TB při řezání závitů. Moderní doprava. Příprava na řezání vnitřních závitů
Pokyny pro ochranu práce při práci se závitořeznými nástroji
Bezpečnostní opatření
1. Obecné požadavky ochrana práce
1.1. Tyto pokyny stanoví požadavky na ochranu práce při práci se závitořeznými nástroji.
1.2. Pracovníci, kteří prošli lékařskou prohlídkou, mohou pracovat se závitořeznými nástroji. průmyslové školení kteří složili zkoušku kvalifikační komise a obdrželi osvědčení o oprávnění k výkonu těchto prací, dále absolvovali úvodní instruktáž o ochraně práce při přijetí do zaměstnání a vstupní instruktáž na pracovišti, jakož i opakovaná a v případě potřeby neplánovaná a cílené instruktáže o ochraně práce.
1.3. Zaměstnanci, kterým je povoleno vykonávat práci, musí dodržovat vnitřní předpisy stanovené organizací.
1.4. Při práci se závitořeznými nástroji byste měli dodržovat režim práce a odpočinku. Odpočinek a kouření jsou povoleny na speciálně vybavených místech.
1.5. Závitovací nástroje musí být přiděleny pracovníkům pro individuální nebo týmové použití a umístěny ve speciálních skříně na nářadí, stoly umístěné vedle nebo uvnitř zařízení, pokud se to zdá vhodné, bezpečné a umožňuje to konstrukce.
1.6. Pracovníci jsou povinni vykonávat pouze práci zadanou vedoucím práce. Není povoleno delegovat vaši práci na jiné zaměstnance a přístup k nim pracoviště cizinci.
1.7. Pracovník může být vystaven nebezpečným a škodlivým výrobním faktorům: hluk, vibrace, nepříznivé parametry výrobního mikroklimatu, elektrický proud, kontaminace plyny a prach.
1.8. Pracovní oděvy, speciální obuv a další vybavení Osobní ochrana jsou zaměstnancům vydávány v souladu s aktuálními normami v souladu s vykonávanou prací.
1.9. Pracovní oděv, bezpečnostní obuv a další osobní ochranné prostředky by měly být skladovány ve speciálně určených prostorách v souladu s pravidly skladování a měly by být používány v dobrém stavu.
1.10. Pracovníci provádějící práce s nástroji na řezání závitů musí dodržovat pravidla požární bezpečnost, znát požární varovné signály, umístění hasicích zařízení a umět je používat. Není dovoleno používat hasičskou techniku ke služebním účelům, ani bránit průchodům a přístupu k hasičské technice.
1.11. V případě úrazu by měl postižený přestat pracovat, informovat vedoucího práce a vyhledat lékařskou pomoc.
1.12. Pracovníci provádějící práce se závitořeznými nástroji musí znát a dodržovat pravidla osobní hygieny (umýt si ruce mýdlem a na konci práce se osprchovat).
1.13. Vyskytnou-li se při práci nějaké dotazy související s jejím bezpečným výkonem, měli byste se obrátit na pracovníka odpovědného za bezpečný výkon práce.
1.14. Zaměstnanci, kteří poruší požadavky tohoto pokynu, nesou odpovědnost v souladu s platnými právními předpisy Ruské federace.
2. Požadavky na ochranu práce před zahájením práce
2.1. Před zahájením práce byste si měli řádně obléknout a dát do pořádku svůj pracovní oděv: zapnout manžety rukávů, zastrčit oblečení tak, aby nemělo vlající konce, zastrčit si vlasy pod přiléhavou čelenku.
2.2. Zkontrolujte pracoviště, odstraňte předměty, které překážejí při práci a uvolněte průchody. Uspořádejte si pracoviště tak, abyste měli vše, co potřebujete, po ruce. Nástroj na pracovišti by měl být umístěn tak, aby nemohlo dojít k jeho odvalení nebo pádu.
