• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Co jsou azbestocementové výrobky? Azbestocementová střešní krytina: materiál, vlastnosti, technologie Kontrola pevnosti opláštění z plochých azbestocementových desek

Azbestový cement- stavební materiál vyrobený z vodné směsi cementu a azbestu. Tenká azbestová vlákna v azbestocementu působí jako výztuž a cement smíchaný s vodou působí jako lepidlo. Azbestocement lze považovat za tence vyztužený cementový kámen, ve kterém azbestová vlákna, která mají vysokou pevnost v tahu, vnímají tahová napětí a cementový kámen - tlaková napětí.

Azbest je souhrnný název pro vláknité minerály, bílé, žluté, nazelenalé popř šedé barvy, který se díky optimální kombinaci kvality a ceny používá ve stavebnictví již více než 100 let. Azbest není náchylný na teplo, proto se používá k výrobě nehořlavých tkanin, papíru, těsnění, šňůr, používá se k výrobě ohnivzdorných nátěrových hmot atd. Také azbestová vlákna mají výjimečně vysokou pevnost, pružnost v tahu, chemická a fyzikální odolnost To umožňuje (před tuhnutím cementu) vytvářet výrobky různých tvarů z plechu o tloušťce 5-10 mm. Je třeba poznamenat unikátní nemovitost azbest - jeho radiační komfort. Domy postavené ze stavebních konstrukcí obsahujících azbest mají radiační ochranu.

Výhody

Výrobky vyrobené z azbestocementu mají proto řadu výhod: velkou spolehlivost a odolnost vůči agresivnímu prostředí, jejich životnost je několikanásobně delší než u kovových. Nepodléhají elektrochemické korozi, jsou ohnivzdorné, odolné v zemi a také se snadno instalují. Mezi nevýhody azbestocementu patří náchylnost ke křehkému lomu a deformovatelnost při změně vlhkosti. Ale nevýhody lze snížit dodatečným vyztužením a hydrofobizací - přidáním speciálních přísad. Jakýkoli azbestocementový výrobek není nic jiného než pevný kámen, ve kterém jsou azbestová vlákna monoliticky spojena s cementem.

produkty

Azbestocementové trubky - perspektivní typ výrobku obecný účel, který má sadu jedinečných vlastností:

• nepodléhá korozi a hnilobě
• není náchylný k přerůstání
• mají vysokou pevnost a nízkou tepelnou vodivost
• odolný, mrazuvzdorný
• několikanásobně levnější než podobné výrobky vyrobené z jiných materiálů

Azbestocementové trubky jsou mezi stavebníky stále velmi žádané. Volné průtočné trubky se používají: pro pokládku komunikačních a elektrických kabelů, pro instalaci průtočných kanalizačních trubek, pro odvodňovací kolektory, pro komíny a vzduchovody, pro odvodnění komunikací a přechodů, místo kovových a dřevěných sloupků pro ploty, pro výměnu cihly při stavbě sklepů, na stropy střech garáží a průmyslové budovy, na stavbu základů. Volnotlaké potrubí je opatřeno polyetylenovými a azbestocementovými spojkami. To vám umožní eliminovat nejslabší části tepelné trubice. Tlakové potrubí používá se: pro pokládku tlakových vodovodních, rekultivačních a závlahových systémů, při pokládce tlakových sítí pro pitnou a procesní voda, pro tlakovou kanalizaci, rozvody topení, ventilaci, pro tepelnou izolaci v topných tělesech, pro odvodňovací kolektory, komíny, vzduchovody, plynové kanály, pro zakládání v mokřadech, pro instalaci odvodňovacích systémů přes cesty a křižovatky, pro plotové sloupky, jako pažnicové trubky pro studny, pro výrobu odolných krmítek pro hospodářská zvířata, vaniček, pro výrobu podlah garáží, okapů. Například azbestocementové trubky se výborně osvědčily při použití v systémech zásobování teplem. V zemích, jako je Německo, Belgie, Rakousko, jsou plynovodní sítě z azbestocementových trubek v provozu již více než 30 let. V Ruská Federace Pilotní 40kilometrový úsek je v provozu 18 let.

Nízký součinitel tepelné vodivosti azbestocementu umožňuje snížit náklady na tepelnou izolaci na minimum. Z něj vyrobené potrubí nevyžaduje ochranu před účinky bludných proudů a podzemní vody.

Azbestová šňůra obecný účel sestává z chrysotilových azbestových vláken smíchaných s bavlnou a dalšími chemickými vlákny. Podle struktury se dělí na dvě skupiny: bez jádra a s jádrem. Bez jádra se vyrábí kordy o velikosti od 0,7 do 8 mm v průměru, což je válcové těleso skládající se z několika záhybů jednopramenné příze stočené dohromady. V tomto případě je směr zákrutu opačný než směr zákrutu jednopramenné příze. Šňůry o průměru 10-25 mm se vyrábí s jádrem. Jako jádro se používají azbestové nitě, příze, rovingové v několika záhybech nebo azbestová péřová šňůra značky ShAP, zvnějšku propletená azbestovou nití, nebo příze v několika záhybech. K dispozici v kotoučích nebo cívkách. Používá se pro tepelnou izolaci horkovodů, jako těsnění v různých tepelných jednotkách. Pracovní médium: plyn, pára, voda, teplota pracovní prostředí do + 400 stupňů C, odolný proti vibracím.

Azbestové a neazbestové ucpávkové ucpávky se používají k plnění komor ucpávek k utěsnění pohyblivých spojů různých strojů a zařízení. Tyto materiály nacházejí uplatnění v chemickém a petrochemickém průmyslu, strojírenství, hutnictví a kovoobrábění, elektrotechnice a energetice.

Materiály plechů zahrnují profilované, ploché a speciální. Ploché obkladové desky se vyrábí: lisované (vysoká pevnost) i nelisované v přírodní šedé barvě, lakované nebo texturované. Použitelné pro vnitřní dekorace pomocné prostory obytných a veřejných budov, panelové obklady, montáž sanitárních kabin, jako oplocení balkónů, schodišť atd. Výrobky se vyznačují životností, vysokými ukazateli pevnosti, požární odolností a biostabilitou. Patří do skupiny netoxických a nehořlavé materiály. Není to tak dávno, co se objevily fasádní desky, jejichž základem jsou vysokopevnostní lisované azbestocementové desky. Jsou určeny pro obklady fasád a vnitřní obklady bytových, veřejných a průmyslových budov a staveb, pro výrobu stěnové panely, příčky, podhledy a jiné konstrukce pro výstavbu, kromě větracích šachet. Na základě fasádní desky Je aplikována ochranná základní vrstva a barevný akryl-polyuretanový nátěr odolný povětrnostním a mechanickým vlivům. Může být dodatečně posypán dekorativními hranolky, například z přírodního kamene. Jedinečná aplikační technologie nám umožňuje získat povlaky s vysokými ukazateli výkonu.

