Jak se brousí stopkové frézy? Ostření a výroba varných fréz Jak naostřit drážkovací frézu
Ostření fréz je poslední operací k získání specifikovaných geometrických parametrů a také k obnovení řezných vlastností ztracených v důsledku opotřebení zubů.
Správně provedené ostření zvyšuje životnost frézy, a tím snižuje spotřebu. řezací nástroj. Během provozu by frézy neměly být uvedeny do úrovně opotřebení přesahující stanovené optimální hodnoty akceptované jako kritérium tuposti.
Proto je nutné stav sledovat řezné hrany a provádějte včasné ostření fréz, vyhněte se nadměrnému hodně opotřebení nebo zlomené zuby.
Ostření fréz se provádí na univerzálních ostřičkách, např. model ZA64, nebo na speciálních ostřičkách.
Pro zajištění správného ostření fréz, dodržování stanovených norem přípustného házení, zajištění stanovené kvality povrchů a řezných hran je nutné, aby ostřicí stroje a zařízení splňují následující požadavky:
- Vřetena strojů a zařízení musí mít dostatečnou odolnost proti vibracím, být dobře mazána a snadno se otáčet, axiální a radiální házení by nemělo přesáhnout 0,01 mm.
- Posuvné mechanismy musí fungovat bez zasekávání ve všech směrech, mít minimální vůle a zajišťovat snadný a plynulý pohyb připojené frézy.
- Náhradní vřetena a podložky pro upevnění brusných kotoučů musí zajistit přesné uložení brusný kotouč nebo dokončovacího kotouče na vřetenu stroje, aniž by docházelo k vibracím při ostření a nerovnoměrnému opotřebení kotouče nebo kotouče.
- Celkové házení vřetena stroje, upínače a trnu musí být menší než přípustné házení broušené frézy.
Správná volba brusný kotouč a režimy ostření umožňuje získat zadané geometrické parametry řezné součásti a požadovanou kvalitu ostřeného povrchu, což je spojeno se zvýšením řezných vlastností frézy.
Ostřicí frézy z rychlořezných ocelí, vysoce výkonné oceli - kobalt a vanad - se výrazně liší od ostřících fréz z rychlořezná ocel P18. Tyto oceli se vyznačují špatnou brousitelností a zvýšenou náchylností k popálení.
Ostření válcových hrotových fréz
Ostření nástrojů se šroubovým zubem včetně válcových fréz se provádí na univerzálních ostřičkách. Válcové frézy se špičatými zuby jsou broušeny podél zadní plochy pomocí miskovitých a kotoučových kol (obr. 206). Při ostření se fréza nasadí na trn. Osa miskovitého kotouče je vůči fréze nastavena tak, aby se kružnice dotýkala broušené frézy pouze na jedné straně. Za tímto účelem je koncová rovina miskovitého kruhu nakloněna pod úhlem 1-2° k ose frézy (obr. 206, a). Pro vytvoření úhlu hřbetu je osa miskovitého kruhu umístěna pod osou ostřeného břitu o hodnotu H (obr. 206, b), která je určena v závislosti na průměru břitu a úhlu hřbetu.
Rýže. 206. Schéma pro ostření válcové frézy se špičatými zuby
Jsou-li osy miskovitého kotouče a ostřícího nože umístěny ve stejné horizontální rovina, pak bude úhel hřbetu a po ostření roven nule (obr. 206, c). Poloha zubu frézy při ostření je fixována dorazem, který je instalován velmi blízko řezné hrany.
Někdy se pro nastavení výškového dorazu používá speciální zařízení.
Při ostření válcových fréz s kotoučovými koly získává zadní plocha zubu mírně konkávní tvar se zvětšeným úhlem hřbetu. Nicméně, když udělat správnou volbu průměru brusného kotouče, nemá tato konkávnost žádný škodlivý účinek.
Ostření stopkových fréz
Čelní frézy z rychlořezné oceli, stejně jako řada fréz vybavených karbidovými deskami, se brousí v sestavené podobě.
