• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Výroba mozaikových podlah. Celá recenze stropních soklových lišt (93 fotografií) Podlahové soklové lišty pro malování: typy podlahových soklových lišt

Tutorial

Štukatérské práce

§ 14.6. Vytahování desek a montáž soklových lišt

Při vytahování platbandů (obr. 79) se mnoho času stráví řezáním rohů. Chcete-li urychlit tuto operaci a zvýšit produktivitu, nejlepší část Páska 1 je vytažena o něco déle, než je potřeba, aby se pak tyč odřízla pod úhlem 45° a odřízl roh ne na obou stranách, ale pouze na jedné. Spodní části bočních lišt 2 a 3 je třeba táhnout, dokud nejsou zcela spojeny s tyčí parapetu 5.

Rýže. 79. Vytahování platforem:
1 – horní lišta, 2, 3 – boční lišty, 4 – pravá strana, 5 – parapetní lišta, 6 – šablona

Při vytahování parapetní tyče 5 je vhodné horní parapet na profilové desce co nejvíce zúžit a vytahovat ne po dvou, ale pouze po jednom širokém spodním pravítku 4, které dodává šabloně 6 stabilitu.

V lázních, prádelnách, schodiště, v halách obytných domů a dalších podobných místech se někdy instalují cementové soklové lišty. Použití šablon k jejich vytažení je nepohodlné a časově náročné. Nejlépe je vyrobit si profilovou stěrku a pomocí ní podezdívku správně potřít. Ještě jednodušší je odlévat podstavec. K tomu je v určité vzdálenosti od stěny instalován dřevěný podstavec s reverzním profilem a do mezery se nalije hustý roztok.

Druhý den je dřevěný podstavec odstraněn. Pro snadnější vyjmutí z roztoku se před instalací lehce namaže strojním olejem nebo jiným mazivem. Po odizolování se sokly korigují.

Sokl lze osadit i z předem připravených betonových dílců.

Poslední, konečnou operací instalace podlahy je instalace soklu - komplexního prvku interiéru, který plní určité funkční a estetické úkoly. Uzavře kompenzační drážku mezi podlahou a stěnami, v případě potřeby maskuje nerovnosti podlahy a stěn v blízkosti jejich spoje a můžete skrýt další dráty a kabely. Díky soklové liště zajistíte barevnou shodu mezi podlahou a stěnami, podlahou a dveřmi, podlahou a nábytkem. Může barevně a tvarově interagovat s obklady stěn a látkami v interiéru. Šířka soklu se často volí v závislosti na výšce místnosti a dveře. Přítomnost zkosení a reliéfu na soklu někdy vytváří harmonický přechod k reliéfu stěn nebo vzoru podlahové krytiny.

Soklové lišty jsou vyrobeny z masivního dřeva, dýhovaného dřeva, plastu nebo lisované lepenky, laminované, potažené dekorativní fólií. V případě potřeby můžete zachovat přirozenou barvu soklové lišty, tónovat nebo natřít v jakékoli barvě. Může být rovná nebo úhlová, jednodílná nebo vícedílná a může být přibitá, šroubovaná nebo speciální prvky. Různé úpravy soklových lišt a špalků jsou znázorněny na Obr. 61, 62.

Některé firmy, například Parador, vyrábějí kromě běžných soklových lišt i soklové lišty s patentkami. Díky tomuto designu se soklové lišty snadno instalují a demontují (například při výměně tapety nebo malování stěn) a geometrie jejich průřezu umožňuje pokládat za ně elektrické kabely(obr. 63).

To snižuje náklady na pokládku elektrických sítí (není nutné příkopy) a poskytuje pohodlný přístup k vodičům. Kromě rovných soklových lišt se vyrábí i tvarové úpravy pro lemování sloupů nebo napojení patra se stěnou s obloukovým povrchem.

Pro skrytí nevzhledných řezů pilou a nedbalých rohových spojů se používají různé plastové zátky pro vnitřní a vnější roh(obr. 64),

a například za účelem uzavření koncového řezu soklu zárubně, jsou použity elegantní špunty (obr. 65), lakované tak, aby připomínaly hliník, které se jednoduše zasunou podél řezaného obrysu soklu. Samolepky s odpovídajícími dekory zajišťují konzistentní styl.

Při zařizování interiérů musíte často čelit úkolu vytvořit kombinované podlahové krytiny, ve kterých jsou například parkety kombinovány s přírodní kámen, porcelánové kameniny, keramické dlaždice. Spojovací materiály, které mají při změně výrazně odlišné rychlosti roztažnosti klimatické podmínky, end-to-end se stromem je nepřijatelné. Mezi okrajem parket a jiným materiálem je ponechána mezera cca 4 mm, která je vyplněna elastickým tmelem nebo podlahovým korkem. Někdy je tato mezera překryta kovovým přechodem. Tyto přechody mohou mít různé tvary a nutné případy lze také použít ke kombinaci úrovní podlah různých výšek v místnostech nebo na hranicích odlišné typy Podlahové krytiny.

Hliníkové přechodové prahy "Parador", schopné vydržet velké zatížení, zajistit hladký přechod mezi oddělené místnosti s různými materiály a nátěry, rozdíly nivelace od 3 do 18 mm (obr. 66). Prahové lišty jsou vyrobeny tak, aby odpovídaly barvě stříbra, zlata nebo bronzu.

"Parador", schopný odolat velkému zatížení, poskytuje hladký přechod mezi jednotlivými místnostmi s různými materiály a nátěry, vyrovnávací rozdíly od 3 do 18 mm (obr. 66).

Prahové lišty jsou vyrobeny v barvě stříbra, zlata nebo bronzu.