Azbestocementová střešní břidlice je levná, snadno se instaluje a je jedním z nejznámějších střešních materiálů. Azbestocementové břidlicové desky se vyrábějí na deskotvorných strojích lisováním směsi skládající se z portlandského cementu (hydraulické pojivo nejčastěji používaného v moderním stavebnictví), azbestu a vody s následným vytvrzením. Tenká azbestová vlákna, rovnoměrně rozložená v cementu, tvoří výztužnou síť, která výrazně zvyšuje pevnost v tahu a rázovou houževnatost břidlice. Břidlicová střecha je několikanásobně levnější než taška a plech a jednoduchost jejího designu usnadňuje vybavit střechu vašeho domova. Řešením řady ekologických, architektonických a ekonomických problémů je použití speciálních vodou ředitelných barev nanášených na přední povrch listu. Při výrobě barevné břidlice se používají perzistentní barviva, mají vysokou krycí schopnost, odolnost vůči povětrnostním vlivům a světlu a používají se k průmyslovému i domácímu barvení břidlice a dalších azbestocementových výrobků, které jsou nejen výrazně chráněny před atmosférickými vlivy; prodloužená životnost, ale také esteticky atraktivní. Azbestocementová střešní krytina je v Rusku tradičně široce používána. Je přizpůsoben pro všechny klimatické zóny. Mezi další výhody patří srovnatelná levnost materiálů (několikakrát levnější než dlaždice, kov, polymery), nízké náklady na údržbu. Stavební materiály vyrobené z náhražek navíc nejsou vždy ekologické.

Azbestové tkaniny - tkanina z protkaných azbestových nití obsahujících od 5 do 18% pojivového vlákna (viskóza, bavlna, lavsan) se používá jako tepelně odolný tepelně izolační a tlumící materiál. Používají se při výrobě průmyslových zařízení, azbestových textilií, pro šití žáruvzdorných oděvů a také pro výrobu pogumovaných tkanin. Dodáváno v rolích.

Univerzální azbestová lepenka se používá jako nehořlavý tepelně izolační materiál a také k těsnění spojů přístrojů, zařízení a komunikací. Existují značky - pro tepelnou izolaci při teplotách izolovaného povrchu do 500°C; a existují značky lepenky pro utěsnění spojů zařízení, zařízení a komunikací pracujících při maximálním tlaku prostředí 0,6 MPa a maximální teplotě okolí, oC: plyny - 500; alkálie - 200; anorganické kyseliny, kromě kyseliny fluorokřemičité 120; roztoky a roztavené soli 400

BT azbestový papír (tepelná izolace) je vyroben na bázi chrysotilového azbestu (azbestové drti). Obsah azbestu 98-99%. Používá se pro tepelné izolace horkých povrchů (kotle, potrubí, topná tělesa), při výrobě a tepelném zpracování kovů, plechů atd. Teplota izolovaných povrchů: do + 500 stupňů. Odolné proti ohni a výbuchu. Odolává stárnutí, rozkladu a dalším biologickým vlivům. Azbestový elektroizolační papír se vyrábí z azbestových vláken zpracovaných do vodné suspenze bez velké množství pořadač.

Produkty pro speciální účely

Mezi speciální produkty patří vzduchotechnická potrubí obdélníkového nebo kruhového průřezu, půlválce pro ochranu tepelně izolační vrstvy potrubí před mechanickým poškozením, plechy dvojitého zakřivení pro dopravníkové ochozy, klenuté prvky pro stavbu letních pavilonů turistických základen , kempy atd. Vodotěsné deštníky používané v podzemních konstrukcích metra k zajištění vodotěsnosti nosné konstrukce klenby Azbestocementové elektrické výrobky odolné proti oblouku (ACEID) jsou dobrým elektrickým materiálem široké uplatnění se zvýšenou odolností proti oblouku a elektrickou pevností. Používají se pro výrobu elektrických panelů, dílů a základen elektrických strojů, skříní obloukových komor, těsnění a desek, indukčních pecí, ohradníků elektrických pecí atd., kde je vyžadována ochrana a provoz při vysokých napětích. ATSEID je také široce používán jako stavební materiál (podlahy, parapety), jeho charakteristickými znaky jsou extrémně vysoká pevnost a požární bezpečnost. Závlahové kanály jsou často pokryty těmito deskami. Kromě výše uvedených příkladů použití azbestu existuje řada produktů, které toto obsahují přírodní materiál. K těmto typům patří azbestocementové výrobky stavební materiál, jejíž vývoj ovlivňuje rozsah výstavby, její efektivitu a technickou úroveň. Za posledních dvacet let bylo Rusko světovým lídrem v produkci azbestu.

Všichni můžeme vidět mnoho budov s dokonale zachovalými břidlicovými střechami. Na rozdíl od jiných střešních krytin se na slunci nezahřívá a je schopna odolat intenzivnímu zatížení větrem a váze člověka. Břidlice není vodičem elektřiny, což je také důležité pro zastřešení. Tento materiál je prověřený časem a neopustí stavební trh.

Co jsou azbestocementové desky

Azbestocementová deska, což je plochá deska, je také žádaná v mnoha oblastech. Vyrábí se z cementu a chryzotil-azbestových vláken lisováním směsi těchto složek. Azbestová vlákna, rovnoměrně rozložená po celé hmotě plechu, jsou jakousi výztužnou sítí, která výrazně zlepšuje všechny vlastnosti břidlice.

Takové stavební desky se snadno instalují a mohou trvat nejméně 50 let. Plochá břidlice se vyznačuje vysokou mrazuvzdorností a požární odolností. Testy ukazují, že i po 50 zamrznutí ztrácí břidlice pouze 10 % své původní pevnosti.

Použití azbestocementových desek

Azbestocementové desky se používají v celé řadě stavební konstrukce– do příček, balkónových zábradlí, dokončovací úpravy lodžií, do větracích šachet, do ztraceného bednění, výstavba plotů. Pokud jde o vlastnosti, jako je zvuková izolace, vzduchotěsnost, těsnost proti vlhkosti, břidlice prakticky není horší moderní materiály, používané při výrobě sendvičových panelů, stejně jako odvětrávaných fasád. Vzhledem k tomu, že břidlice má velmi nízkou cenu, je její popularita pochopitelná.

Plochá břidlice se v základních ukazatelích nejvíce blíží cementotřískovým deskám, které se také vyrábějí s použitím cementu. Jako výplň v DSP však používají piliny. Moderní stavební normy povzbuzují spotřebitele k zodpovědnějšímu přístupu k problému ekologická bezpečnost. Tento faktor je jedním z důvodů rostoucí obliby těchto materiálů. Je však třeba si uvědomit, že azbestocementové desky a CBPB mohou mít různé vlastnosti.

Použití azbestocementových desek při výzdobě interiérů

Vzhledem k tomu, že v cementotřískových deskách není azbest, lze tento materiál použít při povrchové úpravě vnitřní prostory. Ale vzhledem k přítomnosti určitého množství organických inkluzí v CBPB, rozsah použití těchto desek musí být zúžen. Je to dáno zejména vysokou savostí dřevěné materiály. V důsledku navlhčení se mění lineární rozměry CBPB desky, jsou sníženy pevnostní charakteristiky.