2.3. Ujistěte se, že je na pracovišti dostatečné osvětlení.
2.4. Zkontrolujte provozuschopnost závitořezných nástrojů (závitníky, matrice, frézy, frézy, válečky a válcovací stroje):
- musí být nabroušeny;
- Zablokování, odštípnutí a popáleniny na řezných hranách nejsou povoleny;
- Přítomnost trhlin, odštípnutých míst a zablokování řezných hran na karbidových deskách nástroje není povolena;
- přítomnost prasklin a stop koroze, promáčknutí a drsných míst na povrchu kohoutků a matric není povolena;
- Přítomnost pásků a dekarbonizované vrstvy na pracovních plochách není povolena.
2.5. Zaměstnanec, který začíná pracovat s nástrojem na řezání závitů, nesmí zahájit práci, pokud:
- pracoviště je nedostatečně osvětleno;
- nástroj na řezání závitů je špatně nabroušený;
- úkol dokončit práci nebyl přijat.
3. Požadavky na ochranu práce při práci
3.1. Pracujte pouze s pracovními nástroji a zařízeními a používejte je výhradně k určenému účelu.
3.2. Při práci se nenaklánějte blízko k řeznému nástroji.
3.3. Nainstalujte zpracovávaný předmět správně a bezpečně, abyste vyloučili možnost poškození jeho upevnění nebo jiných problémů. technologický postup při řezání závitů.
3.4. Závitořezný nástroj musí být ve stroji přesně vycentrován podél osy vřetena a pevně usazen ve sklíčidle.
3.5. Závitníky a matrice by se měly používat pouze se správným naostřením.
3.6. Instalace a výměna závitořezných nástrojů by měla být provedena při úplném zastavení stroje.
3.7. Při instalaci nástroje na řezání závitů do přípravků nebo do stroje dávejte pozor, abyste si nepořezali ruce ostří nástroj.
Nepoužívejte nástroj s opotřebovanou stopkou.
3.8. Je nutné zajistit, aby svěrák a svorky byly v dobrém provozním stavu a aby čelisti nebyly správně seříznuty.
3.9. K upevnění závitníků není povoleno použití sklíčidel a zařízení s vyčnívajícími nechráněnými částmi (matice, šrouby).
3.10. Pokud je upevnění závitořezného nástroje a dílu uvolněno, je třeba zastavit otáčení nástroje a správně jej upevnit.
3.11. Při soustružení výrobku ve sklíčidle nebo svěráku společně se závitníkem není dovoleno jej držet rukou, ale měli byste zastavit rotaci nástroje, provést potřebnou korekci nebo vzít příslušné zařízení.
3.12. Pokud se nástroj zasekne, stopka, závitník nebo jiný nástroj se zlomí, stroj by měl být vypnut.
3.13. Nedotýkejte se matric prsty, abyste zjistili její řezné vlastnosti.
3.14. Není dovoleno měřit závity měřidly, když se výrobek nebo matrice otáčejí.
3.15. Při instalaci šroubů nebo tyčí musí být jejich konce dobře opatřeny závitem, aby se předešlo možným poruchám závitu a zlomení matric nebo vodítek.
3.16. Na řezání závitů V hlubokých dírách by měl být kohoutek pravidelně odstraňován z otvoru, aby se odstranily třísky.
Odstraňte třísky z řezaného závitu a stolu pouze tehdy, když je nástroj zastaven a odsunut od součásti.
3.17. Při práci s nástroji na řezání závitů byste měli:
- nejprve zapněte rotaci vřetena a poté posuv, přičemž obrobek by měl být uveden do rotace, dokud se nedostane do kontaktu s frézou, zařezává se hladce, bez nárazů;
- Před zastavením stroje nejprve vypněte podávání, přesuňte se řezací nástroj pryč od součásti a poté vypněte otáčení vřetena.
3.18. Je nutné zajistit správnou instalaci řezačky pro řezání závitů a nepokládat pod ní různé kusy kovu, které se rovnají ploše řezačky;
3.19. Fréza by měla být upnuta s co nejmenším přesahem a alespoň třemi šrouby. Je nutné mít sadu podložek různé tloušťky, délky a šířky ne menší než nosná část frézy. Použití náhodných podložek není povoleno.
