Механизация прореживаний и проходных рубок. Рубка металла цель и назначение слесарной рубки Изучение механизированных способов рубки металлов
При прореживаниях может быть использован агрегат ЭЛХА на пасеках шириной 30-40 м. Подтрелевочные визиры прокладывают под углом к технологическому коридору 60 0 и на него спиливают деревья электропилой. Ею же обрезают сучья. Хлысты подтрелевывают за вершины.
Могли получить применение и перспективные варианты «Дятлов». В 1984 г. на выставке в Москве экспонировался образец МВП-20 на самоходном шасси с 6-метровым вылетом манипулятора, срезающим деревья до 22 см. Высокопроизводителен вариант «Дятел-1Д», имеющий на стреле накопитель стволов.
Так как «Дятлы» только укладывают деревья на волок, то для их трелевки использовали трелевщик пачек хлыстов «Муравей», агрегатируемый с трактором Т-40А, МТЗ-52 и другими узкими машинами с четырьмя ведущими колесами. Трелевщик представляет собой стрелу, поднимающую за комли пачку деревьев (хлыстов).
На проходных рубках при выборке крупномерных деревьев применялась валочно-пакетирующая машина «Дятел-2» (ЛП-2), созданная на базе трактора ТДТ-55 со второй кабиной на поворотном круге и стрелой длиной 10,5 м, с захватом и консольной пилой. В ее развитии сконструирована машина МВП-35 с одной кабиной и накопителем на стреле. В накопитель могут войти 8 деревьев диаметром ствола 8-14 см. Готовилась к выпуску машина ЛП-54 на базе трактора ТТ-4 с вылетом стрелы манипулятора на 10 м.
На прореживаниях и проходных рубках пропагандируется широкопасечная технология лесосечных работ с технологическими коридорами, прокладываемыми через 60-100 м. Подтрелевку к ним деревьев, хлыстов (полухлыстов), сортиментов осуществляют лебедкой ЛТ-100, ЛТ-400, ЛТ-600, МЛ-2000М или трактором подтрелевщиком ПДТ-1, ПДТ-0,3. Например, лебедка ЛТ-400 установлена на двухколесной тележке, имеет трос длиной 65 м и базовый двигатель от бензопилы, масса 76 кг, обслуживают ее два человека. Мелкие хлысты трелюют пачками до 0,4 м 3 с помощью волокуш или чокеров. Производительность при среднем диаметре хлыстов 10 см – 12-14 м 3 . Тракторный подтрелевщик ПДТ-0,3 , кроме лебедки с троссом длиной 65 м, имеет гидроманипулятор для переноса подтрелеванной древесины вдоль волока.
Широкопасечная технология особенно рекомендуется в лесах с густой сетью дорог, которые используются как технологические коридоры. На Украине разработана технология прореживаний с сучкорезно-раскряжевочной машиной. Технологические коридоры шириной 4 м прокладывают поперек рядов культур через 80 м . Деревья валят бензопилой для трелевки за комли по междурядьям лебедкой к агрегату на базе МТЗ-82. Обрабатываются деревья с максимальным диаметром комля 35 см. Сортименты имеют длину от 1,5 до 6,0 м (кратные 1,5) и трелюются другой машиной.
Наиболее распространенной технологией механизированных прореживаний и проходных рубок является среднепасечная (ширина - 31-50 м) с повалом стволов бензопилой и трелевкой деревьев или хлыстов за вершины сельскохозяйственными колесными тракторами, оборудованными лебедкой и щитом, или трелевочным приспособлением ЛТП-2, ЛТН-1. Хорошо зарекомендовали себя тракторы Т-5Л, Т-40А, Т-25, МТЗ-52, ТЛ-28 и др. В участках, где технологических коридоров нет, технологические коридоры готовятся шириной 2-3 м. Применяют и более мощные тракторы: МТЗ-82, МТЗ-80 (с заводской трелевочной лебедкой), ЛКТ-80 и гусеничный трелевочный трактор ТДТ-55А, для которых готовится волок шириной 4-5 м. На МТЗ-82 (80) может быть установлен гидрозахват УТГ-4,8.
