≡×МЕНЮ

• Інтер'єр
• Вікна
• Стіни
• Проекти
• Будівлі

Як зробити розкрій лдсп без сколів у домашній майстерні. Як зробити форматно-розкроювальний верстат своїми руками Форматно розкроювальний верстат із болгарки

У процесі виготовлення сучасних корпусних меблів використовується велика кількість різного обладнання, у тому числі і форматно-розкроювальні верстати. Ці верстати призначені для обробки деревини, повноформатних деревно-стружкових плит з покриттям або без нього, фанери, ДВП, МДФ-панелей, шпону та різних видівоблицювального пластику. За допомогою форматно-розкроювального верстата виконують поздовжнє, поперечне та кутове розрізання матеріалу з метою надання йому певної форми та розмірів. Спрощений варіант такого обладнання не залишиться без роботи в домашній майстерні і може бути виготовлений з підручних засобів власними руками.

Конструкція

Основними частинами форматно-розкроювального верстата є:

1. Станина – цей елемент приймає він основне навантаження під час роботи верстата. На станину кріпляться інші навісні елементи;
2. Нерухомий робочий стіл - на нього укладають лист матеріалу, що обробляється, а також кріплять рамку з притисками, упор і лінійку;
3. Напрямні для рухомої каретки;
4. Додатковий рухомий стіл (на ньому встановлена ​​каретка пильного вузла, електродвигуни та привід пильного вузла);
5. Пильний вузол, що складається з двох дискових пилок, що обертаються назустріч один одному;
6. Захисні кожухи.

Як зробити форматно-розкроювальний верстат

• Виготовлення верстата починається зі станини. Як матеріал для неї добре підходять сталеві трубиквадратного або прямокутного перерізуз яких зварюється просторова ферма. Габаритні розміриРами вибираються виходячи з того, наскільки великі листи ви плануєте обробляти, до того ж необхідно врахувати виліт напрямних для каретки пильного вузла. Спочатку закріплюємо елементи майбутньої рами за допомогою струбцин та начорно прихоплюємо їх між собою. Після перевірки геометрії рами на паралельність та перпендикулярність її основних несучих частин, вони остаточно зварюються між собою.
• Як напрямні для рухомої каретки пильного вузла можна використовувати профіль у вигляді двотавра або швелера. Така форма профілю забезпечує його достатню жорсткість, а також добре підходить як опорна поверхня для кочення роликів каретки. Кріплення профілю до рами верстата здійснюється за допомогою болтових з'єднань. Для цього у верхніх трубах рами з того боку, де буде переміщатися каретка (зазвичай це зліва від оператора) за допомогою свердла виконується ряд отворів на рівній відстані один від одного. Необхідно ретельно розмітити отвори, оскільки від цього залежить точність установки направляючих. Крім цього, бажано перевірити кривизну профілю в вертикальної площини, так як від цього залежатиме, наскільки рівним буде пропил в матеріалі, що обробляється.
• Нерухомий стіл служить опорою для листової заготівлі, Що обробляється на даному верстаті. Його можна виготовити з будь-якого матеріалу, який має товщину 10...15 мм і має рівну гладку поверхню(наприклад, ламіноване ДСП або товста фанера). На краю столу за допомогою гвинтів будуть закріплені кронштейни для притиску заготовки, лінійка вимірювання, а також рухливий упор.
• Рухлива каретка є одним із найвідповідальніших вузлів форматно-розкроювального верстата. Саме вона за допомогою опорних роликів пересувається на напрямних і є основою для закріплення електродвигунів приводу дискових пилок. Переміщення каретки здійснюється або вручну або за допомогою тросового приводу і додаткового мотора. У нашому випадку каретка виготовляється методом зварювання. квадратних трубі листового металузавтовшки 5...10 мм, що забезпечує їй гарну жорсткість. Опорні ролики виточуються зі сталі або міцного капрону. за зовнішньому виглядукаретка нагадує собою прямокутний короб, до нижньої частини якого за допомогою болтів закріплено два електродвигуни потужністю 3-3,5 кВт, а зверху розташований пиляльний вузол.
• Обертання дискових пилок здійснюється за допомогою ремінної передачі, один шків якої закріплений на валу електродвигуна, а другий жорстко з'єднаний з валом, на якому сидить посадковий фланець для пилки. Як заготівля для цього вузла можна взяти пиляльний блок з будь-якої відповідної за розмірами заводської циркулярної пилки. Там усі деталі вже підігнані за розмірами та прораховані на міцність. Аналогічним чином забезпечується обертання у зворотному напрямку. дискової пили, розташована попереду основного інструменту на невеликій відстані. Ця пилка потрібна нам для того, щоб забезпечити рівне пропилення без сколів на оброблюваному матеріалі. Передатне відношенняшківів підбирається таким чином, щоб забезпечити частоту обертання пилок в діапазоні 4-6 тисяч обертів за хвилину.
• Механізм регулювання положення пильного вузла по висоті є чотири болти з широкими шайбами, які переміщаються по поздовжнім пропилам в бічних стійках каретки. Зміна висоти положення пильного вузла здійснюється шляхом ослаблення затягування болтів і переміщення його на необхідну відстань вгору або вниз по пазах.