3.20. Při ručním řezání závitů netlačte silně na řezný nástroj ani nedržte součást rukama.
4. Požadavky na ochranu práce v nouzové situace
4.1. Měli byste přestat pracovat, vypnout zařízení, které používáte, a nahlásit incident vedoucímu práce, pokud nastane alespoň jedna z následujících situací:
- porucha zařízení;
- porucha svěráků a svorek;
- poškození pracovního nástroje;
- vzhled kouře nebo zápachu charakteristické pro hořící izolaci;
- výskyt zvýšeného hluku, klepání, vibrací;
- vadné elektrické vedení;
- přerušení ochranného uzemňovacího vodiče;
- nedostatek osvětlení.
4.2. V případě nehody byste měli:
- přijmout opatření k osvobození oběti od traumatického faktoru;
- poskytnout první pomoc oběti v závislosti na typu zranění;
- informovat vedení o incidentu a přijmout opatření k evakuaci oběti do zdravotnického zařízení.
4.3. V případě požáru byste měli:
- přestaň pracovat;
- zavolat hasiče a informovat vedení organizace;
- začít hasit požár pomocí dostupného hasicího zařízení.
4.4. V případě porážky elektrický šok následuje:
- vypněte elektrické zařízení;
- osvobodit oběť od živých částí;
- poskytnout pomoc oběti;
- nahlásit incident vedení organizace.
5. Požadavky na ochranu práce po dokončení práce
5.1. Uklidit pracoviště, umístit nářadí a přístroje na speciálně určené místo, odstranit hobliny z pracovního stolu, očistit nářadí a přístroje od prachu a nečistot, hotové díly a obrobky pečlivě skládat.
5.2. Odstraňte ochranný oděv a osobní ochranné prostředky a uložte je předepsaným způsobem.
5.3. Umyjte si obličej a ruce teplou vodou a mýdlem a osprchujte se.
5.4. Informujte vedoucího práce o provedené práci a případných problémech.
Viz další články sekce.
· při ručním řezání závitů v obrobcích se silně vyčnívajícími ostrými částmi musíte zajistit, abyste si při otáčení závitníku rukojetí nezranili ruku;
· abyste zabránili zlomení závitníku, nepracujte s tupým závitníkem a při řezání závitů
ve slepých otvorech by měly být třísky odstraňovány z otvoru častěji;
· zvláštní opatrnosti je třeba věnovat řezání závitů o malém průměru (5 mm nebo méně), aby nedošlo ke zlomení závitníku;
· Po navlečení do kombinézy si vlasy opatrně zastrčte pod baret;
· je nutné pevně zajistit obrobek ve svěráku;
· při pilování obrobků s ostrými hranami nezasunujte prsty levé ruky pod pilník při zpětném zdvihu;
· aby nedošlo ke zranění, pracovní stůl, svěrák, pracovník a měřicí nástroj musí být udržovány v pořádku a uloženy na vhodných místech.
ZÁVĚR
Takže když plech nebo trubky, které chcete použít při své práci, nemají žádné viditelné poškození: plechy jsou rovné; trubky – neohýbané; kov je čistý, bez stop rzi nebo vodního kamene, pak máte štěstí. Mechanik se však častěji snaží vyrobit něco z ničeho, takže jeho materiály jsou nejrůznější odpad nebo použité plechy nebo trubky. V tomto případě byste je měli před zahájením kovoobrábění řádně připravit: narovnat, vystínovat, omýt, očistit od vodního kamene, případně odstranit lak, barvu nebo tmel a pak teprve řezat vnitřní nebo vnější závity.
Student musí vědět:účel a způsoby provádění operací při řezání vnějších a vnitřních závitů ručně; typy nití; nástroje a zařízení; Technické vybavení; možné typy a důvody pro vznik manželství; organizace a pravidla pro údržbu pracoviště; základy průmyslové hygieny.
Student musí být schopen: PROTI správné pořadí provádět všechny operace při řezání závitů kulatými a posuvnými matricemi v průchozích a slepých otvorech; určit průměry tyčí a závitových otvorů z tabulek; zkontrolujte kvalitu nitě; používat měřicí a testovací nástroje; při zpracování zvolit nástroj závitové povrchy; správně uspořádat pracoviště; dodržovat bezpečnostní předpisy; odstranit vady, které vznikají při zpracování závitových povrchů.
