Tabel pentru un router: dispozitiv și auto-asamblare. Un pas către un atelier profesional - o masă de frezat cu desen și dimensiuni Desenul unei mese de frezat pentru lemn
Oricine lucrează mai mult sau mai puțin serios la lemn, mai devreme sau mai târziu, ajunge la concluzia că este imposibil să obțineți un produs de înaltă calitate fără măcinare. Dar pentru o mașină de frezat decentă de uz casnic pentru prelucrarea lemnului, va trebui să plătiți aproape mai puțin de 20 de mii de ruble. Vor fi recuperate astfel de costuri și când? Unitatea selectată va fi potrivită pentru cele mai comune operațiuni de frezat și în ce măsură? Rezolvarea unor astfel de întrebări în mod speculativ este extrem de dificilă și nu este întotdeauna posibilă. Soluția este să faci o mașină de frezat lemn cu propriile mâini. Acest lucru va face cel puțin posibil să înțelegeți exact ce poate face cutare sau cutare mașină și ce puteți face cu ea. Poate că nevoia de a cumpăra va dispărea - un produs de casă făcut pentru tine va merita în anii următori. Materialul din acest articol este destinat să conducă cititorul tocmai la această întorsătură a evenimentelor.
Pe care ar trebui să o fac?
Pentru prelucrarea materialelor sunt folosite zeci de operațiuni de frezare diferite și cel puțin o duzină de tipuri de mașini pentru acestea. Acasă, nu toate modelele lor sunt repetabile de către începători și mediocru masterat. Mașinile CNC cu 2 și 3 axe (mașini de frezat lemn 2D și 3D) nu sunt discutate în acest articol. Este posibil să realizați singur o mașină de frezat 2D sau 3D (articolul 1 din figura de mai jos), dar având deja o mulțime de experiență de lucru la o simplă mașină, un volum semnificativ de comenzi și o nevoie urgentă de creștere bruscă a productivității muncii. În același timp, va trebui să stăpânești microcontrolere de programare, deoarece... mostrele finite sunt proiectate pentru o mașină cu un design foarte specific; Vor exista, de asemenea, costuri semnificative pentru motoarele pas cu pas și piesele de transmisie de precizie.
Pentru început, acasă, puteți face o mașină de frezat de casă folosind oricare dintre următoarele. soiuri:
- Orizontală (articolul 2 din figură).
- Verticală (articolul 3).
- Copiator plat cu pantograf (duplicator 2D, articolul 4).
- Mașină pentru copiere volumetrică (duplicator 3D, poz. 5).
Instrument…
Alegerea unei mașini de un tip sau altul este determinată, desigur, de operațiunile de lucru cele mai utilizate de către maestru. Pentru a specifica nomenclatura lor, trebuie mai întâi să decideți de ce piese de lucru (freze) veți avea cea mai mare nevoie. Cele mai multe dintre ele sunt aplicabile atât pe mașini orizontale, cât și pe cele verticale.
Frezele montate (articolul 1 din figură) sunt prelucrate în primul rând. marginile drepte ale plăcilor: canelurile și crestele (inclusiv cele modelate) sunt tăiate pe toată lungimea lor și se aplică o teșitură. Ansamblul ax al mașinii pentru freze atașate (vezi mai jos) este structural cel mai simplu; piesele sale pot fi rotite de un strunjitor de clasa a III-a. Puterea de antrenare necesară pentru o adâncime de procesare de până la 60 mm este de la 1,5 kW. Calitatea materialului este aproape orice, de la materia primă direct de la gater. O freza verticală pentru lemn este cea mai potrivită pentru frezele atașate, vezi de exemplu. Mai jos este un videoclip în 4 părți:
Video: mașină de frezat lemn de casă cu freze atașate
Există mai multe varietăți de freze cu tijă cilindrică (aterizare, așezare), deoarece al lor funcţionalitate mai larg. Dar pentru un astfel de tăietor va fi necesar să prelucrați un accesoriu de ax cu un conic Morse pentru o mandrina de prindere; De asemenea, este posibil să se utilizeze unități de ax gata făcute din masina de gaurit.
Freze de capăt, de ex. Cutterul Forstner (articolul 2 din figura de mai sus) este un instrument specializat; Ei aleg găuri rotunde cu fundul plat în plăci subțiri cu un strat decorativ care nu poate fi deteriorat. Ați atârnat vreodată uși de mobilier? Găurile pentru buclele lor au fost alese folosind un tăietor Forstner. Calitatea materialului nu este mai rea decât lemnul stratificat drept de clasa I, uscat în cameră. Puterea de unitate necesară de la 150 W. Se lucrează cu freze cu cap doar pe o mașină verticală sau, cu o anumită pricepere, manual.
Notă: selectați o freză Forstner într-o șurubelniță de 170 W pentru găurile D32 dedesubt balamale de ușă V mobila PAL laminat Grosimea de 16 mm este destul de realistă, am făcut-o singur.
Freză de capăt (deget), poz. 3, poate fi filetat atât în fus orizontal, cât și vertical. Folosind freze, se selectează caneluri oarbe (nu toată lungimea plăcii) și se decupează gleturi pentru îmbinările de tâmplărie cu lambă și canelură. Este mai convenabil să lucrați cu o freză de capăt pe o mașină orizontală. Pe o suprafață verticală, poate fi utilizat pentru a selecta caneluri lungi (caneluri) ale unui profil dreptunghiular pe suprafețele plăcilor și grinzilor. Conic freze de capăt(articolul 4) este, de asemenea, un instrument specializat pentru pregătirea pieselor pentru îmbinarea în coadă de rândunică. Funcționează cu freze conice numai pe o mașină verticală. Pentru ambele, puterea de antrenare necesară pentru o adâncime de procesare de până la 80-100 mm este de la 1 kW. Calitatea materialului este din lemn comercial de clasa a II-a, uscat la aer (de la o bursa de cherestea).
Freze în formă de capăt (creț), poz. 5, de asemenea, un instrument specializat, dar foarte căutat. Ei aplică mulări (inclusiv pe marginile curbate) și selectează șanțuri formate (caneluri decorative) de orice configurație pe fețele plăcilor. Putere de antrenare de la 1,2-1,5 kW; Cerințele de calitate pentru material sunt aceleași ca și pentru morile de capăt. Pentru a prelucra marginile, freza modelată poate fi filetată fie într-un ax orizontal, fie vertical; pentru lucrul pe straturi doar in pozitie verticala.
Frezele cu role (bavuri, articolul 6) pot fi, de asemenea, folosite pentru a selecta caneluri modelate și pentru a face muluri atât pe o mașină orizontală, cât și pe cea verticală, dar, în general, acestea instrument special pentru mașini de frezat copiat. Cerințele pentru calitatea materialului sunt ridicate, ca și pentru frezele cu cap, dar puterea de antrenare a copiatorului poate fi de la 250-300 W.
Și în cele din urmă, găurile rotunde sunt tăiate cu ajutorul unui tăietor circular (articolul 7) într-o mașină de frezat sau de găurit vertical diametru mareîn aproape orice material care nu este excesiv de gros (inclusiv tablă). Puterea de antrenare necesară pe orificiu D200 in scândură de stejar 60 mm grosime aprox. 2-2,5 kW.
...și livrarea lui
Frezarea se poate face în două moduri: în sus și în jos, vezi fig. de mai jos. În ceea ce privește lemnul, lemnul obișnuit stratificat drept (în special unul care nu este de foarte bună calitate uscat la aer) este măcinat doar pe parcurs, altfel freza poate chiar despica și/sau zdrobi piesa de prelucrat. Dar în acest caz, cu o viteză de avans excesivă, există o probabilitate considerabilă ca piesa de prelucrat să fie trasă de tăietor și deteriorarea profilului de prelucrare. Îndepărtarea prafului, rumegușului și așchiilor din zonă de muncă(și aceasta este o problemă serioasă) pe o mașină de frezat verticală în timpul frezării în jos este dificil, deoarece Colectorul de praf (vezi mai jos) trebuie plasat în câmpul vizual în fața tăietorului și ascunde zona de lucru.
Notă: Pe o mașină de frezat orizontală nu există probleme cu eliminarea deșeurilor de prelucrare în timpul frezării în jos, deoarece praful (rumegușul) zboară apoi în jos, iar priza colectorului de praf poate fi plasată direct pe placa mașinii (vezi articolul 2 din figura de la început și de mai jos).
Frezarea în sus oferă o mai bună precizie și curățenie la prelucrare, dar numai pe materiale suficient de calitative și omogene. Din lemn - pe lemn masiv, cu granulație fină, uscat în cameră. Îndepărtarea deșeurilor de prelucrare pe o mașină de frezat verticală este mai ușoară, dar pe una orizontală este dificilă - praful și rumegușul zboară în sus. Îndepărtarea piesei de prelucrat este aproape imposibilă, dar există pericolul ca aceasta să fie mușcată de tăietor. Un profil bine comportat poate fi adesea modificat; o bucată mușcată și ruptă este un defect necondiționat.
Motor
Pe baza celor de mai sus, este optim să realizați o mașină de frezat bricolaj cu o unitate cu o putere de 1,5-2 kW. Motivul este că se produc motoare până la această putere, inclusiv. asincron cu pornire condensator pentru tensiune 220 V 50 Hz. Ele pot fi conectate la o priză obișnuită de uz casnic, iar schimbarea sensului de rotație este sarcina unui copil pentru un electrician amator; viteza de rotație este de 700-2850 rpm, ceea ce este potrivit pentru frezare. De asemenea, este posibil să utilizați un motor electric de același tip de la o mașină de spălat; în acest caz, devine posibilă comutarea vitezei de rotație (în motoarele asincrone ale mașinii de spălat, există diferite înfășurări pentru aceasta). Un motor de 2 kW va asigura o adâncime de procesare de până la 80-100 mm; dacă este necesar unul mai mare, va trebui să instalați în mașină un motor trifazat la 380 V 50 Hz de la 3 kW, vezi de exemplu. clip video:
Video: mașină de frezat verticală de casă pentru lemn
Notă: motoarele electrice cu comutator de 1,5-2 kW 220 V 50/60 Hz (de exemplu, de la o altă mașină de spălat sau aspirator) nu sunt foarte potrivite pentru conducerea unei mașini de frezat - din cauza lor excesiv de moi caracteristici externe cutter cu non-ideal alimentare manuală piesa de prelucrat se poate bloca în lemn, se poate rupe și zdrea (dacă este umedă).