Azbestocementové desky prakticky nemění svůj geometrický tvar v důsledku působení vlhkosti. Tento materiál si zachovává všechny své užitné vlastnosti po celou dobu své životnosti. Přestože je DSP málo hořlavý materiál, je v tomto ukazateli horší než azbestocementové desky.

V případě potřeby můžete plochý břidlice natřít sami. K tomu je list potažen a po zaschnutí nanesena první vrstva barvy. Tato vrstva je hlavní, takže zabere 2/3 veškeré připravené barvy. Poté se nanese finální vrstva, která dodá povrchu hladký a jednotný vzhled.

Technologie instalace břidlice zahrnuje použití kovového rámu nebo latě pro zajištění plechů. Jsou vyvrtány otvory pro spojovací prvky se zahloubením pro krytky. K upevnění azbestocementového plechu můžete použít samořezné šrouby se zápustnou hlavou a pevným hrotem, stejně jako šrouby.

Z velké části, a to přes 51 %, jsou jednotlivé domy, chaty a garáže pokryty břidlicovými plechy. V zemědělských stavbách dosahuje využití tohoto materiálu 80 %. Této popularity bylo dosaženo díky rozumné náklady azbestocementová střešní krytina, výkonnostní charakteristiky a snadná montáž. Samozřejmě, že mnoho spotřebitelů řekne, že břidlice je škodlivá a jaké škody způsobuje lidskému zdraví. Ne každý však dokáže negativa materiálu konkrétně doložit. V článku bude podrobně rozebráno vše, co souvisí s azbestocementovými střešními krytinami.

Jsou azbestocementové desky tak destruktivní?

Klasický recept obsahuje následující složky: portlandský cement, vodu a azbest. To znamená, že když mluvíme o nebezpečí, je implikován poslední prvek.

Azbestocementová střešní krytina fotografie

Azbest se vyskytuje hlavně ve dvou typech, které se liší skupinami minerálů:

• chrysotily, jehož mikroskopický tvar jsou nejtenčí trubičky. Minerál je odolný vůči louhu chemické sloučeniny(alkálie), ale je nestabilní vůči kyselinám. Poločas rozpadu vláken nastává za několik týdnů, poté je vylučován z lidského těla. Zdraví nebezpečná dávka se nehromadí ani v podnicích zabývajících se výrobou azbestocementových desek Měli bychom hovořit o nebezpečích venkovních krytin?
• Amfibol s křehkými jehličkovitými vlákny. Tato skupina minerálů je z těžké kovy má vysokou odolnost vůči neutrálnímu a kyselému prostředí, ale rozpouští se v alkáliích. Vdechování částic má karcinogenní účinky. Poločas rozpadu je 1,5 roku.

Kde se tedy vzal předsudek o škodlivosti azbestocementových střešních krytin Faktem je, že chrysotilový azbest se v Evropě prakticky nevyskytuje a výroba byla postavena na amfibolu. V souladu s tím, když vědci identifikovali škody způsobené amfibolovým azbestem, byly všechny stavební materiály obsahující azbest zakázány. Kromě toho existuje další významný faktor - banální konkurence, protože Rusko zaujímá více než 50% světového trhu výroby a dodávek tohoto produktu.

Navzdory skutečnosti, že azbestocementové desky jsou zdravotně nezávadné, není třeba při práci s nimi zanedbávat bezpečnostní opatření. Při vrtání nebo řezání materiálu se tedy používají ochranné brýle a respirátor.

Druhy střešních krytin z azbestocementových desek

Tento umělý materiál se vyrábí převážně litím směsi a jejím následným vytvrzením. Azbestová vlákna hrají výztužnou roli, zvyšují pevnost hotového výrobku. Tímto způsobem se vytvářejí ploché a vlnité listy.

Střechy z azbestocementových vlnitých plechů se používají při uspořádání průmyslových, obytných a zemědělských budov. Mají následující modifikaci:

• V(obyčejná vlna) se vyrábí v pravidelném obdélníkovém tvaru se 7 nebo 8 vlnami. Standardní rozměry podle GOST jsou 1 750 x 1 130 x 5,8 mm, rozteč - 150 mm, výška vlny - 40 mm, průměrná hmotnost - 26 kg. Mezi spotřebiteli je obzvláště oblíbený list 1200x680x5,5 mm o hmotnosti 8,5 kg.
• VU(zesílení vlny) se používá pro stavbu střech průmyslových budov. Charakteristické rysy jsou rozměry plechu - délka může být 2300-2800 mm, šířka - 994 mm, tloušťka - 8 mm, rozteč - 167 mm, výška vlny - 50 mm a hmotnost 36-44 kg.

• UV(sjednocená vlna) má zpravidla 6-vlnný profil. Šířka výrobku 1 125 mm, délka - 1 750-2 500 mm, tloušťka 6-7,5 mm. Charakteristiky určují účel desek, například UV-6-1 750 se používá pro obytné a veřejné budovy a UV-7,5-2 000 se používá pro průmyslové budovy.

Oblast použití ploché plechy docela široký. Používají se ke stavbě vnitřních příček, jako opláštění budov (vnitřních i venkovních), jakož i k pokrytí střech.

• Plechy jsou vyráběny v lisované i nelisované formě. Lisování znamená vyšší hmotnost výrobku a vyšší pevnostní vlastnosti. Například pevnost v ohybu je 23 MPa oproti 18 MPa u nelisovaných výrobků. Poslední listy se používají především pro interiérové ​​práce.

Výrobci kromě plechů nabízejí prvky určené pro zakrytí úžlabí, hřebenů a pro křížení svislých částí se střechou, jako jsou potrubí, parapety, výfukové systémy.

Výhody a nevýhody

Široké používání azbestocementových desek je způsobeno mnoha pozitivními vlastnostmi:

• cena azbestocementové střešní krytiny je pro mnoho spotřebitelů zásadním faktorem při výběru střešní krytiny;
• dlouhá životnost 50 let nebo více;
• pevnost břidlice, protože suchý plech vydrží váhu osoby;
• nezahřívá se a nevybledne pod vlivem přímého slunečního záření;

• požární odolnost je hlavní výhodou materiálu, má také dobré elektroizolační vlastnosti;
• nebojí se koroze;
• má vysoké hlukově izolační vlastnosti, takže zvuk z deště nebo krupobití je minimální;
• lze opravit nebo vyměnit za jednotlivé poškozené plechy;
• Nízký dekorativní vzhled není třeba zmiňovat, dnes se břidlice vyrábí v širokém sortimentu.

Jako každý stavební materiál má však břidlice také nevýhody:

• přítomnost azbestu ve složení, i když není smrtelná, stále ovlivňuje lidské zdraví;
• ošetření základními nátěry nebo podobnými roztoky je nutné, při absenci ochrany se na listech objeví mech;
• nízká odolnost proti nárazu vyžaduje pečlivé zacházení během přepravy, skladování, instalace;
• neumožňuje vybavit střechy složitými tvary, například klenutými.

Jak a jak řezat břidlicové plechy

Během stavebních fází je nutné ořezat materiál na určité velikosti. Práce lze provést různé nástroje a způsoby.