1. Jaké typy vláken existují a jejich účel?
2. Jaký nástroj se používá k místnímu zvětšení velikosti otvoru a místa procesu?
3. Na čem závisí řezná rychlost při obrábění díry?
4. V jakém pořadí se řežou vnitřní závity ručně?
5. Jaké jsou hlavní prvky a typy kulatých raznic?
6. V jakých případech se používají sady dvou a tří kohoutků?
7. Co způsobuje stahování závitu při řezání závitů?
8. Jaké vady mohou nastat a jak je odstranit při zpracování závitových ploch?
Tréninkový průvodce pro přípravu
dělníci ve výrobě
Workshop na instalatérské práce
Požadavky na bezpečnost práce při řezání závitů
Rukojeti knoflíků, držáků matric, svorek a klíče musí mít čistý hladký povrch. Nepoužívejte klíče nebo klíče s ohnutou rukojetí nebo rukojetí, která má zářezy nebo otřepy. Neodfukujte třísky ani je neodstraňujte prsty. K odstranění třísek ze svěráku nebo závitů použijte kartáč nebo hadr. Během práce byste měli dávat pozor, abyste si neporanili ruce o otřepy a vyčnívající ostré hrany obrobku.
Prostudujte si požadavky na bezpečnost práce při práci s ručním elektrickým nářadím.
Po práci s kohouty, matricemi, límci a svorkami musíte vyvařený olej důkladně opláchnout petrolejem, otřít nástroj čistým suchým hadrem a namazat tenkou vrstvou strojního oleje.
Závitořezné nástroje musí být uloženy v sadách v dřevěných pouzdrech a měřicí nástroje - v měkkých pouzdrech. Jednotlivé nekompletní nástroje (svorky, klíče) by měly být uloženy ve speciálních pyramidách a závitníky - ve speciálně vyvrtaných otvorech v dřevěných blocích.
Řezání vnitřních závitů začíná výběrem správného nástroje. Poté je prvním krokem vyvrtání otvoru. Ve skutečnosti je tato fáze nejdůležitější, protože pokud uděláte chybu s výběrem průměru, pak buď šroub viset volně, nebo se závitník zlomí kvůli přetížení při řezání závitu. Průměr díry je nejlepší určit pomocí tabulek, ale můžete udělat i hrubý odhad: odečtením jejího stoupání od průměru závitu získáte přibližnou hodnotu požadovaného průměru díry.
Pokud je například vnější průměr závitu 18 mm a stoupání 1 mm, musíte vyvrtat otvor 17 mm. Je nutné vrtat přísně kolmo k povrchu součásti (kvůli odchylkám jsou možné vady při řezání). U vyvrtaného otvoru je vhodné udělat malé zkosení. U slepých děr musí být hloubka větší než délka řezaného dílu, aby se nástroj při řezání dostal za hranice požadovaná délka vlákna. Pokud tento okraj nezadáte, vlákno bude neúplné.
Detail s vyvrtaný otvor zajištěný ve svěráku. Závitník je upevněn v unášeči (pokud není k dispozici, použijte nastavitelný klíč) nebo ve sklíčidle stroje. Kvalitu závitu, řeznou rychlost a životnost nástroje výrazně ovlivňuje správný výběr řezné kapaliny (chladící kapaliny). Aby nedošlo k poškození nástroje a k získání čistého závitu se správným profilem, je nutné použít následující chladicí kapalinu:
zředěná emulze (jeden díl emulze smíchaný se 160 díly vody);
pro díly z mosazi a oceli můžete použít lněný olej;
Pro hliníkových výrobků– petrolej;
pro díly vyrobené z červené mědi - můžete použít terpentýn;
U výrobků z litiny a bronzu by se mělo řezání provádět za sucha.
Neměly by se používat minerální a strojní oleje – přispívají k výraznému zvýšení odporu, který nástroj při provozu překonává, mají negativní vliv na drsnost závitu a vedou k rychlému opotřebení závitníku.
1.2. Pravidla pro řezání vnitřních závitů závitníkem
Při ručním řezání závitů se nástroj vkládá do otvoru svisle (bez zkreslení). Unášeč se neotáčí požadovaným směrem (ve směru hodinových ručiček u pravého závitu) po celou dobu, ale periodicky se provádí 1-2 otáčky v opačném směru.