Pro zakrytí mezery mezi podlahovými krytinami stejné výšky se používají speciální přechodové prahy (obr. 67), a pro přesné spojení podlaha s prahem a dalšími převýšeními se používá finální profil (obr. 68).

Z pole různá plemena dřevo, firma CHERS vyrábí různé profilované a dýhované soklové lišty, ale i nálitky, rámy a prahové lišty (obr. 69, 1-15).

Při instalaci obkladů z linolea a plastových obkladů se polyvinylchloridové soklové lišty lepí na stěnu nebo příčky. Povrch stěn, na které se bude sokl lepit, je důkladně očištěn od tapet, nevytvrzených barev a jiných nečistot. Zadní strana soklu je zdrsněna brusným papírem. Na koncích, nařezaných na míru, jsou soklové lišty na okraji řezány dlátem a pilkou.

Po takové přípravě se zadní strana soklu potře plochým štětcem tenkou vrstvou rychleschnoucího lepidla 88N nebo KN-2 (KN-3) a nechá se 10-15 minut zaschnout. Po zaschnutí první vrstvy lepidla se povrch opět pokryje lepidlem a základní deska se nechá částečně zaschnout lepicí vrstvu po dobu 5-10 minut. Poté se podstavec přiloží na stěnu, pevně se přitlačí a otře čistým hadrem. Při instalaci se mezi soklem a povrchem podlahy ponechává mezera 1-1,5 mm, aby se zabránilo deformaci podlahové krytiny vlivem teplotních změn v místnosti.

Dřevěné soklové lišty jsou přibity k předem nainstalovaným hmoždinkám ve zdi.

Při instalaci monolitické mozaikové krytiny lze soklové lišty zhotovit lokálně pomocí šablonového pásu následujícím způsobem. Po 2-3 dnech. Po položení krytiny začnou instalovat soklové lišty - ozdobné válečky, rámování podlahy podél obvodu stěn. Umístění budoucího soklu se navlhčí, nainstaluje se a zatíží tvarovaný pás šablony. Poté se mozaiková malta položí hladítkem do mezery mezi stěnou a latí. Po vyplnění mezery do poloviny výšky pásu šablony se tato zhutní okrajem hladítka, poté se mezera vyplní k hornímu okraji šablony, znovu se zhutní, přebytečná malta se odstraní a povrch se uhladí čistou stěrkou.

Po ztuhnutí roztoku se šablony odstraní, roztokem se opraví malé otvory a třísky na povrchu soklu a hotový sokl se přikryje navlhčeným hadříkem, dokud roztok neztuhne.

Hotové soklové lišty by neměly mít výstupky nebo jiné vady viditelné ze vzdálenosti 3 m.

Instalace jakéhokoli typu podlahové krytiny vyžaduje dodržování určité posloupnosti práce. Pouze v tomto případě výkon zvolená podlaha nezklame svého majitele po mnoho let.

Pojďme se zastavit u technologie výroby mozaikových podlah na bázi betonových směsí.

Technologický sled procesu zařízení je určen následujícími kroky.

Příprava podkladové vrstvy pro mozaikovou podlahu

Je třeba si uvědomit, že práce na instalaci betonových mozaikových krytin se provádějí za určitých podmínek teplotní režim na úrovni podlahy a její základny - nad 5 C.

Také teplota materiálů použitých při práci by neměla být nižší než tato hodnota.

Převážné množství typů mozaikových monolitických podlah se skládá ze dvou vrstev:

• podklad - spodní vrstva cementově pískové malty položená přímo na podklad podlahy ( betonová příprava na zhutněnou půdu, železobetonový potěr přes vrstvu izolace, přímo železobetonové desky podlahy). Jeho tloušťka se pohybuje od 20 do 35 mm, někdy i více - v případě zařízení v něm tepelný okruh topení.
• přední - krytina z mozaikově-betonové směsi, jejíž tloušťka se pohybuje od 15 do 25 mm a závisí na velikosti a materiálu mozaikových vměstků v dekorativní betonové směsi.

Pevnost v tlaku každé vrstvy musí být zpravidla větší než 200 kg/cm 2, určuje ji projektová dokumentace.

Podle technologie instalace mozaikových podlah se pro pokládku podkladové vrstvy za účelem lepší přilnavosti k podkladu připravuje: celá betonový povrch základny jsou vroubkované nebo čištěné kovovými kartáči. Zvláštní pozornost je věnována průjezdům nebo výjezdům inženýrské komunikace c, otvory kolem nich jsou pečlivě utěsněny.

Lamely majáku pro pokládku podkladové vrstvy jsou umístěny v krocích odpovídajících délce pravidel. Předpokládá se, že jejich tloušťka je stejná jako tloušťka cementově pískové malty, pro jejíž přípravu se používá portlandský cement ne nižší než M400 (podle GOST 10178-85*).

Bezprostředně před pokládkou podkladové malty se celý hrubý povrch podkladu navlhčí vodou a ošetří cementovým mlékem.

Řešení se pokládá v pásech o šířce 1 ~ 1,5 m mezi lamelami majáku. Poté se zhutní buď dřevěnými pěchy nebo speciálními vibračními latěmi a vyrovná se zpravidla škrabkou.

Takové zhutnění eliminuje možné dutiny a vzduchové dutiny uvnitř maltové hmoty a navíc zajišťuje nejsilnější přilnavost podkladové vrstvy k podkladu.

Povrch podkladové vrstvy není třeba vyhlazovat, naopak: měl by být dostatečně drsný, aby naopak co nejspolehlivější „přilnul“. horní vrstva– mozaikovo-betonová směs.