• Притиск і упор для листів матеріалу, що обробляється, робляться зі шматків куточка розміром 50х50 мм. Нижня частина куточка обклеюється щільною гумою або повстю для того, щоб притиск не псував поверхню матеріалу, що обробляється. Притискання листа здійснюється спеціальною лапкою шляхом повороту ексцентрика з приводом від важеля, який вручну переміщається оператором.
• Як вимірювальна шкала для упору використовуємо готову лінійку від списаного металорізального верстатачи стрічку з рулетки. Фіксація упору здійснюється або ексцентриком (за аналогією з притиском листа), або гвинтом з великим кроком різьблення, на кшталт того, що використовується на ручних м'ясорубках.
• За вимогами техніки безпеки, всі рухомі частини верстата в обов'язковому порядку закриваються знімними екранами з листової сталі, а пильний вузол розташовується на відстані від того місця, де стоїть оператор.

Ось зібрав достатню кількість матеріалу і вирішив накатати ще одну аналітичну записку. На цей раз тема - пиляння ЛДСП без сколів.

Існує досить справедлива думка, що чисто пиляти ЛДСП можна тільки на професійне обладнання(Тобто форматно-розкроювальному верстаті).

Вся особливість цього верстата в тому, що в ньому є два пиляльні диски, розташованих строго на одній осі. Перший підрізає ЛДСП, другий ріже його наскрізь.

Вартість цього агрегату близько 700 000 – 1 000 000 рублів (звичайно, є і дорожче))). ДЛЯ ЛЮБИКА НЕ ДУЖЕ ПРИЄМНО.

Непоганий спосіб для того, щоб підрізати неправильно розмічені деталі, але всю шафу таким чином не напиляти. Сколи, звичайно, присутні, але в кількості, цілком співвідносним з форматником (він теж, по секрету, залишає невелику кількість дрібних сколів). Багато морок з розміткою. Можна робити лише прямолінійні різи.

Спосіб 5 - Фрезер

Забезпечує максимально чистий край заготівлі якість анітрохи не відрізняється від форматника, нерідко, навіть краще.

При ньому спочатку пиляємо заготовку лобзиком, відступаючи від розмічальної лінії 2-3 мм, а потім вирівнюємо лінію за шаблоном (я зазвичай використовую другий шматок ЛДСП, напиляний на форматнику, відповідного розміру). має бути копіювальною, тобто з підшипником.
Дуже чистий різ. Можливість проведення криволінійних різів, тобто виготовлення множини, у тому числі, і кількох абсолютно однакових. Мінуси - багато мороки: необхідність точної розмітки, попереднього підпилювання заготовок, виставлення шаблону або шини під фрезер, тобто для масового застосування не дуже придатний.

Багато господарів задаються питанням, яке обладнання потрібно якісного виготовленнякорпусних меблів. Фахівці стверджують, що це форматно-розкроювальні верстати, які в народі називають верстатами круглопильними форматними або круглопильними з кареткою. Кожен господар може зібрати такий апарат власноруч.