Při takovém otočném a zpětném pohybu závitníku se odřezané třísky lámou, zkracují (rozdrtí) a lze je snadněji odstranit pracovní oblast a proces vytváření závitů je značně usnadněn. Po dokončení řezání se nástroj vytočí otočením knoflíku v opačném směru, poté se projíždí podél hotového závitu skrz nebo až na doraz pro slepé otvory. Musíte také dodržovat následující pravidla:
Při tváření závitů v houževnatých a měkkých kovech (hliník, měď, babbitts a další), stejně jako v hlubokých dírách, by měl být nástroj pravidelně vyšroubován z otvoru, aby se vyčistily drážky od třísek.
Při použití výčepní sady je nutné použít všechny nástroje v sadě. Okamžité řezání dokončovacím závitníkem nebo středním a následné dokončování bez hrubovacího průchodu nezrychluje, ale pouze zpomaluje a komplikuje proces řezání. Kromě toho se závit ukáže jako nekvalitní a nástroj se může zlomit. Dokončovací a střední závitník se do otvoru zašroubují ručně (bez šroubováku), dokud nástroj správně nesleduje závit, a teprve poté je šroubovák nainstalován a práce pokračuje.
Při procesu řezání je nutné pečlivě hlídat správné nasazení nástroje, aby nedošlo k jeho deformaci. K tomu je nutné zkontrolovat polohu závitníku vzhledem k horní rovině dílu pomocí čtverce po každých nově uříznutých 2-3 závitech třísek. Zvláštní pozornost je třeba věnovat práci se slepými a malými otvory.
Tap design
Klepněte(obr. 1) je kalený šroub, na kterém je vyříznuto několik přímých nebo spirálových drážek tvořících břity nástroje. Drážky také poskytují místo pro třísky generované během řezání, třísky mohou být odstraněny z oblasti řezání.
Kohout se skládá ze dvou částí- pracovní hřídel a stopka, na jejímž konci je čtyřhran (pro ruční závitníky). Pracovní část závitníku obsahuje: řeznou (odebírající) část, která zajišťuje odebrání hlavní části zpracovatelského přídavku; kalibrační část, která provádí konečné zpracování závitu; třískové flétny; peří (závity oddělené drážkami pro třísky) a jádro, které dodává závitníku dostatečnou pevnost a tuhost pro zpracování. Ocasní část závitníku slouží k zajištění v unášeči, který slouží k provádění pracovních a volnoběžných pohybů závitníku.
Pracovní část kohoutku je vyrobena z nástrojových uhlíkových ocelí třídy U11, U11A, rychlořezná ocel nebo tvrdé slitiny. Volba materiálu pro pracovní část závisí na fyzikálních a mechanických vlastnostech zpracovávaného obrobku. U masivních závitníků je materiál ocasní části stejný, ale u závitníků sestávajících ze dvou částí spojených svařováním je ocasní část vyrobena z konstrukční oceli jakosti 45 a 40X: Počet drážek pro třísky vyrobených na závitníku závisí na jeho průměr (tři drážky pro závitníky do průměru 20 mm a čtyři - pro závitníky s průměrem nad 20 mm).
Hlavní práci při řezání závitů vykonávají břity tvořené průsečíkem předních ploch drážky se zadními (podloženými, vyrobenými v Archimedově spirále) plochami pracovní části. Odlehčení zadní plochy řezných zubů jim umožňuje zachovat konstantní profil po přebroušení, které se provádí centrálně v brusírnách.
Závitníky se zpravidla vyrábějí s přímými drážkami, ale pro zlepšení řezných podmínek a získání přesných a čistých závitů se používají závitníky se šroubovitými drážkami. Úhel sklonu takové drážky k ose závitníku je 8... 15°. Pro získání přesných a čistých závitových povrchů v průchozích otvorech při obrábění měkkých a houževnatých materiálů se používají závitníky bez drážky.