Montáž majákových lišt a rozdělovačů jader pro mozaikové podlahy

Po zavadnutí (nikoli však zatvrdnutí!) podkladní vrstvy cemento-pískové malty se na ní vyznačí budoucí mozaika podle projektového výkresu.

Na hranicích různých barevných nebo texturových prvků jsou instalovány dělicí žíly různé materiály(obvykle mosaz nebo hliník). Skleněné oddělovače jsou instalovány hlavně ve vzorech s přísnými geometrické vzory obdélníkové tvary.

Lamely majáku jsou osazeny tak, aby jejich horní hrana byla o 2 mm výše, než je návrhová úroveň hotové podlahy místnosti (konečně dokončena). Úrovně lišt majáku a dělicích žil se musí shodovat.

K tomu se v případě potřeby žíly zapustí do nevytvrzené podkladové maltové vrstvy. Aby se zabránilo posunutí separátorů, jsou v dané poloze zpevněny pomocí cementových značek.

Celá tato struktura majákových lamel a žilových děličů slouží k přesnému přizpůsobení mozaikové směsi položené mezi nimi k danému vzoru.

V případech, kdy mozaiková krytina neposkytuje žádný ornament, postačí instalovat pouze majákové lamely s rozestupy mezi nimi maximálně 2,5 metru, což je nutné k odstranění možný výskyt smršťovací trhliny v monolitu při jeho tuhnutí.

Složení mozaikových směsí se velmi liší. Jak z hlediska výplně mozaiky, tak i typu pojiva, záleží na účelu objektu.

Pokud dodržíte normy, tak na vaření 1m? Mozaiková směs bude vyžadovat: kamenné třísky nebo drcený kámen (velikost 5-15 mm) - 0,875 m?, portlandský cement M400 (bílý nebo pigmentovaný) - 0,6 tuny, voda na míchání směsi - 312 litrů.

Pořadí míchání v betonovém mixéru je následující: nejprve - voda, poté pigmenty (pokud jsou požadovány) a cement, poté přidejte drobky nebo drcený kámen.

Složení mozaiky se připravuje přímo na místě s předpokladem položení připravené směsi za 1 - 1,5 hodiny

Pokládka mozaikové směsi a péče

Mozaiková směs se pokládá na podkladní vrstvu, která ještě nevytvrdla, teprve poté budou obě vrstvy bezpečně spojeny do monolitu.

Tam, kde přiléhá mozaiková podlaha vertikální konstrukce budovy (stěny, sloupy), aby se eliminovalo vytváření deformačních trhlin v podlahové krytině, jsou na spojovacích bodech položena těsnění z válcovaného bitumenu nebo pogumovaných materiálů.

Po položení podle daného vzoru se mozaiková směs zhutní na úroveň žil a majákových lišt. Indikátorem dostatečného zhutnění může být rovnoměrný vzhled výkvětu.

Po dokončení zhutnění se povrch uhladí hladítkem. Tato technologická operace musí být dokončena dříve, než začne mozaiková směs tuhnout.

Zatímco betonová mozaiková směs nabývá na síle, je nutné vrstvu chránit před rychlou ztrátou vlhkosti.

Někdy se místo pilin používá krytina polyethylenové fólie, hlavní věc je, že celá podlaha musí být pokryta rovnoměrně a nezapomeňte sledovat přítomnost vlhkosti pod fólií při vysokých teplotách.

Obličejová úprava mozaikové podlahy

Broušení mozaikových podlah začíná nejdříve, když nátěr dosáhne takové pevnosti, že je vyloučeno odlupování mozaikového tmelu. Tato práce začíná zpravidla 7. den po instalaci.

Povrch se zbaví krycích materiálů, navlhčí vodou a pokropí křemičitý písek. Poté provádějí hrubování - broušení s hrubozrnným brusné kameny do hloubky 3 - 4 mm.

Poté jsou hrubé kameny nahrazeny brusivy s jemnějšími zrny. Proces broušení mozaikových podlah se opakuje, dokud není mozaikový vzor dostatečně odhalen, aby vyhovoval designu.

Povrchové leštění a leštění se provádí pouze tehdy, jsou-li k tomu přímé pokyny v projektové dokumentaci.

Když se během procesu leštění mozaikových podlah odhalí jakékoli vady (póry, praskliny, dutiny), zatmelí se cementovou maltou a po zaschnutí se brousí.

Hotové mozaikové obklady mají rovnoměrnou, horizontální a hladkou strukturu s rovnoměrným rozložením kamenného plniva. Žíly – správné formy s jasným uspořádáním ozdob.

Montáž soklových lišt na mozaikové podlahy

Jako každá krytina i soklové lišty dodávají konečnou podobu. Soklové lišty pro mozaikové podlahy se vyrábějí buď při instalaci povrchu, nebo ihned po dokončení jeho instalace.

Materiál soklových lišt je stejná mozaika betonová směs, zpravidla převládající odstín. Soklové lišty se vyrábějí pomocí speciální šablony, která jí dodává požadovaný tvar. Šablona může být kovová nebo dřevěná.

Někdy pro výrobu soklů jednoduše používají cementovo-písková malta, na které jsou připevněny desky - dlaždice hlavního kamenného krycího materiálu.

Li konstrukční řešení nezahrnujte orientální květinové ozdoby nebo s mnoha malými detaily, pak může vývojář dobře zvládnout technologii výroby mozaikového povrchu.

Taky rozhodující faktor Dělat to sami nebo se obrátit na specialisty může vyžadovat nákup nebo pronájem speciálního vybavení a strojů pro broušení.

Mezi hlavními produkty pilařských závodů vynikají lišty a zejména soklové lišty. Jsou určeny k maskování technologických mezer ve vnitřních rozích. Není to nutně oblast, kde se stěny a podlaha setkávají, mají podobný tvar dřevěná řemesla namontované pod stropem nebo mezi sousedními stěnami.