Призначення форматно-розкроювального верстата

Форматно-розкроювальне обладнання призначається для поперечного, поздовжнього розкрою пиломатеріалів та розкрою під певним кутом, форматного обрізання та розкрою щитових заготовок, включаючи і видалення звисів після проведення їх облицьовування, а також з метою розкрою на заготівлі заданого розміру повноформатних плит.

Форматно-розкроювальне обладнання, що використовується при виробництві корпусних меблів, дозволяє випускати готову продукцію високої якості. Функція цих верстатів у задачі базових параметрів деталям меблів щодо подальшої обробки. Подібні верстати призначені для поштучного та пакетного розкрою заготовок.

Фабричні та саморобні форматно-розкроювальні верстати працюють з різними матеріалами: різними породамидеревини, фанерою будь-якої товщини, панелями МДФ, ДСП, ДВП, у тому числі композиційними листовими матеріалами, облицьованими пластиком, ламінованими паперовими та плівковими матеріалами, шпоном та меламіном. Дане обладнання зазвичай використовується для розкрою матеріалу, який має точні геометричні розміри.

Форматно-розкроювальні верстати використовуються на дрібносерійних виробництвах, середньо- та великомасштабних. меблевих фабриках, а також у невеликих столярних майстернях. Можливість попереднього підрізування заготовок окремою пилкою безпосередньо під зоною скоєння пропилу дозволяє розкроювати фанеровані натуральним або штучним матеріаломзаготівлі без виникнення сколів облицювання.

Конструкція форматно-розкроювального верстата

Конструктивно форматно-розкроювальні верстати складаються з таких елементів: станини, робочого нерухомого робочого столу та рухомого додаткового столу (каретка, візок, опорна рама, сепаратор, лінійка), пильного вузла, що складається з 2 пильних дисків, напрямних,

Пильний вузол

Зварна конструкція форматно-розкроювального верстата гарантує високий рівеньстійкості та відсутність при пилянні вібрації. При розкрої облицьованих плит головною проблемоює освіта на облицювання сколів у тій області, де зуб пильного диска виходить. Щоб упоратися з цією проблемою, у кресленнях форматно-розкроювальних верстатів передбачено пильний вузол із двома пиляльними дисками.

Пильний агрегат є цілим вузолом, що відлитий з чавуну. Встановлено на його корпусі два електродвигуни, які обертають за допомогою пасової передачі підрізної та основної пиляльні диски. Підрізний диск знаходиться ближче до заготівлі, його розмір сягає 120 міліметрів, а в попутному напрямку частота обертання досягає 8000 обертів на хвилину.

Цей диск і потрібний для пропилу шару облицювання з того боку, де виходять зубки основного диска, що обертається у зустрічному напрямку до заготовок і виконує основний пропил у плиті, як показано на відеоформатному верстаті. Подібна конструкціядозволяє отримати рівний і чистий пропил, який не зіпсований задирами та сколами.

На деяких видах верстатів встановлюють вузол пиляння за допомогою спеціальних поворотних секторів, який може перебудовуватися на розпил під кутом. При цьому співвідношення підрізного та основного пиляльних дисків не порушується. Пильний агрегат може встановлюватись на робочому столі або на станині.

Заснована пила

У форматно-розкроювальних верстатах частота обертання головної пилки коливається не більше 4 - 6 тисяч обертів на хвилину. Плавне регулювання швидкості дозволяє швидше проводити налаштування форматно-розкроювального верстата і точно підбирати режими роботи для різних матеріалів, що розпилюються. Як правило, потужність приводу пилки становить 3-5,5 кіловат. Пам'ятайте, що не завжди доречна висока споживана потужність, яка зазвичай характерна для технологічного процесу, в якому проводиться пиляння пакета листів або розкроюються тверді сорти деревини.

Висоту пропилу або положення основної пилки у форматно-розкроювальних верстатах встановлюють за допомогою вертикального пересування пильного агрегату. При цьому застосовуються два методи: по вертикальним напрямним і за допомогою хитання навколо горизонтальної осі.
Максимальна висота, на яку пила піднімається щодо столу, повинна вказуватися в технічні характеристикиагрегату.

Зазвичай вона сягає 80 - 130 мм. При нахилі пилки цей показник відповідно зменшується. У деяких моделях передбачений автоматичний підйом і опускання пили, що працює від електроприводу, іноді навіть із завданням висоти за допомогою пульта управління.