Ostření hlavního zadního povrchu stopkových fréz se provádí pomocí koncové roviny brusného kotouče (obr. 207, a). Při ostření pomocné zadní plochy (obr. 207, b) se fréza nejprve instaluje tak, aby její pomocná břit byla ve vodorovné poloze. Poté se osa frézy pootočí ve vodorovné rovině o velikost pomocného úhlu v půdorysu φ 1 a zároveň se nakloní v vertikální rovina k úhlu přední vůle α 1.
Rýže. 207. Ostření stopkové frézy
Čelní plocha zubu frézy je broušena jak koncem kotoučového brusného kotouče, tak i obvodem kotoučového kotouče. Při ostření je nutné vytvořit hodnoty úhlu φ, γ a λ uvedené na výkresu.
Ostření stopkových fréz
Ostření stopkových fréz se šroubovitým zubem se také provádí ručně na univerzálních ostřicích strojích.
Ostření stopkových fréz podél hlavní zadní plochy se provádí stejným způsobem jako u válcových fréz s čelní plochou miskovitého kola, při instalaci stopkové frézy do středů. Ostření podél pomocné zadní plochy se provádí podobně jako u kotouče s koncovou miskou. V současné době se vyrábí poloautomatický model B3125 pro ostření stopkových fréz o průměru 14-50 mm na přední a zadní ploše.
Kotoučové brousicí frézy
Ostření kotoučových fréz podél hlavní plochy boku je podobné jako ostření válcových a stopkových fréz s miskovitým kolem. Ostření podél pomocné zadní plochy koncových zubů se provádí stejným způsobem jako u stopkových fréz.
Při ostření koncových zubů podél přední plochy směřují naostřené zuby nahoru a frézy zaujímají svislou polohu, když má fréza jednoduché zuby, a nakloněnou při ostření fréz s vícesměrnými zuby. V tomto případě je úhel sklonu osy frézy ve svislé rovině roven úhlu sklonu hlavního břitu.
Ostření fréz se zadními zuby
Tvarové frézy se zadními zuby se brousí pouze podél přední plochy. V tomto případě by se hodnota úhlu čela a po naostření neměla odchýlit od zadané hodnoty o více než ± 1°, protože změna úhlu čela způsobí zkreslení tvarovaného profilu.
Frézy s přímými drážkami se brousí plochou stranou miskovitého kotouče (obr. 208, a) a frézy se šroubovitými drážkami se brousí jeho kuželovou stranou (obr. 208, b).
Rýže. 208. Ostření přední plochy tvarových fréz
Aby měly břity po naostření minimální házení, doporučuje se ostřit pomocí kopírky, která má stejný počet zubů jako broušená fréza (obr. 209). Opotřebení podložených fréz na zadním povrchu není povoleno větší než 0,5-0,75 mm. Pokud je opotřebení větší, měl by být fréza naostřena po celém profilu, což výrazně zvyšuje náklady na ostření.
Rýže. 209. Ostření přední plochy fréz se zapuštěnými zuby pomocí kopírky
Ostření prefabrikovaných fréz (frézovacích hlav)
Individuální ostření břitových destiček prefabrikovaných fréz lze provádět pouze na ostřičce s opěrkou nástroje nebo na univerzální ostřičce s frézou zajištěnou v tříotočném svěráku. Při zajišťování fréz ve svěráku, aby se zabránilo vzniku trhlin v deskách, se doporučuje umístit porézní pryžové těsnění mezi pohyblivou čelist svěráku a falešný zub. Každá břitová destička stopkové frézy je nakonec ostřena v jednom nastavení. Při tomto způsobu ostření neovlivňuje opotřebení brusného kotouče přesnost ostření. Rotace kotouče při ostření karbidové destičky by měla směřovat od základny k čepeli frézy, aby se během procesu ostření zabránilo vzniku mikroúlomků.