Care este cel mai bun router pentru lemn?
Acum știm suficient pentru a alege o axă de rotație orizontală sau verticală a axului mașinii. Caracteristicile comparative de performanță ale mașinilor de frezat lemn orizontale și verticale sunt rezumate în tabel:
Orizontal sau vertical?
Din datele din tabel. Rezultă că este logic să-ți faci singur un router orizontal pentru lemn dacă te confrunți cu nevoia de prelucrare simplă și în masă a lemnului din materii prime de calitate scăzută. Nu neapărat de vânzare; poate pentru placare siding din lemn sau clapeta casei tale. Economiile vor fi astfel încât este timpul să cumpărați un router de marcă, dar un dezvoltator normal nu are bani în plus. Sau, să zicem, încă de vânzare, dacă sunteți antreprenor individual cu o fabrică de cherestea și un ferăstrău circular. Comparaţie preturile pietei pentru plăcile netivite și cu caneluri, calculați profitabilitatea - merită jocul de noroc?
Piesele pentru cel mai complex modul al unei freze orizontale pentru lemn - ansamblul ax - vor fi realizate de orice strunjitor priceput in mod similar cu acelasi ansamblu al unui fierastrau circular; Din punct de vedere structural, ele sunt aceleași (vezi desenele din Fig; rulmenții cu manșon sunt evidențiați cu roșu).
Carcasa, colectorul de praf și placa de bază sunt aceleași ca pentru mașina verticală (vezi mai jos). Placa este și mai simplă - nu este nevoie de o decupare pentru a monta un motor de amortizare a vibrațiilor. Vibrațiile intrinseci ale unui router orizontal sunt cu un ordin de mărime mai mici decât cele ale unui router vertical. Transmiterea de la motor la ax le reduce și mai mult, iar scripetele sau pinioanele pentru aceasta pot fi găsite în propriul coș de gunoi sau la piața de fier. Un ferăstrău circular existent poate fi, de asemenea, transformat într-o mașină de frezat orizontală destul de decentă pentru lemn, vezi de exemplu. video:
Video: mașină de frezat de la un ferăstrău circular / mașină de rostogolire
Făcându-l vertical
O mașină de frezat verticală pentru lemn are o funcționalitate mult mai mare și oferă o calitate mai bună a prelucrării materialelor decât una orizontală. Este vorba de mașini de frezat verticală care sunt construite în mare parte de amatori de casă. Cu toate acestea, problema combaterii vibrațiilor într-o mașină de frezat verticală este mult mai acută. Dacă într-un router orizontal se acordă prioritate vibrațiilor prin baza unității axului. în jos și sunt efectiv amortizate, reflectându-se în grosimea materialului, apoi într-o mașină verticală undele elastice din placa mașinii se propagă mai ales în lateral. În acest caz, inerferența lor este posibilă și apariția undelor staționare cu antinoduri (focare) de o asemenea dimensiune încât piesa de prelucrat este aruncată de la tăietor. Prin urmare, una dintre sarcinile principale ale proiectării unui router vertical de casă este de a suprima vibrațiile mașinii.
Diagrama structurală
Mașinile de frezat verticală cu antrenare inferioară a unei freze libere (fixate numai de jos) sunt cel mai puțin susceptibile la vibrații. Corpul de lucru este montat direct pe arborele motorului. Întreaga unitate este realizată cât mai rezistent la vibrații. Sub influența bătăii tăietorului asupra neregulilor din piesa de prelucrat, antrenamentul se clătina și se balansează. În același timp, în valurile de elasticitate apare o componentă transversală (verticală) vizibilă, absorbită eficient de cadru, iar un motor greu cu un rotor masiv, care se rotește rapid, joacă rolul unui absorbant inerțial al vibrațiilor mecanice.
Structura mașinilor de frezat pentru lemn verticale industriale și de casă este prezentată în figură:
Principala lor diferență constă în opritorul de pliere (ridicare) 7. Deoarece modelele de amatori nu utilizează antrenări de 5 kW sau mai mult cu freze de înaltă performanță, opritorul de pliere este înlocuit cu unul de ridicare, ceea ce împiedică strângerea piesei de prelucrat în sus. tăietorul. De asemenea, pentru o mașină de amator, se prelucrează la comandă un accesoriu adaptor cu conic Morse pe arborele motorului, la fel ca și pentru o mașină de găurit de casă. Pe con este instalat o mandrina de prindere standard pentru o tija cilindrica. În acest design, este posibil să se utilizeze și freze montate: adaptoarele pentru acestea cu tijă cilindrică sunt disponibile în comerț sau sunt incluse în setul de tăietori. Cele mai importante componente structurale ale unei astfel de mașini sunt:
- Placa de bază este amortizorul principal al undelor elastice longitudinale (orizontale) din mașină;
- Placă de antrenare pentru amortizarea vibrațiilor;
- Opritori de pieptene (oprire) – atenuează vibrațiile verticale ale piesei de prelucrat;
- Oprire laterală statică - asigură alimentarea corectă a piesei de prelucrat, iar într-o mașină de casă, de asemenea, o anumită reglare a ieșirii frezei (adâncimea de prelucrare orizontală);
- Colector de praf – elimină deșeurile de procesare în colectorul de praf.
Acesta din urmă este absolut necesar la frezare, deoarece Cuțitul produce de câteva ori mai mult praf de lemn, rumeguș și așchii decât se produce în timpul tăierii. Placa de bază este de cele mai multe ori integrată cu suspensia de amortizare a vibrațiilor a unității. Dulapul (patul) poate fi orice, atâta timp cât placa și alte părți nu cad.
Placa de antrenare si suspensie
Fereastra (deschiderea) pentru agățarea unității de pe placa mașinii este cel mai adesea tăiată pătrat (vezi figura din dreapta), acest lucru este mai ușor acasă. Dar mașina va tremura mult mai puțin în timpul funcționării dacă fereastra pentru acționare este rotundă. În orice caz, motorul nu trebuie să atingă direct placa (din nou, vezi figura din dreapta), altfel, în loc de atenuarea vibrațiilor, acestea vor fi amplificate.
Cele mai bune materiale pentru placa și placa de antrenare sunt materialele plastice laminate cu fibre: textolit, fibră de sticlă cu o grosime de 12-15 mm; cu cât mai gros, cu atât mai bine. Placile dure și alte materiale plastice masive sunt mai puțin potrivite: amortizează bine vibrațiile, dar în timp se deformează când sunt încălzite de motor și mașina își pierde precizia. Getinax și alte laminate termorigide sunt nepotrivite: se delaminează foarte repede din cauza vibrațiilor.
Cu toate acestea, nu este nici posibil, nici practic să faceți întreaga placă ca o singură bucată: este dificil, costisitor, iar vibrațiile unității în sine vor fi transmise liber plăcii. Trebuie doar să faceți placa motorului din plastic, iar placa din placaj impregnată cu o compoziție care absoarbe vibrațiile și lipită împreună, iar materialul de construcție și ambalaj de calitate scăzută va face. Placa trebuie relipită cu cel puțin 5 foi, astfel încât fibrele straturilor exterioare ale straturilor adiacente să fie orientate reciproc perpendicular.
Diagrama de tăiere pentru o foaie standard de placaj 1550x1550x4 mm în foi pentru placa de bază a unei mașini de frezat lemn este dată în stânga în Fig. Foile pentru placa de router orizontală sunt tăiate fără ferestre pentru motor, dar cu o priză colector de praf (vezi mai sus și mai jos). Dimensiunea plăcii de până la 750x500 mm. Este nevoie de un flash de 50 mm de-a lungul conturului foii pentru a tăia materialul de calitate scăzută la margini.
Foaia se impregnează mai întâi generos de 2-3 ori pe fiecare parte cu pământ de eco-construcție (emulsie apă-polimer), amortizează perfect vibrațiile. Intervalul dintre impregnări este de cel puțin 3,5 ore. Apoi se decupează foaia și se întinde o peliculă de plastic pe podea (nu PVC, se va lipi!). Foaia nr. 1 se așează pe film și cu o perie (de preferință „shaggy” trafalet) aplicați un strat subțire și uniform de PVA de montaj (întărit) pe acesta; același strat este plasat pe partea adiacentă a foii nr. 2. Imediat după aplicarea lipiciului, pensula (rola și tava acesteia) sunt aruncate într-o găleată cu apă, iar după ce s-a terminat toată lipirea, se spală în apă.
Inainte de pliere, foile se pastreaza 15-20 de minute (sau conform instructiunilor de pe pachetul de lipici), pliate si indreptate, fara a fi separate, astfel incat marginile geamului de antrenare sa se intalneasca exact. Apoi foile nr. 3, 4 și 5 sunt lipite în același mod. Întregul pachet este acoperit cu folie și încărcat pe întreaga zonă cu o încărcătură dispersă de 30-40 kg (cel mai bine este să îngrămădiți mai multe cărți sau dosare de reviste. ). Uscați cel puțin 3 zile la temperatura camerei: montarea PVA este durabilă, stratul său adeziv este vâscos și absoarbe perfect vibrațiile, dar durează mult până se usucă până la rezistență maximă.
Designul suspensiei motorului este prezentat în secțiunea din dreapta din Fig. Trebuie lăsat un spațiu de 0,5-1 mm între placa motorului și placa mașinii. Nu este nevoie să curățați rumegușul din el: va servi ca o pernă suplimentară de amortizare a vibrațiilor laterale. Este indicat să găsiți un motor cu picioare de montare care să iasă dincolo de dimensiunile carcasei: atunci va fi posibilă instalarea (nu rapid) extensia frezei în sus. Pentru a seta freza pe înălțime, șuruburile de montare a motorului sunt luate lungi, iar tija în sine se fixează punând pe ele șaibe de oțel, între perna de suspensie din cauciuc și corpul motorului, alternativ cu garnituri din aceeași anvelopă de camion tip tub. .