Většinou majitelé domů dávají přednost nákupu takových lišt, pokud je v interiéru použito hodně dřeva. Okamžitě poznamenejme, že instalace soklových lišt z masivního dřeva je poněkud obtížnější než polymer nebo například MDF. Ale stojí to za to, protože jsme se ještě nenaučili, jak přesně obnovit přirozenou texturu přírodní dýha ne vždy přináší požadovaný efekt.

1. Kdy mohu začít instalovat soklové lišty?

Sokl, bez ohledu na to, z jakého materiálu je vyroben, je instalován v konečné fázi dokončovací práce. Přirozeně je nutné, aby byla položena dokončovací podlahová krytina. Stěny je také nutné kompletně dodělat - pověsit tapety, nanést dekorativní omítku a vymalovat...
Navíc je nutné mít blok dveří na jeho místě, protože podstavec je namontován z desky, která zase dosahuje na samotnou podlahu.

2. Jak se správně připravit na montáž dřevěných soklových lišt?

Ve středu místnosti je třeba uspořádat pracoviště. To lze provést na podlaze, ale je lepší vytvořit pracovní stůl dlouhý asi 3-4 metry z několika stolů.
Nástroje, které budete potřebovat:

• Příčná pila na dřevo.
• Pokosová skříň nebo rotační nástroj na lůžku pro řezání rohů.
• Tesařské náměstí. Pokud je v místnosti mnoho šikmých úhlů, bude užitečný úhloměr pro určení jejich stupňů.
• Tužka a svinovací metr.
• Šroubovák/vrtačka/perforátor + vrtáky, vrtáky.
• Šroubovák, nejlépe se zpětným spínačem.
• Kladivo.
• Špachtle, štětec, malovací lázeň. Stříkací pistole.

Spotřební materiál:

• Polymerové špunty (jako u hmoždinek) - je vhodné mít skladem různé velikosti.
• Samořezné šrouby, hřebíky.
• Šmirgl v proužcích různé zrnitosti + smirek připevněný k bloku.
• Základní/barva/lak na dřevo.
• Tmel na dřevo nebo barevná vosková tužka.
• Maskovací páska.

Dřevěné soklové lišty se vyznačují největší tuhostí ve srovnání s výrobky z jiných materiálů. Proto se velmi obtížně instalují nerovné povrchy bez tvorby mezer. Při dokončování podlah a stěn byste měli být velmi opatrní. A to nejen pro provádění dokončovacích vrstev, ale i pro hrubé práce.

Standardní chybou je lokální zvedání táhel nebo vyrovnávacích hmot v oblasti vnitřního rohu. Právě u podlahy dělají štukatéři a malíři nejvíce nesrovnalostí (existuje hrozná fráze „soklová lišta se zablokuje“). Rovina stěny musí být provedena zřetelně až na dno, protože „překrývající se“ hrbolky neumožňují řádné přitlačení a zajištění soklu ke stěně. Pokud má místnost vnější roh, pak se zpravidla rozdíl od děrovaného rohu ke stěně ne příliš správně zmenšuje tmelem. V každém případě doporučujeme zkontrolovat podlahu a stěnu v oblasti montáže soklových lišt podle pravidla délky 2 metrů.

Pokud bude instalace provedena pomocí lepicí metody na minerální povrchy(například malovaná zeď popř dekorativní omítka), potom musí být kontaktní lišta zbavena prachu a opatřena základním nátěrem. Pokud se taková práce provádí na horní straně tapety, musí být plátna bezpečně přilepena úplně dole.

Vyplatí se také prohlédnout všechny soklové lišty, poškozené, špinavé a zkroucené vyhodit. Lze je použít ve slepých místech nebo sestříhat tak, aby doplnily celé obvodové pásy.

Soklové lišty je lepší objednat ne podle obecného tvarování obvodu místnosti, ale s ohledem na délku lišt - tedy jednotlivě, nejlépe s rezervou alespoň jednoho produktu.

3. Kdy bych měl natírat základní lištu, před nebo po instalaci? Jak to dělají?

Toto je přípravná otázka, ale je lepší ji zvážit samostatně.
Nejpohodlnějším způsobem je dokončit kompletní lakování obrobků na pracovním stole, nikoli na místě. Po instalaci jej samozřejmě můžete natřít, ale pak budete muset provést časově náročná a nákladná opatření na ochranu hotových podlah a stěn. Tato možnost je opodstatněná pouze v jednom případě, pokud jsou podlaha/stěny nerovné a plánujete rozsáhlé utěsnění prasklin tmelem, který je třeba natřít spolu se základní deskou.

V ideálním případě by měl být sokl předem opatřen základním nátěrem, aby se snížila nasákavost dřeva a vyrovnalo se po celém výrobku. Poté se aplikuje požadované množství vrstvy nátěrových hmot a po zaschnutí první vrstvy je lepší výrobek „otřít“ jemným brusným papírem se zrnitostí č. 120 a vyšší - tím se vyhladí vlákna zvednutá štětcem. Mimochodem, pokud to viskozita kompozice dovolí, pak nejvíce vysoká kvalita získané pomocí spreje, nikoli štětce.
Nezapomeňte, že uživatel má vždy možnost s tónovací impregnací napodobit drahé plemeno. Vezměte si levný jehličnaté dřevo a experimentovat.

Po oříznutí každého pásu by měl být konec soklu ošetřen kompozicí základní barvy. Nezapomeňte nechat trochu laku, abyste mohli vyrábět drobné opravy během provozu nebo během instalace. Minimálně si před likvidací nádoby zapište přesné označení použitých barev a laků.