• Rovnoměrný řez dosáhnete použitím brusky a řezací kotouč na kámen s diamantovým povlakem. Tato metoda vytváří velké nahromadění prachu a malých částic, takže používání osobních ochranných prostředků je povinné.

• Pilka na dřevo, ale musíte mít na paměti, že budete muset často měnit pilové listy. Navíc pro velké objemy není vhodné tento nástroj používat. Pro usnadnění práce je třeba čáru řezu hojně navlhčit vodou a nechat chvíli působit.
• Pomocí hřebíku nebo ostrého dláta můžete perforovat podél zamýšlené linie a poté ji zlomit. Jedinou nevýhodou je, že materiál končí drsným okrajem.
• Na obou stranách vlny se provede řez pomocí brusky nebo pily na železo, po kterém se list rozbije.

Základní ustanovení

• Sklon střechy by měl být v rozmezí 25°-45°. Je třeba si uvědomit, že čím strmější je svah, tím vyšší je jeho odolnost proti vodě, protože sníh a roztavená voda nehromadí se na povrchu střechy. Zařízení však bude vyžadovat více materiálu.
• Kromě plechů budou vyžadovány další prvky: vnější a vnitřní rohy (podnosy), hřebenová část. Zakryjí všechny rohové spoje, čímž poskytují ochranu před vlhkostí.
• Jako upevňovací prvky se používají hřebíky s velkou hlavou nebo hmoždinkové hřebíky vybavené podložkou a pryžovým těsněním, které zabraňují pronikání vlhkosti do upevňovacích bodů. Oblíbené jsou také speciální drátěné hřebíky do azbestocementových střešních krytin.

• Aby se břidlice nerozštípla, je nutné předvrtat otvory, jejichž průměr by měl být o něco větší než průměr hřebíku.
• Délka kování se vypočítá následovně: výška vlny + tloušťka desky nebo opláštění lišty.
• Upevňovací prvky by neměly být zasunuty do roviny se střešním materiálem, ale měly by být také ponechány velká mezera Nedoporučeno. Je třeba najít střední cestu, kde se hlavička hřebíku dostane pouze do kontaktu s azbestocementovými deskami.
• Všechny řezné hrany jsou ošetřeny akrylovou barvou.

Ochrana břidlice

Okamžitě bych chtěl poznamenat, že malířské plechy jsou nezbytné ne tak pro zlepšení estetického vnímání, ale pro zvýšení životnosti tohoto střešní materiál.

• Jako každý obraz začíná práce základním nátěrem povrchu. Při výběru směsi je třeba věnovat pozornost její odolnosti vůči alkáliím. Na obalu je také uvedeno, pro jaké materiály je výrobek určen, v tomto případě by měla být přítomna položka „pro břidlici“.
• Pokud je výběr omezený, můžete si vzít akrylátový základní nátěr hluboké pronikání. Jako podklad dobře poslouží i barva zakoupená na nátěr střechy. Jen je potřeba ředit přibližně 1:10.
• Po zaschnutí základní vrstvy můžete přistoupit k samotnému lakování. Materiál barvy může být zahraniční nebo domácí produkce. V zásadě neexistují žádné zvláštní rozdíly ve vlastnostech, ale existuje významný rozdíl v nákladech.

• Akrylová barva je pro tyto účely vhodná, měli byste si ověřit u prodejce, zda je určena pro břidlici. Můžete také použít speciální gumovou barvu. Jeho hlavní rozdíly jsou tepelná odolnost a vysoká odolnost vůči jakýmkoli povětrnostním podmínkám. Při aplikaci vytváří elastický film, který chrání střešní materiál.
• Nátěr se provádí ve dvou fázích: první vrstva, vytvořená na hotovém povrchu, se snadno vstřebává, a proto se střecha jeví nerovnoměrně zbarvená. Druhá aplikace se nazývá dokončování. Mělo by být prováděno pečlivěji a důkladněji.
• Pro práci se používá štětec, váleček nebo stříkací pistole. Posledně jmenovaný nástroj nepochybně zvýší produktivitu, ale zároveň zvýší spotřebu barvy.
• Malování se provádí za jasného teplého počasí. Nepracujte na mokrém nebo horkém (sluncem vyhřívaném) povrchu. V těchto případech se barva brzy začne odlupovat.
• Zlepšení vzhledu staré břidlice se provádí stejným způsobem, pouze před tím je materiál očištěn od mechu, prachu a jiných cizích částic. K čištění se však používá drátěný kartáč tento proces poměrně pracné a zabere to dost času. Zde můžete použít elektrickou vrtačku s příslušným nástavcem. Dalším účinným nástrojem je myčka, kterou má snad každý majitel auta.
• V případě potřeby místní renovační práce nebo kompletní výměna některých listů.

• Pokud střešní materiál nemá významné vady, ale existují drobné praskliny, lze je opravit pomocí následující směsi:
  • cement se zředí vodou do stavu tekuté zakysané smetany s přidáním 1 šálku lepidla PVA na kbelík směsi.
  • Výsledný roztok potahuje azbestocementové desky. Poté jej můžete natřít pro dekorativní vzhled.

Střešní krytina z azbestocementových desek

• Hmotnost azbestocementových desek určuje přítomnost masivního střešního zařízení využívajícího zvýšenou tloušťku řeziva. Například diagonální nohy krokví (nosníky 100x150 mm) velké délky musí být vyztuženy podpěrami se vzpěrami.
• Krokve se pokládají na horní rám stěn nebo mauerlat (nosník o průřezu 100-150 mm) s přesahem nejméně 300 mm. Nosníky jsou upevněny v předem připravených vybráních. V této fázi je instalován drenážní systém.

Azbestocementové střešní jednotky

• Pokud se používá jako hydroizolace rolovací materiály, pak je potřeba spojitý dřevěné podlahy. Střešní lepenka, fólie, střešní lepenka nebo membrána jsou připevněny v souladu s pokyny. Materiál by měl být umístěn svisle, odříznutím délky s okrajem nejméně 50-60 cm, z nichž polovina půjde do jiného sklonu střechy, druhá k připevnění k okapu s nějakým zákrutem.
• Následující pásy se překrývají o 50-60 mm. Hřeben je chráněn páskou z hydroizolačního materiálu.
• Opláštění je vyrobeno z neomítané desky 50x100 mm, vzdálenost mezi nimi by měla být taková, aby na ně azbestocementový plech na třech místech dosedal. Takže pro plech VO (GOST) bude rozteč 540 mm, respektive pro plech o délce 1200 mm - 600 mm.

• Průběžné opláštění musí být provedeno podél římsy, hřebene, střešní okna nebo potrubí.

Pokládání

Plechy se pokládají zprava doleva a zdola nahoru, čímž se zabrání vnikání vlhkosti do spár. Vlnový materiál tohoto druhu je zaznamenán pouze na hřebenu vlny.

Existují dva hlavní typy instalace.