Placa cu umeraș este verificată pentru manopera cu un creion. Dacă îl așezi ieșind la 5 cm de marginea plăcii de suspensie, atunci când motorul este pornit la ralanti, creionul nu trebuie să cadă.
Oprire și colector de praf
Pentru un desen al unui opritor lateral static simplu, dar bun, cu o priză colector de praf, consultați următoarele. orez. Materialul este placaj relipit din aceeași foaie. Găurile pentru pieptene și opritoarele de ridicare sunt găurite în 3-5 bucăți: primii 50 mm de marginile decupajului pentru tăietor (dreptunghiular); restul dupa 25-30 mm. Poziția opritoarelor este selectată în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat și de calitatea materialului acesteia. Decalajul lateral al frezei este reglat în limite mici prin rotirea opritorului și fixarea acestuia cu o clemă.
Colector de praf
Deoarece nu există un sistem pneumatic industrial cu aerisire acasă, praful de măcinat trebuie să fie aspirat aspirator de uz casnic. Dacă îl conectați direct la duza colectorului de praf, cel necesar nu este ieftin aparat de uz casnic va eșua în curând. Un aspirator scump, bine curățat, cu un separator hidraulic, va fi cel mai probabil imediat. Așadar, pe lângă un colector de praf, un router pentru lemn de casă necesită și un colector de praf, prin care este conectat aspiratorul.
Proiectarea unui colector de praf pentru o mașină de frezat este prezentată în Fig. pe dreapta. Recipientul este rotund, de la 10-15 l (preferabil de la 20 l). Opțiunea ideală este o găleată de uz casnic cu un capac etanș, prevăzută cu o etanșare și echipată cu zăvoare cu snap-on (ambele se pot face cu propriile mâini).
Conducta de admisie – diametru aprox. 20 mm (în interior). Capătul său este teșit la 45 de grade și rotit cu 20-30 de grade spre exterior; instalat la 15-20 mm de partea laterală a vasului (numărând de la marginea exterioară a conductei). Țeava de evacuare este mai lată, de cca. 30 mm interior; este instalat exact de-a lungul axei verticale a containerului. Capătul său selectat este îngustat la 15-20 mm (conicitatea nu este critică). Totul funcționează împreună ca un ciclon, iar aerul care intră în aspirator este suficient de curat pentru a nu strica dispozitivul.
Notă: beneficiu suplimentar colector de praf - praful din acesta este o umplutură excelentă pentru chit de lemn de înaltă calitate. Pentru aceasta, praful se amestecă cu PVA (3-4):1 în volum.
Pieptene
Un desen al opritorului de pieptene al unei mașini de frezat lemn este prezentat în continuare. orez. Material – lemn dur elastic cu granulație fină (stejar, fag, nuc) fără defecte – șuvițe, putregai, straturi încrucișate, noduri – 20 mm grosime. Este nevoie de o pereche de piepteni, dreapta și stânga, astfel încât piesa de prelucrat să poată fi alimentată din ambele părți.
Primul dinte de pieptene de-a lungul piesei de prelucrat (atenție!) este scurtat cu 3 mm. Nu contactează direct piesa de prelucrat, ci servește ca un arc de retragere pentru întregul pieptene. Fără el, pieptenul se poate prinde în piesa de prelucrat și se poate rupe.
Fixarea pieptenilor la opritorul lateral - cu un șurub cu o piuliță-fluture printr-o canelură longitudinală (orificiu crestat în figură); fixarea celui nefuncțional cu un șurub autofiletant la același opritor prin orificiul D7. Pieptene este plasat în poziția de lucru astfel încât să atingă piesa de prelucrat cu toți dinții, cu excepția primului, și este fixat cu degetul mare.
Realizarea unui router de copiere
Copierea lemnului prin frezarea unei piese de prelucrat este o chestiune foarte delicată. Principiul copierii cu 2 și 3 coordonate (2D și 3D) este același: sonda copiatorului urmărește conturul unei probe plate (șablon) sau se deplasează de-a lungul suprafeței uneia volumetrice. Dispozitivul de tăiere al capului de frezat repetă cu precizie mișcările sondei, îndepărtând excesul de lemn din piesa de prelucrat. Trebuie să mutați sonda cu grijă și încet, simțind sensibil rezistența materialului: piesa de prelucrat nu este făcută din aer subțire. Este mai bine să începeți să stăpâniți copierea lemnului cu 2D. Este deja posibil să câștigați bani frumoși în acest fel: piesele decorative plate cu turnare realizată pe un router vertical sunt la mare căutare și sunt realizate destul de repede. Dar atât pentru copierea 2D cât și pentru copierea 3D veți avea nevoie de un cap de frezat special.Cap
Capetele de frezat pentru copiere sunt disponibile pentru vânzare separat, dar sunt scumpe. Puteți înlocui capul de marcă cu un burghiu fără mecanism de impact: burghiele „cu fante” nu sunt potrivite pentru copiere din cauza caracteristicilor de design ale ansamblului ax. Pentru început, orice burghiu sau șurubelniță va funcționa, dar este mai bine să achiziționați un instrument cu o precizie sporită. Un astfel de burghiu este mai scump decât unul obișnuit, dar mult mai ieftin decât un cap de frezat și nu este inferioară calității muncii. Puteți recunoaște un burghiu de precizie pur și simplu după aspectul său: pe gâtul corpului său există un guler metalic pentru instalare în cadrul unei mașini de găurit pentru un burghiu.
2D
Pentru copierea 2D pe lemn se folosesc mașini cu pantograf, blat și montat. Este mai ușor să faci o mașină de pantograf desktop cu propriile mâini, dar o precizie de copiere mai bună de 1 mm va fi dificil de obținut. Pe o mașină cu un pantograf montat, puteți desena și lăsa literalmente autografe pe piesa de prelucrat.
Structura mașinilor de frezat copiere 2D pentru lemn este prezentată în Fig: în stânga este una de masă; în dreapta cu un pantograf montat. Acesta din urmă este în esență o mașină de gravat. Sonda ici și colo este în formă de ac cu o rază de curbură a capătului de cca. 0,5 mm (în gravură până la 0,1 mm sau mai puțin). Freză conică cu role; Prin instalarea acestuia la diferite decalaje în cartușul de cap, lățimea și adâncimea canelurii selectate sunt ajustate.
Ai nevoie de o scară?
Desenarea și desenarea pantografelor sunt făcute scalabile (vezi figura). Copierea pe lemn se face de obicei pe o scară de 1:1. Cert este că datorită rezistenței materialului, eroarea de copiere pe lemn crește foarte mult din cauza jocului din balamale; o mașină de gravură profesională este o unitate complexă, de precizie și costisitoare. Dar dacă pantograful de copiere este setat la o scară 1:1, se observă un fenomen interesant: bătăile din balamale par să se compenseze reciproc, iar eroarea generală datorată jocului crește ușor.
3D
Mașinile de frezat și copiat cu 3 axe (duplicatoare) se vând destul de activ pe piața sculelor, în ciuda prețurilor ridicate. Folosind un cioplitor duplicat, puteți face copii ale acestuia pe baza unui eșantion tridimensional (nu neapărat din lemn; de exemplu, stuc), care, în opinia consumatorului mediu, nu sunt inferioare originalului ca merit artistic.
Dispozitivul unui sculptor duplicat din fabrică este prezentat în stânga în Fig. Copiatorul său (moara + sondă) are 4 grade de libertate: se balansează în sus și în jos, înainte și înapoi, se rotește în plan vertical, se mișcă la stânga și la dreapta. Ar fi posibil să se facă fără gradul „extra” de libertate în comparație cu numărul de dimensiuni geometrice ale figurii copiate dacă mișcările copiatorului de-a lungul tuturor celor trei axe ar fi rectilinie (ca la mașinile CNC), dar acest lucru este dificil din punct de vedere tehnic și scump. Aceleași grade de libertate pot fi implementate într-o schemă cinematică diferită, utilizată în majoritatea dublecarver-urilor de casă (centrul în figură).
Copiatoarele cu experiență lucrează cu o sondă cilindrică și un tăietor. În acest caz, șablonul este conturat chiar cu marginea sondei (marginea inelară a capătului său inferior); se dovedește a funcționa și în consecință. marginea tăietorului. Proba și piesa de prelucrat sunt fixate exact în aceeași poziție pe exact aceleași suporturi. În timpul funcționării, acestea trebuie așezate pe lateral și întoarse cu susul în jos, fixând de fiecare dată suporturile într-o poziție precis definită unul față de celălalt. În acest fel, este într-adevăr posibil să copiați cu exactitate figura complexității ca în stânga în Fig.
Este mai bine pentru copiatorii începători să învețe meșteșugul pe mostre mai puțin complexe, folosind o sondă sferică și un tăietor cu role, în dreapta în Fig. Joja trebuie ascuțită la comandă. Nu este necesară precizia micronului; În loc de o sferă, o picătură poate atârna la capătul sondei. Dar vârful sondei trebuie șlefuit acasă cu șmirghel fin și lustruit cu pâslă sau piele cu alcool și pastă GOI. Diametrul tăietorului este considerat egal cu diametrul vârfului sondei, altfel contururile din stânga și dreapta (sus și jos) nu vor converge. Mânerul sondei este, de asemenea, mai bine turnat din lemn în formă de pară; folosind o sondă de la o șurubelniță cu un mâner din plastic cu nervuri, „recul” materialului piesei de prelucrat se simte mult mai rău.
Erori de proiectare
Există trei greșeli principale în designul sculptorilor duplicate de casă. Prima este echilibrarea insuficientă a mecanismului. Copiatorul din zona de lucru trebuie să se miște cu ușurință și să înghețe în poziția în care a fost lăsat. Al doilea este un copiator pe tijă în locul unui cadru în formă de U, poz. Și în fig. Rigiditatea la torsiune a tijei este cu un ordin de mărime mai mică decât cea a cadrului; resp. Eroarea de copiere crește și ea. Al treilea este o tijă de copiator orizontală „atârnată”, poz. B; aici se reflectă rigiditatea insuficientă la încovoiere a tijei libere la un capăt.