Опыт эксплуатации с 1982 г. лесного колесного трактора ЛКТ-80 производства ЧССР подтвердил возможность разработки устойчивой ходовой системы в лесу. Готовится к серийному выпуску странами СНГ колесный трелевщик ЛТ-19 , оборудованный гидроманипулятором для сбора хлыстов за вершины или за комли с помощью клещевого гидрозахвата. Его производительность при расстоянии трелевки 300 м – 38 м 3 за смену. Намечено создать комплект машин на базе гусеничного трактора для работы на переувлажненных почвах.
На волоке деревья начинают валить с дальнего конца, отступив от границы лесосеки на высоту дерева (надобности в прокладке здесь волока нет, что к тому же предотвращает повреждение деревьев за пределами лесосеки), вершиной в направлении, противоположном трелевке. У сваленных деревьев обрубают сучья и укладывают вблизи растущих стволов, чтобы не повредить при трелевке камбий стволов и корней. Затем от ближайшей стороны пасеки к верхнему складу (погрузочной площадке) валят деревья кроной на волок под углом к нему не более 40 0 для трелевки хлыстов за вершины. Сучья обрубают и ближайшие из них выносят на волок для защиты почвы и деревьев.
Сучья, удаленные от волока, разбрасывают или складывают в мелкие кучи высотой до 0,5 м. Исключение составляют зимние проходные рубки в елово-осиновых насаждениях, где во избежание привлечения лосей, повреждающих ель, трелевка должна проводится с кроной. В остальных случаях, наряду с хлыстовой трелевкой, допустима трелевка древесины полухлыстами или сортиментами.
Сжигание порубочных остатков обязательно в хвойных насаждениях на сухих и свежих почвах вблизи железных дорог и около других опасных в пожарном отношении объектов. В остальных случаях порубочные остатки надо рассматривать как естественное удобрение. На сухих и свежих бедных почвах (типы лесорастительных условий А 0 , А 1 , А 2 , В 1) разбрасывание порубочных остатков в условиях Брянского лесного массива повышает влажность верхних горизонтов почвы в 2 раза, а содержание азота, калия, фосфора в подстилке – в 2-4 раза. Температура почвы становится оптимальной для корней, что повышает прирост сосны на 10-20 % (Сляднев, 1971). Для предотвращения распространения огня такие участки лучше локализовать минерализованными полосами. В Казахстане (в области сухого лесоводства) для ускорения минерализации сучьев и ослабления пожарной опасности эффективным оказалось дробление их с разбрасыванием вдоль технологических коридоров на расстояние 10-20 м. Упоминалась для измельчения рубильная самоходная машина ЛО-63Б.
Надо заметить, что сельскохозяйственные тракторы конструировали не для работы в лесу, и часто приходится ремонтировать ходовую часть. Из-за этого лесоводы вынуждены применять трелевочные гусеничные тракторы, разработанные для сплошных рубок. Но они требуют широких волоков, наносят большие повреждения лесу. Давно назрела необходимость серийного выпуска колесных тракторов с активным полуприцепом: ТЛ-28 (6 кН) на базе самоходной шасси, АЛП-1 (9 кН) на базе Т-40АМ и др. На базе МТЗ-80 разработан сортиментовоз МТН-36 с полуприцепом ПЛ-4 АООТ (Великолукский завод) и полуприцеп-погрузчик ППД-6 (ВНИИЛМ).
При узких пасеках для подтрелевки хлыстов и сортиментов используется 10-метровый трелевочный манипулятор МТТ-10 на базе МТЗ-82 и ЛХТ-55. При сортиментной заготовке вывозку сортиментов с прикоридорных полос осуществляет сортиментовоз, снабженный манипулятором для погрузки и разгрузки сортиментов длиной до 4,5 м. Сортиментовоз вывозит древесину к лесовозной дороге.