V průmyslu se používají stopkové frézy, jejichž nože se brousí jako sestava. Kompozitní stopkové frézy jsou broušeny diamantovými kotouči ASO 8-10 B1 100% na zařízení používaném pro ostření tvrdokovových fréz.
Dokončování fréz
Dokončení pracovních hran frézy se provádí především za účelem splnění zadaných požadavků na drsnost povrchu. Konečná úprava navíc v některých případech umožňuje eliminovat tenké povrchové vrstvy s popáleninami a prasklinami, ke kterým došlo při ostření, a další vady hotového povrchu.
Nejpoužívanější jsou diamantové a brusné povrchové úpravy. Dokončování tvrdokovových nástrojů se provádí diamantovými kotouči na bakelitovém pojivu, abrazivní dokončovací práce se provádí jemnozrnnými kotouči ze zeleného karbidu křemíku.
Lapování se provádí především na nástrojích vybavených deskami z tvrdé slitiny a minerální keramikou na speciálních dokončovacích strojích. Například diamantové dokončování na pásu mnohostranných neostřicích desek se provádí na speciálním dokončovacím stroji model ZV-20 ve speciálních kazetách; Nosnou rovinu je vhodné zušlechťovat na plošné brusce ve speciálních kazetách s kotoučovými diamantovými kotouči.
Dokončování tvrdokovových nástrojů diamantovými kotouči poskytuje kvalitu povrchu vyšší třídy drsnosti ve srovnání s ostřením kotouči ze zeleného karbidu křemíku a dokončováním karbidem boru. Při frézování plastových materiálů s nízkou pevností a silným abrazivním účinkem může diamantová úprava zvýšit životnost dvakrát až pětkrát ve srovnání s broušením pouze kotouči ze zeleného karbidu křemíku. Tento rozdíl se zvyšuje s rostoucí řeznou rychlostí. Při frézování s vysokou pevností, tvrdé oceli a slitin titanu, zejména při nízkých řezných rychlostech a při použití křehkých tvrdých slitin je dokončování diamantovými kotouči buď neúčinné, nebo vede ke snížení životnosti nástroje v důsledku vylamování řezných hran fréz.
aplikace diamantová kola typu APV, APVD, AChK, AT, A1T atd. při ostření a dokončování tvrdokovových nástrojů brusnými kotouči umožňuje zvýšit produktivitu zpracování 1,5-2x a získat vysokou kvalitu obrobeného povrchu (drsnost R a = 0,32 -0,1 um).
Použití kompozitních (CBN) kotoučů při ostření řezných nástrojů z rychlořezných ocelí má oproti běžným brusným kotoučům také řadu výhod.
Kontrola fréz po naostření
Při kontrole fréz po naostření se kontrolují geometrické parametry řezné části frézy, házivost frézy a třída drsnosti broušených nebo hotových ploch. Pro ovládání geometrických parametrů fréz se používá řada zařízení.
Hlavním požadavkem na tato zařízení je snadná obsluha a možnost jejich použití přímo na pracovišti. Na Obr. 210 ukazuje schémata pro měření předních a zadních úhlů frézy pomocí úhloměru.
Rýže. 210. Schémata měření geometrických parametrů fréz
Goniometr se skládá z oblouku 1 se stupnicí rozdělenou na značky odpovídající počtu zubů měřené frézy. Sektor 2 se pohybuje po oblouku 1 a je fixován v požadované poloze šroubem 3. Sektor je vybaven stupnicemi, na kterých se počítají hodnoty úhlů: přední - na stupnici v a zadní - na stupnice a. Referenční pravítko 4 je připevněno k sektoru 2. Úhel čela, jak je uvedeno výše, se měří v rovině kolmé k hlavnímu řeznému břitu frézy. Proto je při měření referenční pravítko 4 úhloměru umístěno v této rovině (rovina hlavní sečny). V procesu měření předního úhlu (obr. 210, a) je úhloměr umístěn na dva sousední zuby frézy a úhloměr je podepřen na jednom a i zubu podpůrným pravítkem 4 podél řezné hrany zubu frézy, a na druhém zubu - podél přední plochy zubu jeho měřícím pravítkem 1 Pravítko 1 v drážce je výškově nastaveno v souladu s velikostí přímého úseku na přední ploše zubu. Sektor 2 goniometru se otáčí, až se svislá hrana měřícího pravítka 1 (strana nože) vyrovná s přední hranou a v této poloze je zajištěna šroubem 3.