2 evaluări, medie: 5,00 din 5)
Comparat cu Unelte de mana, o masă de frezat cu bricolaj vă permite să obțineți un grad mai precis de prelucrare a materialului. Router montat rigid, taie cu incredere diverse rase lemn, plastic, plăci aglomerate acoperite. Este posibil nu numai să teșiți, ci și să faceți o canelură, o canelură, o fante, un tenon, o canelură și o tăietură de profil.
Cum să alegi o opțiune practică
Mânca căi diferite faceți o masă de frezat de casă, dar principiile de design ale majorității modelelor sunt aceleași.
În primul rând, alegeți unul dintre cele 3 tipuri de instalații de frezare, care determină dimensiunile și amplasarea acestui echipament în atelierul de tâmplărie:
- Montat. O unitate separată de agregat, care este atașată la mașina de tăiat pe lateral cu ajutorul clemelor. Vă permite să utilizați suprafața de lucru a altor echipamente, poate fi îndepărtat cu ușurință și lăsat deoparte cu propriile mâini atunci când nu este necesar.
- Portabil. O modificare a desktopului care se caută să fie făcută cu dimensiunile minime necesare ale patului și mesei de frezat. O mașină eficientă de utilizat atunci când vă deplasați frecvent pe șantiere.
- Staționar. Principalul tip de masă pentru producția stabilită, cu condiția să existe suficient spațiu în cameră. Acesta nu mai este doar o freză, ci un loc de muncă echipat.
Trebuie să dezvoltați un desen al viitorului tabel cu propriile mâini, cunoscând deja dimensiunile de instalare și greutatea piesei de frezare (cu motor). Secțiunea transversală și amplasarea elementelor portante trebuie să combine rezistența și accesul ușor pentru instalare și întreținere.
Materiale de bricolaj
Planul de lucru al mesei asigură alunecarea lină a piesei de prelucrat într-un singur plan. Plăcile PAL laminate și foile MDF fac față bine acestei sarcini. Pentru a preveni îndoirea blatului sub greutatea routerului, luați o placă cu o secțiune transversală de 2,6/3,6 cm pentru părțile laterale tabla PAL, grosime de la 1,6 cm.
Placa de montare pe care este atașat un router masiv, prin definiție, are rezistență și rigiditate ridicate. Materialele de foi potrivite pentru acesta sunt metalul, textolitul și placajul din lemn de esență tare. Grosimea plăcii nu depășește 0,8 cm.
Suportul portant al mesei este realizat cu propriile mâini dintr-un profil metalic sau PAL din tablă. Uneori acestea sunt doar picioare cu elemente de rigiditate, în alte cazuri masa include sertare montate frontal pentru unelte, echipamente mici și dispozitive utilitare.
Partea principală - freza - este achiziționată din producția industrială.
Puterea motorului electric pentru prelucrarea lemnului începe de la 500 W. Măcinarea completă a lemnului de esență tare necesită o putere mai mare de 1 kW (până la 2 kW). Tensiune 230/380 V. Majoritatea modelelor au control al vitezei.
Dispozitive suplimentare
Utilizarea creativă a echipamentelor suplimentare în proiectarea unei mese de frezat de casă poate extinde semnificativ funcționalitatea acesteia. Puteți obține o reglare lină a înălțimii părții de tăiere deasupra plăcii dacă ridicați unealta de lucru cu propriile mâini. În acest scop, axa verticală a ansamblului se sprijină pe un șurub cu filet dreptunghiular fin care trece printr-o piuliță fixă. Rotirea volantului pe tijă reglează avansul tăietorului. Mecanismul este echipat cu opritoare laterale pentru a preveni îndoirea și o piuliță de blocare pentru a-l menține într-o poziție dată în timpul vibrațiilor. Dacă este posibil, instalează ascensoare mai complexe - un cric de mașină, o contrapunctură de la un strung.
O altă adăugare este o riglă de oțel de-a lungul axei longitudinale a ghidajelor piesei de prelucrat. Practic, convenabil, vă permite să controlați dimensiunea eșantionului, vă eliberează mâinile pentru alte operațiuni.
Instrument
Pentru a face toate detaliile mesei de frezat cu propriile mâini, veți avea nevoie de:
- ferăstrău electric, ferăstrău electric;
- smirghel, mașină de șlefuit;
- rindeaua electrica;
- burghiu;
- daltă;
- șurubelniță, șurubelniță.
Utilizarea electrică unealtă mecanică accelerează lucrul la fabricarea blaturilor, ghidajelor, opritoarelor oblice, dar, dacă este necesar, operațiile pot fi efectuate cu propriile mâini și unelte de mână.
Componentele mașinii
Calitatea necesară pe care trebuie să o aibă o masă pentru router de mână cu propriile mâini - rezistență la vibrații. Utilizarea bancurilor de lucru uzate nu rezolvă întotdeauna această problemă.
pat
Picioarele de pe partea în care se află tâmplarul sunt așezate puțin mai departe de marginea mesei (0,1-0,2 m) pentru așezarea stabilă a picioarelor. Panoul de control se află și aici.
Înălțimea deasupra podelei este stabilită cu suporturi reglabile în intervalul 0,85 - 0,9 m.
Mărimea planului superior de lucru va determina în mare măsură dimensiunea materiei prime destinate. În medie, este suficient să faceți 1,5 × 0,5 m Pe baza acesteia, setați distanța dintre locurile de sprijin ale cadrului.
Atașarea elementului de lucru
Routerul este adus pe masă de jos și plasat deasupra placa de montaj, strângeți-le cu 4 șuruburi cu cap înecat. Planul superior al mesei ar trebui să fie fără proeminențe și depresiuni. Pentru a face acest lucru, placa trebuie să se potrivească într-o adâncitură pre-tăiată, care trebuie făcută exact de-a lungul conturului său exterior. Găuriți 4 găuri pentru șuruburi. Fixarea suplimentară pe lemn este prevăzută cu șuruburi autofiletante.
Forma plăcii este transferată de la căptușeala tălpii routerului. Partea interioară decupat sub forma unui cadru pătrat cu margini suficiente pentru a găzdui găurile pentru șuruburile de fixare.
Trebuie să faceți o gaură rotundă în placa de masă, suficient de mare pentru ca tăietorul să intre. O deschidere prea largă este acoperită cu inele suplimentare - căptușeli pentru a preveni zgârieturile materialului în timpul frezării.
Echipamente pentru zona de lucru
Următoarele dispozitive de pe masa de frezare sunt proiectate pentru a menține precizia procesării de frezare și direcția de avans a piesei de prelucrat:
- Ghiduri. Ele sunt amplasate de-a lungul liniei de alimentare cu cherestea pentru a susține placa la dimensiunea stabilită a decalajului cuțitelor de frezat. Pot fi realizate din același PAL ca și caroseria. Se taie 3 benzi pe lungimea mesei. În 2 dintre ele, este decupată o deschidere pentru tăietor: prima este semicirculară (tabla va fi întinsă orizontal), a doua este dreptunghiulară în înălțimea sa (se va așeza pe verticală). Ghidajele sunt așezate în unghi drept și asigurate cu 4 opritoare oblice. În cea orizontală, sunt făcute fante pentru șuruburi pentru a regla puterea tăietorului. A treia bandă este tăiată în jumătate și plasată pe partea din față a colțului. Prin depărtarea, menține un spațiu minim între cuțitele rotative și opritorul fix. Se fixează cu șuruburi autofiletante și o placă deasupra capului în partea superioară.
- Cleme. Se poate realiza sub forma unui pieptene de lemn (placa de arțar cu tăieturi uniforme de 2×50 mm cu un pas de 5 mm de-a lungul bobului) sau un rulment cu bile de greutatea și dimensiunea necesară.
- Capac. Pe partea din spate a ghidajelor, capul rotativ trebuie să fie închis din motive de siguranță.
O opțiune suplimentară poate fi o țeavă pentru conectarea unui aspirator, plasată sub capacul tăietorului.
Atingerea finală
După asamblare, toate piesele sunt șlefuite și suprafețele de lucru sunt lustruite. Laturile si fundul sunt vopsite si lacuite. Partea electrică este acoperită cu un manșon metalic.
Ați putea fi interesat și de următoarele articole:
Cum se face tabel de coordonate cu propriile tale mâini Cum să faci un rindeau de lemn cu propriile mâini Cum să faci un router manual dintr-o râșniță cu propriile mâini Cum să faci o ghilotină pentru tăierea metalului cu propriile mâini?
Meșterii din trecut efectuau prelucrarea manuală a lemnului decorativ. Încă admirăm creațiile lor și astăzi. Dar au fost nevoie de ani pentru a învăța prelucrarea fină a lemnului și nu fiecare ucenic a reușit să creeze o capodoperă care i-a câștigat titlul de maestru. Și strângeți bani pentru unelte și accesorii pentru o maiestrie mai bună. Ceea ce este și astăzi de actualitate: seturi de avioane modelate, bucăți de fier pentru ele și freze pentru finisarea manuală a produsului vor costa mai mult decât o mașină de frezat manuală bună pentru lemn. Ceea ce va scurta, de asemenea, procesul de învățare și va crește semnificativ productivitatea muncii. Dacă faceți o masă de frezat cu propriile mâini, atunci calitatea produselor va deveni mult mai stabilă. Adevărat, funcționalitatea routerului va fi redusă (numărul de tipuri de operațiuni de lucru), dar secțiunile rămase nu vor fi atât de greu de terminat folosind același router fără masă sau chiar manual, fără riscul de a „înșuruba” întreaga piesă de prelucrat. Acest material va fi despre aspectele esențiale ale realizării singuri a unei mese de frezat.
Notă: capodopera a fost inițial un termen tehnic care desemnează o lucrare de probă care trebuie făcută independent de un ucenic care pretinde că este maestru. Întrucât în vechile ateliere spiritul corporatist și nepotismul dominau totul și pe toată lumea, pentru ca un nou ucenic să-și facă loc în maestru, a trebuit să facă ceva cu adevărat remarcabil, chiar excepțional. De aici a venit utilizarea cuvântului „capodopera” pentru o creație creată în timpul unui val de creație.