Сортиментовозы (форвардеры) широко применяют в Скандинавии, где они работают в комплексе с валочно-сучкорезно-раскряжевочными машинамим (харвестерами) . Высокую производительность труда на проходных рубках (до 6,0 м 3 /чел.-ч.) в хвойном насаждении высотой 20 м при расстоянии трелевки 100 м показала валочно-сучкорезно-раскряжевочная машина Харвестер Локомо 919/750Н с вывозкой сложенных у технологического коридора 4-метровых лесоматериалов сортиментовозом – форвадер Локомо с 10-метровым гидроманипулятором. В радиусе 5 м электропила харвестера подводится к стволу диаметром 6-50 см. Отмер длины выпиливаемых сортиментов проводится с точностью ± 5 см с помощью специального ролика, и информация о сортименте передается в кабину оператора на дисплей. Сучья срезаются одновременно с отмером и раскряжовкой ствола и опадают впереди машины, ослабляя образование колеи при дальнейшем движении и форвардера. Для уменьшения повреждения корней первый след харвестера используется для форвардера. Затем первый, углубляясь на 10 м, движется между деревьями, укладывая сортименты вблизи первых, а, продвигаясь вперед еще на 10 м, кладет их вблизи будущего своего следа и прохода сортиментовоза. Так что расстояние между проходами сортиментовоза составляет 25-30 м. Производительность – 90-160 м 3 .
С 1989 г. начали выпускать в нашей стране совместно с фирмой «Терратек» из комплектующих изделий Финляндии, Швеции и других стран отечественные «харвестеры» и «форвадеры». Испытания этих машин и других финско-шведских образцов пока не дали удовлетворительные результаты, так как около 20 % площади лесосеки с влажной почвой превращаются в глубокие (до 20-80 см) колеи с переререзанной здесь корневой системой ближайших деревьев, другие стволы получают внешние и внутренние повреждения (всего до 30 % деревьев). Эта техника приемлема в зимнее время или для равномерно-постепенных и сплошных рубок с сохранением подроста.
Приемлемой для рубок ухода оказалась финская машина «Макери». Это базовый малогабаритный трактор, с гусенечной цепью на колесах, оборудован в двух вариантах, как валочно-пакетирающая и валочно-сучкорезно-раскряжевочная машины. Валочные ножи силового резания срезают стволы диаметром до 25 см. Ширина машины – 1620 мм, длина - 2,6 м, высота - 2,2 м, масса – 2-4 т, мощность двигателя - 22 кВт, тяговое усилие - 0,5 кН, производительность - 3,5-4,6 м 3 /ч. Она повреждает 5-10 % числа деревьев и 10-15 % поверхности почвы (Нерман и др., 1984; Гильц и др., 1986).
С другими новыми машинами можно знакомиться по «Указателю действующей нормативно-технической документации по стандартизации в лесном хозяйстве».
Для организации и проведения механизированных рубок ухода, планирования потребности в технике, а также трудовых и денежных затрат, составления проектов организации лесного хозяйства для отдельных регионов страны разработаны расчетно-технологические карты (РТК). Форма производственной технологической карты приводится в Наставлении по рубкам ухода.
Ручная рубка - трудоемкая и малопроизводительная операция. К ней следует прибегать тогда, когда нельзя применить станочную обработку (строгание, фрезерование и др.).
Для механизации процесса рубки используют пневматические или электрические рубильные молотки; специальные инструменты и приспособления; специальные станки, на которых операция рубки выполняется в 8-10 раз быстрее, чем вручную.
При рубке пневматический молоток держат двумя руками: правой рукой за рукоятку, а левой за конец ствола, направляя зубило по линии рубки (рис. 100). Включать молоток в работу следует после того, как инструмент режущей кромкой нажат на обрабатываемую поверхность.
Рис. 100. Рубка пневматическим молотком
В качестве инструмента для рубки пневматическим молотком применяют специальные зубила. Производительность рубки при пользовании механизированным инструментом повышается в 4-5 раз.
В электрических молотках вращение вала электродвигателя, вмонтированного в корпус, преобразуется в возвратно-поступательное движение ударника, на конце которого закреплено зубило или другой инструмент.
Наша промышленность выпускает различные типы пневматических рубильных молотков. Молоток МР-4 предназначен для легкой рубки: число ударов в минуту - 3500, мощность - 0,54 квт, ход ударника - 41 мм. МР-5 используют для средней рубки: число ударов в минуту - 2200, мощность - 0,43 квт, ход ударника - 71 мм. МР-6 применяют для тяжелой рубки: с числом ударов 1600, ход ударника - 106 мм, мощность - 0,42 квт.
Правила техники безопасности
При рубке металлов следует выполнять следующие правила техники безопасности.