Rýže. 1 klepnutí:
a – design: 1 – závit (otočka); 2 – čtverec; 3 – ocas; 4 – drážka; 5 – stříhací pírko; b – geometrické parametry: 1 – čelní plocha; 2 – řezná hrana; 3 – zadní plocha; 4 – zadní plocha; 5 – stříhací pírko; α – úhel hřbetu; β – úhel řezu;δ – úhel ostření;γ – přední úhel; c – se spirálovou flétnou: 1 – drážka; g - řezání slepých závitů; ω – úhel sklonu spirálové drážky.
Téma č. 11 „Ruční řezání upevňovacích závitů.
ZÁVĚR
Bezpečnostní pravidla pro řezání závitů
· při ručním řezání závitů v obrobcích se silně vyčnívajícími ostrými částmi je mimořádně důležité zajistit, abyste si při otáčení závitníku rukojetí nezranili ruku;
· abyste zabránili zlomení závitníku, nepracujte s tupým závitníkem a při řezání závitů
ve slepých otvorech by měly být třísky odstraňovány z otvoru častěji;
· 
Při řezání závitů o malém průměru (5 mm nebo méně) je třeba věnovat zvláštní pozornost, aby nedošlo ke zlomení závitníku;
· Po navlečení do kombinézy si vlasy opatrně zastrčte pod baret;
· Je nesmírně důležité pevně zajistit obrobek ve svěráku;
· při pilování obrobků s ostrými hranami nezasunujte prsty levé ruky pod pilník při zpětném zdvihu;
· Aby nedošlo ke zranění, musí být pracovní stůl, svěrák, pracovní a měřicí nástroje udržovány v pořádku a skladovány na vhodných místech.
Pokud tedy plech nebo trubky, které chcete použít při své práci, nemají viditelné poškození: plechy jsou rovné; trubky – neohýbané; kov je čistý, bez stop rzi nebo vodního kamene, pak máte štěstí. Častěji se však mechanik snaží v souvislosti s tímto materiálem vyrobit něco z ničeho, používá nejrůznější odpady nebo použité plechy či trubky. V tomto případě byste je měli před zahájením kovoobrábění řádně připravit: narovnat, vystínovat, omýt, očistit od vodního kamene, případně odstranit lak, barvu nebo tmel a pak teprve řezat vnitřní nebo vnější závity.
Student musí vědět:účel a způsoby provádění operací při ručním řezání vnějších a vnitřních závitů; typy nití; nástroje a zařízení; Technické vybavení; možné druhy a příčiny vad; organizace a pravidla pro údržbu pracoviště; základy průmyslové hygieny.
Student musí být schopen: provádějte všechny operace ve správném pořadí při řezání závitů s kulatými a posuvnými matricemi v průchozích a slepých otvorech; určit průměry tyčí a závitových otvorů z tabulek; zkontrolujte kvalitu nitě; používat měřicí a testovací nástroje; vyberte nástroj při zpracování závitových povrchů; správně organizovat pracoviště; dodržovat bezpečnostní předpisy; odstranit vady, které vznikají při zpracování závitových povrchů.
Kontrolní otázky:
1. Jaké typy vláken existují a jejich účel?
2. Jaký nástroj se používá k místnímu zvětšení velikosti otvoru a místa procesu?
3. Na čem závisí řezná rychlost při obrábění díry?
4. V jakém pořadí se řežou vnitřní závity ručně?
5. Jaké jsou hlavní prvky a typy kulatých raznic?
6. V jakých případech se používají sady dvou a tří kohoutků?
7. Co způsobuje stahování závitu při řezání závitů?
8. Jaké vady mohou nastat a jak je odstranit při zpracování závitových ploch?
9. Které existují? charakteristické rysy palcové závity?
10. Jaké typy vad jsou možné při práci s tupými nástroji?
11. Jaká bezpečnostní pravidla je extrémně důležité dodržovat při zpracování závitů
povrchy?
Řezání trubkový závit ručně"
Cílová: seznámit studenty s technické požadavky pro nadcházející práci v kovovýrobě; naučit se používat nástroje a zařízení; sekvence technik pro ruční řezání upevňovacích a trubkových závitů; s bezpečnostními pravidly při řezání závitů; s ochranou práce a požární bezpečností