Masa sau masina?
Cu toate acestea, routerele de mână nu sunt instrumente ieftine. Se pare că nu există nicio diferență fundamentală între designul acestuia și capul de frezat al unei mașini de frezat verticală. Un motor potrivit ca putere și viteză pentru o mașină de frezat de casă poate aștepta în dulap pentru o anumită utilizare. Deci, ce este mai bine de făcut pentru lucrările de frezat pe lemn: întreaga mașină din materiale vechi sau cumpărați un router manual și o masă pentru aceasta?
Notă: Mesele fabricate din fabrică pentru mașini de frezat de mână sunt vândute în același mod ca suporturile de găurit care le transformă în mașini de găurit sau strung.
Este vorba despre vibrații. Vibrația unei mașini cu o piesă de prelucrat este cel mai mare dușman al materialelor de tăiat. În operațiunile de frezare, influența vibrațiilor asupra calității prelucrării este deosebit de puternică. Dacă un burghiu sau un tăietor (cu excepția unei daltă într-o mașină de tăiat) mușcă o dată în piesa de prelucrat și apoi se deplasează prin material mai mult sau mai puțin lin, atunci tăietorul lovește piesa de prelucrat de cel puțin două ori la fiecare rotație. Freze formate cu curbe in 3 planuri margini de tăiere reduceți acest dezavantaj, dar nu îl eliminați complet - un tăietor care nu lovește piesa de prelucrat nu va tăia nimic din ea.
O mașină de frezat de casă cu un motor fabricat din junk se agită în general cât de bine poate. Măsurile de amortizare a vibrațiilor disponibile în atelierul de acasă asigură o calitate a muncii mai potrivită pentru lucrările simple de tâmplărie. La mașinile manuale de frezat lemn, amortizarea vibrațiilor este deja asigurată structural. Instalarea routerului în masă reduce și mai mult „agitarea”, iar întreaga unitate devine potrivită pentru lucrări de tâmplărie destul de delicate, inclusiv. peste părțile frontale ale mobilierului, părțile decorative și alte părți importante. Deci, există încă o diferență fundamentală între o mașină de frezat de casă și o masă pentru o mașină de frezat manuală existentă.
Cum funcționează o masă de frezat?
Principalele diferențe dintre o masă de frezat cu o mașină finită și o mașină de casă în același scop sunt următoarele:
- Tabelul este realizat conform diagrama de proiectare o mașină de frezat verticală cu o unitate de jos, în timp ce o mașină de casă poate fi atât verticală, cât și orizontală. Cu toate acestea, acesta din urmă nu oferă niciun avantaj tangibil față de cel vertical de acasă.
- Masa de frezat poate fi echipată cu ușurință cu un lift - un dispozitiv pentru reglarea lină și, eventual, rapidă a proeminenței frezei deasupra mesei de lucru.
- Sistemul de oprire a piesei de prelucrat al mesei de frezat poate fi îmbunătățit în comparație cu mașină de casă pentru a îmbunătăți precizia și curățenia prelucrării.
- Mașina de frezat montată pe masă este modificată reversibil (vezi mai jos), astfel încât să poată fi îndepărtată pentru lucru manual.
Cum funcționează o masă simplă de frezat pentru prelucrarea lemnului este prezentat în Fig. Cabinet (pat) - orice design suficient de puternic și stabil, deoarece Principala amortizare a vibrațiilor este realizată, cu excepția frezei în sine, de placa de bază. Prin urmare, dulapul în acest caz nu este de fapt un pat, deoarece este pur și simplu o structură de susținere.
Pe o masă simplă este dificil să se realizeze o prelucrare de înaltă calitate a pieselor de prelucrat cu un raport mare lățime-înălțime. O placă complet plată pe o masă la fel de plată se mișcă brusc, fără un motiv aparent, sacadat, tăietura se dovedește a fi neuniformă sau chiar piesa de prelucrat este mușcată de tăietor. Motivul este longitudinal, adică. unde elastice care se propagă orizontal în materialul piesei de prelucrat. Opritorul vertical de pieptene (vezi mai jos) nu are timp să le absoarbă, iar pe piesa de prelucrat apar antinoduri (focurile) de vibrații, stricând totul.
Opritorul orizontal este proiectat pentru o astfel de situație, vezi în continuare. orez. Se execută întotdeauna cu pieptene, pentru că este în primul rând un absorbant de vibrații. În același scop, se adaugă un al doilea opritor de pieptene vertical.
În fig. este prezentat un tabel cu opritoare pe 2 laturi, conceput pentru a alimenta piesa de prelucrat înainte și înapoi, vezi mai jos. LA masa de casa pentru lucrările obișnuite de tâmplărie, este mai bine să faceți opriri unilaterale (vezi mai jos): sunt mai simple din punct de vedere tehnologic și pot fi realizate din lemn obișnuit tare, cu granulație fină (stejar, fag, nuc). În orice caz, cel mai responsabil unități structurale masa de frezat de casa sunt:
- Plăci de suport (masă de lucru) și de instalare (montare);
- Opriri – pieptene si jaluzele (simple);
- Ridicator mașină de frezat.
Farfurii
Baza și plăcile de montare ale unei mese de frezat sunt structural identice cu cele ale aceleiași mașini. Un exemplu de proiectare a unei plăci de bază pentru o masă de frezat din 2 straturi de placaj de 19 mm este prezentat în figură:
Principalul său dezavantaj este costul ridicat: placaj de mesteacăn (bachelitul este chiar mai bun) de calitate nu mai mică decât Ib. Între timp, după ce a petrecut puțin mai mult timp și muncă pentru lipirea unei „plăcinte” din placaj multistrat, aceasta, și chiar o calitate mai bună, poate fi făcută, ca pentru o mașină de frezat, din construcție ieftină de 4 mm (gradul II) sau ambalaj (non -grad) placaj. Rezistența și rezistența la uzură necesare sunt asigurate prin impregnarea foii cu o emulsie apă-polimer înainte de tăiere (un înlocuitor cu drepturi depline este grundul de construcție EKO Grunt) și proprietățile de absorbție a vibrațiilor prin straturi de adeziv PVA. Ansamblul uscat (armat) PVA produce o peliculă elastică vâscoasă care amortizează perfect vibrațiile, dar și fără asta, spațiul de înălțime în care unda elastică poate câștiga rezistență este redus cu cinci.
Notă: placajul este lipit din foi de furnir cu cazeină ieftină sau adeziv sintetic similar, care are proprietăți de amortizare a vibrațiilor doar într-o mică măsură (stratul său este dur și casant). Placajul lipit cu PVA ar fi complet neprofitabil.
Proiectarea unei unități de instalare cu amortizare crescută a vibrațiilor pentru o masă de frezat este prezentată în Fig. și exact la fel ca pentru o mașină de frezat ().
Și procedura de realizare a plăcii de bază este aceeași: o foaie de placaj este impregnată de 2-3 ori pe fiecare parte, apoi decupată (imediat cu decupaje pentru router). Este mai bine să faceți o fereastră rotundă sau cu colțuri rotunjite. Punga se lipește conform instrucțiunilor de lipici și se usucă cel puțin 2 zile sub presiune dispersată timp de cca. 100 kg/mp. m plăci; o încărcătură foarte bună - teancuri de cărți și/sau dosare de reviste.
Placa pentru router si modificarea acestuia
Placa de instalare (montare) a routerului este realizată din plastic termorigid, laminat cu fibre, care absoarbe vibrațiile: textolit, fibră de sticlă. Materialele termoplastice masive - placi dure etc. - sunt oarecum mai proaste la absorbția vibrațiilor. Plasticul termoplastic se poate deforma atunci când este încălzit în timpul funcționării, iar mașina își va pierde precizia. Materialele plastice masive (ebonită, bachelită) sau stratificate termorezistente (getinax) sunt nepotrivite - foarte curând se delaminează și se fisurează din cauza vibrațiilor și a încălzirii.
Modul în care mașina este modificată pentru instalare într-un tabel de frezare este prezentat în figură:
Blocarea mesei de lucru glisante standard (indicată de săgeata din stânga în figură) este eliberată (apăsată). Masa standard este apoi îndepărtată și așezată pe arcuri de compresie (în centru) cu o forță totală de cca. 1,5 greutate mașină. Baza mesei standard (indicată de săgeata din centru) este îndepărtată și o placă de montare este atașată la locul ei (în dreapta în figură). Restaurarea unei mașini pentru utilizare în mod manual făcut în ordine inversă.
Se opreste
Deoarece o masă de frezat de casă este capabilă să ofere o mai bună acuratețe și curățenie a prelucrării decât aceeași mașină, este recomandabil să modificați sistemul de oprire pentru aceasta. Se oprește, ca în mașină sau în Fig. de mai sus cu o imagine a unui tabel simplu, sunt potrivite pentru fabricarea pieselor non-fațade (decorative), deoarece Opritorul orb drept în formă de L transmite încă puternic vibrațiile înapoi în piesa de prelucrat și îngreunează alimentarea acesteia (o piesa de prelucrat din lemn industrial obișnuit se poate bloca).
Desene de pieptene oblic și opritoare verticale oarbe pentru o masă de frezat lemn de casă sunt prezentate în Fig. Din punct de vedere structural, opritorul de pieptene pentru o masă este oarecum diferit de cel pentru o mașină (toți dinții sunt la fel), deoarece Întreaga unitate nu mai tremură atât de mult. Arțarul este unul dintre cele mai bune absorbante de vibrații, dar condimentat, fără defecte, noduri, răsuciri și straturi încrucișate, lemnul de arțar comercial este un material scump și rar. Poate fi înlocuit complet cu stejar, fag, carpen și nuc.
Notă: Un amortizor de vibrații și mai bun este lemnul de ulm. Dar ulmul comercial matur fără defecte nu este practic disponibil pentru vânzare generală, deoarece Totul merge până la durată pentru coaserea pantofilor scumpi din piele și a pieselor importante pentru mașini.