4. Jak řezat základní lištu?

Řezání dřevěného soklu lze provést ruční pila na železo s malými zuby. V rozích provádíme řezy pod úhlem 45 stupňů, k tomu potřebujete pokosovou krabici, pomůže také oříznutí prken do pravého úhlu. Pokud jsou v místnosti úhly, které se liší od 90 stupňů (v praxi je ideální pravý úhel obecně poměrně vzácný - kvůli nízkému standardu dokončovacích prací), pak nástroj s otočným lůžkem pomůže dosáhnout vysoce kvalitního rozhraní a diskový typ řeže nejčistěji pokosová pila, kterou lze dokonce použít k „česání“ a korekci úhlu ve zlomcích stupně.

Na rovině stěny musíte téměř vždy vytvořit jeden nebo dva spoje, protože délka soklu zřídka přesahuje 3 metry. V zásadě jsou prkna spojena v pravém úhlu. Pokud však máte technologicky vyspělý řezací nástroj, je lepší použít vzájemné řezání prken pod úhlem 45 stupňů. Toto spojení je spolehlivější a nepostřehnutelné. Mimochodem, umístění spáry má smysl plánovat tak, aby nebyla na viditelném místě, ale například za prvky nábytku.

Při pravoúhlém spojování soklových lišt doporučujeme seříznout oba pásy. Odstraněním několika centimetrů proužku (kde jsou často nečistoty, praskliny, promáčkliny a deformace v průřezu pilníku) dosáhnete lepšího a méně znatelného spárování.

Lidé se často ptají na postup měření a řezání. Co byste rozhodně neměli dělat, je zcela zakrýt celý materiál před instalací, protože během instalace se mohou objevit pohyby a budou nutné úpravy. V důsledku toho máme nepříjemné mezery, které vyžadují kilogramy tmelu.

Je lepší řezat při instalaci. Začněte s pevnými prkny vnitřní rohy. Nařežou soklové lišty, které se setkávají v rohu a zkouší je (můžete řezat všechny rohy místnosti). Poté instalace podle principu „v kruhu – po jednom prkně“.

Když je prkno vycházející z rohu již upevněno, na jeho místo se bez upevnění instaluje sousední prkno vycházející z druhého rohu. Pokud je délka stěny menší než 6 metrů, pak se budou překrývat (připomínáme, že délka dřevěného soklu je obvykle 3 metry). Pomocí tužky vytvořte značku pro řezání podél linie překrytí. V tomto případě je použití svinovacího metru pro získání kvalitní velikosti velmi obtížné.

Téměř vždy, pro dokonalé uchycení, musíte po jakékoli pile seřídit něco jiného - zejména v rozích. K tomu můžete použít nůž (provádíme řezy na konci směrem k zadní straně prkna) a smirek na špalku pro jemné broušení.

5. Který způsob připevnění dřevěné soklové lišty je lepší?

Existuje několik způsobů, jak nainstalovat dřevěné podlahové lišty. Každý z nich má své výhody a nevýhody, výběr musí být proveden v závislosti na:

• Charakteristika podkladu (materiál, kvalita přípravy);
• Charakteristika soklu (tvar řezu, kvalita profilace atd.).

Možnost lepení

S jistotou lze říci, že univerzální montáž adhezivní kompozice, jako jsou „tekuté hřebíky“, poskytují spolehlivou fixaci soklu na jakékoli základně. Praxe ukazuje, že je možné lepit soklové lišty i na tapety bez použití mechanické fixace. Tato metoda je pohodlná, nevytváří úlomky a prach a je relativně levná. Na předních plochách kromě spojů není nic, nejsou tam žádné stopy po spojovacích prvcích, které je třeba zamaskovat.

Lepení má však řadu omezení a několik nevýhod:

• Je extrémně obtížné jej připevnit na stěny a podlahy s nerovným povrchem.
• Základna musí být odolná proti roztržení.
• Počáteční lepicí schopnost tekuté nehty nic moc, takže je třeba zásobit se některými kompaktními a těžkými (a čistými, aby se tapeta neznečistila) prvky pro naložení instalované základní desky. Obsluha a úprava instalovaného soklu není možná ihned.
• Vnější rohy se často odlupují, zejména ve vysoce frekventovaných oblastech/místnostech. Zde je třeba se zajistit hřebíky nebo šrouby.
• Instalace se ukazuje jako nerozebíratelná, nebo spíše obtížně rozebíratelná (při demontáži dochází k poškození stěny).
• Kvůli malá plocha Je téměř nemožné spolehlivě přilepit kontakt základní desky s částí „loď“.

Aby se předešlo mezerám, dřevěný podstavec s lepidlem se přitlačí ke stěně a krátce se odstraní. V případě potřeby přidejte na „prázdná“ místa ještě trochu lepidla. Při použití lepidla jím nezapomeňte natřít konce prken, to platí zejména na vnějším rohu.

Mechanická fixace

Karafiáty pro dokončovací práce používá se pouze tehdy, když je stěna obložena masivním dřevem, šindelem nebo např. překližkou. Jsou zasaženy tělem, přičemž jejich úzký uzávěr je zapuštěn do hmoty. Tato místa se následně zalepí voskovou opravnou tužkou.

Samořezný šroub dává více spolehlivé upevnění, včetně lišty lze přitáhnout k podlaze/stěně mírnou silou, čímž se eliminují mezery od případných nerovností. Jeho klobouk se ale skrývá hůř. Je to jednodušší, když má podstavec na přední straně odnímatelný pás, ale takové modely jsou vzácné.