Klasický

• Tato metoda zahrnuje pokládání plechů překrývajících se a je vhodná pro velká rozpětí s malou vzdáleností mezi hřebenem a římsou. Práce začíná od spodní části předního převisu. List je upevněn na 5-6 bodech, další je namontován s posunem o jednu vlnu předchozího břidlicového pásu. Instalace 1. řady je dokončena podobným způsobem.

• Horní listy se také montují s přesahem asi 10-15 cm přes spodní řadu.
• Při práci musí být listy vodorovné a svislé. Jinak bude veškerý následující materiál zkreslený. Řezání a montáž břidlice se provádí předem na zemi. To značně zjednoduší zvedání plechů na střechu a jejich instalaci.
• Tato metoda má jednu nevýhodu - vytvoří se spoj 4 plechů, přes který se taví a dešťová voda. Těmto následkům se můžete vyhnout, pokud odříznete roh diagonálně na všech vnějších listech a „díváte se“ dovnitř. V následujících řadách jsou odříznuty dva protilehlé rohy listů.

Běh

• Tuto metodu je vhodné použít na širokých svazích krátké délky. K tomu je lepší použít břidlici s 8 vlnami, protože její použití sníží odpad, a tedy i náklady.
• Určitý počet listů musí být rozříznut na polovinu (podélně). Půlky se pokládají střídavě s celými pásy. Pokud tedy například první řada začínala fragmentárním prvkem, je nad ním namontován pevný list. Třetí je opět z půlky břidlice.

Materiálová kalkulace

Správně vypočítaný počet azbestocementových desek ušetří čas a nepochybně i nervy, protože nebudete muset házet zastřešení a jděte po hlavě na stavební trh pro jeden list.

Výpočet se provádí následovně:

• počet plechů na řadu = délka střechy se vydělí šířkou plechu, k výsledku se přičte náhradních 10%;
• počet řad = vzdálenost od hřebene střechy k okapu, včetně přesahu, děleno délkou plechu plus 13 %;
• celkové množství břidlice = počet řad vynásobený počtem pruhů pro 1. řadu.

Pokud je střecha sedlová a tvoří na straně štítu rovnoramenný trojúhelník, pak je výsledek dvojnásobný. Pokud má střecha asymetrický tvar, pak se každý prvek vypočítá samostatně. Při provádění výpočtů se všechny zlomkové výsledky zaokrouhlují nahoru.

V příkladu to vypadá takto:

• Předpokládejme, že sklon má následující rozměry - 6 000 x 3 100 mm (výpočet se provádí pro azbestocementové desky vyrobené v souladu s GOST 1 750 x 1 130 x 5,8 mm);
• To znamená, že budete potřebovat celé listy na 1 řadu - 6 000/1 130 = 5 kusů s připočtením okraje pro přesah 10 % - 0,5. Celkem se získá 6 listů;
• Dále je počet řádků: 3 100/1 750 + 0,2 (13 %) = 2 listy, respektive 2 řádky;
• celkové množství materiálu je (6+2)ˣ2=16 listů.

Pokud jde o ploché plechy, princip instalace se neliší od tradiční břidlice. Jediný rozdíl je rozteč opláštění zde by neměla přesáhnout 40-50 cm průběžné opláštění, v tomto případě se zvyšují pevnostní charakteristiky a zvyšuje se cena práce.

Jak vidíte, nové technologie umožňují instalovat střechy pro různé účely za přijatelnou cenu a v dobré kvalitě. dekorativní vzhled materiál. Ostatně ta nereprezentativní, šedá a nudná barva je dávnou minulostí. V průběhu století dokázaly azbestocementové desky prokázat své vynikající užitné vlastnosti, na rozdíl od nových moderních střešních krytin, které nebyly důkladně prozkoumány a prověřeny časem.

Obecná konstrukce Dokončovací práce: Praktická příručka pro stavitele Kostenka E. M.

14. Obklad azbestocementovými dlaždicemi a deskami

Azbestocementové dlaždice a desky v obvyklé šedé barvě, s výjimkou použití jako střešní krytina, nejsou vždy příjemné na pohled a někdy působí dojmem dočasné povrchové úpravy. Jako vnější obklady se používají především k ochraně stěn v oblastech, kde silný vítr a časté deště tlumí stěny a způsobují jejich ztrátu tepelně izolační vlastnosti. Tyto desky zvyšují mrazuvzdornost konstrukcí v zimě a v létě - odolnost proti zvýšeným teplotám a slunečnímu záření. Jejich tepelně izolační schopnost je dále umocněna vzduchovou dutinou mezi vnitřkem obkladu a povrchem obložené stěny.

Azbestocementové desky a dlaždice se vyrábí ze směsi azbestu a cementu, někdy s příměsí natavených čedičových vláken. Oni mají hladký povrch, jsou odolné vůči povětrnostním vlivům a lze je řezat pilou. Čtvercové desky mohou mít následující rozměry: 300×300 a 400×400 mm a tloušťku až 4 mm. Větší se používají i na obklady. hladké desky rozměry 1200x2500, 1200x1250 a 1200x1220 mm a tloušťka 4-10 mm.

Plechy s vlnitým povrchem se vyrábí v šířkách 930 mm a délkách 620, 900, 1250, 1600 a 2500 mm. Nejčastěji používané plechy jsou dlouhé 1250 a 2500 mm, tloušťka 6 mm a výška vlny 57 mm. Vlnité obkladové plechy pro dokončovací úpravy velkých ploch mají rozměry 2500x1500 mm, tloušťku 4 mm, výšku vlny 21 mm a šířku vlny 75 mm.

Obklad azbestocementovými dlaždicemi. Azbestocementové dlaždice Ne velké velikosti Používají se především k opláštění štítů budov, zejména těch vystavených atmosférickým vlivům. Vzhledově připomínají spíše střešní krytinu než obklad. Vyrábějí se ve světle šedé, červené a méně často zelené barvě. Maloformátové azbestocementové desky se přibíjejí na rám z prutů 30×50 mm; jejich vzájemná vzdálenost je dána velikostí desek (obr. 138). Obklad může být jednoduchý, dvojitý nebo diagonální. Nejlepším základem je rám ze suchých prken o šířce 80-160 mm a tloušťce 20-26 mm. V některých případech jsou střešní lepenky a střešní lepenky přibity k rámu, což zvyšuje odolnost obkladu proti vlhkosti.

Profilované plechy se zase vyrábí ve zvlněných, obyčejných (VO) nebo vyztužených (RU) profilech. Plechy VO mají rozměry 1200×686×5,5 mm a desky VU mají rozměry 2800×1000×8 mm.

Vyrábí také vlnité plechy jednotného profilu (UP) se zvýšenou výškou vln ve velikostech 1750–2500 x 1125 x 6 a 7,5 mm.

Každý čtvercové dlaždice K základně je přibit dvěma hřebíky a zadní a koncové desky - třemi. Otvory a výřezy v dlaždicích se dělají kladivem s ostrým hrotem nebo vrtají vrtákem do kovu. Můžete také vyvrtat řadu malých otvorů podél zamýšleného obrysu velkého otvoru a poté vyříznout otvor ostrým dlátem. Aby vítr neodtrhl dlaždice ze stěny, mají otvor nebo štěrbinu pro spojení se speciálními spojovacími prvky. Takové dlaždice se přibíjejí pozinkovanými hřebíky a hřebíky nelze zatlouci hluboko do dlaždice, dokud se nezastaví. Je nutné ponechat mezeru pro objemové změny v deskách a dřevěné nosné konstrukci způsobené kolísáním teploty a vlhkosti vzduchu. Pokud jsou desky pevně přibity k dřevěnému podkladu, mohou následně prasknout.