Pieptene și opritoarele oarbe sunt instalate în perechi (opritorul oarbă este primul de-a lungul piesei de prelucrat), vezi insertul din centru din Fig. Acestea sunt fixate cu un bloc de blocare (dop), evidențiat cu roșu în Fig. pe dreapta. Cu toate acestea, plasarea unui pieptene cu un cocoș de munte înaintea tăietorului de-a lungul cursului piesei de prelucrat atunci când o alimentați, așa cum se arată acolo, este încă greșită: „agitarea” principală are loc în spatele tăietorului. Dar instalarea a 2 perechi de pieptene-cocoși, înainte și după tăietor, nu este interzisă și este utilă pentru precizia procesării.
Accentul înainte și înapoi
Piesele de prelucrat din materiale omogene de înaltă calitate (MDF, postformare pentru blaturi de bucătărie, lemn selectat în strat subțire) sunt adesea frezate folosind metoda înainte și înapoi: piesa este împinsă pe freză și imediat, fără a opri router, tras înapoi. Combinația de frezare în sus și în jos într-o singură trecere (vezi articolul despre mașina de frezat) oferă cea mai curată suprafață.
Notă: piesele frezate înainte și înapoi sunt destul de potrivite pentru furnir și laminare.
Cu toate acestea, pentru frezarea înainte și înapoi, instalați o pereche de piepteni oblici întoarse părți opuse, nu puteți: piesa de prelucrat se va bloca pe creasta de intrare. Pentru frezarea înainte și înapoi, piesa de prelucrat este susținută de perechi de piepteni drepti verticali și orizontali (vezi figura de mai sus): crestele lor (și canelurile dintre ele) sunt perpendiculare pe suprafața de lucru, iar părțile de lucru ale pieptenilor sunt trapezoidale. in plan cu tesite la 60 de grade fata de perpendiculara (30 de grade fata de talpa pieptenului). Din păcate, alegerea materialelor pentru a face singur piepteni drepti pe 2 fețe este limitată: artar comercial, ulm, tec, fără defecte, condimentat.
Notă: La vânzare există piepteni drepti pentru freze de lemn, turnați din polipropilenă. Nu știu cum funcționează, nu le-am încercat.
Lift
Cel mai desene simple elevatoare pentru o masă de frezat lemn - came dură (poz. A în figură) și pană (poz. B).
Avantajul lor comun este capacitatea de a face placa de bază să se plieze pentru un acces ușor la router. Dar dezavantajul uriaș este instabilitatea, mașina alunecă din cauza vibrațiilor. De fapt, după 1,5-2 m de tăiere, liftul trebuie reinstalat. Un elevator cu came, în plus, în ceea ce privește ușurința în utilizare, nu este cu mult mai bun decât un elevator de frezat de casă care este reglabil cu șaibe și cauciuc.
Designul optim al elevatorului mașinii de frezat din tabel este șurub, vezi în continuare. orez. Dacă piulița cu flanșă inferioară este fixată suplimentar cu o piuliță de blocare (sau este instalată o piuliță cu flanșă cu auto-strângere), extensia cuțitului este ținută ferm. Și poate fi ajustat cu adevărat, în timp ce piesa de prelucrat este procesată.
Mini masa de precizie
Pentru prelucrarea artistică a lemnului și/sau tâmplăria de fațadă, un lucru indispensabil este o mașină de frezat și copiat. Este posibil să o faceți singur, dar este destul de dificil, iar achiziționarea unei fabrici făcute are sens doar dacă există un flux stabil de comenzi pentru lucrări de acest tip și abilități solide în efectuarea acestora.
Cu toate acestea, șanțurile în formă din părțile frontale ale mobilierului, frezate în linie dreaptă, pot da un efect estetic excelent. Frezarea directă este utilizată pe scară largă în fabricarea mobilei și obiecte decorative din lemn în orice stil, vezi fig. Se efectuează independent folosind mașini manuale de frezat lemn de înaltă precizie (în dreapta în figură); instalarea unui mini router manual într-o masă îmbunătățește calitatea muncii și productivitatea în același mod ca unul „mare”.
Desene ale unei mini mese de frezat lemn pentru artizanat casnic mașină de frezat sunt prezentate pe pagina următoare. orez. Caracteristicile sale distinctive sunt o clemă laterală cu came a piesei de prelucrat și un pieptene vertical cu dinți largi. Soluția pentru lucrul cu materiale de înaltă calitate este destul de justificată: pieptenii fine mici „acționează” puțin asupra piesei de prelucrat, ceea ce este minimizat în acest design.
Dar capota?
Frezarea lemnului produce de multe ori mai mult rumeguș, așchii și praf de lemn decât operațiunile de tăiere. Praful strică precizia prelucrării pe masă și sănătatea operatorului său la fel ca o mașină prăfuită. Prin urmare, o masă de frezat necesită și un colector de praf, un extractor de praf și un colector de praf; designul lor este același atât pentru masă, cât și pentru mașină, vezi respectiv. articol.
O masă de frezare vă va ușura munca și vă va ajuta la creșterea preciziei prelucrării piesei de prelucrat. Puteți cumpăra unul gata făcut sau puteți face o masă de frezat pentru un router manual cu propriile mâini, folosind abilitățile de prelucrare a lemnului. Am pregătit informații destul de detaliate pentru tine instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unei mese.
Esența tuturor modelelor unei mese de frezat orizontală este aceeași, ideea este clară - trebuie să te gândești singur și să o implementezi, ținând cont de capacitățile tale. Și în cele din urmă, veți obține o mașină care vă permite să procesați piesele de prelucrat mult mai precis și să efectuați operațiuni care anterior păreau dificile pentru o freză manuală.
Decideți dimensiunea suprafeței de lucru, în funcție de dimensiunile pieselor de prelucrat și de spațiul liber din atelier. Începeți mic - construiți un blat simplu, încorporând posibilitatea de actualizare în design. Lucrați la el și, încetul cu încetul, aduceți-l în minte.
Faceți un blat de masă
Cea mai simplă masă pentru un router este o placă de lucru separată așezată pe suporturi de tâmplărie sau între socluri. Aparatul costă bănuți și poate fi fabricat în câteva ore, dar vă va permite să efectuați o proporție semnificativă din aceleași operațiuni ca o mașină multifuncțională. Tot ce ai nevoie este placaj MDF sau mesteacan cu grosimea de 19-25 mm. Se potrivește mai bine un panou acoperit cu plastic care oferă mai puțină rezistență la frecare și o placă laminată pe ambele părți nu se va deforma în timpul utilizării.
Setați exact unghiul corect de tăiere pe ferăstrăul circular, tăiați piesele în funcție de dimensiune și șlefuiți capetele.
Diagrama de tăiere: 1 - placa principală; 2 — bază de sprijin; 3 — peretele frontal al opritorului; 4 — gușon (4 buc., dimensiuni pentru placaj de 19 mm); 5 — sertar (2 buc.); 6 — bară laterală; 7 — bandă de conectare (4 buc.)
Sfat.Înainte de tăiere, măsurați grosimea materialului din tablă, care adesea diferă de standard. Modificați desenele pentru a elimina problemele la asamblarea structurii.
Scoateți capacul de plastic de pe baza routerului.
Desenați o linie în mijlocul plăcii și plasați un semn la 235 mm de margine.
Așezați pad-ul astfel încât ulterior comenzile principale ale routerului să fie mai aproape de marginea mesei. Aliniați vizual centrul capacului cu punctul marcat și marcați locațiile pentru găurirea șuruburilor de montare.
Determinați locația centrală pentru talpă cu șuruburi la distanță egală.
Pentru o bază cu șuruburi plasate asimetric, măsurați diametrul plăcuței și distanța de la circumferința exterioară până la tăierea tălpii.
Marcați un semn cu un creion în mijlocul părții teșite, calculați distanța de la acesta la centru:
- S = D / 2 - (D - H)
Poziționați tăietura perpendicular pe linia mediană și marcați centrul tălpii.
Marcați locațiile șuruburilor de montare.
Găuriți găuri pentru montare și pentru tăietor, frezați adânciturile. Marcați decupaje semicirculare în baza și peretele frontal al opritorului.
Tăiați coturile cu un ferăstrău electric electric. Efectuați tăieturi frecvente auxiliare perpendiculare pe marginea piesei, puțin mai departe de linia de marcare. Apoi mutați ferăstrăul puțin mai aproape linie de contur— piesele vor cădea fără a interfera cu mișcarea pânzei. Slefuiți decupajul cu hârtie abrazivă înfășurată în jurul țevii.
Fixați benzile de conectare pe partea inferioară a blatului.
Lipiți toate piesele împreună și fixați-le cu șuruburi suplimentare. Selectați șuruburi mai lungi decât cele standard în funcție de grosimea placajului și instalați routerul de la baza plăcii.
1 — bandă laterală pentru fixare cu cleme pe staliere; 2 - sertar; 3 — găuri de ghidare înfundate; 4 — peretele frontal al opritorului; 5 - surub autofiletant cu cap inecat 4,5x42; 6 - esarfa; 7 - baza de sustinere
Fixați masa de suporturi cu cleme, asigurați poziția opritorului cu cleme și treceți la treabă.
Faceți o bază solidă
Blatul poate fi instalat pe un cadru de înălțime mică, suficient pentru a găzdui routerul. Masa portabila este depozitata pe un suport, iar pentru lucru este fixata pe un banc de lucru. Dacă frezați adesea și aveți spațiu liber în atelier, adăugați piedestale de sprijin pe blatul mesei și obțineți o mașină cu drepturi depline.
Tăiați elementele dulapului conform dimensiunilor date pentru masa de 820 mm înălțime sau schimbați-le astfel încât blatul mesei să fie la nivel cu alte echipamente.
Detalii cadru: 1 - panou lateral exterior; 2 — panou intern; 3 - panou din spate; 4 - baza
Așezați blatul mesei cu partea din spate în sus. Montați secvențial panourile laterale și înșurubați-le cu șuruburi, găurind în prealabil găurile de ghidare. Asigurați baza, așezați cadrul cu fața în jos, aliniați colțurile din dreapta și instalați cele două panouri din spate.