Typ samořezného šroubu, stejně jako jeho délka, se volí v závislosti na materiálu a provedení stěny a tloušťce soklu. Pokud je stěna namontována na rámu z pozinkovaných profilů, použijte kovový šroub. Při montáži na masivní dřevěné stěny(včetně těch shromážděných na dřevěný rám), a také při instalaci na minerální podklady použijte samořezné vruty do dřeva s velkým stoupáním závitu. Pokud je obklad z jedné vrstvy sádrokartonu, použijte vruty délky 30-35 mm, pokud ze dvou plátů sádrokartonu, pak 40-50 mm.

V každém případě je třeba předvrtat dřevěný sokl zajištěný samořeznými šrouby. Otvor je o něco větší, než je průměr spojovacího prvku - například 4 mm, pokud má dřík šroubu průřez 3,2 mm. Díru byste také měli zahloubit tak, aby byla hlava zapuštěná, a lze ji zakrýt tmelem nebo uzavřít dřevěnou zátkou. Jednodušší může být koupit samořezné šrouby s vrtákem a zápustnou hlavou pro zápustnou.

• Řemeslník musí nejprve vyvrtat základní lištu a připevnit ji ke stěně. Ujistěte se, že prkno svými zadními kontaktními plochami zřetelně dosedá na podlahu a stěnu. Věnujte pozornost přesnosti spojování sousedních soklových lišt, od té doby nebudou prakticky žádné možnosti pro nastavení polohy.
• Přes vzniklé otvory se pomocí tuhy od tužky dělají značky na stěnu.
• Základní deska se odstraní a stěna se vyvrtá do požadované hloubky.
• Jsou nainstalovány polymerové zátky vhodná velikost a design (v závislosti na materiálu stěny). Je lepší vrtat vysavačem, aby se nezbarvily hotové povrchy.
• Vrtací produkty jsou odstraněny z podlahy a stěny.
• Sokl se vrátí na své místo a samořezné šrouby se zašroubují skrz tělo. Utahovací moment by měl být mírný, aby nedošlo k rozštípnutí dřeva.

Uživatelé mají často problémy s připevněním soklových lišt duté stěny, zejména ze sádrokartonových desek. Ve skutečnosti tam není nic složitého. Pokud je sádrokarton šitý na kovová kostra, pak je třeba použít kovové šrouby a zašroubovat je do CD, CW stojánkových profilů. Před tmelením je vhodné udělat v blízkosti podlahy značky s vyznačením míst, kde se nacházejí osy profilů/trámů. Pokud nejsou žádné stopy, pak lze kov pod omítkou snadno detekovat například pomocí magnetu nebo speciálního detektoru.

Trochu obtížnější je, pokud se sádrokarton na stěnu lepí pomocí hmoty typu Perlfix. Poté se provádí instalace, stejně jako v případě kamenných zdí, pouze hmoždinky (kromě obvyklých, které padají na majáky lepidla), používají se speciální nebo se používají šroubovací hmoždinky pro sádrokarton. Možností praktického, efektivního spojovacího materiálu pro sádrokartonové desky je nyní mnoho.
Mimochodem, stejná technika se používá jako doplněk - v situacích s vybitými rámy, kdy je mezi osami regálů vzdálenost 600 mm.

Na závěr podotýkáme, že zapínání dřevěné soklové lišty pro hřebíky a šrouby se provádí v krocích po 300-400 mm. V blízkosti koncových spojů prken a rohů, doplňkové spojovací materiál. Jestli tekuté nehty nebo jiné univerzální formulace, pak jsou aplikovány v majácích s podobnou vzdáleností, nebo v souvislém pruhu/cikcaku - podél celé lišty.

Sokl je připevněn výhradně ke stěně. Připevňování na podlahové krytiny je nepraktické, i když je to možné. Faktem je, že až na vzácné výjimky ( kusové parkety), moderní dřevěné podlahy a tvrdé povrchové úpravy (laminát, parketová deska) se provádějí převážně pomocí plovoucí technologie a k nim připevněné soklové lišty, které spočívají na stěnách, omezí vypočítané pohyby. Plochý „evropský sokl“ nebo kompaktní „botičku“ navíc s největší pravděpodobností nebude možné správně přibít/přišroubovat k podlaze.

Malování soklových lišt příznivě doplní design místnosti, pokud zvolíte správnou barvu. Během tento proces Kromě vlastních preferencí byste se měli zaměřit na výšku stropů, záběry místnosti, interiér místnosti a osvětlení. V tomto článku vám řekneme o všech složitostech procesu malování.

1. Základní lišta může být natřena v barvě podobné odstínu podlahy nebo stropu. Tato technika umožní vizuálně zvětšit místnost.
2. V místnosti s nízkými stropy se doporučuje zvolit barvu soklů, která je v tónu blízká dekoraci stěny.
3. Moderní designová technika maluje bagetu tak, aby odpovídala odstínu dveří nebo dveří.
4. V Nedávno Trend malování soklových lišt v kontrastní barvy. To je docela odvážný experiment, ale správný výběr odstíny, interiér místnosti získá originalitu.
5. Pro milence nestandardní řešení vhodné jsou soklové lišty světlé barvy. Ale v tomto případě by interiér měl obsahovat prvky podobných odstínů: polštáře na pohovku, obrazy bitev, záclony. Tato technika by měla být použita také v prostorných místnostech s dobrým osvětlením, protože světlé podlahové lišty vizuálně snižují stopáž.