Obkladačské práce se provádějí zdola nahoru. Hřebíky použité k přibití dlaždic musí být zakryty dalšími dlaždicemi. Pokud jsou dlaždice položeny na rámu, pak se nejprve přibijí vnější dlaždice-onlay, a to tak, že švy mezi nimi jsou překryty horními dlaždicemi. Švy horní vrstvy dlaždic by měly být umístěny uprostřed spodních dlaždic. První řada tašek by měla být mírně zvýšená, proto se pod ni umístí lať o tloušťce 10 mm.

Je-li opláštění jednoduché, pak se po sérii vnějších ložisek pokládají tupé styčníky, které se přibíjejí vedle sebe tak, aby svou podélnou stranou překrývaly spodní krajní o 70 mm. Poté se řady obkladových dlaždic jedna po druhé přibijí podél natažené šňůry. V dlaždicích, které mají díru v horní části spodního rohu, se kolík nebo nýt vloží tyčí nahoru mezi dvě desky na tupo přibité vedle sebe. Poté se dlaždice nasadí na nýtovací tyč s otvorem a nainstaluje se správná poloha tak, aby se hrany zkosených rohů kryly s rohy styčných desek. Poté se okraje přibijí dvěma hřebíky protaženými speciálně připravenými otvory a vyčnívající část nýtu se ohne dolů. Dlaždice by měly být položeny tak, aby horní rohy horní řady přesahovaly okraj dlaždice alespoň o 10 mm; pak voda z horní řady poteče do středu podkladové dlaždice.

Pokud je v dlaždici výřez, pak se do něj vloží speciální kolík a to tak, aby jeho ohyb zakryl dlaždici. Poté se dlaždice nainstalují na rám nebo opláštění a přibijí se na pravou stranu. Spodní horní část dlaždice bude spočívat na dorazové liště kolíku vloženého do spodní dlaždice. Jakmile je levá spodní strana přitlačena, dlaždice přilehne k samotné liště. Tyč je třeba ohnout přes okraj dlaždice a lehce na ni udeřit kladivem. Teprve poté se dlaždice přibije dalším hřebíkem na levé straně. Horní část obkladu je zakončena styčníkovými plechy otočenými směrem dolů. Povrchová úprava obkladu se může lišit. Pokud je horní strana desek na tupo vodorovná, řada končí krytem hrazda, který se přibije nebo přišroubuje k základnímu opláštění nebo bednění.

Obklad velkorozměrovými azbestocementovými deskami.

Výhodou velkoformátových plechů je snadná instalace „suchou“ metodou, relativně nízká cena a trvanlivost. Takové plechy je vhodné použít pro vnější opláštění jednotlivých obytných budov (obr. 139).

Desky, které byly dlouho skladovány, jsou pevnější, takže jejich rozřezání na kusy nebude snadné. Je snazší rozřezat na kusy desky, které byly právě vyrobeny v továrně. Pokud jejich tloušťka nepřesahuje 7 mm, můžete ostrým kovovým řezákem nebo rohem naostřeného dláta nanést značky na obě strany plechu, pokud možno přesně naproti sobě, a poté desku v tomto místě zlomit na ostrá hrana dřevěného špalku nebo stolu (obr. 140). Pokud potřebujete odlomit úzký proužek, pak je potřeba nejprve postupně odlamovat velké kusy hmoty až po značku, ze kterých se pak odlamují kusy s hladkým okrajem. V tomto případě se musíte přesunout z okraje listu do středu.

Nerovné okraje řezné hrany začistíme pilníkem nebo rašplí. Plechy o tloušťce větší než 7 mm se doporučuje řezat elektrickou kotoučovou pilou s jemnými zuby nebo karborundovým kotoučem. Střih ruční pila Je to zdlouhavé a střih je nerovnoměrný.

Otvory jsou vyvrtány spirálový vrták pro ocel. Piliny a nečistoty, které se nahromadí kolem vrtáku, by měly být okamžitě odstraněny, jinak může deska prasknout. Otvory pro závitové připojení vrták o 1 mm větší, než je průměr tyče svorníku, tj. s přihlédnutím k objemové roztažnosti kovu. Pro šrouby se zápustnou hlavou do povrchu desky vrtákem velký průměr vytvořte kuželové vybrání. Pokud potřebujete v desce vytvořit otvor o velkém průměru, vyvrtejte požadovaný počet malých otvorů po obvodu kruhu ve vzdálenosti asi 5 mm od sebe, pak se střed odstraní a nerovnosti se vyhladí ven pilníkem nebo rašplí. Azbestocementové desky lze připevnit například na hladce omítnutou nebo neomítnutou stěnu pomocí hmoždinek na bocích a rozích desky. Otvory se vrtají ve vzdálenosti přibližně 50 mm od okraje. Pokud je deska nahoře široká, vyvrtejte další otvor.

Otvory na horní hraně desky jsou vyrobeny ve vzdálenosti 400–600 mm. Upevnění desky uprostřed její plochy je neestetické. Ve spodní části podlahy je spára překryta soklem, nahoře tvarovým pásem a svislé spáry mezi jednotlivými deskami jsou překryty obdélníkovými pásy. Pokud je podklad nerovný nebo je nutné zakrýt povrch tepelnou izolací, montují se desky na dřevěný rám. Pokud je zdivo vlhké, je nutné naimpregnovat rámové tyče antiseptiky a pod ně umístit pásy rolované hydroizolace (obr. 141).

K upevnění desek na lišty se používají šrouby se zápustnou nebo polozápustnou hlavou. Desky se zajistí šrouby ve vzdálenosti 20–25 mm od okraje desky. Vzdálenost mezi šrouby by měla být přibližně 600 mm.

Desky pro obklady stěn umístěné v blízkosti topné zařízení, které se zahřívají na vysoké teploty, musí mít tloušťku alespoň 8 mm a neměly by být instalovány na dřevěné bloky a na obklady z kusů azbestocementových desek nebo na porcelánové hrnky, a to tak, aby mezi lícovou stranou desky a dnem byla vzduchová mezera.

Při použití desek pro vnitřní obklady se aplikují běžné šedé azbestocementové desky dekorativní povrchová úprava. Použít můžete i hotové dekorativní obkladové dlaždice s barevnou přední vrstvou. Tyto desky se vyrábí v rozměrech 320×200 cm a tloušťce 5,5 mm. Dlaždice se připevňují na dřevěný nebo kovový rám připevněný k předraženým dřevěným hmoždinkám nebo pomocí hmoždinek. Švy jsou překryty jednoduchými proužky (obr. 142).