În cele din urmă, atașați suporturile roților la partea inferioară a carcasei folosind șuruburi pentru acoperiș. Așezați plăcuțele de montare a roților la cel puțin 20 mm de margini.
1 — suport lateral; 2 — suport roată; 3 - jos; 4 — suport interior; 5 - panoul din spate
Utilizați spațiul liber din dulapuri pentru a rezolva problema depozitării instrumentelor și consumabilelor.
Încorporați placa de montare
Obțineți o rază de tăiere mai lungă așezând unealta pe o placă de 4-6 mm grosime din duraluminiu, getinax sau policarbonat monolit.
Tăiați un pătrat cu o latură de 300 mm de foaie și așezați-l pe masa de lucru. Lipiți deasupra talpa de plastic a routerului cu bandă dublu, așezând-o în mijloc cu fața în sus. Folosind un burghiu de același diametru ca șuruburile de montare, găuriți în placă, folosind garnitura din plastic ca șablon. Îndepărtați talpa, folosiți o scufundare sau un burghiu mare pentru a face adâncituri pentru capace.
Înșurubați placa la routerul deconectat, introduceți un burghiu de 8 mm în manșon. Coborâți corpul sculei până când burghiul atinge suprafața și rotiți mandrina, marcând centrul. Deșurubați placa și faceți o gaură la marcaj cu un ferăstrău.
Așezați farfuria pe blat și trasați conturul. Marcați și tăiați decupajul introducând lama de ferăstrău prin orificiul găurit. Îndreptați capetele cu o pila și șlefuiți cu șmirghel.
Fixați plăcile subțiri în jurul conturului marcat cu cleme.
Prindeți freza de copiere cu rulmentul în colț, setați adâncimea de frezare în funcție de grosimea plăcii de montare. Efectuați frezarea în mai multe treceri, apoi adăugați 0,5 mm cu reglarea micrometrică a routerului și efectuați trecerea finală.
Găuriți găuri pentru șuruburi și lărgiți-le cu reversul blaturi de masă cu burghiu de 11 mm pentru piulițe autoblocante. Curățați suprafețele și instalați piulițele cu adeziv epoxidic, aliniindu-le cu șuruburile.
Montați placa de montare pe decupaj, așezați-o la loc, găuriți găurile de montare și frezați din față. Atașați piesa la baza routerului, introduceți unealta în blatul mesei și strângeți șuruburile. Verificați dacă placa este la același nivel cu planul blatului, dacă este necesar, compensați erorile cu șaibe.
Îmbunătățiți-vă concentrarea
Pentru o configurare mai rapidă și mai convenabilă a mașinii, actualizați gardul lateral paralel și adăugați un gard rotativ pentru a ajuta la prelucrarea capetele pieselor înguste. Acesta din urmă poate fi luat dintr-un ferăstrău circular staționar. Tăiați ghidajele din aluminiu cu profil T în suprafața plăcii. Pentru a face decupaje în blatul mesei, utilizați un router sau Fierăstrău circular cu disc cu caneluri.
Rotunjiți ușor colțurile superioare ale canelurilor cu șmirghel. Tăiați profilul la dimensiune, găuriți în funcție de diametrul șuruburilor și frezați-le. Puneți piesele în caneluri, faceți găuri subțiri și strângeți șuruburile înecate.
Faceți găuri de 7 mm în baza opritorului, selectați șuruburi hexagonale și roți de mână din plastic cu piulițe.
Instalați un profil de ghidare în bara de oprire frontală pentru a fixa clemele, plăcuțele auxiliare și dispozitivele de protecție.
Tăiați un capac din placaj cu o gaură în centru, fixați-l pe ghișeele situate lângă decupajul opritorului longitudinal. Conectați fitingul adaptor și conectați aspiratorul atunci când lucrați la masa routerului.
Adăugați un scut de siguranță făcut din resturi de placaj și o bandă de plexiglas până la oprire.
Pentru a face tăieturi alungite, găuriți 7 mm în punctele indicate, conectați-le tangente și faceți tăieturi cu un ferăstrău.
Faceți cleme de casă și cleme necesare pentru frezarea elementelor mici.
Clema de pieptene poate fi realizată din lemn de arțar, alegând o secțiune cu un model cu granulație dreaptă. Faceți golurile dintre creste pe un ferăstrău circular:
- Setați înălțimea de tăiere la 50 mm.
- Setați lățimea de tăiere la 2 mm.
- Faceți o tăietură.
- Trageți piesa de prelucrat înapoi cu un împingător manual.
- Întoarceți placa cu 180° și tăiați prin cealaltă parte.
- Deplasați opritorul cu 5 mm, repetați operațiunile.
- Deplasați din nou opritorul înapoi și faceți tăieturi în întreaga piesă de prelucrat.
Fixați clemele de ghidaj folosind șuruburi și piulițe-fluture.
1 - dop; 2 — clemă pieptene; 3 — scut de protecție; 4 - ghidaj din aluminiu; 5 - teava pentru aspirator
Slefuiți suprafețele pieselor, în special în zonele unde piesele de prelucrat vor trece în timpul procesului de frezare. Curățați mașina de praf și ungeți-o cu ulei.
1 — sertar pentru freze; 2 - canelura trapezoidala pentru oprire
Să rezumam proiectul
Materiale necesare:
- Placaj 19x1525x1525 mm - 2 foi.
- Plastic 4x30x30 mm.
- Câteva zeci de șuruburi.
- Ghidajele din aluminiu - 2,3 m.
- Suport roata cu frana - 4 buc.
- Lipici pentru lemn și epoxidice.
- Șuruburi M6 cu piulițe.
Abilitatea de a-ți lua timpul și de a gândi la fiecare pas, de a marca și decupa cu precizie spații libere sau dorința de a învăța acest lucru a fost utilă. Rezultatul este o masă de frezat de înaltă calitate pentru bani puțini. În viitor, merită să vă gândiți la echiparea mașinii cu un comutator și un mecanism pentru reglarea înălțimii de frezare.
Prelucrare și fabricație profesională piese din lemn posibil numai folosind o mașină de frezat. Puteți utiliza pe deplin acest instrument în instalatie speciala. Aceasta este o masă de frezat. Această instalare este rară, iar acele opțiuni care sunt la vânzare sunt destul de scumpe. Nu are rost să cheltuiți mulți bani pentru achiziționarea acestui design, deoarece îl puteți realiza singur.
Masa de frezare: scop, tipuri
Comoditatea utilizării unui router plasat într-o masă constă în optimizarea și siguranța lucrului cu lemn, precum și în viteza de fabricație a pieselor. Principiul de funcționare al acestei instalații este destul de simplu, deoarece nu freza este cea care se mișcă de-a lungul suprafeței prelucrate, ci piesa care se mișcă în raport cu aceasta. Un router fixat pe masă oferă posibilități mai mari de prelucrare a pieselor. Ca urmare, se obțin semifabricate de produs ca în atelierele profesionale de mobilă cu echipamentul corespunzător. Înainte de a face o masă de frezat, trebuie să decideți aspectși dimensiune. Este necesar să se țină cont de posibilitatea de a actualiza tabelul. Este important ca masa să fie fiabilă și stabilă în utilizare. Prezența sertarelor va crea un confort suplimentar în muncă
Compact design de casă va înlocui o mașină industrială
Există trei tipuri principale de tabele de router:
- Staționar - un design specializat, de obicei voluminos și nedeplasabil.
- Portabil – are dimensiuni compacte și greutate relativ redusă. Această masă este ușor de mutat.
- Agregat - designul prevede extinderea suprafeței mesei ferăstrăului.
Diagrama de proiectare
Pentru a vă realiza propriile blaturi, utilizați de obicei plăci MDF acoperite cu diverse acoperiri din plastic, placaj gros sau plăci. Aceste materiale sunt ușor de prelucrat, ușoare și durabile.
Structura din lemn este ușor de prelucrat și utilizat
Unii meșteri cred că un blat din metal este cel mai durabil și mai durabil. Au dreptate, dar o astfel de masă cu un aparat electric va deveni un conductor excelent, ceea ce este nesigur. Metalul este, de asemenea, susceptibil la coroziune, așa că trebuie vopsit.
Capacele meselor de frezat trebuie să fie netede. Ele sunt adesea făcute din plastic sau metal. Aceste mese au o suprafață perfect plană, care este impermeabilă la umiditate. Materialele plastice fenolice sunt ușor de prelucrat. Acest lucru este foarte convenabil atunci când faceți caneluri pentru profil din aluminiu sau la găurirea pentru fixarea opritorului longitudinal. La fel ca MDF, placaj și plăci, aceste materiale au prețuri rezonabile.
Blaturile de marcă din oțel sau aluminiu au deja găuri pentru un anumit model de router. Dacă modelele de blat fabricate sunt din plăci MDF sau plastic, atunci companiile pregătesc doar găuri pentru plăci. Deși acest lucru nu se întâmplă întotdeauna.
Există găuri în baza plăcii prin care routerul este atașat cu șuruburi la baza acestuia. Aceste plăci pot fi realizate din metal, plastic, policarbonat sau aluminiu. Placa routerului trebuie instalată la nivel cu suprafața blatului. Dacă orice parte a plăcii iese deasupra suprafeței, piesele de prelucrat se vor prinde de ea.
Husa de masă este echipată cu șuruburi de reglare sau alte dispozitive pentru nivelarea plăcii. Este mai bine să alegeți o farfurie cu inele înlocuibile. Acest lucru este necesar pentru a selecta găurile inelelor în funcție de diametrul tăietorului. Acest lucru facilitează îndepărtarea așchiilor și a altor resturi de pe suprafața de lucru a mesei de frezat.
Creează comoditate la selectarea diametrului tăietorului
La efectuarea operațiunilor de frezare, este adesea necesară o oprire longitudinală pentru a ghida piesa de prelucrat la unghiul dorit. Pentru ca munca să fie realizată cu precizie, aceasta trebuie să fie uniformă pe toată lungimea sa, poziționată strict perpendicular pe suprafața mesei și să fie ușor reconfigurată pentru diferite procese. Părțile din față ale opritorului pot fi realizate fie solide, fie sub formă de mai multe suprapuneri. Pentru a preveni acumularea așchiilor și a resturilor, opritorul lateral este echipat cu o țeavă. Furtunul aspiratorului este conectat la acesta.