Пилки форматно-розкроювального верстата мають, як правило, нахил до 45 градусів, як на фото форматно-розкроювальних верстатів. При цьому нахилятиметься весь пиляльний агрегат. Горизонтальна вісь повороту верстата завдяки наявності спеціальних цапф проходить по лінії перетину площини нерухомого столу та основної пилки, що виключає у прорізі столу заклинювання пилки. Така функція є необхідною для виготовлення елементів корпусних меблів.

Рухомий та нерухомий стіл

Основний нерухомий стіл, що відлитий з чавуну, має верхню фрезеровану поверхню, розміри якої можна коригувати за допомогою додаткової установкина ньому столів подовження та розширення та паралельної завзятої лінійки, яка здатна переміщатися.

Рухомий стіл складається конструктивно з каретки, виготовленої з багатокамерного. алюмінієвого профілю, опорної рами, кутової упорної лінійки, що має упори, що відкидаються, і телескопічним подовженням, опорної рами та її підтримки. Каретка завдяки власній конструкції є стійкою до навантажень на згинання та скручування.

Найчастіше в меблеве виробництвовикористовуються форматно-розкроювальні верстати з довжиною каретки приблизно 3200 міліметрів. Це прийнятне рішення для апаратів з рухомою кареткою, тому що воно відповідає більшості габаритів плит, які використовуються підприємствами.

Не варто гнатися за високими цінами форматно-розкроювальних верстатів, вважаючи, що вони працюють якісніше. Пам'ятайте, що завжди найбільша довжина різу буде меншою за хід каретки, якщо є підрізна пилка. Для повного проходженнязони пиляння заготівлею потрібно додатково 200-300 мм.

Для переміщення заготовки використовується роликовий візок, що пересувається сталевими напрямними, і сепаратор з кульками або роликами, які переміщуються між V-подібними сталевими напрямними. Для регулювання рухомого щодо площини основного столу або пилки у конструкції форматно-розкроювальних верстатів, як правило, передбачаються відповідні компенсатори або регулятори.

Направляючі та каретки

Рухомий стіл форматно-розкроювальних верстатів виконує функцію базуючої поверхні, призначеної для укладання плит, що розкраюються, він повинен витримувати вагу матеріалу. Навантаження сприймає сама каретка та її напрямні. Якщо вони недостатньо жорсткі, на напрямні каретки будуть впливати не тільки вертикальні навантаження, але крутний момент.

Через суттєву довжину важеля програми навантаження в місцях контакту роликів або кульок у лінійних напрямних доходить до максимального значення. Тому використовуються в верстатах з кареткою спеціальні напрямні, які забезпечують легкість її переміщення і виключають виникнення в них зазорів, що безпосередньо впливають на точність обробки заготовки, що розкраюється.

У різних верстатах різних виробників використовуються напрямні. різної конструкціїіз застосуванням роликів, кульок та їх комбінацій. Найбільш поширеною конструкцією, незалежно від вартості форматно-розкроювального верстата, є алюмінієва каретка, яка переміщається сталевими напрямними на лінійних шарикопідшипниках.

Напрямні часто виконуються у вигляді сталевих смуг, які вбудовані в алюмінієвий корпус каретки таким способом, що утворюються для розміщення кульок два «канали». Подібна «призматична» схема здатна сприймати навантаження у будь-якому напрямку. Для зростання терміну служби накладки до встановлення конструкцію піддають термічного зміцнення. І анодування, що запобігає виникненню на оброблюваній заготівлі смуг від забруднення алюмінієм.

Існують і напрямні, в яких кульки є не сталевими, а пластиковими, жорсткість яких досягається за допомогою використання алюмінієвого профілю великою кількістювнутрішніх ребер. У деяких напрямних є вбудовані компенсатори зношування, але цей вузол зазвичай ремонту в домашніх умовах не підлягає.

Додаткові опції

Багато форматно-розкрійних верстатів оснащуються цифровими покажчиками положення упорів і лінійок, які встановлені безпосередньо на них. Існують і верстати, в яких поточне положення лінійки або упору задається на екрані монітора за допомогою пульта управління, а потім подібні пристрої переміщуються в задане положення автоматично шляхом індивідуального електроприводу.