Lakování pěnových podlahových lišt

Často je vhodnost lakování těchto výrobků sporná. Vyrábějí se převážně v bílé barvě barevné schéma. A pokud máte strop podobné barvy, pak vyvstává logická otázka: proč vůbec malovat lištu? Ale je to potřeba. Polystyrenová pěna je materiál s volnou strukturou. A na základní desce z ní vyrobené se vytvoří malé škrábance, které když dobré osvětlení docela znatelné.
Navíc po určité době bageta ztmavne nebo se objeví nažloutlá. Malování zabrání těmto nepříjemným chvilkám a zakonzervuje vzhled a strukturu soklu a také prodloužit jeho životnost. Péče o malovanou bagetu je navíc mnohem jednodušší. Chcete-li z něj odstranit nečistoty, stačí povrch otřít vlhkým hadříkem.
Základní lištu můžete natřít před a po instalaci. Každá možnost má své vlastní vlastnosti:

1. Při malování před instalací byste měli nejprve bagety nařezat na požadovanou velikost a poté je upravit v rozích. Ale po instalaci bude potřeba spáry utěsnit. Při tomto postupu existuje možnost poškození povrchu.
2. Malování po instalaci je více pracovně náročný proces, ale umožňuje získat přesný výsledek. Pokud plánujete natřít lišty a strop v identické barvě, odborníci doporučují provést to současně před dokončením stěn. Pokud je nutné ošetřit základní desku základním nátěrem, je lepší to udělat před instalací.

Konečný výsledek závisí nejen na správné pořadí práce, ale i na použitém laku. Soklové lišty vyrobené z pěnového plastu by neměly přijít do styku s barvami, které obsahují rozpouštědla. Barva musí být vybrána výhradně pro na vodní bázi. V tomto případě jsou vhodné následující:

• akryl;
• ve vodě dispergované;
• latexové sloučeniny.

Pokud se před instalací provádí nátěr, lze použít sprej. Urychlíte tak pracovní proces a vyhnete se šmouhám a šmouhám. Pokud jste nenašli barvu ve výprodeji požadovaná barva, lze přidat do bílá barva barvu požadovaného odstínu.
Pro barvení budete potřebovat:

• barevné složení;
• malý kartáč;
• kapacita;
• široká špachtle.

Proces malování se provádí v následujícím pořadí akcí:

1. Před lakováním je třeba oblast spoje zatmelit. K tomu naneste malé množství na špachtli. složení omítky, po kterém je spoj zpracován shora dolů. Přebytečný tmel se odstraní vlhkou houbou.
2. Když kompozice zaschne, musíte spáry obrousit jemnozrnným brusným papírem, abyste odstranili případné nerovnosti.
3. Pokud malování stropní soklové lišty se provádí před jejich instalací nebo na nedokončený povrch, pak můžete pro práci použít sprej.
4. Pokud je podlaha a stěny již pokryty dokončovací materiál, podél baget je třeba přilepit maskovací páska. To pomůže zabránit tomu, aby se barva dostala na povrch.
5. Pokud se lepicí páska nalepí na tapetu během procesu odlupování, může dojít k jejímu poškození. dekorativní povrch. Aby se tomu zabránilo, měl by být jako ochranný povlak použit jiný materiál. Například karton, který je nutné při natírání přikládat na ošetřované místo.
6. Malování by mělo být prováděno v místnosti s nízkou úrovní vlhkosti, mimo průvan a přímé sluneční světlo. Oblast, která má být ošetřena, by měla být pokryta papírem.
7. Barvení se provádí lehkými pohyby podél bagety. Je nutné zajistit, aby na povrchu nezůstaly žádné šmouhy nebo stopy po štětci.
8. Pokud se k barvení používá rozprašovač, měl by být od bagety vzdálen 30 cm. Nedodržení tohoto požadavku nezabrání odkapávání.
9. Po dokončení práce musíte počkat, dokud kompozice barvy zcela nevyschne. Doba potřebná k tomu je uvedena na obalu.

Pokud se na základní desku po její instalaci nanese barva, práce se provedou v tomto pořadí:

1. Před zahájením práce by měl být povrch očištěn od prachu a nečistot.
2. Dále je na obě strany bagety přilepena páska, která chrání stěny a strop před barvou. Stejně jako v předchozím případě lze k tomuto účelu použít lepenku.
3. Nejprve je jedna část soklu kompletně zpracována, poté můžete přejít na další.
4. Barevná kompozice se tak nanese na celý povrch bagety. Pásku lze po zaschnutí barvy sloupnout.
5. Pokud jsou po dokončení práce viditelné spáry, je třeba nanést další vrstvu kompozice.

Lakování podlahového soklu

Podlahové lišty jsou vyrobeny z MDF (překližky) a přírodního dřeva. Hlavní výhodou těchto materiálů je ekologická nezávadnost. MDF soklové lišty se skládají z překližky, která je hlavní vrstvou výrobku, a papíru impregnovaného barvivem, který má ochranný kryt. Díky přítomnosti této povrchové vrstvy si bageta při vystavení zachovává svou barvu sluneční paprsky. Soklové lišty vyrobené z tohoto materiálu nevyžadují zvláštní péči. Takové výrobky jsou k dispozici k prodeji ve dvou barvách: světle šedá a bílá.

K práci budete potřebovat:

• MDF bagety;
• základní složení;
• barvivo;
• latexové rukavice;
• štětec;
• hadry;
• polyethylenová fólie;
• kapacita.

Bagetu můžete natřít před i po instalaci. Pokud se barva nanáší na nainstalovanou základní desku, proces má následující vlastnosti:

1. Stěny a podlaha jsou předem pokryty páskou pro malířské práce nebo zakryté papírem.
2. Zpočátku by měl být povrch výrobku broušen, je ošetřen jemným brusným papírem.
3. Dále se na základní desku nanese základní směs ve dvou vrstvách.
4. Mezi jednotlivými vrstvami je třeba udělat přestávku, aby základní nátěr zaschl.
5. Přelakování zajistí rovnoměrné a dokonalé hladký povrch, což značně zjednodušuje aplikaci nátěrové kompozice.