Opláštění vlnitými deskami. Vlnité desky se používají pro opláštění dočasných konstrukcí a pro různé stavební technické místnosti. Obvykle se připevňují k masivnějším tyčím pomocí velkých pozinkovaných šroubů s těsnícím těsněním (obr. 143).

Obklad sádrokartonovými deskami. Sádrokartonové desky se nejčastěji používají při modernizaci interiérů ve starých domech, kde je omítnutý povrch nerovný a má mnoho prasklin a uvolněných míst. Místo bití stará omítka a nanesením nového je jednodušší a někdy i účelnější použít velké listy, jejichž povrch je pokryt tapetou. Nejlepší materiál pro obklady tohoto typu jsou sádrokartonové desky.

Velké sádrokartonové desky s vláknitými plnivy organického a anorganického původu o tloušťce 8-12 mm se připevňují k základně lamel pomocí šroubů nebo se instalují na maltové koláče (obr. 144).

Tyto plechy jsou vhodné nejen pro obklady hlavní stěny, ale i pro příčky. Připevňují se nasucho na rám z tenkých ocelových profilů nebo na rám z dřevěných špalíků. Odhlučněné sádrokartonové příčky mají výbornou neprůzvučnost a požární odolnost. Hmotnost 1 m2 takové příčky je přibližně o 1/5 menší než zděné.

Sádrokartonové desky jsou vhodné i pro obklady stropů. V stropní konstrukce jsou zaraženy skoby, na které se následně zavěsí nastavitelná ramínka umožňující jejich seříznutí do vodorovné polohy.

Sádrokartonové desky se také připevňují ke kovovému rámu z tenkého pozinkovaného plechu pomocí samovrtných samořezných šroubů.

K řezání sádrokartonových desek je nutný ostrý nůž. List musí být umístěn na rovnou a hladkou podložku, například na stůl. Na přední straně nejlepší část(karton) se nařeže nožem a sádrové jádro se rozbije a řez se položí na ostrou hranu stolu. Poté se deska obrátí a lepenka se na lícní straně odřízne (obr. 145).

Opláštění velkými tabulemi a deskami z barevného skla. Postup při obkládání skleněnými dlaždicemi je popsán v příslušné kapitole. Ve srovnání s keramickými dlaždicemi jsou dekorativní vlastnosti skleněných dlaždic nižší. Pokud sklu nehrozí mechanické poškození a praskliny v důsledku tepelné objemové roztažnosti, je takový obklad odolný. Při použití velkorozměrových plechů a desek se snižuje pracnost obkladových prací. Velké tabule barevného skla, obvykle upevněné na kovovém rámu připevněném ke stěně, se používají pro interiér a vnější úprava. Při připevňování plechů k rámu se jako těsnění používají tmely, elastické tmely na bázi polymeru nebo speciální pružiny.

Obklad tepelně izolačními materiály. Dostatečně spolehlivá tepelná izolace zabraňující tepelným ztrátám se dnes stává jedním z hlavních požadavků na projektování budov. Kvůli špatné tepelné izolaci se ztrácí až 40 % tepla generovaného topnými zařízeními.

V jednotlivé domy příčiny tepelných ztrát ve většině případů mohou být: studené stěny v nadzemních podlažích, studené a vlhké stěny v suterénech, případně v prvním patře, nedostatečná tepelná izolace parapetů, stropů posledního podlaží nebo suterénu, patro prvního patra, pod kterým není suterén atp.

Obytné prostory můžete zateplovat postupně. V první řadě stačí zvýšit tepelnou izolaci stropů posledního patra a vnějších stěn orientovaných na sever, dále oken a balkonových dveří. Pokud jsou otopná tělesa instalována do zapuštěných výklenků bez tepelné izolace, je nutné toto opomenutí opravit.

Tepelné charakteristiky bytového domu jako celku popř samostatný byt závisí na umístění budovy a orientaci vzhledem k převládajícímu směru sněhu a větru, dále na tloušťce a materiálu stěn, rozměrech a konstruktivní řešení okna a dveře a v neposlední řadě na kvalitu zpracování Stavební práce. Nízká tepelná vodivost převážné většiny tepelně izolačních materiálů je způsobena přítomností vzduchu uzavřeného v maloobjemových dutinách tepelně izolačního materiálu. Ve vláknitých materiálech jsou takové dutiny tvořeny protínajícími se vlákny.

Tepelně izolační vrstva by měla být zpravidla umístěna na vnější straně konstrukce stěny (obr. 146). Pokud to není možné a tepelná izolace je umístěna na vnitřním povrchu stěny, musí být před ní instalována parotěsná vrstva.

Pokud je potřeba odstranit vlhkost z konstrukce s parotěsnou vrstvou z vnější strany, pak je nejlepší postupovat následovně. Současně s instalací paropropustné vrstvy zvenčí se instaluje paropropustná vrstva zevnitř; před vnější parotěsnou vrstvou je navíc ponechána odvětrávaná vzduchová mezera.

Pokud se rozhodnete zařídit dodatečné zateplení obálky budovy s uvnitř, proveďte práci v následujícím pořadí: odstraňte základní lišty; pokud nějaké na omítce jsou elektrické zásuvky nebo vypínače, upozorňujeme, že budou umístěny výše o tloušťku tepelně izolační vrstvy; Tepelnou izolaci můžete na podklad nalepit nebo jednotlivé desky připevnit na lišty a překrýt omítkou či jinak ošetřit. Tepelnou izolaci lze položit i mezi lamely, ke kterým se následně připevní. dřevěný obklad, sádrokartonové desky atd. (obr. 147). Vzdálenost mezi lamelami musí odpovídat šířce izolačních desek.

Velké množství tepla se ztrácí plochou střechou i skrz půdní prostor. Nedostatečnost střešní izolace lze snadno určit podle napadlého sněhu: rychle taje. Na střeše s dobrou tepelnou izolací leží sníh dlouho, protože se k němu teplo zevnitř nedostane. Pokud je nad posledním patrem půdní podlaha, která nebude vybavena pro bydlení, je třeba na podlahu položit rohože z minerální vlny tloušťky 50-100 mm nebo tepelně izolační desky z různých materiálů (obr. 148).

Dodatečná tepelná izolace vodorovný povrch není tak složité jako zateplení šikmých ploch pod střechou, které je nutné v případech, kdy je půdní prostor vybaven k obývání. Tepelně izolační desky nebo rohože v podkroví se nejčastěji umisťují mezi krokve (obr. 149). Takovou tepelnou izolaci ohrožují dvě nebezpečí: vlhkost přicházející zevnitř a voda protékající střechou shora. K ošetření vnitřních povrchů je také vhodné použít sádrokartonové desky přibité na krokve, dřevo a dřevotřískové desky.

Pro tepelně izolační obklady se používají různé materiály, které se upevňují způsobem, který závisí na povaze podkladu, specifických konstrukčních vlastnostech a samotné místnosti. Při zatloukání hřebíků do měkkých a polotvrdých desek je nutné používat podložky, protože jinak může hlavička hřebíku prorazit desku a zlomit upevnění.