- рукоятка молотка должна быть хорошо закреплена и не должна иметь трещин;
- при рубке зубилом и крейцмейселем слесарю необходимо пользоваться защитными очками;
- при рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток;
- для предохранения рук от повреждений (при неудобных работах, а также в период обучения) на зубило следует надевать предохранительную резиновую шайбу, а на кисть руки - предохранительный козырек.
Вопросы для самопроверки
- Как затачиваются слесарное зубило и крейцмейсель для рубки различных материалов?
- Перечислите правила техники безопасности при рубке.
- Как влияет угол заострения, задний и передний углы на процесс рубки?
- Какие механизированные инструменты при рубке применяются в вашей мастерской?
Развитие современных технологий сказывается на всех сферах деятельности человека. Особенно активно внедряются новые методы в машиностроении, где с каждым годом требования к точности и качеству обработки возрастают. Вместо привычных токарных или фрезерных станков применяются аппараты с ЧПУ, тогда как ручную рубку, являющуюся трудоемким и сложным процессом, заменяет механизированная.
Современные механизированные способы рубки металла – это целый комплекс операций, основной отличительной особенностью которых является использование специального инструмента. Как правило, механизированная рубка производится зубилами, оборудованными пневматическими и электрическими приводами. Основным рабочим инструментом в них являются зубила, как с узким, так и широким лезвием. Также на крупных предприятиях механизированная рубка не обходится без специальных инструментов и приспособлений, особого станочного оборудования.
Преимущества механизированной рубки
На сегодняшний день, используя особенности механизированных способов рубки металлов, можно добиться массы уникальных преимуществ, среди которых можно выделить следующие:
- Высокая скорость рубки металлических заготовок и обрубка готовых деталей. Производительность механизированной рубки по сравнению с ручной выше практически в 4-5 раз.
- Повышенная точность металлической заготовки в месте сруба. Современные зубила и прочие инструменты для механизированной рубки имеют износостойкую поверхность, а само оборудование обеспечивает отсутствие задиров и прочих дефектов.
- Экономия металла . Специальное оборудование для рубки позволяет сократить количество отходов, тем самым, снизив себестоимость производства деталей.
- Универсальность . При помощи механизированных инструментов и станков можно обрабатывать любые виды металлов, начиная от сталей и заканчивая цветными сплавами.
- Безопасность . Благодаря современным технологиям те же пневматические или электрические молотки для рубки являются максимально безопасными для рабочих, что позволяет сократить количество травм на производстве.
У нас можно приобрести
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя или канавочника) и ударного инструмента (слесарного молотка) с. заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.
Рубка производится в тех случаях, когда не требуется высокой точности обработки. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4-0,7 мм.
Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале.
Кроме того, рубка применяется тогда, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.
Производится рубка в тисках, на плите или на наковальне. Заготовки и отливки мелких размеров при рубке закрепляются в стуловых тисках. Обрубка дефектов сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте.
Рубка металла ручным зубилом - очень трудоемкая и тяжелая операция. Поэтому необходимо стремиться максимально ее механизировать.
Средствами механизации рубки металла являются: замена обрубки обработкой абразивным инструментом, а также замена ручного зубила пневматическим или электрическим рубильным молотком.
Приступая к рубке, слесарь должен подготовить свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и молоток, он располагает зубило на верстаке с левой стороны тисков режущей кромкой к себе, а молоток - с правой стороны тисков бойком, направленным к тискам.
Большое значение для рубки имеет правильное положение корпуса слесаря. При рубке надо стоять у тисков устойчиво, вполоборота к ним; корпус рабочего должен находиться левее оси тисков. Левую ногу выставлять на полшага вперед так, чтобы ось ступни располагалась под углом 70-75° по отношению к тискам. Правую ногу немного отставить назад, развернув ступню под углом 40-45° по отношению к оси тисков.
Молоток необходимо брать за рукоятку так, чтобы рука находилась на расстоянии 20-30 мм от конца рукоятки (рис. 32, а). Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами и прижимают к ладони; при, этом большой палец накладывают на указательный и все пальцы крепко сжимают. Держать зубило, надо левой рукой, не сжимая сильно пальцы, на расстоянии 20- 30 мм от головки (рис. 32, б).
В процессе рубки зубило должно направляться под углом 30-35° по отношению к обрабатываемой поверхности (рис. рис. 33, а). При меньшем угле наклона оно будет скользить, а не резать (рис. 33, б), а при большем - излишне углубляться в металл и давать большие неровности обработки (рис. 33, г).