На форматно-розкроювальному обладнанні як звичайна або додаткова комплектація може застосовуватися:

• система електрогальмування основного пильного диска,
• регулювання швидкості руху основного пильного диска,
• система автоматичного змащення та регулювання кута пильного вузла,
• електромеханічні приводи,
• електричні двигуни зі збільшеною потужністю,
• верхній захист пиляльних дисків, що оснащений патрубком для відведення тирси,
• пневматичні або ексцентрикові притиски для утримування заготовок,
• додаткова опорна рама,
• поворотна лінійка для розкрою заготовок та плит під непрямим кутом,
• подвійний кутовий упор,
• датчик вібрації,
• система захисту від попадання стружки та пилу.

Виготовлення форматно-розкроювального верстата

Якщо ви плануєте зайнятися виготовленням корпусних меблів, то варто поцікавитися, як зробити форматно-розкроювальний верстат. Простіший його принцип роботи, але ціна форматно-розкроювального верстата заводського виготовлення досить пристойна. Не кожен приватний господар може дозволити собі купити таке обладнання. А ось зібрати верстат своїми руками під силу кожній людині, яка здатна поводитися з інструментами і хоч трохи знайома з технікою.

У процесі роботи вам знадобляться: металеві труби, швелери та металеві куточки, два електричні двигуни, основний пильний та підрізний диск, вали від сільськогосподарської техніки, кріпильні деталі (гайки та болти), набір інструментів по металу, зварювальний апарат.

Для початку вам необхідно виготовити міцну сталеву станину для форматно-розкроювального верстата, використовуючи металеві швелери. Габарити заготовок для основи мають бути такими: довжина верстата 6500-6700 мм, ширина 2500 мм, висота 800-1100 мм. Потім сконструюйте основну та підлогову направляючу верстата і на станині зміцніть їх. Для виготовлення напрямних прийнято використовувати трубу, що має розміри 60 на 5 на 6500 мм.

Рухомий робочий стіл потрібно зробити таким, що переміщається по напрямній, тому що стіл під час роботи буде здійснювати подачу листа. Передбачте довжину лінії різання на рівні 3000-3200 міліметрів. За бажання можна збільшити або зменшити цей параметр, для цього потрібно лише змінити довжину напрямних.

На верстат навісьте дві пилки - підрізну та основну. Пилки слід встановлювати на пиляльному блоці, вони обертаються один одному назустріч і рухаються двома асинхронними двигунами. В обов'язковому порядку передбачте можливість нахилу для блоку під гострим кутомдо 45 градусів. Забезпечте для цього пиляльний блок спеціальним поворотним механізмом.

До вибору двигунів поставтеся уважно, адже вони надають руху пили. Потужність двигуна повинна становити не менше 2,9 кВт. Двигуни повинні обертати основну пилку зі швидкістю близько 5000 оборотів, а підрізну - 8000 оборотів за хвилину. У конструкції верстата використовуйте пиляльні диски діаметром 250 міліметрів, що дозволяє здійснювати розкривання ламінованих деревинно-стружкових плит та обрізання листів.

Для безпечного використанняформатно-розкроювальних верстатів своїми руками виробничому приміщенніпередбачте хорошу витяжну вентиляцію, Тому що частинки деревини здатні спалахнути від найменшої іскри, що виникає при роботі двигунів. Враховуючи велику швидкість руху пиляльних дисків, рекомендується дотримуватися при роботі на верстаті підвищеної обережності, оскільки диски, що обертаються на великій швидкості, можуть завдати травми працівникові, аж до втрати кисті руки та всієї кінцівки.

Після виготовлення форматно-розкроювального верстата в домашніх умовах можна приступати до безпосередньої обробки матеріалу. Листи зазвичай мають великі габарити, тому перед встановленням аркуша в механізм варто провести початкові розмітки в місцях, де будуть виконані розрізи. Розмір заготівлі при цьому має бути більшим хоча б на 7 - 8 міліметрів з кожного боку. Після створення невеликої стопки заготовок з розмітками, можна займатися розкриванням та обрізуванням матеріалу.