Správnou instalaci měřícího pravítka 1 vzhledem k přední ploše určuje světlo. Na správná instalace mezi nimi by neměla být žádná mezera. Odpočítávání se provádí podle pravá strana sektor s nápisem „úhel čela“ proti zdvihu se značkou odpovídající počtu zubů dané frézy (například 6, 8, 10 atd.). Na Obr. 210, ale je vidět, že když např. z = 8, tak v = 10° atd. Úhel hřbetu frézy se měří v rovině kolmé k ose frézy. V tomto ohledu by nosná plocha pravítka 4 úhloměru měla být také umístěna v této rovině. Opěrné pravítko 4 spočívá úhloměr na ostří zubu frézy a na druhém zubu - podél zadní plochy vodorovné hrany měřicího pravítka 1. Sektor 2 úhloměru se otáčí, dokud zadní plocha není „mezera“ -volný“ zarovnaný s měřicí hranou pravítka, která je rovněž určena vůlí. V tomto případě se počítání provádí podél levé strany sektoru s nápisem „zadní roh“, rovněž proti zdvihu se značkou odpovídající počtu zubů frézy. V případě znázorněném na Obr. 210, b, při z = 8, a = 27°. Přesnost úhloměru je přibližně 1° 30".
Kontrola házení zubůŘezání fréz se provádí pomocí indikátoru v těch zařízeních, kde se brousí ve středových hlavách nebo ve speciálních zařízeních.
Mlýny, které mají sedadlo je otvor, při kontrole se instaluje na vodorovný nebo svislý trn. Při kontrole jsou frézy s válcovou nebo kuželovou stopkou instalovány buď do vodícího hranolu nebo do zařízení pro sledování házivosti pracovní části koncových nástrojů. Házivost kontroluje válcová plocha zuby, podél koncových zubů, podél rohových hran a podél nosného konce. Kontrola házivosti frézy se provádí po instalaci na trn nebo vřeteno frézky.
Kvalita ostření nebo povrchové úpravy se kontroluje vnější kontrolou pomocí lupy. Řezné hrany fréz musí být ostré, bez zářezů nebo rýh. Přítomnost trhlin na deskách z tvrdé slitiny se zjišťuje pomocí lupy, navlhčení desek petrolejem nebo nafouknutím písku na ně. V tomto případě, pokud jsou praskliny, vychází petrolej.
Kontrolní otázky
- Co je to růst?
- Co je smrštění třísek?
- Jak se nazývá tloušťka a šířka řezu při soustružení, válcovém frézování nebo čelním frézování?
- Na čem závisí oblast? průřez při frézování?
- Jak určit objem řezané vrstvy při frézování?
- Na jaké složky lze rozložit výslednou sílu při frézování?
- Jaké nástrojové materiály se používají k výrobě řezných nástrojů? Oblast jejich použití?
- Jak se nazývá trvanlivost řezného nástroje a na čem závisí?
- Jaký je postup při výběru režimů frézování?
- Jaká je výhoda čelních fréz obecně a zejména s víceplošnými neostřicími destičkami?
- Kdy se používá diamantové ostření a konečná úprava fréz?
- Jaké znáte metody kontroly fréz po naostření?
2016-11-04
Ostření fréz je obtížná práce vyžadující speciální výcvik a vybavení. Geometrie břitů má zakřivenou strukturu - to je to, co hlavní rys proces. Brusný kotouč musí přesně kopírovat obrys ostrých zubů frézy, aby si zachoval svůj tvarový profil.
- Zadní zuby jsou nabroušeny podél přední plochy.