Существенное значение для процесса ручной рубки в тисках имеет также правильная установка зубила по отношению к вертикальной плоскости неподвижной губки тисков. Нормальной установкой режущей кромки зубила следует считать угол 40-45° (рис. 34, а). При меньшем угле площадь среза увеличивается, рубка становится тяжелее, и процесс ее замедляется (рис. 34, б). При большем угле стружка, завиваясь,
Создает дополнительное сопротивление срезу, поверхность среза получается грубой и рваной; возможно смещение заготовки в тисках (рис. 34, в).
Качество рубки зависит от вида замаха и удара молотком. Различают удар кистевой, локтевой и плечевой. При кистевом замахе удары молотком производятся силой кисти руки. Таким ударом пользуются при легкой работе для снятия тонких стружек или при удалении небольших неровностей. При локтевом ударе рука изгибается в локте, удар получается более сильным. Локтевой удар применяют при обычной рубке, когда приходится снимать слой металла средней толщины, или при прорубании пазов и канавок. При плечевом ударе замах получается наибольшим, а удар - самым сильным. К плечевому удару прибегают при рубке толстого металла, при удалении больших слоев за один проход, разрубании металла и обработке больших плоскостей.
При рубке с применением кистевого удара делают в среднем 40-50 ударов в минуту; при более тяжелой работе и плечевом ударе темп рубки снижается до 30-35 ударов в минуту.
Удар молотка по зубилу должен быть как можно более точным. Нужно, чтобы центр бойка молотка попадал в центр головки зубила, а рукоятка молотка с зубилом образовывали прямой угол. Рубить можно только остро заточенным зубилом; тупое зубило соскальзывает с поверхности, рука от этого быстро устает и в результате теряется правильность удара.
Размеры снимаемой зубилом стружки зависят от физической силы работающего, размеров зубила, веса молотка и твердости обрабатываемого металла. Наиболее производительной считается рубка, при которой за один проход снимается слой металла толщиной 1,5-2 мм. При снятии слоя большей толщины слесарь быстро утомляется, а поверхность рубки получается нечистой.
Рубку хрупких металлов (чугун, бронза) следует производить от края к середине заготовки, чтобы избежать откалывания края детали. При рубке вязких металлов (мягкая сталь, медь, латунь) режущую кромку зубила рекомендуется периодически смачивать машинным маслом или мыльной эмульсией.
Рубку в тисках можно выполнять по уровню губок тисков либо выше этого уровня - по размеченным рискам. По уровню губок тисков чаще всего рубят тонкий металл, а выше уровня - широкие поверхности заготовки.
При обрубании широких поверхностей для сокращения времени следует пользоваться крейцмей - селем и зубилом. Сначала крейцмейселем прорубают канавки, а затем срубают зубилом образовавшиеся выступы.
Чтобы правильно выполнять рубку, нужно хорошо владеть зубилом и молотком, т. е. правильно держать зубило и молоток, без промахов и правильно производить замахи и удары молотком по головке зубила.
В настоящее время в лесном хозяйстве на рубках ухода применяются бензопилы, мотоагрегаты.
Получили распространение на срезании деревьев при проведении уходов в молодняках мотокусторезы.
Самоходный мотоагрегат СМА-1 предназначен для выборочного срезания деревьев и кустарников диаметром до 18 см в лесных культурах и насаждениях естественного происхождения при осветлениях, прочистках и прореживаниях.
Передвижная мотолебедка ЛТ-400 применяется для вытаскивания из пасек в технологические коридоры деревьев, хлыстов и сортиментов при проведении прочисток и прореживании в культурных и естественных молодняках.
Подтрелевщик древесины тракторный ПДТ-1 предназначен для вытаскивания из пасек в технологические коридоры и укладки в пачки деревьев или хлыстов при проведении прочисток и прореживаний. Он смонтирован на тракторе МТЗ-52. Обслуживают агрегат 2 человека: тракторист и чокеровщик.
Бесчокерный трелевщик древесины «Муравей» применяется для трелевки деревьев, хлыстов и сортиментов при рубках ухода за лесом, прореживаниях и прочистках.