Форматно-розкроювальний верстат застосовується для виготовлення всіх корпусних меблів і, найголовніше, зробити його можна своїми руками в домашніх умовах.

За допомогою верстата цього типу відбувається обробка шпону, деревини, тирси та пластикових плит та панелей. Він коштує дуже дорого, але для роботи цеху-початківця можна виготовити саморобний аналог з підручних матеріалів.

Конструктивно верстат має такі елементи:

• станина;
• рухлива та нерухома частини робочого столу;
• додатковий стіліз встановленим візком (кареткою, лінійкою);
• пиляльний вузол.

Виготовлення саморобного форматно-розкроювального верстата

1) Формується основна опорна рама, на яку лягатиме полотно. Можна виготовити самостійно з металевих куточківабо профілю або взяти вже готову, наприклад, зі старої пилорами чи іншої установки.

На готову раму укладається полотно з пропилом для ходу розпилювальних дисків. Поверхня полотна повинна бути рівною та гладкою, щоб забезпечувати нормальне ковзання листів ДСП.

2) Потім виготовляємо каретку з листів міцного ДСП або подібного матеріалу. Вона дозволить надійно зафіксувати дві пилки та вільно переміщати їх по напрямних. Між собою листи з'єднуються в чотирьох кутах за допомогою конусного валу на такій відстані, щоб вал чітко рухався напрямними.

Вгорі каретки монтується автомат пуску пилорами. Під кареткою міцно закріплюється перша та друга пила з фронтальним розташуванням дисків. Диски слід закрити спеціальним екраном. Найкращим варіантомстане прозорий матеріал.

3)Для виготовлення напрямних потрібно дві труби великого діаметра. Між собою вони з'єднуються у вигляді металевої смуги. Поверхня має бути гладкою без дефектів.

На краю стелажу розташовується упор. По висоті упор повинен легко витримувати прислонений лист або деталь. Поруч із упором розміщується металева лінійка, нуль якої повинен розташовуватися біля розпилу полотна. Вона дозволить обчислювати розмір дома.

4) Перпендикулярно упору розміщується притискний механізм. Попередньо притискний механізм виготовляється з металевого профілю. Кріпиться болтами.

5) До верху екрана рухомий каретки кріпиться гнучка гофра, а інший її кінець разом із приводом кріпиться на стіну у вентиляційного люка. На стіну під витяжкою монтується автомат запуску.

Верстат готовий до пуску та ведення розкроювальних робіт. Перед включенням пилки обов'язково потрібно включити витяжку для дотримання чистоти в приміщенні.

Відео: саморобний форматнорозкроювальний верстат

Під час виготовлення корпусних меблів застосовуються різні типиінструментів. Для отримання рівних заготовок необхідне форматно-розкроювальне обладнання. У більшості випадків невелике виробництвонемає можливості придбати цей верстат. Тому як альтернативу можна розглянути варіант самостійного виготовлення.

Призначення форматно-розкроювального верстата

Основні функції форматно-розкроювального верстата полягають у формуванні рівного різу на поверхні ламінованого ДСП або ДВП. У цьому пред'являються особливі вимоги до якості кромки.

Зовні конструкція нагадує просту пилораму. Різниця полягає у жорсткій фіксації заготівлі щодо ріжучих компонентів. Для збільшення якості є два диски різних діаметрів. Один з них більше за інший і обертається в зворотний бік. Це дозволяє зменшити ймовірність появи сколів на торці дерев'яної поверхні.

При виготовленні саморобної конструкціїслід враховувати такі моменти:

• стійкість устаткування під час роботи;
• наявність вимірювальних інструментівдля попереднього розкривання дерев'яного листа.
• Розміри робочого столу. Вони залежать від габаритів заготівлі;
• заходи безпеки. Це стосується обладнання та робочого персоналу. Для видалення стружки обов'язково має бути витяжний механізм, ріжучі компоненти знаходяться під спеціальним чохлом.

p align="justify"> Важливим фактором є попередній розрахунок всіх елементів конструкції. Вона має виконувати свої функції залежно від ступеня навантаження. Одним із недоліків форматно-розкроювального верстата є неможливість формування різів фігурної форми. Для цього потрібні інші типи обладнання.