- Ostře vyčnívající hřebíček se zpracovává podél zadní stěny.
- Drážkovací a upichovací frézy jsou broušeny na přední i zadní straně.
Jak brousit frézy?
Lze ostřit ručně nebo pomocí bruska pro frézy
Rýže. 1.
Stroj zajišťuje synchronizaci odlišné typy pohyb a fixace frézy. Například doostřit stopková fréza, je nutné kombinovat translační a rotační pohyby, při zachování rovnoměrné přítlačné síly nástroje vůči brusnému kotouči. Velká důležitost má rychlost otáčení, velikost brusného zrna a jeho materiál.
- Brusné kotouče z elektrokorundu jsou vhodné pro ostření fréz na kov a dřevo (vyráběným materiálem je rychlořezná nebo nástrojová ocel třídy „Standard“).
- Vysoce výkonné frézy z rychlořezné oceli jsou broušeny CBN kotouči.
- Diamantové (PCD) a kotouče z karbidu křemíku se používají k ostření zubů karbidových fréz.
Je důležité vzít v úvahu, že silné zahřátí snižuje tvrdost brusiva a vede k částečné ztrátě řezných vlastností. Níže je uvedena tabulka tepelné stability hlavních materiálů používaných pro výrobu brusných kotoučů.
Rýže. 2.
K ochlazení ostřícího nástroje během provozu nebude stačit samotná voda - stroj zreziví. Odborníci radí přidávat do vody mýdlo a sodu, dusitan, křemičitan sodný atd. — elektrolyty vytvářejí na povrchu brusného kotouče ochranný film.
Pro ostření existuje více než 20 konfigurací ostřících kotoučů frézovací nástroj. Zadní roviny řezáků jsou broušeny kotoučovými nebo miskovitými koly, přední - ploché nebo kotoučové.
Rýže. 2.1
Automatické režimy ostření
Tvrdokovové nástroje nemůžete brousit v „tvrdých“ provozních režimech stroje - hrany zubů se mohou odštípnout.
Průměrná obvodová rychlost brusného kotouče pro zpracování tvrdých slitin by neměla překročit 10 - 18 m/s. To znamená, že pro kruh d 125 mm je maximální rychlost otáčení motoru 2700 ot./min. Více měkké materiály Stačí nepřekročit hranici 1500 otáček.
Technologie pro ostření fréz na stroji
Fréza se zafixuje v původní poloze, poté se stroj zapne a nástroj se pomalu přivádí k brusnému kotouči (dokud nezačne jiskřit). Nastává okamžik nastavení tloušťky kovové vrstvy, která má být odstraněna, obvykle ne vyšší než 50 mikronů a ne méně než 25 mikronů.
Ostření se provádí na každém zubu zvlášť. Strojová jehla musí být neustále v kontaktu s povrchem frézy ostření začíná umístěním jehly do ocasní drážky zubu. Stroj se zapne a postup se provede postupným zasouváním vřetena s frézou.
Dovedností profesionála je udržovat rovnoměrný ostřící zdvih na všech řezných hranách. Stejné pohyby bude třeba opakovat několikrát pro každý zub.
Různé typy fréz vyžadují různé pohyby
Jak brousit frézu ručně?
Tvarovou stopkovou frézu pro houževnaté materiály (dřevo) lze brousit ručně bez použití drahého vybavení. Budete potřebovat:
- pracovní stůl a tyč z oceli nebo tvrdého dřeva;
- diamantový blok;
- brusný kotouč;
- solventní;
- voda s mýdlem nebo louhem;
- smirkový papír.
Rýže. 3.
Diamantová lišta je upevněna na hraně stolu a navlhčena mýdlovou vodou. Fréza musí být zbavena ložiska (pokud tam je) a očištěna od zbývající dřevěné pryskyřice. Velikost úhlu ostření čela se pohybuje v rozmezí:
- 10 - 20 ⁰ pro řezačky dřeva;
- - 5 - 0⁰ pro nástroje na kovy (hlavně na oceli).
Rozsah úhlu ostření zadní plochy je široký a není omezen indikátory.
Ostření se provádí plynulými pohyby podél diamantového kamene.
Musíte se pokusit provést stejný počet pohybů frézy na bloku se stejnou přítlačnou silou. Jak se řezné hrany stávají ostřejšími, velikost zrna brusiva se zmenšuje, poslední stadium zpracování lze provést brusným papírem.
Výsledek ostření se hodnotí vizuálně pomocí lupy nebo petroleje. Zuby by neměly obsahovat ani malé rýhy nebo praskliny. Pro detekci mikrotrhlin je povrch řezné hrany navlhčen petrolejem - v oblasti trhliny se petrolej objeví silněji. Zářezy a mikročipy se určují okem nebo pomocí lupy.
Pokud se vám podaří získat patřičnou kvalitu a umíte nástroj používat opatrně, přichází potřeba ostření mnohem později než u nekvalitních výrobků. Velký výběr kvalitní vykrajovátka (cca 20 druhů) jsou vždy k dostání v prodejně Rincom. Na internetu je vhodné vybírat a objednávat nástroje nejširšího profilu, dnes to není nebezpečné a moderní.
Operace, jako je broušení řezačky dřeva, není tak jednoduchá. Tento proces vyžaduje určité znalosti a dovednosti.
Nákup řezače dřeva v Kyjevě a dalších městech nyní není velký problém. Ale ta nejvyšší kvalita se dříve nebo později otupí, a pak se bude muset ostřit. Jak to udělat správně?
Řezačka dřeva: základní pravidla pro ostření
Zuby produktu mohou být zcela odlišné. Sklon těchto prvků může být různý a vyznačuje se hlavní částí okraje. Parametry pro určení vhodných zubů závisí na nástroji a také na vlastnostech produktu, který si vyberete.
Proces ostření frézy lze provést bez speciálního drahého vybavení, protože můžete použít diamantové kameny malá tloušťka. V tomto případě musíte použít čistou vodu nebo tekutinu s mýdlovým roztokem. Když se proces ostření chýlí ke konci, měli byste nástroj umýt a vysušit.
Nejprve je nutné frézu demontovat. Hlavní věc je, že ji nezapomenete očistit od pryskyřic a dřeva. S těmito úkoly se vyrovná běžné rozpouštědlo.
Chcete-li tyto problémy efektivně vyřešit, musíte si vybrat kvalitní materiály. Pokud to neuděláte, pak práce nepřinese požadovaný výsledek.
- musíte použít tyče s různé úrovně zrnitost. Toto nastavení závisí na materiálu, který se chystáte odstranit;
- Důležitou roli hraje čistota základu, kterou jste na začátku určili. Než provedete proces ostření, měli byste se ujistit, že paprsek bude mít tvar, který potřebujete;
- symetrie je zachována pouze v případě, že se pokusíte vytvořit konfiguraci podobnou pohybu fréz během procesu ostření produktu;
- pokud je materiál zubů docela měkký, vyměňte paprsek brusným papírem, který poskytne dokonale rovný základ;
- konečné výrobky se brousí na zařízení, které je k tomuto účelu určeno. Kotouč se neotáčí příliš rychle, takže si budete muset koupit brusný prostředek.
Proces ostření frézy samozřejmě zabere spoustu času. nicméně tento zdroj se časem vyplatí, protože svou práci odvedete s maximálním efektem.
To jsou hlavní body, které se vztahují k této oblasti činnosti. Abyste dosáhli maximálních výsledků, musíte vzít v úvahu všechny nuance, protože všechna ostatní pravidla vám neposkytnou stejný účinek.
Rychlé čištění a ostření řezáků na dřevo. Nebo jak naostřit stopkovou frézu vlastníma rukama:
Ostření fréz je operace k obnovení řezných vlastností, které byly ztraceny v důsledku opotřebení zubů.