Pro práci běžný bude stačitštětec. Při výběru jeho velikosti byste měli vzít v úvahu šířku soklu. Tenká bageta je natřena úzkým štětcem pro široký produkt, který si musíte vybrat větší velikost. Malování MDF soklové lišty se provádí nátěrovými kompozicemi na vodní bázi, protože nemají nepříjemný zápach a rychle uschnout.

Pokud plánujete natírat lištu, která ještě nebyla nainstalována, práce se provádí následovně:

1. Před zahájením pracovního procesu je povrch podlahy pokryt filmem.
2. Barva se nanáší v tenké vrstvě na vnější stranu výrobku.
3. Natřete bagetu uvnitř není třeba.
4. Po zaschnutí první vrstvy se sokl znovu ošetří barvicí hmotou.
5. Pokud se barva dostane na nechráněný povrch, měla by být okamžitě odstraněna vlhkým hadříkem. K malování je vhodný i sprej. Na instalované základní desce barvicí kompozice Nanášejte pouze štětcem.

Lakování dřevěných soklových lišt se provádí v několika vrstvách:

1. Výrobek se nejprve pokryje půdní směsí.
2. Kartáč by měl být umístěn rovnoběžně s povrchem podlahy.
3. Pokud natíráte podlahu a podlahovou lištu současně, měli byste nejprve natřít lištu.
4. Barvicí kompozice se nanáší v rovnoměrné tenké vrstvě, po zaschnutí se postup opakuje.
5. Nelze použít tlustá vrstva, protože následně bobtná a deformuje se.

Dřevěný podlahový podstavec pro malování může být potažen mořidlem - speciální kapalinou, která dodá materiálu požadovaný odstín a zdůrazní jeho estetické vlastnosti. Skvrny se dělí na:

• alkohol;
• olej;
• vodné kapaliny.

Vhodný je jakýkoli typ základní desky. Tyto látky se prodávají ve formě prášku a před použitím se musí zředit vodou. Sytost odstínu závisí na množství prášku.
Kapalina může být aplikována pomocí štětce nebo spreje. Lazura se nanáší dvěma způsoby. Během provozu může být přebytečná kapalina odstraněna nebo částečně nebo zcela ponechána. Přebytečný produkt je ponechán, pokud je třeba základové desce dodat tmavší odstín. Kapalina se nanáší podél vláken. Doba schnutí závisí na typu skvrny. Olejové kapaliny schnou do 24 hodin, produkty na bázi rozpouštědel nebo vody schnou do 2-3 hodin.

Polyuretanová lišta: lakování

Polyuretan je lehký, ale zároveň poměrně odolný materiál. Díky jeho ekologická bezpečnost lze jej použít v interiéru pro jakýkoli účel. Životnost tohoto materiálu je 30 let. Soklové lišty vyrobené na jejím základě mají následující výhody:

1. V průběhu času nemění vzhled.
2. Odolává vlhkosti, ultrafialovému záření a změnám teploty.
3. Také se na jejich povrchu netvoří trhliny.
4. Díky své vysoké elasticitě lze takové bagety použít k ozdobení zaoblených povrchů.
5. Další výhodou je široká škála vzorů a barev.

Polyuretanové bagety se vyrábějí pro zdobení spár mezi stěnami a stropy, mezi podlahami a stěnami a také pro zdobení povrch stropu. Jsou rozděleny do dvou typů:

• vzorovaný;
• hladký.

Výrobky se vzorem jsou velmi podobné omítkový štuk Proto jsou tyto bagety široce používány při vytváření interiérů v takových stylových směrech, jako je empír, rokoko, secese a baroko. Bagety jsou také rozděleny do typů podle úhlu, který se vytvoří po instalaci. Může být 30°, 45° nebo 60°.

Vzhledem k odolnosti těchto výrobků vůči vlhkosti je lze instalovat v místnostech s vysokou vlhkostí. V tomto případě základní deska pomůže vyřešit nejen dekorativní problém, ale také zabrání výskytu hub a plísní. Protože polyuretan je odolný vůči nízké teploty, můžete instalovat soklové lišty v nevytápěných místnostech. A schopnost materiálu zachovat si své výkonnostní vlastnosti za podmínek vysoká teplota umožňuje použití soklových lišt vyrobených na jejím základě v kuchyňských prostorách.

K natírání polyuretanových baget se používají různé druhy nátěrových hmot. Pomocí glazur (barvicí prostředky) lze produktu dodat jinou texturu. Ošetření těmito sloučeninami umožňuje dosáhnout účinku zlata, kovu, kamene, dřeva. Polyuretanová pěna se také natírá vodou ředitelnými nebo akrylovými barvami.
Kromě toho je v prodeji značná škála dekorativních nátěrových produktů v aerosolových baleních. Při jejich používání je třeba dodržovat následující pravidla:

1. Podlahová lišta by měla být zpočátku ošetřena disperzní voděodolnou barvou.
2. Pro konečnou úpravu použijte štětec nebo sprej.
3. Lakování by mělo začít 24 hodin po instalaci.
4. Barva by měla být aplikována v několika vrstvách, z nichž každá by měla dobře zaschnout a teprve poté můžete pokračovat v práci.

Závěr

Lakování soklových lišt jim dodá estetičtější vzhled, zpevní konstrukci a zapadne tyto výrobky do interiéru místnosti. Proces barvení je poměrně jednoduchý a nevyžaduje kvalifikované školení. Chcete-li však získat vysoce kvalitní výsledek, musíte během práce dodržovat určitou posloupnost akcí a pravidel pro nanášení kompozice barvy.

Video: funkce malování stropní lišty