Під час аналізу заводських моделей слід враховувати товщину оброблюваного матеріалу та його питому щільність. Це вплине на вибір пиляльних дисків.

Конструкція саморобного форматно розкроювального верстата

Наступним етапом проектування є розробка оптимальної схеми виготовлення. Найкращим варіантом буде детальний аналіз заводських саморобних моделей для створення унікального обладнання для меблевої майстерні.

Основним робочим компонентом є блок різу, який складається з двох пиляльних дисків, електродвигуна та розтруба для підключення до стружкопилососу. Для комплектації верстатів рекомендується купувати заводську модель цього блоку, оскільки самостійне виготовлення може спричинити виникнення труднощів у роботі обладнання.

Компоненти, якими повинен мати форматно розкроювальний верстат своїми руками:

• станина. Є основним корпусом устаткування, який надалі монтуватимуться інші елементи. Найчастіше це трубчасті конструкції з регулювальними ніжками;
• робочий стіл. На нього встановлюється заготівля. Основні вимоги до матеріалів: ідеально рівна поверхня; відсутність дефектів, здатних пошкодити ламінований лист;
• притискачі для заготівлі. Вони потрібні для фіксації дерев'яного листа для обрізання його частини певного розміру;
• рухома каретка. Це несучий елемент для пиляльного блоку. Найчастіше виготовляється з двотаврової балкиабо двох труб круглого перерізу;
• захисні кожухи.

Це сама проста конструкціяформатно-розкроювального верстата, яку можна зробити своїми руками із підручних матеріалів. Однією з головних умов їх вибору є надійність та можливість витримувати механічні навантаження, постійну вібрацію. Будь-який саморобний форматник має відповідати цим вимогам.

У деяких конструкціях пиляльні диски розташовуються з різних боків щодо заготівлі. Відрізний знаходиться унизу, а основний вгорі. Це значно покращує якість різання, але ускладнює процес виготовлення.

Порядок виготовлення форматно-розкроювального верстата

Після складання оптимальної схеми та вибору комплектуючих можна приступати безпосередньо до процесу виробництва обладнання. Для цього знадобиться зварювальний апарат, болгарка з диском по металу, електродриль, інструмент вимірювання.

Спершу виготовляється станина. Для цього застосовуються труби квадратного чи круглого перерізу. Вони обрізаються згідно зі схемою виготовлення та кріпляться між собою за допомогою струбцин. Після перевірки розмірів та правильного розташуваннякомпонентів можна приступати до зварювання. Для збільшення жорсткості конструкції рекомендується встановити кілька профілів між ніжками станини.

Наступні етапи самостійного виготовлення форматно-розкроювального верстата.

1. Рухома каретка. Спочатку встановлюються напрямні. Це може бути балка або дві труби круглого перерізу, з'єднані між собою. У конструкції самої каретки повинні бути ролики для плавного пересування.
2. Робочий стіл. Крім вимог до його поверхні, стіл є компонентом стійкості всієї конструкції. Фахівці рекомендують робити його із двох матеріалів. Основа виготовляється з сталевого листатовщиною не менше 3 мм, робоча поверхня- з листа ДСП, на ній кріпляться вимірювальні лінійки.
3. Притискачі для листів. Це може бути механізм важеля будь-якої конфігурації. Визначальною умовою є відносно велика площафіксуючих компонентів. Тиск на поверхню заготівлі не повинен вплинути.

Як додаткові компоненти можна зробити вузол зміни висоти дисків щодо поверхні дерев'яного листа. Для цього необхідно передбачити механізм підйому та подальшу фіксацію блоку різання щодо заготівлі. Насправді подібні механізми не роблять. Це пов'язано з значним підвищенням трудомісткості робіт, закупівлі додаткових комплектуючих чи його самостійне виготовлення.

Після закінчення виготовлення ріжучий блок підключається до стружковідсмоктувача. Перед повноцінною експлуатацією слід провести низку випробувальних робіт. Під час виконання контролюється якість різу, плавний хід пили, відсутність відчутних вібрацій.

У відеоматеріалі показано саморобний верстату процесі роботи: