovního kladiva, sekery, šroubováku, pily obalte impregnovaným vláknem a po 15 minutách vymačkejte v ruce. Vrstva bude ideálně mít tvar vaší ruky, což výrazně ovlivní snadnost použití.

Oprava zařízení

Těsnost a chemická odolnost sklolaminátu umožňuje opravit a utěsnit následující plastové výrobky:

1. Kanalizační potrubí.
2. Stavební kbelíky.
3. Plastové sudy.
4. Dešťové přílivy.
5. Jakékoli plastové části nástrojů a zařízení, které nejsou vystaveny velkému zatížení.

Oprava pomocí sklolaminátu - video krok za krokem

„Homemade“ sklolaminát má jednu nenahraditelnou vlastnost – je precizně zpracován a dobře drží tuhost. To znamená, že beznadějně poškozené předměty lze obnovit z plátna a pryskyřice. plastový díl nebo vytvořte nový.

Zesilování stavebních konstrukcí

Sklolaminát v tekuté formě má vynikající přilnavost porézních materiálů. Jinými slovy, dobře přilne k betonu a dřevu. Tento efekt lze realizovat instalací dřevěných překladů. Deska, na kterou je naneseno tekuté sklolaminát, získává dalších 60-70% pevnosti, což znamená, že na překlad nebo příčku lze použít dvakrát tenčí desku. Pokud je zpevněna tímto materiálem rám dveří, stane se odolnější vůči zatížení a deformacím.

Utěsnění

Dalším způsobem aplikace je utěsnění stacionárních nádob. Nádrže, kamenné cisterny, bazény zevnitř pokryté sklolaminátem jsou stále více pozitivní vlastnosti plastové nádobí:

• necitlivost vůči korozi;
• hladké stěny;
• souvislý monolitický povlak.

Současně bude vytvoření takového povlaku stát asi 25 USD. e. za 1 čtvereční m. O síle výrobků výmluvně vypovídají reálné testy výrobků z jedné ze soukromých mini továren.

Video: testování skelných vláken

Za zmínku stojí zejména možnost opravy střechy. Se správně vybranou a aplikovanou epoxidovou směsí můžete opravit břidlici nebo dlaždice. S jeho pomocí můžete simulovat složité průsvitné konstrukce z plexiskla a polykarbonátu - přístřešky, pouliční osvětlení, lavičky, stěny a mnoho dalšího.

Jak jsme zjistili, sklolaminát se stává jednoduchým a srozumitelným opravným a konstrukčním materiálem, který je vhodné používat v každodenním životě. S rozvinutou dovedností z něj můžete vytvořit zajímavé výrobky přímo ve vlastní dílně.

Při výběru konstrukčních materiálů pro výstavbu budov a infrastruktury si inženýři často vybírají různé typy nabídka plastů vyztužených skelnými vlákny (FRP). optimální kombinace pevnostní vlastnosti a trvanlivost.

Široké průmyslové využití sklolaminátu začalo ve třicátých letech minulého století, ale až dosud je jeho použití často limitováno nedostatkem znalostí o tom, jaké typy tohoto materiálu jsou v určitých podmínkách použitelné. Existuje mnoho druhů skelných vláken, jejich vlastnosti, a tedy i oblasti použití, se mohou v mnoha ohledech lišit. Obecně platí, že výhody použití tohoto typu materiálu jsou následující:

Nízká měrná hmotnost (o 80 % nižší než u oceli)
Odolnost proti korozi
Nízká elektrická a tepelná vodivost
Propustnost pro magnetická pole
Vysoká síla
Snadná péče

V tomto ohledu je sklolaminát dobrou alternativou k tradičním konstrukčním materiálům - oceli, hliníku, dřevu, betonu atd. Jeho použití je zvláště účinné v podmínkách silných korozivních účinků, protože výrobky z něj vydrží mnohem déle a nevyžadují prakticky žádnou údržbu.
Použití sklolaminátu je navíc opodstatněné z ekonomického hlediska, a to nejen proto, že výrobky z něj vydrží mnohem déle, ale také pro jeho nízkou měrnou hmotnost. Díky nízké měrné hmotnosti je dosahováno úspory nákladů na dopravu a také je zjednodušena a levnější instalace. Příkladem je použití sklolaminátových chodníků na úpravně vody, jejichž instalace byla dokončena o 50 % rychleji než dříve používané ocelové konstrukce.

[I]Sklolaminátové chodníky nainstalované na molu

I když není možné vyjmenovat všechny aplikace sklolaminátu ve stavebnictví, většinu z nich lze shrnout do tří skupin (typů): konstrukční prvky konstrukcí, rošty a stěnové panely.

[U]Konstrukční prvky
Jsou jich stovky různé typy konstrukční prvky konstrukcí ze sklolaminátu: plošiny, chodníky, schodiště, zábradlí, ochranné kryty atd.

[I]Sklolaminátové schodiště

[U]Mřížky
K výrobě sklolaminátových mřížek lze použít lití i pultruzi. Takto vyrobené rošty se používají jako palubky, podesty atd.

[I]Sklolaminátová mřížka

[U]Stěnové panely
Stěnové panely vyrobené ze skleněných vláken se primárně používají v méně kritických aplikacích, jako jsou komerční kuchyně a koupelny, ale používají se také ve speciálních aplikacích, jako jsou neprůstřelné zástěny.

Výrobky ze skleněných vláken se nejčastěji používají v následujících oblastech:

Stavebnictví a architektura
Výroba nářadí
Potravinářský průmysl a nápojový průmysl
Ropný a plynárenský průmysl
Úprava a čištění vody
Elektronika a elektrotechnika
Výstavba bazénů a aquaparků
Vodní doprava
Chemický průmysl
Restaurace a hotelnictví
Elektrárny
Celulózo - papírenský průmysl
Lék

Při výběru konkrétního typu sklolaminátu pro použití v konkrétní oblasti je nutné zodpovědět následující otázky:

Budou v pracovním prostředí přítomni agresivní lidé? chemické sloučeniny?
Jaká by měla být nosnost?
Kromě toho je nutné vzít v úvahu faktory, jako je požární bezpečnost, protože ne všechny typy skelných vláken obsahují retardéry hoření.

Na základě těchto informací výrobce sklolaminátu na základě tabulek charakteristik vybírá optimální materiál. V tomto případě je nutné se ujistit, že tabulky vlastností odkazují na materiály tohoto konkrétního výrobce, protože vlastnosti vyráběných materiálů se liší různých výrobců se může v mnoha ohledech lišit.