При прореживаниях, проходных и санитарных рубках применяются также обычные машины и механизмы, используемые при рубках главного пользования. В отдельных случаях может использоваться машина ЛП-2. Ее применение требует строгого соблюдения технологии.
Технология проведения рубок ухода с применением средств механизации состоит из следующих операций: организации территории лесосеки, спиливания дерева, транспортировки спиленного дерева до разделочной площадки или потребителя. На участках, отводимых под рубки ухода, прорубают коридоры, по возможности используя дорожную сеть. Направление волоков выбирают с учетом грузопотока древесины. Ширина волока может колебаться от 2 до 3 м, а расстояние между ними 30-40 м, в зависимости от возраста древостоя (высоты) и технологии изреживания. Общая интенсивность первоначального изреживания устанавливается с учетом оптимальной площади питания деревьев и может достигать 40-50%, включая вырубленную массу в коридорах. Работы проводит бригада из 3-5 человек по разработанным технологическим картам.
В последние годы перед лесоводами, технологами, конструкторами и экономистами встала задача: как превратить тяжелую, малопроизводительную работу на рубках ухода за лесом в современный индустриальный труд и одновременно оградить древостой и почву от повреждений, которые ведут к нарушению равновесия лесной среды и снижению продуктивности леса.
Комплексная механизация работ под пологом леса эффективна только при соответствии экономических показателей требованиям лесоводства. Механизация лесохозяйственного производства невозможна без соответствующих усовершенствований организации территории, укрупнения объектов ухода, решения ряда вопросов, касающихся биологической и технической оптимизации. Система оптимальной организации рубок ухода за лесом включает следующие элементы: 1) установление целевых древесных пород; 2) выделение этапов формирования целевых насаждений; 3) построение оптимально продуктивного лесного полога; 4) определение оптимального числа деревьев на единице площади; 5) организацию территории; 6) техническое проведение того или иного вида или приема формирования целевых древостоев.
Биотехническая оптимизация, объединяя в одно целое биоэкологические факторы формирования с технологическими, предполагает наиболее выгодные в лесоводственном и экономическом аспектах приемы формирования высокопроизводительных древостоев.
Высокая эффективность машин и механизмов, а также высокая производительность комплексных бригад обеспечиваются при этом за счет хорошо организованной территории выделов. Лесоводственный эффект (увеличение продуктивности) получают за счет оставления на корню лучших деревьев, обеспечивающих формирование оптимально продуктивного лесного полога, а также за счет сохранения лесной среды.
Преимущество механизированного способа формирования леса заключается в том, что здесь одновременно осуществляются два разных по значимости процесса. Одним из них является процесс создания лучших условий роста для оставшихся на корню главных древесных пород за счет удаления деревьев, не соответствующих условиям среды. При этом образовавшиеся трелевочные волоки выполняют биологическое назначение: солнечный луч, достигая поверхности почвы, прогревает и тем самым делает более доступными для деревьев питательные вещества почвы уже в начале вегетационного периода, т. е. тогда, когда на контрольных участках, не тронутых изреживанием, еще лежит снег.
Другим не менее важным преимуществом этого способа является использование коридоров в качестве трелевочных, противопожарных, защитных, а также хозяйственных дорог, постепенно улучшаемых и используемых для доставки к объектам рабочих, продуктов и других необходимых материалов. Кроме того, коридоры в молодняках и волоки в спелых древостоях обеспечивают сохранность молодняка при заготовке сухих пней, оставшихся после рубки деревьев. При этом способе удобно осуществлять оперативный технический контроль любого участка независимо от его расположения.
Для насаждений искусственного происхождения разработан линейно-селекционный метод рубок ухода, который позволяет выполнить полный комплекс рабочих операций при рубках ухода, а также использовать современные машины и механизмы. Вместе с тем проводят селекционный отбор деревьев для формирования оптимально продуктивного лесного полога.
По технологии ВНИИЛМа обрезка ветвей осуществляется механизмом ОВ-1. Для срезания деревьев, предназначенных в рубку, а также деревьев, расположенных в ряду, используют «Секор», бензосучкорезку БС-1, самоходный агрегат СМА-1, ЛП-2. Трелюют деревья передвижной лебедкой ЛТ-400, подтрелевщиком ПДТ-1 с лебедкой для вытаскивания деревьев на расстояние до 500 м и гидроманипулятором для выноса деревьев и хлыстов с пасеки на волок и укладки.