Expandovaný polystyren - syntetický materiál, 6–8krát lehčí než korek, vyznačuje se dobrými tepelně a zvukově izolačními vlastnostmi. Odolává teplotám do +70 °C. Používá se především jako tepelně izolační materiál. K dispozici ve formě desek nebo bloků. Expandovaný polystyren lze snadno řezat jakoukoliv pilou. Dá se i řezat ostrý nůž nebo kovovou strunu, kterou se provléká elektřina, ohřev kovu až na +150 °C. Pro lepení pěnového polystyrenu se používá polyvinylacetátová emulze a další lepidla.

Pokud potřebujete nalepit polystyrenovou pěnu na stěnu vápenným bělícím nebo lepicím nátěrem, musí být tento zcela odstraněn. Nedoporučuje se zpevňovat bílení nebo malování zředěným lepidlem na tapety, protože v důsledku vnitřních pnutí se poruší spojení materiálu s podkladem a nalepený pěnový polystyren se oddělí od stěny.

Pro povrchovou úpravu by se neměly používat materiály obsahující organická rozpouštědla, protože ničí polystyrenovou pěnu. Povrch pěnového polystyrenu lze natřít latexovou, temperovou nebo lepicí barvou, případně přetřít tekutou sádrou.

Stavební dřevovláknité desky o rozměrech 2000×500 mm a tloušťkách 25, 35, 50, 75 mm mají hrubovláknitou strukturu, díky které je lze po zpevnění povrchu kovovou síťovinou omítat. Tyto desky se používají pro tepelnou izolaci stěn a stropů, plochých střech a také pro instalaci lehkých příček. Z hlediska požární bezpečnosti jsou považovány za hořlavé. Hustota desek závisí na jejich tloušťce. Čím větší tloušťka, tím nižší hustota: desky o tloušťce 25 mm mají hustotu 460 kg/m2 a desky o tloušťce 75 mm mají hustotu 375 kg/m2.

Desky z minerální vlny jsou minerální vlákna spojená formaldehydovou pryskyřicí. Jsou nejběžnějším, nejúčinnějším a zároveň jedním z nejlevnějších tepelně izolačních materiálů. Vyrábějí se ve formě desek o hustotě 80-100 kg/m2 nebo ve formě pásů o hustotě 60–80 kg/m2. Díky své nízké hustotě jsou proužky stlačitelné. Rohože z minerální plsti jsou šity na vlnitou nebo hladkou lepenku (papír) a lze je vložit i mezi dva listy hladkého papíru. Jsou vhodné pro izolace parovodů a potrubí vodního topení, izolace podlah (od kročejového hluku). Budou-li takové rohože používány při teplotách nad +80 °C, je nutné na jejich povrch nanést ochrannou vrstvu ze sádry, cementu, hliníku nebo zinku. plech atd.

Tepelně a zvukově izolační omítkové směsi. Pro zlepšení tepelně a zvukově izolačních vlastností a zároveň pro zvýšení požární odolnosti vůči maltová směs přidejte minerální vlákno (sklo nebo azbest), stejně jako lehká plniva - expandovaný perlit, pemzu. Zrna expandovaného perlitu nejsou příliš stabilní, proto je nutné, aby se směs míchala v míchačce na maltu maximálně 2–3 minuty.

Důstojnost omítkové směsi na expandovaný perlit je také snížení spotřeby potřebných stavebních materiálů. Ve srovnání s tradiční materiály 10 mm perlitové omítky má přibližně stejnou tepelně izolační schopnost jako 40 mm betonu s drťmi a pemzou, 50 mm cihly nebo 150 mm zdiva.

Izolace oken. Nedostatečná tepelná izolace se projevuje v podobě úniků tepla, které zvyšují provozní náklady na vytápění a snižují komfort domova. Způsob provedení tepelné izolace závisí na velikosti prosklené plochy a také na provedení rámů, které mohou být jednoduché nebo dvojité (někdy se vyskytují i ​​trojrámečky, které mají nejlepší tepelně izolační vlastnosti). Důležitým faktorem je těsnost napojení okenního rámu na stěny a okenního skla na rám.

Při nízkých venkovních teplotách teplý vzduch zevnitř místnosti směřuje ven a dovnitř proniká studený vzduch. Intenzita tohoto přirozeného větrání roste s rozdílem vnitřní a vnější teploty a závisí na směru větru. Tepelné ztráty způsobené netěsnými okny mohou dosáhnout až 80 % celkových tepelných ztrát.

Jednoduché zasklení není vždy dostačující. U dvojskla je optimální vzdálenost mezi skly přibližně 40 mm. Pokud se však tato hodnota sníží o 10 mm nebo zvýší o 10 mm, rozdíl bude zanedbatelný.

Potřebujete-li dále zvýšit tepelnou izolaci jednorámového okna, můžete vyměnit druhé sklo za dvojsklo nebo doplnit jednoduché křídlo druhým jednoduchým křídlem. Okna s dvojitým zasklením mají celkovou tloušťku 20 mm nebo více, zatímco rám čtvrtkového okna má šířku 16–18 mm, takže upevnění okna s dvojitým zasklením představuje určité potíže. Vyrábějí se standardně, jejich cena je poměrně vysoká. Více cenově dostupné řešení- přidání dalšího křídla, které může být vyrobeno z tyčí o tloušťce cca 35 mm. Okenní panty jsou připevněny ke starému křídlu, aby se nově přidané křídlo dalo snadno otevřít. Takové přídavné křídlo v oknech, které se otevírají dovnitř, je umístěno zvenčí, ale nahoře musí být instalován plechový žlab, aby se zabránilo zatékání vody do okna. U oken, která se otevírají ven, je na vnitřní straně umístěno další křídlo. V tomto případě je nutné počítat s tím, že mezera je těsná a do prostoru mezi dveřmi neproniká teplá a vlhká vlhkost. vzduch v místnosti, jinak se okno zamlží a pokryje se ledem.

Zařízení protisluneční ochrany v bytě. V letních měsících se k ochraně před přehříváním a příliš ostrým slunečním zářením nejčastěji používají látky – záclony a závěsy. U oken s dvojitým zasklením lze závěs nahradit roletami (kovovými, plastovými nebo laminovanými plasty s papírovou výplní) umístěnými mezi skly. Takové žaluzie jsou vyráběny průmyslem a jsou komerčně dostupné.

Záclony jsou umístěny na vnitřní straně. Během dne stačí okna zakrýt vzácnými síťovanými závěsy, které zároveň plní dekorativní funkce. Zavěšují se na kovové nebo dřevěné tyče nebo v uzavřených pouzdrech na kovové nitě, nejlépe s velkým počtem záhybů. Ve světlém sluneční světlo, stejně jako při večerním a nočním osvětlení jsou okna pokryta hustšími a neprůhlednými záclonovými látkami.

Dřevěné žaluzie jsou vyráběny z úzkých dubových, smrkových nebo borovicových lamel spojených navzájem drátěnými spojovacími články. Používají se na závěsy. Žaluzie jsou poměrně drahé. Přirozené větrání je zajištěna zvednutím spodního okraje žaluzií a také pomocí otvorů v lamelách žaluzií. autor