Moderní vybavení, které naše společnost používá, nám umožňuje ostřit řezací frézy s dokonalou přesností:
- Při ostření fréz, jako u každého jiného nástroje, dodržujeme všechny potřebné parametry;
- Do budoucna zajišťujeme maximální počet ostření nástrojů;
- Poskytujeme nejlepší výkon při zpracování materiálů, žádné třísky, zvýšená životnost frézy mezi ostřeními.
Dobře provedené ostření frézy zvyšuje její životnost, což výrazně snižuje spotřebu řezných nástrojů. Pokud dostatečně obsluhujete řezačku na dlouhou dobu nebo jej teprve plánujete používat, pak pamatujte, že míra opotřebení frézy by neměla překročit stanovené optimální hodnoty, které jsou akceptovány jako kritérium tuposti. Aby se fréza zachovala v téměř původní podobě, je nutné hlídat stav břitů a samozřejmě frézu včas nabrousit, snažit se předejít přílišnému opotřebení nebo vylomení zubů.
Ostření kotoučové frézy se zpravidla provádí na univerzálních ostřicích strojích. Aby proces ostření proběhl správně, je nutné dodržovat stávající a zavedené určité normy přípustného házení, stanoveného zajištění kvality břitů a kvality povrchu.
Naše společnost Vám nabízí práci Vysoká kvalita. Kontaktováním nás oslovujete vysoce kvalifikované odborníky, kteří ke své práci přistupují s plnou odpovědností.
Zajistíme ostření fréz dlouhý život a výkon vašeho nářadí zajistí spolehlivý provoz, protože tupá fréza je velmi nebezpečná! Mějte to na paměti při provádění konkrétního úkolu, kde to možná budete potřebovat tento nástroj. A v případě problémů nebo blížícího se konce zdroje řezné kotouče- kontaktujte naši společnost.
Pravidla pro přijímání kotoučových fréz k přebroušení
1. K ostření kotoučových řezaček musí být mezi zákazníkem a zhotovitelem uzavřena „Smlouva o zpracování zákazníkem dodaných surovin“.
2. Frézy jsou akceptovány pouze v případě, že existuje dodací list M-15 od zákazníka, ve kterém je nutné uvést číslo smlouvy a sortiment kotoučových fréz.
3. Při předání řezných kotoučových řezaček k přebroušení musí objednatel obdržet od zhotovitele zhotovitelem podepsanou „Objednávku ke kontrole“, ve které je uvedena cena a termín dokončení díla.
4. Příjem řezáků se provádí pouze prostřednictvím plné moci.
Fréza je typ kulaté rotující frézy. Jeho průřez vždy obsahuje kruh a samotný tvar může být libovolný, včetně velmi složitých. Po obvodu jsou drážky (různé hloubky) nebo zubatá. Zpracovávají materiál během otáčení frézy. – proces je složitý a pečlivý. Je důležité, aby nejen specialista měl určitou úroveň dovedností, ale také aby nástroj pro ostření splňoval nejvyšší požadavky. V opačném případě zůstanou po opracování na fréze třísky, praskliny nebo neobroušená místa, což přímo ovlivní další výkon frézovacích prací.
Odrůdy
Frézy se dodávají v různých typech – koncové, koncové, kotoučové, drážkové, válcové, drážkové. A to nejsou všechny odrůdy. Dělí se také podle účelu a jsou hranaté, tvarové, klíčované, pro T-drážky. Další rozdělení je založeno na typu zpracovávaného povrchu:
- na kov;
- na dřevo;
- na plastu;
- na skle;
- a další.
Broušení fréz na kov složité kvůli velké délce řezné plochy. Tato práce je možná pouze při použití speciální nástroje. V v některých případech musíte to brousit ručně, ale k tomu je potřeba mít hodně zkušeností. V opačném případě půjde veškerá předchozí práce do odpadu. Drážky (zuby) budou vykazovat zářezy, rýhy, třísky a praskliny. Díl bude muset být znovu broušen, což vždy snižuje jeho velikost.