Для трелевки деревьев и хлыстов применяется узкогабаритный гусеничный трактор Т-54Л. В горных лесах работают облегченные канатные установки, канатные лесоспуски, передвижная рубильная установка ПРУД, прицепы для перевозки щепы и др.
Таким образом, формирование целевых лесов в процессе рубок ухода за лесом и повышение их продуктивности осуществляются путем рационального размещения насаждений по соответствующим условиям произрастания. Для достижения этой цели внедрена научная организация лесного хозяйства на укрупненных почвенно-типологических участках, позволяющих концентрировать мероприятия на основе механизации. Выделены качественно отличные периоды в процессе формирования древостоев во времени, применительно к которым назначаются интенсивность, время и повторяемость изреживания.
Структура оптимально продуктивного лесного полога формируется из целевых деревьев, выделяемых в лесу по определенным признакам. Число деревьев, которые необходимо оставить на единице площади, определяется для каждого этапа при помощи специально разработанных математических моделей, которые включают биологические и технологические требования, предъявляемые к формированию целевых древостоев высокой продуктивности.
Экономическая эффективность применения механизации на рубках ухода особенно высока на осветлениях и прочистках.
Комплексная механизация не использовалась надлежащим образом из-за дробности выделов, на которых должны были работать машины и механизмы. Средняя площадь выдела в отдельных лесничествах европейской части СССР составляла 1,5-2 га. На таких мелких участках машины и механизмы трудно использовать эффективно. Борьба за рациональное использование каждого гектара лесной площади потребовала разработки новой системы организации рубок ухода за лесом.
За последние годы стало ясно, что назначение рубок ухода по признаку перегущенности недостаточно. Проведение очередных уходов при загущенности, например, в осинниках, произрастающих на песчаных почвах, нецелесообразно: к возрасту спелости образуется насаждение III класса бонитета. Низкополнотные насаждения держать на корню в ожидании образования полноты, необходимой для проведения рубок ухода, нежелательно еще и потому, что осина заняла почвы, на которых сосна образует лесонасаждения высокой продуктивности.
К тому же молодые насаждения, занявшие не свойственные для них почвы, независимо от возраста должны реконструироваться. Класс бонитета, часто используемый как критерий для установления интенсивности изреживания, не всегда с достаточной обоснованностью может выполнять эту роль, так как одним классом бонитета могут быть охарактеризованы совершенно разные условия местопроизрастания. В то же время на бедных сухих почвах следует провести слабое изреживание.
На бедных переувлажненных почвах значительно больший эффект будет получен проведением дренажных работ. Рациональное использование каждого гектара лесных земель требует объединения мелких выделов на основе общности условий среды и хозяйственной цели.
За 1970-1976 гг. эти проблемы решали на основе внедрения поквартального или блочного метода организации работ. На участках, объединенных общностью почвогрунтов и целевыми насаждениями, осуществляется концентрация не только рубок ухода за лесом, но и других разнообразных мероприятий, которые необходимо провести в насаждениях с целью наилучшего размещения древесных пород в пространстве и получения высокой продуктивности с каждого гектара лесной площади.
Концентрация рубок ухода обеспечила значительный лесоводственный и экономический эффект. Улучшается качественный состав лесов за счет правильного использования земель гослесфонда. Повышается продуктивность насаждений в результате наилучшего обеспечения потребностей деревьев в питательных веществах, находящихся в почве. Оптимально продуктивный лесной полог, создаваемый в процессе формирования древостоев, улучшает процесс фотосинтеза. Все это создает оптимальные условия для роста и развития деревьев. Организация рубок ухода по блокам или кварталам осуществляется также в Белоруссии, на Украине, в прибалтийских республиках.
Укрупнение территорий позволило применить передовые технологические процессы, улучшить условия работы комплексным бригадам, значительно облегчить технический контроль за проведением работ в лесу, увеличить оперативность при организации борьбы с лесными пожарами и вредителями лесов, сократить затраты труда и средств на уходе за составом смешанных молодняков по сравнению с механическим удалением нежелательных деревьев, повысить производительность труда и получить таким образом наибольшие лесоводственный и экономический эффекты.