Părțile din față ale opritorului sunt sub forma mai multor suprapuneri prinse
Masa de frezat poate fi modernizată cu un cadru în care va fi atașată polizorul. Citiți mai multe despre autoproducție Puteți citi acest design.
Instrumentele și materialele necesare
- Lipiciul de dulgher.
- Șuruburi cu piulițe.
- Șuruburi.
- Placa MDF si placa de mesteacan
- Jigsaw.
- chei.
- Hârtie abrazivă.
- Rigla.
- Creion
Desene și calcule
Pentru a face o masă pentru un router, puteți folosi o suprafață separată, care este fixată în suporturi de lemn sau între două dulapuri. Cea mai ușoară modalitate de a crea un blat de masă, o piesă de susținere și părți pentru o masă de frezat este să utilizați plăci MDF sau placaj de mesteacăn cu o grosime de 16 până la 25 mm. Dacă placa este acoperită cu plastic, atunci va exista mai puțină rezistență în timpul funcționării. Placa, laminată pe ambele părți, nu se va deforma în timpul utilizării. În cazul nostru, la fabricarea mesei de frezat am folosit:
- 1 panou MDF, dimensiune 19x1000x1800 mm.
- 1 foaie de placaj, dimensiune 19x1000x1650 mm.
- 1 placă, dimensiune 4x30x30 mm.
- Ghidajele din aluminiu - 2,3 m.
- Suport roata cu frana - 4 buc.
Galerie foto: Diagrame mese de frezare
Instrucțiuni pas cu pas
Structura părții superioare a mesei va consta din părți din lemn care sunt tăiate dintr-o placă MDF solidă de 19 mm. Ca înlocuitor pentru acest material, puteți folosi placaj de mesteacăn.
- Tăiați materialul din foaie în fragmente conform dimensiunilor specificate.
1 - suprafata de lucru; 2 - baza de sustinere; 3 - peretele său de sprijin; 4 - gușon (4 buc., dimensiuni pentru placaj de 19 mm); 5 - sertar (2 buc.); 6 - bară laterală; 7 - bandă de conectare (4 buc.)
Înainte de tăierea în părți, este necesar să verificați grosimea plăcii MDF, deoarece adesea aceasta poate să nu coincidă cu parametrii specificați sau să fie defectă.
- Este necesar să îndepărtați capacul din plastic de la baza routerului. În viitor, va servi ca șablon pentru marcarea tăietorilor pe suprafața blatului.
Blocul de plastic va servi drept șablon pentru marcare
- Pe cea mai mare parte tăiată nr. 1, cu dimensiunile 90x70 cm, faceți marcaje pentru tăietor. Pentru a face acest lucru, trebuie să trasați o linie în mijloc la o distanță de 235 mm de margine și să puneți un semn. Apoi plasați tamponul astfel încât mecanismele de reglare ale routerului să fie mai aproape de marginea mesei. După ce ați poziționat garnitura uniform, marcați locurile de găurire care vor fi fixate cu șuruburi.
Orificiile de montare trebuie să se alinieze cu ornamentul
- Măsurați diametrul plăcuței și distanța de la marginea exterioară până la tăietura tălpii, așa cum se arată în imagine.
Determinarea diametrului acestuia
- Din mijlocul părții tăiate a tălpii, trageți o linie perpendicular pe centrul acesteia, unde: S = D/2-(D-H).
Măsurătorile se iau din tăierea tălpii căptușelii
- Folosind găurile din talpa căptușelii, marcați găurile viitoare pentru șuruburile de montare.
Folosind o suprapunere ca șablon
- În piesele nr. 2 și 3, găuriți pentru elemente de fixare și tăietoare. La baza și în fața opritorului, faceți marcaje pentru decupaje semicirculare, așa cum se arată în imagine. Folosind un puzzle, tăiați decupaje semicirculare. Slefuiți suprafețele.
Nu există decupaje semicirculare în diagramă.
- Atașați patru scânduri (piesele nr. 7) pe partea inferioară a blatului cu ajutorul șuruburilor.
Utilizați adeziv pentru lemn sau epoxidic ca adeziv.
- Lipiți piesele rămase împreună și fixați-le cu șuruburi. Instalați un router în partea de jos a mesei.
1 - bara laterala pentru fixare cu cleme pe stavale; 2 - sertar; 3 - găuri de ghidare înfundate; 4 - peretele frontal al opritorului; 5 - surub autofiletant cu cap inecat 4,5x42; 6 - esarfa; 7 - baza de sustinere
- Acum trebuie să faceți structura de susținere a mesei. În cazul nostru, înălțimea sa va fi de 820 mm. Pentru aceasta s-a folosit o foaie de placaj de mesteacan 19x1000x1650 mm.
1 - stâlp lateral exterior; 2 - suport interior; 3 - stâlp din spate; 4 - baza
- Tăiați placajul în bucăți în funcție de dimensiune.
- Asamblați structura mesei, fixându-i părțile cu șuruburi autofiletante, șuruburi și lipici. Rezultatul este un cadru cu spațiu liber în dulapuri, care sunt convenabile pentru depozitarea uneltelor și consumabilelor.
1 - suport lateral; 2 - suport pe roti; 3 - fundul structurii; 4 - panou intern; 5 - stâlp din spate
- Apoi, este necesar să se realizeze o placă de montare, care va contribui la o surplosime mai mare a frezei datorită instrumentului atașat la acesta. Pentru a face placa, aveți nevoie de duraluminiu, getinax sau policarbonat cu o grosime de 4 până la 6 mm. Tăiați un pătrat din materialul specificat, ale cărui laturi sunt de 300 mm. Lipiți talpa routerului pe ea (folosind bandă cu două fețe). În acest caz, suprapunerea va servi ca șablon. Găuriți placa prin găurile din capac. După aceasta, îndepărtați capacul și utilizați un burghiu mare pentru a face adâncituri pentru capacele din placă.
Permite tăietorului să prelucreze piese cât mai mult posibil
- După cum se arată în imagine, trebuie să plasați placa și să-i urmăriți conturul. Desenați și tăiați un decupaj pe blatul mesei, ale cărui margini sunt șlefuite.
O gaură pre-forată va ușura procesul
- Găuriți găuri în locul în care este atașat tăietorul și lărgiți-le pe partea din spate a blatului cu un burghiu de 11 mm. Așezați placa de montare pe orificiul pregătit din blatul mesei, aliniindu-le pentru fixare cu șuruburi. Atașați piesa la baza routerului. Introduceți unealta în blatul mesei și fixați-o cu șuruburi.
Găurile blatului mesei și ale plăcii trebuie să se potrivească
- Pentru ușurința în funcționare a mașinii, este necesar să modificați opritorul lateral și să îl echipați cu unul rotativ. Acest lucru va ajuta în viitor la procesarea capetelor pieselor înguste. Pentru a face acest lucru, trebuie să încorporați ghidaje dintr-un profil în formă de T în suprafața plăcii.
Oprirea rotativă și laterală vor face procesul convenabil
- Instalați un profil de ghidare în bara de oprire frontală pentru atașarea clemelor, plăcuțelor și dispozitivelor de protecție.
- Pentru a conecta aspiratorul la mașină, este necesar să faceți o țeavă pentru îndepărtarea prafului. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați o piesă de 140x178 mm din placaj. În centrul piesei facem un orificiu rotund pentru atașarea unui fiting adaptor pentru un aspirator.
Piesa este din placaj
- Pentru sprijin, adăugați un scut de siguranță din placaj și plexiglas.
Piulițele aripioare sunt folosite pentru confort
- Pentru a freza fragmente mici, faceți cleme și cleme. Pentru a face acest lucru, tăiem părți din placaj în conformitate cu dimensiunile din imagine. Când faceți o clemă de pieptene, este mai bine să folosiți lemn de arțar. Pentru a tăia o parte, trebuie să alegeți o zonă cu o direcție dreaptă a fibrelor de lemn. Este mai bine să faceți fisurile crestelor cu un ferăstrău circular pe o mașină.
Vă permite să reparați piesele atunci când procesați fragmente mici
- Asigurați ghidajul cu cleme. Slefuiți toate suprafețele mesei, în special în locurile în care se vor efectua lucrări de frezare. Șterge totul elemente din lemn de praf și acoperiți cu ulei.
Măsuri de siguranță
Când lucrați la o mașină de frezat, sunt posibile accidente și vătămări din cauza contactului cu mecanismele de rotație ale frezei și a particulelor de piese de prelucrat care zboară din acesta. Înainte de a porni routerul, trebuie să îndepărtați toate uneltele de pe suprafața mesei, să curățați suprafața acesteia de resturi și particule mici. De asemenea, puteți echipa masa de frezat cu un ecran de protecție care va împiedica particulele să zboare.
În timpul lucrului la masă, curățarea și lubrifierea pieselor, îndepărtarea ecran de protectieși măsurarea pieselor de prelucrat. Pentru a evita ca particulele zburătoare să vă pătrundă în ochi, trebuie să folosiți ochelari de protecție. Acest lucru este valabil mai ales la frezarea de mare viteză sau prelucrarea elementelor din bronz, fontă sau silumin.
Este necesar să tăiați treptat tăietorul în piesă. Alimentarea mecanică trebuie pornită până când piesa intră în contact cu burghiul cu freza. În timpul rotației mecanismului de frezare, este inacceptabil să țineți mâinile aproape de zona de rotație a sculei. Înainte de a instala burghiele, trebuie să vă asigurați fiabilitatea și rezistența acestora, precum și integritatea și ascuțirea corectă a acestora. Burghiile nu trebuie să conțină așchii de metal sau crăpături. Dacă sunt detectate astfel de defecte, acestea trebuie înlocuite.
Video: Realizarea unei mese de frezat cu propriile mâini
Datorită materialelor relativ ieftine și abilității dvs., puteți construi un design compact al mesei de frezat. Acest lucru vă va permite să produceți piese cu decupaje de înaltă precizie și procesare de înaltă calitate acasă.
